住宅工程施工質(zhì)量通病防治措施培訓(xùn)講義

“住宅工程質(zhì)量通病防治”

培訓(xùn)交流會(huì)（僅供內(nèi)部參考）現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：墻、柱等豎向構(gòu)件等脹模。

圖1-1圖1-2

1、墻、柱等豎向構(gòu)件為什么會(huì)脹模？原因分析：1、模板主次龍骨間距偏大,未按計(jì)算值進(jìn)行設(shè)置；超過(guò)600mm的未設(shè)對(duì)拉桿,如圖1-1.2、主次龍骨雖然按照計(jì)算值進(jìn)行設(shè)置，但是對(duì)拉螺栓、扣件等加固不到位；3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時(shí)的側(cè)壓力超過(guò)模板支撐設(shè)計(jì)時(shí)的值，從而導(dǎo)致脹模。4、混凝土澆筑的方法不正確，澆筑速度過(guò)快。如有的項(xiàng)目為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體砼裝滿(mǎn)后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過(guò)快和局部受力過(guò)大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致脹模。5、振搗的方法不正確,未分段分層澆筑，局部地方因過(guò)振，側(cè)壓力加大導(dǎo)致脹模甚至跑模。措施：1、墻柱模板內(nèi)楞間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，一般柱不應(yīng)大于25cm，墻不應(yīng)大于30cm，且內(nèi)木楞應(yīng)蓋住模板拼縫；柱箍、墻模板外楞間距也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，一般第一道距離樓面應(yīng)控制在15cm～20cm，下半部間距控制在45～50cm，上半部間距可控制在50～60cm。對(duì)拉螺栓豎向間距同鋼管主龍骨，水平向間距也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，對(duì)拉螺栓的規(guī)格一般不小于Ф14，斷面尺寸大于600mm的柱必須加設(shè)對(duì)拉螺栓。2、加強(qiáng)砼澆筑前模板加固的驗(yàn)收，一般最下面二道的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺母擰緊，并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應(yīng)用三角木楔頂緊。剪力墻轉(zhuǎn)角處的鋼管龍骨應(yīng)加雙扣件擰緊固定。加固到位后方可澆筑砼。3、砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制，它對(duì)新澆砼的側(cè)壓力影響較大，澆筑時(shí)要對(duì)每一罐的混凝土均要測(cè)試塌落度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)通知商砼站調(diào)整。4、砼的澆筑速度和順序也是影響砼側(cè)壓力的一個(gè)重要因素。豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，墻體砼應(yīng)采用分層閉合式圍打澆筑法；層高超過(guò)4米的樓層，宜先澆筑框架柱，待框柱終凝后再澆筑粱板；門(mén)窗洞口應(yīng)分層分別從兩側(cè)下料。5、澆筑墻柱時(shí)，應(yīng)分段、分層澆筑。分段澆筑：柱每段高度不超過(guò)3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40cm以?xún)?nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模開(kāi)設(shè)不小于30cm高的澆筑洞，洞間距不超過(guò)2m。分層澆筑：使用插入式振搗器時(shí)，分層厚度一般控制在500mm，在上層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入下層砼中5～10cm。嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，不宜長(zhǎng)也不宜短，嚴(yán)禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過(guò)的砼內(nèi)振搗。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。現(xiàn)象：

墻、柱上下層接茬處漏漿、錯(cuò)位。

圖2-1圖2-22、墻、柱上下層接茬處為什么會(huì)漏漿、錯(cuò)位？原因分析：1、下層混凝土的澆筑標(biāo)高有偏差；模板配模高度負(fù)偏差大于15mm，造成模板下腳吊空。如圖2-1所示。2、下層在接茬位置處的混凝土脹?；蚴湛诓黄秸?，安裝上層模板時(shí)，與下層墻體貼附不嚴(yán)。3、距第一道鋼管龍骨(對(duì)拉螺栓)距離過(guò)大；根部接長(zhǎng)木楞未固定，如圖2-1所示。4、支模時(shí)未用線墜靠吊造成安裝不垂直導(dǎo)致墻體上口位移,或是擰緊加固后未復(fù)查垂直度。5、支模不便帶來(lái)的斜向支撐不夠或不當(dāng)，或與相鄰構(gòu)件或排架系統(tǒng)連接整體性較差，導(dǎo)致出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象的發(fā)生。

6、混凝土澆筑方法不正確，振搗過(guò)度，使模板發(fā)生變形或變位。防治措施：1、澆筑樓面混凝土?xí)r，樓面混凝土的標(biāo)高和平整度控制一定要到位；墻柱配模時(shí)，模板的配模高度負(fù)偏差應(yīng)控制在15mm之內(nèi)。2、上層立模前，應(yīng)將下層上口脹模部位鑿除，立面修平整。在支模時(shí)，下口與砼墻面接觸處固定橡膠條防止漏漿。3、距離第一道鋼管龍骨不大于200mm。下層施工時(shí)，在靠近上部的位置預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，間距不大于500mm。上層模板支設(shè)時(shí)下壓一定尺寸，充分利用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，接茬部位的模板改進(jìn)做法詳見(jiàn)圖2-3、2-5所示，圖2-4為拆模后的效果。4、支模時(shí)要反復(fù)用線墜靠吊，必須保證模板安裝垂直度。先安裝內(nèi)側(cè)模板(面積較大，便于安裝)，再安裝外側(cè)模板，初步用線墜靠吊垂直后，初步擰緊中間部位的螺栓，再用墜線校核垂直后，上下左右對(duì)稱(chēng)擰緊其他部位螺栓。5、為保證模板垂直，應(yīng)在對(duì)稱(chēng)部位支斜撐，并且將此部位的模板通過(guò)水平支撐與相鄰的模板和內(nèi)排架連成整體。6、控制振搗時(shí)間，防止局部振搗過(guò)度，采用插入式振搗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)振搗時(shí)間以20s～30s為宜，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，且小于1m為好。圖2-3圖2-4圖2-5質(zhì)量問(wèn)題：墻、柱、梁的陽(yáng)角部位漏漿圖3-1圖3-2圖3-3圖3-43、墻、柱、梁的陽(yáng)角部位為什么會(huì)漏漿？分析：1、模板設(shè)計(jì)時(shí)，陽(yáng)陽(yáng)角模板的拼縫方方法不正確，沒(méi)有有采用騎縫的方式式(企口式方法)。如上圖3-4所示。2、拼縫方法雖正確確，但是模板因周周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多或施施工中模板邊角保保護(hù)不到位造成模模板側(cè)邊不平直或或破損，拼裝后縫縫隙過(guò)大，造成漏漏漿。3、在施工中，模板板的加固扣件未逐逐個(gè)擰緊造成模板板下沉或接縫不嚴(yán)嚴(yán)密。4、砼振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，造成模板外漲漲，造成漏漿。5、混凝土坍落度度過(guò)小。措施：1、砼澆筑前，木工工質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收收模板施工質(zhì)量。。先安裝柱模板，，水平梁模板支在在柱模上方，板模模板壓在梁側(cè)模上上口。粱、柱、墻墻陽(yáng)角部位的模板板拼縫必須采用企企口方式，即用木木楞騎跨模板拼縫縫處，同時(shí)拼縫處處宜加貼海綿條。。圖3-3為梁的拼縫方法。。2、模板施工中應(yīng)，，拆模時(shí)應(yīng)遵循““先支后拆、后支支先拆；先拆非承承重模板，后拆承承重模板”的原則則，嚴(yán)禁用撬棍硬硬拆強(qiáng)撬，嚴(yán)禁敲敲打模板的棱邊和和楞角。拆除后的的模板應(yīng)及時(shí)清理理浮漿、殘?jiān)?，封封模前?yīng)均勻涂刷刷隔離劑，不得漏漏涂。3、混凝土澆筑前，，應(yīng)對(duì)柱箍、拉桿桿、斜撐等支撐體體系進(jìn)行檢查，看看加固是否到位。。一般最下面三道道柱箍、拉桿等需需要雙扣件、雙螺螺母進(jìn)行加固。4、采用正確的指導(dǎo)導(dǎo)方法：一是分層層振搗法，在上層層砼振搗時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒只能深入下層層砼中5cm，嚴(yán)禁振動(dòng)棒重新新伸入已振搗過(guò)的的砼內(nèi)振搗，每一一插點(diǎn)的振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土土表面呈現(xiàn)浮漿和和不再下沉。二是是采用快插慢拔振振搗法，采用插入入式振搗，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)振搗時(shí)間間以20s～30s為宜，移動(dòng)間距不不宜大于作用半徑徑的1.5倍，且小于1m為好。5、混凝土坍落度度、配合比。質(zhì)量問(wèn)題：拆模后出現(xiàn)麻面甚甚至?xí)撈ず驼衬ＤD4-1圖4-24、拆模后為什么會(huì)會(huì)出現(xiàn)麻面甚至?xí)?huì)脫皮和粘模？原因分析：1、在澆筑混凝土前前沒(méi)有濕潤(rùn)模板或或濕潤(rùn)不夠，由于于澆筑氣溫高，模模板先天失水而干干燥，混凝土與之之接觸后，在接觸觸面混凝土失水被被“燒壞”，當(dāng)一一拆模板就把表面面層帶下來(lái)。如上上圖4-1所示。2、模板太舊，表面粗粗糙或清理不干凈凈，粘有干硬水泥泥砂漿等雜物。3、模板未涂刷脫模模劑，或涂刷不均均，有漏刷現(xiàn)象，，導(dǎo)致拆模時(shí)砼表表面粘結(jié)模板。或或脫模劑與模板不不相容。4、摻緩凝劑的混凝凝土過(guò)早拆模，或或低溫施工時(shí)過(guò)早早拆除側(cè)面非承重重模板；5混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成脫水水，強(qiáng)度低，導(dǎo)致致脫皮。如圖4-2所所示。預(yù)防措施：1、模板在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)。2、破損的舊模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換；涂刷刷隔離劑之前，應(yīng)應(yīng)將模板上的殘漿漿等雜物清除干凈凈。3、模板隔離劑必須須涂刷均勻，不得得漏涂。不得采用用廢機(jī)油和廢柴油油，應(yīng)采用46#清機(jī)械油和0#柴油進(jìn)行兌和，兌兌和要均勻，比例例一般為3:7或2:8。4、拆除側(cè)面非承重重模板時(shí)，混凝土土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格格控制緩凝劑的摻摻量。5、澆筑后應(yīng)按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主主筋或箍筋局部裸裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面。5、拆模后為什么會(huì)會(huì)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象圖5-1圖5-2圖5-3（內(nèi)控式）原因分析：1、鋼筋定位出現(xiàn)偏偏差；或移位后的的鋼筋未按照規(guī)范范要求糾偏；或出出樓面鋼筋無(wú)定位位措施。2、墊塊太少甚至漏漏放，混凝土保護(hù)護(hù)層太小甚至鋼筋筋緊貼模板外露。。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面面較小，鋼筋過(guò)密密，如遇粒徑大碎碎石卡在鋼筋上，，砼水泥漿不能充充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?、因配合比不當(dāng)砼砼產(chǎn)生離析，或模模板嚴(yán)重漏漿。5、砼振搗時(shí)，鋼筋筋墊塊移位；振搗搗棒撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使鋼筋筋位移，造成露筋筋。6、模板濕潤(rùn)不夠，，砼表面失水過(guò)多多，或拆模過(guò)早混混凝土粘模后缺棱棱掉角導(dǎo)致漏筋。。防治措施：1、對(duì)發(fā)生位移的鋼鋼筋及時(shí)進(jìn)行糾偏偏；豎向構(gòu)件鋼筋筋有條件的可以使使用定位框或水平平和豎向梯子筋，，框柱定位框做法法詳見(jiàn)上圖5-3。2、灌注砼前，應(yīng)加加強(qiáng)檢查，保證鋼鋼筋位置和保護(hù)層層厚度是否準(zhǔn)確。。為保證砼保護(hù)層層的厚度，要注意意固定好墊塊。一一般每隔1m左右在鋼筋上設(shè)置置一墊塊。3、構(gòu)件截面較小或或鋼筋較密集時(shí)，，可選配適當(dāng)粒徑徑的碎石，同時(shí)也也應(yīng)保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和良好好的和易性。碎石石最大粒徑不得超超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼鋼筋凈距的3/4。如柱梁及主次梁梁交叉處，可用細(xì)細(xì)石砼澆注。4、砼自由下落高度度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜溜槽等進(jìn)行下料，，以防止離析。5、為防止鋼筋移位位，混凝土振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，，操作時(shí)，避免踩踩踏鋼筋。如有踩踩彎或脫扣應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)直扶正，補(bǔ)扣扣綁好。6、模板應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)；拆模時(shí)間要根根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果果確定，防止過(guò)早早拆模。樓面砼因凝結(jié)、溫溫度、荷載、失水水等原因出現(xiàn)龜裂裂、不規(guī)則裂縫甚甚至貫穿6、樓面混凝土為什什么會(huì)有裂縫現(xiàn)象象？圖6-1圖6-2原因分析：1、配合比：水灰比比、塌落度過(guò)大，，容易造成混凝土土骨料沉陷量較大大和表面浮漿層較較厚，級(jí)配不均勻勻，所以，在混凝凝土收縮時(shí)，表層層的收縮量比內(nèi)部部大，因而造成裂裂縫，見(jiàn)圖6-1。2、模板排架系統(tǒng)缺缺少足夠的剛度，，垂直支撐與樓面面接觸部位沒(méi)有設(shè)設(shè)置楔子頂緊或模模板支撐數(shù)量過(guò)少少，使砼在振搗過(guò)過(guò)程中及成型后模模板出現(xiàn)局部變形形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生；3、過(guò)早拆模：有些些項(xiàng)目為趕工期，，拆模時(shí)間過(guò)早，，混凝土尚未達(dá)到到規(guī)定的強(qiáng)度，就就盲目過(guò)早拆除平平板模板和垂直支支撐，進(jìn)入下道工工序施工，導(dǎo)致結(jié)結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫縫。4、在鋼筋綁扎施工工中時(shí)有發(fā)生樓面面支座處負(fù)筋未設(shè)設(shè)置支撐馬凳或支支撐馬凳數(shù)量不足足。在綁扎面筋和和澆筑砼時(shí)，操作作工人隨意踩踏鋼鋼筋，導(dǎo)致混凝土土保護(hù)層厚度過(guò)大大、樓板的有效截截面高度減少，使使板上部沿梁支座座出產(chǎn)生裂縫。5、樓板內(nèi)鋪設(shè)的管管線鋪設(shè)不當(dāng)。如如電線管鋪設(shè)不夠夠牢靠、集中鋪設(shè)設(shè)、上下交疊鋪設(shè)設(shè)致使管線上皮在在板厚的1/3以?xún)?nèi)，保護(hù)層厚度度不足造成板面沿沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。6、砼振搗不當(dāng)。樓樓板混凝土平板式式振搗器振搗過(guò)度度、粗骨料下沉，，樓面出現(xiàn)表面砂砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度度降低，出現(xiàn)砂漿漿干縮，造成表面面裂紋；平板振搗搗器振搗不均勻，，未振搗的部分，，混凝土易呈塊狀狀出現(xiàn)開(kāi)裂。7、為趕工期，未按按規(guī)定要求進(jìn)行澆澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致致混凝土表面失水水過(guò)快，混凝土表表面收縮過(guò)快而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫.8、砼在強(qiáng)度不足的的情況下受材料吊吊卸沖擊振動(dòng)荷載載的作用而引起不不規(guī)則的受力裂縫縫?？刂拼胧?、嚴(yán)格控制混凝土土塌落度，應(yīng)按檢檢驗(yàn)批要求做塌落落度測(cè)試，其塌落落度控制應(yīng)不大于于150毫米，高層時(shí)應(yīng)控控制在不大于180毫米范圍內(nèi)，對(duì)塌塌落度大的商品混混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。。2、模板和支撐的選選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要要求外，還必須有有足夠的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，邊支撐立立桿與墻間距不應(yīng)應(yīng)大于300mm，中間一般不應(yīng)大大于1000mm。3、根據(jù)工期要求，，結(jié)合施工季節(jié)氣氣溫變化，配備足足夠數(shù)量的模板，，拆模時(shí)，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范范要求。4、鋼筋在樓面混凝凝土中起著抵抗外外荷載所產(chǎn)生的彎彎矩和防止砼收縮縮和溫差裂縫，嚴(yán)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的的厚度和現(xiàn)澆板中中鋼筋保護(hù)層的厚厚度，特別是板負(fù)負(fù)彎筋的保護(hù)層厚厚度，必須設(shè)小馬馬撐，其縱橫向間間距不應(yīng)大于700mm，特別對(duì)于圓8類(lèi)細(xì)小鋼筋，小馬馬撐間距應(yīng)控制在在600mm以?xún)?nèi)。二是要合理理安排工種間交叉叉作業(yè)，在板底鋼鋼筋綁扎后，線管管預(yù)埋和模板封鑲鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插插并爭(zhēng)取全面完成成，減少板面鋼筋筋綁扎后的作業(yè)人人員；三是澆筑前前，必須搭設(shè)可靠靠的施工平臺(tái)、走走道；四是施工中中應(yīng)派專(zhuān)人護(hù)理鋼鋼筋，確保鋼筋位位置符合要求；五五是澆筑時(shí)對(duì)裂縫縫易發(fā)生部位和負(fù)負(fù)彎矩受力最大區(qū)區(qū)域，鋪設(shè)臨時(shí)性性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大大接觸面，分散應(yīng)應(yīng)力，避免上層筋筋收到二次踩踏變變形5、現(xiàn)澆板中的線管管必須布置在鋼筋筋網(wǎng)片之上（雙層層雙向配筋時(shí)，布布置在下層鋼筋之之上），交叉布線線處應(yīng)采用線盒，，線管的直徑應(yīng)小小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋埋管線方向應(yīng)增設(shè)設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，詳見(jiàn)見(jiàn)圖6-3。嚴(yán)禁水管水平埋埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。。6、澆筑現(xiàn)澆樓板時(shí)時(shí)，在混凝土初凝凝前應(yīng)進(jìn)行二次振振搗，在混凝土終終凝前進(jìn)行兩次壓壓抹，在第二次抹抹壓后，可用掃帚帚進(jìn)行掃毛處理，，見(jiàn)圖6-4?；炷翉牧鲃?dòng)性性經(jīng)過(guò)凝結(jié)階段到到最后逐步產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)度的整個(gè)過(guò)程以以及各個(gè)階段的性性能及對(duì)應(yīng)的操作作要點(diǎn)詳見(jiàn)圖6-5：7、二次澆筑地坪坪時(shí)，地面清掃干干凈，應(yīng)進(jìn)行掃漿漿，建議使用細(xì)石石混凝土，厚度≥40mm。7、應(yīng)在混凝土澆筑筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，對(duì)混凝土加加以覆蓋和保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法根根據(jù)季節(jié)變化選定定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符符合規(guī)范要求。圖6-3圖6-4圖6-58現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)續(xù)施工。當(dāng)混凝土土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板板上吊運(yùn)、堆放重重物。吊運(yùn)、堆放放重物時(shí)，應(yīng)采取取有效措施，減輕輕沖擊。外界溫度℃水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限(h)外界溫度℃水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限(h)1-5℃普通42.5C154810-15℃普通42.5C1524C2044C20201-5℃礦渣32.5C156010-15℃礦渣32.5C1532C2050C20245-10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以下C2028C2020以下5-10礦渣32.5C154015℃以上礦渣32.5C1520C2032C2020混凝土強(qiáng)度與溫度度和齡期增長(zhǎng)曲線線圖普通混凝土達(dá)到1.2N/mm2強(qiáng)度所需齡期參考考對(duì)照表現(xiàn)象：樓梯模板拆拆除后，在施工縫縫處有夾渣、蜂窩窩麻面等現(xiàn)象。7、樓梯施工縫處為為什么會(huì)夾渣和存存在接縫錯(cuò)位現(xiàn)象象？圖7-1圖7-2原因分析：1、施工縫留設(shè)位置置不正確。2、施工縫與梯段斜斜面不垂直，既不不符合規(guī)范要求，，同時(shí)容易囤積施施工垃圾；3、接縫位置處理不不到位：施工縫處處的鋸屑、浮漿殘殘?jiān)入s物未清除除或未清除干凈；；澆筑前未對(duì)接縫縫處進(jìn)行鑿毛處理理。如上圖7-1所示。4、因樓梯施工縫上上部位置的梯底(斜板)模板及梯側(cè)模板已已經(jīng)安裝完畢，上上三步澆筑完畢后后，樓梯施工縫處處清理有較大難度度，無(wú)法徹底清理理干凈。防治措施：1、根據(jù)規(guī)范中梁板板結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留留設(shè)在剪力最小處處的原則，梁板一一般留設(shè)在凈跨跨跨中的1/3范圍內(nèi)，因?yàn)樵撎幪幍募袅ψ钚?，彎彎矩最大。而?duì)于于凈跨在3米以?xún)?nèi)的樓梯，第第三個(gè)踏步的位置置基本能滿(mǎn)足此條條件，同時(shí)又便于于施工。留設(shè)時(shí)最最好以蓋住負(fù)彎矩矩筋為宜。詳見(jiàn)下下圖。2、根據(jù)規(guī)范要求，，梁板等結(jié)構(gòu)的施施工縫應(yīng)采用企口口式接縫或垂直立立縫，不宜留斜槎槎。因此樓梯段斜斜板施工縫應(yīng)垂直直于梯段板斜面。。詳見(jiàn)上圖7-2所示。3、澆筑樓梯段上部部混凝土?xí)r，應(yīng)清清理干凈施工縫處處的鋸屑等垃圾，，清除表面水泥殘殘漿和松動(dòng)石子，，必要時(shí)進(jìn)行鑿毛毛處理，并澆水進(jìn)進(jìn)行濕潤(rùn)。4、在支設(shè)上三步梯梯底斜板模板時(shí)，，上三步下的梯底底模板宜在梳子擋擋板處斷開(kāi)，待上上三步砼澆筑完后后，再支設(shè)上部模模板?；蛘咭部梢灰淮涡灾гO(shè)斜板模模板，但應(yīng)在施工工縫處預(yù)先留設(shè)清清掃帶，清理干凈凈后再封該部位模模板，如圖7-2，斜板模板1和斜板模板2間預(yù)先留出清掃帶帶，清掃帶一般不不小于100mm。模板設(shè)抽芯板，以以便清渣8、后澆帶部位排架架為什么不能拆除除？現(xiàn)象：后澆帶處兩兩邊出現(xiàn)高差、斷斷開(kāi)的梁板支座處處易產(chǎn)生裂縫。圖8-1圖8-2現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：后澆帶帶支撐未到頂，起起不到支撐作用。。原因分析：1、后澆帶模板支撐撐不當(dāng)，在澆梁板板混凝土?xí)r此處模模板下沉，造成在在梁板混凝土澆筑筑成型過(guò)程中后澆澆帶兩邊出現(xiàn)高差差；或后澆帶模板板體系未獨(dú)立支設(shè)設(shè)，排架整體拆除除后，后澆帶兩側(cè)側(cè)梁板由簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)構(gòu)變?yōu)閼冶蹣?gòu)件，，配筋與受力不匹匹配，導(dǎo)致梁板產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。2、在后澆帶未澆筑筑前提前拆除所在在跨的模板，且對(duì)對(duì)梁的自由端支撐撐加固措施不當(dāng)，，致使兩端梁變成成懸臂結(jié)構(gòu)，造成成自由端下?lián)?，形形成高差。如上圖圖8-1所示。3、后澆帶二次澆筑筑前，未對(duì)后澆帶帶內(nèi)的雜物進(jìn)行清清理或清理不徹底底，未對(duì)兩側(cè)施工工縫進(jìn)行處理，造造成該處夾渣裂縫縫。4、后澆帶附近堆物物較重，或后澆帶帶澆筑后，混凝土土強(qiáng)度未到達(dá)100%，就提前拆除了模模板。防治措施：1、后澆帶處模板體體系應(yīng)獨(dú)立。后澆澆帶模板的支設(shè)與與兩側(cè)頂板、梁模模板單獨(dú)分開(kāi)支設(shè)設(shè)，在配設(shè)模板的的時(shí)候考慮將模板板在后澆帶處分開(kāi)開(kāi)，支撐搭設(shè)也要要分開(kāi)，自成體系系，后澆帶模板兩兩邊各伸入頂板500mm，與頂板模板相接接處做成企口。梁梁、板端部?jī)蓚?cè)立立模采用梳子板。。做法見(jiàn)上圖8-2。2、在后澆帶承受施施工荷載的情況下下，拆除排架前先先采取頂撐措施，，如用槽鋼頂住后后澆帶處斷開(kāi)梁底底部位，待后澆帶帶澆筑完畢達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后再拆除支撐撐。3、在后澆帶的獨(dú)立立模板系統(tǒng)里，要要求提前預(yù)留清掃掃帶（比清掃口好好），保證以后后后澆帶的清理工作作順利進(jìn)行。后澆澆帶部位清理完畢畢后對(duì)施工縫處支支撐再行緊固，避避免松動(dòng)導(dǎo)致施工工縫處漏漿，影響響觀感。砼施工前前對(duì)施工縫處進(jìn)行行濕潤(rùn)、掃漿，并并加強(qiáng)振搗，效果果應(yīng)該不會(huì)錯(cuò)。4、當(dāng)混凝土澆筑完完畢后，其它模板板可以拆除，該處處模板卻一定要等等到后澆帶澆筑后后同條件試塊強(qiáng)度度達(dá)到100％（最好是）后才才能拆除。同時(shí)后后澆帶附近一定范范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆物，，嚴(yán)禁此范圍內(nèi)不不經(jīng)允許擅自增加加施工荷載。9、充墻上部梁底或或板底為什么會(huì)出出現(xiàn)裂縫？墻體抹灰前，混凝凝土梁底或板底與與砌體交接處出現(xiàn)現(xiàn)水平裂縫，嚴(yán)重重者貫通墻體兩面面。圖9-1圖9-2圖9-3原因分析：1、整個(gè)墻體自身的的沉縮過(guò)大。2、鑲磚時(shí)機(jī)或填縫縫時(shí)機(jī)沒(méi)有掌握好好，砌筑方式錯(cuò)誤誤。3、填充材料選用不不當(dāng),用其他材料混砌。。4、填充材料最上皮皮砌塊未頂貼梁底底灰縫不飽滿(mǎn)。如如圖9-1、9-2所示。5、抹灰前不同材料料交接處，網(wǎng)格布布未粘貼或粘貼時(shí)時(shí)網(wǎng)格布未壓入砂砂漿內(nèi)，部分位置置空貼。如圖9-3所示。防治措施：1、要解決墻體自身身的沉縮，必須從從三個(gè)方面加以控控制：一是控制砌砌塊含水率及確保保28d齡期后出廠；二是是改善砂漿和易性性，砌筑時(shí)灰縫飽飽滿(mǎn)密實(shí)，原漿隨隨手刮漿壓縫；三三是控制灰縫厚度度，8～12mm，宜為10mm(蒸壓加氣砼砌塊的的水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為12mm)，灰縫應(yīng)橫平豎直直，厚薄均勻。2、加強(qiáng)填充墻砌體體頂部斜磚補(bǔ)砌的的施工質(zhì)量控制：：填充墻砌至接近近梁底、底板時(shí)，，應(yīng)留有一定的空空隙，填充墻砌筑筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)補(bǔ)砌擠緊3、控制最上一皮砌砌筑高度，在墻與與梁交界處用實(shí)心心輔助砌塊斜砌，，砌塊頂滿(mǎn)鋪砂漿漿頂緊梁底，斜砌砌高度宜控制在18cm左右。當(dāng)采用細(xì)石石混凝土填縫時(shí)，，留縫高度宜控制制在3～5cm，且應(yīng)分二次填充充密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，，對(duì)雙側(cè)豎縫應(yīng)用用高強(qiáng)度等級(jí)的水水泥砂漿嵌填密實(shí)實(shí)。4、抹灰前應(yīng)在不同同材質(zhì)界面處鋪貼貼鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布布，鋪貼前應(yīng)先抹抹3mm左右厚度的摻建筑筑膠水的砂漿，然然后將鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)網(wǎng)格布鋪上，以每每個(gè)網(wǎng)眼有砂漿冒冒出為宜。5、不同基體材料交接接處應(yīng)采取釘鋼絲絲網(wǎng)等抗裂措施。。鋼絲網(wǎng)與不同基基體的搭接寬度每每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電電焊鋼絲網(wǎng)，并宜宜采用先成網(wǎng)后鍍鍍鋅的后熱鍍鋅電電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)應(yīng)用鋼釘或射釘加加鐵片固定，間距距不大于300mm。不同材料交接出掛掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)6、在填充墻上剔鑿設(shè)設(shè)備孔洞、槽時(shí)，，應(yīng)先用切割鋸沿沿邊線切開(kāi)，后將將槽內(nèi)砌塊剔除，，應(yīng)輕鑿，保持砌砌塊完整，如有松松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔剔槽深度應(yīng)保持線線管管壁外表面距距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊邊壓墻不小于100mm。割槽掛網(wǎng)抹實(shí)實(shí)7、填充墻砌體應(yīng)分分次砌筑。每次砌砌筑高度不應(yīng)超過(guò)過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)滿(mǎn)密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌嵌成凹縫，嚴(yán)禁使使用落地砂漿和隔隔日砂漿嵌縫。8、填充墻砌筑接近近梁板底時(shí)，應(yīng)留留一定空間，至少少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠擠緊。9、墻體長(zhǎng)度≥2.0m是，斜斜砌應(yīng)按兩個(gè)方向向砌筑，塞縫采用用預(yù)制塊。9填充墻砌體臨時(shí)施施工洞處應(yīng)在墻體體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻墻體連接處，補(bǔ)砌砌應(yīng)與原墻接槎處處頂實(shí)，并外掛鋼鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓壓墻不小于100mm。10消防箱、配電箱、、水表箱、開(kāi)關(guān)箱箱等預(yù)留洞上的過(guò)過(guò)梁，應(yīng)在其線管管穿越的位置預(yù)留留孔槽，不得事后后剔鑿，其背面的的抹灰層應(yīng)滿(mǎn)掛鋼鋼絲網(wǎng)片。消防箱背面抹灰、、掛網(wǎng)10、墻體抹灰為什么么會(huì)空鼓甚至脫落落？墻面抹灰層空鼓表表現(xiàn)為面層與基層層，或基層與底層層間不同程度的空空鼓甚至脫離。圖10-1圖10-2原因分析：1、基層未清理或清清理不干凈，如:基體表面塵埃及疏疏松物、脫模劑和和油漬等影響抹灰灰粘結(jié)牢固的物質(zhì)質(zhì)未徹底清除干凈凈。2、基底平面凹凸不不平整，墻面空洞洞的未填實(shí)修補(bǔ)。。3、基體表面光滑，，抹灰前未作毛化化處理。4、抹灰面未澆水，，澆水量不足、不不均勻。抹灰前基基體表面澆水不透透，抹灰后砂漿中中的水分很快被基基體吸收，使砂漿漿中的水泥未充分分水化生成水泥石石影響砂漿粘結(jié)力力。5、抹灰層之間的材材料強(qiáng)度或配比相相差太大。6、一次抹灰過(guò)厚導(dǎo)導(dǎo)致砂漿一是干縮縮率較大，二是砂砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)側(cè)傾力，與基層粘粘結(jié)不牢剝離基層層。7、分層抹灰時(shí)，后后層抹灰時(shí)間沒(méi)有有掌握好。8、墻內(nèi)暗裝的消火火栓箱等箱體材料料與砂漿不相容，，抹灰后砂漿無(wú)法法粘結(jié)在箱體上導(dǎo)導(dǎo)致空鼓甚至脫落落。防治措施：1、抹灰前所有砌體體、砼表面的殘漿漿、塵土等雜物必必須清除干凈；2、抹灰前必須將腳腳手眼、支?？锥炊刺疃旅軐?shí)，對(duì)混混凝土表面凸出較較大的部分要鑿平平。抹灰前對(duì)凹凸凸不平的墻面必須須剔鑿平整，凹陷陷處用1:3水泥砂漿找平。墻墻面腳手架洞和其其他孔洞等抹灰前前必須澆水濕潤(rùn)用用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)塞塞找平。3、砼表面應(yīng)鑿毛或或在表面灑水潤(rùn)濕濕后用1:1水泥砂漿加10%膠薄刷一層或用界界面處理劑處理；；加氣混凝土，應(yīng)應(yīng)在濕潤(rùn)后邊刷界界面劑，邊抹強(qiáng)度度不大于M5的水泥混合砂漿。。4、基層抹灰前一天天澆水濕透基層，，澆水應(yīng)兩邊以上上。加氣混凝土基基層也要提前澆水水。5、抹灰層之間的材材料強(qiáng)度要接近。。水泥砂漿、混合合砂漿、石灰砂漿漿等不能前后覆蓋蓋混雜涂抹。加氣氣混凝土基層面抹抹灰的砂漿強(qiáng)度不不宜過(guò)高。6、大面積抹灰前應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰灰應(yīng)分層進(jìn)行，每每遍厚度宜為5～7mm。抹石灰砂漿和混混合砂漿時(shí)每遍厚厚度宜為7～9mm。抹灰總厚度超過(guò)過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施施。7、用水泥砂漿和混混合砂漿抹灰時(shí)，，應(yīng)待前一抹灰層層凝結(jié)后方可抹后后一層；用石灰砂砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待待前一抹灰層七八八層干后方可抹后后一層。8、配電箱、消火栓栓箱留砌磚，抹灰灰前應(yīng)固定牢穩(wěn)，，其四周與墻體間間的空隙用砂漿堵堵嚴(yán)，其背面抹灰灰前應(yīng)釘鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)（孔徑32×32mm，絲徑0.7mm），網(wǎng)邊長(zhǎng)比洞口口每邊長(zhǎng)10～15cm，用鐵釘將其釘牢牢在墻上。11、墻體體抹灰為什什么會(huì)裂縫？抹灰層裂縫是指非非結(jié)構(gòu)性面層的各各種裂縫，如墻、、柱表面的不規(guī)則則裂縫、龜裂。圖11-1圖11-2原因分析：1、抹灰材質(zhì)不符合合要求。主要包括括是水泥強(qiáng)度或安安定性差，或砂子子含粉塵含泥量過(guò)過(guò)大，或砂粒徑過(guò)過(guò)細(xì)即細(xì)度模數(shù)偏偏小。2、墻體砌筑完后，，抹灰的時(shí)機(jī)沒(méi)有有掌握好3、基層墻面開(kāi)鑿的的孔、洞、槽等較較深，超過(guò)35mm，基層封堵時(shí)一次次進(jìn)行；墻體內(nèi)暗暗敷電導(dǎo)管時(shí)，管管壁距基層面的保保護(hù)層厚度小于15mm，抹灰后此處較薄薄容易開(kāi)裂。如上上圖11-1所示。4、一次抹灰過(guò)厚干干縮率較大如上圖圖11-2，或各層抹灰間隔隔時(shí)間太短，或表表面撒干水泥等而而引起收縮裂縫。。5、基層由兩種以上上的材料組合的拼拼接部位處理不當(dāng)當(dāng)或溫差而引起裂裂縫。不同材料基基體交接處由于吸吸水和收縮性不一一致接縫處表面的的抹灰層容易開(kāi)裂裂6、大面積墻體抹灰灰未設(shè)置分格縫，，熱脹冷縮導(dǎo)致溫溫度裂縫。7、澆水養(yǎng)護(hù)不到位位：抹灰面完成后后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，不能及時(shí)提供供砂漿中水泥水化化熱所需水分，砂砂漿干縮過(guò)快，易易產(chǎn)生開(kāi)裂。防治措施：1、抹灰用的的材料必須須符合質(zhì)量量要求，例例如水泥的的強(qiáng)度與安安定性應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)；；砂不能過(guò)過(guò)細(xì)，宜采采用中砂；；含泥量不不大于3％；白灰要熟透透，過(guò)濾要認(rèn)真真。2、待墻體充分沉沉實(shí)穩(wěn)定后再抹抹灰，能確保抹抹灰質(zhì)量，否則則砌筑砂漿收縮縮未穩(wěn)定，極易易產(chǎn)生裂縫和空空鼓，因此，應(yīng)應(yīng)盡量延遲抹灰灰的時(shí)間。砌體體結(jié)構(gòu)砌筑完成成后宜60d后再抹灰，并不不得少于30d。3、對(duì)基層進(jìn)行修修整以滿(mǎn)足抹灰灰層對(duì)基層的要要求。對(duì)于超過(guò)過(guò)35mm的洞、槽應(yīng)分2次進(jìn)行封堵，墻墻體內(nèi)開(kāi)槽應(yīng)彈彈線切割，嚴(yán)禁禁隨意開(kāi)鑿，抹抹灰前洞、槽部部位也應(yīng)鋪設(shè)鋼鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)網(wǎng)。4、基層要分層抹抹灰，一次抹灰灰不能厚：抹灰灰應(yīng)分層進(jìn)行每每遍厚度宜為5～7mm，抹石灰砂漿和和水泥混合砂漿漿每遍厚度宜為為7～9mm，抹灰總厚度超超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措措施；當(dāng)層抹灰灰間隔時(shí)間要視視材料與氣溫不不同而合理選定定：用水泥砂漿漿和水泥混合砂砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)應(yīng)待前一抹灰層層凝結(jié)后方可抹抹后一層；用石石灰砂漿抹灰時(shí)時(shí)，應(yīng)待前一抹抹灰層七八成干干后方可抹后一一層。5、不同材料基體體交接處,必須按要求鋪設(shè)設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或或玻纖網(wǎng)?？沽蚜丫W(wǎng)與各類(lèi)基層層搭接寬度不應(yīng)應(yīng)小于150mm，同時(shí)抗裂網(wǎng)應(yīng)應(yīng)壓入砂漿內(nèi)不不得空貼。6、對(duì)抹灰面積較大大的墻、柱、檐檐口等，要設(shè)置置分格縫，以防防抹灰面積過(guò)大大而引起收縮裂裂縫。7、夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)進(jìn)行抹灰，對(duì)重重要部位與曝曬曬的部分應(yīng)在抹抹灰后的第二天天灑水養(yǎng)護(hù)7d。室內(nèi)抹灰樣板引引路操作工藝流流程12、泥地面(水泥砂漿、細(xì)石石混凝土)為什么會(huì)起砂？？現(xiàn)象：地面面層層強(qiáng)度低,隨著人走動(dòng)增多多,砂粒逐步松動(dòng),露出松散的砂子子和水泥灰.圖12-1圖12-2原因分析：1、使用的水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)低或水泥過(guò)過(guò)期，受潮結(jié)塊塊；或砂子過(guò)細(xì)細(xì)，或砂子含泥泥量大。2、水灰比過(guò)大，，水泥用量過(guò)少少，砂漿或細(xì)石石混凝土的強(qiáng)度度降低，表面易易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象，使得砂漿或或細(xì)石混凝土的的面層強(qiáng)度不夠夠，不耐磨，容容易產(chǎn)生起砂。。如圖12-2所示。3、壓實(shí)抹光時(shí)間間掌握不準(zhǔn)。壓壓光過(guò)早，表面面還有浮漿，降降低了面層的強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨性；；壓光過(guò)遲，水水泥已終凝硬化化，會(huì)破壞表面面已形成的結(jié)構(gòu)構(gòu)組織,也降低面層的強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨能力力。4、地面完成后不不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不足。過(guò)早早澆水養(yǎng)護(hù)，也也會(huì)導(dǎo)致面層脫脫皮，砂粒外露露，使用后起砂砂。5、地面未達(dá)到足足夠強(qiáng)度就上人人或堆放重物。。地表面擾動(dòng)較較大，破壞強(qiáng)度度和耐磨性。6、地面在冬季施施工時(shí)，面層受受凍，體積膨脹脹，其表面強(qiáng)度度被破壞，解凍凍后不能收復(fù)，，使得空隙率變變大，致使面層層酥松，經(jīng)人走走到就會(huì)起砂。。防治措施：1、水泥宜采用硅硅酸鹽水泥和普普遍硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)一般不不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過(guò)過(guò)期水泥或?qū)⒉徊煌贩N、標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥混用；；砂子應(yīng)用粗砂砂或中砂；砂子子含泥量不大于于3％。2、嚴(yán)格控制水灰灰比，水灰比應(yīng)應(yīng)小于0.55；宜采用1:2.5～1:3的水泥砂漿體積積配合比。用水水泥砂漿作面層層時(shí)，稠度不應(yīng)應(yīng)大于35mm，如果用混凝土土作面層，其坍坍落度不應(yīng)大于于30mm，等級(jí)不小于C20。3、水泥地面的壓壓光一般為三遍遍：第一遍應(yīng)隨隨鋪隨拍實(shí)，抹抹平；第二遍壓壓光應(yīng)在水泥初初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳腳印但不下陷為為宜)；第三遍壓光要要在水泥終凝前前完成(以人踩上去腳印印不明顯為宜)，是壓光的關(guān)鍵鍵工序，壓光時(shí)時(shí)用力均勻，消消除抹痕，使表表面光滑平整。。4、一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)控制壓光后后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早早養(yǎng)護(hù)，可用塑塑料薄膜覆蓋，，也可用濕鋸末末或草簾子覆蓋蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制制在7～14d為宜，以滿(mǎn)足水水泥砂漿或細(xì)石石混凝土的強(qiáng)度度增長(zhǎng)要。5、面層完成后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上上人走動(dòng)和堆放放重物，嚴(yán)禁在在地面上直接攪攪拌或傾倒砂漿漿。6、冬季施工時(shí)應(yīng)應(yīng)在方案中必須須有明確的冬季季施工措施，保保證施工環(huán)境溫溫度在5℃以上，防止樓樓地面層早期受受凍。13、水泥地面(水泥砂漿、細(xì)石石混凝土)為什么會(huì)裂縫？？現(xiàn)象：這種裂縫縫在底層回填土土的地面上以及及預(yù)制板樓地面面或整澆板樓地地面上都會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)，裂縫的部位位不固定，形狀狀也不一，有的的為表面裂縫，，也有貫穿裂縫縫。圖13-1圖13-2原因分析：1、當(dāng)墊層為回填填土?xí)r，回填土土土質(zhì)差且沒(méi)有有按規(guī)定分層夯夯實(shí)，地面完工工后回填土產(chǎn)生生沉陷。2、當(dāng)墊層為結(jié)構(gòu)構(gòu)層時(shí)，基層不不平整，雜物沒(méi)沒(méi)有清除，或因因埋設(shè)管線等致致使面層局部厚厚薄不均，造成成面層收縮不均均勻；3、水泥安定性差差，致使已硬化化的地面體積膨膨脹而裂縫。不不同品種或不同同標(biāo)號(hào)水泥混用用，硬化時(shí)間以以及收縮量不同同造成裂縫；砂砂過(guò)細(xì)或含泥量量大，也容易引引起裂縫。4、水泥拌和物任任意加減用水量量，造成砂漿稠稠度時(shí)大時(shí)小，，強(qiáng)度和收縮值值不同；面層壓壓光時(shí)撒干水泥泥不勻，也會(huì)使使面層產(chǎn)生不等等量收縮。5、地面不及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮縮裂縫。6、面積較大的樓樓地面未按規(guī)定定留設(shè)分格縫，，溫差和收縮引引起裂縫。防治措施：1、室內(nèi)回填土前前要清除積水、、淤泥、樹(shù)根等等雜物，選用合合格土分層夯實(shí)實(shí)?？繅?、墻墻角、柱邊等機(jī)機(jī)械夯不到的地地方，要人工夯夯實(shí)?；靥钔辽仙蠎?yīng)增設(shè)不小于于100mm的碎石墊層，面面層施工時(shí)建議議增加不小于圓圓6@150的雙向鋼筋網(wǎng)片片。2、面層鋪設(shè)前，，應(yīng)檢查基層表表面的平整度，，如有高低不平平，應(yīng)先找平，，使面層厚薄一一致。局部埋設(shè)設(shè)管道等時(shí)，管管道頂面至地面面距離不得小于于10mm。當(dāng)多根管道并并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片片，防止面層裂裂縫。3、水泥宜采用硅硅酸鹽水泥和普普遍硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)一般不不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過(guò)過(guò)期水泥或?qū)⒉徊煌贩N、標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥混用；；砂子應(yīng)用粗砂砂或中砂，含泥泥量不大于3％。4、嚴(yán)格控制面層層水泥拌合物用用水量，水泥砂砂漿的稠度不大大于35mm，混凝土坍落度度不大于30mm。如表面水分大大難以壓光時(shí)，，可均勻撒一些些1:1干水泥砂，不宜宜撒干水泥。5、面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草草簾或濕鋸末，，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d。6、面積較大地面面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地地面規(guī)范要求，，設(shè)置分格縫，，分格縫間距不不宜大于6m。14、外墻窗周為什什么會(huì)滲漏？現(xiàn)象：鋁合金或或塑鋼窗四周有有濕漬或滲水現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析：1、門(mén)窗框大多采采用后塞口方法法施工，即先預(yù)預(yù)留門(mén)、窗洞口口及埋件，待粉粉刷完工后再開(kāi)開(kāi)始安裝門(mén)窗框框，但往往預(yù)留留洞口與門(mén)窗框框的尺寸配合不不準(zhǔn)確，致使縫縫隙尺寸或大或或小，填塞不密密實(shí)，形成蓄水水空腔。2、門(mén)窗上側(cè)或窗窗臺(tái)泛水坡度不不正確，有倒泛泛水現(xiàn)象存在。。3、門(mén)窗框安裝不不牢固，有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象；采用長(zhǎng)長(zhǎng)腳螺釘穿透型型材固定，形成成滲漏通道。4、鋁合金或塑鋼鋼門(mén)、窗框與□□預(yù)留洞口間沒(méi)沒(méi)有用柔性材料料填塞密和密封封，受溫度變形形影響，連接部部位必然開(kāi)裂，，造成滲水通道道。5、窗框外側(cè)同窗窗臺(tái)交界處，縫縫隙不密實(shí)，下下雨后雨水從該該處滲入窗內(nèi)。。如上側(cè)左圖。。6、窗玻璃與窗框框交接處的膠條條不嚴(yán)密，下雨雨后雨水從該處處滲入窗內(nèi)，如如上側(cè)右圖所示示。防治措施：1、門(mén)窗安裝固定定前施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺尺寸進(jìn)行復(fù)核，，外框與墻體間間的縫隙寬度應(yīng)應(yīng)根據(jù)飾面材料料確定，總承包包單位在內(nèi)外墻墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持樣板引路，，確保企口尺寸寸與門(mén)窗尺寸協(xié)協(xié)調(diào)，門(mén)窗洞口口抹灰面與門(mén)窗窗框間距8～15mm,避免預(yù)留尺寸過(guò)過(guò)小或過(guò)大，影影響發(fā)泡效果。。如框與墻體間間隙過(guò)小或過(guò)大大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整。2、門(mén)窗上弦應(yīng)做做滴水線(槽)，為防止滴水““尿墻”，滴水水線(槽)不可通到墻邊，，應(yīng)在離墻50mm的地方截?cái)啵故沟嗡炔涣鬟M(jìn)進(jìn)窗口(陽(yáng)臺(tái)上)，又不能流到墻墻面上；當(dāng)窗外外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)應(yīng)作防水處理；；窗臺(tái)應(yīng)做流水水坡度。3、窗框安裝應(yīng)采采用鍍鋅鋼片連連接固定，鍍鋅鋅鐵片厚度不小小于1.5㎜，固定點(diǎn)間距距：轉(zhuǎn)角處150㎜，間距不大于于500㎜。嚴(yán)禁采用膨膨脹螺釘穿透型型材直接固定，，避免因安裝孔孔封閉不嚴(yán)造成成滲漏。4、窗與墻體間發(fā)發(fā)泡前應(yīng)清掃干干凈灰塵；發(fā)泡泡劑應(yīng)連續(xù)施打打，一次成型，，充填飽滿(mǎn)，取取出窗框臨時(shí)固固定木楔后，及及時(shí)補(bǔ)打發(fā)泡劑劑；溢出門(mén)窗外外的發(fā)泡劑，應(yīng)應(yīng)在結(jié)膜硬化前前塞入縫隙內(nèi)，，或打入門(mén)窗框框厚一半以上的的發(fā)泡劑，外側(cè)側(cè)用水泥砂漿嵌嵌實(shí)。5、門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，，打膠時(shí)要保證證基層干凈干燥燥，并應(yīng)選用中中性硅酮密封膠膠。6、固定窗玻璃外外側(cè)在膠條處要要進(jìn)行打密封膠膠處理，避免膠膠條處滲漏。15、外墻墻面為什什么會(huì)滲漏？現(xiàn)象：內(nèi)墻墻面面局部有濕漬甚甚至滴水現(xiàn)象；；外墻面預(yù)留孔孔洞位置處存在在滲水現(xiàn)象圖15-1圖15-2原因分析：1、預(yù)留孔洞處理理不到位：砼外外墻穿墻套管預(yù)預(yù)留孔嵌填不密密實(shí)造成滲水。。在室內(nèi)、外粉粉刷時(shí)，順便從從孔洞中抹入部部分砂漿，而孔孔的中部大多是是空的。當(dāng)外墻墻抹灰層在孔洞洞附近出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，雨水很易易在風(fēng)壓的作用用下，沿孔洞滲滲入室內(nèi)。2、外墻砌筑砂漿漿不飽滿(mǎn)，存在在假縫、瞎縫甚甚至透明縫。3、基層未設(shè)防水水砂漿找平，基基層的平整度控控制較差，甚至至局部位置有空空鼓、裂縫現(xiàn)象象。4、外保溫施工工工人粘貼板材時(shí)時(shí)沒(méi)有摩擦或沒(méi)沒(méi)有用木方敲擊擊（敲擊的方法法不當(dāng)），造成成局部砂漿和墻墻面沒(méi)有粘結(jié)上上或粘結(jié)的根本本不牢固出現(xiàn)空空鼓。5、細(xì)部處理不到到位。如在保溫溫伸縮縫（裝飾飾縫）或門(mén)窗洞洞口部位的上口口、側(cè)邊及窗臺(tái)臺(tái)等細(xì)部處理不不到位，也是滲滲漏的主要原因因。6、抗裂砂漿與抗抗裂網(wǎng)格布施工工質(zhì)量差。如抗抗裂網(wǎng)的搭接寬寬度、抗裂砂漿漿的厚度以及抗抗裂網(wǎng)的設(shè)置位位置等不符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求求。7、分隔縫不平直直、深淺不一致致，寬度不適中中，縫起點(diǎn)或終終點(diǎn)上下與左右右不統(tǒng)一，縫口口缺棱角或粗糙糙，嵌縫不密實(shí)實(shí)、不光潔。8、面層為墻磚時(shí)時(shí)，或面磚粘貼貼不牢固，或未未勾縫或勾縫不不密實(shí)，或未及及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。。防治措施：1、外墻洞應(yīng)按規(guī)規(guī)范留置，采用用內(nèi)側(cè)砌半磚、、外側(cè)用細(xì)石混混凝土堵實(shí)，表表面采用1：3防水砂漿粉刷。?；炷翂w螺螺栓孔眼在外墻墻保溫施工前應(yīng)應(yīng)使用發(fā)泡材料料進(jìn)行封堵或先先用砂漿封堵后后再進(jìn)行外墻局局部防水處理。?？锥刺钊麘?yīng)由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并并及時(shí)辦理專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。2、外墻砌體砌筑筑應(yīng)灰縫飽滿(mǎn)，，斜砌必須與梁梁或板底頂緊、、灰縫密實(shí)。有有條件的項(xiàng)目在在外墻砌筑完畢畢抹灰前進(jìn)行淋淋水試驗(yàn)，3、混凝土結(jié)構(gòu)及及砌體結(jié)構(gòu)在抹抹灰施工前應(yīng)充充分淋水濕潤(rùn)。。基層墻體上應(yīng)應(yīng)設(shè)置一道防水水砂漿，基層不不平整時(shí)抹灰厚厚度大于或等于于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)、、分層抹灰等防防裂防空鼓的加加強(qiáng)措施。4、保溫施工前要要放線，控制保保溫板的平整度度。外墻外保溫溫粘貼塊狀保溫溫板時(shí)，基層平平整度應(yīng)控制在在3mm內(nèi)，粘貼時(shí)應(yīng)采采用滿(mǎn)粘工藝。。5、窗洞周邊、腰腰線、空調(diào)承板板、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)等做保溫處理理后，應(yīng)確保流流水坡度、滴水水線或滴水槽符符合要求。幕墻墻與結(jié)構(gòu)收口處處、外墻裝飾收收口、門(mén)窗四周周與框接觸處、、管道或其他構(gòu)構(gòu)件穿越保溫板板處、墻體頂部部收口處等應(yīng)采采用發(fā)泡材料補(bǔ)補(bǔ)平后再用密封封膠封閉嚴(yán)密，，以防滲水。凸凸出外墻的挑板板、雨蓬嵌入墻墻體處應(yīng)做混凝凝土翻邊，高度度不小于150mm。腰線上部粉粉刷應(yīng)有防水水措施。6、嚴(yán)格控制外外墻保溫薄抹抹灰的抹灰質(zhì)質(zhì)量，抗裂網(wǎng)網(wǎng)的搭接寬度度及抹灰的厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，抗抗裂砂漿厚度度應(yīng)為4～6mm，抗裂網(wǎng)應(yīng)居居于抗裂保護(hù)護(hù)層中部，防防止因抹灰層層開(kāi)裂造成滲滲漏。7、外墻設(shè)置分分格縫時(shí)，不不得破壞抗裂裂網(wǎng)，應(yīng)做好好分格縫的防防水處理，分分格縫表面應(yīng)應(yīng)密實(shí)、光滑滑，無(wú)砂眼，，確保雨水不不會(huì)滲入保溫溫層及基層。。8、外墻面磚鋪鋪貼粘結(jié)牢固固，無(wú)空鼓、、勾縫密實(shí)。。應(yīng)重點(diǎn)處理理勾縫，宜采采用聚合物水水泥砂漿或?qū)?zhuān)用勾縫劑勾勾縫，勾縫應(yīng)應(yīng)密實(shí)。二次次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫縫工具來(lái)回拉拉至縫面光滑滑，表面擦抹抹整潔，并及及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。外墻面磚磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗洗凈并在表面面噴防水劑，，使表面形成成一層防水保保護(hù)膜。16、廚衛(wèi)間的頂頂板、墻頂為為什么會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)濕漬、滲漏漏等現(xiàn)象？衛(wèi)生間內(nèi)穿樓樓地面管道(套管)或地漏部位的的四周下層天天棚上出現(xiàn)滴滴水，粉刷層層受潮或有水水跡現(xiàn)象；衛(wèi)衛(wèi)生間下層墻墻體頂部出現(xiàn)現(xiàn)滲水現(xiàn)象；；廚房間下層層煙道頂部出出現(xiàn)滲水。圖16-1圖16-2原因分析：1、套管的預(yù)埋埋高度不足或或預(yù)埋套管受受振動(dòng)，與混混凝土咬合不不嚴(yán)；另外PVC立管安裝后，，立管與套管管間的防水膠膠不嚴(yán)實(shí)等而而出現(xiàn)滲漏。。2、堵洞混凝土土振搗不密實(shí)實(shí)，使得管壁壁與混凝土間間留有微小縫縫隙，為滲漏漏埋下隱患。。如圖16-1所示。3、地面找坡方方向不準(zhǔn)確或或坡度不夠；；地漏埋沒(méi)時(shí)時(shí)，其標(biāo)高超超出面層，形形成倒泛水，，使地面積水水，容易在防防水層薄弱部部位滲漏或使使防水材料腐腐爛而引起滲滲漏。4、墻面煙道、、管根等部位位泛水高度不不夠，使得濺濺到水的這些些部位沿根部部滲水。5、防水層施工工完后，未做做好成品保護(hù)護(hù)。如防水涂涂刷后，在防防水涂膜固化化前，室內(nèi)外外的泡沫等垃垃圾刮入未固固化的防水層層上，以渣子子沉入涂膜內(nèi)內(nèi)破壞防水涂涂膜。6、未按規(guī)范要要求做蓄水試試驗(yàn)或僅做了了一次。防治措施：1、上下水管等等預(yù)留洞口坐坐標(biāo)位置應(yīng)正正確，洞口形形狀為上大下下小。主管道道穿過(guò)樓板，，應(yīng)設(shè)置金屬屬或塑料套管管，套管應(yīng)高高出地面80～100mm，套管與立管管之間空隙用用防水油膏封封嚴(yán)。建議優(yōu)優(yōu)先使用有止止水措施的預(yù)預(yù)埋套管。2、現(xiàn)澆板預(yù)留留洞口填塞前前應(yīng)支設(shè)模板板，將洞口清清洗干凈、毛毛化處理、涂涂刷加膠水泥泥漿作粘結(jié)層層。洞口填塞塞分二次澆筑筑，先用摻入入抗裂防滲劑劑的微膨脹細(xì)細(xì)石混凝土澆澆筑至樓板厚厚度的2/3處，待混凝土土凝固后進(jìn)行行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)無(wú)滲漏后，用用摻入抗裂防防滲劑的水泥泥砂漿填塞。。管道安裝后后，應(yīng)在洞口口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。3、防水層施工工前，必須先先將樓板四周周清理干凈，，在結(jié)構(gòu)層上上應(yīng)做10～20mm厚1:3水泥砂漿找平平層，應(yīng)以地地漏處標(biāo)高為為基準(zhǔn)，順地地漏方向做放放射形沖筋，，以放坡1%找好坡度，泛泛水應(yīng)坡向地地漏，同時(shí)地地漏口要比相相鄰地面低5mm。//找平層必須平平整堅(jiān)實(shí)，表表面平整度用2m長(zhǎng)直尺檢查，，基層與直尺尺間最大間隙隙不應(yīng)大于3mm。//如果基層有裂裂縫或凹坑，，應(yīng)用1:3水泥砂漿或水水泥膠膩?zhàn)有扌扪a(bǔ)平滑。//同時(shí)基層所有有陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處處用M7.5的水泥砂漿做做成半徑不小小于50mm的園弧曲面。。4、防水層的泛泛水高度必須須符合規(guī)范或或設(shè)計(jì)要求。。管道四周的的泛水高度應(yīng)應(yīng)超過(guò)套管的的上口；靠近近墻面處，應(yīng)應(yīng)高出面層200～300mm；浴室墻面的的防水層高度度不得低于1800mm；煙道根部向向上300mm的范圍內(nèi)宜采采用聚合物防防水砂漿粉刷刷，或采用柔柔性防水層。。5、防水層施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)做好產(chǎn)品保保護(hù)。防水層層涂膜固化后后，及時(shí)閉水水，閉水合格格后，及時(shí)抹抹水泥砂漿保保護(hù)層；下道道各個(gè)工序施施工時(shí)，嚴(yán)禁禁在防水層上上進(jìn)行碰、撞撞、扎、砸等等野蠻操作，，如安裝衛(wèi)生生器具或門(mén)框框等需要進(jìn)行行切割、打眼眼、剔鑿等操操作時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格控制操作作深度，防治治涂膜層遭到到重復(fù)破壞。。6、按要求做好好衛(wèi)生間的二二次24h蓄水試驗(yàn)。第第一次在防水水層施工完畢畢后，第二次次在裝修完畢畢后，蓄水高高度為20～30mm，無(wú)滲漏為合合格并形成記記錄。3、外墻面磚粘粘貼質(zhì)量通病病現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：外外墻線腳上口口倒坡積水，，導(dǎo)致下層窗窗頂滲漏水。?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：窗窗頂滲漏水，，原因同上?！，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：窗窗頂面磚無(wú)滴滴水功能,導(dǎo)致雨水滲入入室內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：面面磚與線腳交交接處縫隙過(guò)過(guò)大(超過(guò)2cm)，排版不合理。仿清水面磚現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：外外墻陽(yáng)角面磚磚拼縫處不符符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：面面磚泛堿污染染嚴(yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：外外墻存在縫隙隙，雨水滲入入室內(nèi)。外墻墻填充墻與砼砼梁部位無(wú)堵縫縫、無(wú)鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片加固措施施?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：外外墻面磚大面面脫落。貼面面磚墻面的基基層粉刷質(zhì)量量太差，強(qiáng)度低低，砂漿配合合比失控。裝飾飾工工程程現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：外外墻面磚局部部存在空鼓、、脫落。裝飾飾工工程程現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：小小面磚局部脫脫落。高溫期期間面磚施工工時(shí)，基層粉粉刷面太干，，引起粘貼砂砂漿與基層結(jié)結(jié)合性差，造造成與基層脫脫開(kāi)。裝飾飾工工程程現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)線腳弧度度不一致,觀感差。釉面磚現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)頂部線腳腳弧度不一致致，面