2015新修訂焦化技術(shù)操作規(guī)程(焦化一分廠)解析

1 指揮工操作技術(shù)規(guī)程表指揮作業(yè)。、掌握—串序編排，了解推焦生產(chǎn)三大系數(shù)的要領(lǐng)及其意義，了解與推焦、導(dǎo)焦、熄焦、裝煤、平煤相關(guān)的崗位操作技術(shù)要求。、推出焦餅到裝煤開始的空爐時(shí)間不得超過分鐘，燒空爐時(shí)間不超過分鐘。、因故延長推焦分鐘以上時(shí)，通知推焦、攔焦將爐門對(duì)上，擰絲上緊。、監(jiān)督指揮裝煤車司機(jī)按廠規(guī)定取煤確認(rèn)機(jī)焦側(cè)爐門封閉好后通知加煤車對(duì)位開始加煤作業(yè)。、裝煤做到裝滿、裝勻、不堵眼、不缺角，保證荒煤氣順利進(jìn)入上升管。、協(xié)助裝煤司機(jī)、大蓋工處理裝煤時(shí)的問題。、嚴(yán)禁在爐頂堆放余煤，監(jiān)督大蓋工使用煤泥密封大蓋圈，監(jiān)督上升管工、爐門工完成清理工、有金屬物品落入爐內(nèi)要及時(shí)與分廠聯(lián)系，做好預(yù)防準(zhǔn)備。三、崗位操作、接班后與四大車司機(jī)校對(duì)鐘表時(shí)間，要求時(shí)間準(zhǔn)確一致。、檢查出焦計(jì)劃時(shí)間、出焦?fàn)t號(hào)有無亂簽爐號(hào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)糾正。有無堵孔、是否具備推焦作業(yè)條件。吹哨時(shí)必須到機(jī)側(cè)做推焦手勢(shì)，并保證要讓推焦車司機(jī)清楚準(zhǔn)確看到手勢(shì)，然后回到焦側(cè)觀察推焦情況。、推焦過程中密切注意推焦情況，如遇難推或設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即發(fā)出停止出焦信號(hào)()，并立即向工段長匯報(bào)，共同處理。、推焦作業(yè)結(jié)束后安排爐門工進(jìn)行爐門清理及尾焦回收，確認(rèn)機(jī)焦兩側(cè)爐門封閉完成，通知加煤車對(duì)位，對(duì)位后由指揮工負(fù)責(zé)將加煤車使用的煤氣聯(lián)接、在確保各加煤口煤氣都燃燒前提下通知加煤司機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，加煤工打開插板開始加煤，推焦車給加滿鈴后，加煤工作結(jié)束。新平煤。、組織監(jiān)督爐蓋工清除爐口石墨、熱修、爐門修處理爐頂煤氣非正常逸散。、督促爐蓋工、上升管工按規(guī)定和要求打開爐蓋和上升管蓋。、督促大蓋工加煤時(shí)使用高壓氨水進(jìn)行無煙裝煤。、督促爐蓋工認(rèn)真封蓋，保證爐口不冒煙、冒火。、發(fā)現(xiàn)裝煤口和上升管底座周圍不嚴(yán)或有損壞，及時(shí)通知熱修處理并作好記錄。2 、紅焦落地時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告工段長，迅速組織人員處理、利用焦側(cè)平臺(tái)上消防栓，起動(dòng)熄焦水泵房外排水泵。、關(guān)閉外排水泵上外排閥門，打開通往消防栓的閥門。、聯(lián)接消防水帶至紅焦部位、把好槍頭打開消防栓閥門。、下大雨時(shí)，停止出焦，組織人員蓋好打開的爐蓋，掃除爐面積水。、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)組織上升管工打開爐頂放散及適量新裝煤的上升管蓋。鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)后，協(xié)助關(guān)閉放散管和上升管蓋，對(duì)水封進(jìn)行補(bǔ)水。、遇特殊事故不能出爐超過分鐘，應(yīng)通知機(jī)焦兩側(cè)對(duì)上爐門。移開裝煤口，并撥平爐室內(nèi)的煤料，蓋好爐蓋。協(xié)調(diào)人員配合各車司機(jī)按停電規(guī)程處理停電故障。、單個(gè)炭化室出現(xiàn)故障短時(shí)間(分鐘)不能排除的，要立即上報(bào)并組織部分人員進(jìn)行處理，其他人員進(jìn)行下一個(gè)炭化室的生產(chǎn)作業(yè)。推焦車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求：、推焦應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的推焦計(jì)劃執(zhí)行，推焦計(jì)劃按—順序編排。、了解與其相關(guān)的安全、設(shè)備、生產(chǎn)工藝情況，熟悉推焦過程中與其有關(guān)崗位的操作規(guī)程。 、掌握推焦計(jì)劃系數(shù)，推焦執(zhí)行系數(shù)K2；推焦總系數(shù)K的計(jì)算方法，認(rèn)真記錄本班的推焦3計(jì)劃執(zhí)行情況。、炭化室自開門到關(guān)門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過分鐘，焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)間不得超過必須把摘開的爐門重新對(duì)上擰絲擰緊。許加速推出成熟的焦炭，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不、推焦電流一般不應(yīng)超過，如超過以上時(shí)，要上報(bào)由技術(shù)員組織采取降低推焦電流、焦?fàn)t的裝煤時(shí)間，推焦時(shí)間，結(jié)焦時(shí)間和周轉(zhuǎn)時(shí)間的定義如下：()裝煤時(shí)間：指平煤桿剛伸入小爐門的時(shí)間。()推焦時(shí)間：指推焦桿頭接觸焦餅表面開始進(jìn)行推焦操作的時(shí)間。()結(jié)焦時(shí)間：指一個(gè)炭化室，由裝煤時(shí)間到推焦時(shí)間的間隔。()周轉(zhuǎn)時(shí)間：指結(jié)焦時(shí)間加上推焦和裝煤過程的操作時(shí)間。、推焦司機(jī)只有確實(shí)得到指揮工出焦手勢(shì)和聽見哨聲后才能進(jìn)行推焦，嚴(yán)禁推生焦及相鄰炭化室為空爐時(shí)推焦。、推焦時(shí)推焦桿頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)炭化室中心，并保證推焦桿頭的面同焦餅貼緊，嚴(yán)禁使用變形的推焦桿(推焦頭)推焦。、每次出焦時(shí)應(yīng)先清掃爐門、爐框上的焦油和石墨，尾焦在推焦后立即清除。爐門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)3 冒火。、推焦司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查炭化室內(nèi)石墨增長情況。、推焦司機(jī)須準(zhǔn)確記錄每個(gè)炭化室的推焦時(shí)間，推焦電流、裝煤時(shí)間，記錄焦餅缺角和爐體()一次推不出焦失敗后嚴(yán)禁不做任何處理接連進(jìn)行二次推焦。()第一次未推出焦，應(yīng)查找原因，排除障礙后經(jīng)技術(shù)員以上領(lǐng)導(dǎo)同意才能二次推焦，三次以上推焦時(shí)必須有分廠負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)調(diào)度在場(chǎng)并經(jīng)允許才能進(jìn)行。()二次推焦時(shí)必須清理焦餅，將碎焦扒出，直到見到焦餅收縮縫和一段垂直焦餅面為止。()要在交接班記錄上記錄難推原因和處理經(jīng)過。、禁止使用彎曲的平煤桿操作。、禁止裝煤不平煤或裝煤半小時(shí)后再次平煤。、禁止未平完煤就摘取下一炭化室爐門，清爐門時(shí)除外。爐門工配合下松開上、下擰螺絲，將爐門提起緩慢往外移動(dòng)，移門機(jī)到位后要本孔炭化室進(jìn)行焦炭成熟、炭化室內(nèi)部、爐門內(nèi)有無脫落的襯磚、爐門鐵件等異常物品檢查、確認(rèn)是否具備推焦情況，確認(rèn)后進(jìn)行推焦對(duì)位。、聽到指揮工發(fā)出的推焦哨聲，看到指揮工的推焦手勢(shì)，鳴笛確認(rèn)后才能推焦。將推焦桿對(duì)準(zhǔn)桿緩慢貼緊焦餅后推焦桿才能加快至全速。見到推焦桿行程標(biāo)志后推焦桿逐漸減速至停止，退出時(shí)迅速退回，推焦桿到機(jī)側(cè)爐門時(shí)逐漸減速停車。焦電流。注意觀察爐墻有無損壞及爐頂石墨情況并記錄。、推焦中聽到熄焦車或指揮工緊急信號(hào)要立即停止推焦。、要配合爐門工清掃好爐門、爐框，在爐門工的配合下上好爐門。然后將平煤桿對(duì)準(zhǔn)要加煤的爐號(hào)，聽到裝煤車的平煤信號(hào)后提起小爐門進(jìn)行平煤，平煤中長短相結(jié)合，保證平通、壓實(shí)。、遇到?jīng)]有拉通的爐號(hào)，應(yīng)立即通知指揮班長并做好記錄，準(zhǔn)備配合爐上二次加煤進(jìn)行二次平、平煤桿拉出大量余煤時(shí)鳴笛，將平煤桿打長趟平煤三次，收回平煤桿，蓋好小爐門開到下一個(gè)出焦?fàn)t號(hào)準(zhǔn)備摘門、推焦。、車輛運(yùn)行、平煤、推焦時(shí)禁止急速打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離，平煤、推焦要先恢復(fù)到零位()()()立即通知電工切斷電源，并將主令控制器復(fù)零，通知班段長組織人員搶修。如推焦桿停電將減速機(jī)上轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至手動(dòng)位置，打開推焦減速機(jī)安全護(hù)罩，用橇棍提起抱閘，用手搖裝置將推焦桿搖出炭化室。如平煤桿在炭化室內(nèi)，打開推焦減速機(jī)安全護(hù)罩，用橇棍提起抱閘，用手搖裝置將其搖出炭化室，如不行就使用手拉葫蘆在人工配合下將其退出炭化室外。4 ( ()若是停電時(shí)間長、應(yīng)用手搖裝置對(duì)位和上門。()()()切斷電源，將平煤主令控制器放回零位。報(bào)告工段長組織人員用手拉葫蘆拉出平煤桿。使用備用車輛完成平煤工作。()()報(bào)告班段長，召集人員處理，距離近時(shí)可用大螺絲或者鐵板墊在齒輪上拉回推焦距離遠(yuǎn)時(shí)，可用鋼絲繩一端系在推焦桿上，另一端系在推焦桿支架上，用手拉葫()()報(bào)告班段長，用移門機(jī)頂住爐門，在爐門底下墊上磚及鐵塊等物，利用人力或設(shè)將爐門吊起，還可以用鋼絲繩系在鋼柱上用手拉葫蘆往起拉爐門。()()平煤桿、推焦桿因故掉入爐內(nèi)搖出后，應(yīng)就地冷卻，不能把車開至風(fēng)口，更不能六、交接班注意事項(xiàng)：接班人員聽完交班人介紹情況后，對(duì)設(shè)備、工具照明燈和手搖裝置以及備用車進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班人協(xié)商解決。余煤提升機(jī)操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求：、掌握余煤提升機(jī)的性能和操作方法。、不準(zhǔn)將余煤同其它雜物混和。、不準(zhǔn)提升機(jī)急速下落。二、操作方法：、在起吊余煤前，要確保軌道上無障礙物，鋼絲繩牢固可靠，限位和抱閘正常，確認(rèn)無誤后按起動(dòng)綠色按鈕起吊。、煤放入余煤倉后，按動(dòng)紅色下降按鈕將余煤斗放到余煤坑。、起吊、下降過程中應(yīng)注意觀察煤斗的升降情況，出現(xiàn)意外情況，立即停車處理。、吊完余煤停用后，應(yīng)將余煤斗放到底切斷電源。、在清理余煤底部衛(wèi)生時(shí)要將余煤斗懸在空中，在焦?fàn)t平臺(tái)余煤孔洞中橫上鐵管，人員方可進(jìn)行衛(wèi)生清掃。攔焦車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求：、出爐操作嚴(yán)格按照推焦計(jì)劃表進(jìn)行，懂得—串序編排和推焦三大系數(shù)的概念及其意義。、了解導(dǎo)焦過程中相關(guān)的崗位操作技術(shù)要求。5 、 、炭化室自開門到關(guān)門敞開時(shí)間不應(yīng)超過分鐘。、因故延長推焦時(shí)間分鐘以上時(shí)，必須將摘開的爐門重新對(duì)上，螺絲擰緊。、焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)間不得超過分鐘，燒空爐時(shí)間不超過分鐘，特殊情況需要延長，必須由主管廠長批準(zhǔn)。、每次摘開爐門應(yīng)配合爐門工清掃爐門、爐框上的焦油和石墨上好爐門，防止跑煙冒火。、如實(shí)記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。、按推焦計(jì)劃表時(shí)間準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)出爐號(hào)，在爐門工配合下，松開上下擰螺絲，將爐門提住緩慢升起，爐門離開爐框到爐柱外時(shí)稍停。指揮爐門工清掃爐框上下部焦油和石墨，再將爐門旋轉(zhuǎn)度至、導(dǎo)焦柵對(duì)準(zhǔn)應(yīng)出爐號(hào)，送到位卡好安全卡頭，給熄焦車發(fā)出允許推焦的信號(hào)鳴筁聲。況報(bào)告工段長。、焦炭推出后，抽回安全卡頭，將導(dǎo)焦柵退回，把車開走，除凈尾焦后把車開回，上好爐門后進(jìn)行下一孔作業(yè)。、在推焦桿沒有收回前，不準(zhǔn)抽回安全卡頭，將導(dǎo)焦柵退回。、如遇特殊情況沒有指揮班長的明確指令不準(zhǔn)將導(dǎo)焦柵退回，移動(dòng)車輛。三、事故處理(特殊操作)導(dǎo)焦途中停電：復(fù)零，切斷開關(guān)，組織人員將安全卡頭抽回，用手搖裝置退出導(dǎo)焦柵。將車移至爐端臺(tái)，盡快處理導(dǎo)焦柵內(nèi)及鋼柱、攔焦道上的紅焦。注意事項(xiàng)：、攔焦道軌有障礙物不得開車，當(dāng)車輛不按出焦號(hào)運(yùn)行時(shí)司機(jī)要離開駕駛室檢查軌道情況并通否則禁止不按出焦號(hào)運(yùn)行。、爐門著火冒煙要及時(shí)配合爐門工處理。四、設(shè)備的維護(hù)與使用、交接班要認(rèn)真對(duì)設(shè)備檢查。、全車各部設(shè)備衛(wèi)生要班班進(jìn)行清掃。、禁止未經(jīng)試車就啟用修理后的攔焦車。。、設(shè)備病態(tài)使用時(shí)，須經(jīng)技術(shù)員以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。、保持?jǐn)r焦車車輛衛(wèi)生。五、交接班注意事項(xiàng)：接班人員聽完交班司機(jī)介紹情況后，依次對(duì)設(shè)備、工具照明燈、手搖裝置以及備用車設(shè)備安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班人協(xié)商解決。6 加 加煤車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求、裝煤車從煤塔取煤，應(yīng)按煤塔漏咀的排列順序依次進(jìn)行。、機(jī)焦兩側(cè)上好爐門，推焦車做好平煤準(zhǔn)備后，才允許加煤車向炭化室裝煤。禁止向已裝煤半小時(shí)以上的炭化室二次裝煤。、了解與裝煤過程相關(guān)的崗位操作技術(shù)要求。、裝煤應(yīng)做到：裝滿、裝勻、不堵加煤孔、不缺角，確保煤氣順利進(jìn)入上升管。、推完焦上好爐門到裝煤，間隔時(shí)間不得超過分鐘。二、崗位操作、裝煤車由煤塔按規(guī)定要求取煤，三個(gè)煤斗取煤到規(guī)定標(biāo)志即滿箱。、煤塔取煤后要把煤咀關(guān)閉好，以免煤塔漏煤。得到加煤工二聲鈴聲開車信號(hào)才可開車。、裝煤車得到指揮工的對(duì)位信號(hào)后將車對(duì)準(zhǔn)推出焦的爐號(hào)，得到指揮工裝煤信號(hào)后開始起動(dòng)風(fēng)、裝入炭化室煤量在推焦平煤時(shí)沒有余煤時(shí)要次裝煤。、定期排放余煤倉的余煤，將余煤裝在裝煤車煤斗的上部。、車輛運(yùn)行時(shí)禁止打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離，減少設(shè)備損傷三、事故處理(特殊操作)、加煤途中突然停電()()()()()立即通知電工將總電源切斷，將各制動(dòng)控制器復(fù)零。報(bào)告段長，并立即找電工排除故障。裝煤后，人工關(guān)閉插板，提起套筒，松開行走抱閘組織人員將煤車推離火區(qū)，如用螺旋裝煤車時(shí)，人工提起套筒，將車推離火區(qū)或使用手?jǐn)r葫蘆牽引車輛離開火事故處理完畢，作好送電準(zhǔn)備，得到司機(jī)允許才能送電。、焦?fàn)t突然停止加熱，要把推出焦炭的空爐裝上煤。爐底危險(xiǎn)時(shí)，用緊爭制動(dòng)器剎車不能停車時(shí)，可以打倒、當(dāng)行走主令控制器在零位仍無法停車時(shí)，按急停按鈕切斷電源。四、設(shè)備的維護(hù)使用：、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備衛(wèi)生清潔、干凈、禁止非本崗位司機(jī)試車或開車、保證各連接處螺絲、銷子緊固及各走行車輪彈簧、各拉桿完好無損，制動(dòng)器靈活好、禁止未試車就使用修理后的裝煤車五、交接班注意事項(xiàng)接班人員聽完交班司機(jī)介紹情況后試車，依次對(duì)設(shè)備、工具照明、手搖裝置以及備用車設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任，與交班人協(xié)商解決。7 熄 熄焦車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程米，向西方向推車接焦，同時(shí)檢查放焦門關(guān)閉情況及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。，司機(jī)3、接焦時(shí)熄焦車緩慢行車，使全部焦炭均勻接入車內(nèi)，接焦后迅速將車開到熄焦塔，在距熄焦塔20米時(shí)應(yīng)減速進(jìn)入熄焦塔，熄焦時(shí)至少要移動(dòng)熄焦車兩次。臺(tái)，按順序打開放焦門將焦炭放入涼焦臺(tái)上。二、崗位操作、接焦時(shí)熄焦車緩慢行車，使全部焦炭均勻接入車內(nèi)，接焦后迅速將車開到熄焦塔，在距熄焦塔米時(shí)應(yīng)減速進(jìn)入熄焦塔熄焦。熄焦時(shí)，至少要移動(dòng)熄焦車兩次。、熄焦完畢，車在塔內(nèi)停留秒濾水。然后開車至焦臺(tái)，按順序打開放焦門將焦炭放入涼焦、按北南順序往焦臺(tái)放焦，焦臺(tái)一般容量為孔，最多不超過孔。、焦炭放完后，關(guān)緊放焦門，開車對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)接焦的爐號(hào)接焦。、車輛運(yùn)行時(shí)禁止打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離，減少設(shè)備損傷。三、事故處理(特殊操作)、放焦門關(guān)不嚴(yán)造成紅焦落地時(shí)，應(yīng)立即將車開離火區(qū)，上報(bào)班段長組織人力迅速消火，啟動(dòng)通知消防車滅火，清除軌道上焦炭。、接焦中途發(fā)生故障，立即發(fā)出事故信號(hào)(長鳴笛)，停止推焦。。指揮工制止推焦車司機(jī)推焦。四、設(shè)備使用與維護(hù)六、交接班注意事項(xiàng)接班司機(jī)聽完交班司機(jī)介紹情況后并試車，對(duì)電器機(jī)構(gòu)設(shè)備、空壓機(jī)工具、照明以及使用的熄焦車、熄焦裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班司機(jī)協(xié)商解決。8 上升管工操作技術(shù)規(guī) 上升管工操作技術(shù)規(guī)程、保持上升管、橋管、閥體、放散閥體、集氣管暢通，翻板靈活好用。、停電、停風(fēng)機(jī)、有領(lǐng)導(dǎo)指示時(shí)打開放散管，壓力穩(wěn)定后關(guān)閉放散管。、禁止用開高壓氨水或長時(shí)間打開上升管蓋來消除爐門跑煙冒火。、每個(gè)炭化室上升管蓋必須在出焦前分鐘前打開，在出焦前最長不能超過鐘。二、崗位操作、按出焦計(jì)劃表提前分鐘關(guān)閉上升管翻板，打開上升管蓋。最多只能同時(shí)打開個(gè)上升管、打蓋前必須關(guān)閉上升管翻板，緩慢拉開上升管蓋。、打蓋后及時(shí)清掃上升管。清掃時(shí)，開壓縮空氣閥門用風(fēng)壓火；沒有風(fēng)壓，可開蒸汽管閥門用蒸氣壓火。用扁鏟清理直管、橋管、上升管蓋的石墨和焦油。同時(shí)用扁鏟將上升管根部的石墨清理干凈。清掃完畢，撤出風(fēng)管或蒸氣管，關(guān)閉風(fēng)管和蒸氣閥門。、各責(zé)任區(qū)域上升管翻板靈活好使，(定時(shí)加油潤滑)出現(xiàn)故障和爐門修聯(lián)系或通知班段長。、保證上升管區(qū)域衛(wèi)生清潔，上升管水封內(nèi)無焦油渣、水垢沉積。、保證上升管底部，閥體、翻板、橋管連接處及上升管水封蓋不跑煙冒火。定時(shí)檢查氨水噴灑情況，如有問題及時(shí)處理。()打開放散管，壓力仍然大，可將新裝煤的上升管蓋打開幾個(gè)。在放散時(shí)上升管不準(zhǔn)著火，如果著火必須關(guān)閉，利用煤泥或水滅火，要注意按風(fēng)向滅火，過三個(gè)或四個(gè)上升管再打開后的上升()當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板，向水封內(nèi)注水，隨后關(guān)閉放散管。不高于℃，防止集氣管突然受冷收縮，造成漏氨水。()無補(bǔ)給水或補(bǔ)給水閥門壞時(shí)，將新裝煤的上升管蓋關(guān)閉，將結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，打開上()恢復(fù)送氨水時(shí)，關(guān)閉清水閥門，同時(shí)緩慢打開氨水總閥，關(guān)閉上升管，并要檢查噴頭的噴灑情況。人工手動(dòng)調(diào)節(jié)也失效時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)翻板搬把與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)脫離開。用人工搬動(dòng)翻板調(diào)節(jié)，保持規(guī)定壓力值，嚴(yán)防翻板關(guān)死。()上升管根部和操作平臺(tái)責(zé)任工衛(wèi)生定時(shí)清掃，保持衛(wèi)生干凈、清潔、無雜物、無余煤。()保持上升管系統(tǒng)“三通一靈活”。()及時(shí)處理上升管系統(tǒng)的跑煙冒火。()保持水封閥門無漏水，水封座和水封退水暢通無阻、無焦油渣。9 接班人員聽完交班人介紹情況后，工具、照明進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班人協(xié)商集氣管清掃操作技術(shù)規(guī)程、清掃集氣管要從末端至中間逐段清掃。要將集氣管底部焦油、沉積物全部鏟起，并打開高壓氨水沖洗，當(dāng)班必須將集氣管一次清完。、如發(fā)現(xiàn)集氣管底部兩頭結(jié)成硬塊時(shí)，要打開兩頭蒸汽管，將焦油沉積物吹軟鏟起。、經(jīng)常檢查焦油盒，發(fā)現(xiàn)篩篦堵塞要及時(shí)清理，撈出渣子。、清完一段要及時(shí)蓋嚴(yán)清掃孔。、清完后要仔細(xì)檢查高壓氨水門、蒸氣閥門，發(fā)現(xiàn)未關(guān)嚴(yán)要及時(shí)關(guān)閉。掃。爐蓋工操作技術(shù)規(guī)程。置，無煙裝煤時(shí)旋塞在高壓位置。的正常操作。在出焦前按要求打開爐蓋，在確認(rèn)先緩慢撬開爐蓋，再將蓋放在上風(fēng)側(cè)，清理爐口及爐蓋石墨。發(fā)現(xiàn)爐蓋有裂縫要及時(shí)通知熱修更換。、在推焦前將裝煤孔上的煤粉、石墨等清掃干凈，爐頂余煤在平煤時(shí)掃入炭化室內(nèi)。號(hào)爐蓋工要關(guān)閉上升管蓋，并扶起翻板，把氨水閥門搬到高壓位置，同時(shí)通知指揮工。 空爐下部和爐門消煙清掃工操作技術(shù)規(guī)程管蓋。二、崗位操作、按出焦計(jì)劃表協(xié)助司機(jī)對(duì)號(hào)摘門，發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)及時(shí)通知司機(jī)。迅速清除爐門、爐框焦油和、檢查爐門刀邊和爐框有無損壞，爐內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)問題向司機(jī)匯報(bào)處理。、負(fù)責(zé)爐門更換和爐門修理質(zhì)量的檢查、匯報(bào)工作。、消煙時(shí)，先將安全鉤掛牢，梯子放穩(wěn)，達(dá)到作業(yè)高度后，把安全帶掛好(高掛低用)。、推焦中途停電，配合司機(jī)搖出推焦桿，并清理爐門周圍的紅焦。、全爐停電不出焦時(shí)，協(xié)助其它崗位排除故障。四、交接班注意事項(xiàng)()到崗檢查爐門是否冒煙，爐臺(tái)上是否清潔衛(wèi)生和工具情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)商解決。()負(fù)責(zé)爐門設(shè)備的維護(hù)，清掃。()交班要求爐門沒有跑煙冒火。()交班后向司機(jī)匯報(bào)交班情況。粉焦抓斗工操作技術(shù)規(guī)程下。、抓斗機(jī)檢修后要進(jìn)行試車、全面的檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，進(jìn)行試車準(zhǔn)備工作。轉(zhuǎn)方向是否符合要求。確認(rèn)起重機(jī)已處 、試車前，應(yīng)將控制手柄均應(yīng)在零位。然后合閘送電，使抓斗起重機(jī)進(jìn)入運(yùn)行的預(yù)備狀態(tài)。 、試車前，應(yīng)將控制手柄均應(yīng)在零位。然后合閘送電，使抓斗起重機(jī)進(jìn)入運(yùn)行的預(yù)備狀態(tài)。、空載試車時(shí)，小車沿軌道來回行走三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，起動(dòng)和制動(dòng)均應(yīng)正常、可靠。限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。、開動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，使空抓斗升降三次，此時(shí)提升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。鋼絲繩、繩輪合套正常，所有潤滑部位均應(yīng)潤滑良好。、準(zhǔn)備工作完成后，方可開車運(yùn)行。若有問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，待問題處理完畢后方可開車。、開車時(shí)由慢到快，逐步加速，平穩(wěn)啟動(dòng)。運(yùn)行中，應(yīng)無雜音，嚴(yán)禁高速啟動(dòng)，并要控制抓、每次開車前，應(yīng)例行檢查緊急開關(guān)的性能。、操作時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)(紅色)。空壓機(jī)操作技術(shù)規(guī)程、掌握本崗位壓縮空氣用途及儲(chǔ)氣罐壓力允許值。、熟悉空壓機(jī)各部分構(gòu)造性能及工作原理。、定期檢查空壓機(jī)潤滑油的油位情況并及時(shí)添加更換潤滑油。各油位不得低于油標(biāo)的。、每班要將儲(chǔ)罐內(nèi)的油水沉淀物放出—次。二、崗位操作：、檢查各部分安裝的正確性和潤滑油是否在規(guī)定高度上，第一次使用時(shí)用手盤車—圈，查找有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。、工作完畢切斷電源，停車。在下列情況下應(yīng)緊急停車：時(shí)。焦臺(tái)工操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求、從熄焦車放下的焦炭必須在涼焦臺(tái)上涼焦分鐘以上。、按順序放焦，確保皮帶接焦均勻。皮帶上的焦炭高度不得超過。刮板上部必須留米、熟悉掌握焦臺(tái)、皮帶、小水泵、刮板等設(shè)備的性能、構(gòu)造及使用方法。二、崗位操作：、聯(lián)絡(luò)信號(hào)：聲停聲起聲滿車聲事故聯(lián)系的確認(rèn)方式：以相同信號(hào)，當(dāng)再次聽到對(duì)方發(fā)出的信號(hào)并確認(rèn)無誤時(shí)，方 、認(rèn)真檢查 、認(rèn)真檢查刮板機(jī)設(shè)備，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出信號(hào)聯(lián)系起動(dòng)。不可以兩段、三段同時(shí)使用。、發(fā)現(xiàn)焦臺(tái)有紅焦要立即熄滅，杜絕紅焦上焦皮帶，若紅焦多，要通知班長并匯報(bào)段長。、當(dāng)焦臺(tái)焦炭不自動(dòng)下滑時(shí)，不可用水沖，用釬子往下扒。、放焦中要巡回檢查、聽到事故信號(hào)時(shí)，立即停止放焦。、緊急停車后，未查明原因不得開車。、熄焦車接焦時(shí)門沒有關(guān)好或者正接焦時(shí)突然停電，將紅焦放入焦臺(tái)上，放焦工要立即用補(bǔ)充運(yùn)焦皮帶工操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求：、操作前認(rèn)真檢查運(yùn)焦皮帶機(jī)上面架輪及下面的托輥是否完好，檢查皮帶有無開邊和燒痕，溜槽檔皮是否完好，并采取防范措施。聯(lián)絡(luò)信號(hào)：聲停聲起聲滿車聲事故信號(hào)聯(lián)系的確認(rèn)方式：以相同信號(hào)，當(dāng)再次聽到對(duì)方發(fā)出的信號(hào)并確認(rèn)無誤時(shí)，方可開車。接到開車(聲鈴)信號(hào)后，確認(rèn)下一工序正常起動(dòng)后，再開運(yùn)焦皮帶。、皮帶上的焦炭高度不得超過，盡量控制放焦量均勻，點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)起動(dòng)按鈕，運(yùn)焦過程中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向組長匯報(bào)處理。、注意滾筒、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。篩焦工操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求：。、隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。、必須經(jīng)常檢查所有螺拴、焊口有無松動(dòng)、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)處理。振工操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)要求： 、交接班時(shí)檢查交接班記錄了解設(shè)備運(yùn)行是否良好。、記清本班用煤及配煤情況所上煤的存儲(chǔ)情況。、檢查所屬設(shè)備尤其電振給料機(jī)是否正常，煤皮帶是否正常。、煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能起運(yùn)電振給料機(jī)，并按配煤要求調(diào)節(jié)振動(dòng)量來控制煤倉下煤量。、得到停車信號(hào)時(shí)先停電振給料機(jī)后停煤皮帶。、下煤不正常時(shí)要使用錘子敲擊下料斗。粉碎機(jī)工崗位操作規(guī)程料口及機(jī)體內(nèi)清理干凈，兩側(cè)鐵門關(guān)閉，翻板位置要正確無誤。、聽到開車信號(hào)后等到后面工序(煤三、煤四)啟動(dòng)正常后，再行啟車。、運(yùn)行中隨時(shí)觀察電機(jī)和軸瓦溫度不得超過℃。煤量忽大忽小要及時(shí)與電振給料機(jī)聯(lián)系保持均勻，要注意粉碎機(jī)的振動(dòng)現(xiàn)象，觀察粉碎粒度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理并向班長匯報(bào)。、轉(zhuǎn)子完全靜止后再做清掃工作。上煤皮帶工崗位操作技術(shù)規(guī)程一、工藝流程精煤倉(原料煤)——電振給料機(jī)——煤皮帶——煤皮帶——刮板運(yùn)煤機(jī)——粉碎機(jī)——刮板運(yùn)煤機(jī)——煤皮帶——煤皮帶——煤塔聲鈴聲：停車聲鈴聲：起車聲鈴聲：煤塔滿塔聲鈴聲：事故點(diǎn)、為了更好的完成送煤任務(wù)，開車前必須將機(jī)頭、機(jī)尾清理干凈，使之暢通無阻，清除設(shè)備周圍障礙物及雜質(zhì)，檢查清掃器擋皮是否磨皮帶，長短托輥是否粘煤，皮帶是否裂口，皮帶卡子是否有脫開現(xiàn)象、防護(hù)設(shè)施是否起全等等。下起動(dòng)按鈕，煤三看到煤四啟動(dòng)后，打聲點(diǎn)按下啟動(dòng)按鈕煤二正常煤一才能啟動(dòng)皮帶。煤一運(yùn)行正常后電振才能啟動(dòng)。 、煤一皮帶啟動(dòng)后，煤一機(jī)頭要負(fù)責(zé)啟動(dòng)電磁鐵。 、煤一皮帶啟動(dòng)后，煤一機(jī)頭要負(fù)責(zé)啟動(dòng)電磁鐵。、在運(yùn)行中要注意做到：發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整，煤中有雜物要停止皮帶運(yùn)行撿出來，煤量過、長短托輥、機(jī)頭、機(jī)尾粘煤嚴(yán)禁皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清理，等皮帶停止時(shí)清理。、停車后做好衛(wèi)生清理工作及設(shè)備維護(hù)工作。、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常高溫電機(jī)、設(shè)備軸承溫度高于℃、設(shè)備運(yùn)行有明顯不確定噪音、皮帶有損傷打點(diǎn)停車。測(cè)溫工操作技術(shù)規(guī)程(一)基本任務(wù)、按規(guī)定時(shí)間測(cè)量直行、橫排溫度，并保證測(cè)量記錄和計(jì)算的準(zhǔn)確性、維護(hù)好光學(xué)高溫計(jì)。溫后協(xié)助換向工進(jìn)行工作。、協(xié)助調(diào)火班處理溫度不正常的爐號(hào)。、做好本區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。(二)操作技術(shù)規(guī)定()()()()()()均標(biāo)準(zhǔn)火道機(jī)側(cè)為第火道，焦側(cè)為第火道。焦?fàn)t立火道測(cè)溫點(diǎn)溫度最高不得超過℃?；鸬罍囟仁侵冈谙陆禋饬鲿r(shí)測(cè)得底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度。、大雪時(shí)可不測(cè)溫。晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù)均考核。 (—)(—)機(jī)焦機(jī)—機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度±℃(邊爐±℃)的個(gè)數(shù)。焦—焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度±℃(邊爐±℃)的個(gè)數(shù)。計(jì)算時(shí)，應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。 ()晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)考核安—()機(jī)焦安機(jī)—機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±℃的次數(shù)。 焦 焦—焦側(cè)平均溫度與加熱度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±℃的次數(shù)。()蓄熱室溫度最高不超過℃。直行溫度的測(cè)量換向后五分鐘開始測(cè)量，從交換機(jī)端的焦側(cè)下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道開始，然后從機(jī)側(cè)下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道的另一端測(cè)向交換機(jī)端。兩個(gè)換向測(cè)完。測(cè)溫速度每分鐘測(cè)量—個(gè)火道。將測(cè)得的溫度記錄上賬，有接近℃的應(yīng)及時(shí)處理。分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度。相鄰兩次測(cè)量的同一火道溫度差在±℃以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)測(cè)橫排溫度，分析造成原因，及時(shí)處理。測(cè)溫時(shí)打開小火蓋最多不超過個(gè)，隨測(cè)隨蓋，如發(fā)現(xiàn)火蓋處堆積煤粉較多，應(yīng)清如遇大暴雨或其它原因，不能測(cè)溫時(shí)隔小時(shí)補(bǔ)測(cè)，寫入大帳后注明，超過兩小時(shí)還不能測(cè)溫時(shí)要上去檢查溫度情況，只作參考不上賬。如發(fā)現(xiàn)高溫計(jì)對(duì)光不靈、跳針卡針等不正常情況，立即停止使用，更換另外一臺(tái)高溫計(jì)。兩臺(tái)高溫計(jì)必須校正誤差值。當(dāng)測(cè)溫時(shí)出現(xiàn)冒煙混濁和溫度特別低時(shí)，應(yīng)檢查橫排其它火道情況，如整排為此情況時(shí)，應(yīng)通知調(diào)火工檢查相對(duì)應(yīng)的廢氣鉈、扇形輪、進(jìn)風(fēng)門狀態(tài)以及旋塞是否正常，查找原因及時(shí)處理。并做如遇難推焦，在調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)立即測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度并要觀察焦餅成熟情況，如確因溫度原因造成難推，匯報(bào)技術(shù)員、值班人員進(jìn)行處理。對(duì)延時(shí)推焦的爐室兩側(cè)燃燒室溫度作特殊管理和嚴(yán)格檢查。推焦計(jì)劃有亂箋號(hào)時(shí)，此爐結(jié)焦時(shí)間大大超過規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)增加溫度檢查次配合交換機(jī)工進(jìn)行工作。(四)交接注意事項(xiàng)術(shù)規(guī)程(一)職責(zé)行程及及鉈桿起落情況。 、對(duì)焦?fàn)t加熱各項(xiàng)參數(shù)定時(shí)觀察并記錄，對(duì)焦?fàn)t加熱設(shè)備隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)部門解決。(二)基本任務(wù)、按時(shí)操作交換機(jī)進(jìn)行煤氣、空氣和廢氣交換。、協(xié)助測(cè)溫工和調(diào)火工處理煤氣故障和搞好停送煤氣工作。、按時(shí)正確記錄和統(tǒng)計(jì)、計(jì)算有關(guān)加熱制度所規(guī)定的各種數(shù)據(jù)，隨時(shí)注意觀察各個(gè)儀表生清掃工作。(三)技術(shù)操作規(guī)定()煤氣主管壓力不得低得，焦?fàn)t煤氣加熱主管壓力一般保持在—。()交換行程與規(guī)定不應(yīng)超過±。()換向前要認(rèn)真檢查操作盤各個(gè)旋鈕的位置是否正確，交換期間操作人員必須站在機(jī)旁，觀察監(jiān)控器內(nèi)的油缸運(yùn)行情況，換向過程中要認(rèn)真觀察行程指示標(biāo)志，注意電機(jī)，油泵的聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)()換向后，認(rèn)真檢查各種儀表的顯示數(shù)據(jù)是否合乎規(guī)定要求。()換向后，要從交換機(jī)端焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)返回，然后去地下室檢查換向情況，檢查包括以①檢查進(jìn)風(fēng)門蓋板是否正常。②檢查廢氣鉈提起和落下是否正常，各種鏈條有無拉開和拉斷。③進(jìn)風(fēng)門擋風(fēng)板是否有掉落。④交換行程是否合適。煙道翻板是否到位⑤廢氣煤氣行程，鋼絲繩的松緊以及煙道和地下室的照明設(shè)施。⑦立火道煤氣管大小管帽有無掉落。⑧自動(dòng)放散水封，冷凝液水封是否正常。()每小時(shí)記錄一次儀表顯示數(shù)據(jù)，抄入大帳，記錄時(shí)間為整點(diǎn)正負(fù)分鐘。()保持并調(diào)節(jié)煙道吸力、煤氣流量、管道壓力在規(guī)定數(shù)據(jù)值，隨時(shí)注意觀察主管壓力的變化煤氣溫度。使用預(yù)熱器時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)熱器后的煤氣溫度，保持穩(wěn)定。預(yù)熱器煤氣溫度規(guī)定在±℃()每次交換前打鈴或其他方式通知地下室和兩側(cè)煙道走廊操作人員。()換向必須要準(zhǔn)時(shí)。()按照調(diào)火班長指示，調(diào)節(jié)煤氣流量和煙道吸力。 ()交換的順序是：關(guān)煤氣，關(guān)空氣，送空氣，送煤氣。具體步驟是：把交換旋塞打到中間位置，然后交換空廢氣(關(guān)下降側(cè)空氣，再送上升側(cè)空氣)，最后打上升側(cè)煤氣(四)煤氣特殊操作規(guī)程遇到下列情況時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)停止加熱。力低于、煤氣管道、煙道翻板及交換設(shè)備損壞、發(fā)生故障無法正常使用。()、煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持必要的吸力。()、有計(jì)劃或其它事故面造成長時(shí)間停止出焦。()、其它原因不能繼續(xù)加熱，得到廠長批示停止加熱。的步驟()首先進(jìn)行中心交換，將煤氣交換旋塞交換到中間位置，然后關(guān)地下室煤氣主管閥門。(如交換機(jī)此時(shí)停電，用手搖泵把交換旋塞關(guān)閉，或直接關(guān)閉地下室煤氣主管閥門)，關(guān)閉煤氣加減旋塞。()如因停電原因停止加熱，由測(cè)溫工配合將機(jī)焦兩側(cè)煙道翻板關(guān)到最小。()如煤氣主管破裂，應(yīng)先關(guān)閉主管煤氣閥門。，()關(guān)閉地下室煤氣主管與各水封的連通旋塞或閥門。()停止加熱時(shí)間長時(shí)，集氣管壓力應(yīng)比正常大—。()停止加熱期間，應(yīng)組織人員對(duì)所有交換設(shè)備，加熱設(shè)備的狀況進(jìn)行檢查。、恢復(fù)加熱的步驟()當(dāng)確認(rèn)事故已排除，可以恢復(fù)加熱時(shí)，如果原總閥門已關(guān)，則首先打開水封放散，用蒸汽將煤氣主管內(nèi)的殘余煤氣或空氣通過放散水封放掉，然后打開主管閥門，用煤氣趕蒸汽，并做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格，再關(guān)閉放散，然后方可送入爐內(nèi)。()打開連接冷凝水封的旋塞或閥門。()向爐內(nèi)送煤氣前心須先恢復(fù)進(jìn)風(fēng)口開度，將吸力調(diào)到比原來大。交換旋塞調(diào)到與空氣上升位置一至。 ( ()檢查煤氣、廢氣氣流方向時(shí)否正確。()檢查各水封的水位是否正常。()確認(rèn)無誤，在煤氣管壓力大于時(shí)逐個(gè)打開加減旋塞，并注意觀察主管變化情況，此時(shí)，爐頂要有調(diào)火或測(cè)溫人員檢查燃燒情況，確認(rèn)每一孔正常點(diǎn)燃后再進(jìn)行下一孔點(diǎn)火操作，如燃燒室內(nèi)煤氣沒有被點(diǎn)燃要通知地下室人員關(guān)閉加減旋塞，查找分析原因。當(dāng)煤氣壓力低于時(shí)暫停開旋塞，與調(diào)度聯(lián)系，當(dāng)壓力恢復(fù)正常時(shí)，再繼續(xù)打開余下的旋塞，直到旋塞全部打開。如果停止加熱時(shí)間較長，爐溫下降幅度較大時(shí)則旋塞開度先開，逐步升溫。()如果短時(shí)間停止加熱，煤氣分管內(nèi)仍然是正壓，只要直接開主管煤氣閥門，待主管煤氣壓力不低于時(shí)即可打開上升側(cè)煤氣交換旋塞，向爐內(nèi)送煤氣。()恢復(fù)加熱后，一切趨于正常，將吸力調(diào)回正常值；()調(diào)火班逐個(gè)檢查燃燒情況。五、特殊情況下的操作()液壓交換機(jī)停電或電氣控制失靈時(shí)可使用手壓泵進(jìn)行交換。()交換過程中，如發(fā)現(xiàn)拉桿或鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤及行程有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上停止交換，按手動(dòng)交換方式或利用手壓泵交換，通知班長處理。()除煤氣管道發(fā)生火災(zāi)外，其他不明原因的故障均應(yīng)先停止加熱再進(jìn)行故障處理。()換向設(shè)備維修時(shí)，必須停止加熱關(guān)閉煤氣或采取特殊措施。(六)交接班注意事項(xiàng)、在煤氣了區(qū)工作進(jìn)入前一定要取樣分析一氧化碳含量，根據(jù)含量控制進(jìn)入操作時(shí)間，并對(duì)含見下表。一氧化碳含量與允許在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間))次(＞ 含量＜設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間可長時(shí)操作操作時(shí)間＜—不準(zhǔn)入內(nèi)操作調(diào)火工操作技術(shù)規(guī)程一、技術(shù)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)火道選定為第七火道和第二十二火道。最低不應(yīng)低于℃。、直行溫度與其平均溫度相差不應(yīng)超過±℃，邊爐不超過±℃。、直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不應(yīng)超過±℃。、橫排溫度從機(jī)側(cè)第火道至焦側(cè)第火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，即橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對(duì)應(yīng)溫度不大于℃，且相鄰火道溫度也不大于℃者為合格。標(biāo)準(zhǔn)火道溫度℃。但最低不得低于℃。、邊火道溫度與其平均溫度差不大于±℃，溫度不換算冷卻值。、焦餅中心溫度一般為±℃。、爐頂空間溫度宜控制在±℃，不應(yīng)超過℃。、硅磚蓄熱室其頂部溫度不得超過℃。溫度不得低于℃。、炭化室墻溫度上下兩點(diǎn)差不應(yīng)超過℃。、集氣管煤氣溫度宜保持—℃。、立火道空氣過剩系數(shù)一般控制在左右。、集氣管壓力應(yīng)保持炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于。、每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±，下降氣流時(shí)不超過±，在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差±，下降氣流時(shí)允許相差±。、加熱煤氣主管壓力不得低于。、加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持—、煉焦耗熱量在用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)一般為—。、熟練掌握煙道設(shè)備的拆、裝操作及鉈和鉈桿的研磨。、維護(hù)好光學(xué)高溫計(jì)、熱電偶、玻璃溫度計(jì)、膠皮管等其它測(cè)量用具。、按時(shí)給考克加油，使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、嚴(yán)密。 、定時(shí)調(diào)節(jié)交換行程，檢查 、定時(shí)調(diào)節(jié)交換行程，檢查交換開閉器。三、崗位操作(一)一般規(guī)定、在任何數(shù)據(jù)測(cè)量前要和換向機(jī)聯(lián)系好，保持加熱制度穩(wěn)定。、測(cè)溫時(shí)看火孔蓋同時(shí)不得打開個(gè)以上。、火道溫度系在下降氣流時(shí)測(cè)得底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度。、嚴(yán)禁雜物、煤粉等落入立火道內(nèi)，測(cè)完溫立即蓋好蓋子。、測(cè)吸力時(shí)，要保持加熱制度不變，看火孔蓋蓋好。、插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對(duì)管在測(cè)同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致。、交換時(shí)，斜型表應(yīng)關(guān)閉。測(cè)完后，測(cè)壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。、上班時(shí)要首先查看換向室大帳記錄，并詳細(xì)詢問換向工煙道交換設(shè)備的情況。、對(duì)不能正常落下的鉈和其它有問題的設(shè)備要及時(shí)更換和維修。、當(dāng)鉈桿起落不靈活時(shí)及時(shí)在換向工的配合下開展維護(hù)工作，必須在下降氣流時(shí)擦磨廢氣鉈桿。、遇到扇形輪崩裂和小鏈拉斷更換處理時(shí)，要采取措施保持原鉈桿的高度。、當(dāng)擋風(fēng)板落入廢氣瓣中，要及時(shí)取出，在處理廢氣盤問題需板動(dòng)小煙道翻板時(shí)，要作好標(biāo)記，故障排除后，立即將小煙道翻板調(diào)回原位。(二)各種溫度的測(cè)量、橫排溫度的測(cè)量和系數(shù)的計(jì)算。()交換后分鐘開始測(cè)量，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)量。()每次每臺(tái)高溫計(jì)測(cè)—排，—分鐘測(cè)完。()測(cè)完后，將所測(cè)溫度繪成橫排曲線，然后將兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)火道之間以機(jī)焦側(cè)溫差為斜率引直線，此線稱為標(biāo)準(zhǔn)線，并使其位置上偏離標(biāo)準(zhǔn)線℃以上的火道數(shù)為最少，并將此線延長到橫排系數(shù)考核范圍。()橫排系數(shù)的計(jì)算①單排均勻系數(shù)實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過℃以上為不合格火道，相鄰火道溫度差不應(yīng)大于℃。單排系數(shù)—不合格數(shù)式中指—火道。②十排均勻系數(shù)對(duì)十排平均溫度橫排曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±℃以上的為不合格火道?！缓细駭?shù)十排系數(shù)③全爐均勻系數(shù) 對(duì)全爐 對(duì)全爐平均溫度橫排曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±℃以上的為不合格火道。全爐橫排系數(shù)—不合格數(shù)、爐頭溫度的測(cè)量和均勻系數(shù)的計(jì)算()在交換后分鐘開始測(cè)量，由焦側(cè)交換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)換向測(cè)完。()測(cè)量完畢后，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的邊火道平均溫度(邊爐除外)。以每個(gè)邊火道溫度與平均溫度差大于℃為不合格，邊爐不計(jì)系數(shù)。測(cè)量火道數(shù)—不合格火道數(shù)邊火道溫度的均勻系數(shù)測(cè)溫火道數(shù)道溫度測(cè)量()事前檢查好℃水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)用石棉繩纏緊，以免掉入廢氣瓣中。小煙道溫度需在下降氣流廢氣盤測(cè)溫孔處測(cè)得。()溫度計(jì)插入深度應(yīng)在小煙道全高的處，全爐必須一致。()在下降氣流交換前—分開始讀數(shù)，為減小測(cè)量誤差，應(yīng)先讀數(shù)后拔溫度計(jì)。()在正常結(jié)焦時(shí)間下，在結(jié)焦時(shí)間時(shí)進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)前將要靠近上升管的裝煤口蓋、焦餅中心溫度的測(cè)量()準(zhǔn)備米、米長內(nèi)徑—的鋼管各三根，煤線盤一件，尺一把，管鉗子兩把，高溫計(jì)一臺(tái)，石棉繩若干。管子要求直，無裂縫，管內(nèi)保持清潔，管端縮口焊成尖端，升管蓋，在裝煤孔中測(cè)量煤線，換上特制帶孔的裝煤孔蓋并將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，每孔分別插入三根不同長度的鋼管，要求所有測(cè)量管均在炭化室中心線上，蓋好管口，管子周圍用石棉繩()推焦前小時(shí)開始測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一次至推焦前小時(shí)，開始半小時(shí)測(cè)一次，推焦前分測(cè)量最后一次，推焦前測(cè)量煤線算出焦餅收縮度。()測(cè)完后，立即拔出管子，整直并放在通風(fēng)處，以備下次再用。()如剛開始測(cè)量溫度就高，則應(yīng)檢查管子是否插偏。()每次測(cè)焦餅中心溫度時(shí)，應(yīng)測(cè)該炭化室兩旁燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道溫度，測(cè)完最后一次焦，()記錄內(nèi)容：焦餅中心溫度炭化室爐墻溫度焦?fàn)t加熱制度 裝 裝爐煤的水分根據(jù)煤線、焦線測(cè)出的收縮度、炭化室墻面溫度的測(cè)量()推焦后，關(guān)閉機(jī)焦側(cè)爐門立即測(cè)量。()測(cè)溫的測(cè)點(diǎn)是在機(jī)側(cè)，中間和焦側(cè)裝煤孔部位的上中下三點(diǎn)，上點(diǎn)位于炭化室蓋頂磚下第層，中點(diǎn)位于炭化室底起第—層磚處，下點(diǎn)位于炭化室底起第層磚處。()測(cè)量的順序是：先側(cè)焦側(cè)，然后測(cè)中心，最后測(cè)機(jī)側(cè)。()測(cè)量前應(yīng)與出爐工聯(lián)系好，不準(zhǔn)向炭化室內(nèi)扔尾焦，以防煙塵和火焰影響測(cè)量或把人燒()在測(cè)量過程中，只準(zhǔn)打開正在測(cè)量的爐蓋和上升管蓋。()炭化室墻面溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量。溫度的測(cè)量()冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下測(cè)量。()選擇個(gè)加熱正常的相連的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。()測(cè)量分機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行，換向后秒開始，以后每分鐘測(cè)一次，直至下次換向(或換向前—分鐘)為止。()將測(cè)量結(jié)果分機(jī)、焦側(cè)，按同一測(cè)量時(shí)間的溫度計(jì)算平均值，換向后每分鐘的平均溫度與換向后秒時(shí)平均溫度的差值即為該分鐘的溫度下降值，并以換向時(shí)間和溫度下降值為坐標(biāo)，()按直行溫度的測(cè)量順序與速度，將全爐劃分幾段再按各區(qū)域測(cè)量時(shí)間由冷卻曲線查定其冷卻校正值。()看火孔蓋只有測(cè)量時(shí)方可打開測(cè)完后立即蓋好(三)各種壓力的測(cè)量與調(diào)節(jié)、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量()測(cè)吸力前與換向工聯(lián)系好，保證加熱制度不變，看火孔蓋嚴(yán)密。()準(zhǔn)備好一臺(tái)——斜型表，兩根米長的膠皮管與兩根內(nèi)徑、米長阻力正常，并無漏火、下火等現(xiàn)象，與其有關(guān)的炭化室處在結(jié)焦期的—，為了測(cè)量方便，一般靠標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室附近并調(diào)好水平、零點(diǎn)。()較正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力使兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力絕對(duì)值接近。標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室壓力的絕對(duì)值是在交換中期換向后分鐘讀數(shù)出來的。測(cè)與其它廢氣蓄熱室的相對(duì)值。測(cè)上升氣流蓄熱室頂部的吸力時(shí)應(yīng)以空氣蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)去測(cè)相應(yīng)蓄熱室的相對(duì)值。()吸力測(cè)完后，要作相應(yīng)的分析再進(jìn)行調(diào)節(jié)。首先要分析吸力不符合技術(shù)要求的蓄熱室， (或偏小)而下降值偏小(或偏大)的上升、下降壓差不正常的爐號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)要檢 查與它們有關(guān)的燃燒室的溫度近幾天來有無變化或變化的趨勢(shì)，再針對(duì)問題進(jìn)行調(diào)節(jié)。()大風(fēng)和暴雨天，一般不進(jìn)行蓄熱室頂部吸力的測(cè)量與調(diào)節(jié)。()兩根測(cè)壓管插入深度應(yīng)相同，在測(cè)壓孔四周要嚴(yán)密。、蓄熱室阻力的測(cè)量()測(cè)量前先將全部進(jìn)風(fēng)口截面積檢查一遍()準(zhǔn)備——斜型表一臺(tái)，米長內(nèi)徑鐵管一根長內(nèi)徑鐵管一根長中的膠皮管兩根操作人員—人。()從廢氣瓣到蓄熱室頂部不能處于正壓狀態(tài)。()交換后分鐘，測(cè)量下降氣流，兩個(gè)換向測(cè)完一側(cè)。()將正端管接廢氣瓣上部測(cè)壓孔，負(fù)端管接蓄熱室頂部垂直于氣流的方向同時(shí)插入，讀出壓差，記錄上賬。、看火孔壓力測(cè)量鋼管，插入下降氣流代表火道內(nèi)。測(cè)量時(shí)要注意防止裝煤孔與看火孔蓋燙壞膠皮管。、炭化室底部壓力測(cè)量()測(cè)量前與上升管聯(lián)系好，保證上升管壓力正常，不準(zhǔn)打開上升管。()事前將機(jī)側(cè)吸氣管下部炭化室爐門換成帶測(cè)壓孔的爐門，測(cè)壓孔距炭化室底部。()在裝煤時(shí)將直徑、長的鋼管斜插入測(cè)壓孔內(nèi)，管的首端堵石棉繩，插入離墻、深度處，末端用石棉繩堵好。()結(jié)焦時(shí)開始測(cè)量，每隔小時(shí)測(cè)一次，最后一次為推焦前分，測(cè)前先用鉗子捅管子，到冒煙為止。()用膠皮管將測(cè)壓計(jì)與測(cè)壓管連接，上升管壓力穩(wěn)定時(shí)，上升管和炭化室壓力同時(shí)讀數(shù)。()每次測(cè)量都要記錄，并調(diào)節(jié)上升管壓力的結(jié)焦末期炭化室底部壓力保持在—。、燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力的測(cè)量()選擇燃燒室溫度正常，相鄰炭化室處于結(jié)焦中期，燃燒系統(tǒng)各部位調(diào)節(jié)裝置完善，爐體內(nèi)進(jìn)行。()選擇臺(tái)校對(duì)好的斜型表，兩臺(tái)放在煙道走廊處，另一臺(tái)放在爐頂。()兩臺(tái)斜型表正端管分別插入兩個(gè)蓄熱室頂部，爐頂一臺(tái)斜型表的正端插入與所測(cè)蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室的同側(cè)代表火道內(nèi)(或與代表火道相連的火道)。()交換后分鐘，同時(shí)讀出看火孔和上升、下降蓄熱室頂部的絕對(duì)壓力。()每分鐘重復(fù)以上操作一次，一個(gè)換向測(cè)三次，一側(cè)在兩個(gè)交換周期內(nèi)測(cè)完。()做好記錄，繪制曲線圖。、橫管壓力的測(cè)量()準(zhǔn)備型壓力表一臺(tái)，長膠皮管兩根。()換向后分鐘開始測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)橫管的絕對(duì)壓力，然后測(cè)量其他橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓力。()選擇中部橫管為標(biāo)準(zhǔn)橫管。()測(cè)壓位置是管端小管，將膠皮管插入要保持管子的嚴(yán)密。五、更換調(diào)節(jié)裝置更換小孔板()必須按規(guī)定尺寸更換 ( ()更換時(shí)關(guān)閉加減考克()卸下舊小孔板，將短管處清理干凈，換上新小孔板()擰緊絲堵不得漏氣()從立火道檢查燃燒情況()關(guān)閉加減考克()打開孔板盒，取出舊孔板，清掃孔板盒換上新孔板，用彈簧壓緊，裝好孔板盒。()打開加減考克，進(jìn)行檢查，確?？装逦恢谜_，在下降氣流時(shí)試漏。()必須按規(guī)定尺寸更換孔板()交換考克根據(jù)需要進(jìn)行清洗，保證交換機(jī)負(fù)荷正常，考克嚴(yán)密。()關(guān)閉加減考克，拆下交換搬把，松開尾部螺絲，卸下墊板彈簧，取出考克門芯，清()安裝時(shí)不要錯(cuò)號(hào)，按原來位置安裝好，開正加減考克。()清洗時(shí)禁止用鐵器抹黃油，以防損壞磨面。()準(zhǔn)備一個(gè)干凈考克門芯備用。()松開尾部螺絲，卸下墊板彈簧，一人取出考克門芯，另一人迅速將備用門芯放入考()注意保持作業(yè)環(huán)境通風(fēng)。六、常用儀器儀表的使用方法()使用前，首先檢查儀表的指針是否在零位置上，應(yīng)旋轉(zhuǎn)變化調(diào)節(jié)器，將指針調(diào)到零()把干電池放入手柄中，注意按“正”“負(fù)”極性標(biāo)志方向放置。()撥動(dòng)目鏡鏡頭部分的轉(zhuǎn)動(dòng)片，將紅色濾光片移入視場(chǎng)，按下按鈕開關(guān)，旋轉(zhuǎn)滑線電阻盤，使燈絲發(fā)紅，前后調(diào)節(jié)目鏡到燈絲清晰為止。()瞄準(zhǔn)被測(cè)物體，前后調(diào)節(jié)物鏡內(nèi)筒，被測(cè)物清晰可見為止。()測(cè)量溫度在℃以上，應(yīng)將紅色濾片引入視場(chǎng)。量程旋鈕撥向該量程所對(duì)應(yīng)的位()旋轉(zhuǎn)滑線電阻盤，使流經(jīng)燈絲的電流均勻地增大，調(diào)節(jié)燈絲亮度到燈絲頂部的象隱滅在被測(cè)物體的象中時(shí)，讀取刻度盤上的指示值。為了獲得正確的讀數(shù)，應(yīng)該逐漸的調(diào)節(jié)高溫計(jì)燈絲的電流，先自低而高，再自高而低，每次調(diào)整的燈絲隱滅時(shí)讀出溫度讀數(shù)，然后取二次讀數(shù)平均值作為最終讀數(shù)。()光學(xué)高計(jì)應(yīng)經(jīng)常保存在特制的箱子中避免灰塵侵入和機(jī)械損傷，如果光學(xué)高溫計(jì)積滿灰塵時(shí)，只能從儀表外面清潔，而不應(yīng)任意將儀表拆開。在清潔時(shí)透鏡應(yīng)先用軟毛刷把灰塵拂去，再用軟布或脫脂棉花略略蘸些純酒精或乙醚揩試。注意勿使棉花纖維留在透鏡上。 ( ()測(cè)量時(shí)應(yīng)避免日光或強(qiáng)烈燈光直接照射被測(cè)物體，以免造成測(cè)量誤差。()觀察者與被測(cè)物應(yīng)保持一定的距離，防止測(cè)量時(shí)的熱物濺到物鏡，以致?lián)p壞儀表或()光學(xué)溫度計(jì)長期存放不用時(shí)，應(yīng)將高溫計(jì)中的干電池取出，防止損害儀表。()每隔六個(gè)月，儀表應(yīng)在專用的校驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行重新核對(duì)讀數(shù)，并根據(jù)檢定結(jié)果來確定儀表的修正值，在測(cè)量時(shí)應(yīng)加以修正。()當(dāng)滑線電阻盤向右旋轉(zhuǎn)到盡頭而儀表的指針達(dá)不到滿刻度值，或讀數(shù)逐漸下降時(shí)，說明干電池的容量不足，可以把手柄打開后予以更換，應(yīng)注意電池的極性不可接反()當(dāng)使用日久，轉(zhuǎn)動(dòng)滑線電阻盤時(shí)可能儀表指針有跳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈等現(xiàn)象，可拆下轉(zhuǎn)盤用棉花蘸些酒精將內(nèi)部擦試清潔，并在轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂以凡士林再行裝好，以解除滑線電阻接觸不良及灰塵阻礙轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的影響。斜型壓力表()先檢查酒精是否夠用，水平是否完好，旋螺是否好使，膠皮管是否嚴(yán)密，然后對(duì)好水平零位。()讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度尺應(yīng)成垂直線。、熱電偶與毫伏計(jì)()檢查兩根金屬絲是否相接處有斷缺，熱電偶與毫伏計(jì)是否有校正值。()將熱電偶插入被測(cè)點(diǎn)，用石棉繩堵嚴(yán)周圍縫隙，待分后開始測(cè)量。()放平毫伏計(jì)，將其正負(fù)端分別與熱電偶的正負(fù)端相接()實(shí)際溫度等于毫伏計(jì)讀數(shù)加冷端溫度熱修操作技術(shù)規(guī)程一、崗位職責(zé)、直屬其段長領(lǐng)導(dǎo)，了解與熱修操作相關(guān)的崗位操作技術(shù)要求。、根據(jù)焦?fàn)t技術(shù)操作規(guī)程的要求，建立焦?fàn)t檔案，有計(jì)劃檢查并記錄爐體情況和數(shù)據(jù)。、制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。、提出修爐材料和工具的計(jì)劃。、負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐頂、爐臺(tái)、蓄熱室等部位的日常維修、維護(hù)。、負(fù)責(zé)所需材料的準(zhǔn)備工作，并按規(guī)定嚴(yán)格配泥料。、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域及維修現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。二、基本任務(wù)、保持爐體各處砌磚狀況良好，延長焦?fàn)t壽命。進(jìn)行爐體普查工作。、按計(jì)劃對(duì)爐體進(jìn)行預(yù)防性的修補(bǔ)工作及完成非計(jì)劃的搶修任務(wù)。、準(zhǔn)備、保管修爐用的耐火磚、耐火泥及修理工具。、對(duì)病爐號(hào)炭化室跟蹤監(jiān)視和維護(hù)。、定期抹補(bǔ)炭化室正面縫、蓄熱室封墻刷漿。(一)泥料的配料 、焦?fàn)t用耐火材料及輔 、焦?fàn)t用耐火材料及輔助材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、泥料應(yīng)按熱修部位規(guī)定的配比進(jìn)行配制，配料應(yīng)準(zhǔn)確，混合要均勻。要根據(jù)作業(yè)要求選擇。、配泥漿用的水、存放的工具應(yīng)當(dāng)清潔，裝料桶要有蓋。、摻入水泥的泥料應(yīng)及時(shí)使用以免凝固。(二)操作規(guī)程、修補(bǔ)前應(yīng)做好工具、磚準(zhǔn)備工作。、抹補(bǔ)前應(yīng)將損壞處用壓風(fēng)清掃干凈。、砌磚時(shí)應(yīng)先鋪平灰漿然后砌新磚，要牢固、嚴(yán)密，與磚體吻合、灰漿飽滿，需要勾縫。、抹泥時(shí)要均勻平整，一次抹泥不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處可在第一次抹泥的泥漿干固后進(jìn)行、抹泥完畢清洗工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。、對(duì)爐體各部位的損壞和變化情況應(yīng)做好檢查，對(duì)修補(bǔ)和檢查情況應(yīng)做好記錄。、焦?fàn)t各部位檢查及維護(hù)制度表(見表—)。(三)焦?fàn)t各部位的熱修操作①鏟除爐肩與爐框的焦渣、焦粉等廢渣。②用泥鏟抹補(bǔ)爐肩與爐框間的縫子。泥料必須抹補(bǔ)結(jié)實(shí)、致密。、抹補(bǔ)及更換干燥孔堵磚①焦炭接近成熟時(shí)，打開待修理爐室的上升管，關(guān)閉翻板，然后打開修理處的裝煤孔蓋。②清掃修理部位的石墨，露出漏縫。③抹補(bǔ)泥縫要抹平、壓緊。、更換裝煤口大磚()在結(jié)焦末期進(jìn)行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋拿掉舊火圈和磚。()將爐口清掃干凈，鋪上耐火泥后將爐口磚擺好，再在磚上打上泥料，放入鐵圈，鐵圈上要用三股有泥漿的石棉纏繞，鐵圈和磚要貼緊找平，使之稍低于爐頂表面。()蓋上爐蓋，關(guān)上上升管蓋，打開翻板。、更換看火孔磚()將小鐵桶掛入看火孔眼中，拿掉小火圈及磚，清掃磚座。()將磚底掛上泥漿，砌上看火孔磚找平臺(tái)，再放小火圈，看火孔中心偏差不大于。、密封上升管根部先用蒸汽將根部清理干凈，用泥漿抹補(bǔ)嚴(yán)密，有大縫處用磚填塞，然后再用泥料抹嚴(yán)。、檢修橋管接頭細(xì)沙上留—灌入高溫瀝青，要灌滿、灌嚴(yán)。 ()拆除舊磚，取出爐框與爐磚間的石棉繩，并用風(fēng)吹干凈。()爐門框灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑為浸有粘土泥漿的石棉繩；并用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚。()要分段砌筑，每個(gè)小爐頭之間用一條直縫分開，便于再次檢修。()用風(fēng)吹凈磚縫內(nèi)煤粉()采用間歇式灌漿方法達(dá)到灰漿飽滿，要打開看火孔蓋檢查。嚴(yán)防灰漿漏入火道內(nèi)。、拉條溝及蓋磚修理()配合測(cè)量工檢查、修理橫拉條。()先用風(fēng)吹凈拉條溝，必要時(shí)磚縫灌漿。()在拉條周圍砌上隔熱磚和蓋磚、爐頂表面磚局部翻修入小鐵桶，防止雜物掉入火道內(nèi)。()將爐頂表面清掃干凈，然后砌磚。()砌看火孔磚要拉線，蓋好看火孔蓋后進(jìn)行灌漿。()砌好裝煤口磚放入鐵圈，蓋好上升管蓋，打開翻板。()表面縫要用摻有水泥的粘土泥漿進(jìn)行二次勾縫。()取出火道內(nèi)的小鐵桶()質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①表面平整，平直度每平方米內(nèi)不超過邊砌邊用靠尺找平②看火孔內(nèi)上下立管錯(cuò)臺(tái)在以內(nèi)。③爐口磚比爐頂表面磚低—。()鄰墻保護(hù)。在推完?duì)t或裝煤初期(—小時(shí))扒出待修部位以外的爐料后，用粘土磚或硅藻土磚干砌一個(gè)擋墻或推入一個(gè)活動(dòng)擋墻，將待修部位與保留部位隔開。然后，將不修部位及鄰墻的炭化室墻面、爐頂及炭化室底用高溫膠粘上一層厚的硅酸鋁纖維板，在擋墻的外面抹一層粘土火泥，粘土火泥也粘上一層厚的硅酸鋁纖維板。()挖補(bǔ)爐室兩側(cè)各設(shè)一個(gè)燜爐和緩沖爐。()聯(lián)系調(diào)火組停止待修爐室擋墻以外火道加熱。()修理面較大時(shí)，在拆除前，進(jìn)行修理部位的火道底部保護(hù)。保護(hù)方法是在炭化室—層處開洞放入斜道口保護(hù)設(shè)施，在翻修完撤掉保護(hù)設(shè)施，同時(shí)修復(fù)墻面。()拆除待修部位的舊磚時(shí)，從墻面缺陷的上部，用手錘逐層一塊一塊往下拆除，不許用大錘擊砌體，同時(shí)拆除時(shí)不特別強(qiáng)調(diào)摳茬，以免損壞保留部位，在拆除后及時(shí)清除落入火道底部的磚塊和茬片。 應(yīng)事先切去最上面一層新磚的水平磚溝的內(nèi)側(cè)壁后，找灰砌入。砌硅磚時(shí)，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)呐蛎浛p，當(dāng)挖補(bǔ)高度在以上時(shí)，要留水平膨脹縫(以下時(shí)可不留)，當(dāng)新砌磚在水平方向的長度超過層留出垂直膨脹縫。()砌新硅磚時(shí)預(yù)留膨脹縫的總寬度，一般為新砌磚總長度(在高向?yàn)楦叨?的為宜。新砌磚在高向的膨脹可集中在新砌磚的頂部，并在該縫中填充硅酸鋁纖維或高硅氧纖維等富有彈性的材料，以利于砌體的膨脹。新舊磚砌體在水平方向的膨脹差由垂直膨脹縫吸收，垂直膨脹縫的位置一般都留在新舊砌體的結(jié)合處，垂直膨脹縫內(nèi)要填塞上述填充材料。()爐墻挖補(bǔ)后裝上修理側(cè)的爐門，利用鄰墻傳熱逐步升溫，當(dāng)被挖補(bǔ)處的火道度溫度達(dá)到可恢復(fù)加熱。但擋墻及墻面保護(hù)層暫不拆除待新砌墻溫度恢復(fù)正常后再進(jìn)行拆除。、炭化室爐墻的抹補(bǔ)()按要求配制好泥料。()用鏟子鏟除爐墻缺陷部位的石墨，并用壓縮空氣吹掃干凈。()將待抹補(bǔ)處刷一層含有粘結(jié)劑的泥料。()用大鏟將泥料抹在缺陷部位的墻面上，停留幾秒后，再沿墻面平行方向滑動(dòng)泥鏟，泥料()每次抹在墻面上的泥料不宜過厚，一般厚度為—。、更換爐門襯磚()()根據(jù)爐門襯磚損壞情況，局部或全部更換。、抹補(bǔ)炭化室底磚鏟子將焦屑推進(jìn)爐內(nèi)，再用風(fēng)吹凈，抹補(bǔ)完畢鏟平爐底，烘爐分鐘裝煤。、修補(bǔ)炭化室熔洞及直縫()可采取磚補(bǔ)，磷酸泥料抹補(bǔ)，補(bǔ)前將焦炭扒去，露出裂紋或熔洞。()采取磚補(bǔ)要預(yù)熱，尺寸要比熔洞小—。()先將熔洞清理干凈，將磚抹上泥料，用托板送至熔洞處，用抹子迅速將磚推入熔洞，抹平泥料，并進(jìn)行噴漿，修補(bǔ)后燒分空爐后方可裝煤。、調(diào)整或更換爐框()()()()()()在炭化末期砌封墻。拆下爐框，清除爐框和爐肩處殘?jiān)?，在爐口周圍掛上直徑的浸有水玻璃的石安裝爐框(爐框側(cè)面不應(yīng)超過爐肩，邊緣應(yīng)低于底部砌磚，爐框與爐肩縫隙小于抹嚴(yán)爐肩與爐框間隙。爐框灌漿，兩側(cè)來回倒換進(jìn)行，灌滿為止。。Ⅲ、蓄熱室部位磚煤氣道和小煙道。()()在下降氣流進(jìn)行，需要在上升氣流進(jìn)行時(shí)，要關(guān)閉加減考克。噴漿前先將磚煤氣道捅通，并將小眼圈用棉紗堵住，防止泥漿進(jìn)入橫管。 ( ()膠皮管插入磚煤氣道(超過噴嘴)，噴漿時(shí)間持續(xù)秒，噴完后分鐘用鐵條清掃多余漿料，并檢查有無堵塞小支管和橫管，上好堵頭。()噴磚煤氣道風(fēng)壓為—。換測(cè)溫測(cè)壓孔座取下舊測(cè)壓孔，將磚周圍清掃干凈，新測(cè)壓孔纏好石棉繩沾上泥漿，安好找平，四周用泥漿密、廢氣瓣保溫與涮漿()損壞輕微處，先將損壞抹補(bǔ)然后刷漿。()損壞嚴(yán)重處，將舊保溫層清掃干凈，然后抹上新海泡石，抹時(shí)要分層抹，每層不要太厚，層與層要經(jīng)緯交叉抹刷，表面要求光亮結(jié)實(shí)?？诘哪ㄑa(bǔ)和刷漿。()凡外部小縫應(yīng)及時(shí)刷漿密封。()砌體修補(bǔ)連接口時(shí)，應(yīng)把舊漿料和石棉繩鏟除，用沾有水玻璃的石棉繩塞緊縫隙，再用泥料抹平，抹平后刷漿。、修補(bǔ)蓄熱室封墻()()()如有小縫，應(yīng)進(jìn)行表面勾縫刷漿如有大縫或封墻損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆除重砌。、密封清掃孔與立管根部()()將立管根部和清掃孔的舊泥料清掃干凈。抹補(bǔ)新泥要平滑結(jié)實(shí)，并用刷子沾水刷光。鐵件測(cè)量操作技術(shù)規(guī)程()負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及鐵件的維護(hù)、測(cè)量工作，了解車間生產(chǎn)工藝情況。()鐵件測(cè)量組長負(fù)責(zé)安排日常工作計(jì)劃。()負(fù)責(zé)各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)的整理、計(jì)算及保管。()鐵件測(cè)量組長直屬其工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其分配的任務(wù)。()組織安全活動(dòng)和衛(wèi)生區(qū)域的清掃。()負(fù)責(zé)絲扣的保養(yǎng)加油。二、基本任務(wù)定護(hù)爐設(shè)備的檢修計(jì)劃。。析意見，定期總結(jié)上報(bào)。三、技術(shù)操作規(guī)定 ( (一)測(cè)點(diǎn)的選定、測(cè)量爐體膨脹量的裝置()在焦?fàn)t兩端抵坑墻頂部的混凝土中，于焦?fàn)t中心線上各埋設(shè)一基準(zhǔn)卡釘，它的標(biāo)高與全廠基準(zhǔn)標(biāo)高差值應(yīng)專門記錄，作為焦?fàn)t膨脹測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。()在兩端抵抗墻的機(jī)焦側(cè)正面各設(shè)置四個(gè)測(cè)線架，以拉設(shè)測(cè)量用鋼線。()測(cè)線架位置一線在爐門上橫鐵處二線在爐門下橫鐵處三線在篦子磚處()在各測(cè)線架同一水平面上，靠近爐內(nèi)一側(cè)的混凝土中設(shè)埋基準(zhǔn)卡釘，作為測(cè)量爐體膨脹的原始基點(diǎn)，各測(cè)線架標(biāo)高的相互距離按施工圖紙?jiān)O(shè)置()在抵抗墻表面沿機(jī)焦側(cè)方向引出垂直于縱中心線的一條直線，在直線上設(shè)置一木桿，用磚垛將其墊平(高于裝煤車軌道)此木桿長度不小于木桿里端作出標(biāo)志或刻印與焦?fàn)t縱中心刻印重合在木桿的外端視機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺(tái)預(yù)留孔的情況再做標(biāo)志沿此刻印栓一線錘下垂于開閉器標(biāo)高外當(dāng)?shù)挚箟敳康木€錘通過各線架的橫鐵時(shí)按線的錘位置做一刻印抵抗墻的同一側(cè)的四個(gè)線架上的刻印與垂線相重合按此方法確定的另一端抵抗墻上測(cè)量線架的刻印同側(cè)木桿兩端刻印間的距離必須相等并記錄其長度另一側(cè)抵抗墻上測(cè)線架也按上述方法作好刻印記錄高度根據(jù)刻印于機(jī)焦側(cè)分別拉四根中的鋼線并做詳細(xì)檢查，確認(rèn)鋼絲無碰壓時(shí)，對(duì)所做刻印再一次核對(duì)正確，確保四條鋼絲的()各鋼線與抵抗墻正面上的原始基點(diǎn)的距離，作為測(cè)量爐體膨脹時(shí)每次拉線的標(biāo)準(zhǔn)距離，每年核定一次。()爐柱曲度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)分別位于各鋼線的同一高度的鋼柱下面。()爐長的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)分別位于各鋼線的同一高度的保護(hù)板上。()抵抗墻垂直度的測(cè)量，在其上部側(cè)面的機(jī)焦中三處，各選上下兩點(diǎn)做出標(biāo)記。(二)鋼柱曲度和爐體膨脹量的測(cè)量與有關(guān)技術(shù)規(guī)定()鋼柱曲度不得大于；超過時(shí)，必須進(jìn)行處理，一時(shí)不能處理的應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視。()嚴(yán)禁出現(xiàn)從爐門和爐框背后跑煙冒火、燒爐柱的現(xiàn)象，如遇到冒火現(xiàn)象應(yīng)立即處理。()生產(chǎn)期間遇到爐柱曲度變化異常時(shí)，應(yīng)檢查爐柱受力是否合理，拉條、彈簧是否完好，并及時(shí)解決。()測(cè)量值允許誤差：爐長±；鋼柱曲度±。()正常生產(chǎn)的焦?fàn)t、炭化室部分年膨脹量在投產(chǎn)兩年以后不應(yīng)超過，超過應(yīng)查明原()先分別將焦?fàn)t兩側(cè)鋼線的一端固定在各測(cè)量線架的刻印處，其另一端在經(jīng)測(cè)量線架的刻印之后，用拉緊器將其拉緊。()測(cè)量前詳細(xì)檢查所有鋼線，不得有扣或接觸障礙物。 ()使用具有毫米刻度的鋼板尺測(cè)量爐長和曲度，測(cè)量前目視鋼線要垂直于鋼板尺刻度，尺上刻度應(yīng)平等于鋼柱，讀出鋼線至各測(cè)量點(diǎn)上的距離，并做好記錄，此數(shù)據(jù)必須與上次測(cè)量數(shù)據(jù)相核對(duì)，超過允許誤差應(yīng)分析原因，重新測(cè)量。()測(cè)量后必須及時(shí)拆除鋼線，將線條上的橫鐵放回原處。()各鋼線與抵抗墻正面上的原始基點(diǎn)的距離，作為測(cè)量爐長和曲度時(shí)每次拉線標(biāo)準(zhǔn)距離，每年核定一年。遇有障礙，必須改變測(cè)線位置時(shí)，兩端外移量應(yīng)相等，其數(shù)值留下記錄，計(jì)算時(shí)較()爐體膨脹量計(jì)算公式①—始—機(jī)側(cè)或焦側(cè)膨脹值()原始—烘爐前冷態(tài)時(shí)鋼線至保護(hù)板的距離()—鋼線至保護(hù)板的距離()② 上下式中：—爐體伸長量()上—上橫鐵部位伸長量()下—下橫鐵部位伸長量()③×—爐體伸長率—爐體伸長量()—設(shè)計(jì)爐長()()鋼柱曲度的計(jì)算(—)(—)—鋼柱曲度()—上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離()—篦子磚處爐柱正面與鋼線距離()—下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離()—上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處鋼線間的距離()—上橫鐵處的鋼線與篦子磚處鋼線間的距離()三彈簧測(cè)量方法與有關(guān)技術(shù)規(guī)定 ( ()上部彈簧組噸位保持在，下部彈簧噸位保持在。()蓄熱室小鋼柱彈簧負(fù)荷爐及要求()()()()()()按選擇好的測(cè)量點(diǎn)，定期進(jìn)行大小彈簧高度的測(cè)量并做記錄。本次測(cè)量的數(shù)據(jù)與上次的對(duì)照，誤差較大的重新測(cè)并分析原因。測(cè)量彈簧高度時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查各彈簧的工作狀態(tài)，不得有壓斷記錄。各彈簧測(cè)量后，根據(jù)其測(cè)量高度按彈簧負(fù)荷試壓表進(jìn)行換算，其負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍，各小彈簧工作狀態(tài)，要經(jīng)常檢查，對(duì)失效的彈簧要及時(shí)提出更換計(jì)劃，并調(diào)整彈簧時(shí)，應(yīng)注意鋼柱曲度變化，不得盲目松放。每半年進(jìn)行一次彈簧的清掃和加油。(四)橫拉條、縱拉條、抵抗墻與作業(yè)臺(tái)垂直度的測(cè)量與技術(shù)規(guī)定。()橫拉條細(xì)至?xí)r需補(bǔ)強(qiáng)，細(xì)至?xí)r，應(yīng)及時(shí)更換。()生產(chǎn)過程中不允許降低縱拉條的拉力。()橫拉條在三個(gè)裝煤口和上升管處檢查其直徑。()抵抗墻、作業(yè)臺(tái)垂直度測(cè)量采用懸錘法，上下兩點(diǎn)與垂直線間的距離之差，為該處傾斜度，按差值的正負(fù)號(hào)確定傾斜方向。(五)鋼柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量鋼柱與保護(hù)板間隙可由爐長和曲度的測(cè)量數(shù)據(jù)求出，下式計(jì)算：()鋼柱與保護(hù)板間隙中部鋼線與保護(hù)板正面距離(爐長值)中部鋼線至鋼柱正面距離(曲度值)(六)更換操作、爐頂橫拉條部分更換()更換前先檢查新拉條是否平直，螺帽與絲扣是否同徑，拉條長度是否合適，絲扣長度公差＜。()由熱修工配合，拆除拉條上面的蓋磚，松動(dòng)拉條溝內(nèi)的填料。()用機(jī)具套在機(jī)焦側(cè)的鋼柱上，兩個(gè)手拉葫蘆并聯(lián)使用，保證換拉條的鋼柱不外移。移()擰下拉條螺帽，取下墊圈、彈簧及橫枕。()取出舊拉條，由熱修工清掃拉條溝后，換上新拉條。將墊板、彈簧、橫枕及螺帽依次安裝好。擰緊螺帽，調(diào)整彈簧負(fù)荷達(dá)到規(guī)定上限。()撤下固定鋼柱的手拉葫蘆及機(jī)具。 ( ()由熱修工鋪砌蓋磚后，再測(cè)一次彈簧負(fù)荷，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。()更換后小時(shí)內(nèi)，要每隔小時(shí)對(duì)彈簧負(fù)荷監(jiān)測(cè)一次。()一、鋼柱二、橫拉條絲扣長：上部機(jī)側(cè)，焦側(cè)直徑：上部，下部三、大彈簧組、大彈簧自由高度，直徑。四、鋼柱內(nèi)小彈簧五、彈簧組最大負(fù)荷六、小鋼柱彈簧均為，操作技術(shù)規(guī)程一、崗位操作()首先檢查卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備有無問題，鋼絲繩有無缺陷，滾筒上鋼絲繩是否盤緊，爐門橫鐵是否用鐵銷子別好，爐門旋轉(zhuǎn)架底座周圍有無障礙物。()將擋爐門橫鐵棍拔開，將爐門旋轉(zhuǎn)架滑通銷子拔開，按卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，爐門磚朝下緩慢落到小車適當(dāng)位置。然后卸下拉桿，打開橫鐵。()欲將爐門磚朝上倒下時(shí)，拔掉旋轉(zhuǎn)架底座銷子，再把爐門旋轉(zhuǎn)℃進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再插上底銷子然后將滑通銷子拔出，按卷揚(yáng)機(jī)電鈕，把爐門緩慢落下。()首先檢查滾筒上的鋼絲繩是否盤緊，爐門橫鐵是否別好、緊好，爐門旋轉(zhuǎn)架頂部鋼絲繩拉頭是否牢固，滑通銷子是否靈活，鋼絲繩有無缺陷，以及旋轉(zhuǎn)架周圍有無障礙物。()檢查確無問題后，將旋轉(zhuǎn)架滑通銷子拔開，按啟動(dòng)開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)架落到爐門上，別好橫杠，然后按啟動(dòng)開關(guān)將爐門立起，待旋轉(zhuǎn)架到原位后，看滑通銷子是否插好并將擋爐門的鐵棍橫插 ()爐門放穩(wěn)后，將爐門刀邊壓件上下鉈大頂絲松開，將爐門磚兩側(cè)及刀邊內(nèi)的焦油渣物清()檢查刀邊是否開焊，長短尺寸是否合乎要求，(與規(guī)定值相差±以內(nèi))再檢查刀邊刀面是否有凹損。如有開焊處，立即焊好、焊平，不夠長的接長；有凹處用手錘整平，高處錘平。()當(dāng)修機(jī)側(cè)爐門并檢查各處上銷、軸、壓簧是否完好時(shí)，還需要進(jìn)行小爐門的銼平，爐門掛鉤調(diào)直，刀口調(diào)平的工作。()刀邊安裝時(shí)，要墊好石棉墊，石棉墊連接處用鉛油密封，然后上刀邊壓件。爐門襯磚損()爐門修理完畢，待爐門使用并調(diào)整爐門至爐門不冒煙爐門修理工作才算完畢。()爐門框大框斷裂時(shí)，要聯(lián)系及時(shí)補(bǔ)焊，如變形及時(shí)調(diào)整。()檢查大螺絲、絲母及橫鐵，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)及時(shí)修理和更換三、設(shè)備檢查和維護(hù)、經(jīng)常有專人檢查上部和滑輪架情況及鐵板架子有無斷裂，各螺絲是否松動(dòng)，有無缺陷，有、經(jīng)常檢查電器設(shè)備的零件及馬達(dá)動(dòng)轉(zhuǎn)情況，要使減速機(jī)保持一定的油位。做到機(jī)器光，馬亮。、各種油類、油具、油盅要有專人保管。、工作完畢將工作場(chǎng)所衛(wèi)生清掃干凈，工具放回工具箱。、負(fù)責(zé)砂輪、電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。煉焦?fàn)t系統(tǒng)主要設(shè)備概要一、焦?fàn)t：爐型為型。 二、推焦車、外型尺寸(長×寬×高)××、外型尺寸(長×寬×高)××五、熄焦車 六、煤氣交換機(jī)冷器崗位操作規(guī)程器的開工()詳細(xì)檢查初冷器各管道及閥門是否滿足開工要求。()打開初冷器頂部放散管閥門，緩慢通入蒸汽趕走空氣，待放散管放出大量蒸汽，關(guān)蒸汽開煤氣入口閥門。待爆發(fā)試驗(yàn)兩次合格后，關(guān)閉放散管。()向生產(chǎn)廠長匯報(bào)并與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，然后開初冷器煤氣出口閥門。()打開初冷器冷卻水出入口閥門，供給初冷器冷卻水。()適時(shí)開啟用于噴灑的冷凝液循環(huán)泵。、橫管初冷器的停工()請(qǐng)示生產(chǎn)廠長并與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系。()先關(guān)煤氣出口閥門，后關(guān)煤氣入口閥門。()停止向冷凝液循環(huán)系統(tǒng)中補(bǔ)入焦油和更新冷凝液。()停冷凝液循環(huán)泵。()適時(shí)停冷凝液泵。()關(guān)閉初冷器冷卻水出入口閥門，放空冷卻水。()打開放散管，通蒸汽清掃，待放散管大量冒出蒸汽十分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥門。()清掃完畢后，若長期不用要在煤氣出口管上加盲板。、突然停電操作()按凝液循環(huán)泵電機(jī)的停止按鈕()關(guān)泵的出入口閥門()通知段長，調(diào)度和電工，通知焦?fàn)t上升管工，讓機(jī)前煤氣系統(tǒng)保持稍許正壓。()問清停電原因和時(shí)間，做好來電開工準(zhǔn)備。、突然停水操作()立刻通知調(diào)度，通知上升管做好放散準(zhǔn)備、各煤氣用戶做好停煤氣準(zhǔn)備。()若初冷器后煤氣溫度超標(biāo)，讓爐頂適當(dāng)放散。 ( ()問清停水原因和時(shí)間，若時(shí)間短，邊放散邊維持生產(chǎn)。()長時(shí)間停水按停工處理，冬季應(yīng)將泵和管道內(nèi)的水放空。一、技術(shù)指標(biāo)、緣箱內(nèi)溫度(—)℃并力求穩(wěn)定。當(dāng)指標(biāo)超過規(guī)定時(shí)，認(rèn)真做好記錄，及時(shí)匯報(bào)，積極處理。二、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)①按時(shí)檢查絕緣箱溫度②檢查泄爆裝置是否正常③保持冷凝液暢通④檢查電捕焦油器的工作電壓和工作電流，使其合乎技術(shù)規(guī)定號(hào)電流不得超過，電壓于三、電捕焦油器開工。確認(rèn)電捕內(nèi)無雜物和積液，把氨水閥門關(guān)嚴(yán)。確認(rèn)絕緣子表面和電加熱設(shè)備無異常。關(guān)閉煤氣進(jìn)出閥門，打開放散管閥門。接通電加熱器升溫。絕緣箱溫度符合技術(shù)規(guī)定后，通告電工檢查絕緣情況。絕緣合格后，由電工做無負(fù)荷試電。、試驗(yàn)完后切斷電源，將整流器輸出側(cè)和電暈板接地。煤氣置換，打開蒸汽入口閥門，通入蒸汽，將設(shè)備內(nèi)的空氣全部趕出去。慢慢打開煤氣入口閥門。從電捕頂放散管取樣，進(jìn)行含氧分析或爆發(fā)試驗(yàn)，兩次合格后，關(guān)閉放散管閥門。打開煤氣出口閥門，慢慢關(guān)閉煤氣交通管閥門，并注意鼓風(fēng)機(jī)吸力和壓力變化，若有絕緣箱溫度符合技術(shù)規(guī)程后方可通知電工送電。按∑(啟動(dòng))電源。讀數(shù)在()明有開路故障，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)有關(guān)部門檢修。表指示逐步上升，其余各表指示也逐步上升，此時(shí)輸出電壓一般在()，輸出電流()左右。由電工接通高壓電源，從最低電壓開始逐漸升至規(guī)定的工作電壓。每小時(shí)巡視儀表盤好相應(yīng)記錄，等到儀表指針頻繁擺，應(yīng)減檔運(yùn) 跳閘 跳閘后，按∑(停機(jī))，檢查正常后及時(shí)重新投運(yùn)。小時(shí)排焦油一次。運(yùn)行電壓降低過多時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)本體進(jìn)行熱洗。四、電捕焦油器停工操作、停機(jī)時(shí)，逐一按、等停檔按鈕，停下運(yùn)行電流檔。、按∑(停機(jī))。、將選擇開關(guān)部分置于“手動(dòng)”位置。、緊急情況或報(bào)警跳閘后需消除警報(bào)，按∑(停止)鈕，停機(jī)檢查、通知電工到場(chǎng)，切斷電源，停止加熱。分別使硅整流器輸出端和電捕電暈絲接地。、關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，兩臺(tái)電捕均停時(shí)要求首先打開交通管閥門。、若電捕需要檢修，要求在煤氣進(jìn)出口加盲板，并按檢修安全規(guī)程進(jìn)行。鼓風(fēng)機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程煤氣從初冷器出來后被鼓風(fēng)機(jī)抽吸壓送到電捕焦油器，然后進(jìn)入到粗苯工序。一、技術(shù)指標(biāo)、鼓風(fēng)機(jī)前煤氣溫度℃、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度≤℃；、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度≤℃、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力≤、鼓風(fēng)機(jī)電流≤、煤氣含氧量小于﹪集氣槽壓力作、經(jīng)常檢查機(jī)前吸力和機(jī)后壓力。壓力變化超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，報(bào)告調(diào)度和段、在技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力保持穩(wěn)定。、常檢查各部溫度，電流和機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)處理并報(bào)告段長和調(diào)度。、必須保證排液管暢通，使電捕及鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和管道內(nèi)冷凝液及時(shí)排出。、每班盤備用風(fēng)機(jī)對(duì)輪一圈。、按生產(chǎn)記錄表上要求及時(shí)寫好記錄和班中大事。三，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，首先要與爐上，地下室等相關(guān)人員聯(lián)系好，做好準(zhǔn)備。)無變頻單機(jī)啟動(dòng) 求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。、煤氣出口閥門全開，進(jìn)口開，啟動(dòng)電源，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定電流時(shí)逐漸打開進(jìn)口閥門。，調(diào)節(jié)小循環(huán)，保持焦?fàn)t集氣管壓力正常穩(wěn)定。，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開風(fēng)機(jī)冷卻水閥門和放液管閥門。帶變頻單機(jī)啟動(dòng)，檢查油位是否正常，冷卻水系統(tǒng)，電器系統(tǒng)是否正常。求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，按正常程序開電腦，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)”檔。，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，使焦?fàn)t集氣管壓力正常穩(wěn)定。，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開風(fēng)機(jī)冷卻水閥門和放液管閥門。四、停機(jī)(無變頻)，與調(diào)度，電工，爐頂及地下室等有關(guān)人員聯(lián)系