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文檔簡介

蒸汽鍋爐煮爐計劃一、煮爐的目標消除余熱收受接收裝置及其受熱面管系.集箱及汽包內(nèi)壁上的污染物,防備其融化于水影響蒸汽道德,同時可進步汽包的熱效勞.煮爐可在烘爐后緊接著進行,也可在烘爐后期同時進行.按汽包.集箱銹污情況籌算的加藥量如表：藥品加藥量（每立方爐水）銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三鈉2-3Kg㎏㎏3-4Kg5-6Kg藥品按100％純度籌算.當無Na3PO4時可用1.5倍Na2CO3代之.將藥液配制成20％濃度的溶液,且需由技巧員按現(xiàn)實濃度換算配制..煮爐前的預(yù)備運轉(zhuǎn)車間負責預(yù)備好化學辦理藥品.漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg,并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各150kg分別配成20％濃度的溶液備用.檢討加藥.取樣管路及相關(guān)裝備已全體調(diào)試及格.余熱收受接收裝置經(jīng)聯(lián)動實驗及格處于備用情況,確認主汽電動門處于關(guān)閉情況.余熱收受接收裝置.化學解析等各部分的操控人員均全體到崗.煮爐由運轉(zhuǎn)人員操控..煮爐開啟給水道,向爐內(nèi)送水,當汽包水位在汽包中間線-150mm時,阻滯上水.只保留一只就地雙色水位計,關(guān)閉其他水位計.在煮爐時代禁止翻開電接點水位計.水位計.翻開汽包上的加藥門,將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗自加藥門參加汽包內(nèi).加完藥品后,沖刷加藥門及其管路,關(guān)閉加藥門.開啟給水道門,向爐內(nèi)送水,掌握水位在中間線以上＋130mm處阻滯上水,關(guān)閉給水道.通知化學解析操控人員化驗爐水磷酸根及總堿度值.5、開通閥門通煙氣升壓,當汽包壓力升至0.29～0.39MPa時,開啟換熱器排水門,并對保留的就地水位計進行沖刷.緩慢升壓至0.4MPa,運轉(zhuǎn)人員對全部管道.閥門作周到檢討.將壓力保持在0.4MPa閣下煮爐24～36小時,煮爐時代按汽包額定蒸發(fā)量的5～10％對空排汽.依照現(xiàn)場一定周到排污一次的排污量及排污光陰,以加強水輪回及藥液的均勻,排污時要周祥監(jiān)察水位,力爭牢固,提防水輪回被破壞.懇求水位保持在＋30～＋60mm之間運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)人員對溫度.水位及汽壓.膨脹指導等表計每2小時抄表一次..將壓力緩慢升至0.6MPa時,掌握水位在＋60mm以下,保持壓力8～12小時,在此時代每隔1小時取樣解析氫氧根及磷酸根各一次.當磷酸根連續(xù)三次取樣無更改后,可開啟汽包的的全部排污門,應(yīng)用給水道門掌握汽包進水量,采納連續(xù)進水及放水的方法對汽包進行換水,化驗人員每隔1小時取樣解析氫氧根及磷酸根各一次,當爐水堿度達到劃定的規(guī)模內(nèi)（一般≤18mmol/l）時,可阻滯換水,阻滯煮爐并作好記錄.將爐水放凈,開啟連續(xù)排污門,應(yīng)用給水道門沖刷

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