2020年度自考自動化制造系統(tǒng)考試資料全集含試卷

自考自動化制造系統(tǒng)考試資料全集含試卷

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02211自考自動化制造系統(tǒng)復(fù)習(xí)資料

全集（附試卷）

一、名詞解釋

1、機(jī)械化：執(zhí)行制造過程的基本動作是由機(jī)器（機(jī)械）代替人

力勞動來完成。

2、PLC：可編程序控制器。

3、自動化：操縱機(jī)器（機(jī)械）的動作也是由機(jī)器來完成的過程。

4、開環(huán)控制：系統(tǒng)的輸出量對系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制

方式。

5、物流：物料的流動過程。

6、模型：系統(tǒng)的抽象形式。

7、閉環(huán)控制：系統(tǒng)的輸出信號對系統(tǒng)的控制作用具有直接影響

的控制方式。

8、RGV：有軌導(dǎo)向小車。

9、機(jī)器人：能完成一般由人才能完成工作的一種自動裝置。

10、適應(yīng)控制：系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計的

變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的控制系統(tǒng)。

11、AGV：自動導(dǎo)向小車。

12、集成：將被稱為系統(tǒng)的有機(jī)整體再次彼此之間協(xié)調(diào)而形成一

個更大的有機(jī)整體的方式。

13、設(shè)備診斷：對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出判斷。

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14、NC：數(shù)控機(jī)床。

15、MC：加工中心。

16、FMC：柔性制造單元。

17、FMS：柔性制造系統(tǒng)。

18、CIMS：計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

19、CNC：計算機(jī)數(shù)控。

20、FTL：柔性自動線。

21、ATC：自動換刀裝置。

22、AE：聲發(fā)射。

23、FAS：柔性裝配系統(tǒng)。

24、AI：人工智能。

25、ES：專家系統(tǒng)。

26、CAPP：計算機(jī)輔助工藝設(shè)計。

27、系統(tǒng)：由相互聯(lián)系、相互作用和相互制約的各個要素組成且

具有一定功能的整體。

28、程序控制：按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之自動進(jìn)

行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

29、在線測量：指在設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)不停頓的情況下，對設(shè)備和

加工過程運(yùn)行狀態(tài)的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行采集的方式。

30、仿真：利用模型對實際系統(tǒng)進(jìn)行實驗研究的一種方法。

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31、制造（狹義和廣義）：是人類按照市場需求，運(yùn)用主觀掌握

的知識和技能，借助于手工或能夠利用的客觀物質(zhì)和工具，采用

有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場的全過

程。狹義：生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程

32、自動化制造系統(tǒng)：是由一定范圍的加工對象、一定的制造柔

性、一定自動化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個有機(jī)整

體。

33、加工中心：是在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加刀庫、自動換刀

裝置甚至零件更換裝置而形成的一類更復(fù)雜，但用途更廣，效率

更高的數(shù)控機(jī)床。

34、柔性制造系統(tǒng)

35、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)：是以系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)信息

集成和適度自動化，以過程重組和機(jī)構(gòu)精簡為手段，在企業(yè)信

息系統(tǒng)的支持下，將制造企業(yè)的全部要素（人、技術(shù)、經(jīng)營管理）

和全部經(jīng)營活動集成為一個有機(jī)的整體，實現(xiàn)以人為中心的柔

性化生產(chǎn)，使企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、相關(guān)服

務(wù)、交貨期和環(huán)境保護(hù)等方面均取得整體最佳的效果。

36、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)：就是人與具有適度自動化水平的制造

裝備和控制系統(tǒng)共同組成的一個完整系統(tǒng),各自執(zhí)行自己最擅長

的工作，人與機(jī)器共同決策、共同作業(yè)，從而突破傳統(tǒng)自動化制

造系統(tǒng)將人排除在外的舊格局，形成新一代人機(jī)有機(jī)結(jié)合的適度

自動化制造系統(tǒng)。

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37、自動化立體倉庫：是一種先進(jìn)的倉儲設(shè)備，其目的是將物料

存放在正確的位置以便隨時向制造系統(tǒng)供應(yīng)物料。

38、工業(yè)機(jī)器人：一種有蓄電池驅(qū)動，裝有非接觸導(dǎo)向裝置，在

計算機(jī)控制下，自動完成運(yùn)輸任務(wù)的物料運(yùn)載工具。

39、AGV：一種有蓄電池驅(qū)動，裝有非接觸導(dǎo)向裝置，在計算機(jī)

控制下，自動完成運(yùn)輸任務(wù)的物料運(yùn)載工具。

40、三坐標(biāo)測量機(jī)：是一種檢測工件尺寸誤差、幾何誤差以及復(fù)

雜輪廓形狀的自動檢測裝置。

41、成組技術(shù)：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件按照特定的

相似性準(zhǔn)則分類歸族,并在分類的基礎(chǔ)上組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)

節(jié)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。

42、可靠性分配：在產(chǎn)品或系統(tǒng)設(shè)計的初期，需要根據(jù)用戶需求

和技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀確定系統(tǒng)的整體可靠性,整體可靠性表示了系

統(tǒng)在其服役周期中的質(zhì)量穩(wěn)定程度，一般可用MTBF表示。

43、在線測量：在加工過程中或在加工系統(tǒng)運(yùn)行過程中對被測對

象進(jìn)行的檢測。

44、剛性自動線：是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動化加工設(shè)備和輔

助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個另

加加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

18、系統(tǒng)分析：是開發(fā)自動化制造系統(tǒng)的一個重要階段是建立系

統(tǒng)模型的第一步。是運(yùn)用系統(tǒng)觀點和方法。對自動化制造系統(tǒng)建

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設(shè)進(jìn)行全面的分析提出對新建自動化制造系統(tǒng)的功能和性能需

求。

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二、判斷題

X3.自動化加工設(shè)備是指實現(xiàn)了加工過程自動化的設(shè)備。

X4.加工一個工件的工作循環(huán)tg是由切削時間和空程輔助時間

組成的，即tg=tq+tf,顯然只要減小tq就能提高生產(chǎn)率。

X17.工作循環(huán)圖、表是設(shè)計電氣控制系統(tǒng)循環(huán)程序的主要依

據(jù)。

X18.加工設(shè)備自動化程序設(shè)計中必須考慮聯(lián)鎖要求，且聯(lián)鎖信

號越多越好。

X21.車削中心與數(shù)控臥式車床沒有什么區(qū)別。

VI.加工設(shè)備自動化主要是指實現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自動化和實

現(xiàn)了輔助工作自動化的加工設(shè)備。

V2.加工中心必須具有刀具庫及刀具自動交換機(jī)構(gòu)。

V5.加工設(shè)備的自動化其實質(zhì)是在終端執(zhí)行元件上無需由人來

直接或間接操作的自動控制。

V6.對于一臺設(shè)備自動化的具體控制系統(tǒng)，其基本要求是必須

保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作或整個加工過程能夠自動進(jìn)行。

V7.開環(huán)控制就是指系統(tǒng)的輸出量對系統(tǒng)的控制作用沒有影響

的控制方式。

V8.若系統(tǒng)的輸出信號對系統(tǒng)的控制作用具有直接影響，則稱

為閉環(huán)控制系統(tǒng)。

V9.具有一個中央指令存儲和指令控制裝置，并按時間順序連

續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制方式稱為集中控制方式。

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V10.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動進(jìn)行工作循

環(huán)的系統(tǒng)稱為程序控制系統(tǒng)。

VII.用電子計算機(jī)作為控制裝置,實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)稱為計

算機(jī)控制系統(tǒng)。

V12.機(jī)械傳動控制方式一般傳遞動力和信號都是機(jī)械連接的。

J13.在采用機(jī)械傳動控制方式的自動化加工設(shè)備中，幾乎所有

運(yùn)動部件及機(jī)構(gòu)一般都由裝有許多凸輪的分配軸進(jìn)行驅(qū)動和控

制的。

V14.在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器比采用繼電器接

觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。

V15.液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性常受油溫變化的影響。

V16.在實現(xiàn)高速、輕切削工藝的加工自動化中，采用氣動控制

要比采用電動或液壓控制更為方便和實用。

V19.切削加工自動化的根本目的是提高零件切削加工精度、切

削加工效率、節(jié)材、節(jié)能和降低零件的加工成本。

V20.數(shù)控車床所采用的各種刀架均可按需要配備動力刀座。

V22.鉆削自動化大部分都是在各類普通鉆床基礎(chǔ)上，配備點位

數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

V23.沖壓加工自動化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢

料（工件）處理等自動化環(huán)節(jié)。

V24.組合機(jī)床是一種按工件加工要求和加工過程設(shè)計和制造

的專用機(jī)床。

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V25.加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具對工件進(jìn)行多工

序集中加工的數(shù)控機(jī)床。

V26.加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式,而刀具

隨機(jī)存取是最主要的方式。

V27.對納入通用機(jī)床自動線的機(jī)床比單臺獨立使用的機(jī)床要

更為穩(wěn)定可靠。

V28.組合機(jī)床自動線對大多數(shù)工序復(fù)雜的工件常常先加工好

定位基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

V29.組合機(jī)床自動線是針對一個零件的全部加工要求和加工

工序?qū)ｉT設(shè)計制造的由若干臺組合機(jī)床組成的自動生產(chǎn)線。

V30.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動且具有繞性的輸送帶

來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

V31.長距離輸送的鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)應(yīng)增加張緊裝置和鏈條支撐

導(dǎo)軌。

V32.步伐式傳送帶在輸送速度較高時易導(dǎo)致工件的慣性位移,

故為保證工件終止位置的準(zhǔn)確，其運(yùn)行速度不能太高。

V33.懸掛輸送系統(tǒng)適用于車間內(nèi)成件物料的空中輸送。

V34.FTL的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。

V35.FTL的加工對象基本是箱體類工件。

V36.柔性自動線的效率在很大程度上取決于系統(tǒng)的控制。

V37.在料斗上料裝置中,并不是所有工件在送出料斗之前都能

完成定向。

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J38.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是定時地把工件逐個輸送到機(jī)床

加工位置。

V39.物流輸送系統(tǒng)決定FMS的布局和運(yùn)行方式。

V40.為了使工件在整個FMS中被有效的完成任務(wù)，系統(tǒng)中所有

的機(jī)床和托盤必須統(tǒng)一接口。

V41.所謂自動化倉庫是指倉庫管理自動化和出入庫作業(yè)自動

化。

V42.仿真是一種基于模型的活動，是利用模型對實際系統(tǒng)進(jìn)行

實驗研究的一種方法。

V43.切削液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉

末等雜質(zhì)及時清除。

V44.能夠自動地更換加工中所用刀具的裝置稱為自動換刀裝

置。

V45.產(chǎn)品精度檢測是在工件加工完成后按驗收的技術(shù)條件進(jìn)

行驗收和分組，故它只能發(fā)現(xiàn)廢品，不能預(yù)防廢品的產(chǎn)生。

V46.工藝過程精度檢測能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從工藝上保證所需

的精度。

V47.工件的自動識別是指快速地獲取加工時的工件形狀和狀

態(tài)，便于計算機(jī)檢測工件，及時了解加工過程中的工件的狀態(tài),

以保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

V48.自動在線檢測只有在設(shè)備運(yùn)行的狀況下，才可能產(chǎn)生各種

物理的、化學(xué)的信號以及幾何參數(shù)的變化。

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J49.激光測徑儀是一種非接觸式的測量裝置。

V50.三坐標(biāo)測量機(jī)上用的三維測頭可單獨安裝使用。

V51.裝入和螺紋聯(lián)接是自動裝配中常見的重要工序。

V52.在實際使用的裝配線中，各工位完全自動化常常是沒有必

要的。

V53.產(chǎn)品具有較好的自動裝配工藝性且生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是實現(xiàn)

裝配自動化的前提條件。

V54.自動裝配線的基本特征是在裝配工位上,將各種裝配件裝

配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個部件或一個產(chǎn)品的裝配。

V55.工業(yè)機(jī)器人按控制方式可分為點位控制和連續(xù)軌跡控制

兩類。

V56.具有自動進(jìn)給、自動出件等功能的沖模稱為自動沖模，一

般在普通壓力機(jī)上使用。

V57.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個包含物料流、信息流和能量流的綜合

系統(tǒng)。

V58.強(qiáng)調(diào)集成過程中人的地位和作用是實現(xiàn)集成必須滿足的

基本要求之一。

V59.FMC的構(gòu)成有在加工中心上配托盤交換系統(tǒng)和在數(shù)控機(jī)床

上配工業(yè)機(jī)器人兩個大類。

V60.FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)自動線之間的制造自

動化。

V61.CIMS的核心在于集成。

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V62.所謂適應(yīng)能力,就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的

不可預(yù)計的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

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三、填空題

1.一個零部件（或產(chǎn)品）的制造從原材料到最終產(chǎn)品的全過程

都不需要人工干預(yù)時就形成了制造過程的自動化。

2.制造過程的基本動作是由機(jī)蟄代替人力勞動來完成時這就是

機(jī)械化。

3.機(jī)械制造中采用自動化技術(shù)能夠有效改進(jìn)勞動條件。

4.機(jī)械制造中采用自動化技術(shù)能夠顯著提高勞動生產(chǎn)率。

5.機(jī)械制造中采用自動化技術(shù)能夠有效縮短生產(chǎn)周期。

6.機(jī)械制造中采用自動化技術(shù)能夠顯著隆低制造成本。

7.剛性自動化單機(jī)是在剛性半自動化單機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動

上下料裝置而形成的。

8.凸輪式、非凸輪式和數(shù)定控制式等控制方式是自動化單機(jī)的

主要控制形式。

9.提高零件切削加工精度和加工效率是切削加工自動化的根本

目的之一。

10.數(shù)控機(jī)床用來完成零件單個工序的自動化循環(huán)加工。

11.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的數(shù)定量來控制機(jī)床的。

12.所謂適應(yīng)能力,就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不

可預(yù)計的變化，整動調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

13.自動控制系統(tǒng)包括實現(xiàn)自動控制功能的裝置及其控制對象，一般由指令

存儲裝置、指令控制裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳遞及轉(zhuǎn)換裝置等部分構(gòu)成。

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14.自動控制系統(tǒng)應(yīng)能保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用性能、加工質(zhì)量、

生產(chǎn)效率及工作可靠性。

15.自動控制系統(tǒng)中的指令存儲裝置大致上可分為集中存儲方

式和分散存儲方式兩大類。

16.自動控制系統(tǒng)中的指令存儲裝置的作用是將存在指令存儲

裝置中的指令信息，在需要的時候發(fā)出。

17.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動進(jìn)行工作循環(huán)

的程序控制系統(tǒng)可分為固定程序控制和亙變程序控制兩種控制

方式。

18.在電氣控制系統(tǒng)中，按聯(lián)鎖信號在電路中所起的作用能夠分

為聯(lián)鎖、宜鉞、互鎖、短時聯(lián)鎖、長時聯(lián)鎖等。

19.計算機(jī)數(shù)控與普通數(shù)控的區(qū)別是在數(shù)控裝置部分引入了一

臺小型通用計算機(jī)。

20.電氣控制的主要控制對象是機(jī)床加工刀具的旋轉(zhuǎn)和移動以

及工件的_。

21.沖壓加工自動化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢料

（工件）處理等自動化環(huán)節(jié)。

22.組合機(jī)床的自動化水平主要是經(jīng)過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)

的，一般有兩種情況，一種是工藝的需要,另一種是為了加速轉(zhuǎn)

換和調(diào)整的需要。

23.加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式。

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24.通用機(jī)床自動線中工件的輸送方式有強(qiáng)制輸送和自由傳送

兩種。

25.通用機(jī)床自動線的輸送系統(tǒng)布局比較靈活，除了受工藝和工

件輸送方式的影響外，還受主聞自然條件的制約。

26.組合機(jī)床自動線的布局形式有直線形、折線形、框形、圓形、

環(huán)形或橢圓形等幾種形式。

27.在柔性自動線中工件一般裝在花板上輸送。

28.組合機(jī)床自動線中工件輸送運(yùn)動的形式有步伐式（同步）和

自由流動式。

29.物流按其物料性質(zhì)不同可分為工件流、工縣流和配套流三

種。

30.物流系統(tǒng)主要完成物料的存儲、輸送、裝卸和管理等功能。

31.在自動化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)是指工件流、工具流和配套

流的移動與存儲。

32.自動供料裝置一般由儲料器、輸料槽、定向定位裝置和上料

器組成。

33.一般地，我們把料倉分成包重式和外力作用式兩種結(jié)構(gòu)。

34.料斗上料裝置帶有定向機(jī)構(gòu)，使工件在料斗中能自動完成定

向。

35.輸送帶速度與制造系統(tǒng)的輸送能力密切相關(guān)。

36.為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，必須在輸送

帶下安裝許多托輯。

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37.輻子輸送系統(tǒng)是利用輯子的轉(zhuǎn)動來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

38.自動導(dǎo)向小車是一種由讓復(fù)機(jī)控制并按照一定程序自動完

成運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸工具。

39.自動化倉庫常見的有平面?zhèn)}庫和立體倉庫兩種形式。

40.自動化倉庫的含意是指倉庫管理自動化和出△屋的作業(yè)自

動化。

41.柔性物流系統(tǒng)是FMS的物料輸送系統(tǒng)，因此柔性物流系統(tǒng)的

運(yùn)行也就是FMS的生產(chǎn)運(yùn)行。

42.自動化用刀具一般分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具兩大類。

43.自動線的集中排屑裝置一般設(shè)置在機(jī)床底座下的地溝中。

44.自動換刀系統(tǒng)一般由刀庫、自動換刀裝置、刀具傳送裝置、

識刀裝置等幾部分組成。

45.制造過程的檢測技術(shù)就是采用人工或自動的檢測手段，經(jīng)過

各種檢測工具或自動化檢測裝置為控制加工過程，產(chǎn)品質(zhì)量等提

供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。

46.在機(jī)械加工系統(tǒng)中，所需的檢測要素大致可分為對產(chǎn)品的檢

測要素和對工藝的檢測要素。

47.工件的自動識別可分為工件蹴的自動識別和工件姿態(tài)與

位置的自動識別。

48.自動化加工監(jiān)控系統(tǒng)主要由信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別、

決策和控制四個部分組成。

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49.裝配自動化包括零部件的自動給料、自動傳送以及自動裝配

等內(nèi)容。

50.自動裝配工藝性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能使自動裝配過程簡化，易于

實現(xiàn)自動定向和自我檢測，簡化自動裝配設(shè)備。

51.自動裝配機(jī)從類型上來講可分為單工位和多工位兩大類。

52.裝入工序自動化中常見的裝入方式有重力裝△、機(jī)械裝入、

機(jī)動夾入三種。

53.裝配基礎(chǔ)件在工位間的傳遞方式有連續(xù)傳遞和間歇傳送兩

類。

54.自動裝配線中傳送裝置結(jié)構(gòu)上主要有水平型和垂直兩類型

式。

55.工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)共三部分

組成。

56.工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)主要由末端執(zhí)行器、手腕、手臂和機(jī)

座等構(gòu)成。

57.工業(yè)機(jī)器人主要任務(wù)就是精確和可重復(fù)地將末端執(zhí)行器從

一個方位移到另一個方位。

58.具有自動進(jìn)給、自動出件（料）等功能的沖模稱為自動沖模,

一般在普通壓力機(jī)上使用。

59.FMS主要由加工系統(tǒng)物料運(yùn)儲系統(tǒng)以及計算機(jī)控制系統(tǒng)組

成。

60.計算機(jī)集成制造系統(tǒng)—CIMS的核心在于集成。

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四、選擇題

1.當(dāng)執(zhí)行制造過程的（C）均由機(jī)械（機(jī)器）來完成，則能夠

認(rèn)為這個制造過程是“自動化”了。

A.基本動作

B.控制動作

VC.基本動作及其控制機(jī)構(gòu)的動作

D.輔助動作

2.機(jī)械制造過程中的自動化技術(shù)主要有（B）自動化技術(shù)等。

A.機(jī)械加工與物料儲運(yùn)過程

VB.機(jī)械加工、裝配、質(zhì)量控制和物料儲運(yùn)過程

C.機(jī)械加工與裝配

D.機(jī)械加工與質(zhì)量控制

3.用自動化技術(shù)的主要效益在于能夠有效縮短零件（A）的無

效時間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。

VA.98.5%

B.50%

C.15%

D.1.5%

4.從系統(tǒng)的觀點來看，一般地機(jī)械制造自動化系統(tǒng)主要有（D）

等部分所構(gòu)成。

A.加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)

資料僅供參考

B.加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)

C.加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng)

VD.加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理

系統(tǒng)

5.剛性自動化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動化加工設(shè)

備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成

（A）零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

VA.單個

B.多個

C.組合

D.二個

6.剛性綜合自動化系統(tǒng)常見于（B）的零部件的自動化制造。

A.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多

JB.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大

C.產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大

D.工序內(nèi)容多、加工批量特別大

7.數(shù)控機(jī)床用來完成零件（C）的自動化循環(huán)加工。

A.一個工藝

B.多個工藝

VC.一個工序

D.多個工序

資料僅供參考

8.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的(D)來控制機(jī)床按照事先編好的程

序，自動控制機(jī)床各部分的運(yùn)動。

A.模擬量

B.標(biāo)量

C.復(fù)合量

VD.數(shù)字量

9.柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部一般包括兩類不同性質(zhì)的運(yùn)動，即(A)o

VA.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流

B.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流

C.一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流

D.一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流

10.自18世紀(jì)中葉瓦特創(chuàng)造蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來，自

動化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了(C)發(fā)

展階段。

A.二個

B.三個

VC.四個

D.五個

11.(B)是零件整個機(jī)械加工工藝過程自動化的基本問題之一,

是實現(xiàn)零件加工自動化的基礎(chǔ)。

A.物流供輸?shù)淖詣踊?/p>

JB.加工設(shè)備的自動化

資料僅供參考

C.刀具的自動化

D.檢測過程的自動化

12.只有實現(xiàn)了加工過程自動化，而且有（D）能力的設(shè)備，

才能稱為自動化加工設(shè)備。

A.自動檢測

B.自動裝配

C.自動監(jiān)控

VD.自動裝卸

13.為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在（A）工藝基礎(chǔ)上實現(xiàn)機(jī)床

自動化。

VA.先進(jìn)的

B.相對落后的

C.落后的

D.固定的

14.由自動車床組成的自動生產(chǎn)線可用于加工（A）工件。

VA.軸類和盤類

B.軸類和環(huán)類

C.軸類和板類

D.軸類和筒類

15.由組合機(jī)床組成的自動生產(chǎn)線可用于加工發(fā)動機(jī)的（C）

工件。

A.缸體、連桿類

資料僅供參考

B.缸蓋、曲軸類

VC.缸體、缸蓋類

D.曲軸、連桿類

16.在分散控制系統(tǒng)中，（D）裝置按一定程序分散布置。

A.指令存儲和轉(zhuǎn)換

B.指令傳遞和轉(zhuǎn)換

C.指令存儲和執(zhí)行機(jī)構(gòu)

VD.指令存儲和控制

17.集中控制方式是具有一個中央指令存儲和指令控制裝置，

并按（A）連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制系統(tǒng)。

VA.時間順序

B.動作順序

C.位置順序

D.工作順序

18.程序控制方式是按照（B）來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動進(jìn)

行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

A.指定的程序

VB.預(yù)定的程序

C.給定的程序

D.固定的程序

19.機(jī)械傳動控制方式屬于（C）控制系統(tǒng)。

A.閉環(huán)時間

資料僅供參考

B.閉環(huán)行程

VC.開環(huán)時間

D.開環(huán)行程

20.機(jī)械傳動控制系統(tǒng)中，程序指令的存儲和控制均利用（D）

元件來實現(xiàn)。

A.電子式

B.電器式

C.液壓式

VD.機(jī)械式

21.（A）具有在惡劣環(huán)境條件下工作的可靠性和抗干擾性能。

VA.氣動控制

B.液壓控制

C.電氣控制

D.電子控制

22.在通用機(jī)床自動線中，工件的輸送方式有（B）兩種。

A.強(qiáng)制輸送和定時輸送

VB.強(qiáng)制輸送和自由傳送

C.強(qiáng)制輸送和約定輸送

D.定時輸送和自由輸送

23.通用機(jī)床自動線中，在有（C）機(jī)床排列時應(yīng)考慮工件的

分配方式。

A.串聯(lián)

資料僅供參考

B.橫向

VC.并聯(lián)

D.縱向

24.組合機(jī)床自動線是針對（D）零件的全部加工和加工工序,

專門設(shè)計制成的由若干臺組合機(jī)床組成的自動生產(chǎn)線。

A.—*組

B.多組

C.多個

VD.一個

25.柔性自動線是按照（A）加工對象確定工藝過程，選擇適

宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲運(yùn)系統(tǒng)而組成的。

VA.成組

B.成套

C.成型

D.成雙

26.在自動化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)主要完成物料的（B）等

功能。

A.存儲、輸送

VB.輸送、裝卸、存儲及管理

C.裝卸、管理

D.存儲、輸送及管理

資料僅供參考

27.電動滾筒是一種由電動機(jī)、減速器、（C）做成一體的專

為輸送帶提供動力的部件。

A.改向滾筒

B.張緊滾筒

VC.傳動滾筒

D.承載托輯

28.為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般能夠采用（D）等基本回

路來組成。

A.直線型與環(huán)型輸送形式

B.網(wǎng)絡(luò)型與機(jī)器人為中心的輸送形式

C.環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式

VD.直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機(jī)器人為中心的輸送形式

29.巷道式堆垛機(jī)是一種在自動化（A）倉庫中使用的專用起

重機(jī)。

VA.立體

B.平面

C.高架

D.超大

30.產(chǎn)品精度檢測是在工件加工（B）,按驗收的技術(shù)條件進(jìn)

行驗收和分組。

A.完成前

JB.完成后

資料僅供參考

C.完成中

D.進(jìn)行時

31.工藝過程精度檢測能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從（C）上保證所

需的精度。

A.工裝

B.工序

VC.工藝

D.工況

32.一般，加工中心僅指主要完成（D）加工的多工序集中加

工數(shù)控機(jī)床。

A.鎮(zhèn)刨

B.銃較

C.鉆銃

VD.鎮(zhèn)銃

33.自動化單機(jī)的控制方式主要有（D）。

A.凸輪式和非凸輪式

B.非凸輪式和數(shù)字控制式

C.數(shù)字控制式和凸輪式

VD.凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式

34.切削加工自動化的根本目的是（D）。

A.提高零件切削的精度和效率

B.節(jié)材、節(jié)能

資料僅供參考

C.降低零件的加工成本

JD.提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能

35.切削時間和空程輔助時間對機(jī)床生產(chǎn)率的影響是（D）。

A.相互制約和相互削弱

B.相互促進(jìn)和相互提高

C.相互削弱和相互提高

VD.相互制約和相互促進(jìn)

36.自動控制系統(tǒng)中傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝

置所發(fā)出的指令信息傳送到（A）。

VA.執(zhí)行機(jī)構(gòu)

B.指令存儲裝置

C.操作人員

D.指令控制裝置

37.采用數(shù)控裝置以（B）數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工

作部件的動作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱

為數(shù)字控制系統(tǒng)。

A.十進(jìn)制

VB.二進(jìn)制

C.八進(jìn)制

D.十六進(jìn)制

38.自動化加工設(shè)備一般都采用（D）對其整個工作循環(huán)進(jìn)行

控制。

資料僅供參考

A.液壓與氣動

B.氣動與電氣

C.電氣與液壓

VD.液壓、氣動與電氣

39.氣動控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動執(zhí)行元件、氣動

控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動系統(tǒng)其（C）

基本上是相同的。

A.執(zhí)行元件

B.控制元件

VC.氣源和調(diào)壓部分

D.附屬元件

40.電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照機(jī)械加工（A）要求安排工

作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動各動力部件進(jìn)行自動化加工。

JA.工藝

B.工序

C.工位

D.工況

41.可編程序控制器（PLC）是由以（B）為核心，利用計算機(jī)

技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。

A.計算機(jī)

VB.微處理器

C.繼電器

資料僅供參考

D.接觸器

42.計算機(jī)群控系統(tǒng)是由一臺計算機(jī)和（B）數(shù)控機(jī)床組成，

以滿足各臺機(jī)床共享數(shù)據(jù)的需要。

A.一臺

VB.一組

C.二臺

D.二組

43.（A）系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計的變化

來一調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。

VA.自動

B.人工

C.停止

D.放棄

44.設(shè)計和制造專用自動化機(jī)床的前提條件必須是被加工的

產(chǎn)品（D）。

A、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能充分發(fā)揮機(jī)床效率

B、生產(chǎn)批量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

C、能充分發(fā)揮機(jī)床效率，生產(chǎn)批量大

JD、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)批量大且能充分發(fā)揮機(jī)床效率

45.加工中心是指具有（C）的數(shù)控加工設(shè)備。

A.刀具庫

B.刀具自動交換機(jī)構(gòu)

資料僅供參考

VC.刀具庫及刀具自動交換機(jī)構(gòu)

D.托盤交換器

46.加工設(shè)備自動化主要是指實現(xiàn)了（C）的加工設(shè)備

A.機(jī)床加工循環(huán)自動化

B.輔助工作自動化

VC.機(jī)床加工循環(huán)及輔助動作自動化

D.機(jī)床加工過程自動化

47.組合機(jī)床的自動化水平主要是經(jīng)過（A）的應(yīng)用來實現(xiàn)的。

VA.數(shù)控技術(shù)

B.計算機(jī)技術(shù)

C.CAD技術(shù)

D.CAM技術(shù)

48.機(jī)械加工自動線是一組用（A）機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺自

動機(jī)床、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動控制裝置等組成的自動加工

機(jī)器系統(tǒng)。

VA.運(yùn)輸

B.控制

C.傳動

D.連接

49.通用機(jī)床自動線大多數(shù)都用于加工（A）件，工件的運(yùn)輸

比較方便，機(jī)床和其它輔助設(shè)備布置靈活。

VA.回轉(zhuǎn)體

資料僅供參考

B.箱體

C.平板

D.螺旋體

50.通用機(jī)床自動線的分料方式有（B）兩種方式。

A.順序分料和隨機(jī)分料

VB.順序分料和按需分料

C.按需分料和隨機(jī)分料

D.隨機(jī)分料和定時分料

51.組合機(jī)床自動線的布局形式常見的有（D）。

A.直線、折線形

B.框形、環(huán)形

C.圓形、橢圓形

VD.直線、折線、圓、框、環(huán)形

52.料倉的拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉壁振動器，經(jīng)過使倉壁產(chǎn)

生局部、高頻的微振動來破壞（C）的摩擦力，從而保證工件連

續(xù)的由料倉中排出。

A.工件間

B.工件與倉壁間

VC.工件間及工件與倉壁間

D.工件與機(jī)構(gòu)間

53.為了保證正常生產(chǎn)，應(yīng)使料斗的平均供料率（A）機(jī)床的

生產(chǎn)率。

資料僅供參考

VA.大于

B.小于

C.等于

D.大于等于

54.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是（A）地把工件逐個輸送到機(jī)床

加工位置

VA.定時

B.定量

C.連續(xù)

D.隨機(jī)

55.根據(jù)工件的輸送方式和工件的形狀，輸料槽的類型主要有

（D）o

A.自流式與半自流式

B.半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動式

C.強(qiáng)制運(yùn)動式與自流式

VD.自流式、半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動式

56.在自動線上，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按（A）順序自動

地經(jīng)過各個工位完成預(yù)先的工藝過程。

VA.工序

B.隨意

C.緩急

D.輕重

資料僅供參考

57.柔性自動線的工藝基礎(chǔ)是（A）。

VA.成組技術(shù)

B.數(shù)控技術(shù)

C.計算技術(shù)

D.仿真技術(shù)

58.柔性自動線的加工對象基本是（A）類工件。

VA.箱體

B.軸

C.板

D.盤

59.在機(jī)械加工過程中，工件處于等待和傳輸狀態(tài)的時間占

（A）o

VA.95%

B.50%

C.5%

D.25%

60.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動且具有（A）的輸送帶

來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

VA.撓性

B.彈性

C.剛性

D.慣性

資料僅供參考

61.懸掛輸送系統(tǒng)運(yùn)用于車間內(nèi)成件物料的（A）輸送。

VA.空中

B.地面

C.地下

D.臺面

62.輯子輸送系統(tǒng)是利用輯子的（B）來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

A.滑動

VB.轉(zhuǎn)動

C.擺動

D.移動

63.有軌導(dǎo)向小車是依靠鋪設(shè)在（B）的軌道進(jìn)行導(dǎo)向并輸送

工件的輸送系統(tǒng)。

A.地下

JB.地面

C.工作臺面

D.空中

64.在柔性物流系統(tǒng)中，工件一般是用夾具定位夾緊的，而夾

具被安裝在（C）±o

A.工作臺

B.運(yùn)輸軌道

VC.托盤

D.機(jī)床

資料僅供參考

65.按導(dǎo)向方式的不同可將自動導(dǎo)向小車分為（D）幾種類型。

A.線導(dǎo)和光導(dǎo)

B.光導(dǎo)和遙控

C.遙控和線導(dǎo)

VD.線導(dǎo)、光導(dǎo)和遙控

66.自動化倉庫的計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備（D）的功能。

A.信息的輸入及預(yù)處理、物料的自動存取

B.物料的自動存取、倉庫的自動化管理

C.倉庫的自動化管理、信息的輸入及預(yù)處理

VD.信息輸入及預(yù)處理、物料自動存取和倉庫的自動化管理

67.所謂刀具自動化，就是加工設(shè)備在切削過程中自動完成

（C）等工作過程。

A.選刀、換刀

B.對刀、走刀

VC.選刀、換刀、對刀、走刀

D.走刀、換刀

68.經(jīng)過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)分度來實現(xiàn)機(jī)床的自動換刀動作的回

轉(zhuǎn)刀架常見于（A）。

VA.數(shù)控車床

B.數(shù)控銃床

C.加工中心

D.數(shù)控鉆床

資料僅供參考

69.自動換刀裝置對刀具的識別一般采用（C）。

A.刀具編碼法

B.軟件記憶法

VC.刀具編碼法和軟件記憶法

D.程序編制法

70.工件的自動識別是指快速地獲取加工時的工件（C）,便

于計算機(jī)檢測工件，及時了解加工過程中工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)

品加工質(zhì)量。

A.形狀

B.狀態(tài)

VC.形狀和狀態(tài)

D.數(shù)量

71.制造過程的檢測技術(shù)就是經(jīng)過各種檢測工具或裝置，為控

制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的（D）參數(shù)和數(shù)據(jù)。

A.幾何與物理

B.工藝與幾何

C.物理與工藝

VD.幾何、物理或工藝

72.機(jī)械加工過程的在線檢測大致可分為（D）等方面。

A.自動檢測和機(jī)床監(jiān)控

B.機(jī)床監(jiān)控和自適應(yīng)控制

C.自適應(yīng)控制和自動檢測

資料僅供參考

VD.自動檢測、自適應(yīng)控制和機(jī)床監(jiān)控

73.機(jī)械加工的在線檢測一般可分為（A）等測量方法。

VA.自動尺寸、自動補(bǔ)償和安全

B.自動尺寸和自動補(bǔ)償

C.自動補(bǔ)償和安全

D.安全和自動尺寸

74.自動化加工監(jiān)控系統(tǒng)的主要任務(wù)是對（D）進(jìn)行監(jiān)控。

A.加工過程

B.機(jī)床工況

C.刀具工況

VD.加工過程、機(jī)床及刀具工況

75.（D）是實現(xiàn)裝配自動化必須具備的前提條件。

A.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)上合理

B.產(chǎn)品具有較好的自動裝配工藝性

C.經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)成本降低

VD.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、具有較好的自動裝配工藝性、經(jīng)濟(jì)上合

理與成本降低

76.在自動裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合（D）原則。

A.便于自動給料和自動裝配作業(yè)

B.有利于零件自動傳遞和裝配作業(yè)

C.便于自動給料和傳遞

VD.便于自動給料、有利于零件自動傳遞和裝配作業(yè)

資料僅供參考

77.自動裝配工藝過程還應(yīng)包括（A）工序，它一方面保證裝

配質(zhì)量，另一方面在裝配過程中對各種故障進(jìn)行處理。

VA.檢測

B.裝配

C.調(diào)整

D.輔助

78.單工位裝配機(jī)是指（A）裝配操作都能夠在一個位置上完

成的裝配裝置。

VA.所有

B.部分

C.指定

D.三個以上

79.多工位裝配機(jī)一般見于具有（D）零部件的產(chǎn)品裝配。

A.一個

B.二個

C.三個

VD.三個以上

80.自動裝配中（D）是常見的重要工序

A.裝入

B.螺紋聯(lián)接

C.焊接

VD.裝入與螺紋聯(lián)接

資料僅供參考

81.自動裝配系統(tǒng)包括（D）等自動化子系統(tǒng)。

A.裝配過程的物流、裝配作業(yè)

B.裝配過程的物流、信息流

C.裝配過程的裝配作業(yè)、信息流

VD.裝配過程的物流、裝配作業(yè)和信息流

82.整個柔性自動線系統(tǒng)的（A）能力在很大程度上決定了柔

性自動線的效率。

VA.控制

B.調(diào)整

C.維修

D.保護(hù)

83.實現(xiàn)沖壓自動化能夠根據(jù)（D）等情況采取不同的方式。

A.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件

B.生產(chǎn)條件、加工方式

C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工方式

VD.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、加工方式

84.機(jī)械式夾持器是工業(yè)機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)中（C）的一種類型。

A.手腕

B.手臂

VC.末端執(zhí)行器

D.機(jī)座

資料僅供參考

85.空間描述機(jī)器人執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個構(gòu)件的位置和方位的絕

對坐標(biāo)系是參照（A）的坐標(biāo)系。

4A.工作現(xiàn)場基面

B.機(jī)器人機(jī)座

C.機(jī)器人指定構(gòu)件

D.空間任意一點

86.工業(yè)機(jī)器人按坐標(biāo)形式可分為（C）等機(jī)器人類型。

A.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)和極坐標(biāo)

B.圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo)

VC.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo)

D.關(guān)節(jié)坐標(biāo)、直角坐標(biāo)和圓柱坐標(biāo)

87.柔性制造技術(shù)是一種主要用于（D）生產(chǎn)的制造自動化技

術(shù)。

A.少品種、小批量

B.多品種、大批量

C.少品種、大批量

VD.多品種、小批量

88.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個包含（D）的綜合系統(tǒng)。

A.物料流與信息流

B.信息流與能量

C.能量流與物料流

VD.物料流、信息流與能量流

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90.計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心在于（A）。

VA.集成

B.硬件水平

C.軟件水平

D.控制能力

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五、簡答題

1、柔性自動化制造系統(tǒng)的典型組成

兩臺以上的加工設(shè)備、一個自動化的物料及刀具儲運(yùn)系統(tǒng)、輔助

設(shè)備和一個由多級計算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

3、是否制造系統(tǒng)的自動化程度越高越好？

不是，（1）自動化程度越高，其成本越高，投入與收益不成正

比；（2）誤差相對小，相似度高；（3）維護(hù)不便，效率不高。

4、人機(jī)一體化的總體結(jié)構(gòu)是什么？

1）感知和信息交互層面2）控制層面3）執(zhí)行層面

5、自動化制造系統(tǒng)常見類型有哪些？她們各有什么特點？

（1）剛性自動線剛性自動線一般由剛性加工自動化設(shè)備、

工件輸送裝置、切屑輸送裝置和控制系統(tǒng)等組成。

（2）分布式數(shù)字控制現(xiàn)代DNC系統(tǒng)稱為DNC-CNC系統(tǒng)，它

由中央計算機(jī)、CNC控制器、通信端口和連接線路組成。

（3）柔性制造單元FMC柔性制造單元由1?3臺數(shù)控機(jī)床和

/或加工中心，工件自動輸送及更換系統(tǒng)，刀具存儲、輸送及更

換系統(tǒng)，設(shè)備控制器和單元控制器等組成。

（4）柔性制造系統(tǒng)FMSFMS是在加工自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)

物料流和信息流的自動化,其基本組成部分有：自動化加工設(shè)備,

工件儲運(yùn)系統(tǒng)，刀具儲運(yùn)系統(tǒng)，多層計算機(jī)控制系統(tǒng)等。

（5）柔性制造線FML制造柔性線由自動化加工設(shè)備、工件

輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

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(6)柔性裝配線柔性裝配線FAL由裝配站、物料輸送裝置

和控制系統(tǒng)等組成。

6、自動化制造系統(tǒng)的自動化加工設(shè)備哪些？她們各有什么特

點？

組合機(jī)床、車削中心、一般數(shù)控機(jī)床、加工中心

7、工件儲運(yùn)系統(tǒng)各部分的典型代表是哪些？

刀具組裝臺、刀具預(yù)調(diào)儀、刀具進(jìn)出站、中央刀庫、機(jī)床刀庫及

換刀機(jī)械手、刀具輸送裝置和交換機(jī)構(gòu)、刀具計算機(jī)管理系統(tǒng)

8、刀具的儲運(yùn)系統(tǒng)包括哪些？

刀具組裝臺、刀具預(yù)調(diào)儀、刀具進(jìn)出站、中央刀庫、機(jī)床刀庫、

刀具輸送裝置和刀具交換機(jī)構(gòu)、刀具計算機(jī)管理系統(tǒng)等

9、機(jī)器人和機(jī)械手的主要區(qū)別是什么？

機(jī)械手是沒有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點不變得

簡單的重復(fù)動作；機(jī)器人是由計算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完

成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動。

10、零件的加工質(zhì)量一般受哪些因素的影響？

機(jī)床、刀具、夾具和托盤等，如刀具的磨損和破損、刀具變形、

刀具半徑補(bǔ)償、機(jī)床間隙和剛性、托盤零點漂移

11、采用成組技術(shù)對于自動化制造系統(tǒng)有什么含義？

1、利用零件之間的相似性分類歸族，從而擴(kuò)大了生產(chǎn)批量，能

夠以少品種、大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益實現(xiàn)多品種、中小

批量的自動化生產(chǎn)。

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2.在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的繼承性和標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通

用化成度，大大減少了不必要的多樣化和重復(fù)性勞動，縮短了產(chǎn)

品的設(shè)計研制周期。

3.在工藝準(zhǔn)備領(lǐng)域，由于成組可調(diào)工藝裝備的應(yīng)用，大大減少了

專用工藝裝備的數(shù)量，相應(yīng)地減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和費用，也減少

了由于工件類型改變而引起的重新調(diào)整時間，不但降低了生產(chǎn)成

本，也縮短了生產(chǎn)周期。

12、托盤交換裝置起什么作用？

托盤交換裝置是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，

起著橋梁和接口的作用o托盤交換裝置的常見形式是回轉(zhuǎn)式和往

復(fù)式。

13、自動立體化倉庫有哪些優(yōu)點？堆垛起重機(jī)是如何識別工件

的？

1)①利用計算機(jī)管理，物資庫存賬目清楚，物料存放位置準(zhǔn)確,

對自動化制造系統(tǒng)物料需求響應(yīng)速度快；②與搬運(yùn)設(shè)備銜接,能

可靠及時的供給物料；③減少庫存量，加速資金周轉(zhuǎn)；④充分利

用空間，減少廠房面積；⑤減少工件損傷和物料丟失；⑥可存放

的物料范圍寬；⑦減少管理人員，降低管理費用。2)堆垛起重

機(jī)的運(yùn)動有沿巷道的水平移動、升降臺的垂直上下升降和貨叉的

伸縮。堆垛機(jī)上有檢測水平移動和升降高度的傳感器，辯認(rèn)貨物

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的位置，一旦找到需要的貨位，在水平和垂直方向上制動，貨叉

將貨物自動推入貨格，或?qū)⒇浳飶呢浉裰腥〕?/p>

14、輔助設(shè)備有哪些？各自有什么作用。

清洗站：清理零件表面的污染物

去毛刺設(shè)備：減輕人的體力勞動，實現(xiàn)去毛刺自動化

切屑和切屑液處理：排除切屑，凈化切屑液，循環(huán)利用

15、什么叫工序自動化？

答：在一個工序中，如果所有的基本動作都機(jī)械化了，而且使若

干輔助動作也自動化了，而工人所做的工作只是對這一工序作總

的操作和監(jiān)督。

16、什么叫工藝過程自動化？

答：一個工藝過程一般包括著若干個工序，如果不但每一個工序

都自動化了，而且把它們有機(jī)地聯(lián)系起來，使得整個工藝過程都

自動進(jìn)行，而工人只是對這一整個工藝過程作總的操縱和監(jiān)督，

從而形成了某一加工工藝的自動生產(chǎn)線。

17、機(jī)械制造過程中的自動化技術(shù)主要有哪幾方面？

答：①機(jī)械加工自動化技術(shù)

②物料儲運(yùn)過程自動化技術(shù)

③裝配自動化技術(shù)

④質(zhì)量控制自動化技術(shù)

18、一般地機(jī)械制造自動化系統(tǒng)主要有哪四個部分所構(gòu)成？

答：①加工系統(tǒng)

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②工件支撐系統(tǒng)

③刀具支撐系統(tǒng)

④控制與管理系統(tǒng)

19、機(jī)械制造自動化大致可按哪幾種方式來進(jìn)行分類？。

答：①按制造過程分

②按設(shè)備分

③按控制方式分

20、一個柔性制造系統(tǒng)一般由哪四部分組成？

答：①數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床和組合機(jī)床

②托板（工件）輸送系統(tǒng)

③控制系統(tǒng)

21、為什么說加工設(shè)備的自動化是實現(xiàn)零件加工自動化的基礎(chǔ)？

答：①加工設(shè)備是機(jī)械制造的基本生產(chǎn)手段和主要組成單元。

②單臺機(jī)床或加工設(shè)備的自動化,能滿足零件加工過程中某

個或幾個工序的加工半自動化和自動化的需要，為多機(jī)床管理創(chuàng)

造了條件，是建立自動生產(chǎn)線和過渡到全盤自動化的必要前提。

22、自動化加工設(shè)備主要有哪幾類？

答：①全（半）自動單機(jī)

②組合機(jī)床

③自動線（TL）

④計算機(jī)數(shù)控機(jī)床（CNC）

⑤柔性制造單元（FMC）

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23、機(jī)械加工設(shè)備中常見的控制方式有哪些？

答：①開環(huán)、閉環(huán)、分散控制。

②集中、程序、數(shù)字控制。

③計算機(jī)控制。

24、聯(lián)瑣在電氣控制中的作用是什么？

答：①聯(lián)鎖在電氣控制中所起的作用可分為：聯(lián)鎖、自鎖、互鎖、

短時聯(lián)鎖、長時聯(lián)鎖等。

②聯(lián)鎖的作用主要是增加系統(tǒng)的安全性，防止突發(fā)事件的發(fā)

生。

25、請簡述一下數(shù)控車床的主要特點？

答：①數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度高

②數(shù)控車床具有高精度

③數(shù)控車床能實現(xiàn)多種工序復(fù)合的全部加工

④數(shù)控車床具有高柔性

26、切削加工自動線主要有哪幾部分組成？

答：工藝設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、輔

助系統(tǒng)。

27、一般地柔性自動線由哪三個部分構(gòu)成？

答：①兩臺以上的數(shù)控加工設(shè)備

②一個自動化的物料及刀具儲運(yùn)系統(tǒng)

③若干臺輔助設(shè)備（如清晰機(jī)、測量機(jī)、排屑裝置、冷卻潤

滑裝置等）和一個由多級計算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

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28、按導(dǎo)向方式的不同可將自動導(dǎo)向小車（AGV）分為哪三種類

型？

答：①線導(dǎo)小車

②光導(dǎo)小車

③遙控小車

29、常見的自動化倉庫有哪兩種形式？

答：①平面?zhèn)}庫

②立體倉庫。

30、自動化用刀具一般分為哪兩大類？

答：①標(biāo)準(zhǔn)刀具

②專用刀具。

31、自動化加工設(shè)備的輔具主要有哪兩大類？

答：①鍵銃類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡稱“TSG”系統(tǒng)）

②車床類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡稱“BTS”系統(tǒng)）

32、常見的自動排屑裝置有哪幾種類型？

答：①帶式排屑裝置②刮板式排屑裝置③螺旋排屑裝置

33、常見的自動換刀裝置有哪幾種形式？

答：①回轉(zhuǎn)刀架

②主軸和刀庫合為一體的自動換刀裝置

③主軸和刀庫分離的自動換刀裝置

34、在機(jī)械加工中自動化檢測方法有哪兩種？

答：①產(chǎn)品精度檢測

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②工藝過程精度檢測

35、機(jī)械加工的在線檢測一般可分為哪三個方面？

答：①自動檢測

②機(jī)床監(jiān)測

③自適應(yīng)控制

36、當(dāng)前對各種刀具破損和磨損的監(jiān)測有哪二種方法？

答:①利用安裝在機(jī)床上的傳感器測量切削過程中產(chǎn)生的振動信

號，監(jiān)控刀具的磨損。

②用聲發(fā)射法來識別刀具的磨損。

37、在自動裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)性應(yīng)符合哪三項原則？

答：①便于自動給料

②有利于零件自動傳送

③有利于自動裝配作業(yè)

38、請簡述一下自動裝配線的基本特征？

答：在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成

一個部件或一臺產(chǎn)品的裝配。

39、自動裝配系統(tǒng)主要包括哪三個子系統(tǒng)？

答：①裝配過程的物流自動化

②裝配作業(yè)自動化

③信息流自動化等子系統(tǒng)

40、什么是車削中心的C軸功能？

答：經(jīng)過位置控制使主軸在不同角度上定位。

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六、分析題

1、簡述工業(yè)機(jī)器人的組成及其在自動化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用和地

位

一般由主構(gòu)架（手臂）、手腕、驅(qū)動系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、控制器及

傳感器等組成

2、如何進(jìn)行自動化制造系統(tǒng)的類型選擇。

1）根據(jù)生產(chǎn)批量及生產(chǎn)方式選擇；2）根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)選擇;

3）根據(jù)企業(yè)資金情況選擇；4）根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃選擇;

5）根據(jù)自動化制造系統(tǒng)的目標(biāo)選擇

3、建立自動化制造系統(tǒng)總體設(shè)計的主要內(nèi)容有哪些？如何進(jìn)行

總體設(shè)計。P105

（1）確定加工對象的類型范圍，這項工作長稱為零件族選擇（2）

對所確定的加工對象進(jìn)行工藝分析，制定加工方案（3）建立系

統(tǒng)的功能模型和信息模型（4）確定設(shè)備類型及配置，進(jìn)行系統(tǒng)平

面布局設(shè)計（5）確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質(zhì)量控制

及監(jiān)控方案（6）計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)設(shè)計。（7）

輔助裝置的確定。（8）對系統(tǒng)配置及運(yùn)行方案進(jìn)行計算機(jī)仿真

以確定最佳方案。（9）對系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析。（10）對系統(tǒng)

進(jìn)行風(fēng)險分析和經(jīng)濟(jì)效益評估等。

4、什么是自動化制造系統(tǒng)中的靜態(tài)調(diào)度和動態(tài)調(diào)度？靜態(tài)調(diào)度

中的排序與動態(tài)調(diào)度的排序有什么區(qū)別？

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答：靜態(tài)調(diào)度是在每天或每班開始加工之前完成的，它主要是當(dāng)

天或當(dāng)班將要完成的所有零件做一次生產(chǎn)計劃安排，保證系統(tǒng)能

夠以最優(yōu)的方式完成所接收的任務(wù)書。

動態(tài)調(diào)度是實時在線調(diào)度過程,它在系統(tǒng)加工過程中根據(jù)系

統(tǒng)當(dāng)前的實際狀態(tài)，對系統(tǒng)的生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)的優(yōu)化控制。

答：靜態(tài)調(diào)度中的排序是零件加工地方最優(yōu)排序，是確定零件加

工的先后順序。

動態(tài)調(diào)度中的排序是指根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài),實時地調(diào)度安排

零件在系統(tǒng)內(nèi)的流動過程。

5、一般的自動化制造系統(tǒng)至少應(yīng)具備哪些功能？

自動變換加工程序；自動完成多品種零件族的加工；自動改

變作業(yè)計劃和加工順序；高效率換刀；自動交換待加工零部

件；自動實現(xiàn)零部件的輸送和儲存；自動監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行狀

態(tài)；自動進(jìn)行質(zhì)量檢測和控制；自動排屑；故障自動檢測

6、自動化制造系統(tǒng)的可靠性分析的目的和意義。

目在于計算所設(shè)計的自動化制造系統(tǒng)所能達(dá)到的可靠度、可用

度、平均無故障間隔時間等可靠性指標(biāo)，對系統(tǒng)的建立和可靠運(yùn)

行提出要求，這是保證系統(tǒng)可靠性不可缺少的重要環(huán)節(jié)

7、試分析一下FMC、FML、FMS之間的區(qū)別和聯(lián)系。

區(qū)別：FMC是具有獨立自動加工功能的基本制造單元，投資小，

技術(shù)上容易實現(xiàn)；FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)自動線之

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間的制造自動化，兼有它們的特點，用于中大批量生產(chǎn)的零件族

變型零件；FMS是一種高效率、高精度、高柔性的加工系統(tǒng)，投

資大，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作人

員要求高。

聯(lián)系：FMC是FML和FMS組成的制造單元；控制裝置的使用相同，

只不過選用的功能不同，都是柔性制造技術(shù)的不同應(yīng)用形式。

8、舉例說明柔性自動化制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點。

優(yōu)點：①能夠減少機(jī)床操作人員。②由于配有質(zhì)量檢測和反饋控

制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。③工序集中，能夠有效減少生產(chǎn)

面積。④與立體倉庫相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)24h連續(xù)工作。⑤由于

集中作業(yè)，能夠減少加工時間。⑥易和管理信息系統(tǒng)（MIS）、

工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級的

制造自動化系統(tǒng)。

缺點：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長。②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作

人員的要求很高。③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

9、自動化制造系統(tǒng)對切屑和冷卻液做如何處理？

①把切屑從加工區(qū)域清除出往；②把切屑輸送到系統(tǒng)以外；③

把切屑從冷卻液中分離出往。

10、簡述在線監(jiān)測在自動化制造系統(tǒng)中的地位

①機(jī)械加工的目的在于加工出具有規(guī)定品質(zhì)的零件；②

把工件從機(jī)床上卸下測量難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；③

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減少工件的加工誤差，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率；④適應(yīng)控制

加工的必不可少的環(huán)節(jié)。

自動化制造系統(tǒng)的評價指標(biāo)：生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、質(zhì)量、

制造柔性、可持續(xù)發(fā)展性。

FMS的基本組成部分有：自動化加工設(shè)備、工件儲運(yùn)系統(tǒng)、刀具

儲運(yùn)系統(tǒng)、多層計算機(jī)控制系統(tǒng)。

實時動態(tài)調(diào)度主要包括兩方面的內(nèi)容，即被加工零件的動態(tài)排序

和對系統(tǒng)資源生產(chǎn)活動的實時動態(tài)調(diào)度。

自動化制造系統(tǒng)在三個層面上實現(xiàn)人機(jī)一體化，即感知和信息交

互層面、控制層面、執(zhí)行層面。

自動化立體倉庫主要由庫房、貨架、堆垛起重機(jī)、外圍輸送設(shè)備、

自動控制裝置等組成。

剛性自動化設(shè)備及系統(tǒng)：剛性半自動化單機(jī)、剛性自動化單機(jī)、

剛性自動線、剛性綜合自動化系統(tǒng)

柔性自動化設(shè)備及系統(tǒng)：加工中心MC、數(shù)控機(jī)床NC、混合成組

制造單元、分布式數(shù)控系統(tǒng)DNC、柔性制造線FML、柔性制造單

元FMC、柔性制造系統(tǒng)FMS、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS

自動化制造系統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)計主要體現(xiàn)在三個方面：（D信

息流處理中的人機(jī)界面設(shè)計（2）物料流處理中的人機(jī)界面設(shè)計

（3）系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中的人機(jī)界面設(shè)計

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托盤交換裝置：是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，起

著橋梁和接口的作用。

機(jī)械式切屑輸送機(jī)：平板鏈?zhǔn)健⒐伟迨?、螺旋式切屑輸送機(jī)

選擇自動化制造系統(tǒng)時應(yīng)注意的問題:不能一味追求系統(tǒng)的高自

動化和高柔性，適度的人工參與是應(yīng)考慮的重要因素之一。

機(jī)械制造過程中的自動化技術(shù)主要有哪幾方面？

①機(jī)械加工自動化技術(shù)；②物料儲運(yùn)過程自動化技術(shù)；③裝配自

動化技術(shù)；④質(zhì)量控制自動化技術(shù)

11、試分析機(jī)械制造過程中的機(jī)械化與自動化的區(qū)別。

答：①自動化不但使制造過程的基本動作由機(jī)器（機(jī)械）代替人

力勞動來完成,而且操作和管理這些基本動作的操縱動作也是有

機(jī)器（機(jī)械）來完成。

②自動化能夠有效改進(jìn)勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大

幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,有效縮短生產(chǎn)周期,并能顯著降低制造成本。

12、試分析一下加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。

答:①加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具,而數(shù)控機(jī)床沒有;

②能對工件進(jìn)行多工序集中加工,而數(shù)控機(jī)床用來完成零件

一個工序的自動化循環(huán)加工。

③加工中心適用范圍廣，加工精度高，生產(chǎn)率高。而NC常

見在零件復(fù)雜程度不高、精度較高，品種多變的生產(chǎn)場合。

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13、試分析一下柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點。

答：優(yōu)點：①能夠減少機(jī)床操作人員。

②由于配有質(zhì)量檢測和反饋控制裝置,零件的加工質(zhì)

量很高。

③工序集中，能夠有效減少生產(chǎn)面積。

④與立體倉庫相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)24h連續(xù)工作。

⑤由于集中作業(yè)，能夠減少加工時間。

⑥易于和管理信息系統(tǒng)（MIS）＞工藝信息系統(tǒng)（TIS）

及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級的制造自動化系統(tǒng)。

缺點：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長。

②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作人員的要求很高。

③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

14、試分析一下機(jī)械傳動控制的主要特點。

答：①機(jī)械傳動控制方式一般傳遞的動力和信號都是機(jī)械連接

的，因此在高速時，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的傳遞與信號處理，而且還能

夠重復(fù)兩個動作。

②在采用機(jī)械傳動控制方式的自動化裝備中，幾乎所有運(yùn)動

部件及機(jī)構(gòu),一般都是由裝有許多凸輪的分配軸來進(jìn)行驅(qū)動和控

制的。

③控制元件同時又是驅(qū)動元件。

15、試分析一下液壓控制的主要特點。

答:①液壓傳動是利用液體工作介質(zhì)的壓力勢能實現(xiàn)能量的傳遞

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及控制的。

②液壓控制具有功率重量比大、響應(yīng)速度快。

③即使在動作時負(fù)載發(fā)生變化也可按一定的速度動作,而且

在動作的行程內(nèi)還能夠調(diào)節(jié)速度。

④它可根據(jù)機(jī)械裝備的要求，對位置、速度、力等任意被控

制量按一定的精度進(jìn)行控制，而且能在有外擾的情況下，也能穩(wěn)

定而準(zhǔn)確地工作。

⑤控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性受到環(huán)境溫度的影響。

16、試分析一下氣動控制的主要特點。

答：①易于實現(xiàn)高速、輕切削工藝；

②便于實現(xiàn)輕巧靈活的機(jī)床配置形式；

③能夠?qū)崿F(xiàn)短節(jié)拍、頻繁的工作；

④便于實現(xiàn)設(shè)備的快速可調(diào)；

⑤具有在惡劣環(huán)境下工作的可靠性和抗干擾性能；

⑥具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

17、試分析一下電氣控制的主要特點。

答：①電氣控制是為整個生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程服務(wù)的，它決定了

生產(chǎn)設(shè)備的實用性、先進(jìn)性和自動化程度的高低。

②它經(jīng)過執(zhí)行預(yù)定的控制程序,使生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)規(guī)定的動作

和目標(biāo)，以達(dá)到正確和安全的自動工作的目的。

③電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求

安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動各動力部件進(jìn)行自動化

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加工。

④電控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷和保護(hù)功能，自動或提示操作者作

相應(yīng)的操作處理。

18、試分析一下車削中心與數(shù)控臥式車床的主要區(qū)別。

答：①車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上帶有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動力刀座；

②車削中心的主軸具有按輪廓成型要求的連續(xù)（不等速回

轉(zhuǎn)）運(yùn)動和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)

動；

③車削中心可發(fā)展出車磨中心、車銃中心等多工序復(fù)合加工

的機(jī)床。

19、試分析一下組合機(jī)床自動線與通用機(jī)床自動線的主要不同

點。

答：①每臺機(jī)床的加工工藝都是指定不變的；

②工件的輸送方式除直接輸送外,還能夠利用隨行夾具進(jìn)行

輸送；

③線的規(guī)模較大,多達(dá)幾十臺機(jī)床;有比較完善的自動監(jiān)視

和診斷系統(tǒng)，以提高開動率等；

④主要用于加工箱體類零件和畸形件；一般情況下，工件先

加工好基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

20、試分析一下在自動供料裝置的料倉中為什么要安裝拱形消除

機(jī)構(gòu)。

答：①工件在料斗中容易形成拱形面而阻塞出料口。

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②一般應(yīng)設(shè)計拱形消除機(jī)構(gòu)。

③拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉壁振動器,倉壁振動器使倉壁產(chǎn)

生局部、高頻