2020年度自考自動(dòng)化制造系統(tǒng)考試資料全集含試卷

自考自動(dòng)化制造系統(tǒng)考試資料全集含試卷

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02211自考自動(dòng)化制造系統(tǒng)復(fù)習(xí)資料

全集（附試卷）

一、名詞解釋

1、機(jī)械化：執(zhí)行制造過程的基本動(dòng)作是由機(jī)器（機(jī)械）代替人

力勞動(dòng)來完成。

2、PLC：可編程序控制器。

3、自動(dòng)化：操縱機(jī)器（機(jī)械）的動(dòng)作也是由機(jī)器來完成的過程。

4、開環(huán)控制：系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用沒有影響的控制

方式。

5、物流：物料的流動(dòng)過程。

6、模型：系統(tǒng)的抽象形式。

7、閉環(huán)控制：系統(tǒng)的輸出信號(hào)對(duì)系統(tǒng)的控制作用具有直接影響

的控制方式。

8、RGV：有軌導(dǎo)向小車。

9、機(jī)器人：能完成一般由人才能完成工作的一種自動(dòng)裝置。

10、適應(yīng)控制：系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的

變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的控制系統(tǒng)。

11、AGV：自動(dòng)導(dǎo)向小車。

12、集成：將被稱為系統(tǒng)的有機(jī)整體再次彼此之間協(xié)調(diào)而形成一

個(gè)更大的有機(jī)整體的方式。

13、設(shè)備診斷：對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出判斷。

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14、NC：數(shù)控機(jī)床。

15、MC：加工中心。

16、FMC：柔性制造單元。

17、FMS：柔性制造系統(tǒng)。

18、CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

19、CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控。

20、FTL：柔性自動(dòng)線。

21、ATC：自動(dòng)換刀裝置。

22、AE：聲發(fā)射。

23、FAS：柔性裝配系統(tǒng)。

24、AI：人工智能。

25、ES：專家系統(tǒng)。

26、CAPP：計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)。

27、系統(tǒng)：由相互聯(lián)系、相互作用和相互制約的各個(gè)要素組成且

具有一定功能的整體。

28、程序控制：按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使之自動(dòng)進(jìn)

行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

29、在線測(cè)量：指在設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)不停頓的情況下，對(duì)設(shè)備和

加工過程運(yùn)行狀態(tài)的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行采集的方式。

30、仿真：利用模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的一種方法。

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31、制造（狹義和廣義）：是人類按照市場(chǎng)需求，運(yùn)用主觀掌握

的知識(shí)和技能，借助于手工或能夠利用的客觀物質(zhì)和工具，采用

有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場(chǎng)的全過

程。狹義：生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程

32、自動(dòng)化制造系統(tǒng)：是由一定范圍的加工對(duì)象、一定的制造柔

性、一定自動(dòng)化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個(gè)有機(jī)整

體。

33、加工中心：是在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加刀庫、自動(dòng)換刀

裝置甚至零件更換裝置而形成的一類更復(fù)雜，但用途更廣，效率

更高的數(shù)控機(jī)床。

34、柔性制造系統(tǒng)

35、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)：是以系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)信息

集成和適度自動(dòng)化，以過程重組和機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)為手段，在企業(yè)信

息系統(tǒng)的支持下，將制造企業(yè)的全部要素（人、技術(shù)、經(jīng)營管理）

和全部經(jīng)營活動(dòng)集成為一個(gè)有機(jī)的整體，實(shí)現(xiàn)以人為中心的柔

性化生產(chǎn)，使企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、相關(guān)服

務(wù)、交貨期和環(huán)境保護(hù)等方面均取得整體最佳的效果。

36、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)：就是人與具有適度自動(dòng)化水平的制造

裝備和控制系統(tǒng)共同組成的一個(gè)完整系統(tǒng),各自執(zhí)行自己最擅長

的工作，人與機(jī)器共同決策、共同作業(yè)，從而突破傳統(tǒng)自動(dòng)化制

造系統(tǒng)將人排除在外的舊格局，形成新一代人機(jī)有機(jī)結(jié)合的適度

自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

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37、自動(dòng)化立體倉庫：是一種先進(jìn)的倉儲(chǔ)設(shè)備，其目的是將物料

存放在正確的位置以便隨時(shí)向制造系統(tǒng)供應(yīng)物料。

38、工業(yè)機(jī)器人：一種有蓄電池驅(qū)動(dòng)，裝有非接觸導(dǎo)向裝置，在

計(jì)算機(jī)控制下，自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的物料運(yùn)載工具。

39、AGV：一種有蓄電池驅(qū)動(dòng)，裝有非接觸導(dǎo)向裝置，在計(jì)算機(jī)

控制下，自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的物料運(yùn)載工具。

40、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)：是一種檢測(cè)工件尺寸誤差、幾何誤差以及復(fù)

雜輪廓形狀的自動(dòng)檢測(cè)裝置。

41、成組技術(shù)：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件按照特定的

相似性準(zhǔn)則分類歸族,并在分類的基礎(chǔ)上組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)

節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。

42、可靠性分配：在產(chǎn)品或系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初期，需要根據(jù)用戶需求

和技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀確定系統(tǒng)的整體可靠性,整體可靠性表示了系

統(tǒng)在其服役周期中的質(zhì)量穩(wěn)定程度，一般可用MTBF表示。

43、在線測(cè)量：在加工過程中或在加工系統(tǒng)運(yùn)行過程中對(duì)被測(cè)對(duì)

象進(jìn)行的檢測(cè)。

44、剛性自動(dòng)線：是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)備和輔

助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成單個(gè)另

加加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

18、系統(tǒng)分析：是開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的一個(gè)重要階段是建立系

統(tǒng)模型的第一步。是運(yùn)用系統(tǒng)觀點(diǎn)和方法。對(duì)自動(dòng)化制造系統(tǒng)建

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設(shè)進(jìn)行全面的分析提出對(duì)新建自動(dòng)化制造系統(tǒng)的功能和性能需

求。

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二、判斷題

X3.自動(dòng)化加工設(shè)備是指實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化的設(shè)備。

X4.加工一個(gè)工件的工作循環(huán)tg是由切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間

組成的，即tg=tq+tf,顯然只要減小tq就能提高生產(chǎn)率。

X17.工作循環(huán)圖、表是設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)循環(huán)程序的主要依

據(jù)。

X18.加工設(shè)備自動(dòng)化程序設(shè)計(jì)中必須考慮聯(lián)鎖要求，且聯(lián)鎖信

號(hào)越多越好。

X21.車削中心與數(shù)控臥式車床沒有什么區(qū)別。

VI.加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化和實(shí)

現(xiàn)了輔助工作自動(dòng)化的加工設(shè)備。

V2.加工中心必須具有刀具庫及刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)。

V5.加工設(shè)備的自動(dòng)化其實(shí)質(zhì)是在終端執(zhí)行元件上無需由人來

直接或間接操作的自動(dòng)控制。

V6.對(duì)于一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化的具體控制系統(tǒng)，其基本要求是必須

保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作或整個(gè)加工過程能夠自動(dòng)進(jìn)行。

V7.開環(huán)控制就是指系統(tǒng)的輸出量對(duì)系統(tǒng)的控制作用沒有影響

的控制方式。

V8.若系統(tǒng)的輸出信號(hào)對(duì)系統(tǒng)的控制作用具有直接影響，則稱

為閉環(huán)控制系統(tǒng)。

V9.具有一個(gè)中央指令存儲(chǔ)和指令控制裝置，并按時(shí)間順序連

續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制方式稱為集中控制方式。

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V10.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循

環(huán)的系統(tǒng)稱為程序控制系統(tǒng)。

VII.用電子計(jì)算機(jī)作為控制裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的系統(tǒng)稱為計(jì)

算機(jī)控制系統(tǒng)。

V12.機(jī)械傳動(dòng)控制方式一般傳遞動(dòng)力和信號(hào)都是機(jī)械連接的。

J13.在采用機(jī)械傳動(dòng)控制方式的自動(dòng)化加工設(shè)備中，幾乎所有

運(yùn)動(dòng)部件及機(jī)構(gòu)一般都由裝有許多凸輪的分配軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控

制的。

V14.在電氣控制系統(tǒng)中采用可編程序控制器比采用繼電器接

觸器系統(tǒng)可提高電氣控制可靠性若干倍。

V15.液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性常受油溫變化的影響。

V16.在實(shí)現(xiàn)高速、輕切削工藝的加工自動(dòng)化中，采用氣動(dòng)控制

要比采用電動(dòng)或液壓控制更為方便和實(shí)用。

V19.切削加工自動(dòng)化的根本目的是提高零件切削加工精度、切

削加工效率、節(jié)材、節(jié)能和降低零件的加工成本。

V20.數(shù)控車床所采用的各種刀架均可按需要配備動(dòng)力刀座。

V22.鉆削自動(dòng)化大部分都是在各類普通鉆床基礎(chǔ)上，配備點(diǎn)位

數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

V23.沖壓加工自動(dòng)化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢

料（工件）處理等自動(dòng)化環(huán)節(jié)。

V24.組合機(jī)床是一種按工件加工要求和加工過程設(shè)計(jì)和制造

的專用機(jī)床。

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V25.加工中心是備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工

序集中加工的數(shù)控機(jī)床。

V26.加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式,而刀具

隨機(jī)存取是最主要的方式。

V27.對(duì)納入通用機(jī)床自動(dòng)線的機(jī)床比單臺(tái)獨(dú)立使用的機(jī)床要

更為穩(wěn)定可靠。

V28.組合機(jī)床自動(dòng)線對(duì)大多數(shù)工序復(fù)雜的工件常常先加工好

定位基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

V29.組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì)一個(gè)零件的全部加工要求和加工

工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。

V30.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有繞性的輸送帶

來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

V31.長距離輸送的鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)應(yīng)增加張緊裝置和鏈條支撐

導(dǎo)軌。

V32.步伐式傳送帶在輸送速度較高時(shí)易導(dǎo)致工件的慣性位移,

故為保證工件終止位置的準(zhǔn)確，其運(yùn)行速度不能太高。

V33.懸掛輸送系統(tǒng)適用于車間內(nèi)成件物料的空中輸送。

V34.FTL的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。

V35.FTL的加工對(duì)象基本是箱體類工件。

V36.柔性自動(dòng)線的效率在很大程度上取決于系統(tǒng)的控制。

V37.在料斗上料裝置中,并不是所有工件在送出料斗之前都能

完成定向。

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J38.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是定時(shí)地把工件逐個(gè)輸送到機(jī)床

加工位置。

V39.物流輸送系統(tǒng)決定FMS的布局和運(yùn)行方式。

V40.為了使工件在整個(gè)FMS中被有效的完成任務(wù)，系統(tǒng)中所有

的機(jī)床和托盤必須統(tǒng)一接口。

V41.所謂自動(dòng)化倉庫是指?jìng)}庫管理自動(dòng)化和出入庫作業(yè)自動(dòng)

化。

V42.仿真是一種基于模型的活動(dòng)，是利用模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行

實(shí)驗(yàn)研究的一種方法。

V43.切削液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉

末等雜質(zhì)及時(shí)清除。

V44.能夠自動(dòng)地更換加工中所用刀具的裝置稱為自動(dòng)換刀裝

置。

V45.產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工完成后按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)

行驗(yàn)收和分組，故它只能發(fā)現(xiàn)廢品，不能預(yù)防廢品的產(chǎn)生。

V46.工藝過程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從工藝上保證所需

的精度。

V47.工件的自動(dòng)識(shí)別是指快速地獲取加工時(shí)的工件形狀和狀

態(tài)，便于計(jì)算機(jī)檢測(cè)工件，及時(shí)了解加工過程中的工件的狀態(tài),

以保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

V48.自動(dòng)在線檢測(cè)只有在設(shè)備運(yùn)行的狀況下，才可能產(chǎn)生各種

物理的、化學(xué)的信號(hào)以及幾何參數(shù)的變化。

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J49.激光測(cè)徑儀是一種非接觸式的測(cè)量裝置。

V50.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用的三維測(cè)頭可單獨(dú)安裝使用。

V51.裝入和螺紋聯(lián)接是自動(dòng)裝配中常見的重要工序。

V52.在實(shí)際使用的裝配線中，各工位完全自動(dòng)化常常是沒有必

要的。

V53.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性且生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)

裝配自動(dòng)化的前提條件。

V54.自動(dòng)裝配線的基本特征是在裝配工位上,將各種裝配件裝

配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品的裝配。

V55.工業(yè)機(jī)器人按控制方式可分為點(diǎn)位控制和連續(xù)軌跡控制

兩類。

V56.具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)出件等功能的沖模稱為自動(dòng)沖模，一

般在普通壓力機(jī)上使用。

V57.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含物料流、信息流和能量流的綜合

系統(tǒng)。

V58.強(qiáng)調(diào)集成過程中人的地位和作用是實(shí)現(xiàn)集成必須滿足的

基本要求之一。

V59.FMC的構(gòu)成有在加工中心上配托盤交換系統(tǒng)和在數(shù)控機(jī)床

上配工業(yè)機(jī)器人兩個(gè)大類。

V60.FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)自動(dòng)線之間的制造自

動(dòng)化。

V61.CIMS的核心在于集成。

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V62.所謂適應(yīng)能力,就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的

不可預(yù)計(jì)的變化，自行調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

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三、填空題

1.一個(gè)零部件（或產(chǎn)品）的制造從原材料到最終產(chǎn)品的全過程

都不需要人工干預(yù)時(shí)就形成了制造過程的自動(dòng)化。

2.制造過程的基本動(dòng)作是由機(jī)蟄代替人力勞動(dòng)來完成時(shí)這就是

機(jī)械化。

3.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)能夠有效改進(jìn)勞動(dòng)條件。

4.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)能夠顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)能夠有效縮短生產(chǎn)周期。

6.機(jī)械制造中采用自動(dòng)化技術(shù)能夠顯著隆低制造成本。

7.剛性自動(dòng)化單機(jī)是在剛性半自動(dòng)化單機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)

上下料裝置而形成的。

8.凸輪式、非凸輪式和數(shù)定控制式等控制方式是自動(dòng)化單機(jī)的

主要控制形式。

9.提高零件切削加工精度和加工效率是切削加工自動(dòng)化的根本

目的之一。

10.數(shù)控機(jī)床用來完成零件單個(gè)工序的自動(dòng)化循環(huán)加工。

11.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的數(shù)定量來控制機(jī)床的。

12.所謂適應(yīng)能力,就是系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不

可預(yù)計(jì)的變化，整動(dòng)調(diào)整或修改系統(tǒng)的參量。

13.自動(dòng)控制系統(tǒng)包括實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能的裝置及其控制對(duì)象，一般由指令

存儲(chǔ)裝置、指令控制裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳遞及轉(zhuǎn)換裝置等部分構(gòu)成。

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14.自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能保證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用性能、加工質(zhì)量、

生產(chǎn)效率及工作可靠性。

15.自動(dòng)控制系統(tǒng)中的指令存儲(chǔ)裝置大致上可分為集中存儲(chǔ)方

式和分散存儲(chǔ)方式兩大類。

16.自動(dòng)控制系統(tǒng)中的指令存儲(chǔ)裝置的作用是將存在指令存儲(chǔ)

裝置中的指令信息，在需要的時(shí)候發(fā)出。

17.按照預(yù)定的程序來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)行工作循環(huán)

的程序控制系統(tǒng)可分為固定程序控制和亙變程序控制兩種控制

方式。

18.在電氣控制系統(tǒng)中，按聯(lián)鎖信號(hào)在電路中所起的作用能夠分

為聯(lián)鎖、宜鉞、互鎖、短時(shí)聯(lián)鎖、長時(shí)聯(lián)鎖等。

19.計(jì)算機(jī)數(shù)控與普通數(shù)控的區(qū)別是在數(shù)控裝置部分引入了一

臺(tái)小型通用計(jì)算機(jī)。

20.電氣控制的主要控制對(duì)象是機(jī)床加工刀具的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)以

及工件的_。

21.沖壓加工自動(dòng)化包括供料（件）、送料、出料（件）和廢料

（工件）處理等自動(dòng)化環(huán)節(jié)。

22.組合機(jī)床的自動(dòng)化水平主要是經(jīng)過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)

的，一般有兩種情況，一種是工藝的需要,另一種是為了加速轉(zhuǎn)

換和調(diào)整的需要。

23.加工中心刀具的存取方式有順序方式和隨機(jī)方式。

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24.通用機(jī)床自動(dòng)線中工件的輸送方式有強(qiáng)制輸送和自由傳送

兩種。

25.通用機(jī)床自動(dòng)線的輸送系統(tǒng)布局比較靈活，除了受工藝和工

件輸送方式的影響外，還受主聞自然條件的制約。

26.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局形式有直線形、折線形、框形、圓形、

環(huán)形或橢圓形等幾種形式。

27.在柔性自動(dòng)線中工件一般裝在花板上輸送。

28.組合機(jī)床自動(dòng)線中工件輸送運(yùn)動(dòng)的形式有步伐式（同步）和

自由流動(dòng)式。

29.物流按其物料性質(zhì)不同可分為工件流、工縣流和配套流三

種。

30.物流系統(tǒng)主要完成物料的存儲(chǔ)、輸送、裝卸和管理等功能。

31.在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)是指工件流、工具流和配套

流的移動(dòng)與存儲(chǔ)。

32.自動(dòng)供料裝置一般由儲(chǔ)料器、輸料槽、定向定位裝置和上料

器組成。

33.一般地，我們把料倉分成包重式和外力作用式兩種結(jié)構(gòu)。

34.料斗上料裝置帶有定向機(jī)構(gòu)，使工件在料斗中能自動(dòng)完成定

向。

35.輸送帶速度與制造系統(tǒng)的輸送能力密切相關(guān)。

36.為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，必須在輸送

帶下安裝許多托輯。

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37.輻子輸送系統(tǒng)是利用輯子的轉(zhuǎn)動(dòng)來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

38.自動(dòng)導(dǎo)向小車是一種由讓復(fù)機(jī)控制并按照一定程序自動(dòng)完

成運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸工具。

39.自動(dòng)化倉庫常見的有平面?zhèn)}庫和立體倉庫兩種形式。

40.自動(dòng)化倉庫的含意是指?jìng)}庫管理自動(dòng)化和出△屋的作業(yè)自

動(dòng)化。

41.柔性物流系統(tǒng)是FMS的物料輸送系統(tǒng)，因此柔性物流系統(tǒng)的

運(yùn)行也就是FMS的生產(chǎn)運(yùn)行。

42.自動(dòng)化用刀具一般分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具兩大類。

43.自動(dòng)線的集中排屑裝置一般設(shè)置在機(jī)床底座下的地溝中。

44.自動(dòng)換刀系統(tǒng)一般由刀庫、自動(dòng)換刀裝置、刀具傳送裝置、

識(shí)刀裝置等幾部分組成。

45.制造過程的檢測(cè)技術(shù)就是采用人工或自動(dòng)的檢測(cè)手段，經(jīng)過

各種檢測(cè)工具或自動(dòng)化檢測(cè)裝置為控制加工過程，產(chǎn)品質(zhì)量等提

供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。

46.在機(jī)械加工系統(tǒng)中，所需的檢測(cè)要素大致可分為對(duì)產(chǎn)品的檢

測(cè)要素和對(duì)工藝的檢測(cè)要素。

47.工件的自動(dòng)識(shí)別可分為工件蹴的自動(dòng)識(shí)別和工件姿態(tài)與

位置的自動(dòng)識(shí)別。

48.自動(dòng)化加工監(jiān)控系統(tǒng)主要由信號(hào)檢測(cè)、特征提取、狀態(tài)識(shí)別、

決策和控制四個(gè)部分組成。

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49.裝配自動(dòng)化包括零部件的自動(dòng)給料、自動(dòng)傳送以及自動(dòng)裝配

等內(nèi)容。

50.自動(dòng)裝配工藝性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能使自動(dòng)裝配過程簡(jiǎn)化，易于

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向和自我檢測(cè)，簡(jiǎn)化自動(dòng)裝配設(shè)備。

51.自動(dòng)裝配機(jī)從類型上來講可分為單工位和多工位兩大類。

52.裝入工序自動(dòng)化中常見的裝入方式有重力裝△、機(jī)械裝入、

機(jī)動(dòng)夾入三種。

53.裝配基礎(chǔ)件在工位間的傳遞方式有連續(xù)傳遞和間歇傳送兩

類。

54.自動(dòng)裝配線中傳送裝置結(jié)構(gòu)上主要有水平型和垂直兩類型

式。

55.工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共三部分

組成。

56.工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)主要由末端執(zhí)行器、手腕、手臂和機(jī)

座等構(gòu)成。

57.工業(yè)機(jī)器人主要任務(wù)就是精確和可重復(fù)地將末端執(zhí)行器從

一個(gè)方位移到另一個(gè)方位。

58.具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)出件（料）等功能的沖模稱為自動(dòng)沖模,

一般在普通壓力機(jī)上使用。

59.FMS主要由加工系統(tǒng)物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組

成。

60.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)—CIMS的核心在于集成。

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四、選擇題

1.當(dāng)執(zhí)行制造過程的（C）均由機(jī)械（機(jī)器）來完成，則能夠

認(rèn)為這個(gè)制造過程是“自動(dòng)化”了。

A.基本動(dòng)作

B.控制動(dòng)作

VC.基本動(dòng)作及其控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作

D.輔助動(dòng)作

2.機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有（B）自動(dòng)化技術(shù)等。

A.機(jī)械加工與物料儲(chǔ)運(yùn)過程

VB.機(jī)械加工、裝配、質(zhì)量控制和物料儲(chǔ)運(yùn)過程

C.機(jī)械加工與裝配

D.機(jī)械加工與質(zhì)量控制

3.用自動(dòng)化技術(shù)的主要效益在于能夠有效縮短零件（A）的無

效時(shí)間，從而有效縮短生產(chǎn)周期。

VA.98.5%

B.50%

C.15%

D.1.5%

4.從系統(tǒng)的觀點(diǎn)來看，一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有（D）

等部分所構(gòu)成。

A.加工系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)

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B.加工系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和工件支撐系統(tǒng)

C.加工系統(tǒng)和刀具支撐系統(tǒng)

VD.加工系統(tǒng)、工件支撐系統(tǒng)、刀具支撐系統(tǒng)和控制與管理

系統(tǒng)

5.剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線是用工件輸送系統(tǒng)將各種自動(dòng)化加工設(shè)

備和輔助設(shè)備按一定的順序連接起來，在控制系統(tǒng)的作用下完成

（A）零件加工的復(fù)雜大系統(tǒng)。

VA.單個(gè)

B.多個(gè)

C.組合

D.二個(gè)

6.剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常見于（B）的零部件的自動(dòng)化制造。

A.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多

JB.產(chǎn)品比較單一但工序內(nèi)容多、加工批量特別大

C.產(chǎn)品比較單一、加工批量特別大

D.工序內(nèi)容多、加工批量特別大

7.數(shù)控機(jī)床用來完成零件（C）的自動(dòng)化循環(huán)加工。

A.一個(gè)工藝

B.多個(gè)工藝

VC.一個(gè)工序

D.多個(gè)工序

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8.數(shù)控機(jī)床是用代碼化的(D)來控制機(jī)床按照事先編好的程

序，自動(dòng)控制機(jī)床各部分的運(yùn)動(dòng)。

A.模擬量

B.標(biāo)量

C.復(fù)合量

VD.數(shù)字量

9.柔性制造系統(tǒng)內(nèi)部一般包括兩類不同性質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，即(A)o

VA.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的物料流

B.一類是系統(tǒng)的信息流，另一類是系統(tǒng)的能量流

C.一類是系統(tǒng)的能量流，另一類是系統(tǒng)的物料流

D.一類是系統(tǒng)的工具流，另一類是系統(tǒng)的物料流

10.自18世紀(jì)中葉瓦特創(chuàng)造蒸汽機(jī)而引發(fā)工業(yè)革命以來，自

動(dòng)化技術(shù)就伴隨著機(jī)械化得到了迅速發(fā)展，大約經(jīng)歷了(C)發(fā)

展階段。

A.二個(gè)

B.三個(gè)

VC.四個(gè)

D.五個(gè)

11.(B)是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化的基本問題之一,

是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

A.物流供輸?shù)淖詣?dòng)化

JB.加工設(shè)備的自動(dòng)化

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C.刀具的自動(dòng)化

D.檢測(cè)過程的自動(dòng)化

12.只有實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化，而且有（D）能力的設(shè)備，

才能稱為自動(dòng)化加工設(shè)備。

A.自動(dòng)檢測(cè)

B.自動(dòng)裝配

C.自動(dòng)監(jiān)控

VD.自動(dòng)裝卸

13.為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在（A）工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床

自動(dòng)化。

VA.先進(jìn)的

B.相對(duì)落后的

C.落后的

D.固定的

14.由自動(dòng)車床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線可用于加工（A）工件。

VA.軸類和盤類

B.軸類和環(huán)類

C.軸類和板類

D.軸類和筒類

15.由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線可用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)的（C）

工件。

A.缸體、連桿類

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B.缸蓋、曲軸類

VC.缸體、缸蓋類

D.曲軸、連桿類

16.在分散控制系統(tǒng)中，（D）裝置按一定程序分散布置。

A.指令存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)換

B.指令傳遞和轉(zhuǎn)換

C.指令存儲(chǔ)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)

VD.指令存儲(chǔ)和控制

17.集中控制方式是具有一個(gè)中央指令存儲(chǔ)和指令控制裝置，

并按（A）連續(xù)或間隔地發(fā)出各種控制指令的控制系統(tǒng)。

VA.時(shí)間順序

B.動(dòng)作順序

C.位置順序

D.工作順序

18.程序控制方式是按照（B）來控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之自動(dòng)進(jìn)

行工作循環(huán)的系統(tǒng)。

A.指定的程序

VB.預(yù)定的程序

C.給定的程序

D.固定的程序

19.機(jī)械傳動(dòng)控制方式屬于（C）控制系統(tǒng)。

A.閉環(huán)時(shí)間

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B.閉環(huán)行程

VC.開環(huán)時(shí)間

D.開環(huán)行程

20.機(jī)械傳動(dòng)控制系統(tǒng)中，程序指令的存儲(chǔ)和控制均利用（D）

元件來實(shí)現(xiàn)。

A.電子式

B.電器式

C.液壓式

VD.機(jī)械式

21.（A）具有在惡劣環(huán)境條件下工作的可靠性和抗干擾性能。

VA.氣動(dòng)控制

B.液壓控制

C.電氣控制

D.電子控制

22.在通用機(jī)床自動(dòng)線中，工件的輸送方式有（B）兩種。

A.強(qiáng)制輸送和定時(shí)輸送

VB.強(qiáng)制輸送和自由傳送

C.強(qiáng)制輸送和約定輸送

D.定時(shí)輸送和自由輸送

23.通用機(jī)床自動(dòng)線中，在有（C）機(jī)床排列時(shí)應(yīng)考慮工件的

分配方式。

A.串聯(lián)

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B.橫向

VC.并聯(lián)

D.縱向

24.組合機(jī)床自動(dòng)線是針對(duì)（D）零件的全部加工和加工工序,

專門設(shè)計(jì)制成的由若干臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線。

A.—*組

B.多組

C.多個(gè)

VD.一個(gè)

25.柔性自動(dòng)線是按照（A）加工對(duì)象確定工藝過程，選擇適

宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)而組成的。

VA.成組

B.成套

C.成型

D.成雙

26.在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中，物流系統(tǒng)主要完成物料的（B）等

功能。

A.存儲(chǔ)、輸送

VB.輸送、裝卸、存儲(chǔ)及管理

C.裝卸、管理

D.存儲(chǔ)、輸送及管理

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27.電動(dòng)滾筒是一種由電動(dòng)機(jī)、減速器、（C）做成一體的專

為輸送帶提供動(dòng)力的部件。

A.改向滾筒

B.張緊滾筒

VC.傳動(dòng)滾筒

D.承載托輯

28.為FMS服務(wù)的物流輸送系統(tǒng)一般能夠采用（D）等基本回

路來組成。

A.直線型與環(huán)型輸送形式

B.網(wǎng)絡(luò)型與機(jī)器人為中心的輸送形式

C.環(huán)型與網(wǎng)絡(luò)型輸送形式

VD.直線型、環(huán)型、網(wǎng)絡(luò)型及機(jī)器人為中心的輸送形式

29.巷道式堆垛機(jī)是一種在自動(dòng)化（A）倉庫中使用的專用起

重機(jī)。

VA.立體

B.平面

C.高架

D.超大

30.產(chǎn)品精度檢測(cè)是在工件加工（B）,按驗(yàn)收的技術(shù)條件進(jìn)

行驗(yàn)收和分組。

A.完成前

JB.完成后

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C.完成中

D.進(jìn)行時(shí)

31.工藝過程精度檢測(cè)能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，從（C）上保證所

需的精度。

A.工裝

B.工序

VC.工藝

D.工況

32.一般，加工中心僅指主要完成（D）加工的多工序集中加

工數(shù)控機(jī)床。

A.鎮(zhèn)刨

B.銃較

C.鉆銃

VD.鎮(zhèn)銃

33.自動(dòng)化單機(jī)的控制方式主要有（D）。

A.凸輪式和非凸輪式

B.非凸輪式和數(shù)字控制式

C.數(shù)字控制式和凸輪式

VD.凸輪式、非凸輪式和數(shù)字控制式

34.切削加工自動(dòng)化的根本目的是（D）。

A.提高零件切削的精度和效率

B.節(jié)材、節(jié)能

資料僅供參考

C.降低零件的加工成本

JD.提高切削精度和效率、降低加工成本、節(jié)材與節(jié)能

35.切削時(shí)間和空程輔助時(shí)間對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率的影響是（D）。

A.相互制約和相互削弱

B.相互促進(jìn)和相互提高

C.相互削弱和相互提高

VD.相互制約和相互促進(jìn)

36.自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳遞及轉(zhuǎn)換裝置的作用是將指令控制裝

置所發(fā)出的指令信息傳送到（A）。

VA.執(zhí)行機(jī)構(gòu)

B.指令存儲(chǔ)裝置

C.操作人員

D.指令控制裝置

37.采用數(shù)控裝置以（B）數(shù)碼形式編制加工程序，控制各工

作部件的動(dòng)作順序、速度、位移量及各種輔助功能的控制系統(tǒng)稱

為數(shù)字控制系統(tǒng)。

A.十進(jìn)制

VB.二進(jìn)制

C.八進(jìn)制

D.十六進(jìn)制

38.自動(dòng)化加工設(shè)備一般都采用（D）對(duì)其整個(gè)工作循環(huán)進(jìn)行

控制。

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A.液壓與氣動(dòng)

B.氣動(dòng)與電氣

C.電氣與液壓

VD.液壓、氣動(dòng)與電氣

39.氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要有氣壓發(fā)生裝置、氣動(dòng)執(zhí)行元件、氣動(dòng)

控制元件以及附屬元件等部分組成，但不同的氣動(dòng)系統(tǒng)其（C）

基本上是相同的。

A.執(zhí)行元件

B.控制元件

VC.氣源和調(diào)壓部分

D.附屬元件

40.電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照機(jī)械加工（A）要求安排工

作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化加工。

JA.工藝

B.工序

C.工位

D.工況

41.可編程序控制器（PLC）是由以（B）為核心，利用計(jì)算機(jī)

技術(shù)組成的通用電氣控制裝置。

A.計(jì)算機(jī)

VB.微處理器

C.繼電器

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D.接觸器

42.計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)和（B）數(shù)控機(jī)床組成，

以滿足各臺(tái)機(jī)床共享數(shù)據(jù)的需要。

A.一臺(tái)

VB.一組

C.二臺(tái)

D.二組

43.（A）系統(tǒng)本身能夠隨著環(huán)境條件或結(jié)構(gòu)的不可預(yù)計(jì)的變化

來一調(diào)整或修改系統(tǒng)參量的能力稱之為適應(yīng)能力。

VA.自動(dòng)

B.人工

C.停止

D.放棄

44.設(shè)計(jì)和制造專用自動(dòng)化機(jī)床的前提條件必須是被加工的

產(chǎn)品（D）。

A、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能充分發(fā)揮機(jī)床效率

B、生產(chǎn)批量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

C、能充分發(fā)揮機(jī)床效率，生產(chǎn)批量大

JD、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)批量大且能充分發(fā)揮機(jī)床效率

45.加工中心是指具有（C）的數(shù)控加工設(shè)備。

A.刀具庫

B.刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)

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VC.刀具庫及刀具自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)

D.托盤交換器

46.加工設(shè)備自動(dòng)化主要是指實(shí)現(xiàn)了（C）的加工設(shè)備

A.機(jī)床加工循環(huán)自動(dòng)化

B.輔助工作自動(dòng)化

VC.機(jī)床加工循環(huán)及輔助動(dòng)作自動(dòng)化

D.機(jī)床加工過程自動(dòng)化

47.組合機(jī)床的自動(dòng)化水平主要是經(jīng)過（A）的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)的。

VA.數(shù)控技術(shù)

B.計(jì)算機(jī)技術(shù)

C.CAD技術(shù)

D.CAM技術(shù)

48.機(jī)械加工自動(dòng)線是一組用（A）機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺(tái)自

動(dòng)機(jī)床、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動(dòng)控制裝置等組成的自動(dòng)加工

機(jī)器系統(tǒng)。

VA.運(yùn)輸

B.控制

C.傳動(dòng)

D.連接

49.通用機(jī)床自動(dòng)線大多數(shù)都用于加工（A）件，工件的運(yùn)輸

比較方便，機(jī)床和其它輔助設(shè)備布置靈活。

VA.回轉(zhuǎn)體

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B.箱體

C.平板

D.螺旋體

50.通用機(jī)床自動(dòng)線的分料方式有（B）兩種方式。

A.順序分料和隨機(jī)分料

VB.順序分料和按需分料

C.按需分料和隨機(jī)分料

D.隨機(jī)分料和定時(shí)分料

51.組合機(jī)床自動(dòng)線的布局形式常見的有（D）。

A.直線、折線形

B.框形、環(huán)形

C.圓形、橢圓形

VD.直線、折線、圓、框、環(huán)形

52.料倉的拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉壁振動(dòng)器，經(jīng)過使倉壁產(chǎn)

生局部、高頻的微振動(dòng)來破壞（C）的摩擦力，從而保證工件連

續(xù)的由料倉中排出。

A.工件間

B.工件與倉壁間

VC.工件間及工件與倉壁間

D.工件與機(jī)構(gòu)間

53.為了保證正常生產(chǎn)，應(yīng)使料斗的平均供料率（A）機(jī)床的

生產(chǎn)率。

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VA.大于

B.小于

C.等于

D.大于等于

54.供料和隔料機(jī)構(gòu)的功用是（A）地把工件逐個(gè)輸送到機(jī)床

加工位置

VA.定時(shí)

B.定量

C.連續(xù)

D.隨機(jī)

55.根據(jù)工件的輸送方式和工件的形狀，輸料槽的類型主要有

（D）o

A.自流式與半自流式

B.半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式

C.強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式與自流式

VD.自流式、半自流式與強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)式

56.在自動(dòng)線上，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按（A）順序自動(dòng)

地經(jīng)過各個(gè)工位完成預(yù)先的工藝過程。

VA.工序

B.隨意

C.緩急

D.輕重

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57.柔性自動(dòng)線的工藝基礎(chǔ)是（A）。

VA.成組技術(shù)

B.數(shù)控技術(shù)

C.計(jì)算技術(shù)

D.仿真技術(shù)

58.柔性自動(dòng)線的加工對(duì)象基本是（A）類工件。

VA.箱體

B.軸

C.板

D.盤

59.在機(jī)械加工過程中，工件處于等待和傳輸狀態(tài)的時(shí)間占

（A）o

VA.95%

B.50%

C.5%

D.25%

60.帶式輸送系統(tǒng)是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有（A）的輸送帶

來輸送物料的輸送系統(tǒng)。

VA.撓性

B.彈性

C.剛性

D.慣性

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61.懸掛輸送系統(tǒng)運(yùn)用于車間內(nèi)成件物料的（A）輸送。

VA.空中

B.地面

C.地下

D.臺(tái)面

62.輯子輸送系統(tǒng)是利用輯子的（B）來輸送工件的輸送系統(tǒng)。

A.滑動(dòng)

VB.轉(zhuǎn)動(dòng)

C.擺動(dòng)

D.移動(dòng)

63.有軌導(dǎo)向小車是依靠鋪設(shè)在（B）的軌道進(jìn)行導(dǎo)向并輸送

工件的輸送系統(tǒng)。

A.地下

JB.地面

C.工作臺(tái)面

D.空中

64.在柔性物流系統(tǒng)中，工件一般是用夾具定位夾緊的，而夾

具被安裝在（C）±o

A.工作臺(tái)

B.運(yùn)輸軌道

VC.托盤

D.機(jī)床

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65.按導(dǎo)向方式的不同可將自動(dòng)導(dǎo)向小車分為（D）幾種類型。

A.線導(dǎo)和光導(dǎo)

B.光導(dǎo)和遙控

C.遙控和線導(dǎo)

VD.線導(dǎo)、光導(dǎo)和遙控

66.自動(dòng)化倉庫的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備（D）的功能。

A.信息的輸入及預(yù)處理、物料的自動(dòng)存取

B.物料的自動(dòng)存取、倉庫的自動(dòng)化管理

C.倉庫的自動(dòng)化管理、信息的輸入及預(yù)處理

VD.信息輸入及預(yù)處理、物料自動(dòng)存取和倉庫的自動(dòng)化管理

67.所謂刀具自動(dòng)化，就是加工設(shè)備在切削過程中自動(dòng)完成

（C）等工作過程。

A.選刀、換刀

B.對(duì)刀、走刀

VC.選刀、換刀、對(duì)刀、走刀

D.走刀、換刀

68.經(jīng)過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)分度來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)換刀動(dòng)作的回

轉(zhuǎn)刀架常見于（A）。

VA.數(shù)控車床

B.數(shù)控銃床

C.加工中心

D.數(shù)控鉆床

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69.自動(dòng)換刀裝置對(duì)刀具的識(shí)別一般采用（C）。

A.刀具編碼法

B.軟件記憶法

VC.刀具編碼法和軟件記憶法

D.程序編制法

70.工件的自動(dòng)識(shí)別是指快速地獲取加工時(shí)的工件（C）,便

于計(jì)算機(jī)檢測(cè)工件，及時(shí)了解加工過程中工件的狀態(tài)，以保證產(chǎn)

品加工質(zhì)量。

A.形狀

B.狀態(tài)

VC.形狀和狀態(tài)

D.數(shù)量

71.制造過程的檢測(cè)技術(shù)就是經(jīng)過各種檢測(cè)工具或裝置，為控

制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的（D）參數(shù)和數(shù)據(jù)。

A.幾何與物理

B.工藝與幾何

C.物理與工藝

VD.幾何、物理或工藝

72.機(jī)械加工過程的在線檢測(cè)大致可分為（D）等方面。

A.自動(dòng)檢測(cè)和機(jī)床監(jiān)控

B.機(jī)床監(jiān)控和自適應(yīng)控制

C.自適應(yīng)控制和自動(dòng)檢測(cè)

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VD.自動(dòng)檢測(cè)、自適應(yīng)控制和機(jī)床監(jiān)控

73.機(jī)械加工的在線檢測(cè)一般可分為（A）等測(cè)量方法。

VA.自動(dòng)尺寸、自動(dòng)補(bǔ)償和安全

B.自動(dòng)尺寸和自動(dòng)補(bǔ)償

C.自動(dòng)補(bǔ)償和安全

D.安全和自動(dòng)尺寸

74.自動(dòng)化加工監(jiān)控系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì)（D）進(jìn)行監(jiān)控。

A.加工過程

B.機(jī)床工況

C.刀具工況

VD.加工過程、機(jī)床及刀具工況

75.（D）是實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化必須具備的前提條件。

A.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)上合理

B.產(chǎn)品具有較好的自動(dòng)裝配工藝性

C.經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)成本降低

VD.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定、具有較好的自動(dòng)裝配工藝性、經(jīng)濟(jì)上合

理與成本降低

76.在自動(dòng)裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合（D）原則。

A.便于自動(dòng)給料和自動(dòng)裝配作業(yè)

B.有利于零件自動(dòng)傳遞和裝配作業(yè)

C.便于自動(dòng)給料和傳遞

VD.便于自動(dòng)給料、有利于零件自動(dòng)傳遞和裝配作業(yè)

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77.自動(dòng)裝配工藝過程還應(yīng)包括（A）工序，它一方面保證裝

配質(zhì)量，另一方面在裝配過程中對(duì)各種故障進(jìn)行處理。

VA.檢測(cè)

B.裝配

C.調(diào)整

D.輔助

78.單工位裝配機(jī)是指（A）裝配操作都能夠在一個(gè)位置上完

成的裝配裝置。

VA.所有

B.部分

C.指定

D.三個(gè)以上

79.多工位裝配機(jī)一般見于具有（D）零部件的產(chǎn)品裝配。

A.一個(gè)

B.二個(gè)

C.三個(gè)

VD.三個(gè)以上

80.自動(dòng)裝配中（D）是常見的重要工序

A.裝入

B.螺紋聯(lián)接

C.焊接

VD.裝入與螺紋聯(lián)接

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81.自動(dòng)裝配系統(tǒng)包括（D）等自動(dòng)化子系統(tǒng)。

A.裝配過程的物流、裝配作業(yè)

B.裝配過程的物流、信息流

C.裝配過程的裝配作業(yè)、信息流

VD.裝配過程的物流、裝配作業(yè)和信息流

82.整個(gè)柔性自動(dòng)線系統(tǒng)的（A）能力在很大程度上決定了柔

性自動(dòng)線的效率。

VA.控制

B.調(diào)整

C.維修

D.保護(hù)

83.實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化能夠根據(jù)（D）等情況采取不同的方式。

A.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件

B.生產(chǎn)條件、加工方式

C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工方式

VD.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、加工方式

84.機(jī)械式夾持器是工業(yè)機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)中（C）的一種類型。

A.手腕

B.手臂

VC.末端執(zhí)行器

D.機(jī)座

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85.空間描述機(jī)器人執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)件的位置和方位的絕

對(duì)坐標(biāo)系是參照（A）的坐標(biāo)系。

4A.工作現(xiàn)場(chǎng)基面

B.機(jī)器人機(jī)座

C.機(jī)器人指定構(gòu)件

D.空間任意一點(diǎn)

86.工業(yè)機(jī)器人按坐標(biāo)形式可分為（C）等機(jī)器人類型。

A.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)和極坐標(biāo)

B.圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo)

VC.直角坐標(biāo)、圓柱坐標(biāo)、極坐標(biāo)和關(guān)節(jié)坐標(biāo)

D.關(guān)節(jié)坐標(biāo)、直角坐標(biāo)和圓柱坐標(biāo)

87.柔性制造技術(shù)是一種主要用于（D）生產(chǎn)的制造自動(dòng)化技

術(shù)。

A.少品種、小批量

B.多品種、大批量

C.少品種、大批量

VD.多品種、小批量

88.機(jī)械制造系統(tǒng)是一個(gè)包含（D）的綜合系統(tǒng)。

A.物料流與信息流

B.信息流與能量

C.能量流與物料流

VD.物料流、信息流與能量流

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90.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心在于（A）。

VA.集成

B.硬件水平

C.軟件水平

D.控制能力

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五、簡(jiǎn)答題

1、柔性自動(dòng)化制造系統(tǒng)的典型組成

兩臺(tái)以上的加工設(shè)備、一個(gè)自動(dòng)化的物料及刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、輔助

設(shè)備和一個(gè)由多級(jí)計(jì)算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

3、是否制造系統(tǒng)的自動(dòng)化程度越高越好？

不是，（1）自動(dòng)化程度越高，其成本越高，投入與收益不成正

比；（2）誤差相對(duì)小，相似度高；（3）維護(hù)不便，效率不高。

4、人機(jī)一體化的總體結(jié)構(gòu)是什么？

1）感知和信息交互層面2）控制層面3）執(zhí)行層面

5、自動(dòng)化制造系統(tǒng)常見類型有哪些？她們各有什么特點(diǎn)？

（1）剛性自動(dòng)線剛性自動(dòng)線一般由剛性加工自動(dòng)化設(shè)備、

工件輸送裝置、切屑輸送裝置和控制系統(tǒng)等組成。

（2）分布式數(shù)字控制現(xiàn)代DNC系統(tǒng)稱為DNC-CNC系統(tǒng)，它

由中央計(jì)算機(jī)、CNC控制器、通信端口和連接線路組成。

（3）柔性制造單元FMC柔性制造單元由1?3臺(tái)數(shù)控機(jī)床和

/或加工中心，工件自動(dòng)輸送及更換系統(tǒng)，刀具存儲(chǔ)、輸送及更

換系統(tǒng)，設(shè)備控制器和單元控制器等組成。

（4）柔性制造系統(tǒng)FMSFMS是在加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)

物料流和信息流的自動(dòng)化,其基本組成部分有：自動(dòng)化加工設(shè)備,

工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。

（5）柔性制造線FML制造柔性線由自動(dòng)化加工設(shè)備、工件

輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

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(6)柔性裝配線柔性裝配線FAL由裝配站、物料輸送裝置

和控制系統(tǒng)等組成。

6、自動(dòng)化制造系統(tǒng)的自動(dòng)化加工設(shè)備哪些？她們各有什么特

點(diǎn)？

組合機(jī)床、車削中心、一般數(shù)控機(jī)床、加工中心

7、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各部分的典型代表是哪些？

刀具組裝臺(tái)、刀具預(yù)調(diào)儀、刀具進(jìn)出站、中央刀庫、機(jī)床刀庫及

換刀機(jī)械手、刀具輸送裝置和交換機(jī)構(gòu)、刀具計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)

8、刀具的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括哪些？

刀具組裝臺(tái)、刀具預(yù)調(diào)儀、刀具進(jìn)出站、中央刀庫、機(jī)床刀庫、

刀具輸送裝置和刀具交換機(jī)構(gòu)、刀具計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)等

9、機(jī)器人和機(jī)械手的主要區(qū)別是什么？

機(jī)械手是沒有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點(diǎn)不變得

簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作；機(jī)器人是由計(jì)算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完

成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

10、零件的加工質(zhì)量一般受哪些因素的影響？

機(jī)床、刀具、夾具和托盤等，如刀具的磨損和破損、刀具變形、

刀具半徑補(bǔ)償、機(jī)床間隙和剛性、托盤零點(diǎn)漂移

11、采用成組技術(shù)對(duì)于自動(dòng)化制造系統(tǒng)有什么含義？

1、利用零件之間的相似性分類歸族，從而擴(kuò)大了生產(chǎn)批量，能

夠以少品種、大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)多品種、中小

批量的自動(dòng)化生產(chǎn)。

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2.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的繼承性和標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通

用化成度，大大減少了不必要的多樣化和重復(fù)性勞動(dòng)，縮短了產(chǎn)

品的設(shè)計(jì)研制周期。

3.在工藝準(zhǔn)備領(lǐng)域，由于成組可調(diào)工藝裝備的應(yīng)用，大大減少了

專用工藝裝備的數(shù)量，相應(yīng)地減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和費(fèi)用，也減少

了由于工件類型改變而引起的重新調(diào)整時(shí)間，不但降低了生產(chǎn)成

本，也縮短了生產(chǎn)周期。

12、托盤交換裝置起什么作用？

托盤交換裝置是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，

起著橋梁和接口的作用o托盤交換裝置的常見形式是回轉(zhuǎn)式和往

復(fù)式。

13、自動(dòng)立體化倉庫有哪些優(yōu)點(diǎn)？堆垛起重機(jī)是如何識(shí)別工件

的？

1)①利用計(jì)算機(jī)管理，物資庫存賬目清楚，物料存放位置準(zhǔn)確,

對(duì)自動(dòng)化制造系統(tǒng)物料需求響應(yīng)速度快；②與搬運(yùn)設(shè)備銜接,能

可靠及時(shí)的供給物料；③減少庫存量，加速資金周轉(zhuǎn)；④充分利

用空間，減少廠房面積；⑤減少工件損傷和物料丟失；⑥可存放

的物料范圍寬；⑦減少管理人員，降低管理費(fèi)用。2)堆垛起重

機(jī)的運(yùn)動(dòng)有沿巷道的水平移動(dòng)、升降臺(tái)的垂直上下升降和貨叉的

伸縮。堆垛機(jī)上有檢測(cè)水平移動(dòng)和升降高度的傳感器，辯認(rèn)貨物

資料僅供參考

的位置，一旦找到需要的貨位，在水平和垂直方向上制動(dòng)，貨叉

將貨物自動(dòng)推入貨格，或?qū)⒇浳飶呢浉裰腥〕?/p>

14、輔助設(shè)備有哪些？各自有什么作用。

清洗站：清理零件表面的污染物

去毛刺設(shè)備：減輕人的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)去毛刺自動(dòng)化

切屑和切屑液處理：排除切屑，凈化切屑液，循環(huán)利用

15、什么叫工序自動(dòng)化？

答：在一個(gè)工序中，如果所有的基本動(dòng)作都機(jī)械化了，而且使若

干輔助動(dòng)作也自動(dòng)化了，而工人所做的工作只是對(duì)這一工序作總

的操作和監(jiān)督。

16、什么叫工藝過程自動(dòng)化？

答：一個(gè)工藝過程一般包括著若干個(gè)工序，如果不但每一個(gè)工序

都自動(dòng)化了，而且把它們有機(jī)地聯(lián)系起來，使得整個(gè)工藝過程都

自動(dòng)進(jìn)行，而工人只是對(duì)這一整個(gè)工藝過程作總的操縱和監(jiān)督，

從而形成了某一加工工藝的自動(dòng)生產(chǎn)線。

17、機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有哪幾方面？

答：①機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)

②物料儲(chǔ)運(yùn)過程自動(dòng)化技術(shù)

③裝配自動(dòng)化技術(shù)

④質(zhì)量控制自動(dòng)化技術(shù)

18、一般地機(jī)械制造自動(dòng)化系統(tǒng)主要有哪四個(gè)部分所構(gòu)成？

答：①加工系統(tǒng)

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②工件支撐系統(tǒng)

③刀具支撐系統(tǒng)

④控制與管理系統(tǒng)

19、機(jī)械制造自動(dòng)化大致可按哪幾種方式來進(jìn)行分類？。

答：①按制造過程分

②按設(shè)備分

③按控制方式分

20、一個(gè)柔性制造系統(tǒng)一般由哪四部分組成？

答：①數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床和組合機(jī)床

②托板（工件）輸送系統(tǒng)

③控制系統(tǒng)

21、為什么說加工設(shè)備的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)？

答：①加工設(shè)備是機(jī)械制造的基本生產(chǎn)手段和主要組成單元。

②單臺(tái)機(jī)床或加工設(shè)備的自動(dòng)化,能滿足零件加工過程中某

個(gè)或幾個(gè)工序的加工半自動(dòng)化和自動(dòng)化的需要，為多機(jī)床管理創(chuàng)

造了條件，是建立自動(dòng)生產(chǎn)線和過渡到全盤自動(dòng)化的必要前提。

22、自動(dòng)化加工設(shè)備主要有哪幾類？

答：①全（半）自動(dòng)單機(jī)

②組合機(jī)床

③自動(dòng)線（TL）

④計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（CNC）

⑤柔性制造單元（FMC）

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23、機(jī)械加工設(shè)備中常見的控制方式有哪些？

答：①開環(huán)、閉環(huán)、分散控制。

②集中、程序、數(shù)字控制。

③計(jì)算機(jī)控制。

24、聯(lián)瑣在電氣控制中的作用是什么？

答：①聯(lián)鎖在電氣控制中所起的作用可分為：聯(lián)鎖、自鎖、互鎖、

短時(shí)聯(lián)鎖、長時(shí)聯(lián)鎖等。

②聯(lián)鎖的作用主要是增加系統(tǒng)的安全性，防止突發(fā)事件的發(fā)

生。

25、請(qǐng)簡(jiǎn)述一下數(shù)控車床的主要特點(diǎn)？

答：①數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度高

②數(shù)控車床具有高精度

③數(shù)控車床能實(shí)現(xiàn)多種工序復(fù)合的全部加工

④數(shù)控車床具有高柔性

26、切削加工自動(dòng)線主要有哪幾部分組成？

答：工藝設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、輔

助系統(tǒng)。

27、一般地柔性自動(dòng)線由哪三個(gè)部分構(gòu)成？

答：①兩臺(tái)以上的數(shù)控加工設(shè)備

②一個(gè)自動(dòng)化的物料及刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

③若干臺(tái)輔助設(shè)備（如清晰機(jī)、測(cè)量機(jī)、排屑裝置、冷卻潤

滑裝置等）和一個(gè)由多級(jí)計(jì)算機(jī)組成的控制和管理系統(tǒng)。

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28、按導(dǎo)向方式的不同可將自動(dòng)導(dǎo)向小車（AGV）分為哪三種類

型？

答：①線導(dǎo)小車

②光導(dǎo)小車

③遙控小車

29、常見的自動(dòng)化倉庫有哪兩種形式？

答：①平面?zhèn)}庫

②立體倉庫。

30、自動(dòng)化用刀具一般分為哪兩大類？

答：①標(biāo)準(zhǔn)刀具

②專用刀具。

31、自動(dòng)化加工設(shè)備的輔具主要有哪兩大類？

答：①鍵銃類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“TSG”系統(tǒng)）

②車床類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱“BTS”系統(tǒng)）

32、常見的自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？

答：①帶式排屑裝置②刮板式排屑裝置③螺旋排屑裝置

33、常見的自動(dòng)換刀裝置有哪幾種形式？

答：①回轉(zhuǎn)刀架

②主軸和刀庫合為一體的自動(dòng)換刀裝置

③主軸和刀庫分離的自動(dòng)換刀裝置

34、在機(jī)械加工中自動(dòng)化檢測(cè)方法有哪兩種？

答：①產(chǎn)品精度檢測(cè)

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②工藝過程精度檢測(cè)

35、機(jī)械加工的在線檢測(cè)一般可分為哪三個(gè)方面？

答：①自動(dòng)檢測(cè)

②機(jī)床監(jiān)測(cè)

③自適應(yīng)控制

36、當(dāng)前對(duì)各種刀具破損和磨損的監(jiān)測(cè)有哪二種方法？

答:①利用安裝在機(jī)床上的傳感器測(cè)量切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)信

號(hào)，監(jiān)控刀具的磨損。

②用聲發(fā)射法來識(shí)別刀具的磨損。

37、在自動(dòng)裝配條件下，零件的結(jié)構(gòu)性應(yīng)符合哪三項(xiàng)原則？

答：①便于自動(dòng)給料

②有利于零件自動(dòng)傳送

③有利于自動(dòng)裝配作業(yè)

38、請(qǐng)簡(jiǎn)述一下自動(dòng)裝配線的基本特征？

答：在裝配工位上，將各種裝配件裝配到裝配基礎(chǔ)件上去，完成

一個(gè)部件或一臺(tái)產(chǎn)品的裝配。

39、自動(dòng)裝配系統(tǒng)主要包括哪三個(gè)子系統(tǒng)？

答：①裝配過程的物流自動(dòng)化

②裝配作業(yè)自動(dòng)化

③信息流自動(dòng)化等子系統(tǒng)

40、什么是車削中心的C軸功能？

答：經(jīng)過位置控制使主軸在不同角度上定位。

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六、分析題

1、簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的組成及其在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的應(yīng)用和地

位

一般由主構(gòu)架（手臂）、手腕、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、控制器及

傳感器等組成

2、如何進(jìn)行自動(dòng)化制造系統(tǒng)的類型選擇。

1）根據(jù)生產(chǎn)批量及生產(chǎn)方式選擇；2）根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)選擇;

3）根據(jù)企業(yè)資金情況選擇；4）根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃選擇;

5）根據(jù)自動(dòng)化制造系統(tǒng)的目標(biāo)選擇

3、建立自動(dòng)化制造系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些？如何進(jìn)行

總體設(shè)計(jì)。P105

（1）確定加工對(duì)象的類型范圍，這項(xiàng)工作長稱為零件族選擇（2）

對(duì)所確定的加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，制定加工方案（3）建立系

統(tǒng)的功能模型和信息模型（4）確定設(shè)備類型及配置，進(jìn)行系統(tǒng)平

面布局設(shè)計(jì)（5）確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質(zhì)量控制

及監(jiān)控方案（6）計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（7）

輔助裝置的確定。（8）對(duì)系統(tǒng)配置及運(yùn)行方案進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真

以確定最佳方案。（9）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析。（10）對(duì)系統(tǒng)

進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估等。

4、什么是自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的靜態(tài)調(diào)度和動(dòng)態(tài)調(diào)度？靜態(tài)調(diào)度

中的排序與動(dòng)態(tài)調(diào)度的排序有什么區(qū)別？

資料僅供參考

答：靜態(tài)調(diào)度是在每天或每班開始加工之前完成的，它主要是當(dāng)

天或當(dāng)班將要完成的所有零件做一次生產(chǎn)計(jì)劃安排，保證系統(tǒng)能

夠以最優(yōu)的方式完成所接收的任務(wù)書。

動(dòng)態(tài)調(diào)度是實(shí)時(shí)在線調(diào)度過程,它在系統(tǒng)加工過程中根據(jù)系

統(tǒng)當(dāng)前的實(shí)際狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的優(yōu)化控制。

答：靜態(tài)調(diào)度中的排序是零件加工地方最優(yōu)排序，是確定零件加

工的先后順序。

動(dòng)態(tài)調(diào)度中的排序是指根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài),實(shí)時(shí)地調(diào)度安排

零件在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)過程。

5、一般的自動(dòng)化制造系統(tǒng)至少應(yīng)具備哪些功能？

自動(dòng)變換加工程序；自動(dòng)完成多品種零件族的加工；自動(dòng)改

變作業(yè)計(jì)劃和加工順序；高效率換刀；自動(dòng)交換待加工零部

件；自動(dòng)實(shí)現(xiàn)零部件的輸送和儲(chǔ)存；自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀

態(tài)；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制；自動(dòng)排屑；故障自動(dòng)檢測(cè)

6、自動(dòng)化制造系統(tǒng)的可靠性分析的目的和意義。

目在于計(jì)算所設(shè)計(jì)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)所能達(dá)到的可靠度、可用

度、平均無故障間隔時(shí)間等可靠性指標(biāo)，對(duì)系統(tǒng)的建立和可靠運(yùn)

行提出要求，這是保證系統(tǒng)可靠性不可缺少的重要環(huán)節(jié)

7、試分析一下FMC、FML、FMS之間的區(qū)別和聯(lián)系。

區(qū)別：FMC是具有獨(dú)立自動(dòng)加工功能的基本制造單元，投資小，

技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)；FML是一種介于柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)自動(dòng)線之

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間的制造自動(dòng)化，兼有它們的特點(diǎn)，用于中大批量生產(chǎn)的零件族

變型零件；FMS是一種高效率、高精度、高柔性的加工系統(tǒng)，投

資大，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人

員要求高。

聯(lián)系：FMC是FML和FMS組成的制造單元；控制裝置的使用相同，

只不過選用的功能不同，都是柔性制造技術(shù)的不同應(yīng)用形式。

8、舉例說明柔性自動(dòng)化制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：①能夠減少機(jī)床操作人員。②由于配有質(zhì)量檢測(cè)和反饋控

制裝置，零件的加工質(zhì)量很高。③工序集中，能夠有效減少生產(chǎn)

面積。④與立體倉庫相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)24h連續(xù)工作。⑤由于

集中作業(yè)，能夠減少加工時(shí)間。⑥易和管理信息系統(tǒng)（MIS）、

工藝信息系統(tǒng)（TIS）及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級(jí)的

制造自動(dòng)化系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長。②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作

人員的要求很高。③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

9、自動(dòng)化制造系統(tǒng)對(duì)切屑和冷卻液做如何處理？

①把切屑從加工區(qū)域清除出往；②把切屑輸送到系統(tǒng)以外；③

把切屑從冷卻液中分離出往。

10、簡(jiǎn)述在線監(jiān)測(cè)在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的地位

①機(jī)械加工的目的在于加工出具有規(guī)定品質(zhì)的零件；②

把工件從機(jī)床上卸下測(cè)量難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；③

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減少工件的加工誤差，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率；④適應(yīng)控制

加工的必不可少的環(huán)節(jié)。

自動(dòng)化制造系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)：生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、質(zhì)量、

制造柔性、可持續(xù)發(fā)展性。

FMS的基本組成部分有：自動(dòng)化加工設(shè)備、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具

儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度主要包括兩方面的內(nèi)容，即被加工零件的動(dòng)態(tài)排序

和對(duì)系統(tǒng)資源生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度。

自動(dòng)化制造系統(tǒng)在三個(gè)層面上實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化，即感知和信息交

互層面、控制層面、執(zhí)行層面。

自動(dòng)化立體倉庫主要由庫房、貨架、堆垛起重機(jī)、外圍輸送設(shè)備、

自動(dòng)控制裝置等組成。

剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)：剛性半自動(dòng)化單機(jī)、剛性自動(dòng)化單機(jī)、

剛性自動(dòng)線、剛性綜合自動(dòng)化系統(tǒng)

柔性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)：加工中心MC、數(shù)控機(jī)床NC、混合成組

制造單元、分布式數(shù)控系統(tǒng)DNC、柔性制造線FML、柔性制造單

元FMC、柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS

自動(dòng)化制造系統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：（D信

息流處理中的人機(jī)界面設(shè)計(jì)（2）物料流處理中的人機(jī)界面設(shè)計(jì)

（3）系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)中的人機(jī)界面設(shè)計(jì)

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托盤交換裝置：是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，起

著橋梁和接口的作用。

機(jī)械式切屑輸送機(jī)：平板鏈?zhǔn)健⒐伟迨?、螺旋式切屑輸送機(jī)

選擇自動(dòng)化制造系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意的問題:不能一味追求系統(tǒng)的高自

動(dòng)化和高柔性，適度的人工參與是應(yīng)考慮的重要因素之一。

機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化技術(shù)主要有哪幾方面？

①機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)；②物料儲(chǔ)運(yùn)過程自動(dòng)化技術(shù)；③裝配自

動(dòng)化技術(shù)；④質(zhì)量控制自動(dòng)化技術(shù)

11、試分析機(jī)械制造過程中的機(jī)械化與自動(dòng)化的區(qū)別。

答：①自動(dòng)化不但使制造過程的基本動(dòng)作由機(jī)器（機(jī)械）代替人

力勞動(dòng)來完成,而且操作和管理這些基本動(dòng)作的操縱動(dòng)作也是有

機(jī)器（機(jī)械）來完成。

②自動(dòng)化能夠有效改進(jìn)勞動(dòng)條件，顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大

幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,有效縮短生產(chǎn)周期,并能顯著降低制造成本。

12、試分析一下加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。

答:①加工中心是備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,而數(shù)控機(jī)床沒有;

②能對(duì)工件進(jìn)行多工序集中加工,而數(shù)控機(jī)床用來完成零件

一個(gè)工序的自動(dòng)化循環(huán)加工。

③加工中心適用范圍廣，加工精度高，生產(chǎn)率高。而NC常

見在零件復(fù)雜程度不高、精度較高，品種多變的生產(chǎn)場(chǎng)合。

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13、試分析一下柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：優(yōu)點(diǎn)：①能夠減少機(jī)床操作人員。

②由于配有質(zhì)量檢測(cè)和反饋控制裝置,零件的加工質(zhì)

量很高。

③工序集中，能夠有效減少生產(chǎn)面積。

④與立體倉庫相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)24h連續(xù)工作。

⑤由于集中作業(yè)，能夠減少加工時(shí)間。

⑥易于和管理信息系統(tǒng)（MIS）＞工藝信息系統(tǒng)（TIS）

及質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）結(jié)合形成更高級(jí)的制造自動(dòng)化系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：①系統(tǒng)投資大，投資回收期長。

②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求很高。

③結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得系統(tǒng)的可靠性較差。

14、試分析一下機(jī)械傳動(dòng)控制的主要特點(diǎn)。

答：①機(jī)械傳動(dòng)控制方式一般傳遞的動(dòng)力和信號(hào)都是機(jī)械連接

的，因此在高速時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的傳遞與信號(hào)處理，而且還能

夠重復(fù)兩個(gè)動(dòng)作。

②在采用機(jī)械傳動(dòng)控制方式的自動(dòng)化裝備中，幾乎所有運(yùn)動(dòng)

部件及機(jī)構(gòu),一般都是由裝有許多凸輪的分配軸來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控

制的。

③控制元件同時(shí)又是驅(qū)動(dòng)元件。

15、試分析一下液壓控制的主要特點(diǎn)。

答:①液壓傳動(dòng)是利用液體工作介質(zhì)的壓力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)能量的傳遞

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及控制的。

②液壓控制具有功率重量比大、響應(yīng)速度快。

③即使在動(dòng)作時(shí)負(fù)載發(fā)生變化也可按一定的速度動(dòng)作,而且

在動(dòng)作的行程內(nèi)還能夠調(diào)節(jié)速度。

④它可根據(jù)機(jī)械裝備的要求，對(duì)位置、速度、力等任意被控

制量按一定的精度進(jìn)行控制，而且能在有外擾的情況下，也能穩(wěn)

定而準(zhǔn)確地工作。

⑤控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性受到環(huán)境溫度的影響。

16、試分析一下氣動(dòng)控制的主要特點(diǎn)。

答：①易于實(shí)現(xiàn)高速、輕切削工藝；

②便于實(shí)現(xiàn)輕巧靈活的機(jī)床配置形式；

③能夠?qū)崿F(xiàn)短節(jié)拍、頻繁的工作；

④便于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速可調(diào)；

⑤具有在惡劣環(huán)境下工作的可靠性和抗干擾性能；

⑥具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

17、試分析一下電氣控制的主要特點(diǎn)。

答：①電氣控制是為整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程服務(wù)的，它決定了

生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)用性、先進(jìn)性和自動(dòng)化程度的高低。

②它經(jīng)過執(zhí)行預(yù)定的控制程序,使生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作

和目標(biāo)，以達(dá)到正確和安全的自動(dòng)工作的目的。

③電氣控制系統(tǒng)的任務(wù)就是按照生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求

安排工作循環(huán)程序，控制執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力部件進(jìn)行自動(dòng)化

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加工。

④電控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷和保護(hù)功能，自動(dòng)或提示操作者作

相應(yīng)的操作處理。

18、試分析一下車削中心與數(shù)控臥式車床的主要區(qū)別。

答：①車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上帶有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座；

②車削中心的主軸具有按輪廓成型要求的連續(xù)（不等速回

轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)

動(dòng)；

③車削中心可發(fā)展出車磨中心、車銃中心等多工序復(fù)合加工

的機(jī)床。

19、試分析一下組合機(jī)床自動(dòng)線與通用機(jī)床自動(dòng)線的主要不同

點(diǎn)。

答：①每臺(tái)機(jī)床的加工工藝都是指定不變的；

②工件的輸送方式除直接輸送外,還能夠利用隨行夾具進(jìn)行

輸送；

③線的規(guī)模較大,多達(dá)幾十臺(tái)機(jī)床;有比較完善的自動(dòng)監(jiān)視

和診斷系統(tǒng)，以提高開動(dòng)率等；

④主要用于加工箱體類零件和畸形件；一般情況下，工件先

加工好基準(zhǔn)后再上線，以便輸送和定位。

20、試分析一下在自動(dòng)供料裝置的料倉中為什么要安裝拱形消除

機(jī)構(gòu)。

答：①工件在料斗中容易形成拱形面而阻塞出料口。

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②一般應(yīng)設(shè)計(jì)拱形消除機(jī)構(gòu)。

③拱形消除機(jī)構(gòu)一般采用倉壁振動(dòng)器,倉壁振動(dòng)器使倉壁產(chǎn)

生局部、高頻