玻璃鋼夾砂管施工工藝質(zhì)量控制實(shí)用文檔

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玻璃鋼夾砂管施工工藝質(zhì)量控制玻璃鋼夾砂管施工工藝質(zhì)量控制【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載摘要:結(jié)合工程實(shí)例，介紹了新一代給排水輸水管材玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水利特性優(yōu)良、輕質(zhì)高強(qiáng)、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點(diǎn)在位于泉港涂嶺鎮(zhèn)324國道污水管道工程新建的污水輸水管道中的成功應(yīng)用，并針對該地區(qū)復(fù)雜的地質(zhì)情況詳細(xì)闡述了玻璃鋼夾砂管的施工工藝質(zhì)量控制重點(diǎn)，值得推廣借鑒.1玻璃鋼夾砂管的選用根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及地勘數(shù)據(jù)顯示，施工管道沿線有明排水溝(8米及3米長各一處)，非機(jī)動車道，二層土大部分為粉土，局部區(qū)域夾雜著淤泥質(zhì)粉沙土，地質(zhì)情況復(fù)雜。該工程特點(diǎn):(1）污水輸水管道沿非機(jī)動車道敷設(shè)，地下管線（有電信、移動、聯(lián)通、電力、路燈、國防光纜、LNG管道)錯綜復(fù)雜。(2）明排水溝跨度長達(dá)8米。2玻璃鋼夾砂管施工工藝質(zhì)量控制2.1工藝特點(diǎn)雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)成本低等特點(diǎn)；強(qiáng)化管道施工過程中連接質(zhì)量控制，對管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過程發(fā)生返工現(xiàn)象。2。2接口工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽,將兩條“O”型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)，然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密封區(qū)域,對接口逐個進(jìn)行獨(dú)立水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。2.3施工工藝流程測量放樣？溝槽開挖？基礎(chǔ)處理?管道敷設(shè)及裝配?接口嚴(yán)密性試驗(yàn)?固定支墩?管道回填?系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)？工程驗(yàn)收。2。4施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制(1）測量放樣.開工前根據(jù)施工圖紙設(shè)計及施工現(xiàn)場建筑物、構(gòu)筑物的建設(shè)情況，校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時架設(shè)水平儀進(jìn)行跟蹤測量。(2)溝槽開挖及工程降水。溝槽開挖前根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查,掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)數(shù)據(jù)、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外,不得影響交通和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。溝槽開挖過程中應(yīng)控制開挖深度,防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時恢復(fù)溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確.溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出.溝槽邊坡的最陡坡度根據(jù)溝槽土質(zhì)及降水情況確定，在復(fù)雜地形時溝槽壁設(shè)置支撐或護(hù)板，并提前編制應(yīng)急預(yù)案。(3）管道連接。安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無損;在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，本工程管道的間隙控制在10，12mm，接口的允許轉(zhuǎn)角由生產(chǎn)廠家提供安裝說明。安裝后,檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后,用砂袋固定管道。非定尺長度的管道可現(xiàn)場實(shí)測后定制,非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時可采用盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換。(4）溝槽回填.當(dāng)管道連接后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)水壓試壓，防止管道浮動和熱變形?；靥顣r應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)，管槽斷面見圖2.回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物,并排除積水,不得在有積水情況下回填.管頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)管道覆土較淺,管道的承載較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時,可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。管區(qū)應(yīng)對稱分層回填,嚴(yán)禁單側(cè)回填.每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定,回填步驟需符合5給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268—2021）6規(guī)定，水壓試驗(yàn)前,除界面外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0。5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。管道通過公路時，應(yīng)按公路部門的要求施工。穿越障礙時，應(yīng)根據(jù)汽車荷載大小和埋深要求，按設(shè)計要求采取管涵等形式保護(hù)。（5)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)按5給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268—2021）6規(guī)定試驗(yàn)方法執(zhí)行，試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)長度不宜超過1km,中間設(shè)有附件管段的分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中不同材質(zhì)管其管件,或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進(jìn)行分段試壓.試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)。水壓試驗(yàn)前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位,且完全達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度;溝槽回填已符合試壓要求;閥泵已固定好。從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時間不得少于24h。試驗(yàn)壓力采用工作壓力的1。5倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求。當(dāng)試驗(yàn)不合格時，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗(yàn)，直到合格為止；當(dāng)試驗(yàn)合格后,須及時將閥門、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)設(shè)備功能.3結(jié)語根據(jù)該區(qū)域的地質(zhì)情況，采用輕質(zhì)高強(qiáng)、接口形式好、施工速度快、綜合造價相對較低的玻璃鋼夾砂管作為排水管道的主體管材是合適的，是優(yōu)化的方案.根據(jù)玻璃鋼夾砂管的特性和該區(qū)域地下水位較高的特點(diǎn)，施工時更需注重管道回填的質(zhì)量，尤其是雨季施工時。只有在工程施工中嚴(yán)格按施工工藝要點(diǎn),加強(qiáng)質(zhì)量控制，成功引用的例子很多。建議玻璃鋼夾砂管在污水輸送管道工程實(shí)踐中應(yīng)大力推廣應(yīng)用.參考文獻(xiàn)［1］焦永達(dá)，蘇耀軍,楊毅,等.GB50268-2021給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范［S］。北京:中國建筑工業(yè)出版社，2021,72.XXX崇山路道路改造工程在配套的排水改造項目中，無開挖地下頂進(jìn)玻璃鋼夾砂管管徑DN2100㎜的長度1650米，管徑DN1550㎜的長度390米。崇山路玻璃鋼夾砂頂管工程頂力之大，頂進(jìn)距離之長屬國內(nèi)首創(chuàng)，現(xiàn)從玻璃鋼夾砂頂管管材的應(yīng)用背景、管材特性、設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面做一技術(shù)總結(jié)。一、應(yīng)用背景XXX上有兩座立交橋,在道路改造工程排水改造項目實(shí)施過程中，受立交橋下已有的地下管網(wǎng)和構(gòu)筑物等地下障礙很多,以及立交橋引橋高度的影響，無法采用地面開槽鋪設(shè)管涵施工方法，而只能采取無開挖地下頂進(jìn)的施工方案,同時又考慮到頂進(jìn)過程中不能對橋墩基礎(chǔ)造成影響，應(yīng)保證管材與橋墩之間的最小安全距離，只有玻璃鋼夾砂管材內(nèi)壁光滑，流通能力高,輸送相同流量的液體其管徑較其它管材的管徑要小得多,更能確保橋墩基礎(chǔ)不受影響。經(jīng)過專家從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、施工等方面進(jìn)行反復(fù)論證，最終決定使用玻璃鋼夾砂管作為頂管，在保證流量的前提下,將管徑縮小到DN2100㎜和DN1550㎜。二、管材特性XXXXXX道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃鋼夾砂管頂管施工項目于2002年6月15日開始施工,截止到8月31日全部完工,平均單坑日進(jìn)度6米以上，在施工過程中體現(xiàn)了許多優(yōu)點(diǎn)，具體如下:1。施工進(jìn)度快：單坑日進(jìn)度不低于6米，而同流量砼管日單坑進(jìn)度小于1米，鋼管為2米.2.頂力小:外表光滑，頂力小。目前最大頂力為DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。而砼管外表粗糙，頂力大，頂進(jìn)難度大，頂進(jìn)機(jī)械要求高。3.流通能力高:玻璃鋼夾砂管的內(nèi)壁非常光滑，粗糙度為n=0.0084，流量系數(shù)Cp=150，明顯高于鋼管、鑄鐵管、砼管的流量系數(shù)Cp=100。因此，壓力相同時，玻璃鋼夾砂管的管徑可以減小一檔，降低造價.4。由于管徑縮小(由DN2400㎜

DN2100㎜），管壁?。殴転?00㎜，而玻璃鋼夾砂管僅為55㎜），避免了頂管過程中與其它管線交叉而形成的困難。5。糾偏簡單：由于自身重量輕，管節(jié)之間采用鋼套管連接，待施工完后再用手糊玻璃鋼密封，使得頂進(jìn)過程中糾偏特別容易。6.連接方便：各工作坑或接受坑內(nèi)管的連接由于不是整數(shù)長度，如用砼管則不可能截成任意長度對接，如用鋼管則兩條焊縫也需24小時才能焊接，而采用玻璃鋼夾砂管則可截取任意長度,并在2~3小時內(nèi)連接好。7.可帶土頂進(jìn)：由于外表光滑，頂力較小，即使帶土頂進(jìn)頂力也不是太大，在實(shí)際施工中,由于土質(zhì)大部分是砂土，以及考慮對橋墩的影響，一般采用帶土頂進(jìn)方法通過，而如采用砼管則勢必低頭而無法通過。8.管外表與土之間基本無內(nèi)聚力，頂進(jìn)中不死管。而砼管外表與土之間有很大的內(nèi)聚力,頂進(jìn)中易死管。9。使用機(jī)具簡單，不需大型設(shè)備。重量輕,運(yùn)輸?shù)跹b費(fèi)用少.本次工程卸管使用小型汽車吊車,下管用5t電動葫蘆，頂進(jìn)用2個400t油壓千斤頂，大大節(jié)省了機(jī)具費(fèi)用。而砼管的重量約是玻璃鋼夾砂管的10~15倍，運(yùn)輸、吊裝費(fèi)用高。10玻璃鋼夾砂管耐腐蝕性能優(yōu)異，壽命長,幾乎不用保修,無需維護(hù)，確保使用壽命達(dá)50年。而砼管的鋼筋銹蝕問題嚴(yán)重影響使用壽命。玻璃鋼夾砂頂管在使用過程中顯示出了眾多的優(yōu)越性，尤其是在城市立交橋下面這樣復(fù)雜地段的試用成功，解決了傳統(tǒng)管材所不能解決的技術(shù)困難，值得總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，大力推廣使用。三、設(shè)計技術(shù)1.設(shè)計參數(shù)的確定根據(jù)XXXXXX頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數(shù)、設(shè)計載荷（包括內(nèi)壓、負(fù)壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設(shè)計參數(shù)，為玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算提供理論計算依據(jù)。2。玻璃鋼夾砂頂管結(jié)構(gòu)計算依據(jù)已選定的設(shè)計條件和設(shè)計參數(shù)，按照我國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂加砂壓力管》（JC/T838—1998)和《頂管施工技術(shù)》以及計算機(jī)非線性有限元數(shù)值計算進(jìn)行玻璃鋼夾砂頂管的結(jié)構(gòu)計算。管材結(jié)構(gòu)計算包括頂力強(qiáng)度、剛度、撓曲變形、彎曲強(qiáng)度、穩(wěn)定性分析、地震強(qiáng)度分析等計算、分析與校核,本工程設(shè)計各項性能指標(biāo)全部達(dá)到國家有關(guān)玻璃鋼夾砂管道標(biāo)準(zhǔn)要求,以及本工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求，主要技術(shù)參數(shù)和檢驗(yàn)報告見附件。四、生產(chǎn)工藝采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復(fù)合增強(qiáng)一體化的設(shè)計方案和生產(chǎn)工藝.1、工藝路線采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝,在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管.按設(shè)計層數(shù)間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強(qiáng)的辦法實(shí)現(xiàn)。每段頂管間采用特制的設(shè)備磨削和切斷，修整達(dá)到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率完全可以滿足規(guī)定的工程進(jìn)度要求。2、生產(chǎn)設(shè)備采用本公司新購置的2套可生產(chǎn)DN3000mm玻璃鋼夾砂管微機(jī)自動控制生產(chǎn)線,針對玻璃鋼夾砂頂管的特點(diǎn)和具體要求，對纏繞設(shè)備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產(chǎn)出達(dá)到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管.3、生產(chǎn)工藝1）確定并認(rèn)可設(shè)計生產(chǎn)方案；2）內(nèi)襯制作；3)玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內(nèi)結(jié)構(gòu)層;4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）;5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結(jié)構(gòu)層；7）修整、切斷達(dá)到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸；8)脫模，檢驗(yàn)合格后上鋼套環(huán)出廠。五、質(zhì)量控制1、玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，無“頂管"品種，且在“初始撓曲性的徑向變形率”數(shù)據(jù)中，僅規(guī)定了10000N/m2以下管剛度等級.為滿足市場需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合頂管產(chǎn)品的特點(diǎn)，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附后。2質(zhì)量控制要點(diǎn)2。1原材料必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性,這在頂管制作中格外重要.2。2嚴(yán)格執(zhí)行工藝每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補(bǔ)平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補(bǔ)純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切,導(dǎo)致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞.2.3外表面光滑程度必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達(dá)到一定的光滑程度,才能減小摩擦阻力和頂力,使管材順利頂進(jìn)不致?lián)p壞.2.4端面垂直度必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進(jìn)方向，保持頂力不致過快增加.2.5純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加,其固化度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求(固化度對夾砂段同樣重要),以滿足實(shí)際施工頂力的要求。2。6針對XXX玻璃鋼夾砂頂管這一工程項目,我們編制了《頂管連接部位尺寸單》、《頂管產(chǎn)品外觀及尺寸質(zhì)檢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《頂管接頭內(nèi)壁密封裱糊處理作業(yè)及驗(yàn)收規(guī)程》和《頂管技術(shù)設(shè)計書》等質(zhì)量計劃性文件來指導(dǎo)生產(chǎn)和施工，以便進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量。3、連接方式:管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進(jìn)到位后內(nèi)糊玻璃鋼口密封。頂管兩端車出一個平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致.外鋼套環(huán)內(nèi)塞厚度相當(dāng)?shù)母邚椥灾顾鹉z環(huán),兩管對接后起封水作用，鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力.玻璃鋼管道施工工藝5.4.6玻璃鋼管5。4.6。1構(gòu)件檢驗(yàn)(1)管道、管件檢查管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗(yàn)收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺,外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑,不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求.（2）承插用密封橡膠圈驗(yàn)收密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致,橡膠圈截面直徑差不得超過?0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過？10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無滲漏為準(zhǔn)，一般應(yīng)符合下列要求：硬度（邵氏A）45,55;拉伸強(qiáng)度大于16MPa;伸長率大于500，;永久變形小于20,;老化系數(shù)0。8（70？,44h)。5。4。6.2管道裝卸（1)管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放,嚴(yán)禁摔跌或者撞擊.（2）管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠.（3）管道可以采取一個或者兩個支撐點(diǎn)進(jìn)行起吊，要保證管道在1空中均衡,嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。（4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道.5.4。6.3材料存放（1）管道到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)運(yùn)至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進(jìn)行施工,則要對管材進(jìn)行安全存放。（2)玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強(qiáng)材料和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機(jī)溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品,不宜長期露天存放，防止爆曬。（3)當(dāng)管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上,所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。（4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長.管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。5.4.6.4基槽處理(1）溝槽開挖1)溝槽開挖時，采用機(jī)械開挖為主。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于25mm的夾角形石塊.并清除溝上2可能掉落的、碰落的物體.以防損壞管子。2)溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求之外.還需符合GB50268-97、CECS129:2001的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具的操作和地下水的排出，溝槽的最小寬度b應(yīng)按照(5.4。6.1)式進(jìn)行計算.（5。4.6.1）式中b——溝槽的最小寬度(mm);——管外徑(mm)——管壁到溝槽壁的距離（mm)管壁到溝槽壁的距離宜按照表5.4。6.1確定。表5。4。6。1推薦的s值管公稱直徑DNs200300500600（2）基槽處理1)基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時如遇地質(zhì)情況不良.須按設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理(避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計要求回填夯實(shí)至槽底標(biāo)高。2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長度3應(yīng)覆蓋承口前、后200mm.DN1000，1600的管子。深度應(yīng)在400，500mm范圍.接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。(3）溝槽驗(yàn)收按工程規(guī)定的最小驗(yàn)收長度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會同建設(shè)、設(shè)計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢查。合格后移交給安裝單位。（4）管道止推支墩1)在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上.管道移位不得超過設(shè)計要求.2）止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上，否則土壤應(yīng)該分層夯實(shí)。3)閘門必須足夠的結(jié)實(shí).在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。4)當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于15時，應(yīng)自下而上安裝,并應(yīng)該進(jìn)行錨固。5.4。6.5管道安裝（1)為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進(jìn)行現(xiàn)場制作。由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，受外界條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點(diǎn):4A。如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2,，3，活性二氧化硅粉;二可能是配料不均勻，配制樹脂液時,要充分?jǐn)嚢?三可能是固化劑用量不足，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。B。如果制品表面發(fā)粘,一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高;控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進(jìn)行施工.雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。C.如果制品內(nèi)氣泡多,一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無"玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時，要使用足夠的膠液,用力刮涂,使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進(jìn)行糊制。（2)玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線,用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為?2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時,不得開方孔。5(3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方.允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)輸管道不得擾動天然地基,每根管之間順槽方向錯開0.4m。（4)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。(5）劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口.以承口的試壓孔中心量取Lx值.在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)記點(diǎn)（見圖1）.采用人工吊鏈撞口方法安裝.將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點(diǎn)重合。即安裝到位。(6））安裝后用鋼板尺探測標(biāo)記點(diǎn)到最近密封圈槽外壁的距離。與L之差控制在?3mm即為合格（見圖2)(7)轉(zhuǎn)換口連接:在閘井及水平折點(diǎn)處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹？鋼管套在模具上?涂界面劑？制襯？纏繞？修整?脫模?糊內(nèi)縫.5。4.6.6管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“O"型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果.用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?加水打壓至管道工作壓力的1。5倍后停泵（操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗(yàn)壓力的5，，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。6若壓降降低較快.說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。5。4.6。7管道驗(yàn)收(1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形,管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象.(2)水壓試驗(yàn).為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3）由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵（操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗(yàn)壓力的5，,且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功.5.4。6。8退管操作及修補(bǔ)方式(1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種:一是管道承口與插口的質(zhì)量差異,這種情況出廠檢驗(yàn)時被忽視;二是承插口內(nèi)有沙粒未清除;三是因橡膠圈安裝不到位,導(dǎo)致其扭曲變形,或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大,只7要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進(jìn)行退管，檢查橡膠圈,找出原因重新安裝。如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進(jìn)行退管.所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300mm的L5角鋼制作，將厚lOmm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ10、長為30mm、間距為100mm的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上,沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出Φ10間距為100mm的2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面），然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U,即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。(2）玻璃鋼管道在運(yùn)輸、安裝及回填時難免受到損壞,在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難,檢修速度慢，影響了整個工程的進(jìn)度?？梢袁F(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修.選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖4)檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進(jìn)行檢修。5。4。6。9溝槽回填8(1)當(dāng)管道連接好后，必須盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。（2)按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實(shí)。對管道底部兩端的腋角部位,應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進(jìn)行回填與夯實(shí)。（3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。（4）管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。(5)管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始,逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí).管頂?shù)暮粚?shí)應(yīng)達(dá)到要求的密實(shí)度,管區(qū)回填料的壓實(shí)度為95％。9玻璃鋼夾砂管的施工玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管（以下簡稱玻璃鋼夾砂管）

是一種新型的給排水管材,

具有耐腐蝕、使用壽命長、價格低、重量輕、剛度好、安裝便利、水利特性優(yōu)良等特性，

在歐美等國已經(jīng)普遍使用;

上世紀(jì)90

年代初，

我國從國外引進(jìn)玻璃鋼管道生產(chǎn)線,

開始生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道（一般Ф400

以下的管道不夾砂）

。隨著玻璃鋼夾砂管的應(yīng)用,

玻璃鋼夾砂管的安裝施工問題成了該種管材推廣的首要問題。這不僅是由于玻璃鋼夾砂管道有別于傳統(tǒng)管道的施工工藝,而且更重要的是玻璃鋼夾砂管是一種柔性管路系統(tǒng)，從設(shè)計制造上即對施工安裝提出了相應(yīng)的規(guī)范要求，正確的施工是玻璃鋼夾砂管路安全運(yùn)行的根本保證。

本文以供水工程為實(shí)例,

詳細(xì)介紹玻璃鋼夾砂管的施工,

以下所談的管道安裝施工，

主要是針對與傳統(tǒng)管材不同的地方，相同的部分(如測量放線、溝槽開挖、試壓消毒等）不再一一贅述。.1、

玻璃鋼夾砂管的特性：

1、1、1柔性輕質(zhì)

玻璃鋼夾砂管是一種復(fù)合材料構(gòu)成的柔性管材,有彈性,

易變形.管材密度為118～211t

/

m3

，

管壁厚度一般是管徑的1/

50

左右。

1、1、2高強(qiáng)低硬

玻璃鋼夾砂管的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼管，

但其剛度、硬度略遜于鋼管，

這就對埋深和回填材料有一定的局限性。

1、1、3耐腐蝕性好

玻璃鋼夾砂管使用壽命長達(dá)50

年以上，

且不需做任何防腐處理，

可以抵御不同條件下酸、堿腐蝕,同時也提高了安裝進(jìn)程,

降低了工程量。

1、1、4

接頭少、密封性好

每根管道長12m

(標(biāo)準(zhǔn)長度）

，

因此減少了泄漏點(diǎn),

同時采用雙“O”型密封圈,

因此密封可靠，

可邊安裝邊試壓。

1、1、5

易于修補(bǔ).

玻璃鋼夾砂管可以切割、粘結(jié)、包裹等,

現(xiàn)場開空、封堵,

制作彎頭、管件等施工非常便利。

2

、玻璃鋼夾砂管裝卸、運(yùn)輸、存放：

2、1、1

裝卸

因玻璃鋼夾砂管硬度較低，

故裝卸時的吊裝繩應(yīng)選用柔韌、較寬的吊帶或繩,

嚴(yán)禁用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管道。管道的起吊可采用一個或兩個支撐點(diǎn),

但應(yīng)保證管道在空中均衡,

不可將吊帶（繩）

貫穿其兩端,

以免勒壞承插口。吊帶(繩)

在吊裝其他物品時要注意保護(hù)，

特別是吊裝開有坡口的鋼管時不可將吊帶（繩）貫穿其兩端,

這樣容易割斷吊帶(繩)

,

造成事故.

2、1、2

運(yùn)輸

管道運(yùn)輸時嚴(yán)禁磕碰,

不同直徑的管道可以套在一起運(yùn)輸，

但兩管之間必須用草袋或厚紙板隔開。卸管時不可將小管直接從車上拖下來。管道如數(shù)層疊放,

每層之間要有托架。

2、1、3

存放

玻璃鋼夾砂管是柔性復(fù)合材料，

要求堆場場地平坦,

場地內(nèi)不可有尖銳石子，

不可滾動,

同時也不宜長時間在日光下曝曬，

容易加速老化.

3、

管道安裝

3、1、1

布管

布管工作是從堆放地點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長的管道及管件沿已開挖的溝槽順線排開。有時為了減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用，

也可采用運(yùn)輸和安裝同時進(jìn)行的方法。布管工作所遵循的原則是,

將每根管沿溝槽擺放，擺放時應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的反向.

3、1、2

管道的連接

3、1、2、1、1

密封圈承插口連接

連接時一般應(yīng)逆水流方向連接,

連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽,

承插安裝后,

用砂填實(shí).

連接時再檢查一遍承口和插口，

在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑（非石油產(chǎn)品，

如動植物油)

,

然后把兩個“O”型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi),

并涂上潤滑劑。

管道連接時需采用合適的機(jī)械輔助設(shè)備，

對于大口徑管，

在插口端將管道吊離地面,

以減少管道與地面的磨擦。如不用吊車,

也可以人工安裝,

首先將抱箍分別套在最后安裝和將要安裝的兩條管上,然后用兩個手拉葫蘆對稱地將兩個抱箍連起來,

最后兩個人均勻一致發(fā)力，

將要安裝的管拉進(jìn)承口。

為防止把已安裝好的管拔出來,

一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑116m

以下的管道,

挖掘機(jī)一般能直接吊起,

在現(xiàn)場合理安全地使用挖掘機(jī)，

可以有效減少安裝機(jī)械臺班。在使用挖掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備時,

一定不要采用起臂的方法進(jìn)行頂進(jìn)，

而應(yīng)向前緩慢轉(zhuǎn)動挖掘機(jī)的斗，

機(jī)斗與管口之間必須墊枕木。

3、1、2

對接包纏連接

由于受制作和安裝精度的限制,

有些情況下，

要求在施工現(xiàn)場把標(biāo)準(zhǔn)長度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長度的短管和附件。有時多點(diǎn)開工，

當(dāng)兩管路碰頭時也時常會遇到類似的情況.在這種情況下，

對接包纏連接是一種最佳選擇。包纏連接涉及到技術(shù)專利，

一般由玻璃鋼夾砂管廠家派人在現(xiàn)場制作。

3、1、3

管道借轉(zhuǎn)

玻璃鋼夾砂管線對于垂直和水平方向的緩慢轉(zhuǎn)彎,

可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來實(shí)現(xiàn),

有助于其水利特性的發(fā)揮，

可以減少水頭損失，

減少管道彎頭的數(shù)量。管路允許用的轉(zhuǎn)角、幾何半徑由有關(guān)規(guī)范確定；

在管溝開挖之前就應(yīng)考慮借轉(zhuǎn)角,

在實(shí)際施工之中，

對于垂直借轉(zhuǎn)的時候，還應(yīng)當(dāng)考慮由于地基沉降而占用的借轉(zhuǎn)角，

因此實(shí)際借轉(zhuǎn)半徑應(yīng)比計算值大一些.

3、1、4

接頭打壓

管道安裝前在承口上位于兩膠圈之間的位置上,鉆一個打壓孔（也可委托廠家在出廠家前鉆孔)

，

安裝完每一節(jié)管后用手動打壓機(jī)打壓。打水壓至1.5倍管路工作壓力,

每一道承插口均應(yīng)以10min

的時間保壓,

以確認(rèn)不泄漏,

打壓完畢用鍍鋅螺栓封堵。

4

、玻璃鋼夾砂管回填

由于玻璃鋼夾砂管屬柔性管,

要使其發(fā)揮正常的作用,

必須在施工之中強(qiáng)調(diào)回填的重要性，

使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系。玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化是評估埋設(shè)的柔性管道回填質(zhì)量和使用性能的一個重要指標(biāo)。管道兩側(cè)回填料所提供的反力,

取決于回填質(zhì)量,

從而影響到整個管道的應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)，

這一點(diǎn)必須引起施工單位的重視。

玻璃鋼夾砂管道的施工,

應(yīng)盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進(jìn)行，

尤其是安裝完畢后的管,應(yīng)立即回填,

以防止浮管。

大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料,

在離管道150