小高層住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

小高層住宅樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方法結(jié)構(gòu)層施工程序：彈墻、梁中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志→柱墻模板限位撐筋→柱鋼筋直螺紋套筒連接和閃光對焊及電渣壓力焊→綁扎柱鋼筋→預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收→封模板→澆注柱砼→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯層底模（包括連系梁底模）→彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）支連系梁模板→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→澆搗梁、板、樓梯砼→養(yǎng)護(hù)→拆模（保證強(qiáng)度）。一、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（3）鐵絲采用22號鐵絲，切斷長度滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿澆成或用成品大理石塊，厚度同保護(hù)層。（5）主要機(jī)具采用鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。（6）鋼筋進(jìn)場后，按施工平面布置圖中指宣位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（7）鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋翻樣要求種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。然后根據(jù)施工程序按部位組織加工制作，加工后的鋼筋并成品按區(qū)段部位至現(xiàn)場，集中堆放在指定的地點(diǎn)并掛上標(biāo)識牌，避免弄錯造成質(zhì)量事故。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮各接頭位置及其長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。2、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋制作加工A、嚴(yán)格控制鋼筋材料：凡進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場驗(yàn)收時，不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌，確認(rèn)物證相符。進(jìn)場鋼筋應(yīng)在指定場地堆碼，并及時做好臺賬，按規(guī)范要求，由監(jiān)理公司見證分批取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。B、鋼筋堆放場地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。C、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。D、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固。切口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。E、使用鋼筋彎曲機(jī)時，應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。F、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。G、配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發(fā)放。（2）鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的各項規(guī)定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后，作為批量施焊的依據(jù)。A、電渣壓力焊：適用于直徑14以上柱子立筋連接：施工前先清除端部150mm范圍鐵銹、油污等雜物，焊時防止兩根鋼筋晃動。使用焊劑前先烘焐1~2小時。不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋的直徑參數(shù)，焊接時間可以適當(dāng)延長。B、電弧焊：焊接接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。Ⅰ級鋼采用E43型焊條，Ⅱ級鋼采用E50型焊條。帶有鋼板或綁條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板和無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接頭過程中要及時清查，焊縫突出焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。（3）鋼筋綁扎帶肋鋼筋及直徑小于12mm的現(xiàn)澆板鋼筋連接采用綁扎方法。A、鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)按按施工圖。設(shè)計變更及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正。B、綁扎鋼筋前，應(yīng)按圖示尺寸用粉筆畫上標(biāo)志，梁的箍筋位置劃在縱向筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。C、鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范互相錯開。D、柱中的豎向鋼筋收頭時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。E、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居中，主梁的上部縱向鋼筋在下；當(dāng)主次梁梁底面標(biāo)高相同時次梁下部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁下部縱向鋼筋上面。（4）砼墻鋼筋的定位及防偏移砼墻鋼筋按照設(shè)計要求扎筋，采用分布筋、拉結(jié)筋綁扎成型，為保證剪力墻鋼筋的位置準(zhǔn)確、不偏移，采用模板加固和定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法。模板加固為常規(guī)方法，可見模板章節(jié)。定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法，是當(dāng)鋼筋模板工程完，準(zhǔn)備澆砼前，在砼墻處板上位置加設(shè)1m~1.5m長度不等的定型限位鋼筋網(wǎng)，將其綁牢，待砼澆筑完后馬上拆除，以便重復(fù)使用。3、質(zhì)量控制要求（1）電渣壓力焊：外觀檢查接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均勻，無裂紋及燒傷。（2）電弧焊接頭：接頭質(zhì)量按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求進(jìn)行分批抽樣檢查。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）鋼筋安裝質(zhì)量要求A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。B、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設(shè)計要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。C、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸：±20骨架的寬及高：±5受力鋼筋：間距±10排距：±5箍筋間距：±20D、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超50%，二級鋼筋均不得超過50%。E、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mmF、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施采購定點(diǎn)鋼材廠家材料，定購材料有出廠合格證明材料和試驗(yàn)報告，鋼號與報告相符，外觀規(guī)范。進(jìn)場后見證抽樣試驗(yàn)合格。鋼材堆放應(yīng)離地擱置，分批分類堆放并附標(biāo)簽。場外堆場應(yīng)有防雨覆蓋措施。對因擱置生銹鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹蝕較嚴(yán)重的鋼材控制使用。鋼筋安裝時應(yīng)進(jìn)行全數(shù)自檢、互檢和交接檢查。各種尺寸、數(shù)量、型號、規(guī)格、錨長、保護(hù)層厚度及焊接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5、安全技術(shù)保證措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）操作人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。二、模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）模板設(shè)計：根據(jù)工作結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計，確定編制模板安全方案，合理配制數(shù)量，模板材料選用18mm厚成板。（2）模板設(shè)計應(yīng)按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟(jì)、最可行的方案。模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：模板與支撐自重新澆砼重量鋼筋重量施工人員及施工設(shè)備重量振搗砼對模板的荷載新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性構(gòu)造簡單、拆裝方便模板嚴(yán)密不得漏漿2、模板施工工藝（1）梁板模板安裝A、本工程設(shè)計為剪力墻結(jié)構(gòu)。樓板模板采用散支散拆方式，并設(shè)置快拆支撐柱頭，模板安裝前，需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的總值，用小模板拼成。B、本工藝模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、門洞口處模板采用L125×125×10雙角鋼預(yù)制門框模，確保四角規(guī)方。預(yù)留孔洞≤0.5m2時，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。C、模板的拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。（2）柱模安裝柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和長度進(jìn)行配模。模板長邊沿柱子長方向布置，拄箍采用Φ8鋼筋，根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周邊設(shè)對拉螺桿加固。當(dāng)柱截面尺寸≥700mm時，中間加設(shè)兩道對拉螺桿，＜700mm時加設(shè)一道。（3）梁模板A、梁側(cè)模和梁底模均采用18厚九層板。B、梁側(cè)模上口一律做成翻邊模，并規(guī)方，以保證底模板在拆除時完好，同時梁側(cè)模應(yīng)壓梁底模。當(dāng)梁高超過700mm時，可在梁中部偏下加設(shè)一道對拉螺桿，平間距600mm。當(dāng)梁高≥600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。C、梁底模根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，拉線找平。按設(shè)計要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m時，按跨度的0.2%起拱，懸挑梁跨度統(tǒng)一按懸挑長度的0.3%起拱。（4）板底模板安裝板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)，然后固定。支撐架的木枋應(yīng)在木工房內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm。木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3m。另外考慮竹膠合板容易變形，木枋間距控制在250mm~300mm。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。（5）模板拆除A、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及裱角不因拆除而破損時方可拆除。B、底模：懸挑構(gòu)件應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)底模時方可拆除，對其它梁板可按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。C、拆除后的模板及時取釘，刷好隔離劑，按類放好。（6）模板安裝與拆除按照先模墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板運(yùn)至安裝位置，調(diào)整校正，安反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模塊鎖緊。正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件螺栓將上口固定，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。拆模時應(yīng)留有拆模試塊，并保證有強(qiáng)度的70%，方可進(jìn)行拆除模板，邊拆模邊進(jìn)行局部支撐，并保證大面積砼不下?lián)稀?、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高+2－3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+2－3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+5－0拉線和尺量檢查9預(yù)留洞中心線位移5拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5－0拉線和尺量檢查4、模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施：模板要保證有可靠的強(qiáng)度、剛度和支撐穩(wěn)定性。安裝完后要對其進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)有松動、拼縫不嚴(yán)、通線不直和立板傾斜、斷面不足、節(jié)點(diǎn)緊縮等隱患和缺陷。5、安全技術(shù)保證措施：（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。（2）拆樓層外邊模板時，應(yīng)防高空墜落。（3）正在施工澆搗的模板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（4）安裝二層或二層以上的模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。6、成品保護(hù)：（1）拆模板嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防損壞砼和模。（2）堅持每次使用后清理模板面并涂刷脫模劑。（3）按樓板部位層層復(fù)安減少損耗。（4）材料按編號分類堆放。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求緊、質(zhì)量要求高，必須精心組織，確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量。砼將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，每層分二階段平行流水作業(yè)，每施工段每層分兩次澆筑，先澆筑框架柱、剪力墻砼至梁底以下200mm，第二次再澆筑余下結(jié)構(gòu)。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求提前將砼標(biāo)號、數(shù)量計劃列出清單并報材料供應(yīng)部門。（2）機(jī)械選擇：混凝土澆筑機(jī)械選用插入式振動棒和平板振動器，負(fù)責(zé)砼的搗固。（3）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向，以及澆筑進(jìn)度，上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的停電或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進(jìn)行作業(yè)。（4）了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施。（5）會同安裝班組對安裝坦件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。（6）各專業(yè)工長、質(zhì)檢員應(yīng)辦理澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管。預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋、模板等分項質(zhì)量驗(yàn)評，砼澆灌許可證等。（7）各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。（8）現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接到施工部位并留有接線箱。2、施工方法（1）工藝流程：通知送砼→質(zhì)量檢查→澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）砼梁板交界處二次澆搗，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。振搗砼時嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止過振和漏振現(xiàn)象。特別是柱子砼澆搗，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，防止離析。（3）每次澆筑采用12小時兩班連續(xù)作業(yè)。按每次澆筑的工作時計劃和澆筑時間確定勞動力計劃。在下達(dá)澆筑令之前，各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆灌完畢12小時后應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水、養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。高溫時，應(yīng)用麻袋（草袋）覆蓋，并常澆水養(yǎng)護(hù)。（5）填寫好砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為砼強(qiáng)度的評定依據(jù)。同時每層結(jié)構(gòu)應(yīng)留置相應(yīng)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為評定依據(jù)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）砼使用材料必須符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報告。（2）砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。（3）砼應(yīng)振搗密度，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移4尺量檢查2標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸±3尺量檢查4垂直度層高4用2米托線板檢查全高10用經(jīng)緯儀或圓線錘或尺量檢查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預(yù)留中心線位移10尺量檢查4、砼施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工前有合格證的原材料檢測報告、實(shí)驗(yàn)室配合比和施工配合比。結(jié)合氣候條件，適時調(diào)整配合比。砼澆筑時由專職振搗手負(fù)責(zé)砼搗固，對高度大于2m的柱、墻澆筑時設(shè)串筒或溜槽，對大體積砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆搗，二次澆筑應(yīng)考慮砼凝結(jié)時間，盡量減少施工縫留置。需留置施工縫時應(yīng)在梁中1/3范圍和柱頂梁底下300mm處，施工縫處理嚴(yán)格鑿毛、沖洗、掃漿等程序。5、安全技術(shù)保證措施（1）砼澆筑前，對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源。（2）垂直運(yùn)輸機(jī)械提升砼時，應(yīng)設(shè)制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號。（3）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。四、砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼塊M5水泥砂漿砌筑。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：水泥、砌塊及砂等的采購準(zhǔn)備。（2）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、淋灰機(jī)等安裝調(diào)試。（3）小型工具：準(zhǔn)備好瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車等。2、加氣塊砼塊砌筑施工工藝磚砌體施工過程：抄平→放線→基層清理→擺磚樣→立皮數(shù)桿→磚砌→清理。（1）抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）放線：沖洗后放出墻體施工軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（3）基層清理，將砌筑加氣砼塊墻部位的樓地面，剔除凝結(jié)灰漿，清掃干凈。（4）砌加氣砼土塊：按實(shí)際尺寸和加氣砼塊規(guī)格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯開，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋2Φ6鋼筋，入墻700~1000mm；墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌；墻高大于3m時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)水平砼帶，如設(shè)計無要求一般每1.5m加設(shè)2Φ6或3Φ6鋼筋帶，以保證墻體的穩(wěn)定。（5）砌塊與門口連接：采用后塞口作法時，如果框邊小于200㎜時應(yīng)采用混凝土澆灌,如果大于200㎜,砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋2Φ6鋼筋，入墻距離同墻體,以保證門框邊的強(qiáng)度。（6）在砌磚墻前，要在立皮桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計標(biāo)高位置上。加氣磚墻最上一層磚應(yīng)斜砌，并用砂漿填塞密實(shí)。（7）磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率為10%至15%。砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。（8）砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤，同時也應(yīng)濕潤墻基，確保磚塊與墻基的可靠粘結(jié)。砌筑砌塊時，根據(jù)排好的塊數(shù)進(jìn)行，砂漿鋪置應(yīng)邊鋪邊砌。砂漿塌落度以5~7cm為宜。水平灰縫厚10~20mm，垂直灰縫厚度控制在15~30㎜，超過此厚度時用C20細(xì)石混凝土澆灌。最后一層砌塊與梁（板）接觸處，進(jìn)行斜砌。頂部斜磚待下部砌體沉實(shí)后（5天左右）砌筑。（9）在砌筑磚墻時，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置，構(gòu)造柱位置留馬牙槎，采用先退后進(jìn)的方法。每一馬牙槎高度為30cm（即加氣塊一塊高），寬度6cm。構(gòu)造柱待鋼筋綁扎成型，兩側(cè)模安裝完畢后，由一側(cè)留孔入砼澆搗。3、質(zhì)量控制（1）樣板引路。先由技術(shù)好的工人做樣板墻，由班組長在樣板墻施工前及施工中，向工人講解操作重點(diǎn)，質(zhì)量要求，然后再大面積施工。（2）砌筑砂漿用砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂含泥量不應(yīng)超過5%；沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制灰漿一色采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時間自投料完起算，不得小于2分鐘。（3）砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用。在施工期間最高溫度不超過30度。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別