機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

目錄一、項(xiàng)目管理班子配備項(xiàng)目管理班子配備情況表項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表其他輔助說明資料二、施工組織設(shè)計編制說明工程概況工程施工與驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工程施工方案及施工工藝流程施工部署施工進(jìn)度計劃與控制工程質(zhì)量管理及技術(shù)組織措施8職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工（HSE管理主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動力計劃材料采購與控制雨季、夜間施工技術(shù)措施施工總平面管理和臨時設(shè)施計劃產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施降低工程成本的針對性措施及建議一、項(xiàng)目管理班子配備1.項(xiàng)目管理班子配備情況表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔(dān)和在建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)原服務(wù)單位項(xiàng)目數(shù)主要項(xiàng)目名稱項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工長設(shè)備安裝管道安裝防腐保溫

電氣儀表材料管理員安全管理員質(zhì)量管理員進(jìn)度管理員2.項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表工程姓名性別年齡職務(wù)職稱學(xué)歷參加工作時間擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限項(xiàng)目經(jīng)理資格證書編號在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已宀完工程質(zhì)量3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表工程姓名性別年齡職務(wù)職稱學(xué)歷參加工作時間擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人年限在建和已完成工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量4.其他輔助說明資料4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖4.2主要人員和部門職責(zé)421項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托，按照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對本項(xiàng)目行使管理職能,并對所執(zhí)行項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)全部責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部全體員工認(rèn)真履行合同規(guī)定的各項(xiàng)義務(wù)和權(quán)力，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo)，定期向公司經(jīng)理或主管部門報告工作，按期完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行的各項(xiàng)計劃。批準(zhǔn)或?qū)彾ǜ鲗I(yè)副經(jīng)理及各部門的計劃、建議和方案，向各專業(yè)副經(jīng)理和各部門及各專業(yè)施工隊(duì)下達(dá)工作指令，定期檢查各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，聽取他們的工作匯報。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)按照項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的各項(xiàng)進(jìn)度計劃，在滿足質(zhì)量、安全和技術(shù)要求的前提下，實(shí)施現(xiàn)場各自專業(yè)范圍內(nèi)的施工組織、指揮和協(xié)調(diào)并領(lǐng)導(dǎo)分管部門的工作。有權(quán)調(diào)配項(xiàng)目各自專業(yè)范圍內(nèi)的勞動力、機(jī)具和材料，協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作。帶領(lǐng)各級施工人員執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的各項(xiàng)工作計劃并支持與協(xié)助其他專責(zé)經(jīng)理、總工程師和各部門的工作。總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作，對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系管理標(biāo)準(zhǔn)及重大技術(shù)措施；主持編制和審批施工組織設(shè)計和施工方案，對編制的內(nèi)容和實(shí)施效果負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織開展技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)培訓(xùn)、推廣應(yīng)用新技術(shù)工作，組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題并對效果負(fù)責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理活動，主持定期召開的質(zhì)量活動分析會議，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)量問題的調(diào)查、分析，審批質(zhì)量問題的處理方案；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目交工技術(shù)文件編寫，并組織移交。工程部職責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、計劃管理和統(tǒng)計管理工作。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度的動態(tài)管理和工期要求，及時向公司有關(guān)部門申報勞動力、機(jī)具、車輛需求計劃，對現(xiàn)場各施工隊(duì)專業(yè)、工種和施工配合及經(jīng)理部內(nèi)部車輛、機(jī)具、材料進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡，組織召開現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度會，掌握施工動態(tài)，確?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行；編制和提供現(xiàn)場施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、技術(shù)交底等作業(yè)指導(dǎo)性文件，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場操作工藝執(zhí)行情況，并提供技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)交、竣工技術(shù)文件的填寫、編輯和移交工作；依據(jù)項(xiàng)目總體計劃及業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求編制月、周作業(yè)計劃，向例會提交進(jìn)度報告；匯總、編制施工統(tǒng)計報表，定期報送業(yè)主或監(jiān)理工程師和公司有關(guān)部門；協(xié)助經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做好同業(yè)主及監(jiān)理工程師的施工及技術(shù)聯(lián)絡(luò)。質(zhì)安部職責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、文明施工管理和監(jiān)督檢查工作。依據(jù)政府及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量、安全的監(jiān)督、監(jiān)察管理規(guī)定和技術(shù)文件要求行使監(jiān)督、檢查權(quán)力，有權(quán)對違規(guī)現(xiàn)象和人員進(jìn)行處罰、停工直至驅(qū)逐出施工現(xiàn)場；協(xié)調(diào)各部門和各作業(yè)層之間有關(guān)質(zhì)量、安全方面的工作和對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)；會同設(shè)材部做好材料、設(shè)備的質(zhì)量、安全管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理和現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運(yùn)行的具體管理工作。經(jīng)營部職責(zé)負(fù)責(zé)工程的預(yù)（結(jié)）算管理、合同管理、成本預(yù)測。向經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各執(zhí)行層提供成本預(yù)測和成本控制計劃，監(jiān)測現(xiàn)場實(shí)際成本構(gòu)成和執(zhí)行情況，監(jiān)督合同執(zhí)行情況，做好合同談判和簽訂工作；負(fù)責(zé)會計管理、成本控制、成本核算工作，按照項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的成本控制計劃控制資金支出，根據(jù)各項(xiàng)進(jìn)度計劃編制資金使用計劃保證施工進(jìn)度對資金的需求，按財務(wù)管理制度和市場價格水平核銷各項(xiàng)費(fèi)用支出；負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞資管理。設(shè)材部職責(zé)負(fù)責(zé)有關(guān)材料、設(shè)備的采購計劃、催運(yùn)、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放及施工機(jī)具和計量器具的管理。按照施工進(jìn)度計劃編制設(shè)備、材料的申請或采購計劃，履行相應(yīng)審批手續(xù)后實(shí)施；嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及業(yè)主或監(jiān)理工程師要求做好物資的倉儲、發(fā)放和回收工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用小型機(jī)具、輔助材料、燃料和勞動保護(hù)用品的發(fā)放和管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量器具和能源管理。辦公室職責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場行政后勤、文秘、收發(fā)、、行政辦公用車、保衛(wèi)、消防、交通安全及其他服務(wù)性工作。專業(yè)施工工長職責(zé)按照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)規(guī)定，對各自區(qū)域或?qū)I(yè)現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)全部責(zé)任。組織班組開展各項(xiàng)管理活動，組織研究和處理職權(quán)范圍內(nèi)的有關(guān)問題。施工組織設(shè)計編制說明適用范圍本施工組織設(shè)計適用于河北金?；す煞萦邢薰卷?xiàng)目安裝工程的施工。編制依據(jù)1）《 項(xiàng)目安裝工程施工招標(biāo)書》；2） 施工圖3） 國內(nèi)外有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4）本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5）同類工程的有關(guān)技術(shù)資料。編制原則為使施工組織設(shè)計能夠滿足項(xiàng)目管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進(jìn)行施工準(zhǔn)備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動的綱領(lǐng)性文件，在編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計時遵循如下編制原則：堅持為用戶服務(wù)，對用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。在組織機(jī)構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法，以滿足項(xiàng)目法管理要求。在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。應(yīng)在機(jī)械化、裝配化、工廠化、預(yù)制和模塊化等方面提高各專業(yè)施工水平，設(shè)備以自行式起重機(jī)吊裝就位為主，以提高效率和縮短工期。應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。堅持基建施工程序，實(shí)現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。其它說明在全部施工資料交付后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對本施工組織設(shè)計作必要的修正、調(diào)整和完善補(bǔ)充。本施工組織設(shè)計是依據(jù)河北金?；す煞萦邢薰灸堪惭b工程招標(biāo)文件及圖紙編制的，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)重點(diǎn)從工程項(xiàng)目的施工組織和項(xiàng)目控制上進(jìn)行考慮，具體的施工方案需根據(jù)詳細(xì)的設(shè)計參數(shù)和現(xiàn)場條件進(jìn)行編制，開工前報建設(shè)單位批準(zhǔn)執(zhí)行。工程概況工程簡述本單元屬于項(xiàng)目安裝工程。工程范圍工藝設(shè)備安裝、防腐保溫、電氣安裝、儀表安裝等施工圖及工程技術(shù)問題解答記錄中包含的所有內(nèi)容。氣象條件年平均氣溫12.1C,最高氣溫38.8C,最低絕對氣溫-20C;年平均相對濕度61.5%，月平均最大相對濕度85%，月平均最小相對濕度35%；年主導(dǎo)風(fēng)向SW冬季主導(dǎo)風(fēng)向NE夏季主導(dǎo)風(fēng)向SW處平均風(fēng)速4.2m∕s;最高絕對大氣壓104.5Kpa;年平均降雨量642.7mm一天內(nèi)最大降雨量184mm最大積雪深度30Omm工程質(zhì)量：合格施工現(xiàn)場條件場地平整，道路、水、電滿足施工要求。工程施工與驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)《煉油、化工施工安全規(guī)程》(HGJ233-87)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ211-85)《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ209-83)《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20225-95)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定(HGJ20203-2000)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-91)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-92)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-92)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50254-96)《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-96)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ149-90)《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50255-96)《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50258-96)《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ131-90)關(guān)鍵工程施工方案及施工工藝流程靜置設(shè)備施工方案設(shè)備檢查和驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會同有關(guān)專業(yè)人員對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。包括：設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計強(qiáng)度及工作介質(zhì)）；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕情況；設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。4.1.1.2對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。4.1?1?3設(shè)備驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。4.1.2砼基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收4.121檢查基礎(chǔ)上是否有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線， 對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.122基礎(chǔ)移交時應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。4.1.2.3基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過規(guī)范允許的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mr）I1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼0,—203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸—205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5（包括地上需要安裝設(shè)備）全長107豎向偏差 每米5豎向偏差 全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±108深 度+200±10孔壁鉛垂度預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+2090中心距（在根部和頂部兩處測量）±24.1.3基礎(chǔ)的處理4.1.3.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于Iomm密度每平方分米3~5點(diǎn)為宜。需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm∕m4.1.3.2具有滑動端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm∕m安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。4.1.4鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。4.1.5安裝前的準(zhǔn)備4.1.5.1設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求， 畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.5.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。4.1.5.3設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。4.1.6設(shè)備吊裝4.161本工程所有設(shè)備采用起重機(jī)或人工用手拉葫蘆吊裝就位。4.1.7設(shè)備找正與找平4.1.7.1設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。4.1.7.2設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。4.1.7.3設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D>2000±10±5±3±5標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3O水平度一軸向6L/1000徑向2D/1000一軸向6L/1000徑向2D/1000鉛5m以下3一h/1000一垂度5到10m510—15m1015-20m1520—30m3030—40m3030方位沿底座環(huán)園周測量D≤200010D>200015—沿底座環(huán)園周測量5—4.1.7.4設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。4?175對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。4.1.8設(shè)備二次灌漿4.181設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。4.182灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。4.1.9設(shè)備附件及梯子平臺安裝4.1.9.1設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。4.1.9.2設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝 ，并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95勺規(guī)定檢查驗(yàn)收。4.2泵類設(shè)備安裝施工方案施工準(zhǔn)備4.2.1.1施工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。4.2.1.3對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理。開箱檢查驗(yàn)收4.2.2.1按照甲方提供的檢驗(yàn)記錄，對機(jī)泵及附屬設(shè)備、材料的外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量和隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并做好檢查記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預(yù)留孔內(nèi)雜物必須清理干凈。泵的安裝清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距離孔底、孔壁的距離應(yīng)大于15mm擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.5?3螺距。泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過50Omm寸，再增加一組，每組墊鐵不宜超過5塊。墊鐵組的高度一般為30?70mm配對斜鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。找平與找正對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工精度較高的平面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。對于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。機(jī)泵的縱向水平度允許偏差為0.05mm∕m橫向水平度允許偏差為0.10mm/m。以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時應(yīng)符合下列要求：（1）若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差b:平膠帶帶輪應(yīng)小于1.5mm三角形膠帶帶輪和鏈輪b應(yīng)小于Imm兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000；兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。（2）對于聯(lián)軸器連接時，用百分表雙向（徑向、軸向）對中找正法進(jìn)行聯(lián)軸器對中找正。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無要求時，聯(lián)軸器的徑向位移應(yīng)小于0?03mn,軸線傾斜度應(yīng)小于0.2/1000。灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿工作，必須在機(jī)器的初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行；二次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)器的最終找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24小時內(nèi)進(jìn)行。否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器找平、找正的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核查。灌漿工作必須符合規(guī)范規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。解體檢查、清洗及回裝解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。對于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做記錄。測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。檢查滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。檢查滑動軸承軸瓦與軸承座之間，在垂直中心線的 30°?45°圓心角兩側(cè)，應(yīng)有0.02?0.04mm的過盈量，并做記錄。裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙要求；若無要求，可采用潔凈水，安裝好調(diào)校合格的指示儀表，各潤滑部位加注符合文件規(guī)定的潤滑油（脂），盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。主要設(shè)備吊裝方案4.3.1.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件必須具備設(shè)備圖、?設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)?；A(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實(shí)平整。設(shè)備已制作完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整，道路已經(jīng)修好。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝方法對于換熱器、容器、壓縮機(jī)組，泵、起重機(jī)等的安裝就位，以吊車為主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設(shè)備一般用吊車直接吊裝就位，吊車不能達(dá)到的位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就位。對吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O(shè)備筒體上時，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。吊裝時吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實(shí)設(shè)備重量、方位。基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，達(dá)不到要求時，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。起重機(jī)在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。用起重機(jī)遞送設(shè)備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mn以內(nèi)。被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。4.3.3施工時根據(jù)設(shè)備的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度，確定起重機(jī)的規(guī)格、型號，編制詳細(xì)的施工方案。管道安裝工程施工方案管道安裝前所具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。施工準(zhǔn)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，材料上應(yīng)有明確標(biāo)識，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)合管和襯塑鋼管堆放時要放平整，不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。不銹鋼管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。鋼襯管道的襯里應(yīng)嚴(yán)格檢查，不得有裂紋、劃痕、小孔等缺陷；不得敲擊或碰撞。鋼襯管道應(yīng)輕拿輕放，小心保護(hù)。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。襯聚四氟乙烯法蘭密封面應(yīng)有很好的保護(hù)。包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。4.4.4閥門的檢驗(yàn)低壓閥門應(yīng)從每批?（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25PPm當(dāng)有特殊要求時，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。試驗(yàn)壓力及時間閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密圭寸試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密圭面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，圭閉出入口，及時填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛圭，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。管道預(yù)制管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。若設(shè)計未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補(bǔ)充繪制。預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。鋼襯聚四氟乙烯管的切割，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)；對于大口徑管，采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割；切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除。若使用氣割應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。鋼襯塑管預(yù)制的特殊要求鋼襯塑管襯里前的預(yù)制，預(yù)制長度應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，一般預(yù)留Iomm管道端面法蘭應(yīng)內(nèi)、外兩面焊接，管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤、并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不得超過2.5mm。襯塑管鋼管在現(xiàn)場預(yù)裝好后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后編號再拆下送加工廠進(jìn)行襯塑。襯塑后的管道應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，襯塑層不允許有脫層現(xiàn)象，表面允許有凹陷和深度不超過0?5mm的外傷、印痕，但不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質(zhì)存在；法蘭面的襯里層應(yīng)邊沿及翻邊密封面處要平整、光滑、色澤均勻，無翹曲和泛白現(xiàn)象。管子切割碳鋼管道采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割。管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。管子切口質(zhì)量表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。446.3切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過3mm坡口的制作加工碳鋼管道金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度比為1：3。鋼襯塑管用的鋼管對接焊，坡口形式及組對要求與金屬管道施工方案中的要求一致，但必須保證做到內(nèi)壁齊平。管道組對要求管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mn時，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。管道焊接焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于IOmn范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。焊接方法及焊接材料選用碳鋼管采用電弧焊，焊條為E43O3（J422），有特殊要求時，采用氬弧焊（或氬電聯(lián)焊），焊絲選用HO8A；1Cr18Ni9Ti不銹鋼管DN≤8Omm時采用氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti，DN>80mrfi寸，采用氬電聯(lián)焊，焊條選用A132或A137O焊接工藝要求一般要求：焊口組對時點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WP）SO封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在圭寸底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mn范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤OC時，也應(yīng)預(yù)熱到15C以上。預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。不銹鋼焊接工藝要求：TIG焊和SMAW旱均采用直流電源，其中TIG采用正接法，SMAV采用反接法。TlG焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊接電流60?85A,焊接電壓12?14V,焊炬噴嘴口徑①8mm鎢棒直徑①2.5mm氬氣流量8~10L∕min;SMAV焊接規(guī)參數(shù)如下：焊接電流55?70A,焊接電壓22?24V;TIG打底焊時，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，防止焊縫根部氧化；焊接時，不得在母材上打弧引弧，焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢靠；各層焊接接頭應(yīng)錯開，層間溫度應(yīng)控制在 150C以下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。；焊接時必須采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣。熄弧時應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染；焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之中， 熄弧后也不得立即移走，待冷卻后與焊縫同時脫離保護(hù)；多層焊時，層間溫度控制在200C以下，脫離拖罩保護(hù)溫度控制在400C以下。4.4.9.4焊縫檢驗(yàn)碳鋼、不銹鋼管道焊縫均進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量不低于H類焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行無損射線檢查。焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬+(3?6)mm焊縫加強(qiáng)高與咬邊設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行20%射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e≤1+0.10b,且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+0.20b,且最大為5mm咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)長度不大于10Omm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 10%。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm焊縫無損檢驗(yàn)有第三方負(fù)責(zé)管道安裝4.4.10.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；4.4.10.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。安裝允許偏差見下表。管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋 地50標(biāo)高架空及地溝室夕卜20室內(nèi)匚15埋 地20水平管道平直度DNC1002L/1000,最大50DN>1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距204.4.10.3法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4410.4在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。4.4.10.5管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%o,且不大于2mm法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計溫度高于100C或低于0C;露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4.4.10.7與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見下表。法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm同軸度（mm3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.204.4.10.8管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口UPVC管安裝UPVC管道連接方式有：承插式、法蘭式、對接式。承插連接用角向磨光機(jī)在插頭部位及承頭端面打毛，用角向磨光機(jī)或 2號、3號砂片在承口內(nèi)打磨，要求均勻，使UPVC外表是灰色，清除粉塵。在承口及插頭部分快速均勻地涂刷界面粘接劑；如間隙較大，可在膠粘劑內(nèi)加少許PVC粉作填料，以增加粘接劑的稠度。將插口迅速插入承口，完全插入后迅速將承口外露處的粘接劑抹去。待承插口的粘接劑凝固后，用0 1.5伽單焊絲封口，再用02.5≡雙焊絲焊接鋪平，圓滑過度。要求焊絲排列整齊，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等現(xiàn)象。對接連接打磨坡口：管子對接端面必須打磨與管道軸線成 90°切口平整。然后每頭UPVC打磨成45°,坡口鈍邊厚度1≡o對管：將兩管保持同心對緊，然后焊上01.5伽單焊絲一圈，再用0mm雙焊絲填滿。法蘭連接施工法蘭連接前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭密圭寸面是否破損。法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊，石棉墊厚度不少于4mm橡膠墊厚度不少于5mm緊固螺栓：緊固螺栓時，一定要加墊片。緊固時，應(yīng)在對角線上緊固，并劃分次序，循序進(jìn)行。管徑與螺栓的緊固轉(zhuǎn)矩如下表：管徑（DN）15—2025—100125—200≥250轉(zhuǎn)矩kg-cm100—150150—200150—250200—4004.PVC管的鋪設(shè)：復(fù)合管鋼度低，易彎曲變形，架空或地面鋪設(shè)都應(yīng)設(shè)置支架或支座。支架和支座間距應(yīng)符合下表：管徑（DN）153250100125150200250300間距mm1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩與管面的接觸至少為 120°,在支架上墊3-5≡厚的橡膠墊片，墊片寬度大于80m,彎頭、三通、閥門處都必須設(shè)置支座，并用管卡固定。垂直安裝時，其垂直長度固定間距不應(yīng)大于 3m垂直管的頂部、底部彎頭均得設(shè)支座并固定；沿建筑物鋪設(shè)時，管外與建筑物距離應(yīng)不小于150mm；沿管路鋪設(shè)時，各管外之間距離不小于 200mm。4.4.11閥門安裝4.4.11.1安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。4.4.11.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開 /關(guān)可以從外表識別。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。安全閥安裝時，檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校。管架安裝管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。靜電接地有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。襯里管道安裝襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里的完好情況，“對號入座”并保持管內(nèi)潔凈。襯里管道安裝時，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。法蘭連接不得強(qiáng)力對中，必要時可用斜墊找正。安裝時墊片應(yīng)放正。管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5~2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。4415.5壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.15.6液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。4.4.15.8試驗(yàn)時，環(huán)境溫度宜在5C以上，否則應(yīng)采取防凍措施。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。4.4.15.10液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板,核對記錄。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa試驗(yàn)時，應(yīng)逐步、緩慢增壓,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)完畢后,及時卸壓,卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度,一般應(yīng)低于2.5MPa／h。管道吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。對有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。4416.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4416.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物,不行進(jìn)入已合格的管道。4.4.16.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。4.4.16.7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.4.16.8吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。4.4.16.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”4.6地下管道施工方案4.6.1施工程序4.6.2主要施工方法及技術(shù)要求4.6.2.1管溝的開挖和回填可依據(jù)具體情況選用機(jī)械或人力。4.6.2.2鋼質(zhì)管道加工切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑，如有應(yīng)預(yù)以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不得超過3mm鋼管卷管直徑大于600毫米時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300毫米。4.6.2.3管道焊接施工所使用的焊接材料必須具備材質(zhì)證明及合格證； 焊工必須持證上崗；坡口加工及組對要求：a坡口可用氧乙炔焰加工，但必須除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整，坡口可采用V形。b管道組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%切不大于2mm焊接工藝要求a焊條必須按要求烘干后方可使用；b焊前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；c焊接時應(yīng)防止“穿堂風(fēng)”，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，每道焊口最好一次焊宀完；焊縫檢查a焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺；b焊縫咬邊深度V0.5mm連續(xù)長度≤焊縫全長的10%且V10OmmC焊縫加強(qiáng)高≤1+0.2Bmm(B為焊縫寬度)但最大為5mmd表面凹陷：深度≤0.5mm連續(xù)長度≤全長的10%且＜100mm管溝回填管道經(jīng)試壓合格，管道已進(jìn)行防腐處理。并通過隱蔽工程驗(yàn)收。管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mπ的石塊或凍結(jié)的土塊，并分層夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300mm人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200mm夯實(shí)土應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行。電氣工程施工方案接地裝置部分工程按圖施工，符合國標(biāo)GB5016—92要求。以下部位，均應(yīng)接地：進(jìn)出裝置的電纜橋架應(yīng)接地。所有的現(xiàn)場盤柜，分線盒設(shè)備及按鈕，既使圖中沒有說明也應(yīng)接地。C)動力照明和控制電纜的鎧裝或屏蔽層應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行兩端接地：中壓電纜的鎧裝或屏蔽層應(yīng)按電纜制造商說明進(jìn)行接地。低壓電纜的鎧裝(動力和控制)應(yīng)用PVC絕緣銅芯線進(jìn)行接地。接地線埋深不低于0.6m,地下連接為熱焊接，地上連接可為壓接，連接處應(yīng)涂導(dǎo)電膏。各分支與設(shè)備的連接按圖中所注做法施工，并現(xiàn)場檢查避免與工藝設(shè)備交叉。接地線出地面應(yīng)加塑料保護(hù)管，管口用密封膠密封，連接用的螺栓均為不銹鋼螺栓，連接處均應(yīng)纏繞塑料帶。接地部位焊接要做好防腐處理。每個接地極均應(yīng)做接地電阻測試并填寫測試記錄。防雷接地除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)遵守以下要求:避雷網(wǎng)的連接，與引下線之間的連接采用搭焊接，其搭接長度符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接;圓鋼為其直徑的6倍，并焊接飽滿;扁鋼與鋼管為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)在鋼帶彎成的弧形與鋼管接觸端焊接。避雷網(wǎng)(針)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。各引下線距地面0.3米至1.8米之間裝設(shè)斷接卡，供測量接地電阻使用，要求每根引下線的沖擊接地電阻不大于 10Q。配電裝置的構(gòu)架或屋頂上的避雷針(網(wǎng))應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。建筑物上的避雷網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。避雷針(網(wǎng)、帶)及其接地裝置應(yīng)采取自下而上的施工程序， 首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。接地、地下部分施工后要在檢查人員檢查合格后方可回填，并做好隱蔽記錄。土建做豎向時，施工班組要密切配合，以防接地線損壞或漏點(diǎn)。防靜電接地施工:防靜電接地施工應(yīng)符合“GB50257-96電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”,「*XII：［、一中要求。防靜電接地范圍:引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配管的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼。皮帶傳動機(jī)組的防靜電接地刷、防護(hù)罩。防靜電接地施工方法:防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線聯(lián)接，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓聯(lián)接，聯(lián)接螺栓不應(yīng)小于M1Q并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。電氣電纜敷設(shè)工程提前將電纜槽架安裝結(jié)束，敷設(shè)電纜時利用托滾、轉(zhuǎn)角滾、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行電纜敷設(shè)，使電纜敷設(shè)變成半機(jī)械化，一方面減輕勞動強(qiáng)度，同時提高勞動效率。盤、柜安裝盤、柜裝置及二次回路結(jié)線的安裝工程要按已經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時要采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損組件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣組件，應(yīng)按規(guī)定保管。采用的設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好。開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。外觀檢查合格。施工中的安全技術(shù)措施，要符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合個定要求基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜咼出抹平地面 Iomm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。電氣試驗(yàn)電氣試驗(yàn)前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行總體檢查，安裝位置應(yīng)正確，銘牌數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求，機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無損，其可動部分的傳動狀況應(yīng)良好，裸露帶電部分相間及對地的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容為絕緣電阻測試，空載試驗(yàn)，相位測試，相間電壓及對地電壓平衡試驗(yàn)。電氣電壓測試檢查配電系統(tǒng)每個終端用電點(diǎn)的電壓，檢查空載和負(fù)載時各相之間的平衡，同時記錄相對相、相對中線、中線對地的電壓和諧波畸變。低壓開關(guān)柜測試檢查電氣和機(jī)械元件的狀態(tài)和缺陷，抽出式或插入式斷路器的移動和布置是否合適，檢查螺栓的連接，接地母線的連接，檢查斷路器的隔板，檢查觸片的排列、移動和壓力，機(jī)械操作是否靈活。用兆歐表測試斷路器觸點(diǎn)的阻值。系統(tǒng)調(diào)試整個系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，動作無誤，電氣器件及線路運(yùn)行良好，能達(dá)到設(shè)計使用要求。自控安裝調(diào)試現(xiàn)場儀表安裝和相關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進(jìn)行，確保工期。對安裝現(xiàn)場的就地儀表及盤、箱、柜、站，在竣工前要妥善保護(hù)，以免碰壞。一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)后施工。儀表設(shè)備及導(dǎo)壓管線安裝，施工前進(jìn)行內(nèi)部四氯化碳脫脂處理，儀表用電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，并作好記錄。儀表用閥門安裝前必須進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，作好合格標(biāo)記。儀表出庫后，安裝前經(jīng)檢驗(yàn)合格，按單位工程位號掛牌保管，建立有效的保管、存放、領(lǐng)取措施。配備滿足需要、性能先進(jìn)、狀態(tài)良好的工裝機(jī)具和檢測設(shè)備，對高精度標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀器采取必要的防震、防塵及恒溫保護(hù)措施。建立施工人員負(fù)責(zé)制，記錄安裝設(shè)備的規(guī)格型號，確保消除工程隱患。儀表調(diào)校儀表的單體調(diào)試應(yīng)按以下步驟和要求進(jìn)行：在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一間能基本滿足規(guī)范要求的儀表調(diào)校間。準(zhǔn)備好儀表調(diào)校所需的且經(jīng)計量檢定合格的各種標(biāo)準(zhǔn)儀器及試驗(yàn)設(shè)備。準(zhǔn)備好各種儀表的調(diào)校記錄表格。調(diào)校人員在開始儀表鑒定和單體調(diào)校之前，要認(rèn)真閱讀各種儀表的使用說明書，熟悉有關(guān)施工圖紙，確定各種儀表的調(diào)校項(xiàng)目和調(diào)校方法。儀表鑒定與調(diào)校時，一般應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不合格的儀表應(yīng)及時向有關(guān)部門反饋，確保無一臺不合格的儀表流入下一道安裝工序。DCS、PLC系統(tǒng)的操作站，組態(tài)站及機(jī)柜，接線柜等設(shè)備安裝就緒后，在沒有與現(xiàn)場儀表連接之前，應(yīng)首先完成 DCSPLC自身的調(diào)試，可分為硬件調(diào)試，軟件調(diào)試和離線系統(tǒng)模擬調(diào)試幾個階段， DCSPLC自身調(diào)試以DCSPLC設(shè)備生產(chǎn)廠家或甲方技術(shù)人員為主，施工單位調(diào)試人員給予配合。儀表的系統(tǒng)聯(lián)?，F(xiàn)場儀表的系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)與DCSPLC的在線系統(tǒng)模擬調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。對本地I/O單元和各遠(yuǎn)程I/O單元與現(xiàn)場儀表之間的所有連線逐一進(jìn)行檢查校對。在現(xiàn)場施加模擬信號，在操作員站的CRT上調(diào)出相應(yīng)的顯示畫面，觀察畫面上的顯示值是否超過回路系統(tǒng)誤差的要求，一般檢查 0%，50%，100%三點(diǎn)即可。如畫面顯示不正常，首先應(yīng)檢查其 I/O單元上相應(yīng)插卡面板上的狀態(tài)指示燈指示是否正常。在操作員站上利用鍵盤操作，使調(diào)節(jié)回路在手動輸出狀態(tài)下分別輸出4mA12mA20mADC的電流信號，觀察相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的動作方向和進(jìn)行誤差是否符合要求。報警回路的試驗(yàn)可以與檢測回路結(jié)合進(jìn)行，使輸入信號緩慢越過報警設(shè)定點(diǎn)，觀察相應(yīng)畫面上的報警狀態(tài)是否符合要求。聯(lián)鎖系統(tǒng)的在線調(diào)試，應(yīng)按聯(lián)鎖原理圖逐項(xiàng)進(jìn)行。應(yīng)在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，模擬聯(lián)鎖動作的工藝條件，觀察聯(lián)鎖動作程序和聯(lián)鎖結(jié)果是否與設(shè)計相符。對于大型復(fù)雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)、分系統(tǒng)試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行整套系統(tǒng)的聯(lián)動試驗(yàn)。在線系統(tǒng)調(diào)試階段，還需要設(shè)計、工藝、電氣等專業(yè)人員密切配合，共同對報警回路的報警設(shè)定值和聯(lián)鎖動作設(shè)定值予以確認(rèn)。儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格后，儀調(diào)人員可配合設(shè)備和工藝專業(yè)的單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，在試車過程中進(jìn)一步檢驗(yàn)和考核儀表及自控系統(tǒng)的工作是否可靠。防腐、絕熱工程施工方法選擇涂漆采用刷涂。具體要求按圖紙。（1）表面處理：設(shè)備及管道采用砂輪機(jī)除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除，除銹完成后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：設(shè)備、管道外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵，并保持干燥，在下雨天氣禁止施工。施工的環(huán)境溫度應(yīng)大于 5C,相對濕度低于85%。（3）涂料施工時，一般不須加稀釋劑，如果涂料太稠時，可加入少量稀釋劑，加入量一般控制在涂料重量約5%左右，以免影響涂層質(zhì)量。（4）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，漆膜應(yīng)平整、均勻、無漏涂、無流淌。（5）涂漆間隔時間一般為24小時（25C）。如施工交叉不能及時進(jìn)行下道涂層施工時，在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂。設(shè)備管道絕熱施工施工要求：絕熱材料采用巖棉制品或聚氨脂制品。對用于不銹鋼制造的設(shè)備及管道的絕熱材料，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)小于25ppm。施工方法：采用捆扎法施工。施工程序設(shè)備管道→固定件安裝→除銹、防腐→絕熱層→保護(hù)層→交工驗(yàn)收施工措施（1）可施焊設(shè)備或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接在設(shè)備或管道的外表面上；不可施焊設(shè)備或管道的固定件和支承件的安裝，應(yīng)采用抱箍方法進(jìn)行安裝。（2）固定件、支承件直接焊接在不銹鋼設(shè)備或管道時，應(yīng)采用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時，必須加焊不銹鋼墊板。設(shè)備封頭多層保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。保溫層的厚度大于10Omm應(yīng)分層進(jìn)行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。保溫層應(yīng)根據(jù)管徑及設(shè)備大小，采用包裝鋼帶14~16#鍍鋅鐵絲捆扎，間距不大于300mm保溫層的對接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不應(yīng)大于5mm。(6)帶伴熱管的管道保溫，應(yīng)按設(shè)計要求先將主管和伴熱管捆扎在一起，然后再進(jìn)行保溫。當(dāng)有防止局部過熱要求及主管為不銹鋼、伴管為碳鋼時，必須在主管和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。(7)設(shè)備封頭部位，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊敷設(shè)，從活動環(huán)開始向封頭切線處的固定環(huán)呈幅射狀捆扎。底封頭應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)。絕熱層施工不允許在雨天和濕度大的氣候環(huán)境下施工。 受雨淋或受潮保溫材料不允許裝配。當(dāng)天施工完畢未安裝保護(hù)層工作面應(yīng)加蓋塑料薄膜防止保溫材料吸水受潮。設(shè)備管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修的部位，保溫必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。(10)安裝金屬保護(hù)層時，應(yīng)緊貼保溫層，水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的 15~45°處，縫口朝下。垂直管道由下向上敷設(shè)接縫應(yīng)上口搭下口。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)為30~50mm環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mm立式設(shè)備應(yīng)由下向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)采用搭接式或插接式，縱向接縫應(yīng)采用接縫咬接或插接式，縱向接縫應(yīng)上下錯縫。臥式設(shè)備應(yīng)由底部向上敷設(shè)，縱向搭接縫應(yīng)上口搭下口。其位置應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45o的位置。設(shè)備保護(hù)層的搭接量：縱向接縫為50mm環(huán)向接縫為75mm環(huán)向每隔500mn用支撐以防掉落。露天或潮濕環(huán)境的保溫設(shè)備、管道金屬保護(hù)層必須嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。管道金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備及大型貯罐的環(huán)向、縱向接縫應(yīng)呈互相垂直整齊的直線。(15)已安裝好的金屬保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。附：工程施工工藝流程靜止設(shè)備安裝工藝流程30傳動設(shè)備安裝程工藝流程電氣工程施工程序儀表工程主要施工工序5施工部署5.1施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)此工程公司實(shí)行“項(xiàng)目法” 管理，按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建壹級項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場全過程的組織、控制與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置管理層和作業(yè)層，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營負(fù)全面責(zé)任；設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名配合項(xiàng)目經(jīng)理工作；按照公司“工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的職責(zé)及公司《質(zhì)量手冊》的內(nèi)容行使各自的管理職能和質(zhì)量職能。作業(yè)層由公司所屬各專業(yè)工程公司的專業(yè)施工隊(duì)組成，負(fù)責(zé)完成具體施工任務(wù)。根據(jù)該工程的施工部署、工程特點(diǎn)及施工內(nèi)容，我公司擬由各工程公司選派施工隊(duì)組成作業(yè)層，其任務(wù)劃分如下：安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、循環(huán)水的安裝防腐保溫隊(duì)：負(fù)責(zé)保溫、保冷、防腐工程施工電儀隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣儀表的安裝探傷隊(duì)：管道的無損檢驗(yàn)經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件和工程進(jìn)度需要，確定各專業(yè)隊(duì)進(jìn)、出場的人數(shù)、時間，工程公司保證各施工隊(duì)技術(shù)工人的技術(shù)水平，保證有較強(qiáng)的施工能力。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見“經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖”。

公司將選派參加過同類工程建設(shè)、既有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、又精通工程管理的優(yōu)秀管理人員參加本工程施工。5.3項(xiàng)目主要管理人員配置項(xiàng)目主要工程技術(shù)及管理人員配置表序號擬擔(dān)任職務(wù)專業(yè)技術(shù)職稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級1一級項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理高級1專業(yè)技術(shù)職稱證書3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級1專業(yè)技術(shù)職稱證書4專業(yè)工程師中級以上2專業(yè)技術(shù)職稱證書5質(zhì)量管理1專業(yè)崗位證書6安全管理1專業(yè)崗位證書7設(shè)備材料管理1專業(yè)崗位證書8進(jìn)度管理1專業(yè)崗位證書9工長1專業(yè)崗位證書5.4關(guān)鍵工程施工控制點(diǎn)工程開工：設(shè)備管道、電氣儀表安裝完：機(jī)泵單體試車：工程竣工驗(yàn)收：現(xiàn)場施工管理此工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，經(jīng)理部管理層、作業(yè)層對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。管理層實(shí)行崗位責(zé)任制，作業(yè)層實(shí)行定額考核,分部分項(xiàng)工程承包。工程施工將按照公司《工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》，形成四個控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本一體化目標(biāo)。（1）以計劃、調(diào)度為主體的進(jìn)度控制系統(tǒng)，推行目標(biāo)管理。采用CPM網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和滾動計劃，進(jìn)行計劃的動態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。（2）以技術(shù)管理與質(zhì)量安全監(jiān)督為主體的質(zhì)量安全控制系統(tǒng)。 全面貫徹公司依據(jù)IS09000標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》，建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)保體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。（3） 以預(yù)算、財務(wù)為主體的經(jīng)營管理系統(tǒng)，實(shí)行經(jīng)理部二級核算，加強(qiáng)預(yù)算和結(jié)算管理，保證經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4） 以統(tǒng)計報表、各項(xiàng)記錄為主體的信息反饋系統(tǒng)，采用微機(jī)應(yīng)用軟件參與輔助管理，建立完整的信息系統(tǒng)，強(qiáng)化信息傳遞，以利調(diào)控及決策，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的有效控制。作業(yè)層的主要職責(zé)是接受管理層的指揮與管理，提高施工效率，加快工程進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計劃，保證作業(yè)質(zhì)量,落實(shí)安全措施，完成施工生產(chǎn)任務(wù)，按承包責(zé)任的要求嚴(yán)格成本核算。施工部署按照進(jìn)度計劃安排，結(jié)合本工程施工工期緊、多工種協(xié)同作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工高峰期集中的特點(diǎn)。本工程共組織約40人的隊(duì)伍，同時進(jìn)點(diǎn)同時開工，施工按照先地下后地上、先遠(yuǎn)后近、先難后易、先深后淺的順序施工，減少重復(fù)工作。并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度情況確定設(shè)備的進(jìn)場時間。裝置區(qū)實(shí)行工廠化、現(xiàn)場制作安裝相結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管道、防腐保溫穿插進(jìn)行。施工布局根據(jù)本工程特點(diǎn)將工程分為三個階段第一階段：設(shè)備安裝、地下管道安裝、地上管道安裝、電氣、儀表、及設(shè)備保溫全部安裝完畢，機(jī)泵具備單體試車條件，管道具備試壓吹除條件，與試車相關(guān)電氣儀表已調(diào)試具備條件。第二階段：設(shè)備單體試車完，工藝管道試壓吹除氣密結(jié)束、管道保溫結(jié)束，電氣、儀表完善，防腐完善。第三階段：工程全部結(jié)束，裝置具備聯(lián)運(yùn)條件。6施工進(jìn)度控制本工程設(shè)計劃工程師一人，負(fù)責(zé)工程的計劃編制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程進(jìn)度實(shí)施檢測和控制。進(jìn)度計劃與進(jìn)度控制計劃管理及進(jìn)度控制的總原則采用完善的計算機(jī)管理系統(tǒng)，確保項(xiàng)目總進(jìn)度計劃及里程碑計劃與招標(biāo)文件的要求一致。優(yōu)化配置項(xiàng)目資源，確保項(xiàng)目實(shí)施過程中各階段性目標(biāo)及執(zhí)行計劃的如期完成，同時在計劃執(zhí)行和控制過程中編報各類進(jìn)度報告，使其在報告的時間、格式、內(nèi)容、涵義等規(guī)定完全符合業(yè)主規(guī)定的要求。進(jìn)度控制機(jī)構(gòu)按照計劃進(jìn)度管理的要求，組織相應(yīng)的計劃進(jìn)度控制、管理機(jī)

構(gòu)，是保證項(xiàng)目計劃、進(jìn)度得以有效實(shí)施、監(jiān)控和管理的前提。機(jī)構(gòu)組成如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理公司總部設(shè)材部假洛?iwi≡i≡保應(yīng);#腳，建設(shè)項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計劃公司總部設(shè)材部假洛?iwi≡i≡保應(yīng);#腳，建設(shè)項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計劃計劃工程師職責(zé)全面、系統(tǒng)掌握本項(xiàng)目概況，準(zhǔn)確理解業(yè)主進(jìn)度計劃的全部要求和里程碑計劃的重要性，以正確制定和平衡各類計劃，確?？傔M(jìn)度計劃的履約。嚴(yán)格按照合同約定的進(jìn)度控制要求編制和提交各類進(jìn)度計劃報告，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹實(shí)施?？茖W(xué)、合理地平衡計劃，力求項(xiàng)目工期、資源、質(zhì)量達(dá)到和諧統(tǒng)一。適時提出進(jìn)度計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，提出解決措施，并進(jìn)行匯總及評價后提交項(xiàng)目經(jīng)理，有針對性地對進(jìn)度偏差進(jìn)行糾正。對各級計劃的執(zhí)行按要求進(jìn)行跟綜、監(jiān)測，并及時調(diào)整周作業(yè)計劃，確保各里程碑計劃的實(shí)現(xiàn)計劃編制與修訂計劃的編制要求（1）項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計劃的編制必須滿足業(yè)主項(xiàng)目總體進(jìn)度計劃的要求，確保各主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)與甲方的里程碑日期進(jìn)度相一致，力求工期、質(zhì)量和效益目標(biāo)的平衡匹配。項(xiàng)目總體實(shí)施計劃的編制，在項(xiàng)目總體進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上，按照項(xiàng)目分區(qū)管理原則編制完整的項(xiàng)目總體實(shí)施計劃和土建、管道、電儀、防腐等專業(yè)實(shí)施計劃。項(xiàng)目總體實(shí)施計劃的編制深度，原則上應(yīng)達(dá)到能指導(dǎo)施工的目的。在項(xiàng)目總體實(shí)施計劃的基礎(chǔ)上，編制作業(yè)計劃，根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模一般分為月作業(yè)計劃、周作業(yè)計劃且均采用動態(tài)滾動。月計劃編制深度為分部工程，重要部位到分項(xiàng)工程；周計劃編制深度到工序。計劃的修訂通過對計劃工期內(nèi)進(jìn)度完成情況的統(tǒng)計分析、研究，找出進(jìn)度差距，制定相應(yīng)對策與補(bǔ)救措施，重新調(diào)整資源配置，合理進(jìn)行作業(yè)交叉與局部調(diào)整,以扭轉(zhuǎn)局部不利因素對總體進(jìn)度的影響，使其按既定總進(jìn)度安排繼續(xù)實(shí)施，完成預(yù)定計劃目標(biāo)。計劃的修訂周期是:月作業(yè)計劃依據(jù)周進(jìn)度報告每周修訂一次；項(xiàng)目總體實(shí)施計劃依據(jù)月進(jìn)度報告每月修訂一次，總體計劃的修訂必須得到業(yè)主和監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。同時，對滾動期內(nèi)的其它工作計劃必須作相應(yīng)的修訂。計劃組織與實(shí)施計劃的組織以一級計劃作為目標(biāo)計劃，以二級計劃作為人力、機(jī)具設(shè)備、材料等施工準(zhǔn)備工作執(zhí)行的依據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況編制的月、周作業(yè)計劃，直接下達(dá)到作業(yè)層，由主管各專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，作業(yè)人員具體執(zhí)行作業(yè)計劃內(nèi)容。計劃工程師與進(jìn)度管理人員對各項(xiàng)作業(yè)施工情況要深入現(xiàn)場，認(rèn)真檢查、了解存在的問題,對照進(jìn)度統(tǒng)計報告，及時反饋信息,以便對計劃作進(jìn)一步的優(yōu)化并提出修訂意見。計劃的實(shí)施項(xiàng)目的全過程計劃進(jìn)度管理，首先應(yīng)使每一位參與者在既定目標(biāo)下，統(tǒng)一思想認(rèn)識，明確各自職責(zé)，制定和貫徹規(guī)范性程序化文件，形成以作業(yè)層操作、管理層協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)層決策的綜合進(jìn)度管理體系。要對總體進(jìn)度管理進(jìn)行分層次、分結(jié)構(gòu)的縱向與橫向的具體計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制工作。進(jìn)度報告工程合同簽約后，應(yīng)及時與甲方溝通掌握各類報表的填報格式、內(nèi)容及時間要求，實(shí)行進(jìn)度報告制度。關(guān)鍵問題及重要內(nèi)容特別標(biāo)示。周進(jìn)度報告制度主要報告從上周五至本周四之間所完成的全部工作內(nèi)容。周報告應(yīng)于每周五上午9：00時前甲方的現(xiàn)場代表組提交書面報告一份。6.5.2月報告制度月報的統(tǒng)計截止日期為每月的25日。月報表于每月27日下午17:00時前向甲方的現(xiàn)場代表組提交書面報告一份。6.6進(jìn)度控制661進(jìn)度控制程序進(jìn)度控制在整個施工過程中，對保證工期占非常重要的地位。在項(xiàng)目施工過程中，進(jìn)度動態(tài)以實(shí)際進(jìn)度統(tǒng)計為依據(jù)，從確定進(jìn)度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進(jìn)行糾正偏差活動，到下一次進(jìn)度統(tǒng)計為結(jié)束，形成一個固定的周期性的循環(huán)過程。圖示如下：進(jìn)度控制的基本要求要有準(zhǔn)確的進(jìn)度統(tǒng)計，真實(shí)地反映現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度。要正確確定偏差。實(shí)際進(jìn)度與預(yù)控進(jìn)度進(jìn)行比較，確定偏差。確定偏差應(yīng)使工作量和形象部位相結(jié)合。偏差的形象要詳細(xì)到每個工序，為制定糾偏措施提供依據(jù)。要正確分析偏差原因，分清是內(nèi)部原因還是外部原因。內(nèi)部原因通常是計劃安排不嚴(yán)密、交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)、機(jī)具調(diào)度不合理、勞動力不足、遇到技術(shù)難題、發(fā)生安全或質(zhì)量事故等；外部原因除通常的設(shè)計或供料滯后外，還有同其他施工單位間的銜接，要分析清楚，必要時應(yīng)請建設(shè)(監(jiān)理)單位協(xié)調(diào)解決。根據(jù)偏差原因制定糾偏計劃，即更新計劃。以使工序作業(yè)交叉等更為合理，并及時解決執(zhí)行更新計劃中的問題,保證更新計劃的順利實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度監(jiān)測進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)基于所采用的計算機(jī)管理系統(tǒng)而編制，但必須包含實(shí)際完成計劃任務(wù)的百分?jǐn)?shù)。由專業(yè)工程師按周進(jìn)度計劃內(nèi)容，對每日工作安排和施工逐項(xiàng)檢查，提供日進(jìn)度、人力、設(shè)備及材料現(xiàn)狀報告，交計劃工程師確認(rèn)，并對其真實(shí)性、完整性及有效性予以確認(rèn)，按WBS編碼及加權(quán)值比重編制周進(jìn)度報告。同樣編制完成月進(jìn)度報告，作為調(diào)整和編制月計劃及完成進(jìn)度確認(rèn)的依據(jù)。按甲方規(guī)定要求統(tǒng)計完成工程量，以報表的形式提交給發(fā)包人。施工進(jìn)度計劃開工日期：竣工日期：7工程質(zhì)量管理及技術(shù)組織措施基本原則按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)良工程。以業(yè)主工程質(zhì)量管理規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，工程中標(biāo)后進(jìn)一步編制詳細(xì)的工程質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量控制的措施、方法和檢測手段以及達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量方針以本公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)；貫徹執(zhí)行ISO-9001國際標(biāo)準(zhǔn)和本公司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件匯編》提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量控制；執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。施工質(zhì)量管理計劃項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，任命以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各專業(yè)工程師組成專項(xiàng)質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的貫徹執(zhí)行。各專業(yè)施工按工序建立相應(yīng)停點(diǎn)、共檢和自檢項(xiàng)目，工程質(zhì)量實(shí)行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督控制管理，項(xiàng)目經(jīng)理部和職能部門質(zhì)量責(zé)任明確人員落實(shí),并行使質(zhì)量否決權(quán)。編制合理先進(jìn)的施工方案，確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，如工藝管道焊接全部采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接，防腐采用機(jī)械除銹，設(shè)立管道加工廠，管道下料采用半自動切割等。對施工全過程實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，并以日、周短計劃，保月、季長計劃，對未按控制點(diǎn)完成的經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目除經(jīng)濟(jì)處罰外，及時采取補(bǔ)救措施，盡量減少突擊完成任務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速平穩(wěn)完成。嚴(yán)格施工程序，詳細(xì)分解裝置實(shí)物構(gòu)成，制定出科學(xué)合理的施工工序，精心組織，嚴(yán)格管理，在施工中嚴(yán)格按三級質(zhì)量控制計劃，為施工全過程的質(zhì)量控制明確保證措施，實(shí)施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進(jìn)行下道工序的施工。把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進(jìn)場前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢并報監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進(jìn)行標(biāo)識，保證材料的使用質(zhì)量。在施工中積極組織群眾性的質(zhì)量管理活動，確保工程質(zhì)量。工程質(zhì)量特點(diǎn)及對策開工前項(xiàng)目經(jīng)理部各部室及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。實(shí)行工作卡制度，工程施工要達(dá)到的要求（具體數(shù)值）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，閥門按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并打上試驗(yàn)人鋼印，管道組對在單線圖上標(biāo)注管工姓名，壓力管道焊接在單線圖上標(biāo)注焊工姓名，使操作者和檢查人員有永久責(zé)任。機(jī)泵設(shè)備作業(yè)場地實(shí)行封閉管理，持證準(zhǔn)入。設(shè)備解體期間，下部和周圍不能有土建作業(yè)，頂部防風(fēng)、防雨。作業(yè)面墊置橡膠板，零部件使用塑料布覆蓋。閥門在安裝前保持封閉，不能露天敞開擺放，切割焊接部位要在組裝前清理、焊接中保持潔凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入管道和設(shè)備系統(tǒng)。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，步步確認(rèn)。法蘭組對關(guān)鍵控制法蘭平行度、密封面清潔度，平行度采用游標(biāo)卡尺測量控制，螺栓把緊采用脹緊器或力矩扳手均勻把緊到設(shè)計規(guī)定的力矩，法蘭密封面和金屬墊片安裝前進(jìn)行密封線檢查，保證密封線連續(xù)，安