泵站維修施工方案標(biāo)準(zhǔn)

泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)一、立式水泵、因?yàn)榈鬃ㄎ话惭b后需二次灌漿，所以水泵安裝以底座零件為參照基準(zhǔn).底座零件就位前,應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線或邊沿線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時(shí)參照設(shè)備供貨裝置詳圖，埋設(shè)暫時(shí)性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，將基準(zhǔn)線平面地點(diǎn)偏差控制在±2毫米,標(biāo)高偏差控制在±1毫米.對(duì)直線度、平行度、和同軸度丈量采納重錘水平拉鋼絲法,鋼絲直徑為0。35-0.5毫米，同時(shí)兩頭應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上。2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完成后，利用泵房?jī)?nèi)新安裝的電動(dòng)葫蘆及暫時(shí)支架將底座吊運(yùn)到預(yù)埋地點(diǎn)進(jìn)行就位調(diào)整固定，而且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi),調(diào)整完成后，依據(jù)技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點(diǎn)焊堅(jiān)固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防備澆筑混凝土?xí)r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆掉,拆掉后過(guò)流表面應(yīng)平坦圓滑,突出部分高度不得超出1。5毫米.3、埋入零件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定聯(lián)合面組裝后，應(yīng)用0.05毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20毫米，挪動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于查驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10（在螺栓擰緊前）,組合縫處的安裝面應(yīng)無(wú)錯(cuò)牙.4、密封圈制作時(shí)對(duì)應(yīng)地點(diǎn)應(yīng)開燕尾口對(duì)接,增添接觸面和連結(jié)強(qiáng)度.5、澆注出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核地點(diǎn)尺寸、標(biāo)高以及與其余組件的互相關(guān)系，應(yīng)知足安裝技術(shù)要求,不然從頭進(jìn)行調(diào)整。6、底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不該大于1/1000,并在水平中分面長(zhǎng)進(jìn)行丈量.7、出水墻管安裝：在水泵安裝以前,利用足夠的空間進(jìn)行出水墻管預(yù)埋與二次灌漿。（本次維修墻管堵漏）8、水泵本體維修安裝。9、填料密封要求(1）填料函內(nèi)側(cè),擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向空隙，控制在毫米。（2）水封孔道通暢，水封環(huán)應(yīng)瞄準(zhǔn)水封進(jìn)水孔。(3）使用密封膠時(shí)，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其余污物除去潔凈。(4）壓裝填料密封件時(shí),應(yīng)將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的接口,應(yīng)錯(cuò)開120度—180度.5）填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周平均散布，裝置時(shí)對(duì)角擰螺栓。6)油封裝置時(shí)，在油封唇部與軸上涂抹潤(rùn)滑劑。(7）油封裝置方向,應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)靠譜的固定，不可以有軸向挪動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。8)機(jī)械密封零件不得有破壞、變形，依據(jù)水泵技術(shù)文件確立其壓縮量。裝置后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈巧;在動(dòng)、靜環(huán)與相當(dāng)合零件間不得互相轉(zhuǎn)動(dòng)，有泄露。10、機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機(jī)組維修安裝完成,二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求。2）機(jī)組供水、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。3)進(jìn)、出水流道檢查清理完成，無(wú)異物遺留.4）機(jī)組對(duì)應(yīng)的清污機(jī)、閘門、啟閉機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束。5）電動(dòng)機(jī)組電氣檢查試驗(yàn)結(jié)束，具備送電條件。11、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)(1）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中須丈量主水泵的各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，并作好記錄。各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)須知足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定.2）水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫升切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，其實(shí)不得有漏油現(xiàn)象。(4）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間切合技術(shù)文件的規(guī)定。(5）停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定封閉相關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、靠譜.（6)泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn).二、電動(dòng)閘門1、門槽維修安裝挨次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、護(hù)角、底檻、門楣或胸墻等).安裝要求：尺寸偏差嚴(yán)格依據(jù)施工詳圖的要求.現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)不同意直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只好焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上.焊接過(guò)程中，隨時(shí)注意察看變形狀況，發(fā)生變形實(shí)時(shí)修整.焊接資料一定與焊件資料一致。門槽、構(gòu)件工作面上焊縫一定打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致.保證舉措：必需時(shí)，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度一致；基準(zhǔn)線在安裝全過(guò)程中予以保存,以便全程監(jiān)控。2、閘門安裝閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行閘門的組裝和焊接，經(jīng)過(guò)校訂合格后，安裝主滾輪或滑塊.閘門由簡(jiǎn)略門吊或吊機(jī)進(jìn)行平面移位，至主安裝孔后，安穩(wěn)吊入就位。3、啟閉器和絲桿連結(jié)桿的安裝：復(fù)測(cè)門體進(jìn)吊中心定出啟閉器定位中心;將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，瞄準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝；在門體上安裝好起吊連結(jié)桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連結(jié)桿用套筒聯(lián)軸器連結(jié)起來(lái)；中間軸導(dǎo)架的安裝時(shí),孔軸空隙應(yīng)平均，地點(diǎn)正確，基礎(chǔ)螺栓連結(jié)堅(jiān)固。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）4、防腐辦理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)依據(jù)要求先進(jìn)行表面辦理后，涂刷底漆和面漆.而后對(duì)門槽和閘門再整機(jī)進(jìn)行一道油漆（導(dǎo)軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外)。5、閘門試驗(yàn)閘門維修后應(yīng)作無(wú)水壓的開啟和封閉試驗(yàn)，該試驗(yàn)與啟閉器的試驗(yàn)同步進(jìn)行。試驗(yàn)前一定除去門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點(diǎn)的連結(jié)情況。在將閘門吊入門槽以前，閘門上的滑動(dòng)支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門降落和提高過(guò)程中應(yīng)采納水沖淋潤(rùn)滑。共用閘門應(yīng)付每個(gè)門槽作啟閉試驗(yàn)。閘門啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查起落有無(wú)卡阻，水封橡皮有無(wú)損害等現(xiàn)象。閘門所有處于工作部位后應(yīng)用燈光或其余方法檢查,不該有透亮或空隙.6、配合電氣安裝,作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等零件上涂上黃油，作好養(yǎng)護(hù).三、管道安裝1、一般事項(xiàng)(1）管子、管道附件（三通、彎優(yōu)等，以下簡(jiǎn)稱管件）、閥門，應(yīng)擁有制造廠供給的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須擁有化學(xué)成份、機(jī)協(xié)性能報(bào)告，查對(duì)其規(guī)格、材質(zhì),檢查外觀質(zhì)量。(2）管子、管件一定在安裝前按要求除去其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、沖洗。3）管子、管件一定在安裝前，應(yīng)先對(duì)土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查、應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。與管道連結(jié)的設(shè)備，應(yīng)早先安裝、就位，固定完成.4)安裝管道時(shí)，需要半途歇工，應(yīng)實(shí)時(shí)封堵敝開的管口，防備異物進(jìn)入管道，造成擁塞管道、破壞設(shè)備等事故。5)管道安裝完成，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。6）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)目、質(zhì)量及出廠技術(shù)文件。7)管子、管件、閥門的內(nèi)表面面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺點(diǎn)。8）閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從頭更新改換、加注潤(rùn)滑劑，并要求動(dòng)作正確、靠譜、無(wú)卡澀，開度指示裝置完好。2、管道安裝（1）管道施工前，先認(rèn)識(shí)和確立標(biāo)高、地點(diǎn)、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝.標(biāo)高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000,且最大不超出15毫米;水平管曲折允差為1.5/1000，且最大不超出20毫米。2)關(guān)于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時(shí)除去內(nèi)部異物，保證管路通暢。暫時(shí)支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定,不得燒傷管道內(nèi)壁.3)暗管澆注砼前，一定按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，用塞子將兩頭封閉，防止砼將管道擁塞;填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。4）砼最后澆注后的管道出口地點(diǎn)與設(shè)計(jì)地點(diǎn)的偏差不得大于毫米.5）法蘭管道安裝時(shí)應(yīng)付密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺點(diǎn)存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的1。5‰且不大于2毫米，不得經(jīng)過(guò)擰緊斜向螺栓來(lái)除去偏差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行,每個(gè)對(duì)接口所用的連結(jié)件規(guī)格應(yīng)同樣，螺拴部署方向一致，無(wú)嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應(yīng)付稱平均使勁，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴一定露出螺帽,露出長(zhǎng)度一般為0。５個(gè)螺拴直徑.（6）螺紋管道要當(dāng)心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞,可用加裝臨時(shí)管件的方法加以保護(hù).管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超出整個(gè)螺牙的10％,螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連結(jié)長(zhǎng)度多2～3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防備擠入管內(nèi)。7）管路系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行沖洗吹掃，除去管內(nèi)的雜物和殘?jiān)?）管道試壓的壓力為額定壓力的1。25倍，利用空氣或水作為試驗(yàn)介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無(wú)泄露和異樣狀況，次序?yàn)橄葘毫υO(shè)為50％的試驗(yàn)壓力，再遲緩升壓，每增添10%的試壓要連續(xù)3分鐘，達(dá)到滿壓時(shí)要保持5分鐘.9）管路附件安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，定位、定量正確。電磁閥等的信號(hào)線要加裝護(hù)套,各種閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向一致。10）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范的要求嚴(yán)格做好管路的防腐、保溫工作.(11)焊接連結(jié)的管道,管道的連結(jié)點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的地點(diǎn)；套管內(nèi)或其余隱蔽的地方，不該設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)走開銷架100mm以上，直管斷上兩對(duì)接焊間的距離應(yīng)在200mm以上;焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上,不同意開孔或接支管。焊接收道的管口,應(yīng)切出倒角邊，并互相對(duì)齊。12)成排管道的擺列，管子，管件和閥門應(yīng)擺列齊整,橫平、豎直、間距平均.閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)實(shí)，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直,閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量.閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示正確,限位開關(guān)動(dòng)作正確，實(shí)時(shí)。3、管道支架、吊架安裝（1)管道安裝時(shí),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架地點(diǎn)適合，安裝平坦堅(jiān)固,與管道接觸優(yōu)秀。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。(2）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。3）固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)目要與管道的直徑、長(zhǎng)度相當(dāng)。(4）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平坦，不該有傾斜,卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有3～5mm空隙,并留有適合的偏移量。水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。6)明管安裝前，先確立支架的地點(diǎn)、間距與數(shù)目；管道支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，而后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過(guò)大，且深度不得小于120毫米;支架安裝時(shí)利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面;好的支架,應(yīng)使埋固沙漿充分堅(jiān)固后方可安裝管道。7)作好安裝記錄及試驗(yàn)記錄四、格柵機(jī)安裝1、整機(jī)吊出格柵井維修，改換零零件。2、吊裝就位。設(shè)備供貨出席后卸到安裝就近地點(diǎn)，假如一次能放入池底最好,不然做一只龍門吊桿進(jìn)行就位。3、就位前,對(duì)土建的支撐斜坡角度復(fù)測(cè)，應(yīng)知足設(shè)備技術(shù)要求,安裝角度不得偏差，并在井壁雙側(cè)墻壁長(zhǎng)進(jìn)行角度的放線工作。4、設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用暫時(shí)方法固定好角度，而且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（此中水平包含縱橫二側(cè))焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。五、電動(dòng)葫蘆維修1、要求達(dá)到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接頭處的空隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500;軌道全長(zhǎng)高差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對(duì)高差不大于10毫米。墊板與軌道間接觸面積要大于60％。2、小車安裝前，檢查各機(jī)械零件狀況，特別是齒輪減速器,注油潤(rùn)滑;穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩外露長(zhǎng)度要大于400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時(shí)必定要卡死，保證吊鉤降落到最低地點(diǎn)時(shí)應(yīng)在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩.3、制動(dòng)器的檢查與調(diào)整:制動(dòng)器分為有大、小跑車的行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及主、副鉤卷?yè)P(yáng)體制動(dòng)器。安裝時(shí)要求制動(dòng)輪上保持潔凈,絕不同意有油污；制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不該小于75%；制動(dòng)器打開時(shí)制動(dòng)瓦與輪之間的空隙為0。5—1.0毫米。4、起重機(jī)電氣部分安裝嚴(yán)格檢查各接觸器的吸合、分別狀況,保證敏捷靠譜?；|線安裝堅(jiān)固,間距適合合理.軟電纜供電，線纜承受拉力應(yīng)均勻,防治不測(cè)拉斷。5、負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)：用1。25倍額定負(fù)荷起吊距離地面100毫米，停留12分鐘,頻頻進(jìn)行四次,同時(shí)測(cè)控滑動(dòng)主梁的機(jī)械應(yīng)變狀況。靜負(fù)荷試驗(yàn):用1.1倍額定負(fù)荷頻頻起吊多次，查驗(yàn)吊鉤起吊上、下限位;前、后開動(dòng)多次,查驗(yàn)制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、車擋狀況及均衡性能。電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試一、開關(guān)柜安裝1、依據(jù)施工圖中開關(guān)柜的地點(diǎn)將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平常，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度同意偏差為2mm，全長(zhǎng)方向水平度同意偏差為5mm。調(diào)整完成后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接堅(jiān)固。2、高壓開關(guān)柜中瓷件表面禁止有裂紋、缺損和瓷釉破壞等缺點(diǎn).低壓開關(guān)柜中絕緣零件應(yīng)完好、無(wú)缺點(diǎn).開關(guān)柜中的裝置或器、零件的型號(hào)、規(guī)格、接線一定與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。3、開關(guān)柜漆層應(yīng)完好、無(wú)損。開關(guān)柜應(yīng)注明柜號(hào)、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。4、依據(jù)開關(guān)柜擺列圖,挨次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對(duì)齊.小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平川面相平。開關(guān)柜安裝的同意偏差和查驗(yàn)方法應(yīng)切合《市政工程施工及查收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定.禁止采納焊接固定.5、開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及查收規(guī)程，詳見硬母線安裝。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)開關(guān)各零件的電壓等級(jí)及容量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)與供貨方聯(lián)系.2）各柜就位地點(diǎn)正確，柜面平坦（齊）,連結(jié)固定堅(jiān)固，接地優(yōu)秀.（3）匯流母排連策應(yīng)切合技術(shù)規(guī)范搭接處應(yīng)保證接觸面積,并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連結(jié)。母排相與相及相與地之間就知足高壓規(guī)程要求的距離（10kv為125mm。絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。查對(duì)相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。對(duì)柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修理工作。6、做好送電前的準(zhǔn)備工作（1）作好通電前各種電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)能否有漏油,察看油面能否已校調(diào)等，各種電器連結(jié)的堅(jiān)固能否作好。2）作好高壓電氣框內(nèi)的潔凈工作。3）依據(jù)電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗(yàn)。4）在框上注明開關(guān)名稱及作用、以便操作。二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作１、一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟習(xí)工藝的人員進(jìn)行.(2）電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格恪守制作工藝規(guī)程。（3）制做6kv及以上電纜終端與接頭時(shí),其空氣相對(duì)濕度宜為％及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器械。室內(nèi)施工應(yīng)有暫時(shí)電源。4）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)切合以下要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜種類如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層構(gòu)造和環(huán)境要求一致。所用資料、零件應(yīng)切合技術(shù)要求。主要性能應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基天性能要求》的規(guī)定。5)采納的附帶絕緣資料除電氣性能應(yīng)知足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣擁有相容性。兩種資料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)靠近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采納彈性大、粘接性能好的資料作為附帶絕緣（.6)電纜線芯連結(jié)金具，應(yīng)采納切合標(biāo)準(zhǔn)的連結(jié)收和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯密切配合，空隙不該過(guò)大；截面宜為線芯截面的1.2～1。5倍。采納壓接時(shí),壓接鉗和模具應(yīng)切合規(guī)格要求。7）控制電纜在以下狀況下可有接頭,但一定連結(jié)堅(jiān)固,其實(shí)不該遇到機(jī)械拉力。當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超出其制造長(zhǎng)度時(shí).一定延伸已敷設(shè)完工的控制電纜時(shí)。當(dāng)除去使用中的電纜故障時(shí).8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟習(xí)安裝工藝資料，做好檢查，并切合以下要求電纜絕緣狀況優(yōu)秀，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零零件應(yīng)齊備無(wú)損害;絕緣資料不得受潮；密封資料不得無(wú)效.殼體構(gòu)造附件應(yīng)早先組裝，潔凈內(nèi)壁;試驗(yàn)密封,構(gòu)造尺寸切合要求。施工用機(jī)具齊備，便于操作，狀況潔凈,耗費(fèi)資料齊備。潔凈塑料絕緣表面的溶劑宜依據(jù)工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備.必需時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝置。(9）電力電纜接地線應(yīng)采納銅絞線或鍍錫銅編織線。10)電纜終端與電氣裝置的連結(jié)，應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。2、制作要求(1)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至達(dá)成，縮短絕緣裸露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不該損害線芯和保存的絕緣層。附帶絕緣的包繞、裝置、熱縮等應(yīng)潔凈。2）電纜終端和接頭應(yīng)采納增強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等舉措。6kv及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改良電纜障蔽端部電場(chǎng)集中的有效舉措，并應(yīng)保證外絕緣相間和對(duì)地距離。3)35kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、障蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至近來(lái)接地址（障蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)切合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓（kv)最小距離（mm)15061001012535250(4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)完全除去半導(dǎo)電屏蔽層。對(duì)包帶石墨障蔽層,應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對(duì)擠出障蔽層，剝除時(shí)不得損害絕緣表面，障蔽端部應(yīng)平坦。5）三芯電力電纜接頭雙側(cè)電纜的金屬障蔽層（或金屬套)、鎧裝層成分別連結(jié)優(yōu)秀，不得中止，跨接線的截面不該小于接地線截面的規(guī)定(120mm2以下16mm2150mm2以下25mm2)。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐辦理.6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層一定接地優(yōu)秀；塑料電纜每相銅障蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜經(jīng)過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)付地絕緣，電纜接地址在互感器以下時(shí),接地線應(yīng)直接接地；接地址在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。塑料電纜宜采納自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除掉油污，粘策應(yīng)優(yōu)秀。7）電纜終端上應(yīng)有顯然的相色標(biāo)記，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。8）控制電纜終端可采納一般包扎,接頭應(yīng)有防潮舉措。3、標(biāo)準(zhǔn)電纜的固定、曲折半徑、相關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序擺列等應(yīng)切合要求.曲折半徑應(yīng)切合：控制電纜10d；聚氯乙烯絕緣電力電纜10d；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。接地應(yīng)優(yōu)秀；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)切合設(shè)計(jì)。電纜終端的相色應(yīng)正確,電纜支架等的金屬零件防腐層應(yīng)完滿。電纜溝內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，蓋板齊備，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,照明、通風(fēng)、排水等設(shè)備應(yīng)切合設(shè)計(jì)。直埋電纜路徑標(biāo)記,應(yīng)與實(shí)質(zhì)路徑符合。路徑標(biāo)記應(yīng)清楚、堅(jiān)固,間距適合，直線段每隔50～100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處等均應(yīng)設(shè)置顯然的方向標(biāo)記或標(biāo)樁。防火舉措應(yīng)切合設(shè)計(jì)，且施工質(zhì)量合格。三、變壓器維修（供電部門電試，以下安裝規(guī)范供參照)1、開箱外觀檢查：設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后安裝單位應(yīng)實(shí)時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查,以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題,并實(shí)時(shí)辦理，為安裝得以順利進(jìn)行創(chuàng)建條件。第一應(yīng)檢查包裝及密封應(yīng)優(yōu)秀，對(duì)有防潮要求的包裝應(yīng)實(shí)時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采納舉措，以防受潮。檢查制造廠隨設(shè)備(包括標(biāo)準(zhǔn)組件）附帶全套的安裝使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證書、出廠試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品外型尺寸圖、運(yùn)輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱清單、銘牌或銘牌標(biāo)記圖及備件一覽表等應(yīng)齊備。變壓器型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)切合。設(shè)備外觀無(wú)損害、無(wú)碰撞印跡，特別檢查接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完滿.開箱查收應(yīng)做好記錄,若有問(wèn)題實(shí)時(shí)報(bào)業(yè)主,以便趕快解決。2、設(shè)備駁運(yùn)：變壓器進(jìn)場(chǎng)前，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行檢查，特別是施工地區(qū)的暫時(shí)通道，應(yīng)平坦、堅(jiān)固、坡度較小。3、絕緣判斷及絕緣復(fù)測(cè):安裝前對(duì)變壓器的絕緣進(jìn)行測(cè)試，以防止對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行安裝而致使人工浪費(fèi)；安裝完成后尚需對(duì)變壓器的絕緣再次進(jìn)行測(cè)試。4、安裝、接線及接地:變壓器在安裝就位時(shí),因噸位較大，在作變壓器頂升時(shí)千斤頂?shù)闹Φ攸c(diǎn)應(yīng)在變壓器底部特定的頂升部位，免得變壓器遇到構(gòu)造上的破壞。在頂升過(guò)程中，起落操作應(yīng)協(xié)調(diào),各點(diǎn)受力平均，并應(yīng)實(shí)時(shí)墊好墊塊.器身就位地點(diǎn)、方向應(yīng)正確，基礎(chǔ)堅(jiān)固，水平度切合要求；變壓器自己保護(hù)裝置做到接地靠譜，接地電阻切合規(guī)范要求（r≤4ω)。5、交接試驗(yàn)：按規(guī)范《gb50150-91》做好變壓器的各種電氣測(cè)試與試驗(yàn),各樣測(cè)試結(jié)果一定切合要求。試驗(yàn)記錄報(bào)告遞交監(jiān)理簽證。6、試運(yùn)轉(zhuǎn):在其余電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，變壓器受電時(shí)可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，合閘試驗(yàn)3次，如無(wú)異樣狀況,則進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn).空載及帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍應(yīng)增強(qiáng)巡視檢查.7、安裝標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及查收規(guī)范》gbj148—90。四、室內(nèi)外接地分項(xiàng)工程1、接地線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先將固定鉤固定，穿墻應(yīng)有保護(hù)管.垂直接地樁長(zhǎng)度為2。5m水平間距(樁與樁)按圖紙部署。2、接地線在電氣連結(jié)就采納焊接，搭接的長(zhǎng)度就不小于寬度的兩倍。(起碼有3個(gè)棱邊焊接)園鋼為直徑6倍。3、電氣設(shè)備與接地線的連結(jié)分兩種需要挪動(dòng)的設(shè)備宜采納螺絲和金屬帶連結(jié)，電氣設(shè)備裝在金屬架上。4、所有電氣設(shè)備都需獨(dú)自埋設(shè)接地分支線，不行將電線設(shè)備串聯(lián)接地。5、接地線應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆,焊接部分應(yīng)作防腐辦理，接地體埋設(shè)深度不小于0。7m。6、技術(shù)質(zhì)量保證舉措：察看檢查,用接地電阻測(cè)試儀丈量,祥見電試報(bào)告；電氣裝置的每個(gè)接地部分應(yīng)二次獨(dú)自的接地線與接地干線相連結(jié)。不得在一個(gè)接地線中串連幾個(gè)需接地部分；明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查，敷設(shè)地點(diǎn)不該礙設(shè)備的拆卸與檢修。五、安裝低壓電器設(shè)備分項(xiàng)工程1、低壓電器安裝一定依據(jù)圖紙要求的規(guī)定安裝,零件完好，瓷件應(yīng)潔凈,不該有裂痕和傷痕，制動(dòng)部分動(dòng)作靈巧，正確,電架與支架應(yīng)接觸密切.2、零件完好，瓷件應(yīng)整齊，不該有裂痕和傷痕，制動(dòng)部分動(dòng)作靈巧,正確。低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作親密配合.特別是配合土建預(yù)留，預(yù)埋工作必定要保證設(shè)計(jì)地點(diǎn),配管（線）到位.3、低壓電器的安裝及操作機(jī)構(gòu)的安裝高度，固定方式按設(shè)計(jì)圖施工，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,應(yīng)按以下要求。(1）落地安裝的低壓電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)超出地面50—100mm。（2）操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm.（3）側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其余設(shè)備不小于200mm。(4）電器箱固定要堅(jiān)固，不得采納焊接。5）有防震要求的電器要加減震裝置,緊固螺栓應(yīng)有防松舉措。如加鎖,螺母，鎖釘?shù)取＃?）墻面掛箱采納膨脹螺栓固準(zhǔn)時(shí),可按要求選擇規(guī)格鉆孔尺寸，埋設(shè)深度.六、各種配電箱維修、安裝1、各種配電箱安裝一定地點(diǎn)正確、堅(jiān)固，接地靠譜,導(dǎo)線連結(jié)包扎密切不傷線，壓線頭壓緊，并加設(shè)接線端子標(biāo)號(hào)。2、電纜線路敷設(shè)應(yīng)平直，電纜抱箍間距相等，切合要求.七、各種電控箱（柜)維修、安裝1、電控箱（柜）就位，接地等要求參照高壓開關(guān)柜安裝相關(guān)項(xiàng)次。2、各電纜應(yīng)掛設(shè)編號(hào)及走向標(biāo)牌.3、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連結(jié)，熔斷器等做好檢查復(fù)核.4、接線端子排上連結(jié)牢靠，走線齊整,并做好包扎固定。5、信號(hào)、控制電纜接線時(shí)應(yīng)按圖進(jìn)行頻頻查對(duì)，并加設(shè)端子標(biāo)號(hào)免得差錯(cuò).安全技術(shù)舉措及文明施工舉措本項(xiàng)工程安全技術(shù)舉措應(yīng)依據(jù)市建委編制的《上海市建設(shè)工程施工安全技術(shù)手冊(cè)》。一、特別工種安全注意事項(xiàng)1、裝卸施工安全注意事項(xiàng)（1）搬運(yùn)工在搬運(yùn)前一定仔細(xì)學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求,并依照履行,對(duì)零星裝卸也耍切合安全運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。2)起重搬運(yùn)各樣大小設(shè)備時(shí)，一定一致規(guī)定口號(hào)、信號(hào)，一致指揮進(jìn)行操作.3)起重搬運(yùn)工具，使用前一定進(jìn)行檢查,不切合安全規(guī)定的禁止使用。4）搬運(yùn)機(jī)器，一定查明重量,尺寸、裝卸地址后，才能操作。5）裝運(yùn)各樣資料、物品時(shí)禁止超栽、超高、超寬、超長(zhǎng)。（6）車輛未停穩(wěn)，禁止人在車輛上操作或上下扒車,物品雌放要安穩(wěn).車輛行駛時(shí),禁止人坐在欄板上或車頂高處，要禁止站在物品的頂頭,防備急剎車物品往前忽然挪動(dòng)而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，一定選好木頭、掛好緊線器，防備物品倒坍造成事故。7）親密配合駕駛員,車輛出入照料前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時(shí)應(yīng)注意四周馬路上的動(dòng)向。8)裝卸乙炔、氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕裝卸,禁止拋、滑、滾、碰。2、起吊施工安全注意事項(xiàng)(1）起重臂和吊起的重物下邊有人停留或行走禁止吊。2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)當(dāng)，無(wú)指揮或信號(hào)不清禁止吊。(3）鋼筋、型鋼、管材等修長(zhǎng)和多根物品一定捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠禁止吊。4）多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲禁止吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板禁止雙拼吊.5）吊砌塊一定使用安全靠譜的砌塊夾具,吊磚一定使用磚籠，并堆放齊整。木磚、預(yù)埋件等另星物品要用盛器堆放安妥，疊放不齊禁止吊。6)樓板、大梁等吊物上站人禁止吊.7）埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物品禁止吊。8）多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無(wú)安全舉措禁止吊。六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)禁止吊。(10）斜拉重牧或超出機(jī)械同意菏載禁止吊。3、氣割、電焊施工安全注意事項(xiàng)(1）焊工一定持證上崗，無(wú)上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，禁止進(jìn)行焊、割作業(yè)。2）凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),禁止進(jìn)行焊、割。3)焊工不認(rèn)識(shí)焊、割現(xiàn)場(chǎng)四周狀況,不得進(jìn)行焊、割。4)焊工不認(rèn)識(shí)焊件內(nèi)部能否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。（5）各樣裝過(guò)可燃?xì)怏w,易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)完全沖洗，清除危險(xiǎn)性以前,禁止進(jìn)行焊、割。(6）用可燃資料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采納確實(shí)靠譜的安全舉措以前，禁止焊、割。7）有壓力或密閉的管道、客器，禁止焊、割。8）焊、割部位鄰近有易燃易爆物品，在未作清理或未采納有效的安全舉措以前,禁止焊，割。9）鄰近有與明火作業(yè)相反抗的工種在作業(yè)時(shí)，禁止焊、割.10)與外單位相連的部位，在沒有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采納有效的舉措以前，禁止焊、割.二、通用注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)埸，不論是作業(yè)人員和一般人員,均應(yīng)戴好安全帽.2、作業(yè)人員一定穿好工作衣、工作鞋上崗,并戴妙手套.3、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)有歇息間，供作業(yè)人職工余歇息。4、現(xiàn)埸應(yīng)備二-三臺(tái)通風(fēng)機(jī)，改良現(xiàn)埸作息條件。5、時(shí)價(jià)隆冬低溫季節(jié),做好后勤供給工作。6、因?yàn)楹屯两ń诲e(cuò)施工，應(yīng)有自我保護(hù)意識(shí)和互相保護(hù)意識(shí)，注意開挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。7、修建物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或暫時(shí)欄桿，防備人、物墜落。8、特別工種應(yīng)持證上崗，并按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。9、現(xiàn)埸暫時(shí)用電拉線應(yīng)切合