國內(nèi)模具發(fā)展問題淺析課件

國內(nèi)模具發(fā)展問題淺析模具行業(yè)在中國發(fā)展

雖然模具行業(yè)的絕對(duì)產(chǎn)值并不大，但由于其在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有70%——80%的零部件都是依靠模具成型的。依據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，模具帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100。按此比例計(jì)算，2008年1-11月中國模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到908.66億元，帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值高達(dá)9萬億元以上，如此大的帶動(dòng)能力賦予了模具行業(yè)現(xiàn)代工業(yè)基石的地位。2005年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達(dá)到610億元。2008年產(chǎn)值達(dá)到950億，雖然2008年受到金融危機(jī)影響，但整個(gè)行業(yè)仍有5%的增長(zhǎng)。問題一：發(fā)展不平衡從我國省市分布來，差異較大，大到400余家，小到1、2家，有的省市甚至還沒有規(guī)模以上模具企業(yè)。其中，廣東省、江蘇省、浙江省的企業(yè)數(shù)量相對(duì)較多，分別達(dá)到456家、302家和379家，占到2008年1-11月的23.6%、15.63%和19.62%。內(nèi)蒙、陜西、甘肅、云南省規(guī)模以模具企業(yè)只有1家。從2008年1-11月，我國擁有規(guī)模以上模具企業(yè)1932家，實(shí)現(xiàn)銷售收入和工業(yè)總產(chǎn)值862億元、909億元；出口交貨值達(dá)到196億元。廣東省在2008年以其占行業(yè)24%的企業(yè)數(shù)和36%的從業(yè)人數(shù)，完成了行業(yè)29%的工業(yè)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)銷售收入243億元，創(chuàng)造了占行業(yè)19%的利潤(rùn)，出口交貨值實(shí)現(xiàn)73億元，占全國37%的比重。江蘇省2008年1-11月，規(guī)模以上企業(yè)302家，從業(yè)人數(shù)占到行業(yè)的23%，完成了行業(yè)23%的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)銷售收入和利潤(rùn)分別達(dá)到201億元和18億元。浙江省在我國模具行業(yè)具有不可替代的作用，2008年1-11月規(guī)模以上企業(yè)379家，實(shí)現(xiàn)銷售收入100億元，占到全國總收入額的12%，完成了全國11%的工業(yè)總產(chǎn)值，利潤(rùn)額達(dá)到6.5億元。同時(shí)，出口交貨值達(dá)到21.8億元，占全國的11%。推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整。這是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的主攻方向。必須以改善需求結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展、推進(jìn)城鎮(zhèn)化為重點(diǎn)，著力解決制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展的重大結(jié)構(gòu)性問題。要牢牢把握擴(kuò)大內(nèi)需這一戰(zhàn)略基點(diǎn)，加快建立擴(kuò)大消費(fèi)需求長(zhǎng)效機(jī)制，釋放居民消費(fèi)潛力，保持投資合理增長(zhǎng)，擴(kuò)大國內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模。繼續(xù)實(shí)施區(qū)域發(fā)展總體戰(zhàn)略，充分發(fā)揮各地區(qū)比較優(yōu)勢(shì)，優(yōu)先推進(jìn)西部大開發(fā)，全面振興東北地區(qū)等老工業(yè)基地，大力促進(jìn)中部地區(qū)崛起，積極支持東部地區(qū)率先發(fā)展。采取對(duì)口支援等多種形式，加大對(duì)革命老區(qū)、民族地區(qū)、邊疆地區(qū)、貧困地區(qū)扶持力度。在區(qū)域發(fā)展不平衡的同時(shí)，同樣還包含企業(yè)發(fā)展不平衡，總體水平較低的問題。

雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，不夠重視。模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。

問題二：產(chǎn)品定位，管理經(jīng)驗(yàn)缺乏當(dāng)前我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”，國外模具企業(yè)大多是“小而專、小而精”。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30％左右，國外在50％以上。國外模具對(duì)比目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準(zhǔn)國外模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。

工藝管理先進(jìn)與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴(kuò)大出口。問題三：標(biāo)準(zhǔn)化水平不高國外模具發(fā)達(dá)國家，如日本、美國、德國等，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近100年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是從“全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”成立以后的1983年才開始的。目前國內(nèi)已有約2萬家模具生產(chǎn)單位．模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)．其中一個(gè)重要原因就是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高。模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義

貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及縮短模具生產(chǎn)周期。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明：采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使模具加工工時(shí)節(jié)約25％～45％，能縮短模具生產(chǎn)周期30％～40％。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的快速應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。問題四：CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度從上圖可以看出，目前我國二維使用情況正在與國外模具企業(yè)應(yīng)用情況接近，但在三維市場(chǎng)仍然有很大的差距。上圖為目前國內(nèi)幾大CAD軟件提供廠商在企業(yè)中的使用情況（其中企業(yè)使用AutoCAD、CAXA大部分為2D）。問題五：設(shè)備落后工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。問題六：創(chuàng)新能力不足，缺乏自主品牌一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對(duì)創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。模具行業(yè)企業(yè)中技術(shù)人員的占有比例企業(yè)員工300-400人，技術(shù)人員平均占10%企業(yè)員工3000-4000人，技術(shù)人員平均占15%我國模具行業(yè)從業(yè)人員600多萬，其中從事模具設(shè)計(jì)的占1／10,模具設(shè)計(jì)師可達(dá)60萬以上

中國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)。我國技能型人才培養(yǎng)模式相對(duì)落后，迫切需要提高職業(yè)教育培訓(xùn)的針對(duì)性和適應(yīng)性。實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略?？萍紕?chuàng)新是提高社會(huì)生產(chǎn)力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐，必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置。要堅(jiān)持走中國特色自主創(chuàng)新道路，以全球視野謀劃和推動(dòng)創(chuàng)新，提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，更加注重協(xié)同創(chuàng)新。深化科技體制改革，推動(dòng)科技和經(jīng)濟(jì)緊密結(jié)合，加快建設(shè)國家創(chuàng)新體系，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。完善知識(shí)創(chuàng)新體系，強(qiáng)化基礎(chǔ)研究、前沿技術(shù)研究、社會(huì)公益技術(shù)研究，提高科學(xué)研究水平和成果轉(zhuǎn)化能力，搶占科技發(fā)展戰(zhàn)略制高點(diǎn)。實(shí)施國家科技重大專項(xiàng)，突破重大技術(shù)瓶頸。加快新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝研發(fā)應(yīng)用，加強(qiáng)技術(shù)集成和商業(yè)模式創(chuàng)新。完善科技創(chuàng)新評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、激勵(lì)機(jī)制、轉(zhuǎn)化機(jī)制。實(shí)施知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。促進(jìn)創(chuàng)新資源高效配置和綜合集成，把全社會(huì)智慧和力量凝聚到創(chuàng)新發(fā)展上來。問題七：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)我國模具產(chǎn)業(yè)鏈亟需完善上游產(chǎn)業(yè)（模具工業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)主要涉及兩個(gè)產(chǎn)業(yè)，分別是原材料和模具加工工具）

（1）模具加工工具產(chǎn)業(yè)

在模具加工工具領(lǐng)域，中國模具企業(yè)的對(duì)外依賴也十分嚴(yán)重。中國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，模具產(chǎn)品精密程度低，因此對(duì)先進(jìn)加工工具的需求異常緊迫；

2008年1-11月中國模具行業(yè)銷售額增長(zhǎng)135億元，同時(shí)意味著模具加工設(shè)備的需求達(dá)到了170億元。值得一提的是，這種需求會(huì)長(zhǎng)期持續(xù)下去。

（2）原材料產(chǎn)業(yè)

中國國產(chǎn)模具鋼產(chǎn)能基本滿足了國內(nèi)模具工業(yè)的需求；

中高檔模具產(chǎn)品用鋼基本被國外企業(yè)壟斷；

與模具鋼類似的情況也存在于模具銅領(lǐng)域，在模具材料領(lǐng)域，這兩種材料具有很強(qiáng)的代表性下游產(chǎn)業(yè)

我國模具行業(yè)市場(chǎng)需求廣闊，汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場(chǎng)也很大；

國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)在分享這塊大蛋糕的時(shí)候面臨著國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)險(xiǎn)。（1）模具加工工具產(chǎn)業(yè)

在模具加工工具領(lǐng)域，中國模具企業(yè)的對(duì)外依賴也十分嚴(yán)重。中國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，模具產(chǎn)品精密程度低，因此對(duì)先進(jìn)加工工具的需求異常緊迫。模具行業(yè)中固定資產(chǎn)投入與模具產(chǎn)值增長(zhǎng)的比例，在全行業(yè)平均為1:1.25，2008年1-11月中國模具行業(yè)銷售額增長(zhǎng)135億元，同時(shí)意味著模具加工設(shè)備的需求達(dá)到了170億元。值得一提的是，這種需求會(huì)長(zhǎng)期持續(xù)下去。另外，以機(jī)床領(lǐng)域的高檔產(chǎn)品加工中心來說，2007年中國進(jìn)口16437臺(tái)。一方面，由于原材料和模具加工工具的進(jìn)口依賴性較強(qiáng)，造成模具產(chǎn)品生產(chǎn)成本呈上升趨勢(shì)，而模具產(chǎn)品本身價(jià)格卻逐步下降；另一方面，伴隨著材料市場(chǎng)的發(fā)展，濫用、亂用模具材料(模具鋼材)的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生，很多鋼廠的有關(guān)人員在暴利的引誘下，低價(jià)收購廢模具，在中頻熔煉爐中融化后澆鑄成小鋼錠，并胡亂鍛成元鋼和板材，鋼材供銷商用低價(jià)收購后在市場(chǎng)上銷售。某些劣質(zhì)Crl2和Crl2MoV制作的冷作模具，在熱處理過程、線切割時(shí)、磨削過程、甚至在庫內(nèi)存放時(shí)發(fā)生爆裂.這些劣質(zhì)材料的使用同樣給模具制造企業(yè)帶來成本上的壓力，使得原本利潤(rùn)空間就不大的模具行業(yè)更加舉步維艱。（2）原材料產(chǎn)業(yè)

從模具工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，中國國產(chǎn)模具鋼在近年來又了長(zhǎng)足的發(fā)展，產(chǎn)能基本滿足了國內(nèi)模具工業(yè)的需求。但是，隨著中高檔模具的需求增加，國產(chǎn)模具鋼所生產(chǎn)出的模具在使用壽命和質(zhì)量方面遠(yuǎn)低于進(jìn)口模具鋼所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。因此，中高檔模具產(chǎn)品用鋼基本被國外企業(yè)壟斷。瑞典一勝百、日本“大同特鋼”、“日立金屬”等企業(yè)幾乎壟斷了國內(nèi)高檔模具鋼市場(chǎng)。很多中國模具企業(yè)的對(duì)外宣傳材料上都