冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工方案新

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制說(shuō)明1\o"CurrentDocument"1。1編制依據(jù)1\o"CurrentDocument"1.2適用范圍1\o"CurrentDocument"1。3編制原則1\o"CurrentDocument"第二章工程概況2\o"CurrentDocument"第三章施工進(jìn)度計(jì)劃2\o"CurrentDocument"3.1施工進(jìn)度計(jì)劃23。2資源配備4\o"CurrentDocument"第四章總體施工方案7\o"CurrentDocument"4。1施工具體安排7\o"CurrentDocument"4.2施工工藝流程74.3施工方法8第五章冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。\o"CurrentDocument"5。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)13\o"CurrentDocument"5.2混凝土支撐測(cè)點(diǎn)16\o"CurrentDocument"5。3質(zhì)量保證措施16\o"CurrentDocument"第六章安全文明施工措施17\o"CurrentDocument"第七章雨季施工注意事項(xiàng)18#頂面標(biāo)高為+0。976m。4。3。2破除基坑內(nèi)路面混凝土基坑內(nèi)前期土體經(jīng)過(guò)人工硬化并澆筑20cm鋼筋混凝土用于保證地連墻施工。在地連墻施工完畢后，需用破碎錘破除基坑內(nèi)鋼筋混凝土路面及導(dǎo)墻,在破除過(guò)程中,主要保護(hù)地連墻，禁止破壞地連墻主體。4。3.3土方開(kāi)挖至冠梁、腰梁底冠梁底面標(biāo)高為+2.10m。先開(kāi)挖基坑內(nèi)表層土體至2.2m標(biāo)高，然后采用人工進(jìn)行清理整平至標(biāo)高+2.05m；腰梁底面標(biāo)高為+0.076m,在冠梁施工完畢后由機(jī)械開(kāi)挖配合人工平整至一0。026m。在冠梁位于基坑內(nèi)部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土墊層，在混凝土撐底施做15cm厚C15混凝土墊層。冠梁及腰梁底部按照下圖4-6所示，素土夯實(shí)后澆筑5cm厚C15混凝土墊層，上部墊5mm木板后進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工,混凝土撐澆筑15cm墊層。開(kāi)挖時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量支撐底面標(biāo)高，人工配合機(jī)械開(kāi)挖以防止超挖。圖4一6冠梁及腰梁下部結(jié)構(gòu)圖4。3.4鑿除地連墻頂部浮漿待基坑內(nèi)表層土體開(kāi)挖完成后，采用風(fēng)鎬人工鑿除地連墻頂部浮漿及劣質(zhì)混凝土至冠梁底面標(biāo)高，以確保冠梁底面平整,且保證地連墻上部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。鑿除時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋的聲測(cè)管、注漿管及測(cè)斜管，不能將其破壞或鑿斷。如預(yù)埋管發(fā)生破壞，應(yīng)及時(shí)用封堵、覆蓋，嚴(yán)禁泥土等雜物堵塞管道。地連墻頂浮漿鑿除完成后，人工清理干凈鋼筋表面水泥漿，采用高壓水槍沖洗冠梁底.在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi),混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn).4。3.5冠梁、腰梁及混凝土撐鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋棚集中加工,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由實(shí)驗(yàn)室對(duì)鋼筋原材進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用綁扎連接，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)等分批存放，并注意防雨防銹。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的焊接及綁扎。鋼筋主筋采用單面焊接,箍筋與主筋以及腋腳加強(qiáng)筋采用綁扎連接方式。鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d;綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；焊接接頭搭接面積不超過(guò)50%，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎.鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壴屡胖鹘睿俳壴吓胖鹘?最后綁扎箍筋?腰梁鋼筋綁扎時(shí),要注意保護(hù)預(yù)埋鋼筋接駁器，腰梁預(yù)埋鋼筋為C32,采用直螺紋連接，鋼筋接頭有效螺紋長(zhǎng)度不得小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為2p。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。箍筋及拉筋末端做成135。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度三10d。鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5圖4—7冠梁配筋圖圖4—8混凝土撐配筋圖圖4-89腰梁配筋圖4。3.6模板支立冠梁、腰梁側(cè)模采用木模支撐，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下兩排拉桿進(jìn)行雙向?qū)?。模板由?cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距l(xiāng)m，次龍骨間距0。3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。冠梁一側(cè)為外側(cè)導(dǎo)墻，腰梁一側(cè)為地連墻，模板支撐均可采用一側(cè)支撐，模板內(nèi)部采用用方木支撐，如圖所示：圖4—9冠梁模板構(gòu)造示意圖圖4—10腰梁模板構(gòu)造示意圖鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用0。9mX1.5m鋼模板，底模采用5mm厚竹膠板，模板加固采用上下兩排拉桿進(jìn)行雙向?qū)?，相鄰拉桿間距為lm。模板支立之前進(jìn)行打磨除銹，并涂刷隔離劑，以確保模板在混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。如圖所示：圖4—11鋼筋混凝土撐模板構(gòu)造示意圖模板在支立過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理.（3）冠梁模板安裝完成后，灑水降塵，然后用空壓機(jī)清理冠梁底殘?jiān)?，保證冠梁澆筑質(zhì)量.（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載.（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表4-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,—5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,側(cè)模待混凝土初凝后方可拆除，底模須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除.4。3.7混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)8級(jí).冠梁混凝土澆筑采用自卸方式，腰梁及鋼筋混凝土撐澆筑方式采用混凝土泵車(chē)泵送至模板內(nèi),砼澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，混凝土振搗棒等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈.混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)?；炷撂涠瓤刂圃?40—160范圍之內(nèi)，每車(chē)混凝土須進(jìn)行坍落度檢查，塌落度過(guò)大或過(guò)小進(jìn)行退貨處理.振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度,然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿,無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。腰梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工,分段澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。本工程腰梁與砼支撐為不同標(biāo)號(hào)砼，因此在澆筑時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)腰梁砼C35,在澆筑完成腰梁砼后，進(jìn)入砼支撐50cm后，再開(kāi)始澆筑砼支撐C30標(biāo)號(hào).4。3。7拆模、養(yǎng)護(hù)底模拆除須等混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的7天內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行灑界猶，灑水前用土工布對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，以確保延長(zhǎng)混凝土表面保濕時(shí)間。

第五章冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁、腰梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：表5-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主控1縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗(yàn)方法：觀察土控項(xiàng)目2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。般項(xiàng)目1鋼筋接頭位置、數(shù)里檢驗(yàn)方法：觀察和尺量2允許偏差或允許主筋層間距土5主筋列間距土10分布鋼筋間距土20箍筋間距土10彎起點(diǎn)位移土10值(mm)骨架長(zhǎng)度+5,-10寬度咼度土5網(wǎng)片長(zhǎng)度土10寬度網(wǎng)格尺寸對(duì)角線10墩臺(tái)、基礎(chǔ)土10保護(hù)層厚度梁、柱、樁土5板、墻土3質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定表5-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控項(xiàng)目主模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般—一1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

項(xiàng)目尺寸（mm）+10,0模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5咼程(mm)墊層+10,-20板+10,0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5相鄰兩板表面咼低差（mm）2表面平整度（mm）5側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量（結(jié)構(gòu)尺寸）般項(xiàng)一1外觀質(zhì)量一般缺陷檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2允許偏坐標(biāo)位置203不同平面的標(biāo)咼0,—204平面外形尺寸±20目5差或允許值mm凸臺(tái)上平面外形尺寸0,—206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長(zhǎng)108垂直度每米5全高105。2混凝土支撐測(cè)點(diǎn)XX工程部分首撐為混凝土支撐，按照XX工程監(jiān)測(cè)方案布設(shè)4處監(jiān)測(cè)點(diǎn)，其測(cè)點(diǎn)元件采用鋼筋計(jì)，在預(yù)監(jiān)測(cè)的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個(gè)鋼筋計(jì)，監(jiān)測(cè)截面布置在鋼筋混凝土支撐長(zhǎng)度的1/3部位,4個(gè)鋼筋計(jì)在斷面上均勻布置(在四個(gè)角筋位置布置)。鋼筋計(jì)與鋼筋的連接采用直螺紋套管連接方式或焊接方式,直螺紋套管連接方式可使鋼筋計(jì)和鋼筋同軸同心相連,提高監(jiān)測(cè)的精度，優(yōu)先使用此方式連接。5。3質(zhì)量保證措施人員組織與安排作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作.項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門(mén)負(fù)責(zé)人及各鋼筋計(jì)，直作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作.接人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。專(zhuān)業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤.施工技術(shù)保證措施施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決.嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)交底。施工技術(shù)交底，以書(shū)面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問(wèn)題，分析原因，并及時(shí)改正。第六章安全文明施工措施1、鋼筋棚區(qū)鋼筋按規(guī)格堆碼，原材、不成品、成品分區(qū)碼放，并標(biāo)識(shí)清楚。方木、竹膠板等材料堆放整齊.2、加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。及時(shí)發(fā)現(xiàn)、