給排水專業(yè)施工方案和技術(shù)措施匯總

給排水專業(yè)專業(yè)施工方案第一節(jié)給排水系統(tǒng)材料做法表編號(hào)名稱管材接口方式備注1室內(nèi)給水管PP-R冷水管pn1.6熱熔連接廠家配備的管件及閥門，閥體ppr。﹤50銅芯截止閥，＞50鑄鋼閘閥。2室內(nèi)給水管PP-R熱水管pn1.6熱熔連接廠家配備的管件及閥門，閥體ppr。﹤50銅芯截止閥，＞50鑄鋼閘閥。3室外埋地給水管PE100級(jí)管pn1.6電熱熔連接廠家配備的管件及鋼制閘閥4室內(nèi)污廢水管UPVC排水管粘接廠家配備的管件5室外污水管HDPE雙壁波紋管承插接口H＜3米，8kn。H＞3米，16kn。6外墻雨水管方形鋼管焊接連接廠家配備的管件7室外雨水管DN≤600HDPE雙壁波紋管承插接口H＜3米，8kn。H＞3米，16kn。DN＞600砼管承插接口三級(jí)鋼筋混凝土管8室內(nèi)消火栓給水管DN≤80熱鍍鋅管絲扣連接Z45X-10Z型法蘭銅桿閘閥（暗桿帶不銹鋼金屬開(kāi)度指示盤）DN＞80熱鍍鋅管卡箍連接第二節(jié)關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施一、不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝1、薄壁不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝流程：嚴(yán)格依據(jù)此工藝流程施工，確保達(dá)到目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、薄壁不銹鋼管道卡壓式連接安裝步驟：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1切管使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2畫(huà)線使用畫(huà)線器在管端畫(huà)標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫(huà)線位置的距離，公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～100mm時(shí)為5mm；4封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束擠壓連接過(guò)程5確認(rèn)封壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值如下表(mm)：管徑101520～253240506580100插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值182124394752536075水平管道支吊架安裝間距要求：名稱支吊架間距水平管道≤DN100，支架間距<2.0m≥DN150，支架間距<3.0m二、溝槽式管道安裝1、溝槽式連接件示意圖溝槽式連接件示意圖112334符號(hào)說(shuō)明：1-溝槽2-螺母/螺栓3-密封圈4-外殼2、安裝工藝流程3、管道溝槽式連接安裝溝槽式連接滾槽圖用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。4、溝槽式管道支吊架間距管道支架最大間距：公稱直徑(mm)80100150200及以上支架中心間距(m)垂直安裝3.54.04.54.0水平安裝3.54.04.54.0三、絲扣連接1、絲扣連接安裝工藝流程2、管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。安裝步驟套絲：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。四、鋼管焊接安裝1、焊接主要工序焊接主要工序有管子的切割、管口的處理(清理、鏟坡口)、對(duì)口、點(diǎn)焊、管道平直度的校正等。2、管道焊接要求（1)管道焊接前在管道兩端進(jìn)行坡口處理，其焊縫間距要求符合下列要求：序號(hào)管道類型焊縫間距傾斜角度1壁厚≤6.35mm3.2mm37.52壁厚＞6.35mm4.8mm37.5（2)對(duì)口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對(duì)口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求；管道對(duì)口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不應(yīng)該大于3.18mm。對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻；（3)管道對(duì)好口應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對(duì)接口的情況進(jìn)行檢查校正。如果出現(xiàn)過(guò)大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對(duì)口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊3－5處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁的厚度的2－3倍，點(diǎn)焊高度一般不超過(guò)管壁厚度的70%。檢查無(wú)誤后，找直、找正，再焊接；（4)接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊；（5)管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3－4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行；（6)管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落；（7)檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測(cè)檢查及水壓試驗(yàn)。五、鑄鐵管柔性接口安裝本工程重力排水以及排水透氣管道采用柔性接口連接1、安裝工藝流程2、管道安裝排水管的連接和安裝按照下述步驟進(jìn)行。其連接形式如下圖。管道連接前對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長(zhǎng)度在插口外壁上畫(huà)出安裝線。插入長(zhǎng)度比承口實(shí)際深度小5cm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊(如上圖所示)。插入過(guò)程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。六、承插連接本工程新增室外污水排水管采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，管道環(huán)剛度≥8。1、塑料管在連接前，對(duì)承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。2、清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘?jiān)宄蓛簟?、承插粘接時(shí)，將管道與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。4、涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無(wú)灰塵、水跡、油污等。當(dāng)表面有油污時(shí)，可用丙酮等清潔劑擦凈。5、涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動(dòng)作迅速，涂抹均勻。6、涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇诓迦氤锌趦?nèi)，對(duì)準(zhǔn)軸線擠壓，保證接口的直度和位置正確。7、粘接完畢，應(yīng)清除接口處多余的粘結(jié)劑。第三節(jié)消防工程安裝要求一、消火栓安裝按照設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求,以栓閥的位置、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面二、消火栓配件安裝消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，安裝電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。本工程消火栓箱安裝示意可參見(jiàn)下圖：內(nèi)置滅火器的消火栓箱安裝示意圖滅火器水龍帶BAAA-AB-BB52768314滅火器水龍帶BAAA-AB-BB52768314符號(hào)說(shuō)明：1-消火栓箱2-消火栓閥3-消防水槍4-接扣5-消防按鈕6-閘閥7-軟管8-消防卷盤消火栓栓口安裝高度均為距地面1.1米。所有配備于每個(gè)消火栓箱內(nèi)的水帶、水槍和滅火器等應(yīng)用獨(dú)立的掛鉤裝設(shè)于箱壁上。三、噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時(shí)，更換上的噴頭與原噴頭型號(hào)相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離(cm)1522.53037.5456075＞100最小垂直距離(cm)7.510.015.020.023.631.838.645.0四、濕式報(bào)警閥安裝報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。濕式報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；2、每一個(gè)水流提示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。3、水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。五、組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。六、水流指示器的安裝要求在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無(wú)滲漏。系統(tǒng)中的安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。第四節(jié)衛(wèi)生潔具安裝一、衛(wèi)生潔具安裝的一般要求1、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓(并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水、，衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝牢固、平整，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。3、所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈，方可安裝。4、衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。5、大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可。6、小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上。二、坐便器安裝1、以整體式坐便器為例進(jìn)行說(shuō)明，安裝步驟如下：2、將法蘭盤對(duì)準(zhǔn)坑管，標(biāo)出地腳螺栓應(yīng)安裝的位置，取走法蘭盤，在剛才做標(biāo)記的位置鉆孔并安裝膨脹管，將法蘭安裝螺絲將整個(gè)向上固定在法蘭盤上后，用地腳螺栓將整個(gè)法蘭盤固定在地面上。3、將座便器倒置于柔軟墊上(防止刮傷表面)，將密封圈牢固的安裝在座便器排水口上，同時(shí)應(yīng)檢查排污管是否暢通。4、小心地將座便器對(duì)準(zhǔn)法蘭盤，并使法蘭安裝螺絲穿過(guò)座便地基安裝孔，慢慢向下壓座便器，直至水平。5、在法蘭安裝螺絲套上墊片，擰緊螺母，并套上裝飾面。6、檢查補(bǔ)水管插入溢水管。7、將水箱進(jìn)水管和進(jìn)水角閥連接在一起。8、在座便器和地面連接處打上硅膠密封。三、洗臉盆安裝1、安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路；2、將洗臉盆倒扣在安裝臺(tái)面上，留出龍頭供水管路、排水件、進(jìn)水閥在臺(tái)面下的安裝空間，用筆沿洗臉盆邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上。3、在畫(huà)好的輪廓線內(nèi)側(cè)加一定的余量鉆一個(gè)小孔，切割出一個(gè)小于輪廓線周邊10-15mm的安裝口。4、將龍頭和排水件按照說(shuō)明書(shū)的要求和步驟安裝到洗臉盆上。5、將洗臉盆放入已開(kāi)好的臺(tái)面安裝孔口，確定位置，檢查間隙，并做好記號(hào)。6、檢查校驗(yàn)后，將洗臉盆倒置，在洗臉盆盆沿外側(cè)涂上硅膠之類的密封材料。7、等密封材料硬化后，連接進(jìn)水和排水件。四、閥門安裝要求1、閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10%(不少于1個(gè))進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。安裝閥門前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。2、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4、水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。5、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。6、閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。7、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯(cuò)開(kāi)布置。第五節(jié)管道試壓、灌水試驗(yàn)一、各系統(tǒng)的工作壓力及試驗(yàn)壓力序號(hào)管道系統(tǒng)名稱工作壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa1生活給水系統(tǒng)0.40.62生活熱水系統(tǒng)1.01.63重力、虹吸雨水排水系統(tǒng)----4消火栓系統(tǒng)1.01.65自動(dòng)噴淋系統(tǒng)1.01.66壓力排水系統(tǒng)0.40.6二、管道試壓施壓管道的壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10分鐘，系統(tǒng)壓力降≤0.02Mpa，試驗(yàn)壓力再降至工作壓力，不滲不漏為合格。三、排水管道灌水、通球試驗(yàn)重力排水管道做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生間的上邊緣或底層地面高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa；水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力壓力為設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓24h，無(wú)泄漏為合格。合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。四、管道沖洗沖洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過(guò)的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理，沖洗合格后再裝上拆下的部件。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。熱水系統(tǒng)管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。管道試壓、沖洗完畢后，有組織地由泄水裝置進(jìn)行放水。五、管道消毒生活用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)管道在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。第六節(jié)保溫工程一、保溫材料作法序號(hào)系統(tǒng)類別保溫材料保溫材料厚度mm保護(hù)層1生活熱水管橡塑保溫30外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料2生活給水管(室內(nèi)明裝或安裝)橡塑保溫10外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料3噴淋、消火栓、生活給水、熱水管道(室外且?guī)щ姲闊岵糠?離心玻璃棉+防潮防火鋁箔貼面40外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料+0.5mm鋁皮二、保溫通則所用保溫材料要具備出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%。管道保溫需要合理安排以保證一個(gè)完整的保溫。管道穿墻和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。第七節(jié)機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)綜合調(diào)試一、機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試1、工藝流程2、技術(shù)措施（1)準(zhǔn)備：測(cè)量用電壓表、萬(wàn)用表、電流表、試電筆、絕緣手套，記錄表等工具用品，并檢查其是否完好，儀表是否在檢驗(yàn)有效期。（2)檢查：1）各用電回路絕緣是否已經(jīng)檢測(cè)合格，回路絕緣不合格，嚴(yán)禁試送電。2）檢查各級(jí)配電柜、箱主開(kāi)關(guān)是否外于斷開(kāi)位置，各分路開(kāi)關(guān)是否處于斷開(kāi)位置。3）配電柜、箱內(nèi)接線完畢，柜、箱已安裝固定，并干凈無(wú)雜物。4）各支路用電器具和燈具、插座已安裝完畢，燈管、燈泡已安好，沒(méi)有安裝的用電器具、線頭要用絕緣帶包扎好。（3)送電：1）送電時(shí)由1人監(jiān)護(hù)1人操作，操作者須戴好絕緣手套。2）先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺、斷相，確認(rèn)無(wú)誤后，合上主開(kāi)關(guān)，檢查主開(kāi)關(guān)出線端電壓，三相是否缺、斷相。3）從供電電源起，先干線，后支線逐級(jí)合上開(kāi)關(guān)，并檢查各開(kāi)關(guān)電壓的缺、斷相情況。4）干線、支線開(kāi)關(guān)合上后，再一個(gè)回路一個(gè)回路試送電，檢查燈具、插頭受電情況是否正常，直到全部回路都送上電。5）用電流表測(cè)量各干、支線及分回路電流，作好記錄，核對(duì)電流是否合符設(shè)計(jì)要求，三相電流基本平衡，電流與導(dǎo)線載流量是否相符，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即斷開(kāi)電源進(jìn)行檢查。6）插座應(yīng)左零右相，開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線。（4)試運(yùn)行：公共照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行24小時(shí)，并派專人值班，巡視電流表、電壓表、用電器具是否正常，每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次。試運(yùn)行完畢后，與送電時(shí)操作相反，先斷支線，后斷干線開(kāi)關(guān)，逐級(jí)將開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，最后將總開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并在開(kāi)關(guān)把手上掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，直到交付為止。（5)設(shè)備單機(jī)調(diào)試所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。）設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（6)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試要求1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)802）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)753）制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。4）電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。（7)照明器具試運(yùn)行1）電線絕緣電阻測(cè)試前電線的接續(xù)完成；2）照明箱、燈具、開(kāi)關(guān)、插座的絕緣電阻測(cè)試在就位前或接線前完成；3）電氣器具及線路絕緣電阻測(cè)試合格；4）照明全負(fù)荷試驗(yàn)在上述工作完成后進(jìn)行；6）照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；7）公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24小時(shí)。所有燈具均應(yīng)開(kāi)啟，每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障；（8)配電柜的試運(yùn)行。1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。2）在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。3）在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。4）在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。5）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主方各報(bào)一份存檔。3、消防電系統(tǒng)調(diào)試（1)探測(cè)器的調(diào)試：逐回路開(kāi)通報(bào)警后，在報(bào)警主機(jī)顯示(巡檢)已安裝的探測(cè)器；應(yīng)采用專用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)(加煙)，其報(bào)警應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確無(wú)誤的在消防中心控制器上顯示；任選取探測(cè)器進(jìn)行摘頭試驗(yàn)，主機(jī)應(yīng)顯示故障，并有打印輸出(測(cè)試量>50%)。（2)主電源和備用電源：檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。在調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。（3)主機(jī)的調(diào)試1）主機(jī)通電后，應(yīng)顯示正常；啟動(dòng)自檢程序，自檢正常；2）主、備電切換試驗(yàn)2次，均正常切換，并有聲光指示；3）備電運(yùn)行40分鐘，其輸出電壓不低于22V；4）啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)程序，用萬(wàn)用表檢測(cè)聯(lián)動(dòng)輸出端應(yīng)有24V電壓輸出；5）開(kāi)通通訊主機(jī)，接通一部電話應(yīng)能正常通訊，抽查20%通訊分配盤輸出端，應(yīng)有回答顯示，抽測(cè)量>20%；6）手動(dòng)控制盤(柜)開(kāi)通后，用萬(wàn)用表搭接輸出端，應(yīng)有24V電壓輸出；短接輸入端，應(yīng)有回答顯示，抽測(cè)量>20%。（4)模塊的測(cè)試1）輸入模塊在輸入端短接，主機(jī)柜應(yīng)有顯示報(bào)警并有打印輸出(測(cè)試量>50%)；2）輸出模塊在主機(jī)柜上編碼聯(lián)動(dòng)，在輸出端用萬(wàn)用表測(cè)試有24V電壓輸出，在輸入端短接。，主機(jī)柜上應(yīng)有回答(測(cè)試量100%)3）輸出模塊的外聯(lián)線不允許與相關(guān)設(shè)備聯(lián)結(jié)，直至報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試全部完成；4）輸出模塊的外聯(lián)線(動(dòng)作命令及回答)的聯(lián)結(jié)應(yīng)由設(shè)備安裝方、設(shè)備廠家及消防安裝三方技術(shù)人員確認(rèn)線路壓接點(diǎn)后，三方負(fù)責(zé)人員在場(chǎng)時(shí)聯(lián)結(jié)并做好線路壓接記錄。（5)遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制回路的測(cè)試手動(dòng)控制回路應(yīng)從控制盤至設(shè)備接線處全程測(cè)試；應(yīng)對(duì)啟、停、運(yùn)行、回答各項(xiàng)功能全面測(cè)試；測(cè)試2次以上，100%測(cè)試量，不得疏漏；設(shè)備接線應(yīng)在系統(tǒng)全部調(diào)試完成后進(jìn)行；應(yīng)由設(shè)備安裝方、設(shè)備廠家及消防安裝三方技術(shù)人員確認(rèn)線路壓接點(diǎn)后，在三方人員在場(chǎng)時(shí)壓接并做好線路壓接記錄。（6)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無(wú)故障后，填寫調(diào)試報(bào)告。4、通風(fēng)系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)試（1)漏光法檢驗(yàn)漏光檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。具體的操作辦法為：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。（2)漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏風(fēng)量的檢驗(yàn)需在漏光檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行。系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。序號(hào)漏風(fēng)量試驗(yàn)步驟1確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開(kāi)口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開(kāi)孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗(yàn)風(fēng)