房建施工組織設(shè)計(jì)土木工程

前言施工組織設(shè)計(jì)是用以組織工程施工的指導(dǎo)性文件。建筑企業(yè)要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，就必須向用戶提供質(zhì)量好、造價(jià)低、工期合理的建筑產(chǎn)品。要想生產(chǎn)一個(gè)優(yōu)良的建筑產(chǎn)品，除了設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)等因素之外主要靠先進(jìn)合理的施工組織設(shè)計(jì)和有效的、科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)施工管理來(lái)保證。1本課題的意義及目的 施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)施工活動(dòng)實(shí)行科學(xué)管理的重要手段，它具有戰(zhàn)略部署和戰(zhàn)術(shù)安排的雙重作用。它體現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)基本建設(shè)計(jì)劃和設(shè)計(jì)的要求，提供了各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，協(xié)調(diào)施工過(guò)程中各施工單位、各施工工種、各項(xiàng)資源之間的相互關(guān)系。而這些年來(lái)隨著世界人口的增加，住房緊張的問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，傳統(tǒng)意義的住房已滿足不了人們的需求，在這種情況下，高層建筑應(yīng)運(yùn)而生。而且在環(huán)保觀念越來(lái)越強(qiáng)的今天，退耕還林，退田還林，在這種情況下，土地更顯得尤為重要，所以高層必將是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。而高層的發(fā)展，必會(huì)帶來(lái)高層的施工組織設(shè)計(jì)的發(fā)展，所以在這兩種形勢(shì)下，我選擇了高層的施工組織設(shè)計(jì)。而本設(shè)計(jì)是針對(duì)怡心花園10#樓的施工組織設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)自我的學(xué)習(xí)情況，掌握施工組織設(shè)計(jì)的方法與編制原則，在真實(shí)的施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中找出差距，豐富和完善自己的知識(shí)，對(duì)自己以后的學(xué)習(xí)和生活都或多或少有些幫助。2施工組織設(shè)計(jì)研究的范圍施工組織設(shè)計(jì)就是進(jìn)行基本建設(shè)和指導(dǎo)建筑施工的必要文件，是建筑施工企業(yè)高質(zhì)量低成本，低消耗加強(qiáng)管理提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，也是正確處理施工中人與物、時(shí)間與空間，質(zhì)量與數(shù)量，工藝與設(shè)備，專業(yè)與協(xié)作，供應(yīng)與消耗，生產(chǎn)與管理等各種矛盾，合理而科學(xué)地，計(jì)劃而有序地，周密而均衡地組織施工生產(chǎn)的重要措施。一般情況下，施工組織設(shè)計(jì)一般可分為施工組織總設(shè)計(jì)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部或分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)。它在每項(xiàng)工程中都具有重要的規(guī)劃作用、組織作用、指導(dǎo)作用。它研究的主要內(nèi)容有工程概況及特點(diǎn)分析、施工方案選擇、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃、勞動(dòng)力、施工機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備、主要建筑材料、構(gòu)件和半成品的需要量計(jì)劃，用以解決供應(yīng)問(wèn)題、施工平面圖設(shè)計(jì)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3本課題解決的主要問(wèn)題本課題依據(jù)工程概況及特點(diǎn)分析，主要是解決施工方案及技術(shù)措施的問(wèn)題。其結(jié)合可供投入的各項(xiàng)資源情況，全面部署施工任務(wù)，確定施工總順序和流向；選擇主要工種工程的施工方法和施工機(jī)械；確定各部分項(xiàng)工程的施工順序。目錄第一章工程總體概述1.1綜合說(shuō)明1.2編制依據(jù)1.3工程工期、質(zhì)量要求第二章主要施工方法及施工工藝2.1施工進(jìn)度計(jì)劃2.2基坑開挖2.3墊層施工2.4鋼筋工程2.5模板工程2.6混凝土工程2.7裝飾裝修工程施工2.8安裝工程施工2.9管道安裝施工2.10電氣安裝工程2.11給排水、消防工程2.12照明配電系統(tǒng)2.13各工序的協(xié)調(diào)措施第三章勞動(dòng)力安排計(jì)劃3.1擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表第四章主要材料投入計(jì)劃安排4.1材料選擇4.2材料供應(yīng)計(jì)劃第五章擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃5.1施工機(jī)械5.2投入本工程的測(cè)試儀器配備第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1保證工程質(zhì)量的措施6.2質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)6.3質(zhì)量保證措施第七章確保工期的技術(shù)組織措施第八章確保安全施工的技術(shù)組織措施8.1確保工程安全施工總體安排8.2創(chuàng)建安全生產(chǎn)具體措施8.3保衛(wèi)和消防措施 第九章確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施 9.1文明施工措施9.2環(huán)境保護(hù)措施

第十章質(zhì)量通病的防治措施10.1鋼筋工程10.2砼工程10.3模板工程第十一章季節(jié)性施工措施11.1冬季施工措施11.2雨季施工措施第十二章計(jì)劃開、竣工日期和施工平面圖、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖及網(wǎng)絡(luò)圖12.1計(jì)劃開、竣工日期12.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第十三章農(nóng)民工工資支付措施第十四章突發(fā)性疾病預(yù)防控制措施14.1具體措施附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：你投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章工程總體概述1.1綜合說(shuō)明1.1.1指導(dǎo)思想我公司將以“為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為基本指導(dǎo)思想，投入最精良的骨干施工隊(duì)伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設(shè)單位最滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴(yán)格的成本管理，最適宜本工程的新技術(shù)、新工藝提高質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，保證建設(shè)單位的每一份投入都能獲得滿意的回報(bào)。本次施工組織設(shè)計(jì)是本單位在認(rèn)真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上，編制的一部對(duì)工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。本單位力求履行對(duì)建設(shè)單位每一項(xiàng)承諾，希望能以經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、切實(shí)可行的施工方案，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，贏得建設(shè)單位對(duì)本單位的信賴。本次施工組織設(shè)計(jì)在編寫過(guò)程中，力求以較短的篇幅，在較短的時(shí)間內(nèi)，讓各位專家知曉本施工組織設(shè)計(jì)所表述的重點(diǎn)和難點(diǎn)；以精當(dāng)、凝煉的語(yǔ)言，詳實(shí)的圖解，圖文并茂地為各位工程專家充分展示僅用一般工程語(yǔ)言難以表達(dá)的重點(diǎn)信息，一般的信息作簡(jiǎn)明闡述，供各位專家選擇。另外本單位非常珍惜建設(shè)單位給予的這次寶貴的機(jī)會(huì)，若我單位有幸中標(biāo)，將依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)確定的原則，遵循我單位的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，在設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審之后編制詳細(xì)的專項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，為工作提供完整的技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速，安全地完成本工程的建設(shè)，給建設(shè)單位遞交一個(gè)滿意的工程。1.2編制依據(jù)1.2.1《監(jiān)利縣2011年度農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目上車鎮(zhèn)中心水廠新建工程（一標(biāo)段）招標(biāo)文件》1.2.2《監(jiān)利縣2011年度農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目上車鎮(zhèn)中心水廠新建工程施工招標(biāo)補(bǔ)遺書》1.2.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。1.3工程工期、質(zhì)量要求1.3.1工程介紹本項(xiàng)目為監(jiān)利縣2011年度農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目上車鎮(zhèn)中心水廠新建工程（一標(biāo)段）。1.3.2工期、質(zhì)量要求本項(xiàng)目工期為：6個(gè)月；質(zhì)量要求為：合格。第二章主要施工方法及施工工藝2.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程的特點(diǎn)和工期的整體安排，將整個(gè)工程施工劃分五個(gè)施工階段，并根據(jù)不同施工階段的不同施工重點(diǎn)合理準(zhǔn)備施工力量，按計(jì)劃完成不同階段的施工任務(wù)，保證按計(jì)劃完成整體施工任務(wù)。第一施工階段：搭設(shè)臨建、廠區(qū)控制點(diǎn)的交樁工作和管樁施工、降水施工及土方開挖工作。第二施工階段：基礎(chǔ)施工，工作內(nèi)容為正負(fù)零以下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工。第三施工階段：主體施工階段，工作內(nèi)容為各單項(xiàng)工程主體及二次結(jié)構(gòu)。第四施工階段：設(shè)備安裝，主要工作內(nèi)容各種機(jī)電設(shè)備安裝。第五施工階段：全面調(diào)試，試運(yùn)行，竣工交接。2.2基坑開挖在進(jìn)行構(gòu)筑物基坑開挖前，根據(jù)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下和地上設(shè)施、附近建筑情況，擬定詳細(xì)的開挖斷面、開挖機(jī)械及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié)。在開挖前不少于14天，將此開挖方案提交項(xiàng)目監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行施工。首先進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)施工圖紙、給定坐標(biāo)，先進(jìn)行構(gòu)筑物平面輪廓測(cè)設(shè)，再根據(jù)確定的基礎(chǔ)襟邊最小工作面寬度及施工中開挖坡度，進(jìn)行開挖下口控制線和上口控制線的測(cè)設(shè)，然后復(fù)核測(cè)量，并報(bào)驗(yàn)確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行基坑開挖。開挖放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)和以確保安全，防止坍塌為基準(zhǔn)。開挖前，為了有利于施工機(jī)械及運(yùn)輸車輛的行走，可根據(jù)實(shí)際情況修臨時(shí)施工便道。采用挖掘機(jī)一次性大開挖土方到設(shè)計(jì)標(biāo)高，配合自卸車外運(yùn)土方至指定棄土場(chǎng)，隨挖隨推土機(jī)配合人工清槽找平并隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高以免超挖。為不擾動(dòng)基礎(chǔ)底部的土層，基槽設(shè)計(jì)底高程以上200毫米內(nèi)的土應(yīng)由人工挖掘?；娱_挖采用沿長(zhǎng)軸方向，從一端向另一端進(jìn)行開挖，并在基坑邊相對(duì)兩側(cè)各留設(shè)兩個(gè)坡道，以供運(yùn)輸材料等使用。其他小型構(gòu)筑物采用單機(jī)開挖即可滿足施工要求及進(jìn)度。根據(jù)總體的廠區(qū)土方平衡原則，土方堆放在廠區(qū)內(nèi)，或就近堆放。2.3墊層施工2.3.1地基驗(yàn)槽待構(gòu)筑物基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及地基處理完畢后，施工單位匯同建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下一道工序。墊層模板支設(shè)前，有抗浮盲溝的基坑，在碎石濾料上鋪兩層塑料布，以防砼灰漿流入碎石內(nèi)，降低砼強(qiáng)度和抗浮效果。2.3.2模板制安采用10X10cm方木進(jìn)行直線段的支設(shè)，彎線部位采用4X10cm木模板支設(shè)。為防止在模板的制安過(guò)程中損壞塑料布，采用在模板上部設(shè)拉連加固的方法。2.3.3墊層澆注若基底為碎石抗浮層，則小型自卸車無(wú)法將砼直接運(yùn)輸?shù)轿?，同時(shí)又為了避免損壞塑料布，可采用C15砼進(jìn)行泵送澆注，其他可采用小型自卸車直接運(yùn)輸?shù)轿唬虿捎眯⌒妥孕盾嚺浜系踯囘\(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行澆筑。根據(jù)底板墊層砼頂標(biāo)高不同，同時(shí)為了保證墊層砼澆注的連續(xù)性，可采用隔一條澆注一條的方法進(jìn)行施工。斜坡處的砼采用人工運(yùn)輸?shù)轿粷沧⒌姆椒ā沧⒑蟛捎谜駬v棒振搗密實(shí)，刮杠找平，人工木模找平兩遍壓實(shí)即可。墊層砼澆注1天后強(qiáng)度達(dá)到可以上人行走時(shí)，進(jìn)行底板、池壁控制線的測(cè)量放樣。用經(jīng)緯儀采用三角交匯法，將池體底板四角的控制點(diǎn)放樣到墊層上，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)達(dá)到施工測(cè)量精度后，以此四點(diǎn)做為其他放線的控制點(diǎn)，將池壁線、底板邊緣控制線，及其他控制線逐一放樣到墊層砼面上。經(jīng)校核確認(rèn)各控制線滿足施工測(cè)量精度，形成施工原始資料上報(bào)監(jiān)理單位審批后，進(jìn)行下一道工序施工。2.4鋼筋工程提前做好鋼筋分供方的調(diào)查，選購(gòu)合格及有良好服務(wù)信譽(yù)的廠家進(jìn)貨。其鋼材種類、鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。并滿足相關(guān)規(guī)范要求。2.4.1鋼筋的樣品試驗(yàn)進(jìn)入工地的每批鋼筋，必須有出廠試驗(yàn)證明書，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋的試驗(yàn)樣品必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣的前提下方可有效，并將鋼筋樣品送到有關(guān)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)遵照國(guó)家的有關(guān)規(guī)定將鋼筋的樣品送到相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)中心進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)證明書提交給項(xiàng)目監(jiān)理，認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序施工。試驗(yàn)內(nèi)容：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)等，并按規(guī)定執(zhí)行有見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。合格鋼筋按級(jí)別、直徑在加工場(chǎng)地內(nèi)分類堆放，保持鋼筋潔凈。2.4.2鋼筋加工的有關(guān)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)入場(chǎng)鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員匯同監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工及安裝中，嚴(yán)格執(zhí)行《GBJ141-90給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》，以及《DB13（J）17-99城市污水處理構(gòu)筑物工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。利用構(gòu)筑物各池壁、底板的控制線，結(jié)合構(gòu)筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸的形狀，將所要加工的各種鋼筋逐一實(shí)地放樣，并繪制出鋼筋實(shí)際加工放樣表，以保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性和完整性，便于進(jìn)行下一步的鋼筋安裝。鋼筋加工中鋼筋采用閃光對(duì)焊和焊接工藝，為了保證對(duì)焊接頭的質(zhì)量，被焊鋼筋的焊端應(yīng)裁切平整，端部斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，兩焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)予除去。對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行如下機(jī)械性能檢查：抗拉強(qiáng)度、冷彎、接頭彎折、接頭處鋼筋軸線的偏位。當(dāng)采用電弧焊接頭時(shí)，要求焊縫表面平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；有關(guān)機(jī)械性能檢查：抗拉強(qiáng)度、幫條沿接頭中心線的縱向偏移、接頭處鋼筋軸線的偏移、焊縫厚度、焊縫寬度、焊縫長(zhǎng)度、橫向咬邊深度、焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量和尺寸。鋼筋的貯存：將進(jìn)場(chǎng)鋼筋堆放在指定的鋼筋堆放場(chǎng)地，并根據(jù)不同型號(hào)的鋼筋打捆標(biāo)明并分別堆放，以便于容易識(shí)別。為防止在鋼筋堆放的過(guò)程中鋼筋受到污染，在鋼筋堆放前，先將堆放場(chǎng)地進(jìn)行表面硬化，防止雨季泥土污染鋼筋表面，同時(shí)將鋼筋堆放在木板或混凝土支撐物上，讓其離地凈距至少為150毫米。2.4.3不同部位的鋼筋安裝：a.底板安裝安裝底板鋼筋，要控制好上下層鋼筋的保護(hù)層及相對(duì)位置。鋼筋制作完畢后由料場(chǎng)運(yùn)至池內(nèi)。在每個(gè)施工單元里，鋼筋要提前備料，分片綁扎鋼筋。先將底層鋼筋綁扎完畢，然后綁扎砂漿保護(hù)層墊塊（同底板砼的配比），制作φ12上下層鋼筋之間架立筋，間距400，梅花型布置，上層鋼筋同時(shí)進(jìn)行施工。綁扎后對(duì)底板鋼筋進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。b.池壁鋼筋安裝池壁筋在安裝過(guò)程中，從任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積不準(zhǔn)超過(guò)25%。池壁筋每米設(shè)同池壁筋的鋼筋焊接骨架。鋼筋保護(hù)層：池體底板上層為40mm，下層50mm；池壁（迎水面）為40mm，池壁外（接觸土）為30mm；頂板上層為20mm，下層為40mm；梁柱為40mm。通過(guò)設(shè)置砼墊塊35*35cm來(lái)控制保護(hù)層厚度。墊塊每平方米內(nèi)設(shè)置3個(gè)砂漿2.5模板工程2.5.1模板材料本工程的模板絕大部分采用組合定型模板，在個(gè)別特殊結(jié)構(gòu)處，在爭(zhēng)得項(xiàng)目監(jiān)理同意的情況下，采用自制異型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根據(jù)施工進(jìn)度預(yù)先堆放在料場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一備料。2.5.2模板的設(shè)計(jì)和布置根據(jù)構(gòu)筑物的不同部位對(duì)模板的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性的不同要求設(shè)計(jì)不同部位的模板安裝和加固措施。通過(guò)對(duì)新澆筑的混凝土的重量和測(cè)壓力的計(jì)算，合理設(shè)計(jì)拉桿的根數(shù)和加固方式。永久暴露的表面立模時(shí)，要求模板應(yīng)均勻、平直地布置，使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫的設(shè)計(jì)應(yīng)考濾本結(jié)構(gòu)和相鄰構(gòu)件的整體銜接的外觀，以確保豎向和平面的縫均保持平直。拉桿安裝布置：每層模板每600mm設(shè)置一道拉桿，且每平方米平均不少于7根拉桿完全滿足強(qiáng)度要求，每塊模板上至少有3～4根拉桿。2.5.3模板的安裝與加固在進(jìn)行模板安裝前，先根據(jù)構(gòu)筑物的不同部位編制詳細(xì)的模板安裝設(shè)計(jì)，并將模板的設(shè)計(jì)報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理審批后進(jìn)行施工。在進(jìn)行模板的安裝設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸再現(xiàn)，使得拼裝的模板在安裝上正確和支撐上穩(wěn)定。模板接觸混凝土的一面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、突出的釘子、裂縫或其它情況。所有模板須清潔、無(wú)積水或其它異物，連接處應(yīng)密封防水。盡量采用具有八成新以上的模板進(jìn)行模板的安裝，對(duì)于多次周轉(zhuǎn)的模板、與混凝土的接觸面及整體拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔離劑，防止與混凝土粘結(jié)。但必須小心防止油與加固筋接觸和流入混凝土接縫。模板防漏漿措施：采用50mm寬雙層海綿條鑲固于模板連接之間，以防止由于灰漿滲漏而引起的混凝土質(zhì)量下降或混凝土表面形成縫脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超過(guò)20度，應(yīng)在斜坡工作面的頂部設(shè)置模板并錨固，以使混凝土能很好地?fù)v實(shí)和防止流動(dòng)，注意頂面模板底下的空氣的排出。模板中所用的鋼拉條應(yīng)在拉條中點(diǎn)焊一塊直徑不小于50厘米厚6毫米的鋼板，以防止水流沿拉條流下。梁及頂板，跨度在4米及大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，如設(shè)計(jì)圖中無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的0.2～0.3％。在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，排除沖洗水及澆筑混凝土的孔洞，在混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中應(yīng)便于關(guān)閉。澆筑混凝土前，技術(shù)質(zhì)量科匯同項(xiàng)目監(jiān)理將所有螺栓、管道或其它預(yù)埋件固定在正確的位置。開孔的芯模或其他成孔裝置應(yīng)與模板緊密固定，或用其他項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的方法。事先未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理的同意，不得在任何混凝土上開孔，不得在任何混凝土中預(yù)留埋件；變形縫的止水帶應(yīng)安裝牢固、準(zhǔn)確；止水帶應(yīng)與變形縫垂直：止水帶中心線應(yīng)與變形縫對(duì)正：止水帶上除設(shè)計(jì)許可的邊緣部位外，嚴(yán)禁釘釘或穿孔。在進(jìn)行全部模板的安裝和加固時(shí)，要求要有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力。圓弧內(nèi)、外模板水平橫肋，采用自制鋼架橫肋，水平橫肋每750mm間距設(shè)一道2根圓鋼管進(jìn)行加固。池壁模板加固：橫豎肋采用2φ48圓鋼管，每750一道，用勾頭“3”型件同模板連接。兩側(cè)采用雙排腳手支架及剪刀撐進(jìn)行連接和加固。腳手架設(shè)置：池壁內(nèi)外側(cè)采用雙排腳手支架加固，池壁內(nèi)側(cè)采用滿堂支架進(jìn)行搭設(shè)，并按照有關(guān)操作規(guī)程安裝連接腳手架。2.5.4模板的拆除從混凝土澆筑開始至模板拆除的時(shí)間，應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)，但不得少于規(guī)范中規(guī)定的周期。如果是用于上部結(jié)構(gòu)的模板，允許在養(yǎng)護(hù)期間拆除部分模板，但需預(yù)留足夠支撐，保證不影響混凝土質(zhì)量和不對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞。對(duì)于梁和頂板的模板的拆除，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行拆除。模板拆除后，應(yīng)立即將粘附的混凝土等雜物消除干凈，模板則在正面涂上薄層滑潤(rùn)油，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用?；炷脸尚秃髶p壞的修復(fù)：混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后應(yīng)立即修復(fù)，并使項(xiàng)目監(jiān)理滿意。修復(fù)措施可包括(但不限于)下列內(nèi)容：模板支撐留下的孔洞應(yīng)徹底清除松散料，需要時(shí)，孔洞四周應(yīng)鑿毛，以保證具有良好的粘結(jié)面，然后填入干搗砂漿或其它批準(zhǔn)的材料。小孔、表面不平、起泡等缺陷，應(yīng)在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分養(yǎng)護(hù)后，凹凸不平的地方可用金剛砂和水磨平;小的缺陷和輕度蜂窩狀面不平整情況應(yīng)敲掉，厚度至少為25毫米，然后用干填砂漿填實(shí)。徹底清潔需要修補(bǔ)的孔洞和損壞面，將松動(dòng)處、開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除。在用混凝土修補(bǔ)時(shí)，混凝土的配合比要得到項(xiàng)目監(jiān)理的認(rèn)可，澆入孔洞的混凝土應(yīng)搗實(shí)，必要時(shí)可使用模板。2.6混凝土工程中標(biāo)后，本單位將采用商品攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的質(zhì)量，同時(shí)攪拌站可以及時(shí)的根據(jù)工程的不同要求，提供出不同性質(zhì)的混凝土。2.6.1混凝土施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作所用材料的有關(guān)合格證明。在進(jìn)行混凝土施工前應(yīng)提前做好，以下一些工程材料的合格證明，以保證混凝土的質(zhì)量和澆筑施工的質(zhì)量。需提前做好試驗(yàn)證明的材料和機(jī)具有：a.水泥；骨料；砂、石及其他填料摻和料及外加劑；接縫材料；水；b.用于配料和攪拌廠稱量和配料裝置的證明書；c.不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告；d.后澆帶、加強(qiáng)帶砼配合比的試驗(yàn)報(bào)告。 上述各種材料均應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理見(jiàn)證取樣的前提下，送到試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土的施工。試驗(yàn)樣品的抽驗(yàn)必須符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6.2混凝土施工在接到中標(biāo)通知書后20天之內(nèi)，項(xiàng)目部在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，由技術(shù)質(zhì)量部門編制一份詳細(xì)的混凝土澆筑方案。供業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理審批。下面簡(jiǎn)單介紹構(gòu)筑物的底板砼施工和池壁砼施工方法:a.底板砼施工在底板鋼筋和模板檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土的澆筑施工。對(duì)于大面積的混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。混凝土坍落度不宜大于150mm。清水池底板面積及砼方量比較大，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置的伸縮縫將混凝土底板分成六個(gè)施工單元，在澆注底板砼時(shí)以各施工單元作為施工段進(jìn)行砼施工，要求在每一施工單元內(nèi)的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行一次性澆筑完畢。其它初沉池、二沉池、儲(chǔ)泥池、消毒池等底板砼一次澆注。澆注前，為保證底板表面平整度和高程滿足施工技術(shù)質(zhì)量要求，在底板鋼筋上設(shè)置高程控制軌（3cm高鐵管）穩(wěn)固在鋼筋骨架上，沿澆注方向?qū)⒌装宸殖扇舾蓷l（3m左右）進(jìn)行分條澆筑。采用鋁合金杠尺對(duì)砼表面進(jìn)行整平，人工抹面，底板壓光找平，隨澆筑砼完畢隨拆除控制軌。為保證底板平整度和高程，在澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀隨時(shí)測(cè)量高程控制軌，保證控制軌的高程為設(shè)計(jì)高程。用經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量軸線或控制線，并設(shè)專人檢查是否出現(xiàn)跑模發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。因底板澆注砼為大面積砼施工，為保證砼表面無(wú)干裂等現(xiàn)象，底板表面進(jìn)行二次壓光抹面，并及時(shí)覆蓋朔料布灑水養(yǎng)護(hù)。在澆注底板混凝土?xí)r，為保證池體的抗?jié)B要求，故將外池壁施工縫設(shè)置在距底板表面0.9米高處，或設(shè)置在腋角以上30cm處。該部分池壁砼施工，應(yīng)在底板砼澆筑30min后具有一定的承載能力進(jìn)行澆注。為保證該部位砼和底板砼很好的結(jié)合，在澆注時(shí)振搗棒應(yīng)插入到底板砼表面5～10cm深充分振搗。每條澆筑砼接茬時(shí)間控制在1.5小時(shí)左右。在底板鋼筋較密區(qū)澆筑砼時(shí)，為保證砼的密實(shí)度，可將上層鋼筋每隔0.5米暫時(shí)松解開，插入振搗棒振搗密實(shí)。再將鋼筋綁扎恢復(fù)原形。b.池壁砼施工采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，輸送泵或砼泵車澆筑，落灰高度超過(guò)2m時(shí)采用串筒澆筑。因池壁較高每次澆注混凝土的高度不應(yīng)大于1米，分層澆注池壁混凝土。池壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置伸縮縫分段澆注，其它池壁一次性澆注。池壁砼第一階段澆筑與底板砼同時(shí)進(jìn)行，并在此部位設(shè)置止水鋼板每塊長(zhǎng)2m，塔接長(zhǎng)度2cm以上，采用焊接連接。澆筑前，在施工縫處鋪20～30mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。第二階段砼澆筑內(nèi)墻部位，先澆注距底板0.9m高的部分內(nèi)墻砼，然后進(jìn)行其他部位的砼施工。第三階段池壁砼澆筑，在施工縫以上部位的池壁。砼開始澆筑時(shí)，先在原砼結(jié)合面上鋪一層素水泥漿，然后再鋪15～30mm厚水泥砂漿（均與砼配比相同）。隨后進(jìn)行砼澆筑，池壁及內(nèi)墻均每1米高一層分層連續(xù)一次性進(jìn)行澆筑完畢。使用插入式震搗器振搗，插入間距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本無(wú)氣泡冒出，呈平坦泛漿時(shí)為止，不得漏振或過(guò)振，靠模板立面用插釬方法輔助振搗。上層振搗時(shí)要插入下層砼5～10cm，同時(shí)要求每層接茬時(shí)間不大于2小時(shí)且在混凝土初凝前。池壁澆筑完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度，并不早于48小時(shí)，能保證拆模時(shí)表面及棱角不致被碰壞時(shí)，可以拆模。拆模后安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割機(jī)切掉或用鑿子鑿掉，然后進(jìn)行防腐處理。首先人工鑿毛清洗涼干后，刷一層5*5cm的YJ-302界面處理劑。然后再刷一層5*5cm的巴氏柔性水泥膠+白水泥調(diào)色形成柔性的防水層。在澆筑混凝土構(gòu)筑物時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量部門向有關(guān)的試驗(yàn)人員進(jìn)行交底，必須按照規(guī)范中規(guī)定和施工設(shè)計(jì)要求留置混凝土試塊。砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，作相應(yīng)的混凝土性能試驗(yàn)（抗壓、抗?jié)B等）。并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行規(guī)定的統(tǒng)計(jì)分析。外觀要求：混凝土構(gòu)筑物表面應(yīng)平整、光潔、密實(shí)，無(wú)蜂窩、漏筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好。伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、縫形應(yīng)垂直、貫通，不得有扭曲、堵塞等現(xiàn)象。2.7裝飾裝修工程施工本工程裝飾、裝修部分多工種交叉作業(yè)，因此要精心安排部署，原則上應(yīng)按以下程序安排施工：1)先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。2)外裝修由上到下，內(nèi)裝修由小間后公用，先頂再墻后地。3)先建立樣板制度，后大面積展開。4)土建與各專業(yè)安裝交叉立體進(jìn)行，相互配合，在主體施工階段可同時(shí)介入砌筑，抹灰等工序。2.7.1砌筑工程1、設(shè)計(jì)做法1)本工程框架外填充墻采用250厚蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU2.5,重度≤10kN/m3。砌筑砂漿采用M5混合砂漿。2）內(nèi)外維護(hù)墻窗口上下設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圈梁，外窗口、門口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱或頁(yè)巖實(shí)磚馬牙垛。構(gòu)造柱、過(guò)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C20。3）砌塊墻體相互交接時(shí)，應(yīng)同時(shí)砌筑，交錯(cuò)搭接。砌體墻體與框架柱相連時(shí)，將柱或墻留出之拉結(jié)鋼筋接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為500mm，此時(shí)拉結(jié)鋼筋沿墻全場(chǎng)設(shè)置。2、工藝流程墻體放線砌塊澆水墻體放線砌塊澆水拌制砂漿排磚撂底砌筑驗(yàn)評(píng)1)墻體邊線及控制線、樓層標(biāo)高控制線都已完成，并經(jīng)檢查無(wú)誤后立皮數(shù)桿，混凝土樓板清掃干凈并灑水濕潤(rùn)，并根據(jù)墻體各部位情況，認(rèn)真排磚撂底。2)砌體墻與構(gòu)造柱接口及剪力墻接口處，均留馬牙槎，馬牙槎一進(jìn)一出，先退后進(jìn)，進(jìn)退60mm，上下順直，殘留砂漿清理干凈，每道墻每5皮磚設(shè)一道通長(zhǎng)2φ6拉筋，拉筋錨固在構(gòu)造柱或與剪力墻預(yù)留貼模箍焊接一體。3)砌體砂漿飽滿度不小于80%，并保證灰縫厚度一致，灰縫厚度為10mm。砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，上下錯(cuò)縫，與頁(yè)巖磚交接處按砌塊模數(shù)咬槎、搭砌。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。4)在樓地面上要先砌4皮頁(yè)巖磚，砌至梁板底應(yīng)用頁(yè)巖磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴(yán)密。內(nèi)墻拐角處及縱橫交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超過(guò)1.2m。2.7.2抹灰工程1、施工工藝門窗框四周堵塞→墻面清理→墻面濕潤(rùn)→基層處理（拉毛）→吊垂直套方抹餅沖筋→抹底灰砂漿→彈灰層控制→潤(rùn)濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)→自檢→清理→成品保護(hù)→驗(yàn)收。2、操作要點(diǎn)A、按基層表面平整情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不少于7mm,灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見(jiàn)方形狀。B、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。C、抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。D、修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時(shí)固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。E、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過(guò)干要澆水濕潤(rùn)），罩灰厚度不大于3mm,兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光。3施工要求A、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完，砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。B、不同材料結(jié)合處應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。C、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光，抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，不宜采用特細(xì)砂。D、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。2.7.3鋁合金門窗1、門窗扇安裝門窗扇玻璃與玻璃槽之間按規(guī)定和圖集要求墊好玻璃墊塊，邊框墊塊用聚氯乙烯膠粘結(jié)固定。玻璃裝入框扇后用玻璃壓條將其固定。鎖扣等五金配件型號(hào)、規(guī)格、安裝位置以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。2、質(zhì)量要求門窗及附件質(zhì)量確保符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，門窗位置及開啟方向、連接件數(shù)量、位置、連接方法、防腐處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.7.4外墻外保溫本工程部分外墻外保溫采用外貼50厚擠塑聚苯板。1作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收完畢。2)門框、窗框安裝完畢，線管疏通，無(wú)堵塞。3)砌筑完成后砌體沉降穩(wěn)定。3施工工藝1)在基層上均勻的涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的浸潤(rùn)滲透。2）測(cè)量、放線、掛基準(zhǔn)線彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陽(yáng)角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。3）擠塑板表面處理:擠塑板雙表面必須涂刷界面劑。在粘板前，在擠塑板的背面涂刷一道界面劑，粘板后，在鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)之前，在擠塑板的正面滿刷一道界面劑，界面劑不宜過(guò)厚。4）條粘法滿粘在保溫板板面用齒形鋼抹子滿抹攪拌好的聚合物粘結(jié)砂漿，并刮成梳形條。梳形條垂直于保溫板，要求均勻整齊，厚度約5mm。5）粘貼保溫板抹完聚合物粘結(jié)砂漿后立即將保溫板立起就位粘貼。操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕揉、均勻擠壓，用橡皮槌輕擊保溫板，使之與墻面粘貼牢固，并隨時(shí)用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭處不抹粘結(jié)材料。粘貼保溫板應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)材料，使板與板之間不留“碰頭灰”。板間不留間縫，如出現(xiàn)間縫（≥2mm），應(yīng)用相應(yīng)寬度的保溫板條填塞。保溫板接縫不平處（≥1.5㎜）應(yīng)用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。粘貼保溫板應(yīng)自下而上，沿水平方向橫向鋪設(shè)，且上下兩行進(jìn)行錯(cuò)縫排列、陽(yáng)角碰頭處交錯(cuò)相接。6）保溫板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差㎜檢查方法1表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽(yáng)角垂直3用2m托線板檢查4陽(yáng)角方正3用200㎜方尺檢查5接縫高差1.5用直尺檢查2.7.5內(nèi)墻涂料1、施工準(zhǔn)備1)材料涂料：有產(chǎn)品合格證、出廠日期填充料：石膏粉、滑石粉等顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光2)機(jī)具：半截大桶、小油桶、橡皮刮板、膩?zhàn)油邪?、砂紙、膩?zhàn)硬邸⑺⒆?、排筆、擦布、棉絲等。2、作業(yè)條件1)墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。2)抹灰作業(yè)已全部完成，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。3)門窗玻璃已施工完。4)地面已施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。5)大面積施工前，做樣板，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。3、操作工藝1)工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐椤┩康诙椤┩康谌?)基層處理：首先將墻面等基層上起皮，松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、賤沫和砂漿、流痕等雜物清除干凈。3)修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4)刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層的平整度來(lái)決定。一般情況為三遍，具體操作方法如下：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮杠板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?；用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?)施涂第一遍涂料：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，一般用排筆涂刷，使用排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉，使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?)施涂第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7)施涂第三遍：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。2.7.6外墻涂料1、施工準(zhǔn)備墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%，門窗已安裝完畢，進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。2、施工機(jī)具小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩?zhàn)油邪濉㈤_刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。3、質(zhì)量要求溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。4、工藝流程基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收1）施工工藝基層清理對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對(duì)混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對(duì)砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無(wú)條件測(cè)試可用手感進(jìn)行估測(cè)。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、窗洞口的收口部位特別是陰陽(yáng)角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。嵌縫對(duì)混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。刮防水膩?zhàn)诱移?。?duì)混凝土墻面刮防水膩?zhàn)诱移剑笈c基層粘結(jié)牢固，無(wú)分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無(wú)雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后，再對(duì)墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對(duì)陰陽(yáng)角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹。噴涂同第一遍。第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對(duì)墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。檢查驗(yàn)收。對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角及門窗洞口無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)收。涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2）成品保護(hù)施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。不得污染窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。3）安全措施所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。外架使用前應(yīng)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。2.8安裝工程施工2.8.1設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時(shí)間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說(shuō)明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流程設(shè)備開箱檢查→起重運(yùn)輸及放線就位→找正找平→設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿→拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配→試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序a、施工準(zhǔn)備1）組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。2）熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。b、制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序⑴根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。⑵設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。c、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。⑵在廠房?jī)?nèi)部的立柱上，設(shè)立必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋的檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難。⑷基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機(jī)器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。⑸做好基礎(chǔ)檢查記錄2.8.2設(shè)備檢驗(yàn)⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、公司等有關(guān)部門共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開箱。⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。⑷搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。2.8.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備⑴配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。⑵使用的計(jì)量器具必須受過(guò)檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。⑶需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝a、設(shè)備開箱檢查1）開箱前,應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。2）開箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，防止開錯(cuò)箱。3）開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4）對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說(shuō)明書，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。5）設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面：①一次運(yùn)輸；②二次運(yùn)輸；③設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間的大小以及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。6）運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設(shè)備；③方法簡(jiǎn)單；④費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過(guò)計(jì)算，確定其型號(hào)、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。2.8.4基礎(chǔ)放線a、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理基礎(chǔ)檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)。基礎(chǔ)檢查的允許偏差見(jiàn)下表：所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)標(biāo)高若偏差過(guò)大，則應(yīng)予以處理。過(guò)高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。2.8.5基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來(lái)。2.8.6設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。2.8.7找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.8.8找平、找正的目的①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；②減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；⑤達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.8.9測(cè)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置:設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。2.9管道安裝施工2.9.1主要施工方法和技術(shù)措施認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。2.9.2管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗(yàn)—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗(yàn)收。2.9.3管材及附件的檢驗(yàn)a、管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。b、閥門檢驗(yàn)閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的１.５倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。c、管件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2.9.4管道及附件加工碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。a、管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。2.9.5管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。2.9.6管道安裝a、管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。b、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。c、管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。d、管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。e、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm／m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。f、管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。g、穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。h、蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。i、管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。2.9.7金屬管道卷制a、管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢查b、管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對(duì)→焊接→檢查c、現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4的樣板檢查，允許誤差為：☉對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。2.9.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過(guò)焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～1.5mm。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對(duì)處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。2.9.9P根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。a、PVC管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。b、管道試壓、沖洗：(1)管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)步驟：系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分2~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不大于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。(4)管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。2.10電氣安裝工程1、工程概況本工程電氣安裝部分包括動(dòng)力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.2設(shè)備開箱檢查2.1.3變壓器搬運(yùn)、就位①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采用吊車和汽車。②變壓器吊裝時(shí)，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。（施工時(shí)依具體情況而定。）④變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％的升高坡度。②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ148--90進(jìn)行。2.1.5變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文件要求進(jìn)行。②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃③所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。④線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無(wú)變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無(wú)破裂、固定應(yīng)牢固可靠。⑦所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗(yàn)。⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。⑨芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過(guò)程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢查后如無(wú)異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。⑾吊芯檢查完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器的交接試驗(yàn)依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91進(jìn)行。2.1.6變壓器送電試運(yùn)行及驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運(yùn)行：①變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。②變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定時(shí)間且無(wú)異常情況。③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保持裝置誤動(dòng)作。④變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相序。⑥變壓器空載運(yùn)行２４小時(shí)，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2.1.6.2驗(yàn)收：①變壓器開始帶電起，２４ｈ后無(wú)異常情況，辦理驗(yàn)收手續(xù)。②驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：—變更設(shè)計(jì)證明文件。—產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。—安裝記錄、器身檢查記錄、試驗(yàn)記錄等。2.2配管配線2.2.1明管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。②需要煨彎的管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計(jì)好一次煨好，φ25以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采用電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)不小于管外徑的4倍。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。④電器配管不允許將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫之間直接焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設(shè)時(shí)，明配管路其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5/1000，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相互間的距離應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。⑧兩個(gè)出線盒（箱）之間，不應(yīng)有4個(gè)以上的直角彎，如有4個(gè)以上的直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2.2.2暗管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必須穿國(guó)時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過(guò)路箱做補(bǔ)償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋的措施，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問(wèn)題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足下列要求：---混凝土地面，暗管應(yīng)盡量不深入土層中，但當(dāng)彎頭不能全部埋入時(shí)，可適當(dāng)增加埋入深度。---除設(shè)計(jì)規(guī)定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜的管子和由任何方向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接與箱柜的壁加以固定。⑤所有連接金屬管子的附件部位，如接線盒、管接頭等處要用適當(dāng)截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應(yīng)用破布或采用空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)雜物、水分清除干凈。②電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)留有接頭。穿線時(shí)要避免導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠的余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用的線路不得共管敷設(shè)。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.3電纜敷設(shè)2.3.1準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：③采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)詳見(jiàn)ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。—電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。—電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的軸動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。2.3.2電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢查保護(hù)管內(nèi)無(wú)積水、雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑。②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。③穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。—電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。—不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層?！燃?jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施?！韵露戏笤O(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。—電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井時(shí)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架的安裝采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求及國(guó)標(biāo)86SD169進(jìn)行。2.4.2電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物上安裝，與土建密切配合。2.4.3電纜橋架與工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①與一般工藝管道平行架設(shè)時(shí)，不小于400mm。②與具有腐蝕性液體管道平行假設(shè)時(shí)，不小于500mm。③與熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時(shí)不小于500mm，無(wú)保溫層時(shí)不小于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，其間應(yīng)采取有效的隔熱措施。2.4.5電纜橋架與各種管道交叉時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①與一般工藝管道交叉時(shí)，不小于300mm。②與具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方交叉時(shí)，應(yīng)不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護(hù)起來(lái)。③與熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時(shí)，應(yīng)不小于500mm，無(wú)保溫層時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來(lái)。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其他障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。2.4.8一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以1.5—3m左右為宜，并根據(jù)具體情況進(jìn)行校驗(yàn)。2.4.9電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。2.4.10電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，不得超過(guò)1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。2.4.12電纜橋架應(yīng)可靠的接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96的規(guī)定。2.5.2所有燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整齊美觀。裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置的施工應(yīng)依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范GB50169─92規(guī)定。2.6.2接地裝置安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)86D563，接地電阻不大于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不大于4歐。2.6.3電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接。2.6.4接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。2.11給排水、消防工程一、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排水均采用鋼管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前的準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。2.2認(rèn)真會(huì)審圖紙和編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,作好技術(shù)交底工作。2.3材料的檢查驗(yàn)收、搬運(yùn)和貯存3、施工技術(shù)措施3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注的尺寸預(yù)制加工。—將預(yù)制好的管道及零部件,根據(jù)施工草圖的標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)水管開始操作，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。B管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。（2）試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。—在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時(shí)封堵好。3.2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)3.2.2施工方法：（1）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（2）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。（3）支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適,將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項(xiàng)工序進(jìn)行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝1、安裝程序：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗2、準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見(jiàn)給水系統(tǒng)部分）3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管道沖洗（具體見(jiàn)給水系統(tǒng)）。2.12照明配電系統(tǒng)本工程供電電源采用低壓電源供電,電壓0.4/0.22KV,三相四線制，電纜由變配電站引入動(dòng)力配電箱，電源進(jìn)線處做重復(fù)接地。配電采用單相三線及三相五線制，經(jīng)低壓配電柜后，再引至分配電箱。樓內(nèi)導(dǎo)線均采用BV線穿PVC管暗敷，戶內(nèi)照明回路與插座回路分開敷設(shè)，光源視不同情況采用白熾燈、熒光燈、節(jié)能燈、門口疏散指示燈極應(yīng)急照明燈，開關(guān)及插座均為白色面板。A.防觸電安全保護(hù)系統(tǒng)本工程低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。自零線在進(jìn)戶處做重復(fù)接地后，PE線與N線嚴(yán)格分開，凡正常情況下不帶電而當(dāng)絕緣破壞后呈現(xiàn)電壓的所有電氣設(shè)備、金屬外殼及單相三極插座的接地極均要求與PE線可靠連接。每戶照明回路與插座回路分開敷設(shè)，插座回路均設(shè)漏電保護(hù)電流為30mA的漏電保護(hù)器。本工程所有進(jìn)出建筑物的給排水總管、強(qiáng)弱電進(jìn)線管等金屬管做總等電位聯(lián)結(jié)。B.主要分部分項(xiàng)施工方法按先“預(yù)埋、預(yù)留”，先暗后明，先主體、后設(shè)備，先管路后電器，先分段試壓，后系統(tǒng)試壓；先單機(jī)調(diào)試，后系統(tǒng)調(diào)試的順序，緊密配合土建，依工序交接，見(jiàn)縫插針為主導(dǎo)去組織施工，嚴(yán)格工序、流程。主要項(xiàng)目施工方法如下:C．預(yù)埋管線及接線盒施工要點(diǎn)a.熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖。b.鋼管、PVC管壁厚均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。c.連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5～3倍。d.室內(nèi)暗開關(guān)面板下沿距地面高度應(yīng)為1.3m、暗插座面板下沿距地面高度應(yīng)為0.3m，空調(diào)插座下沿距地應(yīng)為1.8m，插座箱下沿距地應(yīng)為1.6m，其余接線盒安裝時(shí)以土建控制線為基準(zhǔn)，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出接線盒實(shí)際尺寸位置。e.接線盒開孔與管徑相吻合，要一管一孔，得開長(zhǎng)孔、鐵制接線盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。連接完后，用鋸沫將接線盒填實(shí)封嚴(yán)。f.暗配的金屬電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢．?dāng)有彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子6倍，當(dāng)埋于地下或砼時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑10倍；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)不小于15mm。g.暗敷管路堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。h.PVC管敷設(shè)時(shí)要先將接線盒固定牢固，然后敷設(shè)。房間內(nèi)有兩個(gè)以上接線盒子時(shí)，要拉直線，管路每隔1m左右用綁絲固定好，接線盒內(nèi)有鎖母，護(hù)口齊全。連接完后，用鋸末將接線盒填實(shí)封嚴(yán)。i.澆筑砼板時(shí)，安排電工跟隨值班，以免振搗時(shí)造成配管及接線盒位移，遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。D．管內(nèi)穿線施工要點(diǎn)a.按圖紙要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護(hù)線，導(dǎo)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，且額定電壓不低于500V。b.采用1.2～2.0mm鋼絲穿入電線管，并兩端留有10～15cm的余量。c.穿線前要進(jìn)行掃管工作，將布條的兩端固定在鋼絲中來(lái)回拉動(dòng)，將管器雜物清除干凈；對(duì)穿不過(guò)鋼絲的管子，嚴(yán)重的作剔鑿處理。d.把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長(zhǎng)度為箱盒周長(zhǎng)的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。e.開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線采用壓線帽壓接，配電箱的連接，采用接線端子壓接與螺絲壓接兩種方法。f.線路接、焊、包過(guò)程完好后，要進(jìn)行自檢，檢查無(wú)誤后，進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。E．開關(guān)、插座安裝施工要點(diǎn)a.用鐵絲刷子、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留的水泥污物清理干凈。b.單相兩孔插座，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。c.開關(guān)、插座高度按設(shè)計(jì)要求施工，同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座高度