十五局三工部2017075號金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計

討賴河三道灣水電站工程樞紐金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司甘肅三道灣水電站工程項目部二〇一七年七月

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目錄1.概述 11.1工程概況 11.2主要工程量 11.3編制依據(jù) 21.4施工難點(diǎn) 22.施工進(jìn)度計劃 22.1閘門、啟閉機(jī)設(shè)備交貨時間 22.2施工進(jìn)度安排 33.施工布置 43.1施工風(fēng)、水、電布置 43.2施工道路布置 43.3場地布置 43.3.1存放場地布置 43.3.2安裝場地布置 53.4其他布置 64.施工方案 64.1施工程序 64.2安裝程序 64.3設(shè)備運(yùn)輸和吊裝 64.3.1埋件運(yùn)輸和吊裝 64.3.2閘門運(yùn)輸和吊裝 65.主要施工方法 65.1施工準(zhǔn)備 65.2平面門門槽埋件安裝 85.3平面門門葉安裝 115.3.1門葉安裝 115.4工作弧門埋件及門葉安裝 135.4.1埋件安裝 135.4.2工作弧門門體安裝 155.4.3液壓啟閉機(jī)安裝 195.4.4液壓啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 235.5樞紐雙向門機(jī)安裝 245.5.1軌道安裝 245.5.2行走機(jī)構(gòu)安裝 255.5.3橋式起重機(jī)橋架梁組裝 255.5.4聯(lián)接軸安裝調(diào)整 265.5.5制動器的安裝 265.5.6滑輪、鋼絲繩、卷筒、主、副鉤連接 265.5.7電氣設(shè)備安裝 265.5.8觸線安裝 275.5.9電動機(jī)安裝 275.5.10控制保護(hù)系統(tǒng) 275.5.11安全控制元件安裝 275.5.12門機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 275.5.13現(xiàn)場檢查、試驗和驗收 305.5.14門機(jī)防腐 306.焊縫分類及驗收 306.1焊接的分類 306.2金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接 316.2.1一般規(guī)定 316.2.2焊接材料應(yīng)按下列要求保管和烘焙 326.2.3定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定 326.3焊縫檢驗 326.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗 326.3.2焊縫無損檢測 336.4焊縫返修與處理 347.閘門啟閉機(jī)試驗 347.1平面閘門試驗 357.2弧形閘門的試驗 357.3啟閉機(jī)試驗 358.資源配置 368.1人員配置 368.2主要設(shè)備 379.質(zhì)量保證措施 389.1質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu) 389.1.1質(zhì)量崗位職責(zé) 399.1.2組織機(jī)構(gòu)成立依據(jù) 419.1.3質(zhì)量方針 419.1.4質(zhì)量目標(biāo) 419.2質(zhì)量保證體系運(yùn)行流程 419.3技術(shù)保證措施 429.3.1技術(shù)工作 429.3.2計量器具使用 439.3.3質(zhì)量檢查制度 439.3.4工藝紀(jì)律 439.3.5起吊、運(yùn)輸、堆放工藝紀(jì)律 439.3.6質(zhì)量檢查和驗收 439.4焊接工藝措施 449.4.1焊接材料及焊接方法 449.4.2焊接設(shè)備及焊材 449.4.3焊接工藝要求 449.4.4焊接準(zhǔn)備 449.4.5焊接施工 459.4.6閘門焊接順序 459.4.7焊接工作人員 459.4.8焊接檢驗 469.4.9施工期閘門、啟閉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 469.5原材料控制 469.6施工工序控制 479.7監(jiān)理質(zhì)量控制“十不準(zhǔn)”制度 4710.安全生產(chǎn)保證措施 4810.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 4810.1.1安全崗位職責(zé) 4810.2安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行流程 5010.3確保施工安全的前提 5110.4具體措施 5110.4.1安全施工措施 5110.4.2機(jī)械安全防護(hù)管理措施 5110.4.3臨時用電措施 5111.環(huán)境保護(hù)和文明施工措施 5211.1環(huán)境保護(hù)措施 5211.1.1環(huán)境保護(hù)和水土保持目標(biāo) 5211.1.2環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 5211.1.3環(huán)境保護(hù)體系 5310.1.4環(huán)境保護(hù)體系運(yùn)行框圖 5311.1.5環(huán)境保護(hù)崗位職責(zé) 5411.2文明施工管理措施 5511.2.1管理體系 5511.2.2管理措施 5512.附件 56樞紐金結(jié)及機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計1.概述1.1工程概況三道灣水電站位于張掖市肅南縣境內(nèi)的討賴河干流上，是出山口已建冰溝水電站的上一級梯級電站，工程對外交通條件便利。本工程為續(xù)建工程，主要金屬結(jié)構(gòu)安裝工程包括進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝、泄洪沖沙閘金屬結(jié)構(gòu)安裝、樞紐雙向門機(jī)安裝（焊液壓清污抓斗、液壓抓梁、懸臂梁、軌道及埋件）、清污抓斗導(dǎo)向免檢安裝、生態(tài)流量閥門及配套法蘭、螺栓、附件安裝、接地網(wǎng)敷設(shè)等，以及金屬結(jié)構(gòu)安裝完成后各門楣、門槽、底坎二期混凝土澆筑施工。進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝包括事故檢修門安裝、進(jìn)水口事故檢修門門槽埋件安裝、主攔污柵安裝、副攔污柵安裝、主副攔污柵埋件安裝、事故門門庫埋件安裝。泄洪沖沙閘金結(jié)安裝包括工作弧門安裝、工作弧門埋件安裝、泄沖閘檢修門安裝、泄沖閘事故檢修門門庫埋件安裝、泄沖閘工作弧門液壓啟閉機(jī)安裝。1.2主要工程量金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量見表1。表1樞紐金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量表序號名稱型號規(guī)格工程量單位備注1進(jìn)水口事故檢修門安裝7m×4m20t1扇2進(jìn)水口事故檢修門門槽埋件7m×15.7m26t1套3主攔污柵安裝7m×6m19t1扇4副攔污柵安裝7m×4m13t1扇5主副攔污柵門槽埋件安裝7m×15.7m8t6進(jìn)水口事故門門庫埋件安裝7m×5.5m1.8t1套7泄沖閘工作弧門安裝7m×7m210t3扇8泄沖閘工作弧門門槽埋件安裝7m×20.2m45t3孔9泄沖閘檢修門安裝7m×10m60t1扇10泄沖閘檢修門門槽埋件安裝7m×20.2m78t3套11泄沖閘事故檢修門門庫埋件安裝7m×12.5m8t12泄沖閘工作弧門液壓啟閉機(jī)安裝2×1500(KN)-5.5m3臺套13樞紐雙向門機(jī)安裝2×1000/160(KN)217.6t14樞紐雙向門機(jī)軌道及埋件安裝24t15清污機(jī)抓斗導(dǎo)向槽埋件安裝2t16樞紐所有金結(jié)設(shè)備控制柜及配套電纜安裝1項17樞紐金結(jié)設(shè)備調(diào)試及試驗1項18樞紐金結(jié)設(shè)備控制部分的基礎(chǔ)、埋件1t19生態(tài)流量閥門及配套法蘭、螺栓、附件安裝1臺500mm，碳鋼20樞紐接地網(wǎng)敷設(shè)、連接鍍鋅扁鐵-50×5,-40×43t21樞紐所有機(jī)電設(shè)備的埋件安裝2t22配合機(jī)電安裝的聯(lián)通聯(lián)調(diào)聯(lián)試1項1.3編制依據(jù)⑴《甘肅討賴河三道灣3×30MW水電站工程樞紐和引水隧洞標(biāo)段施工合同》（CDT-QLSD-C-[2016]-004）；⑵施工圖紙；⑶相應(yīng)施工規(guī)范（但不限于）：《水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T35051—2015）；《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-2004）。1.4施工難點(diǎn)樞紐金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工空間相對狹小，小型起重設(shè)備無法進(jìn)行吊裝，大型起重設(shè)備無工作平臺，起吊設(shè)備的選用難度較大。金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)要求相對較高，施工工程量大，工期緊張，需要施工人員較多，但施工作業(yè)面存在與土建交叉作業(yè)，人員窩工的可能性較大。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備單件重量較大，對內(nèi)交通要求高。所有金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場需經(jīng)過場內(nèi)貝雷橋，貝雷橋最大承重為50t，存在二次倒運(yùn)的可能性。進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的經(jīng)過貝雷橋之后還需運(yùn)輸至壩頂，右岸上壩路坡度較大，單次運(yùn)輸重量小，需要多次周轉(zhuǎn)。2.施工進(jìn)度計劃2.1閘門、啟閉機(jī)設(shè)備交貨時間表2設(shè)備交貨時間計劃表序號設(shè)備名稱最遲交貨日期交貨地點(diǎn)1油缸支座及埋件、攔污柵埋件2017年8月1日甘肅討賴河三道灣3×30MW水電站工程樞紐現(xiàn)場2進(jìn)水口事故檢修門、所有電纜、控制柜等2017年8月10日3泄洪沖沙閘事故檢修門、攔污柵、樞紐雙向門機(jī)軌道埋件2017年8月20日4弧形工作門（1#、2#、3#）2017年8月30日5生態(tài)流量閥門及配套法蘭、螺栓、附件2017年9月10日6樞紐所有機(jī)電設(shè)備埋件2017年9月20日7泄洪沖沙閘弧形工作門液壓啟閉機(jī)及其配套設(shè)備2017年9月30日8樞紐金結(jié)設(shè)備控制部分的基礎(chǔ)、埋件2017年10月10日9樞紐雙向門機(jī)（含液壓清污抓斗、液壓抓梁）及其配套設(shè)備2017年10月20日10進(jìn)水口事故檢修門門庫埋件、泄洪沖沙閘事故檢修門門庫埋件2017年10月30日說明：本工程為續(xù)建工程，部分金屬結(jié)構(gòu)埋件、構(gòu)配件前期已經(jīng)到場，現(xiàn)場可直接進(jìn)行安裝。2.2施工進(jìn)度安排甘肅討賴河三道灣3×30MW水電站工程樞紐和引水隧洞標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)安裝工程自2017年8月1日開始施工，于2018年7月31日完成。門槽埋件在混凝土澆筑達(dá)到高程時開始安裝，隨混凝土澆筑逐層進(jìn)行。閘門等混凝土澆筑完成且強(qiáng)度滿足要求后開始拼裝平、弧形門葉。液壓啟閉機(jī)隨弧形閘門的拼裝同時進(jìn)行。具體進(jìn)度安排詳見下表3。表3金屬結(jié)構(gòu)安裝工程及二期混凝土澆筑施工進(jìn)度計劃項目開工時間完工時間備注1#泄洪沖沙閘工作弧門及埋件2017.08.012017.08.152#泄洪沖沙閘工作弧門及埋件2017.08.012017.08.203#泄洪沖沙閘工作弧門及埋件2017.08.102017.10.10泄洪沖沙閘檢修門埋件2017.08.012017.10.20泄洪沖沙閘檢修門2017.09.202017.10.30引水發(fā)電洞進(jìn)水口檢修門埋件2017.08.012017.09.10引水發(fā)電隧洞進(jìn)水口攔污柵及埋件2017.09.212017.09.27接地網(wǎng)敷設(shè)2017.04.102018.05.25機(jī)電設(shè)備埋件安裝2017.09.012018.07.15電纜安裝工程2018.07.162018.07.313.施工布置3.1施工風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)：主要用于門槽一期混凝土面風(fēng)鎬鑿毛用風(fēng)、底坎、門槽內(nèi)一期混凝土澆筑時灑落的已凝固的混凝土清理。樞紐進(jìn)水口底部EL2341.6m平臺處，布置一臺3m3電動移動空壓機(jī)，通過風(fēng)管供風(fēng)到工作面。施工用水：主要用于倉面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)等，由于該部位用水量較小，施工用水就近從上游圍堰引取。在上游圍堰處安裝2吋水泵直接從河道抽水至施工面。施工用電：電焊機(jī)、振搗器、施工照明及混凝土表面缺陷處理。施工用電從業(yè)主提供的35KVA端口引出，經(jīng)過觀禮平臺上二級配電柜，利用300mm2跨河電纜接入樞紐頂部配電柜。金結(jié)安裝用電可從樞紐頂部配電柜直接接取并用電纜引至施工作業(yè)面。3.2施工道路布置金屬結(jié)構(gòu)安裝工程所使用的施工道路已經(jīng)修建完成。金屬機(jī)構(gòu)安裝道路：對外交通道路→樞紐項目部→樞紐鋼筋加工廠→樞紐貝雷橋→上壩路→施工作業(yè)面。3.3場地布置3.3.1存放場地布置金屬結(jié)構(gòu)安裝工程所使用的場地主要用于進(jìn)場埋件（底檻、門楣、門槽）、攔污柵、閘門、啟閉機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)的存放。根據(jù)現(xiàn)場實際地形查看，樞紐金屬結(jié)構(gòu)到場之后，施工作業(yè)面地形狹窄，不具備儲存條件，加之，目前已是汛期，金屬結(jié)構(gòu)的存放之地需綜合考慮，做到滿足防汛、就近施工的原則。綜合考慮之下，樞紐金屬結(jié)構(gòu)到場之后存放于樞紐棄渣場，存放之前將選定的地方平整，并放置墊木。金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件由生產(chǎn)廠家裝車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，到場之后質(zhì)量管理部聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計進(jìn)行進(jìn)場數(shù)量清點(diǎn)、質(zhì)量驗收，驗收完成后，將到場的金屬構(gòu)件吊放至已放置的墊木之上，防止因金屬構(gòu)件保存不善引起變形。金結(jié)設(shè)備存放時分項、分部位按一定次序擺放，并避免碰撞，保護(hù)工作面、水封面、易損部位及涂層等不受損傷。并采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)防雨措施。保管場地和倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離危險品倉庫，地面平整、結(jié)實，應(yīng)配備消防設(shè)施。保管場地和倉庫應(yīng)有專人值班，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。對于二臺或二臺以上已經(jīng)過預(yù)拼裝的相同設(shè)備作好油漆標(biāo)記，以防安裝時互換。對于某一種設(shè)備的零散小件，捆扎在一起并作好標(biāo)記以便于查找。閘門的機(jī)械部分搭棚遮蓋，并及時清理上油。閘門堆放時不許疊放，根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)情況用枕木墊穩(wěn)，枕木間距以防止構(gòu)件產(chǎn)生變形為準(zhǔn)。啟閉機(jī)的電氣部分(如控制元件和控制操作盤柜等)，水封橡皮及備品備件等放入庫房，并作好標(biāo)記。對于設(shè)備安裝維護(hù)保養(yǎng)說明書中有規(guī)定存放保養(yǎng)要求的應(yīng)按照其規(guī)定實施。設(shè)備在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中擺放牢固，對有防潮、防水、防震要求的設(shè)備采取相應(yīng)措施加以保護(hù)。對有不同運(yùn)輸要求的包裝件，寫清楚“小心輕放”、“正面向上”、“請勿受潮”等字樣標(biāo)識，并在裝卸和運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行。3.3.2安裝場地布置右岸副壩已經(jīng)澆筑壩頂2358.80m，作為進(jìn)水口檢修門、壩頂門機(jī)的安裝場地?；⌒喂ぷ鏖l門在門槽內(nèi)立式拼裝。使用反鏟在沖砂閘上游基坑吊車覆蓋范圍內(nèi)平整一塊面積不小于100㎡的閘門臨時放置場地。進(jìn)水口事故檢修門在頂部鎖定平臺立式拼裝。液壓啟閉機(jī)在溢流閘泵房內(nèi)安裝。進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)埋件、攔污柵、事故檢修工作門等經(jīng)場內(nèi)施工道路運(yùn)輸至進(jìn)水口頂部，埋件使用25t汽車吊從頂部沿著門槽進(jìn)行吊裝，攔污柵、事故檢修工作門等使用50t汽車吊進(jìn)行吊裝，埋件安裝時先進(jìn)行底檻、后側(cè)軌、再門楣的順序進(jìn)行。泄洪沖沙閘事故檢修門埋件、事故檢修閘門經(jīng)場內(nèi)施工道路運(yùn)輸至圍堰，從上游進(jìn)行吊裝；弧形工作門埋件、弧形工作門等經(jīng)場內(nèi)施工道路運(yùn)輸至泄沖閘尾部，從下游進(jìn)行吊裝，埋件安裝均使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，事故檢修門、弧形工作門均采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝。壩頂雙向門機(jī)從進(jìn)水口頂部進(jìn)行吊裝、組裝。門機(jī)軌道安裝采用就近安裝的原則，以左邊墩（閘縱：0+034.10）為界限，右岸部分運(yùn)輸至進(jìn)水口頂部，左岸運(yùn)輸至閘門門庫左側(cè)，均利用50t汽車吊、已安裝的C7022塔吊進(jìn)行吊裝。3.4其他布置在安裝部位附近適當(dāng)位置布置工具房、電焊機(jī)等施工設(shè)備。工具房為集裝箱式，小型設(shè)備、工器具等統(tǒng)一放置于工具房內(nèi)，工具房可兼做值班室。電焊機(jī)等設(shè)備擺放在起重籠內(nèi)，吊放到工作位置。就近從配電設(shè)施接引電纜線，設(shè)置配電盤，用于設(shè)備安裝時的供電。4.施工方案4.1施工程序施工平臺和簡易交通搭設(shè)→混凝土面鑿毛→清理、驗收→測量、放線，確定埋件位置→軌道埋件安裝及驗收→模板安裝→泵管/溜筒架設(shè)→倉號驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→模板倒運(yùn)至下一層→下一層備倉。4.2安裝程序閘門及啟閉機(jī)安裝程序：測量放樣→底坎就位調(diào)整→固定鉸就位調(diào)整→側(cè)面導(dǎo)軌就位調(diào)整→埋件驗收→埋件二期混凝土→活動鉸和鉸軸安裝→底節(jié)門體吊裝→支臂吊裝及與下節(jié)門葉連接→中間節(jié)門葉吊裝、調(diào)整、節(jié)間組裝對縫→頂節(jié)門葉吊裝對縫→頂節(jié)門與支臂連接→閘門節(jié)間焊縫焊接、檢測→水封、側(cè)輪、抗剪板等附件安裝→門葉清理、驗收→啟閉機(jī)安裝→啟閉機(jī)試驗→啟閉機(jī)聯(lián)門→門葉啟閉調(diào)試→驗收→焊縫防腐。4.3設(shè)備運(yùn)輸和吊裝本工程所有金屬構(gòu)件的運(yùn)輸全部由甲方負(fù)責(zé)。本工程運(yùn)輸主要是指埋件進(jìn)場后場內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)，場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)利用30t平板汽車托運(yùn)，50t汽車吊進(jìn)行裝卸車。4.3.1埋件運(yùn)輸和吊裝預(yù)埋在一期混凝土中的鋼筋、鋼板等埋件，吊裝時根據(jù)安裝的部位，使用25t汽車吊、手動葫蘆等進(jìn)行定位及安裝。4.3.2閘門運(yùn)輸和吊裝攔污柵、門葉等，起吊時，場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)使用30t平板拖車，用50t汽車吊進(jìn)行裝卸。5.主要施工方法5.1施工準(zhǔn)備門槽埋件安裝精度和二期混凝土澆筑質(zhì)量是關(guān)系水閘運(yùn)行管理的大事，為確保門槽的施工質(zhì)量，項目部專門組織懂技術(shù)的專業(yè)人員，成立由埋件組、模板組、測量組、鑿毛組和混凝土澆筑組等專業(yè)施工小組，實行專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，密切配合的工作制度。閘門的埋件是指埋設(shè)在混凝土內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下準(zhǔn)備工作：⑴埋件檢查和變形校正。埋件檢查：埋件運(yùn)到工地后，先按圖清點(diǎn)數(shù)量，檢查所有構(gòu)件質(zhì)量，并做好記錄。校正方法：一是用千斤頂借外力來矯正；二是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，對普通碳素鋼溫度控制在600-7000C之間，對合金鋼溫度控制在850-9000C之間較為合適。禁止使用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。⑵進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。⑶按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。清點(diǎn)閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。⑷設(shè)備的安裝標(biāo)記是否與設(shè)備賣方提供的安裝圖紙和說明書相符，對于不符的立即報告監(jiān)理人；檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。⑸安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。⑹在閘門拼裝部位安裝鎖定梁，若無鎖定梁則制作臨時支承梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。⑺控制點(diǎn)設(shè)置底檻的高程控制點(diǎn)放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面500毫米左右利用門槽兩側(cè)放好的高程控制點(diǎn)，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測量一點(diǎn)，要求高程誤差控制在±4毫米之間，底檻中心的調(diào)整是利用已放置的閘孔縱、橫中心線來控制。⑻主軌安裝側(cè)軌用輪式吊車25t汽車吊吊入閘孔底板后，用10t手動葫蘆分兩側(cè)吊裝。在側(cè)軌門槽上部安裝兩根鋼筋頭，鋼筋頭應(yīng)伸出安裝基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀架立在安裝基準(zhǔn)線上，后視底檻的安裝基線，在鋼筋頭側(cè)梁處安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣，軌道上下兩端可測得4個基準(zhǔn)點(diǎn)，用細(xì)尼龍線拉緊作為控制線調(diào)整軌道面與控制線保持150mm。誤差控制在±2mm。⑼安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門葉高度工作范圍內(nèi)，對門槽中心線a偏差為+2~-1毫米，距離孔口中心線b偏差為±3毫米，在門葉高度外的非工作范圍，對門槽中心線a偏差+3~-1毫米，距離口中心線b偏差為±4毫米，反軌和主軌的安裝方法與主軌相同。5.2平面門門槽埋件安裝平面門門槽埋件主要包括：進(jìn)水口主副攔污柵埋件、進(jìn)水口事故檢修門埋件、泄洪沖沙閘事故檢修門埋件，主要安裝程序見圖1。圖1圖1埋件安裝工藝流程圖門楣吊裝、就位、調(diào)整、加固主軌、反軌吊裝、就位、調(diào)整、加固門槽埋件清點(diǎn)檢查、基礎(chǔ)清理底檻測量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝、就位、調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑主軌、反軌測量控制點(diǎn)設(shè)置施工平臺及安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)補(bǔ)漆、門槽清理二期埋件整體復(fù)測、檢查、驗收門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、打磨、復(fù)測并記錄⑴安裝前準(zhǔn)備由于本工程部分金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件已進(jìn)場，且露天放置3～4年，部分埋件防腐漆已經(jīng)掉落，并存在銹蝕。為了確保本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，項目部組織專業(yè)人員對堆放場場地的埋件進(jìn)行數(shù)量檢查、尺寸復(fù)測、埋件清掃等，對于尺寸超標(biāo)或有缺陷的埋件進(jìn)行標(biāo)示、記錄，并形成書面報告，及時報告監(jiān)理工程師，并采取積極措施消除制造或運(yùn)輸中的變形超差或缺陷。對金屬結(jié)構(gòu)二期埋件安裝前的一期混凝土插筋、預(yù)留二期混凝土尺寸、控制樁號、控制高程等進(jìn)行測量檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計圖要求的，進(jìn)行標(biāo)示。記錄，形成書面報告，及時報告監(jiān)理工程師，并積極組織施工人員按照監(jiān)理工程師要求或指令進(jìn)行處理，確保金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量。門槽埋件安裝前，必須對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查清理，對一期混凝土中的預(yù)埋件（插筋或型鋼）進(jìn)行調(diào)直，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有缺損或不符合要求，及時與土建施工單位協(xié)調(diào)，補(bǔ)埋或處理。所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，都要進(jìn)行鑿毛處理。根據(jù)門槽設(shè)備的大小，提前準(zhǔn)備有足夠斷面和數(shù)量的臨時鋼支撐對調(diào)整完成的門槽埋件進(jìn)行加固，以保證門槽的安裝精度，防止安裝后的門槽及預(yù)埋件出現(xiàn)變形。布置電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或其他施工設(shè)備，滿足設(shè)備的安裝需要。向所有施工人員進(jìn)行交底。⑵測量放點(diǎn)閘門埋件測量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置主要包括：空口中心線、門槽中心線、底檻高程等。安裝測量前需選擇精度和性能滿足要求的全站儀（或經(jīng)緯儀）和水準(zhǔn)儀，并對全站儀的對中器、水準(zhǔn)氣泡（電子水準(zhǔn)器）、視準(zhǔn)軸誤差C、指標(biāo)差i等以及水準(zhǔn)儀的指標(biāo)差進(jìn)行檢測和校正。確定配套使用的測具，包括：經(jīng)過檢定的鋼帶尺（長鋼尺）、微型棱鏡、鋼板尺等。比較全站儀測距（直接測距和差分測距）與鋼帶尺量距差，并對棱鏡常數(shù)進(jìn)行改正。校核土建結(jié)構(gòu)圖提供的坐標(biāo)、高程、角度等數(shù)據(jù)與金屬結(jié)構(gòu)圖提供的尺寸數(shù)據(jù)是否一致，統(tǒng)一測量放樣和驗收時需使用的起算參數(shù)，弧形工作門主要包括：支承大梁（支臂）的里程、傾角和高程，弧門工作半徑，側(cè)軌的偏距和工作半徑，以及支鉸中心、底檻和啟閉機(jī)機(jī)架的里程和高程等。檢修門主要包括：底檻、主軌和反軌的里程、高程等。⑶平面門埋件安裝平面門主要包括進(jìn)水口事故檢修門、1#、2#、3#泄洪沖沙閘事故檢修門，埋件安裝包括底檻、主軌、反軌、門楣。各門埋件安裝順序、施工工藝均相同。①底檻安裝底檻安裝按照設(shè)置的孔口中心線、門槽中心線及底檻高程進(jìn)行定位、調(diào)整。事先在平門底檻預(yù)留槽左、右兩側(cè)內(nèi)焊制一固定架，支架頂在底檻的底部，比設(shè)計高度低2cm左右，將底檻拖運(yùn)到支架上，然后在底檻的底部放置千斤頂調(diào)整其高程及水平。底檻的縱橫位置在底檻周邊適當(dāng)位置，用焊接花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整就位后，對稱焊接固定。拆除千斤頂及花籃螺栓后進(jìn)行復(fù)測。底檻利用25t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。吊裝前利用預(yù)埋插筋焊接托架，將底檻吊放在托架上。用孔口中心線調(diào)整底檻的中心；利用門槽兩側(cè)的中心點(diǎn)掛鋼琴線調(diào)整底檻中心對門槽中心位置；用水準(zhǔn)儀測底檻兩端高程，中間每隔0.5ｍ測量一點(diǎn)，定位檢測合格后與一期混凝土插筋進(jìn)行焊接加固。底檻固定后及時進(jìn)行復(fù)測，保證其高程及對孔口、門槽中心線偏差、表面平整度及扭曲度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。底檻復(fù)測完成后，開始澆筑二期混凝土，澆筑時，架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，確保底檻不移位、變形。②主、反軌、門楣安裝主、反軌、護(hù)角分節(jié)進(jìn)行安裝，門楣為整體安裝。主、反軌及門楣安裝均采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝就位，就位后用10t手拉葫蘆和螺旋扣進(jìn)行精確調(diào)整，并將錨栓或錨板與主、反軌以及門楣進(jìn)行牢固連接。將主、反軌吊裝就位，主、反軌底部用型鋼焊接托架，將埋件底部調(diào)整到設(shè)計位置，將埋件上端焊在一期插筋上。從上部線架吊線墜調(diào)整埋件垂直度，兩端調(diào)整合格后中間部位可用小型千斤頂或拉緊器調(diào)整。用盤尺檢測埋件中心距孔口中心、門槽中心距是否達(dá)到設(shè)計要求，超標(biāo)時可在側(cè)面焊接拉緊器調(diào)整，全部達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后加固埋件。加固完成后，對高程、位置進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測合格后，聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面驗收，驗收完成及時對混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑時，架設(shè)全站儀進(jìn)行檢測，防止埋件變形、移位。③打磨、防腐埋件安裝完成后，對各焊接接頭部位進(jìn)行打磨處理，并對安裝焊縫位置以及防腐安裝損壞部位按照設(shè)備制造的相同防腐要求進(jìn)行局部涂裝。⑷加固及其它要求門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙和標(biāo)書的規(guī)定執(zhí)行，加固焊接應(yīng)制訂合理的焊接工藝，防止變形，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在門槽軌道及門楣等的工作面上或水封座板。埋件所有接頭均應(yīng)在二期混凝土澆筑前完成，所選用焊接材料應(yīng)與母材匹配。所有工作面的連接焊縫在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，做好記錄報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行二期混凝土澆筑。二期混凝土澆筑過程中注意對門槽構(gòu)件的保護(hù)，避免碰傷及污物粘附，以免影響止水及支承件的正常工作。二期混凝土拆模后，對門槽埋件進(jìn)行復(fù)核同時清除鋼筋頭及污染物，特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門的啟閉。二期混凝土拆模后應(yīng)對埋件進(jìn)行整體復(fù)測，并做好相關(guān)記錄。門槽埋件安裝完成后，按相關(guān)施工圖樣及技術(shù)文件對接頭部位進(jìn)行補(bǔ)漆。5.3平面門門葉安裝本工程事故檢修門有2扇，分別是進(jìn)水口事故檢修門和泄洪沖沙閘事故檢修門，均為平面閘門，主要安裝程序見圖2。圖2圖2平面閘門安裝工藝圖閘門運(yùn)輸?shù)焦さ氐跹b就位閘門尺寸檢查并安裝滑道及副件水封橡皮安裝閘門試驗閘門驗收施工準(zhǔn)備閘門組裝完成后防腐處理節(jié)間組裝前測量控制線架布置分節(jié)門葉拼裝5.3.1門葉安裝⑴設(shè)備清點(diǎn)、檢查閘門運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后，由技術(shù)人員與施工人員一起對設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、檢查，并對設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行處理，并作好詳細(xì)記錄。⑵閘門組裝在孔口處搭設(shè)組裝平臺,直接在孔口預(yù)組，平臺搭設(shè)完成后，用50t吊車將閘門門葉吊放到平臺上，用千斤頂和手拉葫蘆等把閘門門葉拉緊并調(diào)平，用檢驗合格的鋼卷尺量出閘門長度和寬度，如果數(shù)據(jù)超出施工圖紙允許偏差，則用千斤頂和手拉葫蘆等輔助手段對閘門門葉再一次進(jìn)行調(diào)整，直至數(shù)據(jù)符合圖紙要求。在兩側(cè)水封座板中心線處掛一鋼琴線，用板尺測量水封座板的不平度。如果座板不平度超出設(shè)計及規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整和修磨。按照設(shè)計及規(guī)范要求調(diào)整好閘門的各項尺寸后，根據(jù)焊接工藝、設(shè)計圖紙或規(guī)范的要求進(jìn)行進(jìn)水閘門組裝對接縫的焊接。焊接首先從邊梁開始，由兩名焊工對稱施焊完。邊梁焊接時，先焊接邊梁腹板對接縫，最后焊接邊梁后翼緣對接縫。焊接時，采用分段、對稱、分層分道、退步焊完成焊接。在焊接過程中，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測門葉的變形情況，并及時改變上、下游焊接位置及焊接熱輸入量來調(diào)整焊接變形。進(jìn)水閘門焊接檢驗合格后，按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝閘門主支承部件，把所有主滑塊支承面調(diào)整到同一平面。焊縫外觀檢查及超聲波探傷檢查合格后，把門葉水封座板處清掃干凈，用白粉筆在螺孔周圍做好標(biāo)記，將止水橡皮放于水封座板上，對好安裝部位，用圓頭錘輕打涂粉筆的螺孔部位，并翻放于木方上，再用專用橡皮鉆頭按粉筆印記逐個鉆孔。⑶檢查閘門焊接結(jié)束，進(jìn)行焊縫外觀檢查和超聲波探傷檢查。⑷支撐安裝閘門支承行走部件的安裝調(diào)整、當(dāng)在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過校正合格后才能進(jìn)行。各個滑動支承面當(dāng)調(diào)到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙規(guī)定。⑸水封等附件安裝平面閘面的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合規(guī)范規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm，平面閘門水封壓縮量符合圖紙要求。⑹閘門防腐平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面涂抹潤滑脂。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門，方能按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐修補(bǔ)。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門，按相關(guān)規(guī)定對所有閘門進(jìn)行移交前的整體涂裝。5.4工作弧門埋件及門葉安裝5.4.1埋件安裝⑴底支撐安裝泄洪沖沙閘底支撐長度為7m，利用25t汽車吊將底支撐吊裝到門槽孔內(nèi)，利用千斤頂和手動葫蘆等配合水準(zhǔn)儀按照施工圖紙進(jìn)行調(diào)整軸線、里程和高程，底支撐調(diào)整好后，先用型鋼或鋼筋將其和一期預(yù)埋插筋焊接牢靠，搭接鋼筋先焊一期鋼筋一端，待鋼筋收縮后再焊鋼筋另一端，鋼筋搭接焊長度≥3.5d。加固時要分段、錯開焊縫以控制變形量。底支撐安裝調(diào)整、檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表4。表4底支撐安裝調(diào)整、檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）備注1對孔口中心線±52里程±53高程±54工作表面波狀不平度2⑵側(cè)軌安裝側(cè)軌安裝要求與孔口中心偏差不超過±2mm，工作表面不平度不超過2mm。首先在混凝土倉面上根據(jù)孔口中心線作出垂直線，從中心點(diǎn)量出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)與側(cè)墻的距離為150mm，用經(jīng)緯儀將中心線和基準(zhǔn)線點(diǎn)分別轉(zhuǎn)900角，投射2～3點(diǎn)到底檻混凝土面上，以便校核。在底檻線處將各線投射點(diǎn)分別連接畫出來，作出安裝基線和孔口中心線。埋件弧度控制點(diǎn)的測量放樣：從支鉸中心線與側(cè)墻混凝土面的交點(diǎn)，以交點(diǎn)為圓心，沿側(cè)墻拉鋼尺，分別以不同的半徑在門槽兩側(cè)混凝土面上畫弧線，根據(jù)側(cè)軌長度在門槽一側(cè)定出三點(diǎn)，分別做三條經(jīng)過這三點(diǎn)的水平線，水平線與弧線的交點(diǎn)即為免檢弧度控制點(diǎn)。安裝方案：側(cè)軌用輪式吊車25t汽車吊吊入閘孔底板后，用10t手拉吊葫蘆進(jìn)行吊裝。在側(cè)軌門槽上部安裝兩根鋼筋頭，鋼筋頭應(yīng)伸出安裝基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀架立在安裝基準(zhǔn)線上，后視底檻處的安裝基準(zhǔn)線，在鋼筋頭側(cè)梁處安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣，軌道上下兩端可測得4個基準(zhǔn)點(diǎn)，用細(xì)尼龍線拉緊作為控制線調(diào)整軌道面與控制線保持150mm。然后用弧度控制點(diǎn)調(diào)整軌道中心點(diǎn)，再根據(jù)支鉸中心線和弧門軌道半徑復(fù)查軌道中心位置，誤差控制在±2mm。最后加固側(cè)軌。全部側(cè)軌安裝完畢后，再用經(jīng)緯儀檢查一遍，作出記錄。側(cè)軌安裝調(diào)整、檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表5。表5側(cè)軌安裝調(diào)整、檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）備注1對孔口中心線+3-22工作表面波狀不平度23工作表面組合處錯位24側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板中心線的曲率半徑±5⑶牛腿埋件安裝將牛腿埋件起吊調(diào)整到大致位置，在其背部上、下端及側(cè)邊分別焊接可調(diào)花籃螺栓進(jìn)行支撐，將其調(diào)配到準(zhǔn)確位置，焊接加固后，進(jìn)行二期混凝土澆筑。⑷鉸座基礎(chǔ)預(yù)埋板的安裝為了便于控制支鉸軸的同軸度，計劃將鉸座及其預(yù)埋板整體安裝。利用吊車初步吊裝到位，而后用10t手動葫蘆調(diào)整。嚴(yán)格按照施工圖紙調(diào)整支鉸中心的高程、里程、對孔口中心線距離及傾斜度。鉸座的水平由或水平管進(jìn)行控制，使兩個鉸座左右兩端共四點(diǎn)在同一水平面上。⑸鉸座安裝及鉸座基礎(chǔ)螺栓①鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝在安裝基礎(chǔ)螺栓時制作基礎(chǔ)螺栓架，基礎(chǔ)螺栓架為一模具鋼板，其上按設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)螺栓位置布孔，用以保證鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝中心、高程、對孔中距離及傾角的準(zhǔn)確性。弧門支鉸安裝前檢查鉸座的基礎(chǔ)螺栓（模板）位置和設(shè)計位置的偏差是否滿足支鉸安裝要求。只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能對弧形閘門的支鉸座的二期混凝土進(jìn)行回填澆筑工作。在二期混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不允許將弧形閘門的支臂與支鉸總成連接，此時不管弧形閘門的支臂與門葉連接與否。②鉸座安裝鉸座安裝前先由測量單位設(shè)置鉸座安裝測量控制點(diǎn)線，鉸座軸線控制點(diǎn)可設(shè)在兩邊側(cè)墻上，另在門槽底板上設(shè)置后視點(diǎn)。測量控制點(diǎn)線的精度能滿足鉸座安裝精度要求。本工程弧門鉸座均采用整體總成吊裝法安裝。為便于鉸座、支臂吊裝和調(diào)整，在鉸座安裝位置頂部設(shè)吊點(diǎn)，在鉸座下方1.5m處搭設(shè)調(diào)整平臺。鉸座吊至安裝位置后。利用在牛腿埋件上、下、左、右各埋一錨環(huán)，支鉸用滑輪組起吊到牛腿處，在支鉸上、下、左、右四個方向與錨環(huán)間各掛一臺手動葫蘆，調(diào)整支鉸的角度，使其穿上預(yù)埋螺栓，準(zhǔn)確就位并與預(yù)埋件接觸緊密，緊固螺栓，放松吊具。鉸座安裝時用水水準(zhǔn)儀，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線等進(jìn)行測量、調(diào)整，檢查合格后在活動鉸與固定鉸的接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期混凝土，并復(fù)測其最終安裝偏差。5.4.2工作弧門門體安裝甘肅討賴河三道灣3×30MW水電站工程樞紐和引水隧洞標(biāo)段泄洪沖砂閘工作門弧門門體安裝包括：鉸鏈、支臂安裝、門葉安裝等，施工程序詳見圖3。圖3圖3工作弧門安裝工藝流程圖設(shè)備清點(diǎn)、檢查施工現(xiàn)場布置測量控制點(diǎn)設(shè)置鉸座基礎(chǔ)預(yù)埋板安裝底檻安裝啟閉機(jī)安裝鉸座安裝檢查驗收測量復(fù)查二期混凝土澆筑支鉸及鉸軸安裝測量復(fù)查二期混凝土澆筑檢查驗收側(cè)軌安裝門葉、支臂安裝門葉、支臂及焊縫探傷門葉水封、副件安裝門葉、啟閉機(jī)連接防腐處理、驗收門葉、啟閉機(jī)無水試驗泄洪沖沙閘工作弧門共有3扇，泄洪閘工作弧門共有3扇，每扇門分為上、中、下三節(jié)制造，每節(jié)門葉重20.823t，門葉高度方向分為3節(jié)制造運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬定弧形門門葉在現(xiàn)場安裝孔內(nèi)進(jìn)行單節(jié)吊裝、拼焊成整體，支臂則在平地上組裝成整體后，整體吊裝。支鉸按固定鉸、活動鉸和鉸軸三大單件吊裝。泄洪閘弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序為：首先安裝門槽底坎并回填混凝土，門槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填混凝土，之后依次安裝鉸座、支臂、門葉等，等啟閉機(jī)安裝完成后進(jìn)行閘門的劃弧試驗，劃弧試驗完成后，對側(cè)軌作精調(diào)、加固，最后回填門槽側(cè)軌的二期混凝土。⑴安裝前準(zhǔn)備工作①進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、大件吊裝措施、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。②按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。清點(diǎn)閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。③設(shè)備的安裝標(biāo)記是否與設(shè)備賣方提供的安裝圖紙和說明書相符，對于不符的立即報告監(jiān)理人；檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。④安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。⑤全部電氣設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行檢查、試驗、驗收。對于不合格產(chǎn)品不得安裝，并及時報告監(jiān)理人。⑥對閘門和啟閉機(jī)部件或總成如啟閉機(jī)的聯(lián)軸器、軸承、滑輪和減速器等，進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)灌注潤滑油脂的部位進(jìn)行灌注潤滑油脂，使所有轉(zhuǎn)動部位均能靈活轉(zhuǎn)動。⑵鉸鏈、支臂安裝暫計劃將鉸鏈和支臂先進(jìn)行組裝，再與鉸座進(jìn)行聯(lián)接。吊裝前計算出支臂距離地面的高度，在底檻附近處一固定點(diǎn)上焊接一個臨時鋼支承。利用50t吊車將支臂吊裝到位，將支鉸軸穿好后將支臂放置到鋼支承上，調(diào)整好支臂中心到門葉中心距離。具體施工方法如下：①支臂安裝將支臂和支鉸運(yùn)到施工現(xiàn)場，用吊車把支臂和支鉸座緩慢放到門槽底板上，因吊車不能把支臂吊到位，須對閘門支臂和鉸鏈鉸座進(jìn)行二次吊裝。支臂吊裝前，先將50t吊車放到孔口的中心線后10m位置軋好，將鉸座與鉸鏈拉成一條直線，并用兩根16#工字鋼從鉸座和鉸鏈的下部撐起，以確保鉸座底板面和地面垂直。用兩臺50t吊車把支臂往洞里拖到位置后緩緩吊起，快到設(shè)計高程時停下來。此時可用支臂末端的鏈條葫蘆來調(diào)整鉸底板和預(yù)埋座板的平行度。搭設(shè)支鉸安裝平臺，人站在平臺兩側(cè)，用手拉葫蘆把支座拉向座板，點(diǎn)點(diǎn)地起吊支臂，使支座的螺孔對準(zhǔn)座板上的螺栓，當(dāng)座板上的螺栓從支座螺孔中穿出時，用螺母帶緊四角上的四顆螺栓，調(diào)整支座，支座上的十字線與座板上的十字線重合，緊固四顆螺栓，直到支座底板與座板結(jié)合緊密。再把所有螺母緊固，摘除吊鈞。用同樣的方法安裝另一支支臂。支臂安裝結(jié)束后，檢查鉸座安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗收合格后，把兩支臂用滑輪組加10t手拉葫蘆懸掛指定位置。②上支臂吊裝中節(jié)門葉吊裝就位后，吊裝弧門上支臂。將上支臂主桿起吊到位后，上支臂與下支臂分段處焊接擋塊臨時固定，并點(diǎn)焊上下支臂開檔最大的橫桿。使支臂固定。再將門葉用法蘭螺栓與門體臨時固定，此時閘門還是向遠(yuǎn)離支臂方向傾倒20mm左右的狀態(tài)，再吊裝另一側(cè)上支臂，并臨時固定，再將兩支臂與閘門同時調(diào)整至圖紙尺寸狀態(tài)。用經(jīng)緯儀或吊垂線的方法檢查同側(cè)支臂上下主桿的端面是否處在同一平面上，并保持與主梁垂直。用測量水平與拉線相結(jié)合的方法，左右支臂后端面是否同線，保證支鉸的同心度。③下支臂吊裝下節(jié)門葉吊裝就位后，吊裝下支臂，把下支臂后端面吊裝至支墩上，按照支墩上劃好的線就位與定位板靠緊，支臂前端放置10t的千斤頂使支臂墊離地面平衡。利用千斤頂把左、右兩側(cè)支臂的下主桿中心線調(diào)整到同一水平。然后將支臂后端板固定的鋼支墩上。在吊裝過程中當(dāng)支臂靠近門葉時，門葉稍微往后調(diào)整，支臂調(diào)整到位后及時與門葉用法蘭或臨時頂緊螺栓連接緊固。防止支臂傾倒。⑶門葉組裝使用30t平板拖車先將門葉運(yùn)至吊裝區(qū)，再用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。下節(jié)門葉與下支臂進(jìn)行聯(lián)接并臨時進(jìn)行支承后，再進(jìn)行上節(jié)門葉的調(diào)整，并與上支臂進(jìn)行聯(lián)接，連接時如螺栓孔對不上，可將兩支臂的上腿連接螺栓松開進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求用樣板和鋼尺進(jìn)行調(diào)整門葉的曲率半徑和門葉節(jié)間間隙、錯位等幾何尺寸。將支臂的連接構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板點(diǎn)焊牢固。焊前先清除污垢、鐵銹等各種雜物，按規(guī)范進(jìn)行焊接，采用分段退焊、多層多道焊，控制焊接順序，以防止閘門變形。定位焊接和正式焊縫都嚴(yán)格根據(jù)《焊接工藝》進(jìn)行操作，作好監(jiān)測工作，及時采取措施控制焊接變形。門葉及支臂安裝的Ｉ、Ⅱ類焊縫，采用超聲波探傷檢驗，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。⑷門體安裝弧門門葉在門槽內(nèi)逐節(jié)安裝，屬立式拼裝，穩(wěn)定性差，首先對門葉各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝，如果存在問題應(yīng)矯正至合格。采取如下措施：按閘門關(guān)閉狀態(tài)時的位置將左、右支臂支撐固定，然后將下部門葉運(yùn)入閘槽仰放在底檻處，滑輪組起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左、右兩側(cè)各掛手動葫蘆一臺，調(diào)整門葉前、后位置。左、右位置用千斤頂調(diào)整，測量無誤后，用螺栓與支臂連接牢固。上門葉起吊后，在背水面和迎水面上下根據(jù)需要掛手動葫蘆或鋼絲繩調(diào)整，使其外弧半徑與設(shè)計半徑相符，左右位置用千斤頂調(diào)整，然后加固焊接。平面閘門的安裝應(yīng)符合規(guī)范（DL/T5018-2004）8.2的規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位應(yīng)灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機(jī)將閘門提出工作門槽進(jìn)行止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗應(yīng)符合規(guī)范（DL/T5018-2004）中8.2.4、8.2.5、8.2.6、8.2.7條規(guī)定。⑸門葉與支臂聯(lián)接門葉與支臂聯(lián)接主要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時先用臨時螺栓固定，檢測弧門整體安裝偏差滿足施工圖紙及國家規(guī)范的有關(guān)要求后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接，螺栓聯(lián)接注意如下事項：①所采購的螺栓聯(lián)接副具有質(zhì)量證明書或試驗報告；②螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。③聯(lián)接時用扭力扳手進(jìn)行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計要求或根據(jù)試驗數(shù)據(jù)。④門葉螺栓連接完成后，按圖紙安裝支臂連接系，同時拆除臨時連接件等?；⌒伍l門安裝的技術(shù)要求和檢查標(biāo)準(zhǔn)：鉸孔中心至面板外緣曲率半徑±6mm，兩側(cè)曲率半徑相對差5mm，支臂中心線與鉸鏈中心線吻合值1.5mm，支臂中心線與門葉中心的偏差±1.5mm。支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好。⑹涂裝所有焊接縫結(jié)束后，清理干凈所有焊縫，仔細(xì)打磨所有表面的平整度及粗糙度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行涂裝處理。⑺劃弧試驗等液壓啟閉機(jī)安裝、調(diào)試并聯(lián)門后，提升閘門，進(jìn)行劃弧試驗，檢查弧門與門槽的配合情況，根據(jù)配合情況進(jìn)行側(cè)軌的精調(diào)，保證水封的壓縮量符合要求，調(diào)整合格后，進(jìn)行側(cè)軌加固檢查驗收，回填門槽二期混凝土。⑻水封安裝水封在閘門劃弧試驗及門槽調(diào)試完成以后進(jìn)行，將閘門提起至檢修位置，按設(shè)計圖紙安裝閘門水封。安裝時將止水橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm。5.4.3液壓啟閉機(jī)安裝本工程液壓啟閉機(jī)安裝包括：溢洪道弧形工作閘門2x1500kN液壓啟閉機(jī)。液壓啟閉機(jī)包括油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，按施工圖紙和技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。⑴安裝前準(zhǔn)備①進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、大件吊裝措施、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。②安裝前編制安裝施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。工藝措施著重說明管路焊接、管路沖洗、油缸安裝、液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗、電氣與液壓系統(tǒng)聯(lián)動試驗等工藝。③熟悉液壓啟閉機(jī)圖紙及工作原理圖和液壓啟閉機(jī)使用說明書。對照裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，檢查是否有損傷。④準(zhǔn)備所需工器具。如高壓液壓泵、氬弧焊機(jī)、彎管機(jī)等，經(jīng)有關(guān)部門校驗合格的測量器具。⑤對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行必要的解體檢查（若有要求），對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進(jìn)行清洗。如因超期存放，或經(jīng)檢查有二次污染需清洗時，制定方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行清洗。安裝前固定活塞桿，以防活塞桿往外竄動。⑥按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。清點(diǎn)閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。⑦設(shè)備的安裝標(biāo)記是否與設(shè)備賣方提供的安裝圖紙和說明書相符，對于不符的立即報告監(jiān)理人；檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。⑧全部電氣設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行檢查、試驗、驗收。對于不合格產(chǎn)品不得安裝，并及時報告監(jiān)理人。⑨對閘門和啟閉機(jī)部件或總成如啟閉機(jī)的聯(lián)軸器、軸承、滑輪和減速器等，進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)灌注潤滑油脂的部位進(jìn)行灌注潤滑油脂，使所有轉(zhuǎn)動部位均能靈活轉(zhuǎn)動。⑵液壓啟閉機(jī)安裝工藝流程液壓啟閉機(jī)安裝工藝流程詳見圖4。施工技術(shù)文件制定施工技術(shù)文件制定油缸埋件、機(jī)架（或鉸支座）安裝構(gòu)件清點(diǎn)、拆洗油箱、電機(jī)、電控柜等基座安裝二期混凝土澆筑施工二期混凝土澆筑施工油缸總成、安裝油箱、電機(jī)、電控柜等安裝管路配置管路清洗、酸洗、中和處理及管路沖洗管路、蝶閥等組裝涂層修補(bǔ)及尾工處理，注入液壓油耐壓試驗及試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)門及無水啟閉試驗整體驗收有水啟閉試驗圖4液壓啟閉機(jī)安裝工藝流程圖

⑶運(yùn)輸及吊裝液壓啟閉機(jī)最大最重構(gòu)件為液壓啟閉機(jī)油缸總成，油缸等大型構(gòu)件30t拖車運(yùn)輸，采用門機(jī)吊裝；液壓啟閉機(jī)小型構(gòu)件采用8t載重汽車運(yùn)輸。⑷液壓啟閉機(jī)安裝主要工藝措施說明①二期埋件及機(jī)架（鉸座）等安裝啟閉機(jī)機(jī)架（鉸座）二期埋件、電機(jī)基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基礎(chǔ)布置圖設(shè)置測量控制點(diǎn)、線，按控制點(diǎn)線及圖紙要求安裝，驗收合格后進(jìn)行二期混凝土回填，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后復(fù)測二期埋件的實際偏差。泄洪閘液壓啟閉機(jī)油缸鉸座與其二期埋件同時安裝，安裝方法與弧門鉸座安裝方法類同，當(dāng)混凝土澆筑到預(yù)定高程前預(yù)埋錨環(huán)，安裝時構(gòu)件吊至安裝部位，用導(dǎo)鏈等配合就位、調(diào)整。液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；溢洪洞液壓啟閉機(jī)油缸，推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。其兩支承面或支承中心點(diǎn)相對高差不超過土0.5mm。②油缸總成、安裝油缸總成起吊時固定吊頭，以防滑出。油缸總成各構(gòu)件安裝滿足施工圖紙、廠家技術(shù)要求及《水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T35051-2015）的有關(guān)要求。⑶電機(jī)、油箱、電控柜等安裝油箱、泵站、電機(jī)安裝時按圖紙要求除調(diào)整好里程、樁號、高程等外，還調(diào)整其相對位置，以滿足其裝配要求。安裝偏差要求按設(shè)計圖紙及《水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T35051-2015）規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。⑷管路安裝管路安裝參照如下程序進(jìn)行。①配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進(jìn)行配管。先按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，彎管圓滑過渡，盡量減少管路阻力，管路整體布局清晰合理。②管路焊接及清洗：配管完成后拆下管路，拆前做明顯標(biāo)記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，以防止污染。拆下后焊接管接頭或法蘭，焊接及探傷要求按規(guī)范及施工圖紙的規(guī)定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后對管路進(jìn)行清洗，用鉛絲綁扎脫脂紗布來回拉去管內(nèi)壁油污、雜質(zhì)，并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。③液壓試驗及管路沖洗：預(yù)安裝合格的液壓管路，檢查焊縫連接及螺栓連接質(zhì)量，進(jìn)行15min的液壓試驗，無泄漏現(xiàn)象。使用專用液壓沖洗裝置進(jìn)行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速大于5m/s，沖洗油液通過多級濾油器進(jìn)行過濾，保證油液的清潔度。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求，如說明書無明確要求，則應(yīng)達(dá)到表6所列標(biāo)準(zhǔn)。沖洗程序如下：表6管路系統(tǒng)及油液潔凈度系統(tǒng)類別一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643a.首先將管路按管路系統(tǒng)布置圖連接起來，并裝上密封圈，固定好。將管子串連成一個回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一個閉合回路。b.將管路閉合回路與沖洗裝置連接，采用球閥控制，達(dá)到閉合回路中不同管徑的管道同時循環(huán)沖洗的要求。c.管路回路連接形成后，對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗過程中可采用改變液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動等方法加強(qiáng)沖洗效果。在沖洗回路的最后一節(jié)管道內(nèi)或在回油濾油器前的污染度檢測口抽取油樣，檢測管路中的油液清潔度是否達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，直至達(dá)到要求為止。d.將沖洗合格后的管道拆下后及時封堵管口，以防止污染。④管路安裝：將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完成安裝，固定牢固合理，減少振動。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)施工圖紙的要求。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。注油量一定達(dá)到使用說明書要求。⑸電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。⑹與閘門聯(lián)接液壓啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后將活塞桿與閘門吊耳連接，連接后符合施工圖紙的規(guī)定。5.4.4液壓啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查①門槽內(nèi)一切雜物清理干凈，保證閘門啟閉時無卡阻現(xiàn)象。②檢查泵站機(jī)架固定是否牢靠，對焊接件進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，并檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。③調(diào)試電氣回路中單個元件和設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定。④全面復(fù)檢。⑵液壓系統(tǒng)耐壓試驗對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：p額≤16MPa時，P試＝1.5p額；p額＞16MPa時，P試＝1.25p額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。⑶空載運(yùn)行試驗在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。⑷無水啟閉試驗上述試驗完成后，進(jìn)行聯(lián)門，派專人對閘門是否受阻進(jìn)行監(jiān)視，在閘門無受阻的情況下，先手動控制操作升降閘門，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并做好閘門全程內(nèi)啟、閉時間和壓力值的記錄工作。手動操作閘門啟、閉全程合格后，進(jìn)行閘門自動操作試驗，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門高度顯示儀、行程限位開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。⑸有水啟閉試驗電站下閘蓄水后，在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。快速液壓啟閉機(jī)要將快速閉門時間調(diào)試到設(shè)計圖紙規(guī)定的要求以內(nèi)。⑹涂層修補(bǔ)及尾工處理修補(bǔ)安裝過程碰傷及脫落的涂層，達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)行安裝后的尾工處理，準(zhǔn)備啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。5.5樞紐雙向門機(jī)安裝門機(jī)安裝施工流程圖見圖5。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備門機(jī)安裝控制點(diǎn)設(shè)置軌道吊裝、調(diào)整、加固下橫梁吊裝、調(diào)整、聯(lián)接門腿吊裝、調(diào)整、聯(lián)接中橫梁吊裝、調(diào)整、聯(lián)接主梁拼裝、吊裝、聯(lián)接橫梁拼裝、吊裝、聯(lián)接小車架、行走機(jī)構(gòu)吊裝起升機(jī)構(gòu)吊裝小車房整體吊裝就位左、右回轉(zhuǎn)吊安裝就位司機(jī)室、欄桿、爬梯吊裝機(jī)械、電氣系統(tǒng)安裝機(jī)械、電氣系統(tǒng)調(diào)試鋼絲繩穿繞門機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)門機(jī)負(fù)荷試驗初步驗收防腐處理、保養(yǎng)完工驗收圖5樞紐雙向門機(jī)安裝工藝5.5.1軌道安裝移動式啟閉機(jī)軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，有超值彎曲、扭曲等變性時，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后安裝。⑴按圖紙設(shè)計的位置、高程安裝軌道、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。安裝前應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。⑵鋼梁上鋪設(shè)軌道結(jié)構(gòu)的，軌道的實際中心線對鋼梁實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不大于鋼梁腹板厚度的一半。⑶軌道鋪設(shè)在鋼梁上，軌道底面應(yīng)與鋼梁頂面貼緊。當(dāng)有間隙、且長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10--20mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后與鋼梁焊接固定。⑷軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差，對于通用的橋式起重機(jī)不應(yīng)大于5mm⑸軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度，通用橋式起重機(jī)不應(yīng)大于1／1000，每2m測一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。⑹軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為±10mm。⑺兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后輪的基距。⑻軌道接頭應(yīng)符合下列要求：①軌道接頭采用焊接時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處，應(yīng)打磨平整。②軌道接頭采用連接板連接時，接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1.0mm。間隙不應(yīng)大于2.0mm。③伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計現(xiàn)定，允許偏差±1.0mm。④用墊板支承的軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。⑤橋機(jī)應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行總體預(yù)裝，或小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，橋架、吊具等分別進(jìn)行預(yù)裝，檢查各零部件的完整性和尺寸的正確性，并作預(yù)裝標(biāo)記。5.5.2行走機(jī)構(gòu)安裝⑴安裝前對安裝段軌道進(jìn)行驗收。對所安裝設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，符合有關(guān)規(guī)定。⑵橋機(jī)安裝控制點(diǎn)的設(shè)置，放出橋機(jī)中心線于混凝土面和軌道頂面上，基準(zhǔn)點(diǎn)線誤差＜1.0mm，對角線相對差＜3.0mm。⑶視大車行走機(jī)構(gòu)重量，起吊能力，整體或部分吊裝就位，并按控制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，加固。要求：①所有行走輪均應(yīng)與軌道面接觸。②車輪滾動平面中心應(yīng)與軌道基準(zhǔn)中心線重合。③起重機(jī)前后輪距相對差不大于5.0mm。④同一端梁下大車輪同位差：≤2.0mm。5.5.3橋式起重機(jī)橋架梁組裝⑴行走大梁與行走機(jī)構(gòu)采用螺栓連接，緊固后，用0.2mm塞尺檢查，螺栓根部應(yīng)無間隙。⑵行走大梁組合后對角相對差：正軌箱形梁允許偏差≤5.0mm，扁軌箱形梁，單腹板和桁架梁允許偏差≤10mm。⑶小車軌距：正軌箱形梁，跨端±2.0mm,跨中S≤19.5m+1～+5mm，S＞19.5m+1～+7mm。其它結(jié)構(gòu)梁±3.0mm。5.5.4聯(lián)接軸安裝調(diào)整聯(lián)軸節(jié)安裝調(diào)整時，測量調(diào)整兩根軸端間隙，同心度和傾斜度。先用塞尺測量聯(lián)軸節(jié)兩端徑向、軸向間隙，平齊后精調(diào)，可將聯(lián)軸節(jié)穿上組合螺柱（不擰緊）裝設(shè)千分表，在每個位置上測量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向讀數(shù)，使各聯(lián)軸節(jié)符合有關(guān)規(guī)定。5.5.5制動器的安裝⑴安裝前應(yīng)檢查各部件的靈活及可靠性，制動瓦塊的磨擦片固定牢固。⑵在確保閘瓦最小間隙的情況下，推桿的工作行程愈小愈好，因此可用連桿調(diào)整推桿使安裝高度，符合有關(guān)規(guī)定。⑶為了保證隨著閘瓦磨損時瓦間隙仍能保持一致，制動器帶有補(bǔ)償行程裝置，應(yīng)用連桿調(diào)整推桿接頭端面與缸蓋的距離，該值稱為補(bǔ)償裝置的行程，其值應(yīng)符合規(guī)定。⑷當(dāng)推桿上升到最高位置時，在保證閘瓦最小間隙的情況下，調(diào)整兩側(cè)壓桿限位螺釘，使閘瓦與制動輪兩邊間隙保持相等。⑸液壓制動器彈簧力距，安裝長度及安裝力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑹液壓制動器的工作油壓應(yīng)符合圖紙要求。5.5.6滑輪、鋼絲繩、卷筒、主、副鉤連接⑴截取鋼絲繩時，要在截斷處兩側(cè)先捆扎細(xì)鐵絲，以防松散，捆扎長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的5倍。⑵穿繞鋼絲繩時，不得使鋼絲繩形成扭結(jié)、硬彎、軋扁、刮毛等