國網(wǎng)山東電力施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：國網(wǎng)山東電力淄博中心庫施工單位：山東齊泰實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司編制人：劉作金日期：2014-07

目錄編制依據(jù)及原則………………3工程概況………4工程概況………4現(xiàn)場施工平面布置圖…………5總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………5總體施工方案…………………5主要管理措施…………………6第四章節(jié)施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)…6第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝…………………7第一節(jié)基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程………………7第二節(jié)釬探、回填灰土…………………8第三節(jié)工程測量放線……………………8第四節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案……………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程………15第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作…………………15第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝………23第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………24第四節(jié)鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………26第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝………26第六節(jié)彩鋼板安裝………27第七章裝飾工程…………28第一節(jié)磚砌體工程………28第二節(jié)抹灰工程…………32第三節(jié)門窗安裝工程……………………35第八章質(zhì)量通病的防治措施……………38第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施…………………38第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施………………39第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理…………39第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系…………39第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施……42第三節(jié)施工中的管理措施………………43第十章安全生產(chǎn)管理措施………………45第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系………………45第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作………………46第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施………………48第四節(jié)消防管理措施……………………50第十一章文明施工管理措施……………51第一節(jié)文明施工管理措施………………51第二節(jié)現(xiàn)場總平面管理…………………53第三節(jié)粉塵控制、環(huán)境保護(hù)、噪音控制………………54第四節(jié)現(xiàn)場文明施工管理………………56第十二章施工工期保證措施……………57第十三章季節(jié)性施工措施………………60第一節(jié)雨季施工保證措施………………60第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施………………61第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.國網(wǎng)山東電力淄博中心庫招標(biāo)文件和圖紙；2.國家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500017-2003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008版）（GB50011-2001）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB30981-2000）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/50202-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況第一節(jié).工程概況（1）建設(shè)單位：山東安瀾高分子材料有限公司（2）工程名稱：國網(wǎng)山東電力淄博中心庫（3）工程地點(diǎn)：淄博崛起路以西，納齊路以南（4）設(shè)計(jì)單位：山東大衛(wèi)國際建筑設(shè)計(jì)有限公司（5）建筑面積：10315.5㎡

①結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼結(jié)構(gòu)。

②材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分立柱、屋架梁等均采用Q345鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼；屋面系統(tǒng)采用760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+PVC布。

第二節(jié).現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機(jī)械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽車砼輸送泵兩臺（42米），其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一節(jié)、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。第二節(jié)、主要管理措施2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見附圖)。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)：1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié).基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，用1臺挖掘機(jī)自東向西開挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。第二節(jié).釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對基土的影響。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。2.2基礎(chǔ)土方回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式夯機(jī)分層夯實(shí)。第三節(jié).工程測量放線1.場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用木模板。4.1.2模板注意事項(xiàng)a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2鋼筋分項(xiàng)工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。4.2.4鋼筋保護(hù)層控制：a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。b.板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.3.1a.施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.3.2混凝土a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.3.3混凝土混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過210min，高于25℃時(shí)不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗。b.采用振動棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫的留置按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.3澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作6.1.1本工程剛架采用Q345-B鋼，其余鋼材均采用Q235-B鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1591）及（GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm6.1.1.2材料（1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。6.1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝6.1.2.1為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。6.1.2.2根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。6.1.2.3鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。號料允許的公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.56.1.2.4（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm6.1.2.5（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6.1.2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。6.1.2.7（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。6.1.2.8（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。6.1.2.9焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。6.1.2.10柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。6.1.2.11（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。6.1.2.12（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。6.1.2.13（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。6.1.3構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.2.1鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。6.2.2（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。6.2.3本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。6.2.4（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。6.2.（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯(cuò)。第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.16.3.1.16.3.16.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”6.3.1.76.3.6.3.2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。6.3.2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。6.3.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。6.3.2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。6.3.2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6.3.2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝6.4.16.4.1.6.4.1．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差6.4.1.6.4.1.6.4.26.4.2.6.4.2.第五節(jié)．鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.5.16.5.1.（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。6.5.1.（1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。6.5.26.5.2.（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。6.5.2.（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié).彩鋼板安裝6.6.1屋面彩單6.6.1.16.6.1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋6.6.1.36.6.1.46.6.1.第七章裝飾工程第一節(jié).磚砌體工程7.1.1施工準(zhǔn)備7.1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240mm×115mm±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上用M10混合砂漿砌筑。7.1.1.2主要機(jī)具：磚刀、7.1.1(1)砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。7.1.2操作工藝7.1.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫7.1.2.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。7.1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。7.1.2.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。7.1.2.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。7.1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。7.1.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。7.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.3.1保證項(xiàng)目：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.1.3.2基本項(xiàng)目：（1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3.3允許偏差項(xiàng)目，見表6-10。表6-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查8清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查7.1.4成品保護(hù)7.1.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。7.1.4.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。7.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1.5.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.1.5.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.1.5.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7.1.6質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工試驗(yàn)報(bào)告。(3)施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。第二節(jié)、抹灰工程7.2.17.2.1.17.2.1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。7.2.1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。7.2.1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。7.2.17.2.27.2.27.2.27.2.2不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。7.2.37.2.37.2.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm7.2.37.2.37.2.37.2.3.6墻面7.2.37.2.3第三節(jié)門窗安裝工程7.4.1塑鋼窗安裝7.4.1.1塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。7.4.1.2防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4.1.3窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。7.4.1.4檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7.4.1.5檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。7.4.27.4.2.1按照建筑50mm7.4.2.27.4.2.37.4.27.4.27.4.7.4.37.4.37.4.37.4.3.47.4.4推拉門安裝7.4.4.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門框、扇，進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉門安裝施工要點(diǎn)：(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠第八章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施：第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治措施8.1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號。8.1.2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。8.1.3混凝土工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。混凝土必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施1、拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過允許值。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號。2、進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、運(yùn)輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)直。4、鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。5、防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要施工技術(shù)質(zhì)量管理措施第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理保證體系一、技術(shù)管理企業(yè)總工程師企業(yè)總工程師·施工組織設(shè)計(jì)編制，實(shí)施；·施工技術(shù)問題處理，簽證；·先進(jìn)施工技術(shù)推廣；·施工技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)；·技術(shù)質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工科安全科技術(shù)科材料科質(zhì)量科·照圖施工；·分部工程隱蔽驗(yàn)收；·執(zhí)行專業(yè)技術(shù)規(guī)范；·上下專業(yè)或工作銜接·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)聯(lián)系，交待部位技術(shù)方案方案標(biāo)準(zhǔn)，軸線標(biāo)高；·接受技術(shù)交底和向·填寫施工日記；操作者技術(shù)交底·撰寫施工技術(shù)總結(jié)?！D紙會審；·組織材料抽樣試驗(yàn)·經(jīng)辦設(shè)計(jì)變更簽證；審查；試驗(yàn)報(bào)告；·半成品加工計(jì)劃；·施工技術(shù)資料整理，·綜合技術(shù)管理，圖工程竣工資料整理；紙答疑，一般技術(shù)問·參與技術(shù)交流和技題處理和技術(shù)交底；術(shù)進(jìn)步活動；·執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì),·撰寫施工技術(shù)總結(jié)；編制施工方案；·工程測量放線?！?zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國·參與工程質(zhì)量事故定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工處理；組織設(shè)計(jì)；·工程質(zhì)量評定驗(yàn)收；·施工操作過程質(zhì)量·質(zhì)量自檢報(bào)告整理監(jiān)督；匯總；·輔導(dǎo)QC活動?！そM織供應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)·按組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)的材料和半成品；督理，消除材料貶值·收集材料質(zhì)量合格因素；證，組織復(fù)檢準(zhǔn)確·及時(shí)反饋材料技術(shù)信完成標(biāo)準(zhǔn)控制；息?！?zhí)行施工組織設(shè)計(jì)；·接受專業(yè)技術(shù)方面增·按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督腳進(jìn)安全管理的指導(dǎo)；手架防護(hù)設(shè)施、安全設(shè)施、施工機(jī)械、·督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品理。放存等管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；二、質(zhì)量管理1、項(xiàng)目質(zhì)量管理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設(shè)計(jì)的前提下，建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面管理施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量，使項(xiàng)目管理的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進(jìn)場材料質(zhì)量裝修質(zhì)量安裝質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量抽檢材質(zhì)編制施工方案土建質(zhì)量材料科設(shè)備科試驗(yàn)科技術(shù)科質(zhì)檢科施工科總工程師建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站 2、質(zhì)量控制流程：操作者自檢操作者自檢子項(xiàng)成型質(zhì)檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗(yàn)收或子項(xiàng)工程驗(yàn)收第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作中的管理措施1、認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，加強(qiáng)職業(yè)道德和精神文明建設(shè)，教育每個(gè)員工愛崗敬業(yè)，用自身的工作質(zhì)量保障工程質(zhì)量。2、推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收的管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運(yùn)作。3、明確現(xiàn)場管理的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)動員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。4、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動力，對總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，要有詳細(xì)的針對性措施，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)控制程序》施工。5、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗(yàn)收制度。所有進(jìn)場材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)檢、技術(shù)、采購及保管人員共同檢驗(yàn)后方可生效。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)資料，鋼材焊接要有檢驗(yàn)合格報(bào)告，所有材料需經(jīng)二次檢驗(yàn)合格后方可使用。6、降低材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的損傷。從材料出廠到材料的最終使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無缺的達(dá)到施工人員手中。7、砼、砂漿、防水材料等的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由試驗(yàn)室先行試驗(yàn)和試配，合格后方可使用。8、合理選擇施工機(jī)械，滿足現(xiàn)場機(jī)械化的要求，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)。9、制定工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤的制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行獎優(yōu)罰劣。第三節(jié)施工中的管理措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理制度，及時(shí)解決施工中存在的問題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。2、分項(xiàng)工程與關(guān)鍵工序均需制定施工技術(shù)措施。施工前應(yīng)分層進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工序應(yīng)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容包括：工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。在施工過程中明確各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理，并有計(jì)劃地對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，使每道工序都處于受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間的交叉施工，尤其是土建、安裝與裝修的施工交叉時(shí)對工程影響較大，因此必須根據(jù)安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細(xì)編制裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項(xiàng)施工前，核對空間尺寸，互通設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問題，按流程順序推進(jìn)。4、質(zhì)檢人員嚴(yán)格按《施工安裝過程控制程序》、《過程檢驗(yàn)以及試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行過程控制，根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃、工藝流程以及施工技術(shù)方案，明確自己的質(zhì)量管理重點(diǎn)與管理措施，對施工過程中的各工序進(jìn)行有效控制、指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過程”管理，上道工序本道工序負(fù)責(zé)，本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，層層把關(guān)進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持自檢（互檢）、交接班檢查、專職檢查的質(zhì)量“三檢”制度。5、測量放線工作由工程技術(shù)部統(tǒng)一管理，專職測量人員放線，技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)、復(fù)核。軸線、標(biāo)高、垂直度由專職測量員控制。測量成果及時(shí)整理歸檔，施工中的計(jì)量器具必須按期送檢和保養(yǎng)，不合格的計(jì)量器具一律不準(zhǔn)使用。6、及時(shí)做好預(yù)檢、隱檢工作，專職質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請業(yè)主、監(jiān)理方、市質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行終檢。第十章安全生產(chǎn)管理措施第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系。項(xiàng)目的安全控制目標(biāo)是消除施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理缺陷，確保沒有危險(xiǎn)，不出事故，不造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。安全生產(chǎn)保證體系設(shè)置如下：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理醫(yī)療站安全員工會委員機(jī)械員工長材料員工公司領(lǐng)導(dǎo)安全科設(shè)備科技術(shù)科材料科工會醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查落實(shí)勞動保護(hù)工作工人身體檢查處理突發(fā)事故第二節(jié)現(xiàn)場施工安全工作安全教育1、對現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全法規(guī)教育，強(qiáng)制遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，新入場工人必須進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的三級安全教育。2、安排生產(chǎn)必須交待安全防護(hù)措施。3、每周必須進(jìn)行一次安全講話，實(shí)行講評和獎懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作的警示牌、宣傳欄和標(biāo)語設(shè)施，做到警鐘長鳴。5、狠抓事故苗頭，消除誘發(fā)事故的因素，對事故處理嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。安全防護(hù)1、進(jìn)場人員必須戴好安全帽，不得穿著時(shí)裝、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作業(yè)區(qū)內(nèi)追逐嬉笑，不得恣意挪動安全保護(hù)設(shè)施。2、坑沿、樓沿、井口、梯沿等一切臨空外沿必須設(shè)1.2m高的雙鋼管布安全網(wǎng)欄桿，臨空面必須按施工設(shè)計(jì)布設(shè)安全網(wǎng)，高空作業(yè)必須配掛安全繩，工具盛入專用袋、夾。3、建筑物外圍防護(hù)屏障周密，人行通道部位水平防護(hù)棚架牢固，多層樓房周圍安全兜網(wǎng)完備。電梯井口設(shè)防護(hù)欄桿。4、基坑、隅角操作必須保證36V低壓照明和通風(fēng)，應(yīng)急疏散道路暢通，第二電源照明設(shè)施可靠。安全技術(shù)1、分部分項(xiàng)工程施工方案必須有保證安全的技術(shù)指標(biāo)付諸實(shí)現(xiàn)的具體措施，切實(shí)保證工程安全和施工人身安全。2、分部分項(xiàng)工程的分級施工技術(shù)交底必須有保證安全措施。3、未經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)，不得擅自改變機(jī)械作業(yè)方式、腳手架搭設(shè)穩(wěn)固方式、模板支承拆卸方式和時(shí)間、結(jié)構(gòu)體承載方式等，特殊部位模板設(shè)計(jì)和腳手架設(shè)計(jì)必須充分考慮施工荷載影響，施工中決不允許擅自改變，以保證安全。4、機(jī)電設(shè)備必須在說明書中規(guī)定及銘牌標(biāo)志指標(biāo)指導(dǎo)下安裝使用，準(zhǔn)確維護(hù)其技術(shù)安全。5、一切安全措施必須以相關(guān)科技標(biāo)準(zhǔn)為依托，做到有根有據(jù)，驗(yàn)收后方準(zhǔn)啟用，切實(shí)保證安全。機(jī)電安全1、施工用電必須按方案設(shè)計(jì)實(shí)施和管理，嚴(yán)禁亂接亂搭和超荷用電，非專職電工不得擅用電氣設(shè)施。2、一切機(jī)電設(shè)施都必須接地接零和有防雷裝置。3、重大氣象現(xiàn)象或施工活動后必須對電路及設(shè)施進(jìn)行督查，確認(rèn)安全后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，非崗位機(jī)操人員不得啟動施工機(jī)械，一切機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動部份必須有防護(hù)蓋。5、垂直機(jī)械安裝須經(jīng)試車驗(yàn)收后方得投入使用，嚴(yán)格例行保養(yǎng)，塔式起重機(jī)必須堅(jiān)持“十不吊”規(guī)定。6、手提電動工具的纜線插座閘保險(xiǎn)必須完備，嚴(yán)禁裸插和隨地拋線。第三節(jié)安全生產(chǎn)施工措施1、認(rèn)真貫徹、學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、建立健全嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以專職安全員主管的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的安全生產(chǎn)管理體制，制定安全生產(chǎn)獎罰制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，做到人人管安全，人人安全生產(chǎn)，以保證施工順利進(jìn)行。3、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)行責(zé)任管理。項(xiàng)目經(jīng)理是安全檢查管理的第一責(zé)任人，直接統(tǒng)管安全；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專項(xiàng)人員做好安全技術(shù)交底，并監(jiān)督安全措施的執(zhí)行；公司質(zhì)安部門定期組織檢查，及時(shí)排除隱患；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防患于未然。樹立安全員安全責(zé)任觀念，健全安全責(zé)任體系，切實(shí)做好安全、無事故施工。4、對新入場的工人和交換工種的工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，使之熟悉本工種操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并建立獎罰制度。5、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，按分部、分項(xiàng)或分工種交底，交底雙方簽字手續(xù)齊全。每天堅(jiān)持班前安全生產(chǎn)交底，班中檢查，班后總結(jié)的制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查。6、“四口五臨邊”應(yīng)有可靠防護(hù)，20～150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞四周設(shè)護(hù)身欄，洞口下掛安全網(wǎng)，電梯井口安裝木制門，高度120cm，垂直運(yùn)輸進(jìn)料口設(shè)活動的開關(guān)門和安全通道，結(jié)合本工程特點(diǎn)，施工過程中在建筑物四周均用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉保護(hù)。7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝與使用都必須符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電技術(shù)規(guī)范》（GB193-93），現(xiàn)場設(shè)置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規(guī)定要求鋪設(shè)，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志。8、加強(qiáng)機(jī)械管理，設(shè)備安裝按規(guī)定要求進(jìn)行，一切機(jī)械嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要定人員、定機(jī)械操作，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)臺班記錄。9、現(xiàn)場塔吊的安全裝置（四限位、兩保險(xiǎn)）必須齊全、靈敏、可靠。塔吊起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意相鄰障礙物的位置，防止發(fā)生碰撞。起重作業(yè)嚴(yán)格按“十不吊”要求進(jìn)行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、腐蝕、斷絲、超標(biāo)、斷股、油芯外露的不得使用。10、施工腳手架應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進(jìn)行體格檢查。外架搭設(shè)按規(guī)定進(jìn)行，所有材料要符合要求，與墻柱拉結(jié)牢固。在拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)。11、設(shè)備進(jìn)場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設(shè)備用水排水排污必須暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設(shè)備箱房必須有安全操作牌。電氣設(shè)備搭設(shè)符合安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生。12、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全生產(chǎn)標(biāo)語、標(biāo)牌；危險(xiǎn)區(qū)，主要通道口都必須有警示牌?，F(xiàn)場生產(chǎn)指揮者和有關(guān)人員必須作好安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施，并強(qiáng)制執(zhí)行違章罰款制度。第四節(jié)消防管理措施（1）防火工作是項(xiàng)重要的安全預(yù)防工作，必須按照《中華人民共和國消防法》規(guī)定，在現(xiàn)場內(nèi)建立防火管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行經(jīng)常性的防火意識教育，設(shè)置符合規(guī)范的消防措施，并保持完好的備用狀態(tài)。（2）現(xiàn)場水源應(yīng)滿足消防用水要求，形成供水系統(tǒng)，消防栓處有明顯標(biāo)志，周圍3m內(nèi)不得堆放物品。（3）在管理上實(shí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)”原則，成立現(xiàn)場防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包單位負(fù)責(zé)并接受總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。（4）實(shí)行經(jīng)常性的防火安全意識教育，使每個(gè)職工樹立安全防火意識。（5）現(xiàn)場配備足夠的安全防火器件，做到布局合理，并經(jīng)常進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持完好和備用狀態(tài)。在存有油類的庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍區(qū)域設(shè)置足夠的泡沫滅滅器。（6）治安與消防管理工作消防1、施工現(xiàn)場、廚房、工房、庫房必須設(shè)置有效的消防措施，現(xiàn)場義務(wù)消防組織、人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，正確使用器材，工房內(nèi)不準(zhǔn)私拉燈線，不準(zhǔn)在宿舍吸煙。2、工作面建立用火管理制度，燃?xì)?、燃油和易燃易爆材料物品?yīng)有足夠的安全隔離和保管措施。3、消防器械及道路應(yīng)隨時(shí)保證啟用狀態(tài)。治安1、加強(qiáng)門衛(wèi)管理、外用工管理，將現(xiàn)場保衛(wèi)工作納入所在片區(qū)公安部門治安管理范疇，確保一方平安。2、場地周邊的圍墻上加設(shè)刺鐵絲網(wǎng)，加強(qiáng)對現(xiàn)場的保衛(wèi)。3、工作面建立用火管理制度，燃?xì)?、燃油和易燃易爆材料物品?yīng)有足夠的安全隔離和保管措施。4、嚴(yán)防偷盜行為危害社會治安和誘發(fā)施工安全事故。其它1、建設(shè)、設(shè)計(jì)及各項(xiàng)工程分包單位人員進(jìn)入現(xiàn)場必須完全服從安全人員指揮，按規(guī)定配戴胸卡和安全防護(hù)用品，保證自身和他人安全。2、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程形象進(jìn)度提出安全管理工作關(guān)鍵部位和重點(diǎn)，做到重點(diǎn)突出，防范嚴(yán)密，有備無患。第十一章文明施工管理措施第一節(jié)文明施工管理工作目標(biāo)文明建筑工地標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部：《建筑施工現(xiàn)場場容管理辦法》、《水富建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)》建制組長組員及負(fù)責(zé)人責(zé)任范圍文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理場容工長場容管理，清潔衛(wèi)生，道路通暢。材料科材料設(shè)備堆存管理，布置合理。辦公室外部形象，公共衛(wèi)生，宣傳教育。第一副組長專業(yè)工長已施工作面場地清潔，在施面整齊規(guī)范。安全科安全設(shè)施，保衛(wèi)工作，消防設(shè)施齊備，警示高懸。分類項(xiàng)目內(nèi)容場容管理1現(xiàn)場道路進(jìn)出口，機(jī)動、人力車道暢通，路況好，無堵塞。2現(xiàn)場總平面符合施工組織設(shè)計(jì)，布局及調(diào)整合理，清掃干凈。3臨設(shè)工程整齊、規(guī)范、符合技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)，無跑冒滴漏泄。4材料堆存整齊規(guī)則，松散材料圍欄規(guī)矩，無變質(zhì)可能。5工作面清理工完料盡，清掃干凈，建渣堆碼消化好。6起重設(shè)備位置合理，運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)，不帶病，不超載，配件齊全。7腳手架桿體布置規(guī)則整齊，間距步距均勻，腳手板完備。外部形象1外形景觀公告齊備，外部符合景觀化標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)場環(huán)境協(xié)調(diào)。2門前三包符合三包標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)人掛牌上崗。3市政設(shè)施保護(hù)執(zhí)證使用排污排水，市政設(shè)施保護(hù)好，不違規(guī)。環(huán)保衛(wèi)生1煙塵控制不使用有煙煤及植物燃料，控制燃油排煙。2有害氣體控制不使用熱作瀝青，加強(qiáng)死角排氣。3揚(yáng)塵控制灑水清掃，不影響周圍環(huán)境和居民生活。4噪聲控制使有低頻振搗器械，不使用高音喇叭，不影響周圍居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土車輛加蓋。公共衛(wèi)生1飲食衛(wèi)生廚衛(wèi)達(dá)標(biāo)，掛證運(yùn)作，炊事人員健康，持證上崗。2浴廁設(shè)施浴室、廁所無臭、無蠅、無蚊。3工房內(nèi)務(wù)無蚊、無鼠害、無蛛網(wǎng)、內(nèi)務(wù)整潔、無煙蒂。4辦公秩序清潔整齊，無隨地吐痰現(xiàn)象。5醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)施完備，具備應(yīng)急能力。安全保衛(wèi)1安全防護(hù)臨街、人行道水平防護(hù)棚牢固可靠，豎向屏蔽完備，“三寶、四口、五臨邊”使用保護(hù)周密。2警示標(biāo)牌警示標(biāo)牌完備，腳手架機(jī)械驗(yàn)收試車可靠。3門衛(wèi)著裝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。4治安現(xiàn)場秩序良好，無斗毆和四害現(xiàn)場。5消防消防設(shè)施齊備，布設(shè)合理。宣傳教育1政策宣傳有中心宣傳欄、讀報(bào)欄，專人每日換貼新報(bào)。2規(guī)章制度明確崗位責(zé)任、部門職責(zé)，安全守則。3文化娛樂有文化娛樂場所，開展健康文體活動。第二節(jié)現(xiàn)場總平面管理本工程材料及周轉(zhuǎn)材料較多，故增設(shè)專人進(jìn)行平面管理。材料進(jìn)出場設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工機(jī)械化的管理及臨設(shè)工程的布置。合理的總平面布置，對搞好文明施工安全生產(chǎn)、提高現(xiàn)場管理水平、提高社會信譽(yù)都極為重要。施工現(xiàn)場平面圖是施工現(xiàn)場的藍(lán)圖，各部門、各工種以爭創(chuàng)安全生產(chǎn)文明工地為目標(biāo)，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行?，F(xiàn)場施工管理的各項(xiàng)制度也必須嚴(yán)格遵守，并建立違章罰款制度?，F(xiàn)場施工材料應(yīng)卸料堆放到指定地點(diǎn)，施工周轉(zhuǎn)材料拆除后，要及時(shí)搬運(yùn)到指定場地，并堆放整齊。第三節(jié)粉塵控制、環(huán)境保護(hù)、噪音控制按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進(jìn)場后及時(shí)與所在區(qū)域環(huán)保部門聯(lián)系，按要求控制各種粉塵、廢物、廢水、噪音等環(huán)境污染源，并將場地環(huán)境衛(wèi)生納入現(xiàn)場總體規(guī)劃。1、粉塵控制措施：（1）現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，道邊流水暢通，自制一臺灑水車，指定專人每天灑水、清掃，使現(xiàn)場保持干凈、整潔，晴天把塵土降到最低限度，雨天路面沒有泥沙。（2）設(shè)置專人清運(yùn)現(xiàn)場建筑垃圾。樓層清掃前，應(yīng)灑水潤濕；上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的垃圾用模板組裝的封閉式運(yùn)輸?shù)缽纳贤聝A倒。（3）總平面范圍及工地周邊場地設(shè)置專人每天2～3次巡視、清掃，保持清潔。（4）松散顆粒材料砌筑磚墻圍檔堆放，表面用竹席遮蓋防止刮風(fēng)粉塵彌漫，影響環(huán)境衛(wèi)生。（5）運(yùn)輸散裝物料車廂應(yīng)封閉，以免灑落。出入口設(shè)專人清理出入車輛及周圍道路。2、廢氣控制措施：（1）電焊工在室內(nèi)操作采用電扇排氣。（2）施工現(xiàn)場搞好臨時(shí)住所衛(wèi)生，除定期打藥消毒外，職工宿舍做到空氣流通，生活用品擺放整齊，并加強(qiáng)對職工的衛(wèi)生知識教育，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，對住處經(jīng)常進(jìn)行檢查評比。3、污水處理：（1）工程開工后，施工現(xiàn)場和生活區(qū)廁所，每天派專人清掃，污水先經(jīng)化糞池，沉淀后由污水管道排入污水系統(tǒng)。（2）在攪拌臺地面設(shè)置兩個(gè)深淺不同的沉淀池，實(shí)行兩次沉淀后污水從地下管道排入市政污水管線，根據(jù)攪拌工作情況，不定期的清理沉淀淤泥。4、噪音控制措施：1）在施工中盡量減輕擾民噪聲，對產(chǎn)生較大噪音的木工機(jī)具等在白天使用，除必須進(jìn)行夜間連續(xù)施工的砼澆筑外，一般情況下深夜及午休時(shí)間不加班，對砼施工中產(chǎn)生主要噪音的振動棒，選用低噪音的振動棒，并加強(qiáng)操作工人的抑噪教育，以保證周圍正常的工作秩序及正常休息。如須夜間連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理《夜間施工許可證》手續(xù)，同時(shí)通報(bào)建設(shè)單位及周邊居民，以獲得諒解。2）砼運(yùn)輸車及材料運(yùn)輸?shù)绕噾?yīng)派專人指揮、不鳴笛。3）項(xiàng)目經(jīng)理、工長等指揮人員，在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)時(shí)，特別是夜間施工時(shí)，應(yīng)充分利用對講機(jī)，不得大聲呼叫。4）材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、扣件等金屬器材，嚴(yán)禁拋擲或汽車一次性下料。第四節(jié)現(xiàn)場文明施工管理1、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按水富建設(shè)施工現(xiàn)場監(jiān)督管理規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際制定具體管理辦法。2、嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化管理：加強(qiáng)建筑標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括項(xiàng)目部健全各級標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)和完善建筑標(biāo)準(zhǔn)化體系。（1）正確貫徹執(zhí)行《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》，制定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝。（2）為新工藝新產(chǎn)品編制特定的工藝卡，用圖文并茂的形式編制在工藝卡上，作為操作依據(jù)。3、場容場貌做到標(biāo)準(zhǔn)化：在施工過程中，只有建立文明安全的施工現(xiàn)場，工程產(chǎn)品才能創(chuàng)優(yōu)。開工前準(zhǔn)備工作應(yīng)做到：（1）現(xiàn)場施工總平面布置要建立管理標(biāo)準(zhǔn)；（2）現(xiàn)場系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，建立各種規(guī)章制度；（3）現(xiàn)場機(jī)械等分階段布置。4、根據(jù)現(xiàn)場施工特點(diǎn)，在隊(duì)伍進(jìn)場后，逐步建立文明施工標(biāo)準(zhǔn)化模式，做到職工臨時(shí)生活設(shè)施井然有序，室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生，統(tǒng)一設(shè)置曬衣架、生活區(qū)垃圾箱。5、現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，煙火必須掐滅后投入垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，違者按文明施工管理?xiàng)l例處以罰款。6、保護(hù)施工成果，不能隨意損失施工成品及機(jī)具設(shè)備，對斗車、灰桶、灰槽使用后及時(shí)清理，集中放置，做到工完場清。7、施工現(xiàn)場大門整齊，門上及施工圍墻上有本企業(yè)的宣傳標(biāo)語，出入口有門衛(wèi)。第十二章施工工期保證措施一、工期保證實(shí)行項(xiàng)目法施工，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實(shí)現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。二、工期保證措施技術(shù)保證措施：編制科學(xué)嚴(yán)密的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序的工期，以確保總工期目標(biāo)的完成。工程開工前，由項(xiàng)目部織會審施工圖紙，認(rèn)真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運(yùn)行程序，結(jié)合本工程特點(diǎn)編制該工程的質(zhì)量計(jì)劃書。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制，使施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推