安全技術(shù)措施的管理制度

安全技術(shù)措施的管理制度1.目的：建立一個平安技術(shù)措施方案的編制依據(jù)和范圍，編制和審批程序、資金來源和材料供給及實施檢查和竣工驗收辦法。2.范圍：凡新建、改建、擴建、技改革新項目。3.責任者：平安部。4.程序：1)平安技術(shù)措施方案的實施：凡新建、改建、擴建、技改革新項目，在編制計劃、設(shè)計、施工、驗收時都必需有保證平安生產(chǎn)和消退有毒有害因素的設(shè)施。這些設(shè)施要與主體工程同時設(shè)計，同時施工,同時投產(chǎn)。2)平安技術(shù)措施方案的編制依據(jù)：國家和行業(yè)主管部門頒發(fā)的平安生產(chǎn)勞動庇護規(guī)矩、條例、標準。本公司需要解決的保證人身平安和生產(chǎn)平安的措施項目。3)平安技術(shù)措施方案的編制范圍和內(nèi)容：以防止火災、爆炸、災難、工傷為目的的一切措施。如平安防護裝置、保險及信號裝置等。以改善勞動條件，減輕勞動強度，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的勞動庇護技術(shù)措施。如通風、防毒、除塵、防暑降溫柔消退噪音等。勞動庇護科研、勞動衛(wèi)生檢測、平安宣揚教導等設(shè)施。如編寫平安技術(shù)教材、舉辦平安培訓班及購置平安圖書、儀器、設(shè)備等。4)平安技術(shù)措施方案編制和審批程序：a)由車偶爾職能部門按照國家和省市有關(guān)勞動庇護的法令規(guī)矩，結(jié)合本車間、本部門生產(chǎn)上存在的問題，確定項目車間年度平安技術(shù)措施項目，經(jīng)過研究后報總經(jīng)理審查。b)車間上報的平安技術(shù)措施項目經(jīng)車間主任審查后，編制全公司年度平安技術(shù)措施方案草案，由總經(jīng)理召集有關(guān)車間和部門研究確定全年平安技術(shù)措施項目、資金來源和負責人、竣工及投產(chǎn)日期等，終于列入預算。c)批準后的平安技術(shù)措施方案與生產(chǎn)技術(shù)措施方案同時下達。平安技術(shù)措施方案一經(jīng)下達不得隨意變動，特別狀況須修改方案時，應經(jīng)總工程師同意、總經(jīng)理批準。d)屬于上級主管部門審批范圍或申請上級撥款的平安技術(shù)措施項目，應按規(guī)定先辦理報批手續(xù)，再列入方案。如調(diào)節(jié)或撤消上級已批準的平安技術(shù)措施項目，應同樣辦理報批手續(xù)。e)車偶爾部門對平安檢查中發(fā)覺擔心全因素舉行整改的平安技術(shù)措施項目，如需增強固定資產(chǎn)的，需經(jīng)總經(jīng)理批準。5)資金來源和材料供給a)平安技術(shù)措施項目資金可在每年留用的設(shè)備更新和技術(shù)改造資金中提取10~20％的費用，用于改善勞動條件,平安技術(shù)措施經(jīng)費不得挪作他用。如資金仍不敷需要,可以從稅后留利或利潤留成等自有資金中補充，亦可向銀行申請貸款解決。b)需要增強固定資產(chǎn)的平安技術(shù)措施項目,從設(shè)備更新費用中提取或申請國家撥款投資；凡形不成固定資產(chǎn)的其它平安技術(shù)措施費用，由生產(chǎn)修理費中開支，攤?cè)肷a(chǎn)成本，數(shù)額大者可分期報銷。c)生產(chǎn)設(shè)備因不符合平安要求舉行的改裝或重大修復而不增強固定資產(chǎn)的,則由大修費開支。d)在新建和改建生產(chǎn)廠房和裝置時,應將平安技術(shù)措施項目列入工程項目之內(nèi)，在投產(chǎn)前解決，由基本建設(shè)經(jīng)費開支，不得列入平安技術(shù)措施經(jīng)費。e)平安技術(shù)措施資金由財務(wù)部單立科目，監(jiān)督使用。f)平安技術(shù)措施項目所需設(shè)備、材料列入物資選購方案。6)施工檢查和竣工驗收：a)平安部對平安技術(shù)措施項目方案執(zhí)行狀況定期舉行催促檢查,并準時向總經(jīng)理匯報。b)總經(jīng)理按照狀況召集有關(guān)部門,準時討論解決平安技術(shù)措施執(zhí)行中的重大問題，保證平安技術(shù)措施項目的順當完成。c)平安技術(shù)措施項目竣工后，在總經(jīng)理或總工程師領(lǐng)導下，由平安部會同有關(guān)部門和使用單位，按設(shè)計要求組織驗收。d)平安技術(shù)措施項目竣工投入使用三月后，由使用部門寫出技術(shù)總結(jié)報告，對其使用效果和存在問題做出全面評價。e)平安技術(shù)措施項目正式投入運行后，應與生產(chǎn)設(shè)備同時納入方案檢修及正常管理。篇2：鍋爐壓力容器平安措施仔細貫徹執(zhí)行“平安第一,預防為主”的方針，強化“以人為本”平安管理，深化開展平安專項整治，消退事故隱患,防止人身損害,保證運送生產(chǎn)平安。有效防止鍋爐損害，特制定平安措施。一、發(fā)生問題主要緣由1、蒸汽管路多宜發(fā)生漏氣漏水，簡單發(fā)生燙傷事故。2、鍋爐缺水、超壓會發(fā)生設(shè)備損壞、鍋爐壓力容器爆炸，造成事故。3、在鍋爐、容器內(nèi)檢查檢修作業(yè)時，人身擔心全因素多。二、平安控制措施1、工長堅持天天對當班人員舉行平安教導，強調(diào)平安注重事項。作業(yè)嚴格執(zhí)行《人標》的規(guī)定。規(guī)則制度健全，臺帳記錄規(guī)范．2、鍋爐操作人員持有效操作證。作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞動庇護用品。鍋爐平臺扶梯符合平安要求，鍋爐房內(nèi)物品堆放整齊、道路暢通、清潔衛(wèi)生。3、當班人員必需按規(guī)定舉行巡察、掛牌、舉行水表機能實驗，并仔細做好記錄。排污閥、給水截止閥無跑冒滴漏。4、進入容器作業(yè)必需有專人監(jiān)護并揭掛平安標志，冬季在容器內(nèi)嚴禁用木炭等燃料取暖。5、定期對鍋爐給水、爐水舉行分析，數(shù)據(jù)分析精確，達到規(guī)定指標。水位報警器、氣壓表要按規(guī)定舉行校驗。6、按期校驗平安閥、壓力表等平安附件，并有校驗記錄。平安閥每周舉行一次手動實驗，并做好記錄。超壓聯(lián)鎖庇護裝置動作敏捷牢靠。7、操作人員認識把握操作規(guī)程、自檢自修等有關(guān)的規(guī)矩和規(guī)定。鍋爐附件滿足平安運行要求。是否符合要求，受壓元件聯(lián)接處、鋼架、受壓元件可見部件、爐墻無損壞。壓力表、水位表紅線標注清楚，無滲漏，每班按規(guī)定沖洗壓力表和水位表，沖洗記錄齊全。平安閥啟、回座動作敏捷牢靠，定期對平安閥舉行實驗，辦法正確，記錄齊全。水位報警系統(tǒng)和自動給水、自動斷水功能符合要求，動作精確牢靠，凹凸水位聯(lián)鎖庇護裝置動作敏捷牢靠。運行中的鍋爐發(fā)生異樣危及平安時，必需按規(guī)定緊張停爐，禁止用向火室澆水的方式采取熄火。8、夜間值班干部，值班期間抽查不少于一次。9、車間分管干部每月抽查不少于二次。篇3：化工廠檢修作業(yè)的平安措施一、動火作業(yè)(一)動火作業(yè)必需遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準、分析合格后方可作業(yè)。(二)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換預備工作是平安動火的關(guān)鍵。應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。二、抽加盲板作業(yè)(一)在易燃、易爆系統(tǒng)舉行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必需用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。(二)抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、記下、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合平安技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時舉行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板標志牌?三)動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)平安管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、動土作業(yè)(一)動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施(如電纜、管道、隱蔽工程)調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必需按規(guī)定辦好動土許可證。(二)在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必需辦理“動土許可證”。(三)動土許可證應由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、平安等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)守衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。(四)動土作業(yè)應遵照《建造安裝技術(shù)規(guī)程》，實行須要的平安措施。五、高處作業(yè)(一)凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。(二)高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準GB3608-83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案;特別高處作業(yè)由主管平安廠長或總工程師審批。(三)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注重站在上風側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。(四)高處作業(yè)必需系好平安帶，平安帶應高掛低用;交錯作業(yè)必需戴平安帽，攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè)，必需有防止落物的平安措施。(五)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必需在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢準時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上歇息。(六)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣平安間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。(七)腳手架的搭設(shè)應符合使用單位的操作要求，同時要遵守最新《架子工平安規(guī)程》。六、罐內(nèi)作業(yè)(一)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必需辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必需嚴格執(zhí)行平安隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入;清洗置換不合格不進入;行燈不符合規(guī)定不進入;沒有監(jiān)護人員不進入;沒有事故救護后備措施不進入。(二)入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視詳細條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境，應實行間歇作業(yè)。(三)進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必需穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注重檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員平安時，必需立刻撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份;罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。(四)在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必需符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊(割)具留在罐內(nèi)。(五)參與檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的平安技術(shù)規(guī)程外，還必需遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)平安規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場平安監(jiān)督。篇4：石油化工企業(yè)點火源的控制措施在多數(shù)場合，可燃物和助燃物的存在是不行避開的，因此，消退或控制點火源就成為防火防爆的關(guān)鍵。但是，在生產(chǎn)加工過程中，點火源經(jīng)常是一種須要的熱能源，故須科學地對待點火源，既要保證平安地利用有益于生產(chǎn)的點火源，又要設(shè)法消退能夠引起火災爆炸的點火源。在石油化工企業(yè)中能夠引起火災爆炸事故的點火源主要有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光芒照耀、化學反應熱等。1.消退和控制明火源明火源，是指放開的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、高架火炬以及煙囪、機械排放火星等。這些明火源是引起火災爆炸事故的常見緣由，必需嚴加防范。(1)在有火災爆炸危急的場所，應有醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁動火吸煙。吸煙應到專設(shè)的吸煙室，不準亂扔煙頭和火柴余燼。進入危急區(qū)的蒸汽機車，應停止抽風、關(guān)閉灰箱，其煙囪上應裝設(shè)火星熄滅器;駛?cè)氲钠嚒⑼侠瓩C、摩托車等機動車輛，其廢氣排氣管應戴防火帽。(2)生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中安排在廠區(qū)的邊緣，且應位于有易燃物料的設(shè)備全年最小頻率風向的下風側(cè)，并與露天安排的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火間距。加熱爐的鋼支架應籠罩耐火極限不小于1.5小時的耐火層。燒燃料氣的加熱爐應設(shè)長明燈和火焰監(jiān)測器。(3)使用氣焊、電焊、噴燈舉行安裝和修理時，必需按危急等級辦理動火批準手續(xù)，領(lǐng)取動火證，在實行完善的防護措施、確保平安無誤后，打可動火作業(yè)。焊割工具必需完好。操作人員必需有合格證，作業(yè)時必需遵守平安技術(shù)規(guī)程。(4)全廠性的高架火炬應安排在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè);可能攜帶可燃性液體的高架火炬與相街坊住區(qū)、工廠應保持不小于120M的防火間距，與廠區(qū)內(nèi)裝置、貯罐、設(shè)施保持不小于90M的防火間距。裝置內(nèi)的火炬，其高度應使火焰的輻射熱不致影響人身和設(shè)備的平安，頂部應有牢靠的點火設(shè)施和防止下“火雨”的措施;嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體;距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃氣體放空。2.防止撞擊火星和控制摩擦熱當兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或強烈摩擦時，有時會產(chǎn)生火花，這種火花可認為是撞擊或摩擦下來的高溫固體微粒。據(jù)測試，若火星的微粒是0.1MM和LMM的直徑，則它們所帶的熱能分離為1.76MJ和176MJ，超過大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點火能量，足以點燃可燃的“藝體、蒸氣和粉塵”，故應嚴加防范。(1)機械軸承缺油、潤滑不均等，會摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危急。要求對機械軸承等轉(zhuǎn)動部位準時加油，保持良好潤滑，并注重常常清掃附著的可燃污垢。(2)物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻鳌⒎鬯闄C、提升機等設(shè)備內(nèi)，因為鐵器與機件的碰擊，能產(chǎn)生火花而招致易燃物料著火或爆炸。要求在有關(guān)機器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕獲和剔除金屬硬質(zhì)物;對研磨、粉碎特殊危急物料的機器設(shè)備，宜采納惰性氣體庇護。(3)金屬機件摩碰，鋼鐵工具互相撞擊或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災爆炸事故。所以，對摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應采納不同的金屬創(chuàng)造，如攪拌機和通風機的軸瓦或機翼采納有色金屬制作;扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危急的甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。(4)在傾倒或抽取可燃液體時，因為鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相碰能迸發(fā)火星引起可燃蒸氣燃爆。為防止此類事故的發(fā)生，應用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將簡單摩碰的部位籠罩起來。搬運盛裝易燃易爆化學物品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護橡膠套墊。(5)金屬導管或容器驟然開裂時，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ樱材芤鸹馂谋ㄊ鹿?。因此，對有可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應作防銹處理，定期舉行耐壓實驗，常常檢查其完好情況，發(fā)覺缺陷，準時處置。3.防止和控制高溫物體作用高溫物體，普通是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱駐并能導致可燃物著火的具有較高溫度的物體。在化工生產(chǎn)中常見的高溫物體有：加熱裝置(加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等)、蒸汽管道、高溫反應器、輸送高溫物料的管線和機泵，以及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。這些高溫物體溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預防措施如下：(1)禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準搭曬可燃衣物?？扇嘉锪系呐欧趴趹h離高溫物體表面。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵、纖維要準時清除。(2)工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱庇護層。隔熱材料應為不燃材料，并應定期檢查其完好情況，發(fā)覺隔熱材料被泄漏介質(zhì)浸蝕破損，應準時更換。(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應過高。普通要求熱水采暖不應超過130℃，蒸汽采暖不應超過110℃。采暖設(shè)備表面應光潔不沾灰塵。在有二硫化碳等低溫自燃物的廠(庫)房內(nèi)，采暖的熱媒溫度不應超過90℃。(4)加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮