化學(xué)工程與工藝專業(yè)暑期認(rèn)識實習(xí)報告

認(rèn)識實習(xí)報告班級：化工1001班學(xué)號：2021011015姓名：李澤洲實習(xí)工廠簡介東方化工廠始建于1978年，位于北京市東南通州區(qū)張家灣鎮(zhèn)--京津公路北側(cè)的古運河畔。廠區(qū)占地面積128萬平方米，現(xiàn)有員工1847人，現(xiàn)有固定資產(chǎn)原值48億元。1984年，我國第一套由日本引進(jìn)的丙烯酸及其酯類裝置在這里建成投產(chǎn)，從此完畢了國內(nèi)該產(chǎn)品長期依賴進(jìn)口的局面。進(jìn)入90年代，工廠又?jǐn)U大規(guī)模，陸續(xù)引進(jìn)第二和第三套丙烯酸及酯類裝置，使其近二十個產(chǎn)品在同類產(chǎn)品中名列前茅，享譽海內(nèi)外，成為我國目前規(guī)模最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)的丙烯酸及酯類產(chǎn)品的生產(chǎn)、科研、開發(fā)基地。1994年，以乙烯、環(huán)氧乙烷為主導(dǎo)產(chǎn)品的石化裝置的建成投產(chǎn)，又為企業(yè)開展注入新的活力。從1993年起，東方化工廠先后與美國和法國合資，建成了二個合資工廠：國內(nèi)最大的丙烯酸樹脂工廠和先進(jìn)的外表活性劑工廠。2002年12月26日，北京東方石油化工正式揭牌成立，與中國石油化工集團(tuán)進(jìn)展大規(guī)模的資產(chǎn)重組完成。從此東方化工廠作為北京東方石油化工的龍頭，正式并入中石化。東方化工廠主要有丙烯酸〔及酯〕、乙烯、環(huán)氧乙烷三大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品種類達(dá)數(shù)十種，年總物流量百萬噸。丙烯酸及其酯類產(chǎn)品廣泛用于建材、紡織、涂料、粘合劑、水處理、衛(wèi)生材料、農(nóng)業(yè)等10多個行業(yè)，應(yīng)用開發(fā)前景極好。東方化工廠非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，"云燕"牌丙烯酸及酯類產(chǎn)品榮獲國家金質(zhì)獎?wù)?，成為國家出口免檢產(chǎn)品，暢銷全國，遠(yuǎn)銷亞、歐、美三大洲。上機(jī)學(xué)習(xí)局部化工單元設(shè)備學(xué)習(xí)管道、管件、閥門以及管道連接方式管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道分為鑄鐵管、有縫鋼管、無縫鋼管和不銹鋼管四種類型。管件是管道系統(tǒng)中起延長管路、改變流向、集合和分流、改變管徑和堵塞管道等作用的零部件的統(tǒng)稱。包括管箍、對絲、活接頭、彎頭〔45°、90°、180°〕、三通管、四通管、大小頭、絲堵、法蘭和盲板等(如圖一所示)。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，就有截止、調(diào)節(jié)、倒流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等作用。其種類有：截止閥、閘閥和球閥〔如圖二、三、四所示〕管道連接方式：包括承接式連接、螺紋連接、焊接連接和法蘭連接。離心泵種類、構(gòu)造及其性能參數(shù)離心泵種類繁多，功用各有優(yōu)缺。在工業(yè)生產(chǎn)過程，選擇恰當(dāng)?shù)碾x心泵，往往可以到達(dá)事半功倍的效果。按照構(gòu)造上的差異，離心泵可分為普通離心泵、磁力離心泵、屏蔽離心泵、高速離心泵、往復(fù)泵、隔膜泵和齒輪泵等。下面將著重學(xué)習(xí)普通離心泵、磁力離心泵、往復(fù)泵以及齒輪泵。換熱設(shè)備換熱設(shè)備是是熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備。換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械、食品、加工、動力以及原子能工業(yè)部門當(dāng)中。在現(xiàn)代煉油廠中，換熱器占全部工藝設(shè)備投資的40%以上；而在海水淡化工業(yè)生產(chǎn)中，幾乎全部設(shè)備都是由換熱器組成的。換熱器的先進(jìn)性、合理性和運轉(zhuǎn)的可靠性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和本錢。根據(jù)不同的實用目的，換熱器可以分為四類：加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器和冷凝器。其種類大致有：列管式換熱器、板式換熱器和夾套換熱器等其他換熱器。下面主要介紹列管式換熱器中的固定管板式列管換熱器。固定管板式列管換熱器主要由外殼、管板、管束、頂蓋〔又稱封頭〕等零部件組成。管外走一種流體，管內(nèi)走另一種流體，通過關(guān)閉進(jìn)展傳熱。衡量一臺換熱設(shè)備的好壞的標(biāo)準(zhǔn)是傳熱效率的上下、流體阻力的大小、強度是否足夠、構(gòu)造是否合理、設(shè)備是否平安可靠、設(shè)備是否節(jié)省材料、制造、運行本錢的上下以及制造、安裝、檢修是否方便。塔設(shè)備塔設(shè)備是具有一定形狀〔截面大多數(shù)是圓形〕、一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的容器。該設(shè)備被用以使氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，并促進(jìn)其相互作用，以完成化學(xué)工業(yè)中的熱量傳遞和質(zhì)量傳遞的過程。要求設(shè)備所采用的材料必須對被處理的物料具有耐腐蝕性能，并按其所能承受的壓力進(jìn)展設(shè)計。根據(jù)其構(gòu)造，塔設(shè)備可分為板式塔和填料塔兩類，主要應(yīng)用于蒸餾、吸收、萃取、吸附等操作。板式精餾塔與填料精餾塔外部構(gòu)成根本一樣，均具有原料罐、原料泵、冷凝器、回流罐、回流泵、頂采泵、再沸器以及底采泵。其工作原理是：蒸氣由塔底進(jìn)入，蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)展逆行接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)〔低沸點〕組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)〔高沸點〕組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分那么愈富集，從而到達(dá)組分別離的目的。由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一局部作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的局部那么作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中一局部送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一局部液體作為釜殘液取出。生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)〔1〕合成氨工業(yè)簡介1、氨的根本性質(zhì)及其用途氨〔Ammonia〕，分子式為NH3，是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。極易溶于水，常溫常壓下，1體積水可溶解700體積氨，并且℃℃.標(biāo)況下NH3℃〕氨是可燃性氣體，著火點為630℃。其與空氣在一定比例內(nèi)混合可形成爆炸性氣體，其爆炸范圍是5.5%~28%，與氧氣在一定比例內(nèi)混合也可形成爆炸性氣體，其爆炸范圍是13.5%~28%。氨氣具有較強的毒性和刺激性，當(dāng)其在空氣中含量高達(dá)0.5%~1%時，可引起窒息。氨水可以腐蝕銅、銀、鋅等金屬，但液氨、枯燥的氨氣無腐蝕性，因此運輸時氨常以這兩種狀態(tài)存在。氨的化學(xué)性質(zhì)十分活潑：=1\*GB3①氨與酸或酸酐反響生成銨鹽；=2\*GB3②氨與二氧化碳在一定條件下可制得尿素；=3\*GB3③在鉑做催化劑的條件下，氨氣可發(fā)生氧化最終生成硝酸；=4\*GB3④高溫下，氨氣可發(fā)生分解反響生成氫氣和氮氣；=5\*GB3⑤氨氣與一氧化碳、甲烷或氧氣可生成氫氰酸。氨的用途廣泛，它不僅是氮肥工業(yè)的原料，而且也是化學(xué)工業(yè)的重要原料。在無機(jī)化工中，它被用于制備硝酸、純堿和含氮無機(jī)鹽；在有機(jī)工業(yè)中，由它可以得到各種含氮中間體；在制藥工業(yè)中，它可用于制備磺胺類藥物、維生素和氨基酸；在化纖工業(yè)中，它又可用于制造人造絲等；在國防工業(yè)中，它是三硝基甲苯、硝化甘油和硝化纖維的原料。除此之外，它還是工業(yè)中常用的冷凍劑。2、合成氨工業(yè)工藝總述原料焦炭、煤、天然氣、煉廠氣、石腦油、重油等原料焦炭、煤、天然氣、煉廠氣、石腦油、重油等氫氣和氮氣，制備方法為向氫氣中直接參加空氣或先將氫氣進(jìn)展氧氮別離，再將氮氣參加氫氣中氫氣和氮氣，制備方法為向氫氣中直接參加空氣或先將氫氣進(jìn)展氧氮別離，再將氮氣參加氫氣中原料氣制備原料氣制備氨原料氣壓縮后進(jìn)入合成塔反響生成氨壓縮與合成氣體精制酸脫工序變換工序硫會生成硫化氫和二氧化硫而使催化劑中毒脫硫工序CO與水蒸氣反響生成氫氣和CO2，繼續(xù)制氫，脫除CO2除去CO2除去少量的CO2氨原料氣壓縮后進(jìn)入合成塔反響生成氨壓縮與合成氣體精制酸脫工序變換工序硫會生成硫化氫和二氧化硫而使催化劑中毒脫硫工序CO與水蒸氣反響生成氫氣和CO2，繼續(xù)制氫，脫除CO2除去CO2除去少量的CO2氨壓縮與合成氣體精制酸脫工序脫硫除塵煤氣化煤、水、空氣以上圖示表示的是合成氨工業(yè)的工藝總述，以下以煤為原料作為氨壓縮與合成氣體精制酸脫工序脫硫除塵煤氣化煤、水、空氣實例來進(jìn)一步了解合成氨工藝流程。以下是以重油為原料的實例來輔助理解合成氨工藝流程。氨壓縮與合成低溫甲烷洗局部氧化水蒸氣、重油氨壓縮與合成低溫甲烷洗局部氧化水蒸氣、重油氧氮別離空氣碳黑去除碳黑變換工序液氨洗氧氮3、氨合成工序工藝流程世界每年合成氨產(chǎn)量已到達(dá)一億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其他化工產(chǎn)品的原料。德國化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法〞，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成方法。為解決反響過程中氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反響后的氣體中別離出來，未反響的氣體和新鮮氮氣混合重新參與合成反響。合成氨反響式如下：N2+3H2---2NH3，該反響為可逆反響，影響反響速率和平衡的主要因素有：溫度、壓力、催化劑、惰性氣體含量和氫氮比。合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近一個世紀(jì)的研究和改良，合成氨技術(shù)已趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個根本組成局部組成，即原料氣制備、原料氣凈化以及氨合成過程。合成氨的工藝流程原料氣制備：將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法的制取原料氣；渣油可采用非催化局部氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化的方法制取原料氣。原料氣凈化：對原料氣進(jìn)展凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。①CO變換過程：在合成氨生產(chǎn)中，原料氣中常含有12%~40%的一氧化碳。去除CO的變換反響是：CO+H20==H2+CO2;△由于反響是強放熱反響，必須分段進(jìn)展以回收利用反響熱，并控制好變換段出口剩余CO含量。第一步是高溫變換，使大局部的CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反響既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)的脫碳過程創(chuàng)造條件。②脫硫脫碳過程：粗原料氣中常含有一些硫和碳的氧化物，為了防止催化劑中毒，必須在合成氨工序之前加以脫除。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的方法有低溫甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。粗原料氣經(jīng)CO變換后，仍常含有CO2、CO和CH4等成分，其中CO2含量最多。而CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此CO2的脫除可謂是一舉兩得!工業(yè)中一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等；一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法等。③氣體精制過程：氣體精制過程是原料氣的最終凈化過程，以保證CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3，防止其對催化劑的毒害。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷別離法和甲烷化法。深冷別離法主要是液氮洗法，是指在深度冷凍〔＜-100℃〕條件下用也液氮吸收CO，而且也能夠脫除甲烷和大局部氬，常與低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量的CO、CO2與H2生成CH4和H20的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量〔體積分?jǐn)?shù)〕一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法反響如下：CO+3H2==CH4+H20;△CO2+4H2==CH4+2H20;△〔2〕催化劑的中毒

催化劑的催化能力一般稱為催化活性。許多催化劑在使用過程中，其活性從小到大，逐漸到達(dá)正常水平，這就是催化劑的成熟期，并在一段時間里保持穩(wěn)定，然后再下降，一直到衰老而不能再使用?；钚员３址€(wěn)定的時間即為催化劑的壽命，其長短因催化劑的制備方法和使用條件而異。

催化劑在穩(wěn)定活性期間，往往因接觸少量的雜質(zhì)而使活性明顯下降甚至被破壞，這種現(xiàn)象稱為催化劑的中毒。一般認(rèn)為是由于催化劑外表的活性中心被雜質(zhì)占據(jù)而引起中毒。中毒分為暫時性中毒和永久性中毒兩種。例如，對于合成氨反響中的鐵催化劑，O2、CO、CO2和水蒸氣等都能使催化劑中毒。但利用純潔的氫、氮混合氣體通過中毒的催化劑時，催化劑的活性又能恢復(fù)，因此這種中毒是暫時性中毒。相反，含P、S、As的化合物那么可使鐵催化劑永久性中毒。催化劑中毒后，往往完全失去活性，這時即使再用純潔的氫、氮混合氣體處理，活性也很難恢復(fù)。催化劑中毒會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)展。工業(yè)上為了防止催化劑中毒，要把反響物原料加以凈化，以除去毒物。造氣工程〔CH4〕〔3〕生產(chǎn)工藝流程圖造氣工程〔CH4〕合成塔膜分裝置第一級氨分裝置合成塔膜分裝置第一級氨分裝置副線主線H2\N2\NH3\CH4、水蒸汽除氧軟水液氨N2、H2、NH3液氨補充氣補濾器氨庫廢鍋水冷裝置冷交換器熱交換器緩沖罐循環(huán)機(jī)第二級氨分裝置氨冷裝置副線主線H2\N2\NH3\CH4、水蒸汽除氧軟水液氨N2、H2、NH3液氨補充氣補濾器氨庫廢鍋水冷裝置冷交換器熱交換器緩沖罐循環(huán)機(jī)第二級氨分裝置氨冷裝置合成氨工序主要設(shè)備合成塔：氨合成塔是在高壓、高溫下用來使氮氣和氫氣發(fā)生催化反響進(jìn)展氨合成的設(shè)備，是合成氨廠的心臟，也是一種構(gòu)造極為復(fù)雜的大型反響器?，F(xiàn)代工業(yè)上氨合成是在壓力15.2~30.4Mpa、溫度400~520℃條件下進(jìn)展的，因此，氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體上的耐高溫的內(nèi)部件組成?！舶俣劝倏疲喊焙铣伤骋欢无D(zhuǎn)化爐一段轉(zhuǎn)化爐一般來講由輻射段、過渡段和對流段組成。一段轉(zhuǎn)化爐各組成局部在工藝生產(chǎn)中的作用可分為：輻射段---轉(zhuǎn)化爐最重要的局部，起著把原料氣進(jìn)展烴類氣轉(zhuǎn)化的作用；過渡段---爐子乏煙氣被利用之后所必須通過的煙道，在設(shè)計中，它常是對乏煙氣進(jìn)展溫度調(diào)節(jié)和減緩乏煙氣流速的重要通道，對輻射段和對流段的熱能再利用起到了承上啟下的作用；對流段---為了滿足工藝生產(chǎn)中各工藝流體介質(zhì)的過熱、預(yù)熱溫度而特別設(shè)置的熱能回收裝置，在工藝生產(chǎn)中起到了節(jié)能減耗的作用。二段轉(zhuǎn)化爐二段轉(zhuǎn)化爐為立式圓筒形反響器。受壓主體為碳鋼制圓筒殼，兩端為錐形封頭，由于內(nèi)部溫度高，在殼外部夾有水套，這樣既可以降低殼體溫度，也可使殼體受熱均勻。熱交換器熱交換器為管式換熱器，進(jìn)熱交換器的冷氣不經(jīng)過合成塔的間隙，這樣使溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低，提高了合成反響熱利用，同時也降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。循環(huán)機(jī)進(jìn)展熱交換后的冷氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓后直接進(jìn)入塔中，使合成反響體系處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反響。氣體在設(shè)備中流動和反響都會是得整個反響體系的壓力下降，循環(huán)機(jī)起到補充系統(tǒng)壓力的作用。合成氨工藝過程控制①催化劑：主要由主催化劑、載體、助催化劑和抑制劑組成。主催化劑一般選用貴金屬，由于Ag具有較高的選擇性，通常選擇10%~20%的銀作為催化劑；而載體主要選用低比外表積、無孔隙或粗孔隙的惰性物質(zhì)為載體；助催化劑的主要作用是提高催化劑的穩(wěn)定性和活性，也可提高催化劑的選擇性；抑制劑的主要作用是提高催化劑的選擇性。②反響溫度：一般控制在495~553K。溫度升高，速度增加，轉(zhuǎn)化率增加，但選擇性下降，放出的熱量增大，就會導(dǎo)致溫度難以控制。反響溫度的選擇需權(quán)衡轉(zhuǎn)化率和選擇性著兩個方面來確定。③反響壓力：一般控制在2Mpa。在工業(yè)生產(chǎn)中采用加壓操作時為了提高乙烯和氧的分壓，加快反響速率，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。④原料純度及配比：原料中的雜質(zhì)可能會導(dǎo)致催化劑中毒而活性下降、使反響的熱效應(yīng)增大、影響爆炸極限。由于反響的轉(zhuǎn)化率較低，為了充分利用原料，從吸收塔出來的氣體須循環(huán)使用，由于循環(huán)氣中含有雜質(zhì)和反響副產(chǎn)物，所以需要在循環(huán)之前將一局部有害氣體排除。從吸收塔排除的氣體，90%循環(huán)利用，剩下的送入二氧化碳吸收裝置。乙烯和氧的濃度有一適量值，以氧為氧化劑，為使反響不致太劇烈，需參加稀釋劑，以氮作為稀釋劑進(jìn)反響器的乙烯濃度可達(dá)15~20%,氧濃度為8%左右。下廠參觀局部本次認(rèn)識實習(xí)的參觀地點為北京東方化工廠環(huán)氧乙烷-乙二醇車間，簡稱環(huán)乙車間。由于環(huán)氧乙烷極為活潑的化學(xué)性質(zhì)，以及易燃易爆的特性，環(huán)乙車間被舉世公認(rèn)為是最危險的車間。為了減少不必要的事故和危險，也為了更加高效地認(rèn)識實習(xí)，在下廠參觀之前，我查閱了環(huán)氧乙烷的根本性質(zhì)、用途、國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀和生產(chǎn)工藝，為下廠實習(xí)做好充分準(zhǔn)備。以下即為所獲取的相關(guān)信息：環(huán)氧乙烷根本性質(zhì)及其用途℃℃，常溫下為氣態(tài)，相對于水的密度為0.8711g/cm3，而相對于空氣的蒸汽密度為1.52，是一種最簡單的環(huán)醚，屬于雜環(huán)類化合物。此外，環(huán)氧乙烷是一種有毒的致癌物質(zhì)，易燃易爆，429℃時即可引燃，571℃時可自燃，是一種極其危險的石化產(chǎn)品。另外，環(huán)氧乙烷可與水以任意比例混溶，并能溶于醇、醚。其化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，能與許多化合物發(fā)生開環(huán)加成反響。環(huán)氧乙烷受熱后易聚合，在有金屬鹽類或氧的存在下能分解。環(huán)氧乙烷的制備方法目前，環(huán)氧乙烷的制備主要采用以下兩種制備方法：①氯醇法；②氧化法。氯醇法分為兩步反響，第一步是將分兩步反響，第一步是將乙烯和氯氣通入水中，生成2-氯乙醇。第二步是用堿〔通常為石灰乳〕與2-氯乙醇反響，生成環(huán)氧乙烷。乙烯經(jīng)次氯酸化生成氯乙醇，然后與氫氧化鈣皂化生成環(huán)氧乙烷粗產(chǎn)品，再經(jīng)分餾，制得環(huán)氧乙烷。反響式和工藝流程如下。反響方程式如下：CH2=CH2+Cl2+H2O---CH2ClCH2OH+HCl2CH2ClCH2OH+Ca(OH)2---2C2H4O+CaCl2+2H20工藝流程如下：乙烯乙烯氯氣水次氯酸化尾氣皂化精餾廢水排放Ca(OH)2氯乙醇排污環(huán)氧乙烷氧化法可分為空氣法和氧氣法兩種。前者以空氣為氧化劑，后者用濃度大于95%〔體積〕的氧氣作為氧化劑。此外也有用富氧空氣為氧化劑的。氧化法的工業(yè)生產(chǎn)流程分為反響、環(huán)氧乙烷回收及環(huán)氧乙烷精制三個局部。其反響方程式如下：AgAg0.98~2Mpa,200~300℃CH2=CH2+1/2O2---------------CH2 CH20.98~2Mpa,200~300OO目前，世界上EO工業(yè)化生產(chǎn)裝置幾乎全部采用以銀為催化劑的乙烯直接氧化法。全球EO生產(chǎn)技術(shù)主要被Shell公司〔英荷合資〕、美國SD〔科學(xué)設(shè)計公司〕、美國UCC三家公司所壟斷。此外擁有EO生產(chǎn)技術(shù)的還有日本觸媒公司、美國DOW化學(xué)公司、德國赫斯公司等。(3)環(huán)氧乙烷的用途環(huán)氧乙烷是一種有毒的致癌物質(zhì)，以前被用來制造殺菌劑。其被廣泛地應(yīng)用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。在化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)可作為清潔劑的起始劑。環(huán)氧乙烷可殺滅細(xì)菌〔及其內(nèi)孢子〕、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高溫消毒的物品。環(huán)氧乙烷也被廣泛用于消毒醫(yī)療用品諸如繃帶、縫線及手術(shù)器具。環(huán)氧乙烷有殺菌作用，對金屬不腐蝕，無殘留氣味，因此可用材料的氣體殺菌劑。通常采用環(huán)氧乙烷-二氧化碳〔兩者之比為90：10〕或環(huán)氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫(yī)院和精細(xì)儀器的消毒。環(huán)氧乙烷用熏蒸劑常用于糧食、食物的保藏；環(huán)氧乙烷可作為抗酸劑添加于某些物質(zhì)中；由于環(huán)氧乙烷易燃及在空氣中有廣闊的爆炸濃度范圍，它有時被用作燃料氣化爆彈的燃料成份；環(huán)氧乙烷自動分解時能產(chǎn)生巨大能量，可以作為火箭和噴氣推進(jìn)器的動力，一般是采用硝基甲烷和環(huán)氧乙烷的混合物〔60：40-95：5〕。這種混合燃料燃燒性能好，凝固點低，性質(zhì)比擬穩(wěn)定，不易引爆?？偟膩碚f，環(huán)氧乙烷的上述這燈直接用途消費量很少，環(huán)氧乙烷作為乙烯工業(yè)衍生物僅次于聚乙烯，為第二位的重要產(chǎn)品。大部份的環(huán)氧乙烷被用于制造其它化學(xué)品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最終用途是生產(chǎn)聚酯聚合物，也被用作汽車?yán)鋮s劑及防凍劑。其次用于生產(chǎn)乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亞乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羥乙基纖維素、氯化膽堿、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷主要用于制造乙二醇〔制滌綸纖維原料〕、合成洗滌劑、非離子外表活性劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產(chǎn)品，也用于生產(chǎn)增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等。廣泛應(yīng)用于洗染、電子、醫(yī)藥、農(nóng)藥、紡織、造紙、汽車、石油開采與煉制等眾多領(lǐng)域。(4)環(huán)氧乙烷國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀及前景表32003年我國EO主要生產(chǎn)廠家與能力kt/a生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力商品量技術(shù)來源揚子石化290102SD技術(shù)上海石化22540SD技術(shù)中油吉化1200SD技術(shù)茂名石化10015Shell技術(shù)燕山石化705SD技術(shù)撫順石化6522SD技術(shù)天津聯(lián)化7033Shell技術(shù)北京東方5010SD技術(shù)吉林聯(lián)合5050SD技術(shù)遼陽化纖6010UCC技術(shù)獨山子石化400SD技術(shù)合計1140287

表2世界各地區(qū)EO消費構(gòu)造現(xiàn)狀與預(yù)測kt地區(qū)乙二醇外表活性劑乙醇胺類乙二醇醚其他產(chǎn)品合計數(shù)量比例，％數(shù)量比例，％數(shù)量比例，％數(shù)量比例，％數(shù)量比例，％北美2002年362048047030058054502005年38305405303408606100西歐2002年104066022016030023802005年10807002401703602550日本2002年75018040475310702005年8101904350571150其他地區(qū)2002年4920260805548558002005年6650350100705307700合計2002年1033015808105621418147002005年123701780913630180717500針對我國EO生產(chǎn)現(xiàn)狀、市場分析及未來開展趨勢，提出以下建議：一是在引進(jìn)規(guī)?；疎O/乙二醇裝置的同時，開發(fā)大型化EO反響器，從規(guī)模上獲取經(jīng)濟(jì)效益；繼續(xù)加大高性能催化劑的開發(fā)，提高副產(chǎn)品的收益。二是加大下游精細(xì)化工產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用。三是由于EO不易運輸，今后國家要加強規(guī)?；疎O裝置建立的布點，同時加快EO在各領(lǐng)域中的應(yīng)用和技術(shù)推廣。在到達(dá)目的地北京東方化工廠后，首先是由工廠平安部門的職員向我們講解工廠中根本的平安規(guī)章；然后我們在教師的帶著下來到環(huán)乙車間，由專業(yè)的工程師為我們講解環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)工藝流程；最后在工程技術(shù)人員和教師的帶著下，我們進(jìn)入工廠開場對環(huán)氧乙烷-乙二醇生產(chǎn)線進(jìn)展參觀和學(xué)習(xí)。由于實習(xí)時間很有限，我們沒有方法跟著技術(shù)員們仔細(xì)地學(xué)習(xí)和探討工藝流程和反響設(shè)備等方面的問題，但是通過對環(huán)乙車間的直觀觀察和學(xué)習(xí)，我個人感到收獲頗豐、受益匪淺。以下是我按照實地實習(xí)的先后順序總結(jié)出的此行的收獲：①根本平安守那么：不得穿著化纖類服裝進(jìn)入車間；進(jìn)入工廠前應(yīng)佩戴平安帽；非防爆類物品〔如打火機(jī)、手機(jī)、電腦、照相機(jī)等〕不得帶入工廠內(nèi)；工廠內(nèi)不得隨意走動；嚴(yán)禁私自觸摸、操作車間設(shè)備。②化工廠根本標(biāo)志：工廠中涂有黃線的區(qū)域為工作區(qū)域，此區(qū)域內(nèi)不得任意長時間停留，更不可隨意觸碰任何設(shè)備；工廠中涂有紅線的區(qū)域以及所有的紅色設(shè)備均為消防專用，不得任意啟用