機(jī)庫大廳鋼網(wǎng)架整體提升施工方案正規(guī)版

廣州XXXXXX維修設(shè)施二期工程鋼網(wǎng)架整體提升專項方案XXXX建設(shè)工程股份有限公司二零一二年八月目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc334861047"1 工程概況 11。1 工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc334861049”1.2 焊接球種類 3HYPERLINK\l”_Toc334861050”1。3 連接節(jié)點(diǎn)大樣 3HYPERLINK\l”_Toc334861051”2 整體提升施工技術(shù) 6HYPERLINK\l”_Toc334861052”2。1 整體提升施工思路 6HYPERLINK\l”_Toc334861053"2。2 整體提升系統(tǒng)組成 7HYPERLINK\l”_Toc334861054"2.3 整體提升原理 8HYPERLINK\l”_Toc334861055"2.4 液壓提升控制 10HYPERLINK\l”_Toc334861056”2.5 計算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng) 11HYPERLINK\l”_Toc334861057"3 整體提升施工方案 14HYPERLINK\l”_Toc334861058"3.1 提升平臺設(shè)置 14 提升平臺1設(shè)置 143。1。2 提升平臺2設(shè)置 15HYPERLINK\l”_Toc334861061" 提升平臺3設(shè)置 16 提升平臺4設(shè)置 16 提升平臺5設(shè)置 173.2。1 臨時桿件位置 18HYPERLINK\l”_Toc334861067”3。2.2 臨時桿件規(guī)格要求 213。2.3 下吊點(diǎn)吊具 253。4 局部桿件替換 283。4。1 原設(shè)計狀態(tài)下提升分析 28HYPERLINK\l”_Toc334861072” 替換桿件對照 29HYPERLINK\l”_Toc334861073"3。5 搭設(shè)操作腳手架 33HYPERLINK\l”_Toc334861074”3。6 液壓提升設(shè)備布置 36_Toc334861076”3.7。1 液壓提升設(shè)備安裝 38_Toc334861078"3。7。3 設(shè)備的檢查及調(diào)試 39_Toc334861080”3.9 整體提升施工 403.9。2 試提升 41 網(wǎng)架桿件補(bǔ)裝 43_Toc334861087"3。9.7 拆除 443.9。8 其它結(jié)構(gòu)安裝 445 提升施工模擬分析 48_Toc334861092”5。1.1 網(wǎng)架自身工況分析 48HYPERLINK\l”_Toc334861093"5.2 整體卸載分析 53HYPERLINK\l”_Toc334861094" 第一次卸載(卸載10%) 53HYPERLINK\l”_Toc334861095”5。2。2 第二次卸載（卸載20％） 54HYPERLINK\l”_Toc334861096" 第三次卸載（卸載40%） 555.2。5 第五次卸載（卸載100％) 56_Toc334861101” 提升平臺2分析 59HYPERLINK\l”_Toc334861102”5。3。3 提升平臺3分析 61 提升平臺4分析 63HYPERLINK\l”_Toc334861104”5。3。5 提升平臺5分析 65 提升平臺6分析 67HYPERLINK\l”_Toc334861106"5。3.7 下吊點(diǎn)吊具分析 70HYPERLINK\l”_Toc334861107”5.4 不同步提升分析 72 提升點(diǎn)1不同步校核 73HYPERLINK\l”_Toc334861109” 提升點(diǎn)2、16不同步校核 74HYPERLINK\l”_Toc334861110”5。4.3 提升點(diǎn)3、15不同步校核 75_Toc334861112"5。4。5 提升點(diǎn)5、13不同步校核 765.4。6 提升點(diǎn)6、12不同步校核 76HYPERLINK\l”_Toc334861114”5。4。7 提升點(diǎn)7、11不同步校核 77_Toc334861116”5.4。9 提升點(diǎn)9不同步校核 78HYPERLINK\l”_Toc334861117”5。5 操作腳手架驗算 79_Toc334861119”5。6。1 Z-2b柱校核 89HYPERLINK\l”_Toc334861120”5。6.2 Z-2a柱校核 91HYPERLINK\l”_Toc334861121”5。6。3 Z—2柱校核(提升點(diǎn)4) 95HYPERLINK\l”_Toc334861122"5。6。4 Z—2柱校核（提升點(diǎn)5） 98_Toc334861124”5。6.6 Z—3a柱校核 104HYPERLINK\l”_Toc334861125" Z-3b柱校核 1065。7 預(yù)埋件驗算 1096 整體提升過程中的監(jiān)測方案 1156。1 提升過程的監(jiān)控 115HYPERLINK\l”_Toc334861129"6.2 網(wǎng)架提升時的測量監(jiān)控 115HYPERLINK\l”_Toc334861130”6.3 網(wǎng)架提升異常時的調(diào)整措施 117_Toc334861132"8 應(yīng)急預(yù)案 120HYPERLINK\l”_Toc334861133"8。1 應(yīng)急救援組織體系 1208.2 應(yīng)急路線 121HYPERLINK\l”_Toc334861135"8.3 現(xiàn)場設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案 1228.5 防雨防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 123_Toc334861139"附圖一：置換桿件平面圖 124HYPERLINK\l”_Toc334861140"附圖二：提升平臺平面圖 127附圖四:臨時桿件平面圖 152附圖五：預(yù)埋件設(shè)計圖 160整體提升施工方案后裝構(gòu)件分布由于采用整體提升施工，提升點(diǎn)處與支座連接構(gòu)件需待提升完成后安裝，四種提升平臺后裝構(gòu)件示意圖如下圖所示：提升平臺1后裝構(gòu)件提升平臺1后裝構(gòu)件提升平臺1后裝桿件（圖中紅色桿件）后裝構(gòu)件提升平臺2后裝構(gòu)件提升平臺2提升平臺2后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺3后裝構(gòu)件球鉸支座提升平臺3后裝構(gòu)件提升平臺3后裝桿件（圖中紅色桿件)球鉸支座提升平臺4后裝構(gòu)件球鉸支座提升平臺4后裝構(gòu)件提升平臺4后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺5后裝構(gòu)件球鉸支座提升平臺5后裝構(gòu)件提升平臺5后裝桿件(圖中紅色桿件)提升平臺6后裝桿件（圖中紅色桿件）局部桿件替換由于采用整體提升施工,經(jīng)分析，在提升過程中，原設(shè)計部分桿件不能滿足整體提升的要求，需要對原設(shè)計桿件進(jìn)行替換，確保滿足提升要求。原設(shè)計狀態(tài)下提升分析對原設(shè)計狀態(tài)下，桿件分析應(yīng)力比如下圖原設(shè)計狀態(tài)下桿件應(yīng)力比圖由上分析可得:部分桿件不能滿足提升要求，需要替換。替換桿件對照經(jīng)多次模擬分析,對需要替換的桿件情況如下：1、上弦桿平面上弦桿置換平面圖上弦桿和空心球置換統(tǒng)計序號截面編號桿件長度(mm）序號空心球編號原設(shè)計替換后原設(shè)計替換后146600011223660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹桿腹桿置換平面圖腹桿置換統(tǒng)計序號截面編號桿件長度(mm)序號截面編號桿件長度（mm）原設(shè)計替換后原設(shè)計替換后1135935321961802135935331265533135996342466154135996351359255136057361359476136118371359697136118381559808126490391262109366149401262101019618041610527611126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦桿平面下弦桿置換平面圖下弦桿置換統(tǒng)計序號截面編號桿件長度（mm）序號截面編號桿件長度（mm)原設(shè)計替換后原設(shè)計替換后125600034134610225600035276000312461036276000412461037344610527600038354610637600039354610734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000序號空心球編號原設(shè)計替換后123234324424524634734824924102411341223具體替換桿件詳見附圖一（一：下弦桿件替換桿件平面圖、二：腹桿替換桿件平面圖、三：上弦替換桿件平面圖)。其中需要替換桿件紅色標(biāo)出,括號內(nèi)部為原設(shè)計桿件，無括號的為替換桿件。搭設(shè)操作腳手架為便于提升平臺操作、桿件補(bǔ)裝等，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程需搭設(shè)腳手架作為操作平臺以及施工臨時通道。腳手架圍繞11號機(jī)庫主體結(jié)構(gòu)三面搭設(shè)，橫距1000mm，縱距1500mm，步距為1800mm。待腳手架搭設(shè)完成后,在腳手架上方搭設(shè)操作平臺。優(yōu)先采用土建已有的操作腳手架施工，若已有的操作腳手架拆除，則按以下方式進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)平面圖如下：立面圖如下：節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示：操作平臺及臨時樓梯實例如下圖所示：液壓提升設(shè)備布置根據(jù)施工分析結(jié)合網(wǎng)架特點(diǎn)，共布置20臺液壓提升器，其中TLJ4500型6臺，TLJ2000型10臺，TLJ600型4臺，共布置4臺液壓泵源系統(tǒng)，平面布置圖及液壓提升器如下圖所示：液壓提升設(shè)備及泵源系統(tǒng)布置圖液壓同步提升器根據(jù)提升驗算分析結(jié)果，提升設(shè)備選型如下表所示：提升點(diǎn)編號設(shè)計荷載/KN提升設(shè)備額定提升力（KN)數(shù)量15041。4TLJ4500450025040TLJ45004500221514.8TLJ20002000131250。2TLJ2000200014942。2TLJ2000200015477.4TLJ60060016506。8TLJ60060017799。4TLJ20002000181356。6TLJ20002000192084。6TLJ4500450012084。6TLJ450045001101353。8TLJ20002000111799。4TLJ20002000112505。4TLJ600600113476TLJ600600114942.2TLJ200020001151253TLJ200020001161509。2TLJ200020001提升設(shè)備性能參數(shù)如下表所示：序號參數(shù)名稱TLJ600型TLJ2000型TLJ4500型1額定提升力600KN2000KN4500KN2額定油壓25.0MPa25。0MPa25.0MPa3試驗油壓31.5MPa31.5MPa31。5MPa4活塞行程250mm250mm250mm5鋼絞線Φ18mm×4根Φ18mm×12根Φ18mm×30根6整機(jī)重量380Kg990Kg3100Kg7高度1600mm1800mm2030mm提升設(shè)備配置如下表所示：序號名稱規(guī)格型號單重（t)數(shù)量1液壓提升器4500kN級TLJ45002.062液壓提升器2000kN級TLJ20001。0103液壓提升器600kN級TLJ6001。044液壓泵源系統(tǒng)60kWTL—HPS602.245同步控制系統(tǒng)TL—CS11.26液壓油管Ф137傳感器行程/錨具TL—SL液壓提升系統(tǒng)安裝液壓提升設(shè)備安裝1、專用地錨的安裝每一臺液壓提升器對應(yīng)一套專用地錨結(jié)構(gòu)。地錨結(jié)構(gòu)安裝在專用吊具的內(nèi)部,要求每套地錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開孔垂直對應(yīng)、同心安裝.地錨結(jié)構(gòu)與專用吊具固定時，應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)留有一定空隙，使地錨結(jié)構(gòu)可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動,鋼絞線與吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開孔側(cè)壁不致碰擦。2、液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：（1）連接油管時，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；(2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對應(yīng)，逐根連接；（3）依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查.3、控制、動力線的連接（1）各類傳感器的連接；（2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號線連接;（3）液壓泵源系統(tǒng)與計算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；（4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動力線的連接；(5）計算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接.鋼絞線安裝穿鋼絞線采取由上至下穿法,即從液壓提升器天錨穿入至底部下錨穿出。應(yīng)盡量使鋼絞線底部（下端）持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對應(yīng)的專用吊具地錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。鋼絞線安裝操作工藝如下：(1）（2）將疏導(dǎo)板安裝于液壓提升器正下方,調(diào)整疏導(dǎo)板孔的位置，使其與液壓提升器各錨孔對齊（注意三角形結(jié)構(gòu))，臨時固定；（3）(4）每穿好1根鋼絞線后,用夾頭將鋼絞線夾緊，以免鋼絞線從空中滑落；(5）一般先穿外圈的小部分，后穿內(nèi)圈全部，再將剩余外圈穿完；(6)（7）用軟繩放下疏導(dǎo)板至下吊點(diǎn)上部,調(diào)整疏導(dǎo)板的方位，使鋼絞線束順直；（8）設(shè)備的檢查及調(diào)試開始提升作業(yè)之前，應(yīng)對液壓提升系統(tǒng)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查及調(diào)試工作。1、鋼絞線作為承重系統(tǒng)，在正式提升前應(yīng)派專人進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯位、外表不能有電焊疤；2、3、由于運(yùn)輸?shù)脑?，液壓泵源系統(tǒng)上個別閥或硬管的接頭可能有松動，應(yīng)進(jìn)行一一檢查,并擰緊，同時檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧是否完全處于放松狀態(tài)；4、5、系統(tǒng)送電,校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向；6、在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕,檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常,截止閥與提升器編號是否對應(yīng);7、檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器,油壓傳感器）；8、接通各液壓提升器的行程傳感器和錨具缸的電源，使就地控制盒中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊;9、液壓提升器的檢查：10、預(yù)加載：調(diào)節(jié)液壓泵源系統(tǒng)至一定壓力,使每臺液壓提升器內(nèi)每根鋼絞線基本處于相同的張緊狀態(tài).相關(guān)專業(yè)配合網(wǎng)架拼裝階段，安裝相關(guān)管道，馬道,檁條，以及部分A軸墻架。網(wǎng)架卸載完畢，再安裝1軸、24軸、G軸墻架以及吊車軌道。需相關(guān)專業(yè)配合問題如下：輔助用房與機(jī)庫大廳連接位置，不得有鋼筋或腳手架外伸；在提升前,所有需提升管道必須安裝完成.整體提升施工提升前檢查1、網(wǎng)架及提升結(jié)構(gòu)檢