高速公路拌合站大棚石灰消解大棚施工方案

第一卷概況1.1編制依據(jù)據(jù)1.1.1江蘇蘇常鑫路橋集集團(tuán)有限公司司拌合站大棚棚及石灰消解解大棚建設(shè)工工程施工招標(biāo)標(biāo)文件、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、工程程量清單；1.1.2現(xiàn)行行建安工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場場調(diào)查資料；；1.1.4相關(guān)關(guān)工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況況本工程為江蘇常常鑫路橋集團(tuán)團(tuán)有限公司拌拌合站大棚及及石灰消解大大棚，總建筑筑面積172133.2m2。其中拌合合站大棚位于于王興鎮(zhèn)305縣道旁，該該大棚建筑面面積107333.2m22。石灰大棚棚沿線布置，共6個（具體位置為①A匝道AK1+010右側(cè)50m②AK0+430右側(cè)50m③K822+700右側(cè)50m④K822+700左側(cè)100m⑤K820+000左側(cè)300m⑥FK0+430右側(cè)30m），總建筑面積6480m2。大棚結(jié)構(gòu)型式為單層門式鋼架，剛架梁、柱結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用GBT1591-88）中的Q235B（梁柱翼緣采用原平板）。屋面板采用750型彩鋼板，墻面板采用YX15-22-900壓型鋼板，天溝采用3.0mm厚鋼板天溝?；A(chǔ)采用C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。1.3主要技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)程程（1）《地基與與基礎(chǔ)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（2）《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（3）《建筑裝裝飾工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《屋面工工程技術(shù)規(guī)范范》（6）《建筑工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（7）《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《建筑電電氣安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《門式剛剛架輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》（10）《建筑筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》1.4施工條件件拌合站大棚位于于淮陰區(qū)王興興鎮(zhèn),石灰消解大大棚沿線布置置，分布在王王興鎮(zhèn)、新渡渡鄉(xiāng)，施工區(qū)區(qū)域?qū)挸?，加加?qiáng)現(xiàn)場施工工工序的合理理安排，按流流水作業(yè)的方方式組織施工工?，F(xiàn)場場地地平整，施工工用水、用電電已接通，具具備了開工條條件。1.5工程特點(diǎn)點(diǎn)（1）本工程涉涉及到土建、鋼鋼結(jié)構(gòu)、電、安安裝等專業(yè)，工工程交叉重疊疊施工作業(yè)多多。（2）工期短，鋼鋼筋混凝土獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)是本本工程工期的的控制關(guān)鍵，開開工伊始必須須予以重視。第二卷施工組組織及進(jìn)度安安排2.1施工組織織機(jī)構(gòu)框圖及及主要施工管管理人員表2.1.1施工工組織機(jī)構(gòu)框框圖2.1.2主主要施工管理理人員表擬在本工程投入入的主要管理理人員表（姓姓名、主要資資歷及承擔(dān)過過的項(xiàng)目另見見招標(biāo)文件）2.2施工隊(duì)伍伍部署及任務(wù)務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)設(shè)在工地現(xiàn)場場，經(jīng)理部負(fù)負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法法管理組織施施工，并建立立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)進(jìn)度控制、安安全生產(chǎn)等責(zé)責(zé)權(quán)利相結(jié)合合的管理機(jī)制制。根據(jù)本工工程特點(diǎn)，擬擬設(shè)3個項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)隊(duì)伍布置及任任務(wù)劃分為：：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、混混凝土及砌筑筑工程等項(xiàng)目目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的的制作、安裝裝，以及屋面面、墻體等項(xiàng)項(xiàng)目的制作、安安裝工作。電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)電力等的安安裝工作。2.3勞動力配配備根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，擬在施工工時配備勞動動力如下表，并并在施工過程程中及時予以以調(diào)整，確保保工期進(jìn)度需需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1高空作業(yè)204司機(jī)12電焊工25測量員13電工12．4工程總體體進(jìn)度安排2.4.1施工工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場場管理、技術(shù)術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)行搭建臨設(shè)設(shè)，現(xiàn)場布置置、技術(shù)準(zhǔn)備備等工作。接接到開工通知知后，立即組組織施工人員員、設(shè)備，進(jìn)進(jìn)場展開施工工。開工后，現(xiàn)場立立即投入基坑坑開挖工作，基基礎(chǔ)墊層及獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)承臺臺澆注及時跟跟進(jìn)與此同時時鋼結(jié)構(gòu)件的的加工制作在在廠內(nèi)展開，到7月20日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊土建工作收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。2.4.2進(jìn)度度安排原則及及主要控制工工期：進(jìn)度安排的總體體原則是：突突出重點(diǎn)，合合理安排，精精心組織，有有序施工。主要控制工期：：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝：圍護(hù)系統(tǒng)制作安安裝：各主要工程項(xiàng)目目開、竣工日日期見下表：：各主要工程項(xiàng)目目開、竣工日日期安排表：：序號工程項(xiàng)目名稱開工日期竣工日期備注1備料2020.5..102020.5..202鋼結(jié)構(gòu)制作2020.5..212020.6..53鋼結(jié)構(gòu)主體安裝裝及屋面2020.6..62020.7..204竣工交驗(yàn)2020.7..25注由于天氣原因無無法滿足現(xiàn)場場安裝施工要要求的時間需需順延。第三卷臨時工工程3.1安排原則則施工臨時設(shè)施的的安排本著節(jié)節(jié)約、必需、便便于施工的原原則進(jìn)行。由由于受現(xiàn)場條條件的限制，在在大棚建設(shè)范范圍內(nèi)僅搭設(shè)設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及及部分現(xiàn)場辦辦公設(shè)施，生生活設(shè)施擬外外租。3.2臨時水電電及通訊施工用電由業(yè)主主指定點(diǎn)引入入，設(shè)總配電電箱一個，并并在現(xiàn)場形成成供電網(wǎng)，各各用電點(diǎn)設(shè)分分配電箱就近近供電。施工用水由業(yè)主主指定點(diǎn)引入入，以管網(wǎng)的的形式分別提提供施工、生生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和和本部聯(lián)系，及及時匯報、請請示施工中的的問題，在經(jīng)經(jīng)理部裝設(shè)程程控電話一部部。第四卷主要工工程施工方案案和施工技術(shù)術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速速形成施工能能力，掀起施施工高潮的關(guān)關(guān)鍵，為此我我單位十分重重視，在投標(biāo)標(biāo)階段就對本本工程進(jìn)行了了較認(rèn)真細(xì)致致的調(diào)查和詳詳細(xì)的閱讀文文件、研究方方案、制定措措施。在投標(biāo)標(biāo)書中的施工工隊(duì)伍和機(jī)械械設(shè)備已經(jīng)落落實(shí)，并進(jìn)行行了必要的準(zhǔn)準(zhǔn)備。若我單單位有幸中標(biāo)標(biāo)，接到中標(biāo)標(biāo)通知后將立立即行動，調(diào)調(diào)集隊(duì)伍，開開展現(xiàn)場的各各項(xiàng)施工準(zhǔn)備備工作。4.1.1圖圖紙會審由單位總工主持持，召集相關(guān)關(guān)專業(yè)的技術(shù)術(shù)人員和制作作安裝、施工工經(jīng)驗(yàn)比較豐豐富的技師、領(lǐng)領(lǐng)工員，依據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)范，對對圖紙各部尺尺寸、規(guī)格、型型號、相互關(guān)關(guān)系等進(jìn)行校校核、分解、放放大樣，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時收收集匯總，書書面報請?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)和業(yè)主單位位給予解決，并并形成圖紙會會審紀(jì)要。4.1.2測測量放線根據(jù)業(yè)主提供的的基線座標(biāo)和和水準(zhǔn)點(diǎn)，用用精密儀器進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核核，確認(rèn)無誤誤后進(jìn)行軸、柱柱十字線控制制定位測量，并并埋設(shè)固定樁樁橛，確保定定位準(zhǔn)確。對對樁基、承臺臺、磚砌體、鋼鋼立柱安裝和和各種孔洞等等工程施工時時，均嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)尺寸寸和規(guī)范要求求進(jìn)行軸線、水水平測量，以以保證各部位位的定位準(zhǔn)確確、標(biāo)高無誤誤、尺寸正確確。4.1.3編編制質(zhì)量計(jì)劃劃或?qū)嵤┬允┦┕そM織設(shè)計(jì)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織織下，按照ISO90002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)據(jù)我單位質(zhì)量量管理程序文文件要求，編編制項(xiàng)目質(zhì)量量計(jì)劃和實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)，明確確各部門、各各崗位的工作作標(biāo)準(zhǔn)和各分分項(xiàng)分部工程程所要達(dá)到的的質(zhì)量目標(biāo)，使使質(zhì)量工作在在各個工序、各各個環(huán)節(jié)得到到具體量化，使使各專業(yè)現(xiàn)場場施工做到統(tǒng)統(tǒng)一安排、統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、互互相配合、協(xié)協(xié)調(diào)開展。確確定該項(xiàng)目中中的特殊關(guān)鍵鍵工序，并為為此分別編制制作業(yè)指導(dǎo)書書或工藝卡，用用以指導(dǎo)和控控制現(xiàn)場施工工。4.1.4修修建臨時設(shè)施施我們將本著節(jié)約約、必須的原原則，按照總總體施工布署署，15天內(nèi)完成現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)劃、場場地平整和生生產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施，接通水水、電，做好好一切臨時設(shè)設(shè)施。4.1.5機(jī)機(jī)具、材料供供應(yīng)按照施工順序，做做好機(jī)械設(shè)備備和材料供應(yīng)應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工工程所用機(jī)械械設(shè)備必須進(jìn)進(jìn)場，并做好好各種材料的的進(jìn)場準(zhǔn)備工工作，為土建建工程的早日日施工做好一一切準(zhǔn)備。4.1.6崗崗前培訓(xùn)對擬參加本工程程施工的技術(shù)術(shù)人員、管理理人員和技術(shù)術(shù)工人進(jìn)行技技術(shù)交底，組組織學(xué)習(xí)招標(biāo)標(biāo)文件、技術(shù)術(shù)規(guī)范和有關(guān)關(guān)規(guī)定，明確確各自職責(zé)，掌掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和方法，自自覺以各自的的工作質(zhì)量來來保證工程質(zhì)質(zhì)量。4.2主構(gòu)件制制作應(yīng)用于本工程的的鋼立柱截面面均為圓型截截面，主構(gòu)件件制作工藝流流程框圖見附附圖：（1）原材料檢檢驗(yàn)該工程鋼柱進(jìn)廠廠時，必須附附有材料質(zhì)檢檢證明書、合合格證（原件件）。并按國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，保證項(xiàng)項(xiàng)目為材料屈屈服點(diǎn)和五大大元素含量，檢檢驗(yàn)結(jié)果與竣竣工資料一起起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材材表面有銹蝕蝕、麻點(diǎn)和劃劃痕等缺陷時時，其深度不不得大于該鋼鋼材厚度負(fù)偏偏差的12，鋼材表面面銹蝕等級應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根根據(jù)工藝要求求預(yù)留制作時時焊接收縮余余量及切割邊邊緣加工等加加工余量。氣割前將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應(yīng)清除熔渣渣和飛濺物。不不應(yīng)有明顯的的損傷劃痕，鋼鋼板不平時應(yīng)應(yīng)預(yù)先校平后后再進(jìn)行切割割。翼緣板、腹腹板需拼接時時，應(yīng)按長度度方向進(jìn)行拼拼接，然后下下料。構(gòu)件上、下翼板板，等截面的的腹板采用自自動直條火焰焰切割機(jī)進(jìn)行行下料，變截截面腹板采用用半自動火焰焰切割機(jī)下料料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝卡，減減少切割變形形，確保質(zhì)量量。標(biāo)識清楚楚，割渣必須須清理干凈。下料后，由專職職質(zhì)檢員對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢測測。檢測工具具：卷尺、平平臺、塞規(guī)。允允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mmm）構(gòu)件寬度、長度度±3.0切割面平面度0．05t（tt為切割面厚厚度）且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)進(jìn)行焊縫坡口口處理，坡口口表面須清理理干凈，下料料后各構(gòu)件須須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自自動組立機(jī)上上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待待組立件與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙是否否相同，并檢檢驗(yàn)CO2氣體的純度度，焊絲的規(guī)規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板板組立、點(diǎn)焊焊成“T”型，再點(diǎn)焊焊成“H”型，點(diǎn)焊采采用CO2氣體保護(hù)焊焊。腹板采用二次定定位，先由機(jī)機(jī)械系統(tǒng)粗定定位，再由液液壓系統(tǒng)精確確定位，保證證腹板對中性性。組立后由專職質(zhì)質(zhì)檢員對構(gòu)件件進(jìn)行檢測，檢檢測工具：卷卷尺、角度尺尺、塞尺。允允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mmm）翼板與腹板縫隙隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中中心±3.0對接錯位t10且不大于于3.0翼緣板垂直度b100(且≤≤3.0)（b為翼板寬度度）構(gòu)件組立后，須須堆放平整，工工序轉(zhuǎn)移過程程中慢起慢放放以減小構(gòu)件件變形。（4）焊接焊接工序是本工工藝流程的一一道重要工序序，應(yīng)嚴(yán)格控控制焊接變形形、焊接質(zhì)量量。焊接在自動龍門門埋弧焊機(jī)上上進(jìn)行，操作作人員必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持持證上崗。焊接所用的焊絲絲、焊劑必須須符合國家規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求，焊劑使使用前應(yīng)按要要求烘烤。根根據(jù)鋼板的厚厚度，選用焊焊接電流、焊焊接速度、焊焊絲的直徑，根根據(jù)材質(zhì)選用用焊絲的材質(zhì)質(zhì)和焊劑的牌牌號。焊接前由技術(shù)人人員制定焊接接工藝卡，并并在第一次碼碼施焊后對焊焊接工藝進(jìn)行行評定，根據(jù)據(jù)評定報告修修改焊接工藝藝卡，直到滿滿足各項(xiàng)要求求。焊接人員須嚴(yán)格格按照焊接工工藝進(jìn)行焊接接。焊接時采采用引收弧板板，不得在焊焊縫外母材上上進(jìn)行引弧。焊后工件須有序序堆放，以減減小變形。（5）變形矯正正本工程焊接變形形矯正在翼緣緣矯正機(jī)和壓壓力機(jī)上進(jìn)行行：翼板對腹腹板的垂直度度在翼緣矯正正機(jī)上矯正，根根據(jù)腹板和翼翼緣板的厚度度選擇矯正壓壓力和壓輥的的直徑。撓度度矯正在壓力力機(jī)上進(jìn)行。局局部彎曲、扭扭曲用火焰校校正，緩冷、加加熱溫度根據(jù)據(jù)鋼材性能選選定但不得超超過900℃。工人必須須持證上崗。矯正后，由專職職質(zhì)檢員檢測測有關(guān)參數(shù)，檢檢測工具：卷卷尺、平臺、游游標(biāo)卡尺。構(gòu)構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)數(shù)允許偏差如如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L1000且≤≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂垂直度b100≤3..0（b為翼板寬度度）扭曲h250且≤55.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較較大難以矯正正的構(gòu)件，及及時反饋給技技術(shù)人員，由由技術(shù)人員對對焊接工藝卡卡進(jìn)行評定，重重新編制工藝藝卡，以減少少焊接變形。（6）端頭板、肋肋板、墻托、檁檁托制作端頭板厚度一般般在12.000mm以上，又因因數(shù)量較大，選選擇使用仿形形火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料。墻墻托板、檁托托板用剪板機(jī)機(jī)下料。切割前將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后清除熔渣和和飛濺物。切切割后，端頭頭板長度、寬寬度誤差必須須在規(guī)范允許許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采采用砂輪打磨磨，磨擦面打打磨范圍不小小于螺栓孔直直徑的4倍，打磨方方向宜與構(gòu)件件受力方向垂垂直。處理后后的摩擦面按按批做抗滑移移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩摩擦系數(shù)不小小于0.35。端頭板連接螺栓栓孔和墻托、檁檁托板孔用在在數(shù)控鉆床上上加工，以確確保端頭板的的互換性以便便于安裝。鋼鋼架所有聯(lián)接接副的端頭板板應(yīng)進(jìn)行配鉆鉆，并打鋼印印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)機(jī)下料（厚度度大于12mm采用火焰下下料），并切切角25×255mm，以便于于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)質(zhì)檢員對構(gòu)件件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢測工具：卷卷尺、游標(biāo)卡卡尺、角度尺尺。允許偏差差如下：項(xiàng)目允許偏差（mmm）零件長度、寬度度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間間距離±1.5（7）鋼柱、屋屋架梁制作將矯正好的型鋼鋼在放好線的的平臺大樣上上進(jìn)行端頭切切割、修整，并并將腹板、翼翼緣板按規(guī)范范要求開坡口口。采用端頭頭切割機(jī)進(jìn)行行切割，切割割尺寸依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件和施施工工藝卡進(jìn)進(jìn)行控制，切切割端面與型型鋼中心線角角度要嚴(yán)格控控制，檢測后后如超出規(guī)范范允許偏差范范圍，必須修修整。端頭板、牛腿、墻墻托、檁托、肋肋板點(diǎn)焊時，確確保端頭板與與型鋼中心線線吻合，位置置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格控制偏差差。點(diǎn)焊工作作在專用胎具具上進(jìn)行，以以便進(jìn)一步控控制端頭板、牛牛腿、墻托、檁檁托板與型鋼鋼的角度。焊接前，在烘烤烤箱內(nèi)將焊條條按規(guī)定的溫溫度和時間烘烘烤，隨取隨隨用。在工位位上焊接時應(yīng)應(yīng)將烘烤好的的焊條放在手手提式保溫桶桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接接采用手工對對稱施焊，嚴(yán)嚴(yán)格按施工工工藝卡進(jìn)行焊焊接，焊后將將焊渣清理干干凈，并打上上焊工編號待待查。焊接成形后的構(gòu)構(gòu)件，用搖臂臂鉆或磁力鉆鉆制孔，由專專職檢測員對對端頭板焊縫縫做無損檢測測，超出規(guī)范范要求，須進(jìn)進(jìn)行修整，并并將檢驗(yàn)報告告歸檔。立柱制作的允許許偏差如下：：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與與屋面梁連接接最上一個安安裝孔距離（L）±L150000±15.0柱底面到牛腿支支承面距離（L1）±L120000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中中心偏差小于于2.0mmm吊車梁、屋面梁梁的允許偏差差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座座板0-0.5其它形式±L2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋屋面梁在出廠廠前必須在自自由狀態(tài)經(jīng)過過試拼裝。測測量試拼裝后后的主要尺寸寸，消除誤差差。預(yù)拼裝檢檢查合格后，標(biāo)標(biāo)注中心線，控控制基準(zhǔn)線等等標(biāo)記，必要要時設(shè)置定位位器。構(gòu)件試試拼裝的允許許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安安裝孔與兩端支承面最外側(cè)側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L2000(LL為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長長±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整整理成資料,,已備安裝用用。（9）拋丸除銹銹本工程防腐要求求較高，所有有鋼構(gòu)件均采采用全自動拋拋丸機(jī)進(jìn)行噴噴丸除銹，表表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)進(jìn)行噴漆保護(hù)護(hù)，噴漆為二二道紅丹防銹銹底漆、二道道中灰醇酸面面漆。上一道道油漆完全干干后，方可噴噴下道漆，油油漆厚度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。所有端端頭板，底板板均不能噴漆漆，并加以保保護(hù)。涂料必必須有質(zhì)量證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報告。(10)復(fù)復(fù)檢、編號、包包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對對構(gòu)件進(jìn)行全全面檢測，測測量數(shù)據(jù)整理理成資料存檔檔，合格品發(fā)發(fā)放合格證并并編號。構(gòu)件包裝時，采采用木塊等柔柔性材料作墊墊層，以保護(hù)護(hù)涂層不受損損傷，確保構(gòu)構(gòu)件不變形，不不損壞、不散散失。螺紋部分加防銹銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)計(jì)文件。③制作中技術(shù)問問題處理協(xié)議議文件。④鋼材、高強(qiáng)度度螺栓、涂料料、焊劑、焊焊絲等質(zhì)量證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報告。⑤焊接工藝評定定報告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨磨擦面抗滑移移試驗(yàn)報告，焊焊縫無損檢驗(yàn)驗(yàn)報告，涂層層檢測資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包包裝清單4.3屋面檁條條、墻面檁條條制作制作工藝：原材材料檢驗(yàn)下料料軋制成形除銹銹噴涂檢驗(yàn)、編編號、包裝(1)原材材料檢驗(yàn)原材料必須附有有質(zhì)檢證明書書、合格證（原原件），并按按國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行理化試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)資料存檔檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用用開卷機(jī)下料料，剪切面應(yīng)應(yīng)平整。下檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：：項(xiàng)目允許偏差（mmm）零件長度、寬度度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形形構(gòu)件在檁條成形形機(jī)上軋制成成形，在沖床床上沖孔。成成形檁條進(jìn)行行嚴(yán)格檢測，各各項(xiàng)參數(shù)整理理成資料，當(dāng)當(dāng)誤差超出允允許范圍時，須須立即對機(jī)器器進(jìn)行調(diào)整。各各項(xiàng)參數(shù)合格格后進(jìn)行批量量生產(chǎn)。（4）表面除銹銹、噴漆檁條均采用熱鍍鍍鋅。4.4其它附件件制作其它附件主要有有：水平支撐撐、柱間支撐撐、拉條、隅隅撐、雨蓬支支架等，制作作工藝流程如如下：原材料檢驗(yàn)下料料鉆孔組裝、焊焊接表面除銹銹噴漆包裝（1）原材料檢檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q2235-AFF為主，材料料進(jìn)廠時，必必須附有材料料質(zhì)檢證明書書、合格證（原原件）。并按按國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行理化試試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果存檔待查查。（2）下料對較大構(gòu)件，下下料前必須進(jìn)進(jìn)行放樣，并并根據(jù)工藝要要求預(yù)留制作作安裝時焊接接收縮余量及及切割加工余余量。放樣偏偏差必須符合合國家規(guī)范，下下料采用火焰焰切割，切割割后表面熔渣渣必須清理干干凈。設(shè)計(jì)有有螺栓孔的構(gòu)構(gòu)件在下料后后鉆孔，鉆孔孔尺寸須符合合國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊焊接下料后，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件，將將構(gòu)件組裝、焊焊接。所使用用的焊條必須須有質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)證書或合格格證。焊工須須持證上崗。對對于長焊縫采采用分段焊，以以減小變形。（4）表面除除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用用打磨除銹，除除銹后構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)進(jìn)行噴漆保護(hù)護(hù)，噴漆為二二道紅丹防銹銹底漆、二道道中灰醇酸面面漆。上一道道油漆完全干干后，方可噴噴下道漆，油油漆厚度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。防腐涂涂料必須有質(zhì)質(zhì)量證明書及及試驗(yàn)報告。（5）構(gòu)件復(fù)復(fù)檢、編號、包包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后后，須對構(gòu)件件全面檢測，符符合國家規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求，發(fā)放合格格證書。并將將構(gòu)件編號，歸歸類包裝后運(yùn)運(yùn)送工地。4.5彩板的選選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程屋面采采用采鋼板，墻墻面采用壓型型鋼板。彩鋼板采購嚴(yán)格格按規(guī)格采購購，要有材料料質(zhì)檢證明，合合格證原料。4.6鋼結(jié)構(gòu)安安裝為了提高安裝精精度。和安裝裝時的安全性性采用單元安安裝,其工藝流程程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備備組織工人學(xué)習(xí)有有關(guān)安裝圖紙紙和有關(guān)安裝裝的施工規(guī)范范，依據(jù)施工工組織平面圖圖，做好現(xiàn)場場建筑物的防防護(hù)、對作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)空中中電纜設(shè)明顯顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的的灰土，若在在雨季，排除除施工現(xiàn)場的的積水。（2）定位測量量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝裝隊(duì)提供以下下資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號②基礎(chǔ)周圍回填填土夯實(shí)情況況③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志志，標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)④每個基礎(chǔ)軸線線偏移量⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高高偏差⑥地腳螺栓螺紋紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)關(guān)資料，安裝裝隊(duì)對基礎(chǔ)的的水平標(biāo)高，軸軸線，間距進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。符符合國家規(guī)范范后方可進(jìn)行行下道工序。并并在基礎(chǔ)表面面標(biāo)明縱橫兩兩軸線的十字字交叉線，作作為立柱安裝裝的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。支承面地腳螺栓栓的允許偏差差：項(xiàng)目允許偏差（mmm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L1000（LL為基礎(chǔ)長度度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～00螺紋長度+20.0～00（3）構(gòu)件進(jìn)場場依據(jù)安裝順序分分單元成套供供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸時根據(jù)長長度、重量選選用車輛，構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸車車上要墊平、超超長要設(shè)標(biāo)志志、綁扎要穩(wěn)穩(wěn)固、兩端伸伸出長度、綁綁扎方法、構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)件之之間墊塊，保保證構(gòu)件運(yùn)輸輸不產(chǎn)生變形形，不損傷涂涂層。裝卸及及吊裝工作中中，鋼絲繩與與構(gòu)件之間均均須墊塊加以以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖圖，將構(gòu)件堆堆放到指定位位置。構(gòu)件存存放場地須平平整堅(jiān)實(shí)，無無積水，構(gòu)件件堆放底層墊墊無油枕木，各各層鋼構(gòu)件支支點(diǎn)須在同一一垂直線上，以以防鋼構(gòu)件被被壓壞和變形形。構(gòu)件堆放后，設(shè)設(shè)有明顯標(biāo)牌牌，標(biāo)明構(gòu)件件的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量以以便安裝。以以兩榀鋼架為為一個單元,第一單元安安裝時應(yīng)選擇擇在靠近山墻墻,有柱間支撐撐處.（4）立柱安裝裝立柱安裝前對構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行行檢查，變形形、缺陷超差差時，處理后后才能安裝。吊裝前清除表面面的油污、泥泥沙、灰塵等等雜物。為消除立柱長度度制造誤差對對立柱標(biāo)高的的影響，吊裝裝前，從立柱柱頂端向下量量出理論標(biāo)高高為1m的截面，并并作一明顯標(biāo)標(biāo)記，便于校校正立柱標(biāo)高高時使用。在立柱下底板上上表面，做通通過立柱中心心的縱橫軸十十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲絲繩、吊具強(qiáng)強(qiáng)度并檢查有有無缺陷和安安全隱患。吊裝時，由專人人指揮。安裝時，將立柱柱上十字交叉叉線與基礎(chǔ)上上十字交叉線線重合，確定定立柱位置，擰擰上地腳螺栓栓。先用水平儀校正正立柱的標(biāo)高高。以立柱上上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)高校正后，用用墊塊墊實(shí)。擰擰緊地腳螺絲絲.用兩臺經(jīng)緯儀從從兩軸線校正正立柱的垂直直度，達(dá)到要要求后，使用用雙螺帽將螺螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)的立柱柱，須加風(fēng)纜纜臨時保護(hù)措措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐撐處，安裝柱柱間支撐，以以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定性。（5）屋面梁安安裝屋面梁安裝過程程為：地面拼拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查查，構(gòu)件變形形、缺陷超出出允許偏差時時，須進(jìn)行處處理。并檢查查高強(qiáng)度螺栓栓連接磨擦面面，不得有泥泥砂等雜物，磨磨擦面必須平平整、干燥，不不得在雨中作作業(yè)。地面拼裝時采用用無油枕木將將構(gòu)件墊起，構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)用木木杠支撐，增增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺螺栓須檢查其其合格證，并并按出廠批號號復(fù)驗(yàn)扭矩系系數(shù)。長度和和直徑須滿足足設(shè)計(jì)要求。高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強(qiáng)強(qiáng)行敲打，不不得氣割擴(kuò)孔孔。穿入方向向要一致。高高強(qiáng)度螺栓由由帶有公斤數(shù)數(shù)電動扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時時分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。終擰扭扭矩如下：Tc=K..Pc.d(Pc=P++ΔP)Tc—終擰扭扭矩（N.m）P—高強(qiáng)度螺螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉拉力（KN）ΔP—預(yù)拉力損損失值（KN）10%Pd—高強(qiáng)度螺螺栓螺紋直徑徑K—扭矩系數(shù)數(shù)在終擰1h以后后，24h以內(nèi)，檢查查螺栓扭矩，應(yīng)應(yīng)在理論檢查查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸觸面有間隙時時，小于1.0mm間隙可不處處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一一側(cè)磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.0mm間隙加墊板板，墊板處理理方法與接觸觸面同。梁的拼接以兩柱柱間可以安裝裝為一單元，單單元拼接后須須檢驗(yàn)以下參參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件（例例如立柱）聯(lián)聯(lián)接孔的間距距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許許偏差時，在在磨擦面加調(diào)調(diào)整板加以調(diào)調(diào)整。梁吊裝裝時，兩端拉拉攬風(fēng)繩，制制作專門吊具具，以減小梁梁的變形，吊吊具要裝拆方方便。安裝過程高強(qiáng)度度螺栓連接與與擰緊須符合合規(guī)范要求。對對于不穩(wěn)定的的單元，須加加臨時防護(hù)措措施，方可拆拆卸吊具。（6）屋面檁條條、墻檁條安安裝屋面檁條、墻檁檁條安裝同時時進(jìn)行。檁條安裝前，對對構(gòu)件進(jìn)行檢檢查，構(gòu)件變變形、缺陷超超出允許偏差差時，進(jìn)行處處理。構(gòu)件表表面的油污，泥泥沙等雜物清清理干凈。檁條安裝須分清清規(guī)格型號，必必須與設(shè)計(jì)文文件相符。屋面檁條采用相相鄰的數(shù)根檁檁條為一組，統(tǒng)統(tǒng)一吊裝，空空中分散進(jìn)行行安裝。同一一跨安裝完后后，檢測檁條條坡度，須與與設(shè)計(jì)的屋面面坡度相符。檁檁條的直線度度須控制在允允許偏差范圍圍內(nèi)，超差的的要加以調(diào)整整。墻檁條安裝后，檢檢測其平面度度、標(biāo)高，超超差的要加以以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)穩(wěn)定性單元后后，對整個單單元安裝偏差差進(jìn)行檢測，超超出允許偏差差應(yīng)立即調(diào)整整。（7）其它附件件安裝其它附件主要有有：水平支撐撐、拉條、女女兒墻、隅撐撐、門架等。附件安裝時，檢檢查構(gòu)件是否否有超差變形形、缺陷，規(guī)規(guī)格型號應(yīng)與與設(shè)計(jì)文件相相同，安裝必必須依據(jù)有關(guān)關(guān)國家規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。（8）復(fù)檢調(diào)整整、焊接、補(bǔ)補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對對所有構(gòu)件復(fù)復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求后，對需焊焊接部位進(jìn)行行現(xiàn)場施焊，對對構(gòu)件油漆損損壞進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（9）彩板進(jìn)場場在現(xiàn)場的堆料場場，用枕木墊墊起，上面用用塑料布鋪墊墊，將運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場的彩板按按規(guī)格分開堆堆放、標(biāo)識。用吊車卸料，并并用專用彩板板的吊具，防防止外表油漆漆損傷和彩板板變形。做好防護(hù)措施，防防止行人在上上踩和重物擊擊落。（10）鋼構(gòu)件件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一一道工序，組組織本單位專專業(yè)工程師、項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)長、班班組長對鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行自檢檢，發(fā)現(xiàn)超差差，及時調(diào)整整。自檢后寫書面報報告呈交建設(shè)設(shè)單位，請求求組織驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格，可可進(jìn)行屋面板板安裝。第五卷工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施5.1保證質(zhì)質(zhì)量主要施工工技術(shù)措施5.1.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程（1）組織工程程技術(shù)人員，認(rèn)認(rèn)真閱讀圖紙紙，確定施工工中的關(guān)鍵工工序，編制施施工工藝卡。進(jìn)進(jìn)行評定，在在制作前對所所有構(gòu)件均在在鋼平臺上放放樣，量取實(shí)實(shí)際尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝過程程中，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、專檢制制度，每道工工序必須在自自檢達(dá)到優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)后，才才能進(jìn)行下一一道工序，檢檢驗(yàn)工作落實(shí)實(shí)到人，對不不符合質(zhì)量目目標(biāo)的構(gòu)件，及及時標(biāo)識返修修，杜絕不合合格品流入下下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)崗位位技術(shù)責(zé)任制制和技術(shù)交底底制度，技術(shù)術(shù)交底工作必必須簡明易懂懂，實(shí)行施工工工藝卡制度度。施工工藝藝卡必須注明明單項(xiàng)工程技技術(shù)要點(diǎn)和注注意事項(xiàng)，并并標(biāo)明工序和和檢測內(nèi)容、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使施工工工藝卡成為為指導(dǎo)該工程程的行為規(guī)范范。（4）制定嚴(yán)格格的材料管理理制度，工程程所需的原材材料，半成品品，構(gòu)件必須須是合格供應(yīng)應(yīng)商提供的優(yōu)優(yōu)質(zhì)品，無證證產(chǎn)品一律不不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少工廠廠制作的手工工焊接，盡量量用自動化、半半自動焊接，減減少現(xiàn)場施工工焊接，以保保證焊接質(zhì)量量。（6）制定鋼結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度度，加強(qiáng)運(yùn)輸輸過程中質(zhì)量量管理，減少少因運(yùn)輸、吊吊裝而產(chǎn)生的的變形。第六卷工期、安安全保證措施施6.1保證工工期的主要措措施根據(jù)我單位的施施工技術(shù)力量量和現(xiàn)有的機(jī)機(jī)械設(shè)備能力力，經(jīng)過詳細(xì)細(xì)研究標(biāo)文件、科學(xué)組組織、合理安安排，確保本本工程施工工工期。為了保保證本工程按按期、優(yōu)質(zhì)地地完成，特制制定工期保證證措施如下：：6.1.1組組織措施（1）建立強(qiáng)有有力的高效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指指揮系統(tǒng)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排機(jī)械械設(shè)備材料供供應(yīng)、勞力調(diào)調(diào)配、組織施施工生產(chǎn)。對對控制工期的的重點(diǎn)工程要要靠前指揮，掌掌握形象進(jìn)度度，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，適適時組織階段段性施工生產(chǎn)產(chǎn)高潮，緊張張有序地按施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，均衡持續(xù)續(xù)地展開施工工，確保工期期兌現(xiàn)。（2）我單位已已對本標(biāo)段作作了較詳細(xì)的的施工調(diào)查，施施工隊(duì)伍、機(jī)機(jī)械設(shè)備、物物資供應(yīng)等已已作好相應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備。一旦中中標(biāo)將立即調(diào)調(diào)遷施工隊(duì)伍伍進(jìn)場，早進(jìn)進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備備，千方百計(jì)計(jì)創(chuàng)造條件盡盡早開工，盡盡快形成施工工高潮。（3）組建精干干高效的項(xiàng)目目隊(duì)，選派具具有豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的土建、鋼鋼構(gòu)、設(shè)備安安裝施工隊(duì)伍伍，擔(dān)負(fù)本工工程施工任務(wù)務(wù)。配備、配配套完整、性性能良好的施施工機(jī)械投入入本工程，并并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)設(shè)備的維修力力量，保證機(jī)機(jī)械完好率，努努力提高機(jī)械械設(shè)備的施工工能力。大力力推廣和使用用先進(jìn)的施工工技術(shù)，建立立工期責(zé)任制制和獎勵制度度，確保按期期完成。（4）加強(qiáng)與地地方有關(guān)部門門和設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)督的聯(lián)系，大大力宣傳修建建本工程的重重大意義，以以取得地方有有關(guān)部門和周周圍群眾的支支持，創(chuàng)造良良好的外部環(huán)環(huán)境，為順利利開工、確保保工期創(chuàng)造有有利條件。（5）發(fā)揮政治治工作優(yōu)勢，加加強(qiáng)思想政治治工作，充分分調(diào)動各種積積極因素，密密切各方面的的關(guān)系，排除除障礙，保持持良好的內(nèi)部部施工環(huán)境。6.1.2技技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工工組織設(shè)計(jì)，抓抓住控制工期期的關(guān)鍵工序序，制定分項(xiàng)項(xiàng)工程工期、進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)和保保證措施。采采取分部平行行流水作業(yè)，細(xì)細(xì)化分部工程程，增加流水水作業(yè)面。（2）推廣新工工藝、新技術(shù)術(shù)的運(yùn)用，縮縮短單項(xiàng)工程程施工周期，加加快施工速度度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量量意識，加強(qiáng)強(qiáng)工程測試工工作，確保工工程質(zhì)量，杜杜絕返工，減減少返修，加加快施工進(jìn)度度。（4）充分做好好各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，保證工工程連續(xù)均衡衡施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)術(shù)交底工作，嚴(yán)嚴(yán)肅施工紀(jì)律律，嚴(yán)格執(zhí)行行施組要求的的各項(xiàng)施工方方法及進(jìn)度安安排。（6）全面規(guī)劃劃、統(tǒng)籌安排排，如局部受受阻，及時調(diào)調(diào)整施工力量量，不停頓施施工，確?？偪偣て谂c關(guān)鍵鍵工期的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。6.2安全保保證措施6.2.1指指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量量、效益一樣樣是創(chuàng)優(yōu)工程程不可缺少的的重要環(huán)節(jié)，是是關(guān)系到職工工人身和國家家財產(chǎn)不受損損失的大事。在在施工過程中中要認(rèn)真貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)堅(jiān)持做到管生生產(chǎn)必須管安安全。加強(qiáng)職職工安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，使每每位生產(chǎn)者都都能熟知安全全生產(chǎn)知識，并并在施工中切切實(shí)執(zhí)行，杜杜絕一切不安安全因素，保保證勞動者的的安全與健康康，確保本工工程施工安全全。安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）無人身重重傷及以上傷傷亡事故；（2）無等級火火災(zāi)事故。6.2.2安全全生產(chǎn)責(zé)任制制建立安全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)，落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，建建立安全保證證體系，項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)專專職安全檢查查工程師，各各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專專職安全員，各各工區(qū)設(shè)兼職職安全員，做做到分工明確確，責(zé)任到人人。6.2.3安全全生產(chǎn)教育（1）工程開工工前，對所有有參加本工程程施工人員進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，組織織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》等有關(guān)關(guān)規(guī)范和法規(guī)規(guī)，并結(jié)合本本工程，制定定詳細(xì)的安全全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周周不少于兩小小時的安全教教育，由主管管工程師針對對當(dāng)時施工項(xiàng)項(xiàng)目，結(jié)合有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程，上好安安全技術(shù)課。（3）對特殊工工種，如起重重、電焊、機(jī)機(jī)動車司機(jī)、電電工等，需培培訓(xùn)考試合格格后，持證上上崗。（4）安全生產(chǎn)產(chǎn)教育須持之之以恒，工地地現(xiàn)場要有安安全生產(chǎn)宣傳傳牌、安全標(biāo)標(biāo)志、警示牌牌，做到警鐘鐘長鳴。（5）班組長在在每天點(diǎn)名分分工時，必須須對所派工作作進(jìn)行安全技技術(shù)交底，重重要工作由安安全質(zhì)量部部部長親自交底底，并做好記記錄。6.2.4主要要安全技術(shù)措措施和保證制制度（1）建立健全全各級各部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，并并落實(shí)到人，各各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包包要有明確的的安全指標(biāo)和和包括獎勵辦辦法在內(nèi)的保保證措施，簽簽訂安全生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)、制定施工工方案和下達(dá)達(dá)施工計(jì)劃時時，必須同時時制定和下達(dá)達(dá)施工安全技技術(shù)措施。無無安全措施技技術(shù)交底，不不得施工。（3）生產(chǎn)工人人要掌握本工工種操作技能能，熟悉安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，并考試試合格，持證證上崗。（4）進(jìn)入施工工現(xiàn)場必須戴戴安全帽，登登高作業(yè)必須須系好安全帶帶，穿防滑鞋鞋，工具應(yīng)放放置工具包內(nèi)內(nèi)，每天有佩佩帶袖章的安安全員值班。在在主要施工部部位、作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)、危險區(qū)、主主要通道道口口都必須掛有有安全宣傳標(biāo)標(biāo)語或安全警警示牌。（5）鋼管、扣扣件、螺栓、臨臨時電力線、纜纜等材料的質(zhì)質(zhì)量必須符合合規(guī)范規(guī)定要要求。（6）中小型施施工機(jī)具，都都必須專人使使用，專人保保養(yǎng)，并掛安安全操作牌。（7）操作平臺臺設(shè)安全防護(hù)護(hù)欄桿。（8）從事高空空作業(yè)人員要要定期進(jìn)行體體格檢查，患患有心臟病、高高血壓、癲癇癇病等病癥人人員不得從事事高空作業(yè)。爬爬梯空洞等處處須設(shè)明顯標(biāo)標(biāo)志。（9）夜間施工工要配備足夠夠的照明，臨臨時電力線必必須由專職電電工架設(shè)、管管理，開關(guān)要要有防雨設(shè)施施且安設(shè)牢固固，并裝有漏漏電保護(hù)器。（10）吊機(jī)及及各種大型施施工機(jī)械，使使用前要認(rèn)真真檢查，確認(rèn)認(rèn)良好，并經(jīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，方可使使用。（11）吊裝作作業(yè)由專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，吊吊裝人員堅(jiān)持持崗位，吊裝裝時設(shè)警戒線線，吊車起吊吊時大臂作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁站人，起重重機(jī)械嚴(yán)禁帶帶病作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁非工作人人員進(jìn)入施工工區(qū)。（12）安全通通道必須暢通通。（13）空中吊吊裝時，構(gòu)件件兩端要系好好風(fēng)纜，構(gòu)件件上嚴(yán)禁站人人。（14）吊裝第第一榀鋼架時時應(yīng)搭設(shè)臨時時固定裝置等等形成空間穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才才能拆除。（15）移動鋼鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量量，梯腳底部部堅(jiān)實(shí)，不得得墊高使用。梯梯的上端應(yīng)有有固定措施。立立梯工作角度度以75度為宜，踏踏板上下間距距以30cm為宜，不得得有缺陷。（16）鋼柱安安裝登高時應(yīng)應(yīng)使用鋼掛梯梯或設(shè)置在鋼鋼柱上的爬梯梯。（17）登高安安裝梁時，在在兩端設(shè)置掛掛籃，在梁上上行走時，其其一側(cè)的臨時時護(hù)攔可采用用鋼索，用花花蘭螺絲拉緊緊。（18）構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸時要綁扎扎牢固，不得得超高、超寬寬。（19）炎夏氣氣溫高，高空空作業(yè)人員易易中暑，需加加強(qiáng)防暑降溫溫工作，確保保人員狀態(tài)良良好。6.2.5消消防、治安措措施（1）施工現(xiàn)場場設(shè)安全標(biāo)志志，危險作業(yè)業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈警警示。（2）工地布置置要符合防火火