鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工設(shè)計(jì)方案與方案

教育范文教育范文施工組織設(shè)計(jì)鋼構(gòu)造組合樓板夾層日期:第一章概況 1其次章施工預(yù)備 2第一節(jié)技術(shù)預(yù)備............................................... 2其次節(jié)材料預(yù)備...............................................2第三節(jié)勞動(dòng)力安排.............................................3第四節(jié)機(jī)械設(shè)備預(yù)備...........................................3第三章主要施工方法第一節(jié)鋼構(gòu)造制作............................................5其次節(jié)鋼梁安裝...............................................6第三節(jié)壓型鋼板安裝...........................................8第四節(jié)鋼筋工程..............................................13第五節(jié)混凝土工程...........................................15第四章質(zhì)量、安全、文明措施 17第一節(jié)質(zhì)量措施.............................................. 17其次節(jié)安全措施..............................................21第三節(jié)文明施工及環(huán)保措施....................................25第一章概況本工程： 。H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號(hào)為：HM244<175X7X11、HM294K200x8X12及］16a。鋼筋砼柱上設(shè)預(yù)埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接M20M16@500化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造連接，錨栓植入深度不小于160mm增樓板鋼筋與原構(gòu)造梁連接承受植筋工藝，20d。1.2mm厚DECKPLAT雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機(jī)焊1500-1700A1.0-1.3S，可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整。Q235B其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合〔GB/T700-2023〕標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。全部構(gòu)造用〔除特別標(biāo)示者〕加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。全部螺栓除注明外均承受GB-F10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。Q235鋼，全部鉆孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直徑大1.5mm工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板構(gòu)造體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及局部溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度。其次章施工預(yù)備第一節(jié)技術(shù)預(yù)備做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作；樂(lè)觀組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)展圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)展溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝；擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)打算，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。鋼構(gòu)件開(kāi)頭制作前，必需安排相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制具體的制作工藝方案， 提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過(guò)程中，應(yīng)留意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展返工返修。其次節(jié)材料預(yù)備H1種規(guī)格：HM294X200X8X12。H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號(hào)為：HM24X175X7X11及:16a。預(yù)埋鋼板型號(hào)規(guī)格詳見(jiàn)大樣圖，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為 PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8,主梁與柱及次梁與主梁連接承受M20高強(qiáng)螺栓鎖定。0.92mmDECKPLAT雙面鍍鋅。全部構(gòu)造用〔除特別標(biāo)示者〕加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。全部螺栓除注明外均承受GB-F10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。第三節(jié)勞動(dòng)力安排

C25級(jí)，塌落度140mm~160mm工種工種人數(shù)工種人數(shù)治理人員8起重工4鉚工63鉗工6測(cè)量工電工2普工310合計(jì)547第四節(jié)機(jī)械設(shè)備預(yù)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)力量數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1吊裝平臺(tái)自制10t3開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)2叉車-5t1開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)3電動(dòng)葫蘆2t2t5開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)4電焊機(jī)AX7-630630A3開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)5C02焊機(jī)CPX-350350A6開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)6噴涂機(jī)GPQ6C2KW2開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)7電焊機(jī)BX-400362開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)8空氣等離子切割機(jī):LG8-25183開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)9手提式砂輪機(jī)GP131.59開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)10自攻絲電動(dòng)機(jī)-1.26開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)11鋼筋切斷機(jī)GJT404.51開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)12鋼筋彎曲機(jī)GTG341開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)13鋼筋調(diào)直機(jī)JJK151.51開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)14平板振動(dòng)器NM-6033開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)15插入式震驚器HW600.85開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)1616水準(zhǔn)儀AL-M4-1開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)第三章主要施工方法第一節(jié)鋼構(gòu)造制作擬安排在專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下：構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)展除銹，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)除銹后的鋼材外表,用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。鋼板下料承受數(shù)控多頭切割機(jī)下料。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合掌握偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴(yán)密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)焊時(shí)所承受焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm焊25mm位置在焊道以內(nèi)。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)展，其構(gòu)造應(yīng)符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接鋼梁承受門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。制孔承受搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接型鋼梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)展平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件制成品，必需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)GB5020—2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行其次節(jié)鋼梁安裝一、安裝前預(yù)備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，全部夾層獨(dú)立柱上已測(cè)放50掌握線，安裝測(cè)量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測(cè)放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤前方可吊裝。二、安裝步驟主梁次梁壓型鋼板。T T三、鋼構(gòu)造的吊裝方案鋼構(gòu)造的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟：1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上，再由人工抬運(yùn)到相應(yīng)安裝位置。2本工程鋼構(gòu)件單件最大重量為ZL3(HW40408X21X21)1568KG擬承受自行加工制作的移動(dòng)安裝平臺(tái)進(jìn)展安裝，具體見(jiàn)下：200mm保證夾層梁安裝高度，同時(shí)也能敏捷的在樓層A詳圖位置鐵栓拔出,立柱便可以傾斜，然后移動(dòng)至目標(biāo)位置即可。安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)展處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平坦、枯燥10.9的扭剪型高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓擰斷卡頭為準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓接觸1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。3、吊裝車安全計(jì)算書(shū):從移動(dòng)安裝平臺(tái)起吊鋼構(gòu)件的受力狀況分析，得出如下受力簡(jiǎn)化圖：11=250----------血| Fma^fr?L2=3fiOC車身受力觥團(tuán)1568Kg,自制吊車起吊作用點(diǎn)距立柱距離為250mm下部車身距立柱距離為3600mmFixL1=F2xL2得:250X663Fma＞配重x3600即：Fma＞配重=250X1568/3600=108Kg108Kg以上便可以滿足吊裝要求，依據(jù)實(shí)際，移動(dòng)安裝108Kg,可以安全使用。第三節(jié)壓型鋼板安裝0.92mmDECHPLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機(jī)焊接，1500-1700A1.0-1.3S，可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整。一、安裝前的預(yù)備工作鋼梁上位置關(guān)系等。面的雜物，檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝，假設(shè)存在必需要將防腐表層打磨去掉。綜合測(cè)量鋼梁外表的平坦度，并依據(jù)壓型鋼板的排幅員及建筑軸線在鋼梁外表上進(jìn)展測(cè)量放線，并作好測(cè)量標(biāo)記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)壓型板的吊裝承受尼龍帶，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。依據(jù)排幅員，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并依據(jù)排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必需檢查放線狀況，先進(jìn)展粗安裝，保證其波浪對(duì)直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過(guò)。4-6人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排版方向等要求逐一排放。搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不50mm板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開(kāi)，應(yīng)在側(cè)搭接處用#12〔?5mm自攻螺絲固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm切割：在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并準(zhǔn)時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能承受損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁承受氧氣乙炔進(jìn)展切割。不規(guī)章面板的鋪設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置狀況，以鋼梁的中心線進(jìn)展放線，將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)展預(yù)拼合，然后在放出掌握線，再依據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)展排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過(guò)程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會(huì)存在肯定的空隙，對(duì)于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來(lái)進(jìn)展封閉；對(duì)于空隙距離小于特地的收邊板進(jìn)展封閉。200mm勺部位，則采用四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)過(guò)程中，對(duì)被壓型鋼板全部掩蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定，材料要按要求妥當(dāng)堆放。3〕壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否掌握在且保證焊接處枯燥。

焊接前嚴(yán)格檢查1mm之內(nèi)，并4〕〔?19mm6個(gè)栓釘直接打在》16mn80x80mn16Mn鋼板上，3個(gè)試件進(jìn)展拉伸，402Mpa;330°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無(wú)裂紋則為合格。5〕進(jìn)展栓釘焊接工藝評(píng)定，

正式大面積焊接前應(yīng)先依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人催促焊工在上班前進(jìn)展試焊，并依據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)展技術(shù)交底。對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板，試打調(diào)整好工藝參數(shù)后，進(jìn)展施工；1015°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)展正常施工。鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間承受點(diǎn)焊或塞焊，焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必需牢靠〔焊接點(diǎn)直徑不得小于 1cm〕;側(cè)900mn一處。8〕栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，

假設(shè)承受穿透式則栓釘可以取代上述的局部焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定，熔焊8mn以上。點(diǎn)焊固承受手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)展點(diǎn)焊。假設(shè)栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷1mm以下，以便于栓釘焊接。假設(shè)梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不全都，應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來(lái)支承壓型鋼板〔鋼板與鋼梁接觸的四周承受滿焊方式與梁焊接結(jié)實(shí)〕。五、壓型鋼板端部封口1〕壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏漿，需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)展封堵處理。處理方式可承受配套定型堵PVC膠帶圭寸堵進(jìn)展密圭寸。六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔〔洞〕需要實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)處理。對(duì)于方〔圓〕形〔邊〕直徑w800mn或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸w800mm者,應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成，75%以上時(shí)再進(jìn)展切割開(kāi)孔。對(duì)必需先開(kāi)孔〔洞〕直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需作加固措施，防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)w800mnL100X10角鋼進(jìn)展支撐補(bǔ)強(qiáng)。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法由于進(jìn)度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱構(gòu)造，再安裝鋼構(gòu)造梁，最終在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。在主體構(gòu)造施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來(lái)，然后依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必需實(shí)行滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏陷。鋪設(shè)壓型鋼板后必需承受焊接栓釘，以增加該部位的構(gòu)造受力體系。5〕處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，刷隔離劑，還要特別加強(qiáng)混凝土的振搗。九、不同板面標(biāo)高凹凸差處理方法

混凝土施工前要留意混凝土施工時(shí)要涂壓型鋼板組合樓板體系中，板面凹凸差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方法大致相像，但是要充分利用鋼構(gòu)造的自身優(yōu)點(diǎn)。hw100mm則承受規(guī)格尺寸相對(duì)應(yīng)的角鋼作為材料，通過(guò)加鋼筋頭補(bǔ)充焊接的方式。4h>100mm2.0mm厚以上的鍍鋅板進(jìn)展封堵，上口則采用30x30〔50X50〕規(guī)格的角鋼進(jìn)展固定以保證上口順直。 4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1〕板樓層板臨邊及洞口承受均承受鍍鋅鋼板進(jìn)展包邊封堵，1.25m,2mm

壓型鋼其規(guī)每塊封邊板長(zhǎng)度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過(guò)焊接后由于受熱引起變形。對(duì)于臨邊〔洞〕邊長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)〔L>2.5m〕的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長(zhǎng)L50X6角鋼，并焊接加固。當(dāng)臨邊〔洞〕上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時(shí)，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。當(dāng)臨邊〔洞〕上部要砌體或澆注混凝土構(gòu)造攔板〔女兒墻〕時(shí)，角鋼面應(yīng)降低，這樣有利于擴(kuò)大舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回?fù)我蟊匦枰罁?jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時(shí)的支撐架，支撐架必需待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上方可撤除。第四節(jié)鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝；鋼筋承受八字扎，靠支座縱橫筋交點(diǎn)全部綁扎，其余點(diǎn)按梅花狀間隔綁1米間隔擺放墊塊。綁扎負(fù)彎筋鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎。板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無(wú)上筋時(shí)，則需沿管長(zhǎng)方向加設(shè)①6@20〔鋼筋網(wǎng)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點(diǎn)留意掌握鋼筋的保護(hù)層。承受模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員〔砼除外〕任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為：1級(jí)鋼筋》30d,H級(jí)鋼筋》40d,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。全部邊緣鋼筋端頭實(shí)行植筋工藝與原構(gòu)造梁連接，植筋深度為 20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式0.92mm由于厚度較薄，當(dāng)患病銳器或硬物局部撞擊時(shí)，肋與肋之間的鋼板簡(jiǎn)潔發(fā)生凹陷，甚至穿透，造成混凝土?xí)r漏漿?？茖W(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對(duì)壓型鋼板的整體受力有利。馬凳承受直徑》12mnt勺鋼筋進(jìn)展加工，馬凳的長(zhǎng)度宜為600mm高度按具體板厚計(jì)算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動(dòng)，應(yīng)將跟部鋼筋兩端1.5mx1.5m規(guī)格。三、板底加強(qiáng)筋的保護(hù)層掌握依據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，則要在鋼筋外表套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土保護(hù)層。第五節(jié)混凝土工程一、清理1〕后以及混凝土施工前必需把垃圾、干凈，清理方式宜承受吸塵器。

壓型鋼板安裝完畢灰塵等雜物清理承受掃把、吸布等方式對(duì)壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)展排放處理，同時(shí)制定混凝土施工過(guò)程患病暴雨的對(duì)策，作好凹槽內(nèi)雨水的準(zhǔn)時(shí)處理方案。二、混凝土施工的留意事項(xiàng)混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水潮濕?；炷翝沧?yīng)承受汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)展混凝土澆注。施工中留意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避開(kāi)傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷?；炷料侣涞淖杂筛叨炔坏贸^(guò)2m3m時(shí)必需實(shí)行措施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土?xí)r留意不能在某個(gè)地方積存料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對(duì)于已積存較高的混凝土必需馬上人工向四周扒平，分散受力。承受平板震驚器振搗混凝土?xí)r不能長(zhǎng)時(shí)間停留在同一個(gè)地方震驚。對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且穿插重復(fù)較多的部位，作為構(gòu)造的特別部位，澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍認(rèn)真留神，可考慮：選用粗骨料較小的協(xié)作比；側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒；選用?25X4.5(7M)振動(dòng)棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同30-50mm厚。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順當(dāng)布料和振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀看，當(dāng)覺(jué)察混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)馬上實(shí)行插振等補(bǔ)振措施。施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的位置，施工縫舊混凝土接縫處，連續(xù)澆筑前將其外表鑿毛，去除浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)潮濕，鋪一層1015mm厚與墻體混凝土配合比一樣的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。三、混凝土養(yǎng)護(hù)的留意事項(xiàng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的掌握時(shí)間，有條件的狀況下提倡承受蓄水養(yǎng)護(hù)或直接在外表掩蓋塑料薄膜的施工方法。對(duì)預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)展圍護(hù)處理，防止養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)疋loom的同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的 1/43/4之間實(shí)行。每組試件〔包括同條件試件及防水混凝土備用試件〕均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。第四章質(zhì)量、安全、文明措施第一節(jié)質(zhì)量措施一、組織措施樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)治理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板必需依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢查，對(duì)不合格的材料一律退場(chǎng)。嚴(yán)格按排幅員進(jìn)展安裝，當(dāng)排幅員與安裝實(shí)物不符時(shí)準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決。建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過(guò)程中有無(wú)遺漏狀況，對(duì)施工過(guò)程中造成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進(jìn)展修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒(méi)有封堵。二、技術(shù)措施鋼構(gòu)造加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2023。構(gòu)造所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料， 同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作局部4545度坡口斜接。

H型鋼翼焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)展烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆承受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。制定合理的焊接挨次，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接挨次應(yīng)穿插進(jìn)展。型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度米用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)展淬火處理，鉆模內(nèi)孔直0.3MM15MM左右。鋼構(gòu)造吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB5020&95鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及《GB5022「95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》施焊前對(duì)坡口進(jìn)展檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定。壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差士2.0mm波高偏差士1.5m〔截面w70mr〕20mm〔w7m〕。壓型鋼板與構(gòu)造鋼梁的錨固支承長(zhǎng)度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外，50mm

且應(yīng)保壓型鋼板安裝應(yīng)平坦、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必需保證通線，偏差應(yīng)5mn之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土?xí)r，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時(shí)支撐，所以板上不能集中堆放材料和設(shè)備，必要時(shí)可鋪設(shè)臨時(shí)走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過(guò)大撓度。1%15度不斷裂的為合格，否2%19不合格時(shí)，就要求對(duì)全部的栓釘逐個(gè)檢查。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部四周應(yīng)有擠出的熔融金屬〔擠出焊腳〕，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘?shù)膹澢睬脫簟硻z查。在外觀檢查合格之后，1%進(jìn)展彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，15°角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必需作特地的修補(bǔ)處理措施。土建〔鋼筋、混凝土〕施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2023。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必需有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格前方能加工使用。鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必需按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展焊接和搭接，的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18?2023規(guī)定。

鋼筋焊接為保證樓板施工時(shí)，上下鋼筋位置準(zhǔn)確，在板中間每隔1?2m左右雙向加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。獨(dú)立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置肯定位箍筋并與底800mn處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)展跟蹤測(cè)量，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)糾正。3、砼工程質(zhì)量保證措施澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必需在澆筑前進(jìn)展二次拌合。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土分散條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土分散前修正完好。12h以內(nèi)加以掩蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。豎向模板撤除后，砼構(gòu)造外表應(yīng)承受麻袋掩蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤(rùn)。其次節(jié)安全措施一、安全生產(chǎn)治理QJ/BRJ-ATC5-95《施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全治理制度》。爭(zhēng)論米取各種安全技術(shù)措施，勞動(dòng)條件，消退生產(chǎn)中的擔(dān)憂全因素。把握生產(chǎn)施工中的安全檢查狀況，到達(dá)預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。明確安全目標(biāo)，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各級(jí)部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且工程部班組之間必需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。有員工必需經(jīng)過(guò)公司、工程部和班組三級(jí)安全教育才能上崗工作:1〕做好分局部項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。2〕必需建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)展處理報(bào)告，做好三不放過(guò)工作。具體安全檢查措施正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必需系好安全帶。安裝前對(duì)整體人員進(jìn)展具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體狀況提出保證安全檢查措施的要求。上下穿插作業(yè)，做到三不損害即“不損害自己，不被別人損害，不損害別人”。距地2M以上作業(yè)做好安全防護(hù)措施。高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔、擲。二、吊裝安全吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與四周的設(shè)備建筑物保持肯定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展一次試吊，以驗(yàn)證其安全結(jié)實(shí)性，吊裝的繩索用軟材料包好。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必需綁扎結(jié)實(shí)，繩扣必需在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過(guò)久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防止構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤，解開(kāi)吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接結(jié)實(shí)和穩(wěn)定狀況，當(dāng)連接確定安全牢靠，才可撤除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下一步吊裝。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過(guò)程。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接牢靠后始可卸鉤，最終固定前方可撤除臨時(shí)固定工具。三、用電安全TN-S三相五線制，PE線有牢靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，覺(jué)察不正?，F(xiàn)象應(yīng)停頓檢查，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理?，F(xiàn)場(chǎng)氣割，電焊要有專人治理，并設(shè)專用消防工具。參與安裝的各專業(yè)工種必需聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在覺(jué)察違章作業(yè)時(shí)要準(zhǔn)時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻連續(xù)違章操作者應(yīng)馬上停頓其工作。構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。全部吊機(jī)行駛道路應(yīng)有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必需有牢靠的接地裝置。使用手持電開(kāi)工具必需戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。所用機(jī)具、設(shè)備必需經(jīng)檢