模板分項施工方案

模板工程施工方案編制人職務(稱)審核人職務（稱）批準人職務（稱）批準部門（章）編制日期項目部二零年月模板工程施工專項方案會簽表工程名稱：編制單位:編制人：施工單位審核意見審核人:年月日監(jiān)理單位審核意見審核人：年月日建設單位審核意見審核人：年月日第一節(jié)編制依據(jù)1.核工業(yè)西南勘察設計院有限公司所設計的《1#、2#、3#、地下室結構施工圖》以及與之對應的相關圖集規(guī)范。2。國家、地方現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準，主要包括:《建筑物抗震構造詳圖（11G329－1）》《框架輕質填充墻構造圖集（西南05G701（四））》《建筑物抗震構造詳圖（04G329－3~6)》《鋼筋混凝土過梁（03G322－1、03G322—3)》《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(11G101－1、2、3）》第二節(jié)工程概況2。1.1本工程為武勝縣萬善鎮(zhèn)棚戶區(qū)改造安置房建設項目，位于四川省廣安市武勝縣萬善物流園區(qū)。本工程由3棟為純剪、框支剪力墻結構的高層建筑（2棟17+1、1棟18+1）以及一層結構形式為框架結構的大底盤地下室組成，上部結構嵌固在基礎頂?；A形式主樓部分為筏板基礎，地下室部分為獨立基礎。設計使用年限50年，地下室抗震等級二級，3＃樓框架柱、剪力墻、框架梁為四級抗震,基礎設計等級為乙級；1#、2#剪力墻抗震等級為二級，框支柱抗震等級為一級，框架柱抗震等級為三級，框支梁抗震等級為二級，框架梁抗震等級為三級；基礎設計等級為乙級。第三節(jié)施工工藝模板工程是保證混凝土施工質量、加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆混凝土的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。一、模板選用1、梁、柱、剪力墻、板全部采用木模。2、主體工程按三層配制，梁側模和板底模配制三套，梁底模配制三套.3、本工程采用的木模材料尺寸1830mm×913mm，16mm厚黑色雙面覆膜板.4、所有模板在使用過程中，不論使用多少次，只要出現(xiàn)破損就必須進行更換。二、模板支撐的設計1、剪力墻的支承系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管作為內外鋼楞,內鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應錯開設置，搭接長度不少于200mm,內墻與內墻、內墻與外墻模板之間的連接用錐形螺栓連接，采用槽鋼卡及錐形穿墻螺栓加強固定，墻體斜撐間距1m,與樓層滿堂架連為整體.支模形式詳附圖.2、剪力墻模板驗算（l）承載能力計算：按三邊固定，一邊簡支梁計算,由附圖可知，取一區(qū)格400×400mm為計算單元.①荷載計算a．新澆砼的側壓力P＝(0。4＋EQ\F(150,T+30）K1K2VEQ\F(1,3)）×10＝79KN/m2式中：T為砼溫度取20℃，K1為外加劑修正值以1。2,K2坍落度修正值取1。15,V為砼澆筑速度取6m/h。b．傾倒時砼產生的荷載取2KN/m2（泵送）.②荷載組合P＝a＋b＝79KN/m2＋2KN/m2＝81KN/m2③彎矩:Mmax＝KPl2(查表彎矩系數(shù)K=0.0255）＝0。0255×81×0。6×0.62＝0。446N·m截面最大應力:σ＝EQ\F(Mmax,W)＝EQ\F（0。446×106,EQ\F(1，6）×600×5。52)＝147.4KN/mm2＜[σ]＝160N/mm2滿足條件（2）變形計算（b＝600mm）構件剛度EJ＝EQ\F(bh3E，12）＝2。36×1012N/mm2Wmax＝EQ\F(5ML2,48B0)=EQ\F(5×0。446×106×0。62×106，2.36×1012）＝0。007MM＜[w]=EQ\F(L,500）＝⒈2mm滿足條件（3)錐形穿墻螺栓承載能力計算錐形穿墻螺栓兩端作用力（剪力墻按400mm厚計算）:F＝50×0。36＝18KN錐形穿墻螺栓（Φ12)截面積:S＝πr2＝113.10mm2錐形穿墻螺栓截面應力：σ=EQ\F(18000,113.10)=159。15N/mm2<[σ]=210Nmm2滿足要求.2、樓板模板結構計算（1)樓板底模的計算（木枋間距取為300）查表可得彎曲設計強度fd=15N/mm2，彈性模量E＝10000N/mm2承載能力計算首先進行荷載計算（砼樓板厚度為120mm）,板寬采用1m，其荷載計算如下：荷載項目荷載標準值KN/m2荷載分項系數(shù)設計荷載值KN/m2模板自重0.11。2０.12新澆砼自重25×0。121。23.00鋼筋自重1.1×0。151。20。198施工人員及荷載2。51.43。5振搗砼產生荷載2.001.42。8傾到砼產生荷載2。001。42。8合計12.418按簡支梁計算,其計算彎矩為：M＝EQ\F（ql2,8)＝EQ\F(12。418×3002，8)＝139703.00N·mm截面抵抗短:W=EQ\F(bh2，6）＝EQ\F(1000×122，6）=24000mm3截面最大應力:σm＝EQ\F(M,W）＝EQ\F(139703，24000）＝5.82N/mm2＜15N/mm2滿足要求變形計算:fmax＝5×EQ\F（ql4,384×EJ）＝5×EQ\F(13.918×3004,384×10000×144×103)＝1。02＜［fmax］＝2mm滿足要求(2）樓板底模下肋——100×70杉木枋的計算承載能力計算首先進行荷載計算，由配板方案查得木枋間距為300mm，所以分布在木枋上的反荷載q＝０.3×13。918=1754KN/m由施工組織設計查得木枋下支座與支座之間的距離L＝1.2m木枋按簡支梁計算，其跨中計算彎矩為：M＝EQ\F(q12，8)＝EQ\F(4。1754×12002,8）＝751.572KN·mm截面最大應力:σm＝EQ\F(M，W)＝EQ\F（751。572，1166666。67）=6.44N/mm2由施工手冊查得杉木許用應力［σ］＝15N/mm2所以σm＝6。44N/m2＜［σ］＝15N/m2滿足要求由以上計算可知木枋按簡支梁計算就能滿足承載要求，實際情況下的木枋為等跨連續(xù)梁更能滿足要求.變形計算：q＝0。3×11。118＝3。3354N/m由施工手冊上查得杉木彈性模E＝0.1×105Mpa所以fmax＝5×EQ\F（q14，384×EJ)＝5×EQ\F(3.3354×12004，384×1000×4。1667×EQ\F(bh3，12))＝1。5mm＜2mm(滿足要求）所以既然簡支梁就能滿足變形要求，則實際情況下的連續(xù)梁結構更能滿足變形要求.（3）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板支撐系統(tǒng)驗算（按160厚板）模板支架荷載計算鋼模板及連接鋼筋自重力750N／m2鋼管支架自重力250N/m2新澆砼自重力6250N/m2施工荷載2500N/m2合計9750N/m2鋼管間距為1。2m每根鋼筋支撐面積為1。2×1。2＝1.44m2，每根立桿承受荷載l.44×9750＝14040N，用Φ48×3.5鋼管,A＝489mm2。鋼管回轉半徑:i=EQ\F(EQ\r（，d12＋d22）,4)＝EQ\F（EQ\r(,412＋422）,4）＝15.78mm各立柱間布置雙向水平撐，上下進兩道（地下室設三道），并適當布置垂直剪力撐，按強度計算：σ＝EQ\F(N,A）＝EQ\F(14040，489）=28.7N/mm2按穩(wěn)定性計算：長細比：λ=EQ\F（L，i）＝EQ\F（1200,15.78)＝76。05查《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17＝88附表3.1得φ=0.807由σ＝EQ\F(N，φA）＝EQ\F（14040,0。807×487）＝35。58N/mm2〈f=215N/mm2滿足條件，故其它樓板鋼模支撐也符合要求。4）現(xiàn)澆梁、模板支撐驗算暫按300×1000現(xiàn)澆梁模板支撐系統(tǒng)驗算.鋼模板及迕接鋼筋自重力750N/m2鋼管支架自重力250N/m2新澆砼自重力36750N/m2施工荷載2500N/m2合計40250N/m2由施工組織設計查得，鋼管間距0.8×0.8，每根鋼管支撐面積0。6×0。8=0.64m2,每根立桿荷載0。64×40250＝24150N，用φ48×3.5鋼管，i=15。78mm。每立桿布置雙向水平支撐，上、下兩道，并適當布置垂直剪力撐，按強度計算：σ=EQ\F（N,A）=EQ\F(19320，489)=39.51N/mm2按撓度計算:長細比：λ=EQ\F（L,i)=EQ\F(800，15.78)=50.7查表得φ＝0.914EQ\F（N，φA)=EQ\F（19320,0。914×489)=43.23N/mm2<f=215N/mm2故滿足條件，相應其它梁模板支撐也符合要求.三、施工前檢查1、施工前，應熟悉施工圖,根據(jù)結構形式、尺寸和砼澆筑方法設計出模板配制圖（余留量由縫模調節(jié)），標出其位置、型號和數(shù)量,有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。2、模板及其支撐體系要具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制模板垂直度和平整度，要求拼縫嚴密，保證各部分幾何尺寸與設計相符.3、砼澆筑前要保證模板內潔凈，砼澆筑過程中要派人值班,如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等情況應及時修補加固，保證實現(xiàn)清水梁、板、柱、墻面。4、模板因周轉多次而易變形、損壞，因此必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好，確保砼施工質量。四、柱模板安裝1、柱模安裝工藝流程:彈柱位置線-→搭設安全架子—→抹找平層作定位墩—→綁扎柱鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管-→清掃柱內雜物—→安裝柱模板—→檢查對角線、垂直和位置—→安裝柱模箍—→緊固對拉螺栓—→全面檢查校正—→群體固定—→安裝斜撐和剪刀撐。2、采用18MM厚雙面覆膜板制作成定型模板，模高為層高扣除梁高+50,梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模.3、采用50×100木枋作模板豎向背楞立放，間距350。4、采用φ48×3。5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750,沿柱高下密上稀。5、采用φ48×3。5鋼管作支撐體系，柱模設斜撐，柱模間設水平撐和剪刀撐。木方對拉螺栓膠合板模PVC塑料管地下室內柱和上部柱鋼管木方對拉螺栓膠合板模PVC塑料管地下室內柱和上部柱鋼管木木方對拉螺栓膠合板模鋼板止水片地下室外墻附壁柱鋼管7、柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線,設置模板定位基準,采用與柱邊等長的φ10鋼筋點焊在柱主筋上，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。8、群體柱支模時,必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根端柱模,接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐.9、當砼澆筑高度超過3m，為防止砼發(fā)生離析分層，在柱模2.5m高度處開設門子板作為砼澆筑口,并在腳部開設門子板作為雜物清掃口.門子板與柱模同時組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后原位固定。10、柱模安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。11、為防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時在柱周邊嵌埋木條，柱模支好后在其上面釘鎖腳板,以防根部脹模漏漿。五、墻模板安裝1、墻模安裝工藝流程：彈墻位置線-→綁扎墻鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→安裝門洞口模板—→一側墻模板安裝、就位—→安裝斜撐—→清掃墻內雜物—→安裝、就位另一側墻模板—→安裝斜撐—→對拉螺栓穿過另一側墻模板-→調整模板位置-→緊固對拉螺栓-→斜撐固定—→與相鄰模板連接。2、墻模采用18MM厚雙面覆膜板制作鋼框大模板，模高為層高扣除梁高+50，其頂部背面設吊鉤,利用爬塔機裝、就位。每次拆模后吊到地面上進行修整。3、采用50×100木枋作模板豎向背楞立放，間距350。4、采用φ48×3。5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行，間距取600～1000，沿墻高下密上稀。5、采用φ48×3。5鋼管作支撐體系,墻模設斜撐，墻模間設橫向對拉連桿和剪刀撐。6、墻模對拉螺栓采用φ14鋼筋制作，橫向布置間距1000，豎向布置間距同模箍。7、墻模安裝前應先復核墻軸線標記，彈出墻中心線和邊線，放出門、窗洞口位置線，設置模板定位基準，采用與墻厚等長的φ10鋼筋點焊在墻主筋上(點焊時應以墻體軸線為準)，以保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確.8、墻模安裝應按編號依次進行，當一側墻模吊裝就位、撬撥至正確位置后穩(wěn)定模板，隨即安裝支撐或調節(jié)模板上附設的支撐。墻體鋼筋綁扎完畢后，隨即吊裝就位另一側模板并初步擰住對拉螺栓，經調正位置后及時用支撐撐牢,并緊固對拉螺栓。9、當砼澆筑高度超過3。0m，應在墻模2.5m高度處開設門子板(水平間距2.0m）作為砼澆筑口，并在墻模腳部開設門子板作為雜物清掃口。門子板與墻模同時組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后原位安裝固定.10、為防止墻體水平施工縫上部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。11、墻模安裝完畢后，應對其垂直度、軸線位置、上口寬度及標高、預埋件等進行復核、校正,若有偏差應立即校正。經檢查合格后，應分別將相鄰墻模通過角模連成整體，并在墻模間加設橫向對拉連桿和剪刀撐進行整體固定。12、為防止墻腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時在墻周邊嵌埋木條,墻模支好后在其上面釘鎖腳板，以防根部脹模漏漿.參見柱模板插圖。六、梁、板模板1、梁模安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核—→搭設梁底模板支架—→安裝梁底模板—→梁底起拱—→綁扎梁鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管-→清掃梁內雜物-→安裝梁側模板—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→復核梁模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固.2、板模安裝工藝流程：搭設板模板支架—→調整樓板下皮標高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設板模板—→檢查板模板上皮標高、平整度。3、梁模板分底模板、側模板，均采用18MM厚雙面覆膜板、50×100木枋制作成定型模板;板模采用18MM厚雙面覆膜板散拼散拆，采用50×100木枋作模板背楞立放，間距350。4、采用φ48×3。5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向一般采用單排（當梁斷面較大時可采用雙排或多排）、縱向間距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200。支承體系立桿原則上不搭接,若要搭接亦必須搭接和對接隔根設置,同時滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構架。5、考慮到樓層多、投入大，梁、板模支撐采用快拆體系，在支撐體系的立桿腳部加設200×200×18木墊板、立桿頂部加設可調翼托，當板模及梁側模拆除后,樓面荷載通過立桿傳遞到下一樓層,待砼強度達到設計要求時方可拆除立桿。6、梁模安裝前應在柱、墻上彈出梁標高、中心線和模板安裝內邊線。搭設梁底模支撐架時按設計規(guī)定起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定,將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側模斜撐間距一般為750；當梁高超過600時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固;梁側模上口要拉線找直，并加以固定。7、搭設板模支撐架時亦應按設計規(guī)定起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定,然后放置板底楞，最后鋪設板模板并加以固定。8、梁、板模支撐體系立桿布置應保證上下樓層同軸，以防因局部應力過大而破壞樓板。梁、板模及支撐體系立桿均應落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)象。9、后澆帶處的底模及其支撐應自成體系。10、所有外模和邊梁底模支撐不得連于外腳手架上.11、梁、板模安裝完畢后應檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定的應及時進行校正。12、為防止梁陽角處出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在梁模支設好后，在梁模陰角接縫處刮膩子,可有效防止梁陽角模板接縫處漏漿。七、后澆帶側模后澆帶側模采用3層5厚鋼板網，并加設3厚300寬的鋼板止水帶，要求其搭接處滿焊密實.由于后澆帶的封閉時間較晚，為避免過多的積壓后澆帶的周轉材料，故采用回撐的方式，以保證周轉料的拆除，處理方式如下圖：八、樓梯模板對于在主樓部分的樓梯采用后澆施工。澆筑時間比樓層晚一層施工。如下圖布置：九、電梯井筒模根據(jù)電梯井筒的尺寸，做成可以折疊回收的整體筒模，當砼澆筑完畢，達到強度后，向內收折，再用塔吊向上吊運，以提高內筒支撐速度。具體如附圖所示：十、梁與柱或墻結點區(qū)模板本工程各層梁、板的砼強度等級均低于相應樓層的柱、墻，由于梁的高度較大，為了避免先澆筑結點區(qū)柱、墻時砼流淌過遠，因此，決定按下圖設鋼板網。十一、采用對拉螺栓固定模板時的方法1、螺栓加焊止水環(huán)做法在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿砼結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓.見右圖2、預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實.套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外,還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結構。見右圖。3、止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密,兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止