后澆帶鋼筋補強專項施工方案

【標準施工方案】后澆帶鋼筋補強專項施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

后澆帶鋼筋補強專項施工方案【標準施工方案】后澆帶鋼筋補強專項施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）因在施工過程中,地下車庫拆模后需倒運大量木方、模板、鋼管、扣件等物品到地面上，故在后澆帶絞斷鋼筋以便運輸，運輸完成對后澆帶鋼筋進行補強。依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2021施工方法采用單面幫條焊如圖d=25㎜l為10dl=250㎜注意事項幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為2～5mm；幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時,應在幫條焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合焊接時底部應加設墊板，保持平整性，墊板材料需耐高溫。天津富凱建設集團鄂爾多斯怡景·萃華林（二期)工程后澆帶止水鋼板專項施工方案 審核:審批：浙江省建工集團有限責任公司中國·杭州·文三路20號2021年8月目錄TOC\o\h\z\t”jr1.1,2,jr1.1.1。1，4,jr1。1.1,3,jr1，1”HYPERLINK\l”_Toc327003483"一、工程概況 21、工程基本信息 22、工程目標 2二、編制依據(jù) 2三、具體做法 4附圖1后澆帶止水鋼板做法HYPERLINK\l”_Toc327003495”HYPERLINK\l”_Toc327003496”HYPERLINK\l”_Toc327003497”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀,值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.)的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了,我的名字叫“*＊＊",希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章。目錄第一章工程概況 1一、工程概況 1二、工程目標 1第二章后澆帶施工工藝及設置 3一.后澆帶施工工藝： 3第三章施工重點和難點分析 4第四章對后澆帶和施工縫的留設要求 4一、對后澆帶的要求： 4二．后澆帶、施工縫的留設 5第五章后澆帶的保護措施 8第六章澆筑前的施工準備 9第七章施工工藝流程及施工方法 9一．施工工藝流程： 9二．施工方法 9第八章后澆帶施工應注意的問題 11第九章質(zhì)量保證措施 13第十章安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 13第一章工程概況一、工程概況1.工程名稱:盛唐城波羅村城中村改造項目E地塊7棟建筑2.建設地點:云南省昆明市穿金路與北辰大道交叉口以3。建筑層數(shù)：本工程地下室兩層，局部一層地下室（地下二層層高為3.6,:地下一層層高為3.9），地基基礎(chǔ)設計等級為甲級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級；地上43層，建筑總高：125。25m，建筑各層層高詳見剖面圖4。建筑面積：35091.89㎡,占地面積：817.97㎡5。建筑分類：一類超高層住宅，設計使用年限為50年結(jié)構(gòu)形式:基礎(chǔ)形式:樁筏基礎(chǔ)，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),耐火等級：一級6.屋面防水等級：住宅屋面Ⅱ級7。抗震設防等級：8級設防二、工程目標1、工程質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行以建設部頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001)，保證本工程一次性驗收合格，遏制二次返工以及驗收不合格的情況,以求達到“竣工及合格”的標準2。積極達到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的目標根據(jù)嚴格的質(zhì)量要求,并結(jié)合相關(guān)工程的經(jīng)驗將單位工程質(zhì)量目標分解到各分部、分項，根據(jù)質(zhì)量目標進行重點監(jiān)控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)，保證完成如下目標：１）、分部工程合格率100%。２）、單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90％以上。３）、質(zhì)量保證資料準確、齊全。3、工程工期目標總工期控制在30個月,分為四個驗收階段：基礎(chǔ)驗收、主體驗收、裝飾工程驗收、竣工驗收.4、項目服務目標1）、施工前期，技術(shù)負責人再認真掌握設計要求的基礎(chǔ)上，協(xié)助業(yè)主與設計人員溝通，解決設計上的技術(shù)問題，保證設計與施工實際相結(jié)合.施工過程中，協(xié)助業(yè)主與設計溝通融合，確保工程順利施工。2）、施工期間，本著“用戶至上、質(zhì)量第一、協(xié)作發(fā)展”的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等單位共同努力，為了一個共同的項目目標,協(xié)調(diào)配合,把整個工程的施工質(zhì)量、進度、造價、服務工作做好,協(xié)助業(yè)主完成專業(yè)分包招標,為分包單位提供作業(yè)條件，使業(yè)主及協(xié)作單位滿意.3）、施工后期，協(xié)調(diào)各分包單位工作，保證工作有序進行,確保工程整體工期、質(zhì)量、安全等按目標實現(xiàn)。4）、凡屬于在施工時造成的質(zhì)量問題，均由我公司負責維修,不留隱患,一切費用由我司負責。5）、本工程交付業(yè)主使用后，項目經(jīng)理部在六個月后進行第一次工程質(zhì)量回訪,一年后進行第二次工程質(zhì)量回訪，二年后進行第三次工程質(zhì)量回訪，征詢業(yè)主意見，及時處理問題.6）、工程交工后，凡屬于工程質(zhì)量問題，應及時進行處理（四小時內(nèi)到場操作），不留隱患，本著先處理問題再分清責任的原則，保證正常使用。5、項目安全文明目標1）、安全施工文明施工達標，杜絕重大傷亡事故,月輕傷頻率控制在1。5‰以下，嚴格按相關(guān)地方的安全文明施工的規(guī)定組織施工。2)、全體員工一律掛牌上崗，嚴格遵循業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。3）、施工現(xiàn)場做到工完料盡、場地整齊、布局合理、料具堆放有序；保護周圍環(huán)境、無污染、無沖刷。6、環(huán)境和職業(yè)安全健康目標1）、環(huán)境目標：現(xiàn)場目測無揚塵；噪音、污水排放達到施工所在地標準；廢棄物分類管理；使用環(huán)保產(chǎn)品，節(jié)約能源。2）、職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡、機械、交通、火災和食物中毒事故；年重傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，負傷事故頻率控制在2‰以內(nèi);安全防護用品使用率100％；現(xiàn)場安全達標合格率100%，優(yōu)良率70%；消除職業(yè)病.7、成本管理目標效益、優(yōu)質(zhì)、快速、安全，并綜合體現(xiàn)企業(yè)的社會效益第二章后澆帶施工工藝及設置一。后澆帶施工工藝：1．后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)?以放為主"，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題,后澆帶一般具有多種變形縫的功能。2．施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。3．設計采用在施工中留后澆帶的做法,以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應力對結(jié)構(gòu)的影響,減少了過多的設置永久性變形縫.第三章施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板、壁板均設有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。特別是與一期接口的后澆帶,連接長，工程量大.由于與二期相隔的時間較長，原砼面長出青苔,鋼筋生銹厲害,基礎(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設和施工處理是本工程控制的重點。第四章對后澆帶和施工縫的留設要求一、對后澆帶的要求：1、按照設計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后,經(jīng)設計部門認可后進行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月,沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標準（兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月),經(jīng)設計院認可后進行澆筑.3、所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）.4、后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱,后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋.5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品”快易收口鋼網(wǎng)”支擋,使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置,留置在次梁跨中1/3處,主梁一不留施工縫。二．后澆帶、施工縫的留設1.施工縫的留置和模板支設方式1）留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線,支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固,支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設并扎牢,止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平.板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。2）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后,后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變,后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。3)后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后,方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時,兩側(cè)考慮采用1.8cm~2。0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。4）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫)，本工程使用4×400鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖:5）梁的豎直后澆帶(施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞.在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出.6）板面后澆帶：(1）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設方式見下圖示意：(2）兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：(3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除.為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記.第五章后澆帶的保護措施1。底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間,為防止雜物、污水進入,可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉.2。混凝土墻后澆帶的保護措施：1)、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小,必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施.在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護,在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施.2）、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護:墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。3)、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的,需在28天后，并及時用鋼管回頂。第六章澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。機具準備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作,單獨做好鋼筋隱檢的工作,注意留置試塊.4、作業(yè)條件滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第七章施工工藝流程及施工方法一．施工工藝流程:拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設監(jiān)理驗收澆筑砼二．施工方法1．拆除、清理后澆帶雜物:在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直,將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2．鋼筋除銹和調(diào)直:鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直,梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補;經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗,防止鋼筋二次銹蝕.3．模板的支設:地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4．后澆帶混凝土澆筑:1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實.3）后澆帶和施工縫在澆筑砼時,振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間,多點輕振,搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿.4）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。5)在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。第八章后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題:1、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難,造成混凝土不密實，達不到設計強度等級.地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋,四周用臨時欄桿圍護,防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多,不易清理的現(xiàn)象.3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層,并將兩側(cè)混凝土鑿毛,用水沖洗干凈,充分保持兩側(cè)混凝土濕潤,一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水.4、后澆帶混凝土澆筑時,混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫,提高抗?jié)B能力。

5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆,嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

6、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除,必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除.杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降.

8、在混凝土澆筑和振搗過程中,應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40～50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。9。因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作,及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度?；炷翝仓髴匾暺漯B(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。第九章質(zhì)量保證措施1。為了使后澆帶施工達到一次性合格的質(zhì)量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結(jié)束。2。后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d,水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài).第十章安全生產(chǎn)與文明施工注意事項1、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定,正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。2、交叉施工時,要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許方可.4、作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。5、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應該自覺減少和消除嘈音。6、作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。7、拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。一、工程概況秦皇島市海港區(qū)公富莊保障性住房項目，位于秦皇島市南嶺西路與東路交叉處，總建筑面積為210000m2，其中地下32000m2，地上178000m2，該建筑車庫地下1層，高度為4。1—4。8m,建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪/框架結(jié)構(gòu)，樓蓋采用現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏基，底板厚度350mm，地下室抗震設防烈度為7級。根據(jù)建筑特征和規(guī)范要求,本工程從基礎(chǔ)底板起在主樓分別設置了后澆帶，后澆帶寬度均為800mm.后澆帶位置設置如下：1＃樓：1軸/42軸東、西側(cè)0。7m處設置一條南北方向后澆帶.按照圖紙設計要求高層主樓與低層裙房之間的后澆帶簡稱（后澆帶A）車庫:膨脹加強帶根據(jù)施工圖紙設計要求沉降后澆帶A在主體施工完成后進行澆筑振搗。膨脹加強帶后澆帶應在施工28天后用高一級的混凝土澆筑掙搗。后澆帶具體布置見下頁圖：二、后澆帶的模板施工1、基礎(chǔ)底板、墻板后澆帶1.1按設計要求和圖紙會審紀要,后澆帶采用L4m＊300mm＊3mm止水鋼板.設置位置：基礎(chǔ)底板后澆帶、地下室頂板后澆帶、外墻后澆帶,設置部位均為后澆帶板厚中心位置,并且緊貼后澆帶側(cè)壁固定好。1.2后澆帶閘槎：1.2.1在基礎(chǔ)墊層上后澆帶(南北向）兩側(cè)預制好的細石砼條。做底部鋼筋的保護層,當?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格,以防底部漏漿。由于主樓筏板最厚1.5米，主樓后澆帶閘槎采用多層板背楞木龍骨及鋼筋加固支撐；裙房后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片,用φ14鋼筋做龍骨,水平間距180mm,豎向間距100進行固定,同時后澆帶中間位置用φ14水平間距1m作水平支撐，在后澆帶外側(cè)砼筏板內(nèi)采用豎向間距380MM，設置三道φ14鋼筋斜拉撐,水平間距1000MM，拉結(jié)點均采用焊接固定，保證鋼絲網(wǎng)片和鋼筋骨架構(gòu)成的整體具有足夠的強度和剛度，以確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。1.2。2底板為350厚抗水板,后澆帶處采用鋼筋網(wǎng)閘槎，用3φ14鋼筋做骨架扎鋼絲網(wǎng)片，并焊接固定于后澆帶側(cè)邊確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿.1.2.3墻板后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng),背面用φ14鋼筋固定牢靠；2。梁板后澆帶的處理2.1為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全,后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、因后澆帶設計寬度800mm,所用多層板板寬為1220mm，這樣兩側(cè)各有210mm寬度,可確保后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后有210mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開,長度不得超過1300mm,以保證不影響兩側(cè)板塊的模板拆除。板后澆帶的支模見下圖所示：2。2后澆帶兩側(cè)梁屬于懸臂結(jié)構(gòu),應在梁底中間部位采取加密支撐鋼管。后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用φ16鋼筋固定牢靠；在板的部位使用竹夾板根據(jù)鋼筋的間距鋸口支設,以確保鋼筋保護層的準確。2.3后澆帶兩側(cè)梁屬于懸臂結(jié)構(gòu)，后澆帶處模板待后澆帶處砼澆完畢后,砼強度達到拆模強度后方可拆除此部位模板，在后澆帶澆筑之前,后澆帶兩側(cè)的大梁與平臺部位支撐不得拆除，并用鋼管搭設成小方架支撐梁底，小方撐共設三道，分別為上下兩道別距立桿端部300mm，中部設一道。三、后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應增加用量,確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護層。后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時綁扎完成。四、后澆帶砼施工由下層至上層按順序澆筑。后澆帶混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑。后澆帶的砼標號見下表：構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)1＃主樓C40S6車庫獨基及抗水板C35S6地下室墻、柱、梁、板車庫C40、C35S61、后澆帶砼澆筑前準備鋼筋除繡：由于部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調(diào)整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確.2、將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象.在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。3、澆灌后澆帶混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深,剃鑿平整提前24小時將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤，再鋪30~50mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。4、砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結(jié)合良好,澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80～100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm,以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結(jié)合良好。五、后澆帶混凝土的養(yǎng)護2。3后澆帶的覆蓋保護:在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺后，在后澆帶邊澆高30㎜的砼帶用于攔住養(yǎng)護水.后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布,再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物.對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d.在混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得拆除梁側(cè)模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。六、注意事項1、后澆帶澆筑從地下室開始向上施工。2、地下室基礎(chǔ)底板后澆帶由于鋼筋較密,除繡、清理后將垃圾用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集污井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集污井，用污水泵抽出。3、在外墻后澆帶施工的過程中要注意安全，防止材料、料具下落傷人，同時要注意作業(yè)安全。4、后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達到設計強度的100%方可拆除支撐模板。附圖：1#樓周邊后澆帶及加強帶位置目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc337546413"第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12。1工程設計概況 1HYPERLINK\l”_Toc337546416”2。2后澆帶設計概況 1第三章后澆帶模板安裝 13。1底板后澆帶模板安裝 1HYPERLINK\l”_Toc337546419"3。2地下室側(cè)墻后澆帶 2HYPERLINK\l”_Toc337546420”3.3樓板后澆帶 3HYPERLINK\l”_Toc337546421"第四章后澆帶混凝土澆筑 4HYPERLINK\l”_Toc337546422"4。1施工準備 4HYPERLINK\l”_Toc337546423”4.1。1技術(shù)準備 4HYPERLINK\l”_Toc337546424”4。1。2作業(yè)條件 44。1.3組織準備 44。2施工進度安排 4HYPERLINK\l”_Toc337546427"4.3混凝土施工工藝 4HYPERLINK\l”_Toc337546428”4。3。1總體思路 4HYPERLINK\l”_Toc337546429”4。3。2混凝土澆筑 5HYPERLINK\l”_Toc337546430"第五章質(zhì)量保證措施 55.1模板支撐 55.2后澆帶澆筑前的技術(shù)措施 5HYPERLINK\l”_Toc337546433"5。3后澆帶澆筑時的技術(shù)措施 5HYPERLINK\l”_Toc337546434"第六章安全文明施工保證措施 6HYPERLINK\l”_Toc337546435”6。1文明施工、環(huán)保及安全措施 6HYPERLINK\l”_Toc337546436”6。1。1文明施工及環(huán)保措施 6HYPERLINK\l”_Toc337546437"6。1。2安全措施 6HYPERLINK\l”_Toc337546438"6。2綠色建筑施工措施 7第一章編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—20022、《混凝土膨脹劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119－20033、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20214、新建居住、商業(yè)項目及公交場站項目（庭瑞中心)工程施工圖紙5、相關(guān)法律、法規(guī)第二章工程概況2.1工程設計概況本工程位于武漢市江漢區(qū)京漢大道和友誼路交匯處，包含A、B兩個地塊，本子項為A地塊，包含一棟超高層商住樓（大屋面建筑高度162。550m）,一棟兩層純商業(yè)樓（屋面建筑高度9。90m)一棟兩層車庫(屋面建筑高度9。90m）,室內(nèi)外高差0.3m，設兩層地下室，地下室不設縫；在±0。000以上設防震將超高層商住樓與兩層商業(yè)樓脫開，縫寬為100mm；兩層車庫距超高層商業(yè)樓13.6m.地下二層層高3。7m，地下一層層高6.25m。超高層商住樓平面尺寸為63。8*25.4m，剪力墻結(jié)構(gòu)，一、二層為商業(yè)、層高分別為5.4m、4。2m;三層為設備轉(zhuǎn)換層，層高2.15m；三層以上層高均為2.9m，其中七、二十四、四十一層為設備夾層兼避難層,其余層為住宅樓。兩層商業(yè)樓平面尺寸為32.95＊30.35m，框架結(jié)構(gòu)，最大柱網(wǎng)尺寸為8。4m*7。8m，一、二層層高分別為5。4m、4.2m；兩層車庫平面尺寸為65。55*8.0m，鋼框架結(jié)構(gòu)，最大柱網(wǎng)尺寸為8。2m*8.0m，層高均為4.8m，車庫鋼結(jié)構(gòu)由專業(yè)廠家另行設計,地下室設計時按雙層機械停車位考慮該車庫荷載。本工程±0。000對應絕對高程為21。850.建筑防火分類為一類高層；耐火等級為一級，建筑設計使用年限50年，抗震設防烈度6度。2。2后澆帶設計概況本工程后澆帶主要位于地下室底板、地下室樓層板、地下室外墻等。后澆帶類型包括主樓于純地下室部分之間的沉降后澆帶,純地下室部分超長結(jié)構(gòu)設置的溫度后澆帶.后澆帶寬度整體為800mm。第三章后澆帶模板安裝3。1底板后澆帶模板安裝底板后澆帶采用鋼絲網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模,支架采用40×80mm木方現(xiàn)場拼裝，同時采用鐵絲將鋼絲網(wǎng)同底板鋼筋及支架綁扎牢固.施工示意圖如圖3.1—1、3.1-2所示。圖示支架為400—500mm高度范圍內(nèi)一單元體，現(xiàn)場需根據(jù)不同后澆帶的實際高度增設單元體.為了防止混凝土澆筑過程中對模板及支架產(chǎn)生位移，要求后澆帶兩側(cè)的混凝土同時均勻澆筑.當先澆筑一側(cè)混凝土時,需要在支架另一側(cè)增加可靠的支撐。3。1—1底板后澆帶支設示意圖3.1-2底板后澆帶支架支設圖3.2地下室側(cè)墻后澆帶1地下室側(cè)墻后澆帶模板支設同底板后澆帶.2由于側(cè)墻沉降后澆帶需要待結(jié)構(gòu)封頂后方可封閉，而此時肥槽回填已經(jīng)完成。所以側(cè)墻沉降后澆帶的施工還必須考慮回填對后澆帶的影響，一方面保證回填土體不得進入后澆帶內(nèi)，另一方面確保外墻防水施工能夠順利進行。鑒于此,擬考慮在地下室側(cè)墻防水施工之前在沉降后澆帶位置安裝預制混凝土板的方式進行施工.側(cè)墻后澆帶處的具體施工工序為：磚墻—→墻外面抹灰—→側(cè)墻防水施工—→防水保護層施工—→回填土施工。具體見圖3.2-1所示。240mm厚1000寬磚墻240mm厚1000寬磚墻卷材防水層按設計防水保護層連砂石回填800圖3.2-1地下室側(cè)墻后澆帶處防水施工圖3.3樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側(cè)設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu),施工示意圖見圖3。3。圖3.3樓板后澆帶腳手架獨立支撐示意圖3.3樓板后澆帶腳手架獨立支撐示意第四章后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土。膨脹劑符合圖紙及《混凝土膨脹劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119－2003的要求。其余抗?jié)B等技術(shù)要求同原兩側(cè)混凝土。溫度后澆帶澆筑時間為兩側(cè)混凝土齡期達到42天以后。沉降后澆帶混凝土的澆筑時間為結(jié)構(gòu)封頂以后。4。1施工準備4.1。1技術(shù)準備1熟悉圖紙,由項目技術(shù)負責人編制后澆帶專項施工方案，施工前對所有工人和管理人員進行技術(shù)交底。2管理人員認真學習施工方案，認真看圖，以指導工人現(xiàn)場施工。4.1。2作業(yè)條件1溫度后澆帶兩側(cè)的混凝土齡期已達到42天，沉降后澆帶要求主體結(jié)構(gòu)已封頂.2后澆帶內(nèi)的預留預埋管線等已檢查、驗收。3樓板后澆帶支撐穩(wěn)定可靠，并已經(jīng)過驗收。4側(cè)墻后澆帶支撐加固可靠牢固，強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求。5后澆帶內(nèi)清理到位，鋼筋生銹等問題已處理并經(jīng)驗收合格。6后澆帶兩側(cè)的混凝土鑿毛、沖洗干凈。7底板及地下室側(cè)墻后澆帶施工完成之前施工降水工作不得停止。4。1.3組織準備在施工中，將統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理穿插，精心部署。各個施工班組緊密配合，并根據(jù)進度計劃、現(xiàn)場施工工作面條件組織好材料、勞動力進入工作面，充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)。4。2施工進度安排1溫度后澆帶待兩側(cè)混凝土齡期達到42天后隨主體結(jié)構(gòu)不斷施工。地下室底板、樓層板及側(cè)墻所有溫度后澆帶封閉完成時間約在群樓主體結(jié)構(gòu)施工至4層左右完成。后澆帶施工完成并經(jīng)基礎(chǔ)驗收完成后，進行地下室側(cè)墻的防水施工,最后進行肥槽回填施工.后澆帶、防水、回填等所有施工完成后，主體結(jié)構(gòu)約施工至7層。2后澆帶隨主體結(jié)構(gòu)上升持續(xù)澆筑，待主體結(jié)構(gòu)封頂約2個月左右的時間完成所有樓板后澆帶的施工工作。3地下室底板及側(cè)墻沉降后澆帶根據(jù)各棟樓的封頂時間間斷性進行施工，在各相關(guān)主樓封頂后1個月內(nèi)完成相應沉降后澆帶的封閉工作.4。3混凝土施工工藝4。3。1總體思路地下室底板后澆帶混凝土由汽車坡道運輸至澆筑地點澆筑。地下室樓層板及側(cè)墻后澆帶同樣也是從汽車坡道將混凝土運至指定地點，按樓層分層澆筑。后澆帶混凝土由施工電梯運至澆筑地點進行澆筑。4.3。2混凝土澆筑底板后澆帶混凝土由于厚度較厚，采用“斜面分層”的方法由一端向另一端后退施工。墻體后澆帶采用分層澆筑分層振搗的方法由下而上施工。地下室樓層板采用“全斷面澆筑”的方法由一端向另一端后退施工。后澆帶混凝土施工工藝同兩側(cè)混凝土，具體施工方案詳見混凝土工程施工方案。第五章質(zhì)量保證措施5.1模板支撐由于一些跨過后澆帶的連續(xù)梁、板被后澆帶斷開，造成這些梁在該跨出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象,而結(jié)構(gòu)設計時這些梁按連續(xù)梁的受力特性配筋,并未考慮梁的懸臂問題。為避免這些梁板撓度過大或出現(xiàn)裂縫，同時不影響上部結(jié)構(gòu)的施工應對后澆帶下及其兩側(cè)范圍內(nèi)的模板及支撐獨立計算設置,確保受力和穩(wěn)定，否則可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)享敯迕娌黄较鲁恋荣|(zhì)量事故,故在模板支撐中應采取以下措施。1后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排,包括梁板支撐均應保留該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。2后澆帶保留的支撐，水平方向應可靠拉接以防失穩(wěn)。3對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側(cè)必須設置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開。4后澆帶保留的支撐，應保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設計要求后,方可逐層拆除.5。2后澆帶澆筑前的技術(shù)措施后澆帶混凝土澆筑后會產(chǎn)生干縮變形導致新老混凝土結(jié)合不良，對此采取下列措施以防止后澆帶產(chǎn)生裂縫。1后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)或堵頭板作側(cè)模。所有后澆帶采用平縫形式，其中地下室側(cè)墻需要安裝止水鋼板。2后澆帶混凝土施工前應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛若采用鋼絲網(wǎng)，不拆除不需鑿毛，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。5.3后澆帶澆筑時的技術(shù)措施1后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土.2澆筑后澆帶時，在施工縫邊沿周邊模板上粘貼斷面的泡沫塑料條，以保證接縫口光滑平整,防止漏漿和爛根。3后澆帶混凝土初凝后，應在12h內(nèi)澆水覆蓋養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。第六章安全文明施工保證措施6。1文明施工、環(huán)保及安全措施6.1。1文明施工及環(huán)保措施1嚴格按照國家及政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護、文明施工及有關(guān)施工擾民、噪音控制的規(guī)定，認真學習并嚴格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)環(huán)保、文明施工的規(guī)定,確保安全施工、樹立公司良好形象，努力營造綠色建筑。2 上班及下班后嚴禁賭博，一律禁酒,嚴禁吵鬧打架。3 對于施工區(qū)域的垃圾應及時清理到指定區(qū)域；生活垃圾應分袋裝，嚴禁亂扔垃圾、雜物，及時清運垃圾，保持生活區(qū)的干凈、整潔,嚴禁在工地上燃燒垃圾。4 位于施工現(xiàn)場外的食堂和宿舍接受統(tǒng)一監(jiān)督管理，并嚴格執(zhí)行本地衛(wèi)生防疫有關(guān)規(guī)定,采取必要措施防止蚊蠅、老鼠、蟑螂等疾病傳染源的孳生和疾病流行。5 保護所有公眾財產(chǎn)包括現(xiàn)有道路、現(xiàn)有樹木、現(xiàn)有公共設施等免受防水施工引起的損壞.6 在運輸材料或廢料、機具過程中嚴格執(zhí)行本地人民政府關(guān)于禁止車輛運輸泄漏遺撒的規(guī)定.車輛進出現(xiàn)場禁止鳴笛。7 認真做到“工完料凈場清”,及時清理現(xiàn)場，保持施工工地整潔。6.1。2安全措施1安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應掛好安全帶。2模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前,嚴禁利用拉桿上下人。3模板安裝應在牢固的腳手架上進行,如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4在鋼筋上架設的電線和使用的電動工具,應采用36V的低壓電源.5登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落.在腳手架或操作臺上堆放模板時,應按規(guī)定碼放平穩(wěn),防止脫落并不得超載.6安裝模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3。5m時，必須搭設腳手架。7高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi);8在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走;9拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊,防止“朝天釘"傷人；10澆筑混凝土時，電線嚴禁拖地，照明電線采用絕緣鉤架空.11澆筑混凝土時，振搗和拉線人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，以防觸電.作業(yè)前和施工中應設專職值班電工，并隨時檢查線路是否完好.6.2綠色建筑施工措施1遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》，并積極運用ISO14001環(huán)境管理體系,共同營造綠色建筑。2項目經(jīng)理為本項目綠色施工直接負責人。3設立“綠色工地”監(jiān)督員，負責環(huán)境保護和文明施工工作，實現(xiàn)本分部分項工程的綠色施工。4合理、節(jié)約用水用電,節(jié)約水電資源。5為趕工期而夜間施工時,大型照明燈采用俯視角，避免光污染.6模板安裝時要注意控制噪聲污染。7木模板加工過程中使用電鋸、電刨,應在室內(nèi)作業(yè),注意控制噪音。8涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。9對于進出現(xiàn)場的車輛嚴禁鳴笛,避免噪聲。10 將現(xiàn)場垃圾進行合理分類，并及時清運至總包指定的區(qū)域,按相關(guān)要求進行處理。目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc327162852"一、編制依據(jù) —2—二、工程概況 -2—HYPERLINK\l”_Toc327162854"三、施工部署及準備 -2—HYPERLINK\l”_Toc327162855"3.1、人員部署 —2—HYPERLINK\l”_Toc327162856"3。2、砼澆筑順序 —3—HYPERLINK\l”_Toc327162857"3.3、施工準備 -3-HYPERLINK\l”_Toc327162858”3。4、材料及主要機具準備 -3-HYPERLINK\l”_Toc327162859"四、后澆帶的留設要求 -4-4.1后澆帶的要求： —4-五、后澆帶的保護措施 —7—六、施工工藝流程及施工方法 -7-HYPERLINK\l”_Toc327162865”七、后澆帶施工應注意的問題 —8—八、質(zhì)量保證措施 —9—HYPERLINK\l”_Toc327162867"九、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 -10—一、編制依據(jù)1。1本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙1。2本工程施工組織設計1。3《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—92)1。4《補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2021)1。5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002）1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1。7《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB58—2002）1。8《地下建筑防水構(gòu)造》（10J301）標準圖集-49、50頁①1.9《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99）1。10建筑施工手冊(第五版縮印本）二、工程概況本工程地上20層的高層建筑,基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)下采用CFG復合地基，筏板基礎(chǔ)長度為約為66。4米，最大寬度21.2米，筏板厚度為：1.0米?？偨ㄖ娣e為19369。84㎡，其中地下二層建筑面積為為1867.28㎡，負二層層高為3。3米，負一層層高為3。2米,地上建筑面積為17502。56㎡，設計+0.00絕對標高為23。00m。本工程筏板基礎(chǔ)～+0。00設后澆帶，后澆帶寬度為800mm，位置為19～20軸，總跨度為9.9m，屬收縮后澆帶，地下室底板及外墻防水層為2厚RG防水涂料。本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級,地基基礎(chǔ)設計等級為甲級,結(jié)構(gòu)抗震等級三級。本工程基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，地下室外墻剪力墻厚為250mm,內(nèi)墻為200厚,樓板厚度負二層為250mm，負一層為180mm厚.基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)混凝土等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。三、施工部署及準備3。1、人員部署項目部管理人員安排:在混凝土澆筑過程中施工員必須進行旁站監(jiān)督，材料員要及時做好材料的收料和驗收工作?，F(xiàn)場施工員和材料員應進行值班,保證澆筑質(zhì)量.3.2、砼澆筑順序根據(jù)施工圖紙,本工程計劃先澆筑基礎(chǔ)底板后澆帶，再依次澆筑負一層、負二層后澆帶。3。3、施工準備3。3．1、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙中有關(guān)結(jié)構(gòu)混凝土施工的各項內(nèi)容.3.3。2、根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間,委托有資質(zhì)的專業(yè)實驗室完成混凝土配合比設計。3.3。3、商品混凝土應在混凝土澆筑前提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質(zhì)證明及復試報告等材料.3。3.4、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要.3。3.5、已完成鋼筋預埋件、施工縫及各專業(yè)的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術(shù)復核。3.3。6、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。3。4、材料及主要機具準備3。4。1、材料準備后澆帶施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鋼絲網(wǎng)㎡50后澆帶混凝土封堵2遇水膨脹止水條20*30m1503塑料薄膜㎡300養(yǎng)護4化纖毯5厚㎡300養(yǎng)護5混凝土試模100×100×100只186配電線、箱套37充電手電支5地下室臨時照明3。4。2、主要機具混凝土輸送泵1臺、插入式振動器、膠皮管、手推車、大小平鍬、鐵釬、抹子、電鎬、電焊機、對講機、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模等。四、后澆帶的留設要求4。1后澆帶的要求:4。1。1、按照設計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設計部門認可后進行澆筑。4。1.2、所有后澆帶應采用C40P6補償收縮細石砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。4。1.3、后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。4。1。4、后澆帶企口采用粗糙的木模,本工程采用市場的商品”快易收口鋼網(wǎng)"支擋,使界面保持粗糙。4.1。5、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施,凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100％時才能拆除.4.1.6、后澆帶澆筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼.4。2、后澆帶的構(gòu)造及留設方法4.2。1地下室后澆帶的構(gòu)造：本工程地下室后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設,后澆帶構(gòu)造如下圖:4.2。2留設方法4.2.2.1地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架后澆帶邊線與底筋焊接加固，支架完成后,上下層鋼筋網(wǎng)中間約有800mm高，采用模板、方木兩邊對撐加固,鋼筋下保護層堵漿用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設并扎牢，板面筋綁扎完成后，上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊并設梳子狀邊模。做法如圖：4。2.2。2梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固,緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。4。2.2。2板面后澆帶：a）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離.后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設方式見下圖示意：b)兩側(cè)木模采用竹膠合板,加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：4.2。3后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側(cè)邊沿線出20cm為界,自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4。2。4后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100％后，方可拆除,板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm～2。0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。4.2。5混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除.為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記.4.3、施工縫的處理：4。3.1防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后,應在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎,然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)4。3.2梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。4。3.3后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛,清除松石子和雜物，清洗干凈,保持濕潤，并刷純水泥漿一道。后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。五、后澆帶的保護措施5.1底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間,為防止雜物、污水進入，可采