地鐵站主體結(jié)構(gòu)施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"2工程概況 1\o"CurrentDocument"2.1工程概述 1\o"CurrentDocument"2.2設(shè)計(jì)原則 2\o"CurrentDocument"2.3主要材料 3\o"CurrentDocument"3工程重難點(diǎn)分析 3\o"CurrentDocument"3.1工程重難點(diǎn) 3\o"CurrentDocument"3.2工程重難點(diǎn)及對(duì)策 4\o"CurrentDocument"4施工計(jì)劃 6\o"CurrentDocument"5施工工藝技術(shù) 7\o"CurrentDocument"5.1施工順序 7\o"CurrentDocument"5.2施工段劃分 7\o"CurrentDocument"5.3工藝流程 7\o"CurrentDocument"5.2施工測(cè)量 9\o"CurrentDocument"5.3鋼筋施工 9\o"CurrentDocument"5.3.1鋼筋原材料要求 9\o"CurrentDocument"5.3.2鋼筋加工 9\o"CurrentDocument"5.3.3鋼筋綁扎、安裝 11\o"CurrentDocument"5.3.4鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng) 13\o"CurrentDocument"5.3.5鋼筋的構(gòu)造要求 13\o"CurrentDocument"5.3.6鋼筋連接 18\o"CurrentDocument"5.4雜散電流施工 21\o"CurrentDocument"5.4.1雜散電流施工工藝 21\o"CurrentDocument"5.4.2連接端子施工 23\o"CurrentDocument"5.4.3雜散電流防護(hù)對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接要求 23\o"CurrentDocument"5.5支架、模板施工 24\o"CurrentDocument"5.6混凝土施工 25\o"CurrentDocument"5.6.1砼運(yùn)輸 25\o"CurrentDocument"562砼墊層 25\o"CurrentDocument"563底、中、頂板混凝土 26\o"CurrentDocument"564側(cè)墻混凝土 26\o"CurrentDocument"5.6.5防水混凝土的施工要求 27\o"CurrentDocument"566混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 27\o"CurrentDocument"5.7結(jié)構(gòu)防水施工 29\o"CurrentDocument"5.7.1結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則 29\o"CurrentDocument"5.7.2防水標(biāo)準(zhǔn) 30\o"CurrentDocument"5.7.3防水技術(shù)要求 30\o"CurrentDocument"5.7.4防水卷材鋪設(shè)要求 30\o"CurrentDocument"5.8其他部位防水施工 31\o"CurrentDocument"5.8.1抗拔樁防水 31\o"CurrentDocument"5.8.2臨時(shí)立柱防水 31\o"CurrentDocument"5.8.3降水井防水 32\o"CurrentDocument"5.8.4變形縫防水 32\o"CurrentDocument"5.9綜合接地網(wǎng)施工工藝 33\o"CurrentDocument"5.10預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 34\o"CurrentDocument"5.11盾構(gòu)鋼環(huán)安裝 34\o"CurrentDocument"6資源配置計(jì)劃 35\o"CurrentDocument"6.1原材料配置計(jì)劃 35\o"CurrentDocument"6.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 36\o"CurrentDocument"6.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃 37\o"CurrentDocument"7施工安全保證措施 37\o"CurrentDocument"7.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 37\o"CurrentDocument"7.2安全生產(chǎn)保證體系 387.2.1安全生產(chǎn)管理小組 38\o"CurrentDocument"7.2.2安全職責(zé) 38\o"CurrentDocument"7.2.3安全技術(shù)交底 39\o"CurrentDocument"7.2.4安全設(shè)施驗(yàn)收 40\o"CurrentDocument"7.2.5安全檢查制度 40\o"CurrentDocument"7.3施工安全技術(shù)保證措施 41\o"CurrentDocument"7.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施 43\o"CurrentDocument"7.4.1現(xiàn)場(chǎng)安全用電責(zé)任制 43\o"CurrentDocument"7.4.2安全用電防護(hù)措施 44\o"CurrentDocument"7.4.3接地零線的防護(hù) 45\o"CurrentDocument"7.5施工機(jī)械安全技術(shù)措施 45\o"CurrentDocument"7.6臨邊防護(hù)安全技術(shù)措施 45\o"CurrentDocument"7.7高空施工安全技術(shù)措施 46\o"CurrentDocument"7.8防火安全措施 47\o"CurrentDocument"7.9施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施 48\o"CurrentDocument"7.10施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)措施 48\o"CurrentDocument"7.11地下管線安全保護(hù)措施 48\o"CurrentDocument"7.12起重吊裝和垂直運(yùn)輸安全技術(shù)措施 49\o"CurrentDocument"7.13應(yīng)急預(yù)案 51\o"CurrentDocument"7.13.1應(yīng)急救援組織和突發(fā)事件上報(bào)程序 51\o"CurrentDocument"7.13.2應(yīng)急救援預(yù)案編制 52\o"CurrentDocument"7.13.3塌方事故應(yīng)急預(yù)案 52\o"CurrentDocument"7.13.4防汛應(yīng)急預(yù)案 53\o"CurrentDocument"7.13.5火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 53\o"CurrentDocument"7.13.6物體打擊及高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 53\o"CurrentDocument"7.13.7觸電救援應(yīng)急預(yù)案 54\o"CurrentDocument"7.13.8應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí) 54\o"CurrentDocument"7.13.9應(yīng)急物資儲(chǔ)備 54\o"CurrentDocument"8其他技術(shù)保證措施 55\o"CurrentDocument"8.1質(zhì)量保證措施 55\o"CurrentDocument"8.1.1質(zhì)量目標(biāo) 55\o"CurrentDocument"8.1.2質(zhì)量保證體系 55\o"CurrentDocument"8.1.3保證質(zhì)量的組織措施 56\o"CurrentDocument"8.1.4工程質(zhì)量技術(shù)控制措施 57\o"CurrentDocument"8.1.5砼工程質(zhì)量保證措施 58\o"CurrentDocument"8.1.6鋼筋工程質(zhì)量保證措施 60\o"CurrentDocument"8.1.7防迷流腐蝕施工措施 61\o"CurrentDocument"8.1.8模板工程質(zhì)量保證措施 62\o"CurrentDocument"8.1.9結(jié)構(gòu)防裂紋措施 63\o"CurrentDocument"8.1.10隱蔽工程質(zhì)量保證措施 63\o"CurrentDocument"8.1.11防水工程質(zhì)量保證措施 63\o"CurrentDocument"8.1.12成品半成品保護(hù)措施 64\o"CurrentDocument"8.1.13砼外觀缺陷處理措施 66\o"CurrentDocument"8.2冬季施工保證措施 68\o"CurrentDocument"8.3雨季施工保證措施 68\o"CurrentDocument"8.4夏季施工保證措施 69\o"CurrentDocument"8.5工期保證措施 69\o"CurrentDocument"8.5.1工期目標(biāo) 69\o"CurrentDocument"8.5.2工期管理組織機(jī)構(gòu) 69\o"CurrentDocument"8.5.3主要工期保證措施 70\o"CurrentDocument"8.6文明施工保證措施 711編制依據(jù)⑴***************** 站綜合接地網(wǎng)施工圖、車(chē)站防水圖、主體結(jié)構(gòu)施工圖、車(chē)站主體建筑施工圖、施工組織設(shè)計(jì)。⑵電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006。⑶《地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011。⑷《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008。⑸《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999（2003版）。⑹《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI07-2010）。⑺《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）。⑻《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130-2011）。⑼《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）。⑽《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）。（11） 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （11G101-1）。（12） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））。（13） 《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （12G901-1）。2工程概況2.1工程概述********為****一期起點(diǎn)站，位于金山大道與金南一路交叉路口，與6號(hào)線********站臺(tái)換乘，****沿金南一路南北向布置，6號(hào)線沿金山大道東西向布置。金山大道道路紅線寬60米，金南一路道路紅線寬50米。****一期********與6號(hào)線一期********站臺(tái)換乘，同步施工，采用明挖法施工。本站全長(zhǎng)459.2米，為地下二層車(chē)站。本站頂板覆土約3.5米?；娱_(kāi)挖深度17.34?18.39米。本車(chē)站為地下二層四跨14m島式站臺(tái)，主體建筑面積24816m2附屬面積6510m2總建筑面積31326m26、****聯(lián)絡(luò)線長(zhǎng)約100m車(chē)站兩端區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間，車(chē)站北端為一期工程起點(diǎn)，預(yù)留二期區(qū)間盾構(gòu)到達(dá)吊出的盾構(gòu)井，南端為盾構(gòu)始發(fā)。本站設(shè) 6個(gè)出入口（含物業(yè)開(kāi)發(fā)2個(gè)）、2個(gè)消防出入口。車(chē)站兩端及中部共設(shè)3組風(fēng)亭（含物業(yè)開(kāi)發(fā)1組）。車(chē)站采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻 +砼、鋼管支撐；基坑采用分段分層開(kāi)挖； 車(chē)站為地下二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，頂、中、底板與側(cè)檣形成閉合框架，底、中、頂板設(shè)計(jì)為梁板體系。主要尺寸見(jiàn)表 2.1-1結(jié)構(gòu)尺寸表。

表2.1-1結(jié)構(gòu)尺寸表結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸（mm頂板厚900頂縱梁（寬、高）1000*1800中板400中板縱梁（寬、高）1000*800、700*1000底板1000底縱梁（寬、高）北端頭井為1000*3120、其余均為1000*2000邊墻端頭井800、標(biāo)準(zhǔn)段700柱（長(zhǎng)、寬）1400*1000、1000*700、1200*1000、800*700、500*700、800*800、1200*700本站主體結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量見(jiàn)表2.1-2主要材料及數(shù)量表。表2.1-2主要材料及數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)標(biāo)號(hào)、型號(hào)單位數(shù)量1砼墊層C203m18382防水砼頂梁、頂板C35、P83m112303防水砼直行墻C35、P83m101684防水砼基礎(chǔ)梁、底板C35、P83m146495防水砼中板、中梁C353m52606結(jié)構(gòu)鋼筋制安t81092.2設(shè)計(jì)原則⑴結(jié)構(gòu)的凈空尺寸除應(yīng)滿足限界、建筑設(shè)計(jì)、施工工藝及其他使用要求外，應(yīng)考慮施工誤差、測(cè)量誤差、結(jié)構(gòu)變形與后期沉降的影響；車(chē)站主體結(jié)構(gòu)尺寸整體外放 3cm⑵車(chē)站結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)防分類(lèi)為乙類(lèi)，按7度采取抗震措施，抗震等級(jí)為三級(jí)。⑶地下結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)，其他構(gòu)件應(yīng)滿足相應(yīng)的室內(nèi)防火規(guī)范要求。⑷人防工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：均按六級(jí)抗力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。⑸車(chē)站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年，主要構(gòu)件的安全等級(jí)為一級(jí)。2.3主要材料⑴混凝土頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻：C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8;中板、中梁：C35鋼筋混凝土；中柱：C50鋼筋混凝土；端柱、暗柱：C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8；防水保護(hù)層：C20細(xì)石混凝土（底板5cm厚、頂板7cm厚）；底板下墊層：C20混凝土。⑵鋼材混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋：HRB40C級(jí)鋼筋、HPB30C級(jí)鋼筋；型鋼、鋼板及螺栓除特殊注明外，均采用 Q235b級(jí)鋼；鋼支撐、及鋼支撐鋼板：Q235級(jí)鋼；吊鉤：HPB30C級(jí)鋼筋。鋼筋的表面須防止機(jī)油污染，認(rèn)真除銹，以確保鋼筋和砼間良好結(jié)合。焊條：HPB30C級(jí)鋼筋采用E43型焊條；HRB40C級(jí)鋼采用E50型焊條。⑶主筋最小凈保護(hù)層厚度、最外層鋼筋最小凈保護(hù)層厚度見(jiàn)表 2.3-1主筋最小凈保護(hù)層厚度，見(jiàn)表2.3-2最外層鋼筋最小凈保護(hù)層厚度。表2.3-1主筋最小凈保護(hù)層厚度位置頂、底板頂、底梁側(cè)墻中板、中隔墻中板梁、柱主筋凈保護(hù)層厚度外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)30mm40mm50mm40mm50mm40mm50mm40mm表2.3-2最外層鋼筋最小凈保護(hù)層厚度位置頂、底板頂、底梁側(cè)墻中板、中隔墻中板梁、柱最外層鋼筋護(hù)層厚度外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)、外側(cè)內(nèi)、外側(cè)30mm30mm30mm30mm30mm30mm25mm25mm3工程重難點(diǎn)分析3.1工程重難點(diǎn)（1）工程地質(zhì)條件復(fù)雜本車(chē)站基底主要位于（8-1）砂夾粉質(zhì)粘土層及（8-2）粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂層，工程地質(zhì)條件非常差且互層孔隙承壓水含量極豐富，易產(chǎn)生潛蝕涌水(或突涌) 、流砂、坑底隆起、地表沉陷等。車(chē)站基坑開(kāi)挖面積大，跨度大、埋深深本車(chē)站全長(zhǎng)459.2m總建筑面積31326m2標(biāo)準(zhǔn)段寬度29.85m,基坑開(kāi)挖深度17.34?19.12米?；用娣e大，橫向跨度大，埋深深。6、****聯(lián)絡(luò)線圍合區(qū)為異型結(jié)構(gòu)斷面，施工難度大，施工安全風(fēng)險(xiǎn)高。6、****車(chē)站聯(lián)絡(luò)線圍合區(qū)結(jié)構(gòu)為異型斷面，結(jié)構(gòu)面積大、跨度大，在基坑中再次設(shè)置基坑，屬于“坑中坑”施工工藝復(fù)雜、工序轉(zhuǎn)換頻繁、施工難度大，施工安全風(fēng)險(xiǎn)高。交叉作業(yè)多，接口多，施工干擾大6、************ 主體結(jié)構(gòu)同期圍擋，同時(shí)施工，交叉及平行作業(yè)多，相互干擾大。管線遷改種類(lèi)多工作量大，交通疏解任務(wù)繁重本工程需要改遷的管線種類(lèi)有電信、電力、信息網(wǎng)絡(luò)、給水、路燈、排水等，管線改遷施工需要多個(gè)產(chǎn)權(quán)單位同時(shí)進(jìn)場(chǎng)交叉作業(yè)，作業(yè)界面相互協(xié)調(diào)、融合工作量非常大。金山大道為交通主干道一期交通疏解部分路段需要臨時(shí)封閉交通，疏解道路工作量巨大，疏解道路的交通組織和交通秩序的維持任務(wù)非常艱巨。3.2工程重難點(diǎn)及對(duì)策針對(duì)本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)采取的主要響應(yīng)對(duì)策詳見(jiàn)表 3-2。表3-2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策措施表序號(hào)工程重難點(diǎn)項(xiàng)目針對(duì)性的對(duì)策和措施1車(chē)站聯(lián)絡(luò)線圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑距離武漢人民會(huì)議中心基礎(chǔ)最近處僅8米，如何控制周邊建筑物的沉降變形是本工程的難點(diǎn)。1、 積極與設(shè)計(jì)院溝通，對(duì)會(huì)議中心大樓的周邊土體打設(shè)雙排隔離樁，冋時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)情況，對(duì)相應(yīng)位置基坑周邊土體采取注漿加固措施，確保建筑物沉降變形安全可控。2、建立完善的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)施工影響范圍內(nèi)的建 (構(gòu))筑物進(jìn)行系統(tǒng)跟蹤監(jiān)測(cè)。組織信息化施工，嚴(yán)格根據(jù)量測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，分析判斷現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)變化趨勢(shì)，決定施工安排或調(diào)整施工方案，確保車(chē)站達(dá)到一級(jí)基坑變形控制的標(biāo)準(zhǔn)。3、 制定各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、備齊應(yīng)急救援物資。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，將風(fēng)險(xiǎn)性趨勢(shì)控制在萌芽狀態(tài)，使基坑本身和周

表3-2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策措施表序號(hào)工程重難點(diǎn)項(xiàng)目針對(duì)性的對(duì)策和措施邊環(huán)境的安全質(zhì)量始終處于有效可控狀態(tài)。2車(chē)站基坑開(kāi)挖跨度大、埋深深、車(chē)站小里程端基坑平面不規(guī)貝V、存在多處“坑中坑”，基坑支護(hù)存在困難。施工工藝復(fù)雜、工序轉(zhuǎn)換頻繁、施工難度大。對(duì)車(chē)站開(kāi)挖寬度較大、埋深深、存在“坑中坑”的聯(lián)絡(luò)線處基坑，我部將嚴(yán)格遵循基坑開(kāi)挖原則：分段、分層、快速開(kāi)挖，快速支撐，快速灌注主體結(jié)構(gòu)。施工中，先行施工主體結(jié)構(gòu)底板，確?；追€(wěn)定后，再行施工的聯(lián)絡(luò)線處“坑中坑”基坑地板側(cè)墻，保證基坑開(kāi)挖安全。同時(shí)為了確保施工安全，施工前，我部將組織專(zhuān)家對(duì)基坑開(kāi)挖進(jìn)一步進(jìn)行評(píng)審，采取切實(shí)可行的基坑施工方案。3工期緊、施工界面協(xié)調(diào)配合是施工管理是重要環(huán)節(jié)⑴在實(shí)施過(guò)程中，加強(qiáng)聯(lián)系，按設(shè)計(jì)和業(yè)主的規(guī)定要求熟悉各專(zhuān)業(yè)接口界面的內(nèi)容，確保本合同土建施工為其它專(zhuān)業(yè)各專(zhuān)業(yè)承包商提供合格的工程。為后續(xù)專(zhuān)業(yè)工序提供可靠的質(zhì)量保證。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的施工作業(yè)界面接口問(wèn)題充分考慮施工接口的部位和接口內(nèi)容，制定預(yù)防可能引起接口部位的安全和質(zhì)量問(wèn)題的措施和接口管理辦法。對(duì)存在的事宜，工程技術(shù)部派專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，各施工隊(duì)按專(zhuān)業(yè)組成專(zhuān)業(yè)施工班組實(shí)施，確保業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令或協(xié)調(diào)事項(xiàng)得到有效實(shí)施。⑶接口界面分為“施工前，施工中，施工后”三個(gè)階段過(guò)程，按照施工設(shè)計(jì)圖、合同提出的要求進(jìn)行劃分，各負(fù)其責(zé)，相互配合，共同管理，確保質(zhì)量。⑷及時(shí)與相鄰標(biāo)段承包商的協(xié)調(diào)，合理安排接口施工日程，確?？偣て诩肮?jié)點(diǎn)工期的兌現(xiàn)。⑸合理編制總體、年度、季度、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，將每道作業(yè)細(xì)化為日工作量，以日保周、周保月、月保季、季保年、年度保總

表3-2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策措施表序號(hào)工程重難點(diǎn)項(xiàng)目針對(duì)性的對(duì)策和措施體工程進(jìn)度計(jì)劃。地下工程最主要的就嚴(yán)抓連續(xù)墻施工質(zhì)量，尤其是連續(xù)墻接頭的控制，確保結(jié)構(gòu)自身有良是防水，防水質(zhì)量的好好的防水效果；加強(qiáng)防水工程薄弱環(huán)節(jié)的控制，對(duì)施工縫、變形縫、4壞直接關(guān)系到整個(gè)工陰陽(yáng)角、防水板搭接接頭等薄弱環(huán)節(jié)，尤為注意；車(chē)站防水施工中做程質(zhì)量的好壞，抓好防好隱蔽工程旁站記錄和堅(jiān)持質(zhì)量驗(yàn)收三檢制度；施工中加強(qiáng)保護(hù)，避水質(zhì)量是整個(gè)工程控免在施工過(guò)程破壞防水板，每道工序完后，重復(fù)檢查防水卷材的質(zhì)量，制的重點(diǎn)。確保萬(wàn)尢失。4施工計(jì)劃********總體工期25個(gè)月。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)工期計(jì)劃見(jiàn)附圖：********施工計(jì)劃?rùn)M道圖。根據(jù)地鐵公司及相關(guān)單位對(duì)工期的要求，結(jié)合項(xiàng)目目前施工準(zhǔn)備情況，項(xiàng)目部制定********主要節(jié)點(diǎn)工期。節(jié)點(diǎn)工期見(jiàn)下表 3.3.2******** 主要節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃表。表3.3-2******** 主要節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃表單位工程項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期備注一期施工土方開(kāi)挖、鋼支撐安裝14年3月28日14年7月22日120天底板施工14年5月2日14年8月1日82天中板施工14年6月2日14年10月1日122天頂板施工14年7月4日14年11月4日124天降水施工14年3月20日14年11月5日228天頂板防水、基坑回填、交通疏解14年9月22日14年11月5日45天二期施工土方開(kāi)挖、鋼支撐安裝14年10月28日14年12月20日54天底板施工14年12月9日15年2月19日73天中板施工15年1月1日15年4月10日100天頂板施工15年2月4日15年5月13日99天降水施工14年10月21日15年5月20日212天頂板防水、基坑回填、交通疏解15年4月17日15年5月30日44天5施工工藝技術(shù)5.1施工順序車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工分兩個(gè)階段進(jìn)行施工，第一階段施工22軸至56軸之間的主體結(jié)構(gòu)；第二階段在二期交通疏解完成后，施工1軸至22軸之間的主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)進(jìn)行1至56軸車(chē)站內(nèi)部結(jié)構(gòu)站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道、樓梯、結(jié)構(gòu)內(nèi)部砼墻體及砌體、排水溝施工。5.2施工段劃分車(chē)站總長(zhǎng)459.2m,車(chē)站由南向北施工劃分為18個(gè)施工段，每段長(zhǎng)度約為20?28m,同時(shí)施工段設(shè)置應(yīng)避開(kāi)立柱、預(yù)留孔洞及大于 1/3梁跨位置，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部的完整性，并結(jié)合避開(kāi)結(jié)構(gòu)受力最不利位置；分段長(zhǎng)度為滿足以上要求局部長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。具體施工區(qū)段劃分見(jiàn)附圖一車(chē)站結(jié)構(gòu)施工分段平面圖。5.3工藝流程車(chē)站主體結(jié)構(gòu)分段、分層進(jìn)行施工，分段施工段流程見(jiàn)下表

5.2施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)交樁的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周邊根據(jù)施工測(cè)量要求進(jìn)行點(diǎn)位加密。加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理單位及第三方測(cè)量單位復(fù)核無(wú)誤后方可使用。根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行每層結(jié)構(gòu)的軸線放設(shè)，根據(jù)軸線位置定設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可使用。細(xì)部結(jié)構(gòu)點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行各道的施工?？紤]施工誤差的影響，主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻整體外放 3cm車(chē)站內(nèi)部結(jié)構(gòu)梁、柱位置按照設(shè)計(jì)平面位置施工。根據(jù)加密的水準(zhǔn)點(diǎn)將每層的控制標(biāo)高用紅油漆標(biāo)識(shí)在地連墻、防水卷材上，施工時(shí)組根據(jù)打設(shè)的高程點(diǎn)進(jìn)行控制。中板、頂板標(biāo)高抬高 1cm測(cè)量的其他相關(guān)內(nèi)容見(jiàn)《武漢地鐵****1標(biāo)施工測(cè)量方案》。5.3鋼筋施工5.3.1鋼筋原材料要求⑴車(chē)站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB30C和HRB400鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大60t取樣檢驗(yàn)，并通知監(jiān)理見(jiàn)證取樣。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。⑶鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過(guò)高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。⑷進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面沒(méi)有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。⑸進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類(lèi)、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。⑺鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。5.3.2鋼筋加工⑴鋼筋加工前對(duì)在場(chǎng)地內(nèi)有彎折鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋下料前對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行鋼筋加工、下料技術(shù)交底。⑵鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。⑶鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：根據(jù)工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1?2根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。禁止切割直徑超過(guò)力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時(shí)，必須換算鋼筋的截面積。斷料后，根據(jù)料牌上所寫(xiě)的鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。鋼筋切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過(guò)硬或過(guò)軟，與級(jí)別不相稱(chēng)時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。⑸鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB300鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表532-1。532-1鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目允許偏差或允許值（mr）檢杳頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-10彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±101彎起高度0，-10每一類(lèi)型抽查10%，且不少于5件鋼尺檢查鋼筋總長(zhǎng)+5，-10箍筋尺寸0，-52彎起角度2°1⑹鋼筋成品管理彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。成品堆放按工程名稱(chēng)、部位進(jìn)行編號(hào)分類(lèi)按需用順序堆放。533鋼筋綁扎、安裝⑴施工準(zhǔn)備綁扎前認(rèn)真核實(shí)施工圖，核實(shí)鋼筋各部位配筋準(zhǔn)確無(wú)誤，確定鋼筋的形狀及各細(xì)部的尺寸，各類(lèi)結(jié)構(gòu)的施工程序；對(duì)于梁板鋼筋的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時(shí)，可將板主筋在梁縱筋位置進(jìn)行彎折穿過(guò)。核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不小于保護(hù)層的厚度。在墊層上放設(shè)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺(tái)墻插筋定位線，梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。⑵基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、綁扎在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實(shí)際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接?；A(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，先在基礎(chǔ)梁上口架設(shè)橫桿 3?4根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎(chǔ)梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基礎(chǔ)梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過(guò)。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，底板下層鋼筋鋪裝時(shí)先鋪集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)底板下層鋼筋。底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1.0m距離梅花型擺放。下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后，放置底板及基礎(chǔ)主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋?；A(chǔ)梁的縱筋為雙排或三排，每排鋼筋之間間距應(yīng)滿足砼粗骨料最大粒徑。馬凳縱縱、橫向間距2m采用HRB40Q16鋼筋，馬凳高度與板之間鋼筋層距相同。詳見(jiàn)馬凳筋大樣圖鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。底板橫向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固。底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺(tái)墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎、點(diǎn)焊牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足35d。底板鋼筋縱向分布鋼筋應(yīng)從側(cè)墻外5cm位置按設(shè)計(jì)要求間距布置。⑶墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣15?20cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。在連接好的柱主筋上畫(huà)出箍筋的位置線，按畫(huà)好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開(kāi)套筒的位置，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。當(dāng)柱設(shè)置有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫(huà)出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢驗(yàn)合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。拉結(jié)鋼筋間距 400>400mn梅花形布置。⑷梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。在梁上口架設(shè)橫桿3?4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計(jì)有構(gòu)造鋼筋） ，次梁的箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。板下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護(hù)層放置。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板鋼筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋下方穿過(guò)。當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板主筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋上方穿過(guò)。534鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時(shí)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。⑵梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時(shí)不得遺漏，造成鋼筋返工。⑶鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯(cuò)開(kāi)要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑷在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑸鋼筋綁扎時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。⑹鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 5.3.4-1鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗(yàn)表。5.3.4-1鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗(yàn)表項(xiàng)目允許偏差或允許值(mr)檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢查方法主筋層間距±5每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4鋼尺檢查主筋列間距±10分布鋼筋間距±205箍筋間距±10彎起點(diǎn)位移±104骨架長(zhǎng)度+5，-10每個(gè)網(wǎng)片或骨架3寬度高度±5網(wǎng)片長(zhǎng)度±102寬度網(wǎng)格尺寸4對(duì)角線101保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件6梁、柱、樁±5板、墻±3預(yù)埋件中心線位置5每件1水平咼差35.3.5鋼筋的構(gòu)造要求⑴鋼筋的錨固鋼筋最小錨固長(zhǎng)度，在任何情況下受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm框架梁、柱、墻、板鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見(jiàn)表5.3.5-1表535-1鋼筋最小錨固長(zhǎng)度表鋼筋類(lèi)型LaE混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45HPB30029d25dHRB40028d24dHRB400d<2534d29dd>2538d32d⑵鋼筋接頭受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度＞10d。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一 接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm勺區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合表535-2規(guī)定。535-2 鋼筋總截面面積百分率表接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)備注綁扎搭接接頭<25%<50%焊接接頭<50%不限機(jī)械連接接頭不限不限一級(jí)鋼筋接頭位置要求a柱豎向鋼筋的非連接區(qū)：基礎(chǔ)頂面以上H/3范圍及每樓層梁、板頂面和底面上下H/6，且不小于500mn及柱柱截面的范圍。H為站臺(tái)層間凈空高度。b墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。采用機(jī)械連接時(shí)，豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)或樓板頂面以上不小于50cm的位置，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。c梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中 L/3范圍內(nèi)，L為梁跨度。相鄰兩跨的下部鋼筋通長(zhǎng)時(shí)，可在支座處焊接或機(jī)械連接。d板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中大于1/3凈跨范圍內(nèi)進(jìn)行連接。⑶鋼筋在節(jié)點(diǎn)位置的施工頂、中、底板與側(cè)墻及柱的連接構(gòu)造符合下圖中要求。

錨固要求與頂層中間柱相同EaL/1>2 >q4LaE鼻側(cè)墻當(dāng)頂板較厚時(shí)可采用直線應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)注：當(dāng)角節(jié)點(diǎn)由頂板彎入側(cè)墻外側(cè)的橫向鋼筋含筋率〉 1.2%時(shí)，應(yīng)分兩批截?cái)?，第一批截?cái)嗟臋M向鋼筋含筋率不〉1.0%（搭接長(zhǎng)度》1.7LaE），超過(guò)部分向側(cè)墻內(nèi)繼續(xù)延伸錨固要求與頂層中間柱相同EaL/1>2 >q4LaE鼻側(cè)墻當(dāng)頂板較厚時(shí)可采用直線應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)注：當(dāng)角節(jié)點(diǎn)由頂板彎入側(cè)墻外側(cè)的橫向鋼筋含筋率〉 1.2%時(shí)，應(yīng)分兩批截?cái)?，第一批截?cái)嗟臋M向鋼筋含筋率不〉1.0%（搭接長(zhǎng)度》1.7LaE），超過(guò)部分向側(cè)墻內(nèi)繼續(xù)延伸20d后截?cái)囗?、底板與側(cè)墻節(jié)點(diǎn)頂?shù)装迮c中柱節(jié)點(diǎn)>LaE應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)中板與側(cè)墻節(jié)點(diǎn) 中板與中隔墻節(jié)點(diǎn)⑷主梁（框架梁）、次梁構(gòu)造要求縱向鋼筋接頭先采用焊接接頭，梁的上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3~1/4凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可在支座處搭接。設(shè)在上述范圍內(nèi)的接頭（支座除外）按 50%昔開(kāi)綁扎搭接接頭范圍，箍筋加密間距100mm梁內(nèi)箍筋均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。箍筋大樣圖及彎鉤要求見(jiàn)下圖。

m111框架梁箍筋加密區(qū)及支座筋伸入臨跨長(zhǎng)度，按照?qǐng)D中要求施工，框架梁箍筋加密區(qū)及支座筋伸入臨跨長(zhǎng)度見(jiàn)下圖。Li.'■J及支座筋伸入臨跨長(zhǎng)度見(jiàn)下圖。Li.'■JLi次梁作用處的主梁，均應(yīng)設(shè)附加箍筋，附加箍筋布置見(jiàn)下圖主梁與次梁高相同時(shí)，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁縱向鋼筋布置圖見(jiàn)下圖■J■J⑸柱鋼筋構(gòu)造柱縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接接頭，一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭；當(dāng)柱子變截面時(shí)，或當(dāng)柱（暗柱）上層鋼筋直徑大于下層柱（暗柱）鋼筋直徑時(shí)，在施工下層柱時(shí)應(yīng)留出上層柱的插筋，插筋錨入下層柱內(nèi)的長(zhǎng)度〉 LaE。柱子箍筋采用復(fù)合135°彎135°彎鉤，彎鉤端頭直段長(zhǎng)度不小于 10d,且拉接筋應(yīng)緊靠縱筋并同時(shí)鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。框架邊柱與柱頂框架梁連接見(jiàn)圖535-3框架邊柱與柱頂框架梁連接構(gòu)造圖，框架柱箍筋加密區(qū)布置范圍及見(jiàn)圖535-4框架柱箍筋加密區(qū)布置圖。圖5.3.5-3框架邊柱與柱頂框架梁連接構(gòu)造圖圖5.3.5-4框架柱箍筋加密區(qū)布置圖⑹預(yù)留孔洞施工要求墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對(duì)無(wú)遺漏后才能施工，圖中未注明洞邊加筋者按下述要求施工：如洞口尺w300mm時(shí)，洞邊不設(shè)置附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸>300mnfi<800mn!寸，凡涉及到車(chē)站底板、中板、頂板及側(cè)墻范圍內(nèi)需要在結(jié)構(gòu)墻上開(kāi)孔時(shí)，其結(jié)構(gòu)鋼筋按如下要求進(jìn)行焊接：a圍繞孔洞的內(nèi)外層（或上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉點(diǎn)應(yīng)焊接，圍繞孔洞形成鋼筋環(huán)。在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)的四個(gè)角處，通過(guò)內(nèi)外層（或上下層）鋼筋內(nèi)環(huán)的聯(lián)絡(luò)鋼筋與外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個(gè)鋼筋環(huán)焊接起來(lái)。b與鋼筋環(huán)相交的橫向、縱向鋼筋（如中板內(nèi)的橫向、縱向鋼筋，結(jié)構(gòu)墻內(nèi)的縱向豎筋，人行通道內(nèi)水平筋等）應(yīng)與鋼筋環(huán)焊接。預(yù)留孔洞鋼筋布置見(jiàn)圖：圖5.3.5-5預(yù)留孔洞鋼筋布置圖。

圖535-5圖535-5預(yù)留孔洞鋼筋布置圖填充墻體鋼筋構(gòu)造要求對(duì)于200、240mm厚的墻身，當(dāng)墻凈高大于4m（2.7m）時(shí)，應(yīng)在墻高的中部或門(mén)洞頂部設(shè)置一道與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱 >LaE;當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)5m（4m）中間又無(wú)橫墻或柱支承時(shí)，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)置拉筋；當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)層高的兩倍或墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；構(gòu)造柱除在施工圖中注明外，尚應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口（ >1500）隔墻門(mén)框的兩側(cè)長(zhǎng)度小于1.0m窗間墻兩端、懸臂墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入下部梁 （板）及上部梁（板）內(nèi)》LaEo砼構(gòu)造柱施工時(shí)，應(yīng)先砌墻后澆柱構(gòu)造柱與墻體連接處，需砌成馬牙槎。填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱見(jiàn)圖535-6填充墻體圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱配筋圖。構(gòu)造柱配筋圖535-6填充墻體圈梁、構(gòu)造柱配筋圖5.3.6鋼筋連接針對(duì)主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類(lèi)繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式，受力鋼筋主筋采用單面搭接焊縫長(zhǎng)10d，預(yù)留洞口主筋采用機(jī)械連接。⑴接駁器應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于3倍螺距通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入連接套應(yīng)分類(lèi)包裝存放，不能混淆和銹蝕。⑵工藝流程鋼筋下料 ——-鋼筋套絲——-接頭工藝檢驗(yàn) 鋼筋連接 量檢查⑶直螺紋加工鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。⑷滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0?2.0p（p為螺距）：鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。套絲機(jī)必須用水溶性切割冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻加15%?20%勺亞硝酸鈉。不得用機(jī)油潤(rùn)滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。⑸直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p0安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表 1的規(guī)定：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm<1618?2022?2528?3236?40擰緊扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。⑹接頭的應(yīng)用①鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得少于 15mm連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)川級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25%;U級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用U級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。⑺鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋車(chē)絲及連接套螺紋是否完好無(wú)損，車(chē)絲端面平整。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰緊，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對(duì)于活洞連接型接頭連接：對(duì)兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)絲距，用工作扳手?jǐn)Q緊，使用鋼筋端面頂緊。每連接完1個(gè)接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。⑻鋼筋連接質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：鋼筋車(chē)絲加工中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽查同規(guī)格的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。鋼筋車(chē)絲應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣大于1個(gè)完整絲扣，并填寫(xiě)檢查記錄。單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。鋼筋接頭的每一批驗(yàn)收，必須在工程中隨機(jī)抽取3組試件做拉伸試驗(yàn)。單向拉伸試驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的規(guī)定。⑼鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定凡參加鋼筋焊接施工的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋以及型鋼必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊劑必須有出廠合格證。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭焊接范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等，端頭有彎曲的應(yīng)予調(diào)直或切除。鋼筋必須用切斷機(jī)切斷，鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直，不得有撓曲變形，并不得用氣割下料。焊接前，將鋼筋軸線及縱肋對(duì)齊，焊機(jī)要調(diào)好；手工電弧焊接部分幾何尺寸要準(zhǔn)確（間隙、坡口、角度、搭接長(zhǎng)度、綁條長(zhǎng)度及兩段鋼筋的軸線、縱肋對(duì)齊等） 。鋼筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：a設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。b受力鋼筋的接頭應(yīng)避開(kāi)柱、梁端部鋼筋加密區(qū)，并且接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。c搭接焊時(shí)，應(yīng)首先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離開(kāi)搭接端部 20mm以上。d施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。e鋼筋焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度、寬度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋焊接質(zhì)量要求a按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，檢查以300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取10%且不少于10個(gè)作為檢查對(duì)象，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b從每批中隨機(jī)抽取6個(gè)試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，其中三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。c搭接長(zhǎng)度>10d,焊縫高度要符合設(shè)計(jì)要求。d電弧焊接要求接頭無(wú)裂紋焊縫高度>6mm焊縫飽滿均勻，上下鋼筋軸線最大位移不超過(guò)0.1d，且不大于2mm5.4雜散電流施工5.4.1雜散電流施工工藝⑴車(chē)站底板、中板、頂板、側(cè)墻每隔5m橫斷面的表層橫向鋼筋與縱向鋼筋焊成一閉合圈，閉合圈的起始位置以環(huán)向施工縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋為起點(diǎn)，每隔 5m間距逐一進(jìn)行焊接。雜散電流橫斷面焊接示意圖見(jiàn)圖： 5.4.1-1雜散電流橫斷面焊接示意圖，雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖見(jiàn)圖： 54-2雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意

u圖541-1雜散電流橫斷面焊接示意圖bm ] 5m I[ 5m541-2雜散電流施工橫向與縱向鋼筋焊接示意圖⑵車(chē)站底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻內(nèi)，表層所有橫向鋼筋與縱向鋼筋進(jìn)行焊接。在結(jié)

構(gòu)段兩端的兩側(cè)結(jié)構(gòu)縫附近焊接引出雜散電流連接端子，兩側(cè)連接端子距結(jié)構(gòu)縫邊緣的水平距離不小于200mm距底板表面垂直距離約為1000mm連接端子端子引出示意圖見(jiàn)圖:541-3連接端子端子引出示意。h2ml -1 15.4.1-3連接端子端子引出示意

⑶在左右軌道線路下方分別選兩根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為車(chē)站排流條。鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接⑷鋼筋焊接接頭形式主要有搭接焊接、交叉焊接、平行焊接，鋼筋接頭焊接形式示意圖見(jiàn)圖：5.4.1-4鋼筋焊接接頭形式示意圖5.4.1-4鋼筋焊接接頭形式示意圖5.4.2連接端子施工車(chē)站與隧道連接處的施工縫，施工縫應(yīng)通過(guò)填充防水材料使縫兩側(cè)的鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。每處施工縫在側(cè)墻共設(shè)4個(gè)連接端子，連接端子采用80>8mm扁鋼與側(cè)墻內(nèi)設(shè)置的排流條鋼筋焊接，扁鋼露出墻外部分鉆?14mm勺孔安裝螺栓、螺母、墊圈。連接端子安裝見(jiàn)圖：1連接端子安裝示意圖。542-1連接端子安裝示意圖5.4.3雜散電流防護(hù)對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接要求⑴車(chē)站每個(gè)結(jié)構(gòu)段的結(jié)構(gòu)表層縱向鋼筋、橫向鋼筋應(yīng)電氣貫通，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑵結(jié)構(gòu)段兩端第一、二排橫向鋼筋與其結(jié)構(gòu)層內(nèi)側(cè)全部縱向鋼筋進(jìn)行焊接。⑶在每個(gè)結(jié)構(gòu)段中，每隔5m應(yīng)將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)層所有縱向鋼筋全部焊接。⑷在線路左右鋼軌下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫鋼筋向焊接。5.5支架、模板施工根據(jù)工程實(shí)際情況，模板支架采用扣件式滿堂支架，支架鋼管尺寸為? 48mn鋼管，壁厚為3.5mm并且每根鋼管重量不大于25kg。支架頂部托撐伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm托撐插入立柱桿長(zhǎng)度不得小于150mm支架縱、橫向間距為800>800mm步距800mm梁底支架縱向間距600mm橫向間距330mm側(cè)墻支架縱向間距800,豎向間距800mm側(cè)墻采用6015定型鋼模，中板、頂板模板采用S=12mm竹膠板。主愣骨采用100X00mm落葉松方木，次愣骨采用100XI00mm落葉松方木，方木要刨光、平直。支架布設(shè)見(jiàn)圖 5.5-1支架及水平剪刀撐布置圖。模板支架施工方案詳見(jiàn)《支架、模板安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案》 。X/札XkJJX、7、z\"5Tsf,1JX只厶、Nk\、2、sJyfl、sz\\■飛二彳c'—z?■-*J'gJN/zsr.”Tk LxN、<zX丿2耳-J/nXNX產(chǎn)名、H■■JNJ、r [ 7、ll*'L-\\rNJ7小J1Nk<(/jTA7、LsX乙NL/Tn._NJ■■ I -1冥Ft7J7/ 4Stpxj、勺 JJ 1x KN4r\乂f\/z■~7fJ、丿X7KyA-/JSJ圖5.5-1支架及水平剪刀撐布置圖5.6混凝土施工砼澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排砼澆筑的順序及澆筑速度是保證支架體系安全的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。每段砼澆筑由邊墻向兩端對(duì)稱(chēng)平行施工，中、頂板按兩端墻側(cè)往板中間澆筑施工，且在澆筑板前將立柱的混凝土澆筑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)保證強(qiáng)度后可以給側(cè)端澆筑時(shí)提供水平桿對(duì)頂?shù)闹c(diǎn)，及時(shí)拆除立柱模板，將立柱四周的水平桿用U型托支頂在木坊上，木坊與立柱緊密貼緊，保證澆注側(cè)結(jié)時(shí)能夠提供支點(diǎn)。砼澆筑施工順序?yàn)榈装逡回?fù)二層柱一側(cè)端及中板一負(fù)一層立柱一負(fù)一層側(cè)墻及頂板，混凝土澆筑時(shí)保證對(duì)稱(chēng)、分層澆筑，在主體結(jié)構(gòu)底板、梁柱、側(cè)墻、中板、頂板施工完成后，施工樓梯、站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道。5.6.1砼運(yùn)輸⑴砼采用輸送車(chē)由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2?4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵從攪拌輸送車(chē)運(yùn)的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm,結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用i2~i6cm采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。⑶砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵?。⑷砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過(guò)35C，最低不得低于5C。⑸采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.6.2砼墊層基坑開(kāi)挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm寸，人工進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。同時(shí)進(jìn)行墊層底各項(xiàng)施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模；當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石或混凝土墊平。開(kāi)挖完成并經(jīng)施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位檢查、驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，墊層采用20cm厚C20素砼。墊層施工根據(jù)施工段劃分進(jìn)行施工，接地施工完成后進(jìn)行墊層砼施工。墊層施工根據(jù)主體結(jié)構(gòu)分段長(zhǎng)度加長(zhǎng)2?3m墊層砼澆注采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，高程偏差不大于土20mm墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，施工順序見(jiàn)圖562-11墊層施工順序圖5.6.3底、中、頂板混凝土底、頂板砼采用兩層澆筑，每層澆筑厚度 300~500mm泵車(chē)從基坑兩邊四個(gè)角開(kāi)始澆筑，讓砼自然流淌形成一定的斜面。施工時(shí)注意保證斜面下一層砼與上一層之間的間隔時(shí)間不大于1.5小時(shí)，嚴(yán)格控制在混凝土初凝時(shí)間以?xún)?nèi)。砼的振搗需從下端開(kāi)始，逐漸上移。砼澆筑成形后在初凝前用鐵滾筒滾壓、長(zhǎng)刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。板面砼澆筑示意圖見(jiàn)圖： 5.6.3-1板面砼澆筑示意圖1板面砼澆筑示意圖5.6.4側(cè)墻混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)側(cè)墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對(duì)稱(chēng)分層澆筑砼。砼分層層厚為30?50cm,施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，高差不要大于0.5m，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)大于6h,澆注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱(chēng)泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)受力，防止發(fā)生偏位。具體施工砼順序見(jiàn)下圖5.6.4-1。

564-1側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖5.6.5防水混凝土的施工要求⑴澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)。⑵模板應(yīng)平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。⑶固定模板的螺栓不得穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)。⑷混凝土攪拌應(yīng)均勻，入泵塌落度宜控制在 120~160mm出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于30mm⑸混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，灌筑混凝土的自落高度不應(yīng)超過(guò) 2米，否則應(yīng)采取措施，分層灌筑時(shí)，每層厚度不宜超過(guò)300mm現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不同規(guī)格的振動(dòng)棒(如50mm70mr)i，在結(jié)構(gòu)尺寸較小處，應(yīng)用小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，防止碰撞鋼筋、模板；⑹為減少初期開(kāi)裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比(水:水泥+摻合料)<0.45。⑺嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中加水。⑻嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度,入模溫度不得大于28C,不小于15C。⑼加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻可以采用保濕的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。5.6.6混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：高程 +5,-10mm表面平整度3mm2、 底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注。混凝土灌注至高程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程土10mm表面平整度10mm3、 墻體和頂板混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：墻體混凝土左右對(duì)稱(chēng)、水平、分層連續(xù)灌注，至頂板交界處間歇 1?1.5h，然后灌注頂板混凝土。頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行灌注。混凝土灌注至高程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程土 10mm表

面平整度5mm4、混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墊層混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。5、結(jié)構(gòu)混凝土檢驗(yàn)允許偏差表見(jiàn)表：566-1混凝土檢驗(yàn)允許偏差表。566-1混凝土檢驗(yàn)允許偏差表序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm檢杳頻率檢杳方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線偏位墻內(nèi)墻（邊墻）±10每10米1以線路中線為準(zhǔn)鋼尺檢杳外墻±15柱子縱向±20橫向±10變形縫±0預(yù)留洞±0預(yù)埋件±02垂直度（％0）墻內(nèi)墻、邊墻2垂線鋼尺檢杳外墻3柱子1.53直順度變形縫3拉線檢查變形縫54平整度底板15靠尺和塞尺檢查頂板下表層（拱部）5(15)上表層10墻內(nèi)墻（邊墻）5(15外墻10柱子55咼程底板±0水準(zhǔn)儀檢杳頂板（拱部）+30,06厚度底板±5鋼尺檢查頂板±0墻±57防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度＞250+15,-10全數(shù)檢杳觀察、量測(cè)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度±10迎水面裂縫寬度>0.2背水面裂縫寬度>0.3

5.7結(jié)構(gòu)防水施工車(chē)站底板、側(cè)墻采用全包防水層加強(qiáng)防水，卷材為 4mn厚自粘防水卷材，底（頂）板與側(cè)墻、側(cè)墻與側(cè)墻及下翻梁底部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)角位置，縱環(huán)向施工縫之間鋪設(shè) 4mn厚自粘防水卷材防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬 500mm頂板防水采用非焦油聚氨酯防水涂料，涂層厚度 >2.5mm底板、頂板防水施工完成后施做C20細(xì)石砼防水保護(hù)層，砼防水保護(hù)層底板50mm厚（頂板70mnd厚）。車(chē)站縱向設(shè)置2道水平施工縫，環(huán)向設(shè)置9道施工縫，施工縫在結(jié)構(gòu)砼1/2厚度設(shè)置鍍鋅鋼板止水帶，鋼板止水帶采用 Q235加工成3mm厚寬300mm的板條。澆筑施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保不得對(duì)止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，每平米用量不少于1.5kg，且厚度不小于1mm涂刷界面劑的時(shí)間及工藝等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行，以達(dá)到預(yù)期防水效果。斷面防水圖見(jiàn)圖： 5.7-1斷面防水圖；防水構(gòu)造詳圖見(jiàn)圖：5.7-2防水構(gòu)造詳圖-NEl-glfr詳圖見(jiàn)圖：5.7-2防水構(gòu)造詳圖-NEl-glfr申如就籾序有虹劇tj5.7-1斷面防水圖5.7.1結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則⑴車(chē)站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。⑵確立鋼筋混凝土自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，施工縫接縫防水為重點(diǎn)，輔

以附加全包防水層加強(qiáng)防水，并應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工工法、結(jié)構(gòu)形式、防水標(biāo)準(zhǔn)和使用要求、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便的防水方案，做到工程防水萬(wàn)無(wú)一失。5.7.2防水標(biāo)準(zhǔn)⑴車(chē)站主體結(jié)構(gòu)、人行通道、風(fēng)道的機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口的防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。⑵其余風(fēng)道、風(fēng)井的防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)頂部不允許滴漏，其他部位不允許有漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，其總面積不得大于總防水面積的2/1000，任意100m2的防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。-fa￡當(dāng)>慮-fa￡當(dāng)>慮5.7-2防水構(gòu)造詳圖5.7.3防水技術(shù)要求⑴防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)均不小于P&⑵防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80C。⑶防水混凝土結(jié)構(gòu)底板墊層，強(qiáng)度等級(jí)為 C20b⑷結(jié)構(gòu)與土接觸面最大裂縫寬度不得超過(guò) 0.2mm背土面不得超過(guò)0.3mm并不得貫通。⑸結(jié)構(gòu)與土接觸面一側(cè)受力鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于 50mm5.7.4防水卷材鋪設(shè)要求⑴鋪貼防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)漏水現(xiàn)象，基面不平整度為 50mm陰陽(yáng)角處理

符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)防水卷材的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足 D/L<1/20,D:相鄰兩凸面間的最大深度，L:相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 125的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用1:2.5水泥砂漿填平。基面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。⑵卷材應(yīng)沿側(cè)墻縱向由上向下依次鋪貼，其搭接長(zhǎng)度 >100mm搭接部位粘貼牢固，防水卷材搭接嚴(yán)密、平順、不得隆起。⑶相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于 600mm⑷卷材與基面粘貼牢固，基面平整、堅(jiān)實(shí)不得有漏水。5.8其他部位防水施工5.8.1抗拔樁防水抗拔樁樁頭進(jìn)行鑿毛清洗處理后，使其基面堅(jiān)實(shí)平整，破樁后如出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)先采取措施將漏水止住，保證施工無(wú)水作業(yè)。在抗拔樁外? 300mm范圍內(nèi)的砼墊層上及墊層頂?shù)目拱螛端闹?，施工?yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層及基丁橡膠密封膠粘帶，涂層厚度 >1mm沿樁頂四周鋪設(shè)4mn厚預(yù)鋪反粘卷材，樁頂抗拔樁樁頭防水材料采用緩膨型止水條?？拱螛督宇^防水圖見(jiàn)圖抗拔樁接頭防水圖見(jiàn)圖IHIbrnr_IHIbrnr_i—5.8.2臨時(shí)立柱防水在臨時(shí)立柱在頂、底板砼厚度 1/2處立柱外四周及立柱內(nèi)側(cè)焊接鋼板止水片，止水鋼板厚度6mm澆筑砼前將立柱內(nèi)雜物清除干凈。立柱止水鋼板安裝見(jiàn)圖： 5.8.2-1立柱止水鋼板大樣圖5.8.2-1立柱止水鋼板大樣圖583降水井防水在底板墊層上施工防水層，防水層沿井管四周鋪設(shè)，鋪設(shè)高度 30cm在井圈四周30cm及井管往上30cm施工丁基橡膠密封膠粘帶，頂封堵降水井時(shí)，水位降至底板往下 1m范圍后將高出底板頂面部分管井割除，立即停止抽水并取出井內(nèi)降水設(shè)備，迅速向井內(nèi)回填干燥砂土或碎石至墊層底下60cm處，澆筑速凝C35防水砼與封口鋼板平齊，將封口鋼板與鋼管焊接，最后再澆速凝C35防水砼與底板頂面平齊。584變形縫防水車(chē)站主體結(jié)構(gòu)一般不設(shè)變形縫，變形縫僅設(shè)置在附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)接口部位以及區(qū)間隧道及通道內(nèi)；變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)厚度不同時(shí)，在變形縫兩側(cè) 50cm范圍內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)做等厚、等強(qiáng)處理；變形縫中埋式止水帶和外貼式止水帶均應(yīng)為中孔型橡膠止水帶。中埋式止水帶需固定于專(zhuān)門(mén)的鋼筋?yuàn)A上，水平安裝時(shí)應(yīng)成盆形，結(jié)扎在固定用鋼筋框上，防止止水帶下面存有氣泡，造成滲水通道。頂板變形縫防水構(gòu)造圖

側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖:p_0NmJ!D>:p.4>!F.側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖:p_0NmJ!D>:p.4>!F.fisr底板變形縫防水構(gòu)造圖5.9綜合接地網(wǎng)施工工藝接地網(wǎng)由長(zhǎng)2.5m的垂直接地體、水平接地體、均壓帶、接地引上線及止水環(huán)等部分組成其中Q1(Q4)?Q3(Q6)為變電所設(shè)備(強(qiáng)電)接地引上線，R1(R4)?R3(R6)為弱電設(shè)備接地引上線，J1(J4)?J3(J6)為非電氣金屬管線接地引上線，每組引上線間的電氣距離大于20米。綜合接地網(wǎng)水平接地體均壓帶在車(chē)站防水混凝土底板下的縱梁墊層下的埋設(shè)深度約為0.6m，若縱梁墊層底部的標(biāo)高有變化，仍應(yīng)保持約 0.6m的相當(dāng)關(guān)系。若鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板下有素混凝土及碎石墊層，則應(yīng)在墊層下 0.6m。水平接地體銅排立放，在車(chē)站的內(nèi)部俯視形成5m>5m網(wǎng)格，在車(chē)站四個(gè)角部以半徑5m角度為90°弧形構(gòu)造布置。接地引上線及水平接地體均采用50>5mm紫銅排。每組接地引上線為三根，其中一根為備用線，施工時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。接地引上線引出結(jié)構(gòu)底板后固定在電車(chē)絕緣子上，(電車(chē)絕緣子就近固定在附近的柱子或側(cè)墻上)并設(shè)法保護(hù)，嚴(yán)禁斷裂，根據(jù)具體情況用素水泥加以覆蓋垂直接地體采用①50mm壁厚4mm紫銅管，沿接地網(wǎng)周邊水平接地體布置，間距為5m埋深為2.5m。施工時(shí)需鉆孔至設(shè)計(jì)深度，放入垂直接地體，用電阻率低的土壤回填夯實(shí)（需要施放降阻劑的用降阻劑回填充實(shí)），使其與土壤密切接觸。綜合接地網(wǎng)施