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文檔簡介
動車組用粉末冶金閘片產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則
適用范圍
檢驗依據(jù)
抽樣3.1
抽樣方案
表1
表1
抽樣數(shù)量及要求3.2
抽樣地點3.3
抽樣要求
檢驗條件第1頁
30
mm~70
mm/0~170
0~500
0.02
0~300
0.02
10塞尺0.02
0.02
11角度規(guī)0~320°2ˊ12三坐標(biāo)測量儀
mm
1級
16分光光度計190
nm
nm17
200
18
20
4.1
檢驗環(huán)境條件4.2
檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備檢驗用儀器儀表及設(shè)備的量程、精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)需求,具有計量檢定/校準(zhǔn)證書且狀態(tài)
表2
表2
檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備4.3
使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備第2頁
檢驗內(nèi)容及檢驗方法
檢驗程序6.1
檢驗前準(zhǔn)備工作
產(chǎn)品檢驗使用的儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,并在計量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)保
6.2
項目檢驗順序
6.3
檢驗操作程序
第3頁mm
g/cm3摩擦系數(shù)□.□□磨耗量□.□□3cm
/MJ
6.4
檢驗結(jié)束后的處理
數(shù)據(jù)處理
表4
檢驗結(jié)果的有效值
檢驗結(jié)果的判定
表4
檢驗結(jié)果的有效值
檢驗結(jié)果的判定8.1
單項判定
“Ac”
第4頁
e1組
1組1組1組1組151套
1套1套181套1套
e
5-1
5-1
動車組用粉末冶金閘片(燕尾通用型)檢驗項目及單項判定方案
5-2
動車組用粉末冶金閘片(燕尾非通用型)檢驗項目及單項判定方案
e1組
閘片樣品制取一組試樣進(jìn)行1組1組1組1組151套
12片閘片樣品組成一套進(jìn)行試1套1套1套
e
5-3
動車組用粉末冶金閘片(非燕尾型)檢驗項目及單項判定方案
e1組
1組1組1組1組161套
171套1套1套1套
A2~38.2
綜合判定
A、B
類不合格滿足表
8.2
綜合判定表6
表6
綜合判定方案
異議處理
10
附則第7頁TB/T
4.2.1、
TB/T
TB/T
TB/T
目視檢查。平整度宜在平板上,用刀口尺或直角尺配合TB/T
c)鋼背或燕尾應(yīng)有制造日期或批號;d)摩擦塊應(yīng)有TB/T
TB/T
065
-0.5TB/T
采用刀口尺或直角尺配合閘TB/T
mm±0.5
TB/T
TB/T
0
mm-0.3TB/T
TB/T
53
°±1
TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
采用閘片閘瓦測量尺或游標(biāo)
3-1
動車組用粉末冶金閘片(燕尾通用型)監(jiān)督抽查檢驗項目及方法
10TB/T
3TB/T
GB/T
0.5)
分別稱量試樣在空氣中和浸油(蠟)后試樣在空氣中、水中的重量,計算密度,數(shù)
TB/T
10(HBW/10/250/30)~TB/T
231.1
(30±0.5
mm×(15±0.5)
mm
12TB/T
MPaTB/T
按照
TB/T
(15±0.1)
mm×實際厚度,
TB/T3470—2016
13TB/T
MPaTB/T
按照
TB/T
(15±0.1)
mm×實際厚度,
TB/T3470—2016
14TB/T
閘片摩擦體材料中
Al、Si
Cr、Zr、W
元素含量總和不
TB/T
GB/T
223.43
執(zhí)行
15TB/T
4.6.1.1
不同運營速度閘片在干燥工況下的摩擦性能應(yīng)符合TB/T
TB/T
1:1
行試驗,試驗程序及方法按
TB/T
3470—2016
16TB/T
4.6.1.1、
不同運營速度閘片在干燥工況下的摩擦性能應(yīng)符合TB/T
不同運營速度閘片在潮濕工況下的最大壓力平均摩擦系數(shù)宜不低于
0.25。閘片平均摩擦系數(shù)波動范圍超過規(guī)定值的制動次數(shù)
TB/T
1:1
行試驗,試驗程序及方法按
TB/T
3470—2016
潮濕狀態(tài)下的試驗應(yīng)采用噴水裝置,噴水裝置可參照TB/T
17TB/T
4.6.1.2
TB/T
按照
TB/T
18TB/T
30.35
TB/T
1:1
行試驗,試驗程序及方法按
TB/T
3470—2016
的規(guī)定進(jìn)行。閘片的磨耗量用稱量法確定。用電子天平對閘片試驗前后的重量進(jìn)行稱重,重量之差即為閘片實際磨耗重量,再經(jīng)換算得到
19TB/T
閘片在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)TB/T
借助視聽等設(shè)備進(jìn)行感官
TB/T
4.2.1、
TB/T
TB/T
TB/T
目視檢查。平整度宜在平板TB/T
c)鋼背或燕尾應(yīng)有制造日期或批號;d)摩擦塊應(yīng)有TB/T
TB/T
TB/T
采用Ⅱ型非通用燕尾量規(guī)或TB/T
TB/T
采用閘片閘瓦測量尺或游標(biāo)TB/T
TB/T
采用Ⅱ型非通用燕尾量規(guī)或TB/T
TB/T
采用Ⅱ型非通用燕尾量規(guī)或TB/T
TB/T
采用Ⅱ型非通用燕尾測量尺TB/T
TB/T
采用閘片閘瓦測量尺或游標(biāo)
3-2
動車組用粉末冶金閘片(燕尾非通用型)監(jiān)督抽查檢驗項目及方法
10TB/T
3TB/T
GB/T
10421
進(jìn)行。試樣尺
mm×(10±0.5)
mm×(10±0.5)
分別稱量試樣在空氣中和浸
TB/T
10(HBW/10/250/30)~TB/T
按照
GB/T
231.1
mmmm
12TB/T
MPaTB/T
按照
TB/T
mm×(15±0.1)
mm×實際厚度,
TB/T3470
—2016
13TB/T
MPaTB/T
按照
TB/T
mm×(15±0.1)
mm×實際厚度,
TB/T3470
—2016
14TB/T
閘片摩擦材料中
素的總含量不宜超過
1%;Cr、Zr、W
元素含量總和不
TB/T
GB/T
223.43
15TB/T
不同運營速度閘片在干燥工況下的摩擦性能應(yīng)符合TB/T
附錄
TB/T
1:1
制動動力試驗臺上進(jìn)TB/T
附錄
16TB/T
不同運營速度閘片在干燥工況下的摩擦性能應(yīng)符合TB/T
附錄
不同運營速度閘片在潮濕工況下的最大壓力平均摩擦系數(shù)宜不低于
0.25。閘片平均摩擦系數(shù)波動范圍超過規(guī)定值的制動次數(shù)
TB/T
1:1
制動動力試驗臺上進(jìn)TB/T
附錄
潮濕狀態(tài)下的試驗應(yīng)采用噴水裝置,噴水裝置可參照TB/T
17TB/T
閘片平均磨耗量不應(yīng)超過30.35
TB/T
1:1
制動動力試驗臺上進(jìn)TB/T
附錄
18TB/T
閘片在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
目視檢查。平整度宜在平板上,用刀口尺或直角尺配合TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
采用非燕尾閘片安裝孔量規(guī)TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
3-3
動車組用粉末冶金閘片(非燕尾型)監(jiān)督抽查檢驗項目及方法
3-3
動車組用粉末冶金閘片(非燕尾型)監(jiān)督抽查檢驗項目及方法TB/T
TB/T
TB/T
TB/T
采用閘片閘瓦測量尺或游標(biāo)10TB/T
TB/T
采用閘片閘瓦測量尺或游標(biāo)TB/T
3TB/T
GB/T
0.5)
分別稱量試樣在空氣中和浸油(蠟)后試樣在空氣中、水中的重量,計算密度,數(shù)
12TB/T
10(HBW/10/250/30)~TB/T
0.5)mm
13TB/T
MPaTB/T
按照
TB/T
3470—2016
(15±0.1)
mm×實際厚度,
TB/T3470—2016
14TB/T
MPaTB/T
按照
TB/T
3470—2016
(15±0.1)
mm×實際厚度,
TB/T3470—2016
15TB/T
素的總含量不宜超過
1%;
元素含量總和不宜超過
10%。TB/T
GB/T
223.43
執(zhí)行
16TB/T
不同運營速度閘片在干燥工況下的摩擦性能應(yīng)符合TB/T
附錄
TB/T
1:1
行試驗,試驗程序及方法按
TB/T
17TB/T
不同運營速度閘片在干燥工況下的摩擦性能應(yīng)符合TB/T
附錄
不同運營速度閘片在潮濕工況下的最大壓力平均摩擦系數(shù)宜不低于
0.25。閘片平均摩擦系數(shù)波動范圍超過規(guī)定值的制動次數(shù)
TB/T
1:1
行試驗,試驗程序及方法按
TB/T
潮濕狀態(tài)下的試驗應(yīng)采用噴水裝置,噴
溫馨提示
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