某高層商住樓通風與空調工程監(jiān)理實施細則

JNGL/QR//05/044/1.0No：監(jiān)理實施細則工程名稱：XXXXXXXXXXXX專業(yè)：通風與空調工程編制：審核：項目監(jiān)理部（蓋章）年月日XXXXXXXXXXXXXXX安置房、商品房工程通風與空調工程施工監(jiān)理實施細則前言XXXXXXXXXXXXXXXXX是集安置房、商品房工程項目。本分部工程確定了質量好、投資省、速度快的監(jiān)理工作目標，即質量控制方面通過嚴密而有效的工作，要求所有分部分項工程符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范、規(guī)程；投資控制方面以工程總造價為控制目標，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約資金；進度方面以合同工期為進度控制目標。本細則以質量控制為核心，圍繞質量監(jiān)理內容、過程、標準展開，制定了可操作的監(jiān)理程序。本細則分前言、工程概況、質量控制依據(jù)、質量控制的主要工作及方法、質量控制的重點內容及部位、質量控制的操作程序及方法、暖通空調施工監(jiān)理組織、工程質量的檢查驗收等幾個部分。工程概況2.1通風系統(tǒng)施工內容為電梯前室、樓梯間前室以及地下室通風、防煙、排煙系統(tǒng)等。消防控制中心、電梯機房預留分體空調電源備用。2.2通風系統(tǒng)：1.地下室車庫設機械排煙系統(tǒng)以及送風系統(tǒng)。2.衛(wèi)生間為排氣預留通風管道，一層設備用房以及屋頂電梯機房分別設置機械排風、自然補風。3.電梯前室、樓梯間結合防排煙系統(tǒng)分別設置機械送風系統(tǒng)。4.廚房排油煙預留排油煙豎井、廚房內設運水排油煙罩。2.3防排煙系統(tǒng)：1.電梯前室設機械加壓送風系統(tǒng)，設常閉正壓送風口?；鹁瘯r，電信號打開著火層以及上、下層送風口和對應風機，保證前室25～30Pa風壓。樓梯為敞開式疏散樓梯。2.一層內面積超過100㎡的暗房間，長度超過20m的內走道及直接對外但長度大于60m的走道設機械排煙系統(tǒng)?；鹁瘯r，打開著火區(qū)排煙口及相應排煙風機。3.有外窗的房間采用開啟自然排煙。4.所有空調通風系統(tǒng)按防火分區(qū)設置。所有穿越空調和通風機房的風道，水平管與立管交接處穿越防火分區(qū)的風管均設防火閥。質量控制依據(jù)1.奧體中心主體育場工程有關合同、文件及技術資料；2.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001；4.經過審批的主體育場工程暖通施工圖紙；5.南京市奧體中心主體育場工程施工《監(jiān)理規(guī)劃》；6.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2002；7.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－2002；8.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工與驗收規(guī)范》GBJ126－89；9.《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工與驗收規(guī)范》GB50274－98；10.《中華人民共和國工程建設標準強制性條文——房屋建設部分》（2002版）。質量控制的主要工作及方法1.審核施工單位資質，審查確認施工分包單位。2.做好材料和設備進場檢查工作，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。3.審查施工組織設計，檢查并協(xié)助搞好各項生產環(huán)境、管理環(huán)境條件。4.進行施工工藝過程質量控制工作，檢查工序質量，嚴格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗收。5.做好工程變更方案的比選，保證工程質量。6.進行質量監(jiān)督，行使質量監(jiān)督權，認真做好質量簽證工作，行使質量否決權，協(xié)助做好付款控制。7.做好中間質量驗收準備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。以上可以歸納為審查資料、現(xiàn)場巡視、不定期不定點抽查、嚴格工序報驗制度，做好簽證驗收工作。質量控制的重點內容及部位1.管道在管井、吊頂內的綜合布置，既要滿足功能要求，又要緊湊美觀、維護方便。2.空調凝結水管安裝坡度及坡向符合要求；管道經過沉降縫、伸縮縫應采用的保護措施。3.管道的沖洗、試壓、防腐保溫施工。4.風管及配件的安裝按要求、規(guī)范施工。5.風管安裝后應做的漏光測試、漏風測試認真做好。6.設備安裝方位符合要求，并按說明書要求做好試運轉、單機及系統(tǒng)調試工作。7.各種檢查、驗收、調試做好記錄、報表，真實、正確、規(guī)范?？照{通風施工監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師造價工程師安裝專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員信息資料管理員質量控制的操作程序及方法7.1施工準備階段7.1.1承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)應具有相應的資質等級，并有相應的質量管理體系，質量驗收人員應具有相應的專業(yè)技術資格。7.1.2施工企業(yè)必須熟悉經批準的設計施工圖及有關設計文件資料，并寫出施工組織設計及施工方案，經有關部門批準后進行施工。7.1.3通風與空調工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別的管道焊接考核合格證書。7.1.4通風和空調工程所使用的原材料、成品、半成品和設備進場時必須對其進行驗收，驗收應經監(jiān)理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采用。7.1.5進場設備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術標準和設計要求。7.1.6通風和空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。7.2過程控制7.2.1風管的制作與驗收1.對風管制作質量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行。主要包括材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等。2.風管制作應按設計圖紙及規(guī)范制作，外購風管必須提供產品合格證明文件或進行強度、嚴密性驗證，符合要求方可使用。3.風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準，優(yōu)先按規(guī)范基本系列選用。4.鍍鋅鋼板及各類含保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護層的焊接法。5.風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應符合使用的環(huán)境要求，密封面應在風管正側面。6.金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：類類別風管尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按設計2000＜D(bb)≤4000按設計1.2按設計按設計注：①D為風管直徑，b為風管長邊尺寸②不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管③檢查數(shù)量：按材料和風管的數(shù)量抽查10﹪，且不少于5件④檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查7.防火風管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定。抽查數(shù)量10﹪且不得少于5件；查驗材料質量合格證明文件、性能測試報告、觀察檢查、點燃試驗。8.金屬風管的連接符合下列要求：①風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得由十字形拼接縫。②中低壓風管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。③當采用加固方法提高風管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當放寬。金屬圓形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金屬矩形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M109.風管與配件咬口縫應緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。10.風管外徑與外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時為3mm。管口平直度允差2mm，對角線長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。11.焊接風管焊縫平整，不應有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應矯正，焊渣、飛濺物清除干凈。12.采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管咬口高度一致，折角應傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應緊密無孔洞。7.2.2風管部件和消聲器的制作與驗收1.手動調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針轉向為管壁，調節(jié)范圍與開啟角度指示應與閥葉開啟角度一致。電動風閥的驅動裝置應動作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告，觀察或測試。2.防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并有相應的產品質量合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10﹪且不得少于2個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。3.防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4.工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產廠家應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度調試合格證書和測試報告。5.消聲器的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片，消聲器內迎風向的布質復面層應有保護措施。6.手動調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：①結構牢固，啟閉靈活，法蘭應與相應風管相一致。②葉片搭接應貼合一致，與閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風閥實施分組調節(jié)。7.止回閥應符合下列規(guī)定：①啟閉靈活,關閉嚴密。②閥葉片的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉軸靈活耐用。③閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不變形。④水平安裝的應有可靠的平衡調節(jié)機構。8.插板式風閥應符合下列規(guī)定：①殼體嚴密，內壁經防腐處理。②插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③斜插板風閥的上下接管成一直線。9.三通閥應符合下列規(guī)定：①拉桿和手柄的轉軸與風管結合處嚴密。②拉桿可在任意位置固定，手柄開關應標明調節(jié)角度。③閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。10.柔性短管應符合下列規(guī)定：①選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應有防結露措施，用于凈化系統(tǒng)的應內壁光滑、選用不易產生塵埃的材料。②短管長度以150～300mm為宜，連接處嚴密，牢固可靠。③柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。④設于結構變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。11.消聲器的制作應符合下列規(guī)定：①選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關規(guī)定。②外殼牢固、嚴密，其漏風量符合要求。③允填的消聲材料，應按規(guī)定的密度鋪設，覆蓋面不得破損，搭接應順氣流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。④隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板平整、無毛刺，其孔徑、穿孔率符合設計要求。12.檢查門應平整，啟閉靈活，關閉嚴密，其與風管空氣處理室的連接處應采用密封措施，無明顯滲漏。13.風口的驗收，規(guī)格及以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸允差符合規(guī)定。風口外表裝飾面應平整，葉片及擴散環(huán)的分布應均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調節(jié)裝置轉動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。風口尺寸允許偏差(單位：mm)圓形風口直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度差≤1≤2≤37.2.3風管系統(tǒng)的安裝1.風管系統(tǒng)安裝后必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。2.風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相關技術文件要求。3.風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應設預埋管和防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4.風管安裝必須符合下列規(guī)定：①風管內嚴禁其它管線穿越。②輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生產廠房時必須嚴密并不得設置接口。③室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。5.風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風管部件的安裝，應能保證操作機構正常使用，便于操作。②斜插板風閥安裝時閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。③止回風閥、自動排氣活門安裝方向正確。6.防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻距離大于200mm。7.風管系統(tǒng)嚴密性檢驗、漏風量檢查應符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗采用抽查，抽查率5﹪且不少于1個系統(tǒng)。在加工工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗，檢驗不合格按規(guī)定作漏風量測試。②中壓系統(tǒng)應在漏光測試合格后，對系統(tǒng)漏風量抽檢，抽檢率20﹪且不少于1個系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應全部進行漏風量測試。系統(tǒng)嚴密性檢驗應全部合格視為通過，不合格應加倍抽查，直至全部合格。8.風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定：①水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。對于薄鋼板法蘭風管、支吊架等，間距不應大于3m。②垂直安裝，間距不應大于4m，單根立管至少有兩個固定點。③風管支吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度與剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定。④支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口和插接管的距離不宜小于200mm。⑤當水平懸吊的主、干管長度大于20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)部少于1個。⑥吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。⑦抱箍支架折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻且與風管外形一致。9.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳、室、房間內的風口安裝高度一致，排列整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置標高偏差不大于10mm；風口水平安裝，水平度偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2/1000。7.2.4通風與空調設備安裝1.通風與空調設備應有裝箱清單、產品說明書、合格證、性能檢測報告等隨機文件，進口設備還需要有商檢證明文件。2.設備安裝前前進行開箱檢檢查，并形成成文字記錄，參參加人員為建建設、監(jiān)理、施施工和廠商代代表等。3.設備就位前前對基礎進行行驗收，合格格后方能安裝裝。設備搬運運吊裝應按產產品說明書有有關規(guī)定，并并做好防護工工作，防止造造成設備損傷傷。4.通風機的安安裝應符合下下列規(guī)定：①規(guī)格型號符合設計計要求，出口口方向正確。②葉輪旋轉平穩(wěn)，停停轉后不應每每次停留在同同一個位置上上，地腳螺栓栓應擰緊并有有防松措施。③葉輪轉子和機殼的的組裝位置應應正確，葉輪輪進風口插入入機殼進風口口和密封圈的的深度，應符符合設計技術術文件要求，或或為葉輪外徑徑值的1/100。通風機安裝的允許許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經緯儀或拉線、尺尺量2標高±10mm水準儀、水平儀、拉拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉拉線尺量4傳動軸水平度縱向0.2/10000,橫向0.3/11000在軸或皮帶輪0°°和180°兩個位置上上，水平儀量量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直直的四個位置置上用百分表表檢查軸線傾斜0.2/100005.消聲器安裝應符合合下列規(guī)定：：①消聲器安裝位置、方方向應正確，與與風管連接緊緊密，兩組消消聲器不得串串連。②消聲器安裝前保持持干凈，現(xiàn)場場安裝的組合合式消聲器，消消聲組件的排列，方方向和位置符符合設計要求求，機組固定定牢固。③消聲器、消聲彎頭頭應設獨立的的支吊架。7.2.5系統(tǒng)統(tǒng)調試1.調試所用的的儀器、儀表表，性能穩(wěn)定定可靠，精度度等級最小分分度值滿足要要求，符合國國家計量法規(guī)規(guī)及檢定規(guī)程程。2.系統(tǒng)調試由由施工單位負負責、監(jiān)理監(jiān)監(jiān)督、設計與與建設單位參參與配合。調調試的實施可可以是施工單單位自己也可可委托給有調調試能力的其其它單位。3.調試前承包包單位應編制制調試方案，報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審批批；調試結束束，必須提供供完整的調試試資料和報告告。4.通風與空調調系統(tǒng)無負荷荷試運轉調試試，應在所有有設備單機試試運行合格后后進行。帶冷冷熱負荷的正正常試運轉不不少于8h。當竣工季季節(jié)與設計條條件相差較大大時，僅作不不帶冷熱負荷荷的試運轉，不不少于2h。5.系統(tǒng)調試包包括下列項目目：①設備單機試運轉及及調試。②系統(tǒng)無生產負荷下下聯(lián)合試運轉轉及調試。6.設備單機試試運轉及調試試應符合下列列規(guī)定：①通風機、空調系統(tǒng)統(tǒng)中的風機，葉葉輪轉向正確確，運轉平穩(wěn)穩(wěn)，無異常振振動和聲響。電電機功率符合合設備技術文文件的規(guī)定，額額定轉速下運運行2h，軸承外殼殼溫升，滑動動軸承不超過過70°，滾動軸承承不超過80°。②水泵葉輪轉向正確確，無異常振振動和聲響。軸軸承溫升：軸軸承外殼溫升升，滑動軸承承不超過70°，滾動軸承承不超過80°。③電控防火、防排煙煙風閥，手動動、電動操作作靈活、可靠靠，信號輸出出正確。7.系統(tǒng)無負荷荷試運轉及閥閥門應符合下下列規(guī)定：①系統(tǒng)總風量調試結結果與設計風風量偏差小于于10﹪。8.防排煙系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合試運行行和調試結果果(風量與風壓)必須符合設設計與消防的的規(guī)定。9.通風空調單單機調試中，各各種自動計量量檢測元件和和執(zhí)行機構工工作正常，滿滿足設備自動動化系統(tǒng)對被被測室參數(shù)進進行檢測和控控制的要求。工程質量的檢查和和驗收8.1綜合效能的的測定與調整整8.1.1通風與空調調工程交工前前，應進行系系統(tǒng)生產負荷荷的綜合效能能試驗的測定定與調整。通通風與空調工工程帶生產負負荷的綜合效效能試驗與調調整，應在已已具備生產試試運行的條件件下進行，由由建設單位負負責，設計、施施工單位配合合。8.1.2通風、空調系統(tǒng)帶帶生產負荷的的綜合效能試試驗測定與調調整的項目，應應由建設單位位根據(jù)工程性性質、工藝和和設計的要求求進行確定。8.1.3空調系統(tǒng)綜合效能能試驗可包括括下列項目：：1.送回回風口空氣狀狀態(tài)參數(shù)的測測定與調整；；2.空氣氣調節(jié)機組性性能參數(shù)的測測定與調整；；3.室內內噪聲的測定定；4.室內內空氣溫度和和相對濕度的的測定與調整整；5.對氣氣流有特殊要要求的空調區(qū)區(qū)域做氣流速速度的測定。8.1.4防排煙系統(tǒng)綜合效效能試驗的測測定項目，為為模擬狀態(tài)下下安全區(qū)正壓壓變化測定及及煙霧擴散試試驗等。8.2通風與空調工程施施工質量的驗驗收8.2.1通風與空調工工程施工質量量的驗收，除除應符合GB502243-20002的規(guī)定外，還還應按照被批批準的設計圖圖紙、合同約約定的內容和和相關技術標標準的規(guī)定進進行。施工圖圖紙修改必須須有設計單位位的設計變更更通知書或技技術核定簽證證。8.2.2通風與空調工程的的施工驗收，應應把每一個分分項施工工序序作為工序交交接檢驗點，并并形成相應的的質量記錄。8.2.3當通風與空調工程程作為建筑工工程的分部工工程施工時，其其子分部與分分項工程的劃劃分應按GB502243-20002表的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。當通風風與空調工程程作為單位工工程獨立驗收收時，子分部部上升為分部部，分項工程程的劃分同上上。8.2.4通風與空調工程的的施工應按規(guī)規(guī)定的程序進進行，并與土土建及其他專專業(yè)工種互相相配合；與通通風與空調系系統(tǒng)有關的土土建工程施工工完畢后，應應由建設或總總承包、監(jiān)理理、設計及施施工單位共同同會檢。會檢檢的組織宜由由建設、監(jiān)理理或總承包單單位負責。8.2.5通風與空調工程中中的隱蔽工程程，在隱蔽前前必須經監(jiān)理理人員驗收及及認可簽證。8.2.6觀感質量檢查應包包括以下項目目：1.風管管表面應平整整、無損壞；；接管合理，風風管的連接以以及風管與設設備或調節(jié)裝裝置的連接，無無明顯缺陷；；2.風口口表面應平整整，顏色一致致，安裝位置置正確，風口口可調節(jié)部件件應能正常動動作；3.各類類調節(jié)裝置的的制作和安裝裝應正確牢固固，調節(jié)靈活活，操作方便便。防火及排排煙閥等關閉閉嚴密，動作作可靠；4.風管、部件及管道道的支、吊架架型式、位置置及間距應符符合本規(guī)范要要求；5.風管、管道的軟性性接管位置應應符合設計要要求，接管正