后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝在建筑工程大型布局構(gòu)件的施工中，后張法作為近幾年我國(guó)建筑界應(yīng)用的一項(xiàng)新工藝，且因其具有裁減布局構(gòu)件裂縫、裁減構(gòu)件截面尺寸、減輕布局自重等優(yōu)點(diǎn)，而備受青睞。在此，本文僅就建筑布局構(gòu)件中后張法工藝的施工要點(diǎn)舉行簡(jiǎn)要論述。

建筑工程；布局構(gòu)件；后張法；施工工藝

0.前言

后張法工藝，其是指先澆筑水泥混凝土，待達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。在混凝土布局構(gòu)件中采用后張法工藝，不僅制止了長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)穆闊?，而且其可有效操縱使用條件下的裂縫和撓度，裁減大跨度混凝土梁的截面尺寸，降低了建筑布局的白重，同時(shí)可大大裁減施工材料的用量，從而可有效的降低造價(jià)。在此，本文就建筑工程布局構(gòu)件的后張法施工工藝舉行簡(jiǎn)要闡述，以供同行們參考。

1.預(yù)留孔道工藝操縱

預(yù)留孔道工藝操縱后張法構(gòu)件中孔道留設(shè)一般采用鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預(yù)埋管法。（1）鋼管抽芯法：這種方法大都用于留設(shè)直線(xiàn)孔道，要求每根長(zhǎng)度最好不超過(guò)15m，在抽管時(shí)要保持和孔道同一向線(xiàn)。（2）膠管抽芯法：這種方法大都用于留設(shè)曲線(xiàn)孔道，一般采用鋼筋井字形網(wǎng)架固定管子在模內(nèi)的位置。井字網(wǎng)架間距：鋼管為1～2m；膠管直線(xiàn)段一般為500mm左右，曲線(xiàn)段為300～400mm。（3）預(yù)埋管法：預(yù)埋管是由鍍鋅薄鋼帶經(jīng)波紋卷管機(jī)壓波卷成的，這種方法可直接把下好料的鋼絲、鋼絞線(xiàn)在孔道成型前就穿入波紋管中，這樣可以省掉穿束工序，亦可待孔道成型后再舉行穿束。在此，本文僅就預(yù)埋波紋管舉行細(xì)致論述。

（1）預(yù)埋波紋管時(shí)，事先按設(shè)計(jì)好的預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在側(cè)模上彈線(xiàn)或制作好明顯的標(biāo)記，以波紋管底邊沿為準(zhǔn)定出波紋管曲線(xiàn)位置。

（2）波紋管應(yīng)采用金屬螺旋管，其尺寸性能要求應(yīng)符臺(tái)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》的規(guī)定，連接時(shí)那么采用同一型大一號(hào)的管，長(zhǎng)400mm，每邊旋入150mm，對(duì)接后用膠帶密封，保證不漏漿。

（3）波紋管與固定端鋼絞線(xiàn)連接時(shí)，先用棉絲封堵，再用膠帶密封。

（4）波紋管預(yù)埋過(guò)程中應(yīng)盡量制止反復(fù)彎曲，防止管壁開(kāi)裂。如有開(kāi)裂，應(yīng)用密封膠布密封。

（5）波紋管預(yù)埋好后，應(yīng)留心檢查波紋管位置、曲線(xiàn)外形，固定處境、接頭封閉處境和管壁完好處境；外觀上波紋管在梁內(nèi)應(yīng)順直、平滑，不得有明顯彎折，水平允許偏差10mm；梁側(cè)看曲線(xiàn)應(yīng)流暢連續(xù)。

（6）在預(yù)埋好波紋管后，即可將預(yù)應(yīng)力筋穿入管內(nèi)，穿束后張拉端外露長(zhǎng)度應(yīng)得志張拉要求。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用人工單根穿束。穿束端采用膠布或其他軟布包纏好，以裁減穿束過(guò)程預(yù)應(yīng)力筋對(duì)波紋管造成破損。

（7）預(yù)應(yīng)力筋穿束完畢后，應(yīng)對(duì)波紋管破損處境舉行檢查，如有破損應(yīng)立刻用防水膠帶包纏。

另外，要預(yù)埋波紋管孔道時(shí)，還應(yīng)留神以下幾個(gè)事項(xiàng)：1）要留設(shè)孔道時(shí)，要求端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)并用螺栓或釘子固定在模板上，以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移動(dòng)；2）為利于預(yù)應(yīng)力筋穿入，要求所留設(shè)的孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋的外徑大10～15mm；3）留設(shè)預(yù)留孔道的同時(shí)，還要在設(shè)計(jì)規(guī)定位置留設(shè)灌漿孔、排氣孔和泌水孔。一般，在構(gòu)件兩端和跨中最低點(diǎn)每隔12m左右留設(shè)一個(gè)直徑20mm的灌漿孔；在構(gòu)件兩端各留一個(gè)排氣孔；在波紋管最高點(diǎn)及兩端部設(shè)置泌水孔。

2.混凝土的澆筑

（1）混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查和調(diào)整敷設(shè)的各種管線(xiàn)的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查波紋管的標(biāo)高、位置、堅(jiān)韌處境等。

（2）混凝土澆筑應(yīng)采用分層振搗，每層定為30cm，在振搗時(shí)應(yīng)更加留神振動(dòng)棒不要直接接觸波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿影響張拉和孔道壓漿。

（3）張拉端及梁柱節(jié)點(diǎn)等重點(diǎn)部位宜采用小直徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以免展現(xiàn)蜂窩，造成張拉時(shí)發(fā)生事故。

（4）在澆完混凝土后要實(shí)時(shí)籠罩麻袋并灑水舉行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要實(shí)時(shí)清理明凈錨墊板的面上的混凝土，以確保錨具能順?biāo)斓匕惭b。

3.預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝操縱

（1）預(yù)應(yīng)力張拉前的留神事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等，并應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)批和抽樣復(fù)驗(yàn)，以確保材料合格。2）將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理明凈。3）除掉鋼絞線(xiàn)上的銹蝕，泥漿，要求鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度=鋼絞線(xiàn)在布局內(nèi)的長(zhǎng)度+張拉端預(yù)留長(zhǎng)度+下料誤差。4）套上工作錨板，在錨板錐子孔內(nèi)涂一層薄薄的黃油，在錐孔內(nèi)裝上工作夾片。5）切實(shí)定位安裝千斤頂、油泵，要求其檢驗(yàn)和標(biāo)定須供給有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的報(bào)告。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，亦或是不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)，那么可舉行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。一般，在舉行預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，可采用一端張拉方式，也可采用兩端同時(shí)張拉方式。兩端張拉時(shí)，應(yīng)先在一端張拉，再在另一端補(bǔ)足張拉力。對(duì)于曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋、長(zhǎng)度大于24m的抽芯成孔的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋、長(zhǎng)度大于30m的預(yù)埋波紋管成孔的曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，那么應(yīng)舉行兩端張拉。

在張拉預(yù)應(yīng)力筋的過(guò)程中應(yīng)留神以下事項(xiàng)：①?gòu)埨O(shè)備在使用前均舉行標(biāo)定，并根據(jù)報(bào)告換算出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，以便張拉時(shí)用該讀數(shù)舉行操縱；②張拉操縱應(yīng)力σcom按設(shè)計(jì)要求為1302MPa，每根張拉力F=182.3kN；③張拉程序：按設(shè)計(jì)要求張拉程序?yàn)椋?→10%σcom→100%σcom→錨固。

（3）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值：在張拉過(guò)程中，應(yīng)實(shí)施伸長(zhǎng)值測(cè)量操縱。一般，張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)不大于計(jì)算伸長(zhǎng)值的+10%或-5%，若察覺(jué)實(shí)際伸長(zhǎng)值超出此范圍，應(yīng)中斷張拉，查明理由方可持續(xù)張拉。

預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值△L（mm）的計(jì)算：

△L=PPL/APEP

式中：PP——預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（N）。

L——預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度（mm）。

AP——預(yù)應(yīng)力束截面面積（mm）。

EP——預(yù)應(yīng)力束彈性模量（N/mm2）。

（4）張拉時(shí)，須做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，除記錄伸長(zhǎng)值數(shù)據(jù)外，還應(yīng)記錄預(yù)應(yīng)力筋斷絲、斷束及混凝土局部破損等處境。

4.孔道灌漿工藝操縱

孔道灌漿的質(zhì)量是保證布局整體性和耐久性中分外關(guān)鍵的工序。在預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h內(nèi)應(yīng)舉行孔道灌漿。

（1）壓漿前，應(yīng)先專(zhuān)心檢查、標(biāo)定壓漿機(jī)，同時(shí)應(yīng)用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤(rùn)濕管道，至全部管道沖洗完后，方開(kāi)頭壓漿。

（2）孔道灌漿所采用的水泥漿應(yīng)有較大的滾動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性（攪拌后3h的泌水性宜操縱在2%），應(yīng)采用不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普遍硅酸鹽水泥配制，水灰比宜操縱在0.4～0.45之間。在配制過(guò)程中，為增加灌漿密實(shí)度和強(qiáng)度，還可參與確定量的膨脹劑和5%左右的減水劑。建議拌和后的收縮率小于2%，自由膨脹率不大干5%。

（3）每一道孔道灌漿應(yīng)一次性完成，中途不能停頓。在灌漿過(guò)程中，應(yīng)自下而上分段灌注，灌漿壓力以0.5～0.6MPa為宜。

（4）灌漿時(shí)，應(yīng)先灌下層孔道，一條孔道務(wù)必在一（下轉(zhuǎn)第400頁(yè)）（上接第392頁(yè)）個(gè)灌漿口一次把整個(gè)孔道灌滿(mǎn)。要求在灌注的過(guò)程中噴嘴不能離開(kāi)關(guān)鍵孔，且須待排氣孔流出濃漿并穩(wěn)壓后面可撤除壓力并實(shí)時(shí)封閉排氣孔、關(guān)鍵孔。

（5）在灌滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，宜再持續(xù)加壓至0.5～0.6MPa，稍后再封閉灌漿孔。

總而言之，后張法工藝作為一項(xiàng)新推廣的施工工藝，施工工藝