數(shù)控編程與加工技術第一章

數(shù)控加工技術主講教師：謝劍剛6886383313367245556教材：董建國王凌云主編<數(shù)控編程與加工技術>

課件編寫謝劍剛2009.3數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!章數(shù)控技術概論節(jié)數(shù)控技術概述數(shù)控技術在20世紀80年代以后借助于計算機的普及而得到迅速發(fā)展，數(shù)控機床不僅在宇航、造船、軍工等領域廣泛使用．而且也進入了汽車、機床、模具等機械制造行業(yè)。目前，在機械行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來越大，機械產(chǎn)品的精度和質量也在不斷地提高。所以，普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要。同時，由于計算機技術的迅速發(fā)展，計算機軟件的不斷更新，使數(shù)控機床在機械行業(yè)中的使用已很普遍。數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!1.1數(shù)控機床概述1．一般數(shù)控機床最普通的數(shù)控機床有鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床。圖1—1是CK7815數(shù)控車床，圖1—2是XK5040A數(shù)控銑床。它們和傳統(tǒng)的通用機床工藝用途相似，但是它們的生產(chǎn)率和自動化程度比傳統(tǒng)機床高，適合加工單件、小批量和復雜形狀的零件。數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!1.2開放式數(shù)控系統(tǒng)簡介1.2.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，機床朝著靈活，多功能，網(wǎng)絡化的方向發(fā)展。（原來各自有都自己獨立的數(shù)控系統(tǒng)是不明智的做法）人們希望控制器的功能可以重新配置、修改、擴充和改裝，以開放來促進制造的集成化（生產(chǎn)是分散的）

歐盟1992年組織OSACA項目－－標準平臺+標準接口+符合規(guī)范的語言日本1995年組織OSEC項目－－標準語言+標準接口+具有互換性的模塊數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!1.3數(shù)控加工的工藝特點

1.3.1數(shù)控加工工藝的基本特點工藝規(guī)程是工人在加工時的指導性文件。由于普通機床受控于操作工人，因此，在普通機床上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，機床的切削用量、走刀路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。而數(shù)控加工的程序是數(shù)控機床的指令性文件。數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。因此，數(shù)控加工程序與普通機床工藝規(guī)程有較大差別．涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量．走刀路線，刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響機床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質量。數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!2.數(shù)控加工中心

這類機床在普通機床上增加：（1）刀庫

（2）自動換刀裝置

數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!1.2.2開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念（1）人機界面兼容：允許各種符合規(guī)范的界面與編程語言同時存在于一臺數(shù)控機床中。（2）在符合規(guī)定拓樸結構條件下允許替換某些特定的模塊。如各種插補算法模塊（逐點比較與數(shù)字積分）。（3）模塊之間的信息傳遞符合規(guī)定的通訊機制，拓樸結構也開放。如3軸、4軸、5軸、6軸數(shù)控機床由用戶自選模塊。1.2.3開放式數(shù)控系統(tǒng)的特點（1）相互可操作性：標準接口+統(tǒng)一通訊機制+平臺（2）應用程序的可移植性：不同系統(tǒng)平臺都能接受（3）一些應用模塊的部分功能可以擴充和取消（4）不同技術性能但功能相同的模塊可以相互替代數(shù)控編程與加工技術章共10頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!1.3.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容概括起來數(shù)控加工工藝主要包括如下內(nèi)容：

1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

2)分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術要求。

3)確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、與非數(shù)控加工工序的銜接等。

4)加工工序的設計。如選取零件的定位基準，夾具方案的確定、確定切削用量等。

5)數(shù)控加工程