焊接注意事項

關(guān)于焊接注意事項第1頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五

烙鐵的構(gòu)成注意事項(1)焊錫治具必須安裝地線（Earth）人體有10000VOLT以上的靜電半導(dǎo)體部品(IC)在200V以上就會被擊穿.裝地線是為了消除靜電特別是長發(fā)接觸到部品是很危險的必須要有地錢200V以上不可以留長發(fā)Earth扣要與手腕接觸緊密袖口或手套要戴上扣子要扣住一定要接地第2頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五

烙鐵取用注意事項(2)電氣銅鍍金部:對Tip壽命有直接影響.1)Tip溫度高的時候.2)使用時溫度范圍寬的情況3)長期插電時鍍金部疲勞鍍金層脫離縮短壽命

鐵鍍金:溫度高或長期使用鐵被氧化與錫粘接不好就無法焊錫

(Cr)+α鍍金部:防止錫上升的作用鎘(Cr)+α鍍金脫掉時錫會向上移動影晌焊錫作業(yè)電器銅鍍金鎘(Cr)+α鍍金預(yù)備焊錫鐵鍍金(Fe:99.99%)錫上升現(xiàn)象的原因:烙頭溫度高鎘(Cr)+α鍍金層脫掉.

(鎘(Cr)+α鍍金氧化時300℃時開始450℃急速氧化)

烙鐵頭反復(fù)清洗(高溫→冷卻)時金屬疲勞，鍍金層會脫掉。使用高活性Flux時鎘(Cr)+α鍍金層被腐蝕、脫離，會侵入錫珠。<烙鐵頭構(gòu)造>錫珠第3頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五

烙鐵頭的清洗(1)烙鐵頭清洗時海綿用水過量，烙鐵溫度會急速下降，錫渣就不容易落掉,水量不足時海綿會被燒掉.清洗的原理：水份適量時，烙鐵頭接觸的瞬時，水會沸騰波動，達到清洗的目的。海綿浸濕的方法：1.泡在水里清洗2.輕輕擠壓海綿，可擠出3~4滴水珠為宜

3.2小時清洗一次海綿.烙鐵清洗時海綿水份若過多烙鐵頭會急速冷卻導(dǎo)致電氣鍍金層脫離，并且錫珠不易弄掉。海綿清洗時若無水，烙鐵會熔化海綿，誘發(fā)焊錫不良.第4頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五

烙鐵頭的清洗(2)烙鐵頭清洗是每次焊錫開始前必須要做的工作.烙鐵頭在空氣中暴露時，烙鐵頭表面被氧化形成氧化層表面的氧化物與錫珠沒有親合性，焊錫時焊錫強度弱.烙鐵頭清洗時必須在海綿邊孔部分把殘渣去掉海綿孔及邊都可以清洗烙鐵頭要輕輕的均勻的擦動海綿面上不要被清洗的異物覆蓋,否則異物會再次粘在烙鐵頭上碰擊時不會把錫珠弄掉反而會把烙鐵頭碰壞第5頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五

烙鐵頭的清洗(3)焊錫作業(yè)結(jié)束后烙鐵頭必須預(yù)熱.焊錫作業(yè)結(jié)束后烙鐵頭必須均勻留有余錫這樣錫會承擔一部分熱并且保證烙鐵頭不被空氣氧化對延長烙鐵壽命有好處.防止烙鐵頭氧化，與錫保持親合性，可以方便作業(yè)并且延長烙鐵壽命。電源Off電源Off不留余錫而把電源關(guān)掉時，溫度慢慢下降，會發(fā)生熱氧化減少烙鐵壽命

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烙鐵頭清洗溫度變化海綿盒上水很多時，溫度會下將到

100℃左右，

溫度上升過慢，作業(yè)進度慢，焊錫強度不良發(fā)生.烙鐵溫度時間3~4滴水的烙鐵溫度變化曲線(慢慢冷卻,溫度恢復(fù)快)水多的時候烙鐵溫度變化曲線發(fā)生不良的可能性上升(迅速冷卻,溫度恢復(fù)慢)<烙鐵頭清洗時間和溫度關(guān)系圖>350℃300℃100℃要養(yǎng)成控制海綿上時常有適量水的作業(yè)習(xí)慣.第7頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五

烙鐵頭的溫度變化烙鐵頭溫度、焊錫時間和清洗程度對焊錫性影響很大通過圖了解一下.時間烙鐵頭部溫度為320℃，但實際焊錫溫度在240~260℃之間烙鐵頭溫度比實際溫度高的原因是在焊錫時間范圍內(nèi)母材要充分受熱母材面積大時可提高烙鐵頭溫度，但太高時會發(fā)生焊錫不良.溫度℃烙鐵頭清洗焊錫溫度范圍約2~3秒320接觸頭卡住時(沒有溫度調(diào)節(jié)功能的烙鐵)240~260烙鐵頭溫度(有溫度調(diào)節(jié)功能烙鐵)80~120Flux活性溫度及母材預(yù)熱溫度焊錫溫度范圍以外時不可以作業(yè)烙鐵工作間斷點第8頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五烙鐵咀的選型注意事項特尖咀：主要適用于焊接SMD小料，如0402的電阻電容、電感等。尖咀：適用于焊接連接線，插件元件，IC管腳等。扁咀：主要適用于焊接鎳片，粗的連接線（φ>3mm)等。第9頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五常用的烙鐵咀類型

平咀：主要適用于焊接軟線路板等。

三角咀：主要適用于焊接屏蔽蓋、滑動開關(guān)、排插、排線等。烙鐵咀的選型注意事項第10頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫度過高。以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發(fā)生。為避免上述情況發(fā)生除慎用鍚絲外，適當且正確之工作溫度選擇是有必要。最適當工作溫度第11頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五下列係各種焊錫工作適當之使用溫度:一般錫絲溶點183℃～215℃（約361℉～419℉）正常工作溫度270℃～320℃（約518℉～608℉）生產(chǎn)線使用溫度300℃～380℃（約572℉～716℉）吸錫工作溫度（小焊點）315℃（約600℉）吸錫工作溫度（大焊點）400℃（約752℉）

注意事項：在紅色區(qū)即溫度超過400℃（752℉），勿經(jīng)?；蜻B續(xù)使用；偶而需使用在大焊點或非?？焖俸附訒r，僅可短時間內(nèi)使用。第12頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五焊接溫度與加熱時間注意事項1.最佳焊接溫度經(jīng)驗認為：用烙鐵將焊件加熱到比焊料熔化溫度高出50℃時最易形成良好的結(jié)合層，焊出合格焊點。烙鐵的溫度至少要達到最佳焊接溫度或略高于最佳焊接溫度，一般以高出最佳焊接溫度30～80℃為宜。第13頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五電烙鐵的功率及溫度注意事項電烙鐵的功率及溫度應(yīng)根據(jù)不同元器件進行適當選擇。電阻、電容溫度可高一些，一般可達到350～400℃。而對晶體管則溫度不能太高，以免燒壞管子，一般控制在280～300℃左右。實踐證明，鍍錫溫度超過450℃時就會加速銅的氧化，導(dǎo)致錫層無光，表面粗糙等。第14頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五焊接溫度與加熱時間2.加熱時間對焊件、焊點的影響加熱時間的長短，焊件被加熱溫度的高低對焊件和焊點有著重要的影響。（1）加熱時間短、溫度低時焊錫熔化不好，不能完全潤濕焊件，有可能造成夾渣焊、虛焊。焊點表面出現(xiàn)粗糙顆粒，無光澤、抗拉力差、導(dǎo)電性能差。（2）加熱時間長、溫度高，產(chǎn)生的問題更多。第15頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五焊接溫度與加熱時間可能產(chǎn)生的問題有：（1）有可能損壞元器件或性能變差；（2）焊劑過快揮發(fā)，導(dǎo)致撤離烙鐵時拉尖，焊點凝固后表面發(fā)白、無光澤。（3）超過300℃松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夾在焊點中造成焊接缺陷。（4）高溫下膠粘劑粘性下降，焊盤易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。第16頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五修補的注意事項注意:作業(yè)臺面不可以有錫珠、錫渣及紙屑，有則及時清理。1.臺面有錫珠、錫渣及紙屑時，在修補時，對品質(zhì)有隱患。

×臺面太臟、錫珠太多第17頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五烙鐵使用注意事項新的烙鐵頭應(yīng)加上一層焊錫，烙鐵使用后也應(yīng)加一層錫，以免因氧化而降低烙鐵頭使用壽命;烙鐵使用前在海綿上擦拭后且視檢查有無問題，若發(fā)現(xiàn)烙鐵有空洞要更換，有臟物要清洗干凈。空洞現(xiàn)象×第18頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五烙鐵使用注意事項焊接前應(yīng)經(jīng)ME部測溫員校正溫度：恒溫烙鐵溫度校正好后，不許隨意轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕。1.烙鐵溫度高、低直接影響到焊點的質(zhì)量和元件的使用壽命。2.合格的在調(diào)節(jié)旋鈕相應(yīng)位置貼紅標簽，并在校準表上記錄。3.補焊工操作時必須先核對是否經(jīng)校準，設(shè)置的溫度在所操作的產(chǎn)品工藝要求的溫度范圍內(nèi)。確認無誤后，方可使用該臺恒溫烙鐵；第19頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五烙鐵使用注意事項烙鐵使用中，嚴禁敲擊。否則會造成發(fā)熱棒斷或連接發(fā)熱棒的導(dǎo)線脫落；有錫渣時，烙鐵頭要放在海綿的邊緣，夾角約為45度,用力自然，邊旋轉(zhuǎn)邊向后拉動。嚴禁拋或甩，以免燙到人或拋到產(chǎn)品中；第20頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五烙鐵頭使用時間過久，會出現(xiàn)尖端彎曲、空洞等，焊接時會感覺到熔錫困難、劃板等現(xiàn)象，此時應(yīng)及時更換新的，否則將影響焊接質(zhì)量和效率。離崗時應(yīng)放回烙鐵架中，且遠離可燃物并關(guān)閉電源，以免引起火災(zāi)等。烙鐵使用注意事項第21頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五鉻鐵注意事項1.烙鐵使用時，不可敲擊或甩錫渣，以免燙傷自己或別人；2.焊接完畢后，不要擦去烙鐵頭上的焊錫，這樣可以防止烙鐵頭氧化。第22頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五１２３４５有沒有做好手焊工作?一定要負責(zé)并且仔細檢查。要做到可以正確的判斷良與不良!檢查要點①正確的位子（手焊的位子）②正確的部品（部品、管角等）③錫膏焊錫狀態(tài)④錫膏量⑤錫膏表面（洞、不光澤、光澤等検査第23頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五NGOKNG量過多量不足錫膏量第24頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五錫量表面狀態(tài)１Ｓｎ６０ＰｂＦｒｅｅ量少量多第25頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五Sn60PbFree錫量表面狀態(tài)２NGNG第26頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五GoodNG不要將焊盤和部品污染基板的拿法注意事項第27頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五ＰＣＢを重ねる注意事項電路版的放置方法第28頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五管角汚染汚染后會產(chǎn)生焊錫不良基板汚染因為沒有帶手套觸摸基板造成汚染烙鐵的清掃不足因為烙鐵的清掃不足所造成的汚染注意事項清潔／清掃第29頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點，請儘可能避免:(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。(2)使用時未將沾錫面全部加錫。(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。(5)接觸到有機物如塑膠；潤滑油或其他化合物。(6)錫不純或含錫量過低。烙鐵頭之使用及保養(yǎng)方法:第30頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五(二)烙鐵頭使用應(yīng)注意事項及保養(yǎng)方法:(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；並將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。(2)使用時先將溫度先行設(shè)立在200℃左右預(yù)熱，當溫度到達後再設(shè)定至300℃，到達300℃時須即時加錫於烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定3～5分鐘後，即以測試溫度是否標準後，再設(shè)定於所需之工作溫度。(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導(dǎo)，且有損傷烙鐵頭之虞。第31頁，共35頁，2023年，2月20日，星期五(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。(6)不可加任何化合物於沾錫面。(7)較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200℃以下，並將烙鐵頭加錫保護，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。(8)當天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨後重新沾上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉。(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然後用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。第32頁，共35頁