autoform軟件cae分析指導(dǎo)書-第四部分

AutoForm軟件CAE分析指導(dǎo)書2014.054.全工序分析模型準備及導(dǎo)入板料尺寸及性能參數(shù)的定義各工序參數(shù)及精度定義第四部分、全工序分析1.概述：

以頂蓋為例講解全工序設(shè)置過程，工序排布如下：OP10拉延

OP20修邊、側(cè)整OP30修邊、沖孔OP40上翻邊2.流程：提交運算及結(jié)果優(yōu)化4.1模型準備及導(dǎo)入操作要點截圖說明1.模型準備及導(dǎo)入：①零件型面：導(dǎo)入②拉延型面：工藝建模后轉(zhuǎn)igs導(dǎo)入或者在Geometrygenerator中生成；

拉延筋：導(dǎo)入或者在Processgenerator中設(shè)定；

板料線：導(dǎo)入或者在Blankgenerator中生成；③修邊線(含分型線)：導(dǎo)入或者在Geometrygenerator中生成；④翻邊/整形模面：工藝建模后轉(zhuǎn)igs導(dǎo)入或者在Geometrygenerator中生成第四部分、全工序分析4.2板料尺寸及性能參數(shù)的定義操作要點截圖說明1.板料設(shè)置：①通過導(dǎo)入或者使用分模線偏置定義板料線輪廓②板料定位：On

20_binder；②板材定義：依次點擊blank，import…，導(dǎo)入對應(yīng)的板料材料(在無完全匹配的材料時，可視情況選擇比較相近的材料)；③對稱定義：通過Addsymmetry定義板料對稱軸第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明1.OP10拉延工序：1)添加工序：①點擊進入過程生成器(Processgenerator)；②點選Incremental(增量法，默認選擇)；③點單動拉延的圖標；④輸入板料厚度；⑤選擇幾何體的參照：根據(jù)在CATIA提取的面，若是上表面，選擇dieside，若是下表面，此處punchside，第三個選項一般只用于提取了中性面的場合單動雙動成形修邊第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明1.OP10拉延工序：2)工具體定義：

分別設(shè)置凹模、凸模、壓邊圈：Die、punch、binder的偏置分別為0，0.7，0.7

位置分別為-580，0，80第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明1.OP10拉延工序：3)參數(shù)定義：摩擦系數(shù)就用默認的0.15，工序設(shè)置drawing的壓邊力改為75噸第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明1.OP10拉延工序：4)拉延筋、定位銷定義：本例使用實體定位銷，使用實體定位銷必須要激活PROGDIEIMPROVEMENTS第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明1.OP10拉延工序：5)計算精度：點擊Control界面Main選項條

通常情況使用默認值0.22，當圓角半徑小于等于2mm時為0.16通常情況使用默認值30，當圓角半徑小于等于2mm時為22.5通常情況使用默認值2.2，當圓角半徑小于等于2mm時為1.6層數(shù)采用5層，計算回彈時采用11層單元類型，初期采用膜單元，后期采用殼單元精算。第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明輸出結(jié)果選此選項單工序計算時選此選項多工序計算時選此選項以使用斷點續(xù)算功能第四部分、全工序分析1.OP10拉延工序：6)后處理幀數(shù)：點擊Output選項條4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明1.OP10拉延工序：7)后處理結(jié)果設(shè)置：點擊Results選項條進行設(shè)置

第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP201修邊工序：1)添加工序：點擊增加工序201，選擇修邊，其它默認設(shè)置(之所以叫OP201，是因為實際上OP20是修邊加側(cè)整形的，但是AutoForm無法這兩步同時完成，因此將實際的OP20在AutoForm里面分解為OP201與OP202)第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP201修邊工序：2)工序定義：通過Add…命令Copy導(dǎo)入修邊線，類型選擇為trim第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP202側(cè)整形工序：1)添加工序：點擊增加工序202，選擇整形工序，其它默認設(shè)置第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP202側(cè)整形工序：2)工具定義：需要4個工具，分別為pad,c-pad,steel以及post，需要注意的是設(shè)置這4個工具用的模型都是整形序①post：在板料下面為Below，偏置0.7，位置不動，設(shè)為0；第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP202側(cè)整形工序：2)工具定義：②steel：在板料側(cè)面為CAM，偏置0，運動我們暫放下，等設(shè)完所有工序后在設(shè)置；(需要注意的是這里的整形steel,兩邊需要多預(yù)留一點余量，在模具中也是如此，AutoForm中可以在以前加個inner線條來分開這部分)第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP202側(cè)整形工序：2)工具定義：③pad：在板料上面為Above，偏置0，位置我們暫放下，等設(shè)完所有工序后在設(shè)置；④c-pad：在板料側(cè)面為CAM，偏置0，位置我們暫放下，等設(shè)完所有工序后在設(shè)置第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP202側(cè)整形工序：3)工具位置定義：在CAD里測出側(cè)整的角度為45度，據(jù)此設(shè)置工具位置及運動關(guān)系：①post：位置設(shè)為0不動；②steel：位移為-200，方向為-1，0，-1；③pad：位移為-200，方向為0，0，-1；④c-pad：位移為-200，方向為-1，0，-1；第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP202側(cè)整形工序：4)工序設(shè)置：①closing過程：運動關(guān)系：post：Stationary；pad：v=1；c-pad：v=1；時間：Time：200②forming過程：運動關(guān)系：post：Stationary；steel:v=1pad：F=3.0e+05(30噸壓邊力)；c-pad：F=1.0e+05(10噸壓邊力)；時間：Time：200第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP30修邊沖孔工序：1)添加工序：點擊增加工序30，選擇修邊工序，其它默認設(shè)置第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP30修邊沖孔工序：2)工序定義：通過Add…命令Copy導(dǎo)入修邊線及孔，類型選擇為trim第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP40整形工序：1)添加工序：點擊增加工序40，選擇整形工序，其它默認設(shè)置第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP40整形工序：2)工具定義：注意OP40是上翻邊，因此需要三個工具，pad，post和steel：①pad：在軟件上pad是由下向上運動，在板料下面，因此pad為Bleow，偏置為0.7，

位置設(shè)為-100，方向默認；(注意這里上壓料會和產(chǎn)品干涉，模具中可以通過活動鑲塊解決，AF中用innerline分割下避開干涉部分；第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP40整形工序：2)工具定義：②post：軟件模擬post在板料上面，因此post為Above,偏置為0，位置設(shè)為0，方向默認；③steel：軟件模擬steel在板料下面，因此steel為Bleow,偏置為0.7，

位置設(shè)為-100，方向默認；第四部分、全工序分析4.3各工序參數(shù)及精度定義操作要點截圖說明2.OP40整形工序：2)工具設(shè)置：①設(shè)置工步，一般情況和前面的一樣，一個closing,一個forming,行程均為100；②還需要在closing之前加一個定位，防止一開始板料和工具穿透；第四部分、全工序分析4.4提交運算及結(jié)果優(yōu)化操作要點截圖說明第四部分、全工序分析1.提交運算：兩種方式：a、過程生成器中點擊Job菜單選擇Start…菜單項，彈出框點擊Start；b、主界面中點擊Run菜單項選擇Startsimulation…菜單項，彈出框點擊Start

4.4提交運算及結(jié)果優(yōu)化操作要點截圖說明第四部分、全工序分析2.設(shè)置res