準(zhǔn)時生產(chǎn)方式在工廠中的應(yīng)用

現(xiàn)代工廠的要求工廠的服務(wù)究竟是什么？這種服務(wù)的基本其實就是“PQCDS”五種。多品種化（Products）隨著需求的多樣化，產(chǎn)品的種類也跟著豐富起來，而消費市場并非無邊無際，因此每一種產(chǎn)品的數(shù)量也就走向少量化了。高品質(zhì)化（Quality）產(chǎn)品中出現(xiàn)不良品，嚴重的可能會危及企業(yè)的生存，抽樣檢驗始終是一種被動的事后預(yù)防措施。在作業(yè)程序中制造品質(zhì)，創(chuàng)造一個不會出現(xiàn)不良品的架構(gòu)十分重要。降低成本（Cost）當(dāng)營業(yè)額已無法再度提高，為了獲取利益，唯一的解決之道便是降低成本。凡是資訊傳遞上產(chǎn)生的浪費，物品流通上的浪費等等企業(yè)部門內(nèi)產(chǎn)生的浪費應(yīng)徹底消除，建立一個能創(chuàng)造利潤的企業(yè)體質(zhì)。嚴守交貨日期（Delivery）嚴格遵守交貨日期是工廠應(yīng)該遵守的最基本要項，交貨期一經(jīng)拖延，會給利益群體如協(xié)力廠商、銷售商、顧客帶來困擾。安全（Safety）工廠中有多數(shù)人從事勞務(wù)活動，首先要注意的是確保這群員工的安全。而且工廠也并非單獨作業(yè)，因此須顧及整個工廠所在地域的安全，制造出來的產(chǎn)品，在安全問題上更是馬虎不得。把這五個要素串聯(lián)起來，用一句話概括就是:“把顧客希望的產(chǎn)品（P），以優(yōu)良品質(zhì)（Q），便宜（C），快速（D），而且安全地（S）運送抵達”。這就是現(xiàn)代工廠的要求。（一）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的起源日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個技術(shù)設(shè)備引進一一國產(chǎn)化一一建立規(guī)模生產(chǎn)體制一一高度成長一一工業(yè)巨大化一一強化國際競爭力一一增大對全球戰(zhàn)略這樣一個過程。但是，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime，簡稱JIT）。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，提高質(zhì)量，降低成本，保證交貨。（二）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的發(fā)展1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為〃日本化模式〃，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。（三）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的架構(gòu)經(jīng)過數(shù)代人的不斷革新及兼收并蓄，準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的內(nèi)容得到很大的豐富，并形成一個圖1JIT生產(chǎn)方式的整體架構(gòu)流程生產(chǎn):JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)是“流程生產(chǎn)”。所謂流程生產(chǎn)是指機器設(shè)備一部挨著一部按照生產(chǎn)加工的順序排列，按序生產(chǎn)的方式。流程生產(chǎn)以徹底消除停滯、搬運為首要工作。平準(zhǔn)化:平準(zhǔn)化生產(chǎn)又稱作平穩(wěn)化生產(chǎn)，它是要消除生產(chǎn)品種及數(shù)量的高低波動起伏，實現(xiàn)生產(chǎn)品種與數(shù)量的平均化，這是JIT生產(chǎn)的骨架。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):所謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”是指為了將人、機、物有效的組合，以達到低成本、快速、安全地制造出優(yōu)良產(chǎn)品的一種方法，也稱為“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”。與此相對的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指每個單位作業(yè)，被包含在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之中。自鋤化:這是JIT生產(chǎn)特有的稱法，一般稱為“人字旁的自鋤化”。這與平常所說的“自動化”在意思上有些不同。如果機器只是加工的自動化，那么即使出現(xiàn)了不良品，也只是一味地運作下去，這是不行的。而自鋤化指的是，當(dāng)即將出現(xiàn)不良品時，機器自動地停止，它只自動地制造優(yōu)良產(chǎn)品。換模，換線:換模換線是指模型或刀具的更換作業(yè)，基準(zhǔn)的更換作業(yè)，零組件或材料的更替作業(yè)。多品種化的需求意味著增加裝配的換模換線作業(yè)。若是裝配頻頻更改，那么加工換模的次數(shù)也會增加。因此建立能快速換模換線及適應(yīng)變化的流程化生產(chǎn)線成為必要。一人多工程:所謂一人多工程是指為了實施流程生產(chǎn)，一位作業(yè)員負責(zé)多道作業(yè)程序的一種作業(yè)方式。常有人把“一人多工程”與“一人多機”混為一談，一人多機指的是一位作業(yè)員掌握數(shù)臺同類機器的生產(chǎn)方式。少人化：“少人化”與“人字旁的自動］化”同屬JIT生產(chǎn)特有的稱呼。與此類似的有“省人化”、“省力化”等名詞。省力化即指盲目實施自動化，僅僅節(jié)省作業(yè)員的力氣而已；省人化是指無視需求量，節(jié)省人數(shù)，或不在意能否消除浪費，只想節(jié)省人。少人化是指按照后道作業(yè)程序或市場的變化，以最少的作業(yè)人數(shù)來從事生產(chǎn)的意思?？窗?看板是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的重要工具之一，是作業(yè)指示及零件材料調(diào)配的資訊。當(dāng)準(zhǔn)時生產(chǎn)還只是豐田公司內(nèi)部專用的制度時，看板是最早被公諸于世的，從此大小企業(yè)群起仿效，但大多數(shù)均告失敗。那是因為對準(zhǔn)時生產(chǎn)的精髓不了解所致，看板終究只是準(zhǔn)時生產(chǎn)的道具，它是無法單獨使用的?？窗宓闹饕獧C能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%的完全照計劃進行的，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著作用。看板除了以上的生產(chǎn)管理機能以外。還有一大機能，即改善機能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露。從而立即采取改善對策。品質(zhì)保證:所謂的品質(zhì)保證就是指為了使產(chǎn)品能滿足顧客的要求，而透過人、物、設(shè)備、生產(chǎn)方法的配合，以確保需求品質(zhì)的綜合體系。安全、保養(yǎng)保養(yǎng)是指預(yù)防機器、設(shè)備故障，提高可動率。安全是指設(shè)定不發(fā)生事故、災(zāi)害的體系，訂定準(zhǔn)則，并且遵守之。目視管理目視管理就是讓任何人都能看出問題所在的一種管理手段。浪費的認識JIT將所有浪費歸納成七種：等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；制造過剩的浪費。多能工化實現(xiàn)一人多工程的重點是培養(yǎng)“多能工”。要做到作業(yè)員的多能工化，必須先力求將機械標(biāo)準(zhǔn)化，以便任何一位作業(yè)員都能簡單地操作多種機械；作業(yè)方法也需要標(biāo)準(zhǔn)化，消除特殊作業(yè)及例外作業(yè)。（1）培養(yǎng)多能工的程序培養(yǎng)多能工的一般步驟如下：圖7多能工培訓(xùn)程序在多能工培訓(xùn)的過程中，要認真、耐心，秉承“說給他