氨制冷食品廠事故風險評估報告

.企業(yè)基本情況 42.風險評估2.1主要危險因素與危險源 42.2事故類型、危害程度及影響范圍 122.3風險防控措施 183.應急能力評估 193.1應急隊伍、裝備、物資 193.2應急能力評估 214風險評估結論 21

1.企業(yè)基本情況某食品有限公司位于濰坊市某某縣外環(huán)路與通亭街交叉口，公司成立于2000年12月8日，法人代表某某，經(jīng)濰坊市某某縣工商行政管理局登記注冊取得企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，為有限責任公司，注冊資本115萬美元。經(jīng)營范圍為：生產(chǎn)銷售冷凍蔬菜。公司占地面積31000m2，現(xiàn)有職工55人，主要產(chǎn)品為冷凍蔬菜，年生產(chǎn)能力4000t，制冷機組使用制冷劑為液氨。公司液氨機房位于公司中南部，北側為公司包裝車間，現(xiàn)有液氨儲罐1座，總容積為6t，主要制冷機組為活塞式壓縮機組6臺。公司周邊無重大危險源。公司生產(chǎn)加工過程嚴格按《出口食品企業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)范》、HACCP、ISO22000質量管理體系操作，生產(chǎn)部對加工流程實施全程監(jiān)控，確保了食品安全。公司成立了安全生產(chǎn)管理機構，生產(chǎn)崗位及管理崗位均實行8小時白班工作制。某食品有限公司距離某某縣消防大隊公里，距離某某縣人民醫(yī)院約3公里。2.風險評估2.1.主要危險因素與危險源2.1.1氨制冷的工藝如下：制冷系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，它包括制冷壓縮機，氨蒸發(fā)器，氨泵，氣液分離器、冷凝器、節(jié)流閥、貯氨器及其他輔助設備等，相互間均由無縫鋼管連潔成一個封閉系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)內循環(huán)。貯氨器中的液氨在壓力差的作用下經(jīng)節(jié)流閥流入中間冷凝器進行熱交換后，經(jīng)過節(jié)流閥流入低壓循環(huán)貯液器和排液桶，再由氨泵將低壓液氨輸送到氨蒸發(fā)器中，吸收庫房中的熱量汽化成氨氣，經(jīng)低壓循環(huán)貯液器分離后，氣體被壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機加壓后的氨氣排入油氨分離器，經(jīng)分離后的氨氣進入冷凝器，氨氣在冷凝器中被冷卻成液氨，進入貯氨器，貯氨器中的液氨通過節(jié)流閥流入低壓循環(huán)貯液器，經(jīng)蒸發(fā)器后液氨洗手熱量成為氨氣，氨氣被壓縮機吸入，如此循環(huán)工作即達到制冷的目的。該項目冷凝器用水做冷媒。2.1.2生產(chǎn)設備、設施⑴.工藝設備表2.1.2-1主要設備、設施一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量(臺)操作條件（溫度、壓力、介質1氨制冷壓縮機組4AV-125臺2制冷量61KW2氨制冷壓縮機組8as-125臺2制冷量244kw3氨制冷壓縮機組8as-170臺3制冷量244kw4低壓循環(huán)桶ZDX-4L臺2設計壓力1.4Mpa,運行壓力≤1.2Mpa,38℃容積2.95m35低壓循環(huán)桶ZDX-2/ZDX-3臺2設計壓力1.4Mpa,運行壓力≤1.2Mpa,38℃容積2.95m36氨油分離器YFA-125臺1設計壓力2.0Mpa,運行壓力≤1.8Mpa,150℃容積0.53m37集油器JY-325臺1設計壓力2.0Mpa,運行壓力≤1.8Mpa,38℃容積0.076m38緊急泄氨器JXA-159臺1設計壓力2.0Mpa9空氣分離器KFA-32臺1許可使用壓力1.3MPA10氨泵40P-40臺4⑵.特種設備表2.1.2-2特種設備一覽表序號設備名稱工作介質設計工作壓力許可使用工作壓力檢驗日期使用證編號下次檢驗日期1低壓循環(huán)桶氨1.4≤1.22015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.62低壓循環(huán)桶氨1.4≤1.22015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.63貯氨器氨2.0≤1.82015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.64氨油分離器氨2.0≤1.82015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.65集油器氨2.0≤1.82015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.66壓力管道氨1.5/2.02015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.6⑶.安全設施表2-1.2-3已采用安全設施一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（個）用途位置1壓力表氨真空壓力表13測量壓力制冷系統(tǒng)2安全閥DN256泄壓制冷系統(tǒng)3溫度計WSS-30110測量溫度制冷壓縮機4液位計UQK-403測量液位液氨高壓儲液桶5氨壓縮機緊急停車按鈕--3急停壓縮機6防護罩自制12防護電機聯(lián)軸器7通風機--3通風氨壓機房8防爆照明燈BCD-2006防爆照明氨壓機房

2.1.3危險有害因素識別⑴物質的危險有害因素危險、有害物質的分布主要危險有害物質分布情況見表3-1-2：表2.1.3-1主要危險有害物質分布表序號危險物質名稱數(shù)量(噸)存在部位1液氨3.0制冷系統(tǒng)2機械油少量制冷裝置⑵危險源與風險分析危險源類型本公司生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素是液氨泄露、火災等傷害。各危險源可能發(fā)生的事故類型如下表：2.1.3-2主要的危險有害因素種類及分布危險有害因素部位火災爆炸坍塌機械傷害噪聲傷害觸電傷害中毒窒息車輛傷害低溫凍傷化學灼傷庫房√√√√√√√制冷裝置√√√√√√√加工車間√√√√廠區(qū)道路√

2.1.3-3其他危險因素序號潛在事故引發(fā)直接因素事故存在場所引發(fā)事故事件后果1觸電電器設備或電氣線路漏電、雷擊、未安裝漏電保護開關、操作不當。帶電生產(chǎn)設備、配電房接觸漏電體；防雷設施不合格引起雷擊個體傷亡。2機械傷害機械運動部件失控或防護裝置缺失。各機械設備使用場所無安全防護裝置；人員違章操作。個體傷亡。3車輛傷害駕駛員違章駕駛；車輛未定期檢定。機動車輛行駛場所駕駛員精神不集中、違章駕駛；車輛性能不符合要求。個體傷亡。4高處墜落2m以上的操作場所，人員高處墜落。生產(chǎn)車間、倉庫防護不當，違章操作。個體傷亡。5物體打擊外力作用引起物體非正常運動。生產(chǎn)車間、倉庫、搬運、裝卸場所違章操作；信號不暢。個體傷亡。6物理爆炸壓力容器爆炸空壓站設計、制造、使用中存在缺陷，違規(guī)操作，未定期檢查保養(yǎng)。個體傷亡。7電氣火災線路老化，過負荷各生產(chǎn)車間過負荷、保護裝置失靈財產(chǎn)損失和傷亡8低溫凍傷倉庫滯留時間過長，空冷機房倉庫、冷凍機房違章操作，設備缺陷個體傷亡

液氨的性質及危險特性：2.1.3-4液氨的主要理化和危險特性標識中文名液氨英文名ammoniaLiquefied危險性類別第2.3類有毒氣體分子式NH3分子量17.03CAS號7664－41－7危規(guī)號23003UN編號1005化學類別氨理化性質外觀與性狀：無色透明流動液體，有特殊的刺激氣味（臭）。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。能溶解堿金屬和堿土金屬、硝酸及亞硝酸鹽、碘化物、溴化物、氰化物硫氰化物等。臨界溫度(℃)132.5臨界壓力(MPa)11.4熔點(℃)–77.7燃燒熱(KJ/mol)無資料沸點(℃)–33.5相對密度(水＝1)0.82(-79℃)(空氣＝1)0.6飽和蒸氣壓(KPa)857(20℃)燃燒爆炸危險性燃爆危險本品易燃、有毒、具有刺激性，在氧氣中能燃燒分解。引燃溫度(℃)651閃點(℃)無意義最小點火能(mj)無資料爆炸下限(%)15.7爆炸上限(%)27.4最大爆炸壓力(MPa)0.580危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生強烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。消防措施：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。健康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。滴入皮膚，會凍傷和腐蝕。接觸眼睛可使眼結膜水腫，角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混蝕甚至角膜穿孔。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)，LC501390mg/m3,4小時（大鼠吸入)操作注意事項嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。觸控制與個體防護最高容許濃度：中國MAC(mg/m3)：30前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：20監(jiān)測方法：納氏試劑比色法工程控制：嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。提供安全沐浴淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

泄漏應急處理應急行動：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理、修復、檢驗后再用。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)貯存運輸包裝類別和方法：Ⅱ類包裝。鋼質氣瓶。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶品朝口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。2.1.4工藝過程的危險因素：在生產(chǎn)過程中各工序因操作失誤或設備缺陷可能會引起火災、機械傷害等事故，制冷機在自然災害、人為破壞、人為操作失誤和設備缺陷等原因，在生產(chǎn)、使用、儲存過程中可能發(fā)生液氨泄漏，泄漏后可導致人員中毒、凍傷以及引發(fā)火災爆炸事故。機房內嚴格控制火源。2.1.5物料貯運過程中的事故風險主要存在于原料的運輸、裝卸、貯存過程中。具體如下：A．運輸途中發(fā)生交通事故，引起火災等意外情況。B．存貯的易燃易爆物質，主要為液氨，火災危險性較高。生產(chǎn)設施的危險因素：（4）裝置主要設備：制冷機及附屬設備、滾揉機等加工機械、叉車、貨車運輸?shù)葯C械。由于加工設備偏多，運輸機械活動范圍較大，故機械傷害和車輛傷害是主要危險因素。2.2事故類型、危害程度及影響范圍2.2.1生產(chǎn)過程危險有害因素經(jīng)對公司的設備、工藝、原輔材料綜合分析，本公司在生產(chǎn)過程中可能存在的危險、危害因素有火災、爆炸、容器爆炸、靜電及雷電引發(fā)的火災危險、中毒和窒息、機械傷害、觸電傷害、凍傷、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲、高溫危害等。2.2.1、火災、爆炸在制冷過程中若設備設施本身有缺陷、選型選材不當、工藝操作參數(shù)失控或存在工藝流程設計不合理等原因，容易發(fā)生火災爆炸事故：①設備、管道材質不合格，設計、制造質量差，工程設計、安裝有缺陷，工藝流程或參數(shù)設計不合理，設備選型不當，可引發(fā)火災、爆炸事故。②設備、管道有缺陷，不定期維護檢查，設備帶病運轉，可能導致物料泄漏，遇引火源引起火災爆炸事故。③設備、管道檢修時不執(zhí)行動火檢修制度，未辦理動火證、檢修證、未清洗置換徹底、違章檢修，可能因違章動火引發(fā)火災爆炸事故。④制冷系統(tǒng)密封不嚴，易燃物料氨泄漏，遇引火源可發(fā)生火災、爆炸事故。⑤在防火防爆區(qū)內使用明火、使用非防爆的電動工具或易產(chǎn)生火花的鐵制工具等，均有引發(fā)火災爆炸的危險。⑥未設可燃氣體報警裝置，不能及時發(fā)現(xiàn)可燃氣體濃度已進入警戒狀態(tài)和采取相應處理措施，可燃氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火發(fā)生著火爆炸。⑦機房內平面布置不合理、安全距離不符合規(guī)范要求（設備間距過小，可導致操作、安裝與維修困難），建筑物的結構材質、耐火等級不符合規(guī)范要求，容易發(fā)生火災、爆炸事故。2.2.2、鍋爐、壓力容器爆炸制冷過程中涉及液氨高壓儲液桶、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、立式冷凝器等壓力容器以及壓力管道（液氨管道），若存在以下原因，容易發(fā)生壓力容器爆炸事故：壓力容器設計不合理，選材不當，制造加工質量差，未使用國家定點生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；壓力容器安全附件（壓力表、液位計、溫度計、安全閥）不齊全或未定期檢驗而顯示錯誤，；壓力容器使用前未進行檢驗，未按國家有關規(guī)定辦理使用證；未按規(guī)定定期檢驗，壓力容器帶病運轉；壓力容器使用管理不當，未及時檢查、檢修。制冷系統(tǒng)，當操作失誤忘記開閥門，或者閥門損壞造成管道不通時，壓縮機繼續(xù)運轉，使設備內壓增大，超過設備承受能力，有可能發(fā)生壓縮機超壓發(fā)生爆炸事故。當操作失誤或者管道腐蝕損壞時，液氨制冷系統(tǒng)管道可能發(fā)生爆炸破裂液氨泄漏事故。由于生產(chǎn)需要，配置1臺2噸蒸汽鍋爐，在安全設施失效、操作失誤等某種特定條件下可能造成爆炸等危險。2.2.3、靜電及雷電引發(fā)的火災危險裝置區(qū)防雷設計不符合規(guī)范要求或防雷設施不完善，不能覆蓋應保護的區(qū)域，雷擊可造成設備設施損壞，導致易燃、可燃物料泄漏進而引發(fā)火災爆炸事故發(fā)生。制冷裝置、設備、設施及建(構)筑物，未設計可靠的防雷保護裝置；雷雨季節(jié)到來之前，未對防雷設施進行檢測；日常維護檢修不到位或發(fā)現(xiàn)問題未及時解決，均有可能發(fā)生雷擊事故。氨在管道中流速過快，可因摩擦產(chǎn)生靜電，若無有效的導除靜電的措施和設施，產(chǎn)生的靜電火花可引發(fā)火災爆炸事故。設備、管線無靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲存、輸送氨的過程中靜電積累放電產(chǎn)生的電火花可能引發(fā)火災或爆炸。在可能散發(fā)氨氣的場所，作業(yè)人員未穿防靜電工作服，因人體靜電放電或衣物磨擦產(chǎn)生的靜電火花也可能引發(fā)火災爆炸事故。2.2.4、中毒和窒息在制冷過程中，若存在以下原因，可導致人員中毒窒息事故發(fā)生：若設備及管道密閉不嚴、設備及管道選材不當造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導致有毒物料泄漏，企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應的防護用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動保護用品，可能造成人員中毒和窒息。機房內排風、通風設施損壞，機房內有毒氣體濃度超過容許濃度，也會導致人員中毒。2.2.5、觸電傷害觸電是指人體觸及帶電體或者帶電體與人體之間閃擊放電或者電弧波及人體時電流通過人體進入大地或其它導體，形成導電回路。在所有用電的作業(yè)場所均存在著一定的觸電危險性。制冷過程中使用的電氣設備接地接零不良、開關柜防護功能不全導致誤操作或無防護措施造成操作人員誤入帶電間隔，人與電氣設備帶電部位安全距離不足、人體過分接近高低壓帶電設備，低壓配電系統(tǒng)漏電，作業(yè)人員未按照電氣安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電常識等，可能造成人身觸電事故發(fā)生。若因線路老化、進水受潮、絕緣不好等造成電氣設備及線路漏電或短路，易引發(fā)觸電傷害；檢修及操作人員若使用不合格的絕緣安全用具和防護用品、檢修時安全技術措施不完善、檢修結束人員未撤離即誤送電或安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。另外，若防雷設施不完善或避雷設施失效，操作人員遭遇雷擊可能造成人員傷害。2.2.6、機械傷害制冷過程中有氨壓縮機等運轉的機械設備。若機械設備存在本質缺陷，轉動部位的防護裝置不完善、不可靠或安全防護裝置功能失效，操作人員可能因卷入或夾入旋轉部件和運動設備之間而造成機械傷害事故。若無安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全，作業(yè)時管理不善；操作人員未經(jīng)培訓，操作、維修時作業(yè)人員不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、采取相應的安全措施，佩戴相應的勞動防護用品，也可能引發(fā)機械傷害事故。若工作場地設備布局不合理、通道狹窄，作業(yè)區(qū)照明不足，地面或腳踏板不平整或有油泥，作業(yè)人員因滑倒或跌倒與機械設備相碰撞可能發(fā)生機械傷害事故。2.2.7、凍傷制冷過程中使用的液氨屬液化物質，一旦由于輸送這些物料的閥門、管道及貯罐等設備密封不嚴，設備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點非常低，加之氣化時要吸收大量的熱量，有發(fā)生凍傷的危險。2.2.8、高處墜落（1）設備維護、檢修以及廠房清掃過程中可能發(fā)生高處墜落事故。高處墜落往往導致嚴重的傷亡后果。（2）樓梯、鋼梯、離地面高于2米以上的高架平臺或樓板以及地面的井、坑、孔洞等是導致高處墜落的主要危險源，工作平臺若沒有防滑措施，護欄、扶手高度不夠強度不足，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的危險。（3）在登高作業(yè)時，因梯子傾倒、打滑或鋼梯年久失修強度不足，有發(fā)生人員高處墜落的危險。（4）設備檢修登高作業(yè)，如起重設備維護、在電氣設備維護、檢修等高處作業(yè)中，無安全防護措施（安全帶、安全繩），或攀沿物年久失修腐蝕脫落而造成墜落。2.2.9、物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。（1）在搬運過程中，因物體擺放不當或擺放過高，有發(fā)生物體墜落對人員的砸傷、擠傷等的危險。（2）高處作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護人、沒有設立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關人員通過，有高處作業(yè)人員手造成工具等重物墜落，砸傷無關人員的危險。2.2.10、腐蝕危害制冷過程中涉及的氨具有腐蝕性、刺激性，若使用腐蝕性物質的場所未進行有效的防腐防滲處理，腐蝕性物質可造成建筑物地面及基礎發(fā)生剝落、松散，影響其穩(wěn)定性；若設備和管線選材不當、安裝質量差，可能因腐蝕穿孔造成系統(tǒng)中的有毒物質泄漏，進而引發(fā)火災和中毒事故發(fā)生；腐蝕性物質觸及人體，可對人員造成化學灼傷。2.2.11、車輛傷害液氨運輸全靠機動車輛進行，運輸車輛若存在車況不佳或駕駛員違章行車、注意力不集中、酒后駕車、車速過快等原因，有發(fā)生車輛傷害的危險。2.2.12、噪聲制冷裝置中有壓縮機等多臺轉動設備，設備運轉過程中會產(chǎn)生不同級別的機械噪聲。作業(yè)人員長期在噪聲源附近操作，可受到噪聲危害。2.2.13、高溫夏季，溫度高，人員在此環(huán)境內作業(yè)，有可能產(chǎn)生人體蓄熱和過熱，甚至出現(xiàn)多種中暑癥狀。長期在高溫下作業(yè)，可能導致高血壓、低血壓、心肌受損和消化功能障礙。事故風險種類、可能性、嚴重程度及影響范圍風險種類可能性嚴重程度影響范圍火災爆炸、鍋爐可燃物質遇明火可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員壓力容器爆炸壓力容器超壓可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員中毒和窒息有毒物質泄漏可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員觸電事故誤接觸帶電體可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員機械傷害事故誤接觸旋轉設備可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員化學灼傷接觸有腐蝕性物質可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員車輛傷害違章作業(yè)可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員高處墜落高處作業(yè)無相應防護措施可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員物體打擊物體非正常情況下飛出可能造成人員傷亡相應作業(yè)人員2.3重大危險源辨識分析根《?；瘜W品大危源辨（G880有規(guī)定，公司內的裝置、設施距離不足5m，可作為一個單元進行辨識。公司內構成重大危險源的物質為液氨，裝置內液氨最大量為6t，液氨臨量為1，此不成重危險。2.4周邊環(huán)境與公司的相互影響若氨設泄漏到明會發(fā)火災炸事故人遇到氣會發(fā)中毒死亡會響南品機械廠和東側金河新時代食品廠作人以及南正興路東正大上行的安與司較的周道路企業(yè)果泄時在風向地方可能成交的人中毒亡事，與火可發(fā)生災爆，造較大失。2.5風險防控措施生產(chǎn)車間加強管理，防止因管理不善而導致車間、倉庫火災；每天對車間設備，特別是制冷設備、加熱設備、電器設備等進行檢查，防止因為設備故障而引起液氨泄露導致火災爆炸；對車間的員工進行上崗培訓，提高技能，使其了解作業(yè)中應該注意的具體事項，特別是不允許抽煙，并穿戴好勞保用品。及時檢測壓力容器等特種設備及其安全附件；特種設備操作人員必須經(jīng)過培訓，取得資格證書，方能上崗；安全防護設施定期巡檢；廠區(qū)在各危險部位應設置警示牌，提醒操作人員注意；在易引起誤操作事故的崗位設立明顯標志，在作業(yè)場所的緊急通道和緊急出入口設置明顯的標志和指示箭頭。車間加強管理，嚴格操作規(guī)程，檢查靜電接地，嚴格動火作