本科畢業(yè)設(shè)計論文-某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究報告

-.z.本科畢業(yè)設(shè)計〔論文〕題目：*企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究專題題目：GA03線平衡分析與改善學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)：工業(yè)工程班級：學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師：職稱：時間：2011年6月3日本科畢業(yè)設(shè)計〔論文〕任務(wù)書機(jī)電工程學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)2007級〔2011屆〕班**：學(xué)生：題目：*企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究專題題目：GA03線平衡分析與改善原始依據(jù)：工作根底及研究條件：學(xué)生通過實習(xí)實踐等環(huán)節(jié)，深入企業(yè)對產(chǎn)線平衡改善的內(nèi)容、根本過程、目的及意義做了較為充分調(diào)查；圖書資料較為充足；學(xué)校能為該設(shè)計提供計算機(jī)軟、硬件條件。應(yīng)用環(huán)境及工作目的：生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一。它能反映出企業(yè)綜合管理水平的上下，并能給員工帶來公平感，從而有助于培養(yǎng)員工間的合作精神，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及競爭能力，因此越來越成為企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。本課題針對*企業(yè)生產(chǎn)實際要求，運(yùn)用工業(yè)工程及根本理論與方法，對給定的生產(chǎn)流水線進(jìn)展改善，提高其產(chǎn)線平衡率，其目的在于：綜合運(yùn)用工業(yè)工程的根本原理與相關(guān)知識，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的一般過程、方法與手段，培養(yǎng)學(xué)生分析問題與解決問題的能力，學(xué)會正確編寫標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文檔以及科技論文的撰寫素養(yǎng)。主要內(nèi)容和要求：〔包括設(shè)計〔研究〕內(nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對學(xué)生提出具體要求〕：內(nèi)容：1、閱讀相關(guān)文獻(xiàn)資料；概述生產(chǎn)線平衡與改善的一般要求；企業(yè)產(chǎn)線平衡改善的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀、本設(shè)計課題的意義；2、深入企業(yè)進(jìn)展現(xiàn)場調(diào)查，收集GA03產(chǎn)線的產(chǎn)品資料，分析其工藝流程及產(chǎn)線布局，測量和記錄與線平衡相關(guān)的數(shù)據(jù)資料；3、分析現(xiàn)有產(chǎn)線存在的缺陷及瓶頸，應(yīng)用工業(yè)工程的根本方法，從人、機(jī)、法、環(huán)、料等方面入手，尋找制約產(chǎn)線平衡率及產(chǎn)能提高的主要因素；4、提出有效的改善方案，對方案進(jìn)展論證；5、實施本方案，并對產(chǎn)生的效果進(jìn)展評價分析；提出進(jìn)一步改善措施；6、撰寫畢業(yè)論文。要求：1、較為全面地查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料；2、進(jìn)展現(xiàn)場調(diào)研，收集相關(guān)數(shù)據(jù)資料；3、根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)展分析，提出改善方案并進(jìn)展較為充分的分析論證；4、方案設(shè)計分析與計算過程清楚、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、圖表齊全；5、對改善方案應(yīng)有較為全面的論述與評價；6、論文內(nèi)容完整、分析正確、表達(dá)流暢、格式標(biāo)準(zhǔn)，字?jǐn)?shù)約2萬字左右。日程安排：開題報告1周線平衡現(xiàn)狀及影響因素分析3周改善方案及論證、實施及結(jié)果分析6周撰寫、修改論文〔說明書〕2周準(zhǔn)備辯論、辯論1周主要參考文獻(xiàn)和書目：[1]蔡啟明等．根底工業(yè)工程．：科學(xué)出版社，2008[2]林榮瑞．管理技術(shù)[M]．廈門大學(xué)出版社，1999[3]郭伏．工作研究在流水線平整中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2005，(2)：120-124[4]余慶良，張則強(qiáng)，宋林．*減速器裝配線平衡的精益改造研究[J]．價值工程2010，(16)：148-150[5]陳勇，湯科峰，林飛龍,劉春艷.企業(yè)CD段流水線的瓶頸分析與平衡改善[J]．工業(yè)工程與管理，2008，(1)：112-115[6]蘭秀菊，陳勇，湯洪濤．SMT生產(chǎn)線平衡的持續(xù)改善分析[J]．工業(yè)工程與管理，2006，(6)：109—111[7]施培闊，方葉祥，黃秀玲．玩具廠裝配流水線的瓶頸分析與平衡改善[J]．工業(yè)工程，2009，(6)：127-130[8]常禮昌．基于工業(yè)工程技術(shù)的*裝配車間工作改進(jìn)研究．襄樊學(xué)院學(xué)報，2009，8(30)：50-53[9]慈鐵軍，葉鋒．球銷裝配線的平衡分析[J]．煤礦機(jī)械，2007，3(28)：51-63[10]汪應(yīng)洛．工業(yè)工程手冊[M]．：東北大學(xué)出版社，1999[11]孫林巖．人因工程[M]．：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001指導(dǎo)教師〔簽字〕：2011年注：本表可自主延伸，各專業(yè)根據(jù)需要調(diào)整。本科畢業(yè)設(shè)計〔論文〕開題報告機(jī)電工程學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)2007級〔2011屆〕班**：學(xué)生：題目：*企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究專題題目：GA03線平衡分析與改善本課題來源及研究現(xiàn)狀：1.課題來源本課題來源于光寶力信科技〔〕生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，目的在于通過改善手段提高其產(chǎn)線平衡率，從而提高公司生產(chǎn)效率與效益。光寶力信科技〔贛州〕屬臺灣著名光寶集團(tuán)旗下公司之一，目前是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商。光寶之GA03線采用流水線式生產(chǎn)作業(yè)方式，負(fù)責(zé)加工料號為T-PLNA004EL產(chǎn)品的局部工藝。GA03線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé)N1至N6的繞線及包銅箔，后段負(fù)責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測等工序。全線的自動化程度較高，關(guān)鍵的繞線工位配有CNC繞線機(jī)，但該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力并不強(qiáng)，常不能完成生產(chǎn)任務(wù)。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場之后，我開場著手對GA03線的各工序進(jìn)展碼表測時，最后繪制出該生產(chǎn)線的節(jié)拍時間〔TactTime,簡稱TT〕現(xiàn)狀圖表，如圖1所示。圖1GA03線的TT現(xiàn)狀根據(jù)圖1我們可以看到，GA03線各工序之間的節(jié)拍時間是上下不平的，由圖中的數(shù)據(jù)，根據(jù)平衡率計算公式，可以計算出GA03線的平衡率：線平衡率為71.39%，可見該生產(chǎn)線的平衡率還有較大提升空間。據(jù)此，提出本畢業(yè)設(shè)計課題的主要內(nèi)容是：運(yùn)用工業(yè)工程的理論與方法，對GA03線進(jìn)展改善，到達(dá)提高該線的線平衡率的目的。2.研究現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。生產(chǎn)線平衡問題〔LineBalancingProblem，簡稱LBP〕伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。但這一問題的正式提出是在1954年，美國的B.Bryton在他的碩士論文"連續(xù)生產(chǎn)線平衡"中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題，在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并創(chuàng)造了各種各樣的求解方法。目前，針對生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法〔最優(yōu)化方法〕、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。而本文則是介紹應(yīng)用工業(yè)工程的方法來解決生產(chǎn)線平衡問題。針對光寶力信的GA03線平衡率較低情況〔線平衡率只有71.39%〕，本文將從線平衡的理論出發(fā),結(jié)合光寶力信的實際情況，全面地應(yīng)用程序分析、動作分析、工裝自動化、ECRS原則等IE方法與手段,探討提高生產(chǎn)線平衡的有效方法，對實際生產(chǎn)的狀況進(jìn)展了調(diào)整,提高生產(chǎn)線平衡率，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。為有一樣狀況的企業(yè)提供改善思路及方法。課題研究目標(biāo)、內(nèi)容、方法和手段：1.研究目標(biāo)通過對生產(chǎn)線現(xiàn)場的考察及相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、分析，發(fā)現(xiàn)GA03線的線平衡率有較大的提升空間。通過應(yīng)用工業(yè)工程的方法進(jìn)展改善，改善后的生產(chǎn)線平衡率力爭到達(dá)80%以上。改善效果將具體表現(xiàn)在以下幾個方面：〔1〕提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；〔2〕降低單件產(chǎn)品的工時消耗，降低本錢〔等同于提高人均產(chǎn)量〕；〔3〕減少工序的在制品，向"一個流〞靠攏；〔4〕通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、布局分析、搬運(yùn)分析和時間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。2.研究內(nèi)容GA03線是負(fù)責(zé)T-PLNA004EL料號的前段和中段的制作過程，前段配有CNC繞線機(jī)作業(yè)，中段主要是靠手工完成相關(guān)的整形、檢測等作業(yè)。從收集的數(shù)據(jù)中我們可以看到，瓶頸工序集中在前段，而后段工序的各個作業(yè)時間都不平穩(wěn)，呈起伏不當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。所以本次改善的重點(diǎn)是：〔1〕降低前段的瓶頸工序時間，使線平衡率有所提高；〔2〕重排后段的作業(yè)，使后段的工序時間趨于平衡，降低勞動強(qiáng)度。針對用時短的工序和瓶頸工序分別展開研究，綜合應(yīng)用程序分析、動作分析、物流布局分析、時間分析以及ECRS原則等IE方法提出改善方案并切實實施方案，使線平衡率有所提高。3.研究方法及手段要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，應(yīng)該設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間PitchTime，也就是說PitchTime等于節(jié)拍〔TactTime〕。另外一種計算方法同樣可以得到TactTime，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的TT〔Q，每小時產(chǎn)量〕?！?〕生產(chǎn)線的平衡計算公式平衡率=〔各工序時間總和/〔工序數(shù)*CT〕〕*100%〔2〕生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1－平衡率通過平衡率這一指標(biāo)來衡量產(chǎn)線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。改善的手段主要有以下幾點(diǎn)：〔1〕首先考慮對瓶頸工序進(jìn)展作業(yè)改善，可以運(yùn)用程序分析、動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；〔2〕將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序〔用時短的工序〕；〔3〕增加各作業(yè)員；〔4〕合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)線；〔5〕優(yōu)化物流布局，減少物流浪費(fèi)。設(shè)計〔論文〕提綱及進(jìn)度安排：1.論文提綱：第一章緒論1.1選題背景1.2研究目的和意義1.3主要研究內(nèi)容1.4研究方法和手段1.5研究現(xiàn)狀第二章生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識2.1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念2.2生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計算方法2.3生產(chǎn)線平衡的改善方向與改善方法2.4相關(guān)的IE理論根底第三章GA03線的現(xiàn)狀分析3.1T-PLNA004EL的工藝流程3.2GA03線產(chǎn)線布局第四章線平衡的分析與改善4.1GA03線平衡率的現(xiàn)狀4.2瓶頸工序分析4.3改善方案中段工位的重排物流布局的優(yōu)化4.4改善方案評價4.5改善后的線平衡情況第五章總結(jié)2.進(jìn)度安排〔1〕第5周：完成開題報告〔2〕第6-8周：對收集數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，提出改善方案〔3〕第9-13周：改善方案及論證、實施及結(jié)果分析〔4〕第14-15周：完成論文初稿，并交由指導(dǎo)教師審核〔5〕第16周：完成畢業(yè)論文〔定稿〕并打印裝訂成冊〔6〕第17周：準(zhǔn)備畢業(yè)論文辯論主要參考文獻(xiàn)和書目：[1]蔡啟明，張慶，莊品．根底工業(yè)工程[M].科學(xué)出版社，2008[2]汪應(yīng)洛．工業(yè)工程手冊[M]．東北大學(xué)出版社，1999[3]岑昊，蔡三發(fā)．裝配生產(chǎn)線平衡的改善[J]．上海管理科學(xué)2005，53(5)：134-139[4]張喜征．目視管理的現(xiàn)場動作[J]．管理，2001，45(5)：124-130[5]侯東亮．工作研究在雙邊裝配線平衡中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2008，12(3)：14-18[6]林榮瑞．管理技術(shù)[M]．廈門大學(xué)出版社，1999[7]郭伏．工作研究在流水線平整中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2005，49(2)：120-124[8]余慶良，張則強(qiáng)，宋林．*減速器裝配線平衡的精益改造研究[J]．價值工程2010，(16)：148-150[9]施培闊，方葉祥，黃秀玲.玩具廠裝配流水線的瓶頸分析與平衡改善[J].工業(yè)工程，2009，24(6)：127-130[10]常禮昌．基于工業(yè)工程技術(shù)的*裝配車間工作改進(jìn)研究．襄樊學(xué)院學(xué)報，2009，30(8)：50-53[11]慈鐵軍，葉鋒．球銷裝配線的平衡分析[J]．煤礦機(jī)械，2007，28(3)：51-63[12]孫林巖．人因工程[M]．：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001指導(dǎo)教師審核意見：指導(dǎo)教師〔簽字〕：2011年3月28日注：本表可自主延伸摘要隨著21世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)的一體化，制造業(yè)的競爭日趨劇烈。在流水線式生產(chǎn)的模式下，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能，節(jié)約人員及設(shè)備，減少在制品，以及實現(xiàn)產(chǎn)線的敏捷化制造等越來越受到企業(yè)的重視。生產(chǎn)線平衡率這一指標(biāo)在*種程度上可以衡量生產(chǎn)線平衡性的上下以及生產(chǎn)線上人員、設(shè)備的利用情況。本文針對光寶力信科技〔〕生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線平衡率偏低〔只有71.39%〕的實際情況，通過運(yùn)用工業(yè)工程的根本理論與改善手法提高生產(chǎn)線平衡率，從而提高公司的生產(chǎn)效率與效益。本文概述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法,說明了影響生產(chǎn)線平衡的要素。通過工時測定、作業(yè)分析的方法對企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)展研究，找出問題所在，并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。運(yùn)用動作研究、工序重組以及布局的優(yōu)化對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)展了改善，將生產(chǎn)線平衡率提高至81.09%，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也說明了工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡；節(jié)拍；工時；改善ABSTRACTWiththeintegrationofglobaleconomyin21stcentury,manufacturingisbecomingmorecompetitive.Intheassemblyofline-styleproductionmodel,improvingefficiencyandproductivityintheproductionline,savingpersonnelandequipment,reducingtheproductsinprogress,andrealizingagilemanufacturingintheproductionlinesaregettingmoreandmoreattentionofenterprises.Thelinebalancerate,asaindicator,canbetomeasurethebalanceintheproductionlineandtheutilizationofpersonnelandequipmentintheproductionline.Thisarticleisbasedonthelowproductionlinebalancerate(only71.39%)inLite-OnShinTechnology(Ganzhou)Co.,thenusesbasictheoryandimprovinggimmickofindustrialengineeringtoimprovetheproductionlinebalancerate,soastoimprovethecompany'sproductionefficiencyandbenefit.Thispaperdescribestherelatedtheoreticalknowledgeofthelinebalanceandtheimprovinggimmickofindustrialengineering,anditelaborateselementsoflinebalancing.Itstudiesenterpriseproductionlinescenewiththemethodsofman-hourdeterminationandJobAnalysistofindtheproblems,thenmakesaprogramtoimprovethedirectionofthelinebalance.Byusingtechnologiesofactionresearch,processrestructuringandlayoutoptimization,itimprovesthecompany'se*istingproductionlines,andmakesthelinebalancerateincreaseto81.09%,soastoimprovetheeconomicefficiencyofenterprises.Thispaperalsostatesclearlythatthemethodsofindustrialengineeringcanbeusedofinbalancingtheproductionline.Keywords:Linebalancing;cycletime;hours;improve目錄第一章緒論11.1選題背景11.2研究內(nèi)容21.3研究方法和改善手段21.4研究現(xiàn)狀3第二章生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識42.1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念4節(jié)拍4瓶頸4空閑時間4工藝平衡52.2生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計算方法52.3生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法52.4相關(guān)的IE理論根底6程序分析6工藝程序分析8流程程序分析8動作分析9模特排時法〔MODAPTS〕112.5保證質(zhì)量要求14第三章GA03線的現(xiàn)狀分析153.1T-PLNA004EL料號的加工工藝15產(chǎn)品簡介15T-PLNA004AL料號產(chǎn)品的加工要求16T-PLNA004AL料號的工藝流程193.2GA03線現(xiàn)狀193.3GA03線存在的問題和改善方向22第四章生產(chǎn)線平衡的改善方案與方案實施304.1瓶頸工序的動作優(yōu)化304.2新瓶頸工序的改善324.3前段工序的工序重組344.4改善后的生產(chǎn)線平衡評價36第五章總結(jié)39參考文獻(xiàn)41外文資料42中文翻譯48致55小論文-.z.第一章緒論1.1選題背景隨著市場向全球化、知識化的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)面臨更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此，為了提高市場競爭力、降低生產(chǎn)本錢、快速響應(yīng)市場需求、提高勞動生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品與效勞質(zhì)量、降低以至消除對環(huán)境的污染和影響，現(xiàn)代制造系統(tǒng)必須向柔性化、敏捷化、可重構(gòu)化、自動化、信息化、集成化、智能化、綠色化的方向開展[1]，其目的在于提高生產(chǎn)效率、效益，縮短制造周期，保證產(chǎn)品和效勞的質(zhì)量，以持續(xù)提高企業(yè)競爭力。制造業(yè)的高速開展使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計越來越重要。制造企業(yè)在采用細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時，由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使得操作人員的熟練度易于提高，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全一樣，這樣勢必會存在工序間作業(yè)負(fù)荷不平衡的現(xiàn)象，從而造成工時損失，設(shè)備利用率遍低，生產(chǎn)線產(chǎn)能低等不良后果[2]。生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場IE〔IndustrialEngineering，工業(yè)工程〕的一種管理方法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問題的重要方法之一。它對各工序的作業(yè)時間進(jìn)展平均化，同時對作業(yè)進(jìn)展研究、對時間進(jìn)展測定，通過合理地劃分和重組生產(chǎn)作業(yè)要素，使得各個工位作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法[3][4]。流水生產(chǎn)線在當(dāng)今的生產(chǎn)制造系統(tǒng)中占有著重要作用，是當(dāng)前制造業(yè)廣泛采用的生產(chǎn)方式。它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性與連續(xù)性以及專業(yè)化平行作業(yè)和按比例的生產(chǎn)，利用流水線生產(chǎn)進(jìn)展各種產(chǎn)品的生產(chǎn)是現(xiàn)代化大量生產(chǎn)的一種主要生產(chǎn)形式。采用大量生產(chǎn)方式的大局部產(chǎn)品，特別是一些較為復(fù)雜的產(chǎn)品，如汽車、家電等都是在流水線上進(jìn)展生產(chǎn)直至最終產(chǎn)品的。由此可見，流水生產(chǎn)線的重要性在制造業(yè)中是不可替代的。中國作為一個制造業(yè)大國，要使其制造業(yè)走出上述困境并具有競爭力，能夠以最低的本錢生產(chǎn)出能夠滿足社會需求的具有競爭力的產(chǎn)品來，是國內(nèi)制造企業(yè)面臨的最重要的難題之一。當(dāng)前，國內(nèi)制造企業(yè)的設(shè)備落后是普遍存在的現(xiàn)象，很多企業(yè)還在使用落后的手控設(shè)備，沒有自動化可言；另一方面，在管理上國內(nèi)也處于落后水平。即使有些企業(yè)高價進(jìn)口了世界一流的設(shè)備，由于管理方面存在嚴(yán)重的問題，最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仍然是三流的，這正是由于管理不善、設(shè)計不合理而造成人力、設(shè)備等的浪費(fèi)。大多數(shù)工廠沒有很好地去合理利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)，生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，工序節(jié)拍波蕩起伏。在流水生產(chǎn)線方式下進(jìn)展生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)線平衡是一個重要的生產(chǎn)管理問題，它是與流水生產(chǎn)線誕生之時同時出現(xiàn)的。生產(chǎn)線的平衡問題是設(shè)計有效生產(chǎn)線時必須考慮的重要問題之一，更是生產(chǎn)管理中一項重要的決策性問題。生產(chǎn)線的不平衡不僅會影響流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。通過合理的作業(yè)排挰、科學(xué)的管理和不斷的改善，使生產(chǎn)線負(fù)荷均衡化、流暢化，這不僅可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量，加快產(chǎn)品的流動速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少在制品，而且可以改善雇員關(guān)系，給工人一種公平感，調(diào)開工人的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。中國的大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)線平衡率都很低，有很大的提升空間。所以生產(chǎn)線的平衡問題是一個迫切需要解決的問題。生產(chǎn)線的平衡問題不僅對于企業(yè)提高綜合競爭力有著重要的意義，而且對于開展我國工業(yè)也有著十分重要的意義，所以生產(chǎn)線平衡問題歷來受到人們的重視，特別是在資源日益缺乏的今天，其對于有效利用資源，緩和資源缺乏問題也有著深遠(yuǎn)的意義。光寶力信科技〔贛州〕屬臺灣著名光寶集團(tuán)旗下公司之一，目前是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商。光寶之GA03線采用流水線式生產(chǎn)作業(yè)方式，負(fù)責(zé)加工料號為T-PLNA004EL產(chǎn)品的局部工藝。GA03線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé)N1至N6的繞線及包銅箔，后段負(fù)責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測等工序。全線的自動化程度較高，關(guān)鍵的繞線工位配有CNC繞線機(jī)，但該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力并不強(qiáng)，常不能完成生產(chǎn)任務(wù)。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場之后，本人開場著手對GA03線的各工序進(jìn)展碼表測時，根據(jù)測時結(jié)果算出其現(xiàn)有線平衡率為71.39%，可見該生產(chǎn)線的平衡率還有較大提升空間。據(jù)此，提出本畢業(yè)設(shè)計課題的主要內(nèi)容為：運(yùn)用工業(yè)工程的理論與方法，對GA03線進(jìn)展改善，到達(dá)提高該線的線平衡率的目的。1.2研究內(nèi)容GA03線是負(fù)責(zé)T-PLNA004EL料號變壓器的前段和中段的制作過程，前段配有CNC繞線機(jī)作業(yè)，中段主要是靠手工完成相關(guān)的整形、檢測等作業(yè)。從收集的數(shù)據(jù)中可以看到，瓶頸工序集中在前段，而后段工序的各個作業(yè)時間都不平穩(wěn)，呈起伏不當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。所以本次改善的重點(diǎn)是：〔1〕降低前段的瓶頸工序時間，使線平衡率有所提高；〔2〕重排后段的作業(yè)，使后段的工序時間趨于平衡，降低勞動強(qiáng)度。針對用時短的工序和瓶頸工序分別展開研究，綜合應(yīng)用程序分析、動作分析、物流布局分析、時間分析以及ECRS原則等IE方法提出改善方案并切實實施方案，使線平衡率有所提高。本次改善的目標(biāo)是將線平衡率提升至80%以上。1.3研究方法和改善手段1.研究方法衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，應(yīng)該設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。本文以流水生產(chǎn)線的相關(guān)理論為根底，以工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)作為研究工具，通過碼表測時得出GA03線的當(dāng)前工時現(xiàn)狀，從而計算出GA03的線平衡率現(xiàn)狀。然后采用5W1H提問技術(shù)、程序分析、動作分析以及頭腦風(fēng)暴等IE方法導(dǎo)出瓶頸并提出改善方向。應(yīng)用動作簡化、工序重組、布局優(yōu)化的方法對瓶頸工序進(jìn)展改善。通過線平衡率這一指標(biāo)來衡量產(chǎn)線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。2.改善手段〔1〕首先考慮對瓶頸工序進(jìn)展作業(yè)改善，可以運(yùn)用程序分析、動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；〔2〕將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序〔用時短的工序〕；〔3〕增加各作業(yè)員；〔4〕合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)線；〔5〕優(yōu)化物流布局，減少物流浪費(fèi)。1.4研究現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。生產(chǎn)線平衡問題〔LineBalancingProblem，簡稱LBP〕伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。但這一問題的正式提出是在1954年，美國的B.Bryton在他的碩士論文"連續(xù)生產(chǎn)線平衡"中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題。在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并提出了各種各樣的求解方法。生產(chǎn)線平衡問題是典型的NP-Hard組合優(yōu)化難題[5]。目前，針對生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法〔最優(yōu)化方法〕、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。論文將從線平衡的理論出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)運(yùn)作狀況，系統(tǒng)而全面地應(yīng)用工業(yè)工程的各種理論，提出提高線平衡的有效方法。論文以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的GA03流水生產(chǎn)線為例進(jìn)展研究，制定線平衡改善步驟，并且應(yīng)用工業(yè)工程的改善方法，對實際生產(chǎn)的作業(yè)過程進(jìn)展調(diào)整，提高線平衡率，為增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮作用。第二章生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識2.1生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線是一種按照對象專業(yè)化原則組織起來的生產(chǎn)組織形式，它按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝順序排列工位，使產(chǎn)品按照一定的速度，連續(xù)和有節(jié)奏的經(jīng)過各個工位依次加工，直到生產(chǎn)出成品[6]。生產(chǎn)線平衡(LineBalancing)指如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負(fù)荷一樣，即對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡的意義為有下幾點(diǎn)：1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2.減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低本錢〔等同于提高人均產(chǎn)量〕；3.減少工序的在制品，向"一個流〞靠攏；4.在平衡的生產(chǎn)線根底上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，應(yīng)對市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃〔Layout〕分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IE手法，提高全體員工的綜合素質(zhì)。節(jié)拍"節(jié)拍〔Cycletime〕〞是指連續(xù)完成一樣的兩個產(chǎn)品〔或兩次效勞，或兩批產(chǎn)品〕之間的間隔時間，即指完成一個產(chǎn)品所需的時間[7]。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中*一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天〔或其它單位時間段〕必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。瓶頸而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做"瓶頸〞。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力缺乏、原材料不能及時到位、*環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如"瓶頸〞的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能"漂移〞，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視?？臻e時間流程中的"空閑時間〔idletime〕〞是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)展平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)展了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全一樣，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。工藝平衡"生產(chǎn)線工藝平衡〞即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解"一個流〞的必要性及"小單元生產(chǎn)〔Cellproduction〕〞的編制方法，它是一切新理論新方法的根底。2.2生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計算方法生產(chǎn)線平衡就是對生產(chǎn)線的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段和方法[8]。要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitchtime，也就是說Pitchtime等于節(jié)拍〔cycletime〕。另外一種計算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT。1.生產(chǎn)線的平衡率〔P〕計算公式〔2-1〕2.生產(chǎn)線的平衡損失率〔d〕計算公式〔2-2〕2.3生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)展作業(yè)改善，可應(yīng)用程序分析、動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3.在必要時，增加全能工來平衡流水；4.合并相關(guān)工序，重新編排生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。2.4相關(guān)的IE理論根底進(jìn)展生產(chǎn)線平衡改善時，必須用到一系列的工業(yè)工程的改善方法，所以相關(guān)的工業(yè)工程理論根底是改善生產(chǎn)線平衡的根底。工業(yè)工程〔IndustrialEngineering，簡稱IE〕思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的，它是以人員、物料、設(shè)備或設(shè)施、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會科學(xué)等知識，使其到達(dá)降低本錢，提高質(zhì)量和效益的目的，同時為科學(xué)管理提高決策依據(jù)[9]?，F(xiàn)代IE是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科根底上逐步形成和開展起來的一門穿插的工程學(xué)科。它是將人、機(jī)、料、法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)展優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)展系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計，評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟(jì)效益的專門化的綜上所述技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。新時期的IE是一個以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息、網(wǎng)絡(luò)和計算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。它是利用人因?qū)W，社會科學(xué)，自然科學(xué)，管理科學(xué)，行為學(xué)，組織學(xué)和倫理學(xué)的觀念以及高度興旺的通訊與效能技術(shù)和方法交互滲透去實現(xiàn)其目標(biāo)。其特征是實踐性、工程性、社會性和創(chuàng)新性[10]。實施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗的根底標(biāo)準(zhǔn)之上。企業(yè)的根底如果很薄弱，無法滿足先進(jìn)的IE技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會事倍功半，難以實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測定兩類，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下，對生產(chǎn)過程的作業(yè)程序、作業(yè)方法、物料配置、空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善，到達(dá)平衡生產(chǎn)線并進(jìn)而提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。程序分析、操作分析和動作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的實施要點(diǎn)和實務(wù)，可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo)[11]。程序分析程序是指完成*項工作的各步驟的順序，如工藝程序或*項工作所經(jīng)歷的一道道手續(xù)，如處理公文。任何工作都要循序漸進(jìn)。一批產(chǎn)品，從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品入庫之間所有的加工工序、檢驗、運(yùn)輸、儲存和等待都屬于程序。程序分析是指從宏觀角度對整個工作〔作業(yè)〕過程進(jìn)展研究和分析，尋求最正確的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最正確效果。具體來說，就是依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多余或重復(fù)和作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，遲延與等待是否太長等，通過分析求得改善工作程序的方法，到達(dá)提高效率的目的。程序分析的主要對象有零件的制造過程、生產(chǎn)效勞過程、生產(chǎn)管理過程，程序分析的目的是要根據(jù)生產(chǎn)實際，通過研究分析，探求一個最正確的工作程序。按這個程序進(jìn)展工作，能以最低的消耗〔勞動力、本錢、時間、物質(zhì)等〕獲得最正確的效益〔效率、質(zhì)量、利潤、生產(chǎn)周期等〕。因此，最低的消耗和最高的效益，始終是程序分析的目標(biāo)。程序分析的技巧主要有以下幾個方面1.分析時的六大提問為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術(shù)依次進(jìn)展提問，具體如表2-1所示。表2-1提問技術(shù)提問理由改進(jìn)的可能完成了什么？〔What〕怎么回事？有無其他更好的成就？何處做？〔Where〕為什么要在此處做？有無其他更適宜的地方？何時做？〔When〕為什么要此時做？有無其他更適宜的時間？由誰做？〔Who〕為什么要此人做？有無其他更適宜的人？為何做？〔Why〕為什么做這件事？能否不做？如何做？〔How〕為什么要這樣做？有無其他更適宜的方法？以上六個問題的英文第一個字母為5個W和1個H，所以簡稱"5W1H〞工作法。運(yùn)用這種方法分析問題時，先將這六個問題列出，得到答復(fù)后，再考慮列出一些小問題，又得到答復(fù)后，便可進(jìn)展取消、合并、重排和簡化工作，對問題進(jìn)展綜合分析研究，從而產(chǎn)生更新的創(chuàng)造性設(shè)想或決策。2.分析時的"ECRS〞四大原則〔1〕取消〔Eliminate〕。在經(jīng)過"完成了什么〞、"是否必要〞及"為什么〞等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，應(yīng)予取消。取消為改善的最正確效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則?！?〕合并〔Combine〕。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以到達(dá)省時簡化的目的?！?〕重排〔Rearrange〕。經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)"何人、何處、何時〞三提問進(jìn)展重排，使其能有最正確的順序，除去重復(fù)，辦事有序?！?〕簡化〔Simple〕。經(jīng)過取消、合并、重排后保存的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。3.程序分析的六大步驟在進(jìn)展工作研究時，最初碰到的問題往往是程序分析，其步驟如下?！?〕選擇。選擇所需研究的工作?！?〕記錄。用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄?！?〕分析。用"5W1H〞提問技術(shù)，對記錄的事實進(jìn)展逐項提問，并根據(jù)"ECRS〞四大原則，對有關(guān)程序進(jìn)展取消、合并、重排、簡化?！?〕建立。在以上根底上，建立最實用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法。〔5〕實施。采取措施使此新方法得以實現(xiàn)。〔6〕維持。堅持標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)常性的檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。工藝程序分析工藝程序程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。進(jìn)展工藝程序分析時采用工藝程序圖和流程程序圖，工藝程序圖僅作程序中的"操作〞，以及保證操作效果的"檢驗〞兩種主要動作，防止了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。工藝程序圖的分析要點(diǎn)為：〔1〕各道工序的安排是否經(jīng)濟(jì)合理？有無更好方案？〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)放于哪一步？〔3〕所用的原材料規(guī)格是否適宜？加工余量是否過大？〔4〕采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？流程程序分析流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄并逐項分析的方法。流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對工作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細(xì)。它是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲存、等待等隱藏本錢浪費(fèi)的分析。流程程序分析的作用為以下幾點(diǎn)：〔1〕讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下根底；〔2〕獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方案；〔3〕為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的根底數(shù)據(jù)；〔4〕為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；〔5〕它是進(jìn)展作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最根本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析的構(gòu)成：流程程序分析有兩局部構(gòu)成，即程序流程圖和流程程序圖表。1.流程程序圖流程程序圖與工藝流程圖的構(gòu)造極為相似，其差異僅為參加了"搬運(yùn)〞，"貯存〞，"暫存〞，三種符號。除記錄時間之外，再加上搬運(yùn)距離。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序的詳細(xì)記錄，以便于對整個制造程序中的"操作〞，"檢驗〞，"搬運(yùn)〞，"貯存〞，"暫存〞作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離和暫存等"隱藏本錢〞的浪費(fèi)。流程程序圖有操作，檢驗，搬運(yùn)，暫存，貯存五種符號構(gòu)成。此圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對每一主要零件〔或產(chǎn)品〕單獨(dú)作圖，均可對其搬運(yùn)，貯存，檢驗，暫存，操作進(jìn)展對立研究。流程程序圖依其研究的對象可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖〔物料型〕說明生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中材料或零件被處理的步驟；人員流程程序圖〔人型〕即在操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的活動。2.流程程序圖表在實際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程圖表。此種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的順序用直線將符號連接起來。而表頭局部則應(yīng)有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計。繪制流程程序圖必須注意以下原則：〔1〕圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得；〔2〕圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息；〔3〕所有的圖表都應(yīng)具有有關(guān)信息的表頭.其內(nèi)容包括：產(chǎn)品，物料或設(shè)備的名稱，附上圖號或編號；所記錄的流動程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議的；進(jìn)展操作的地點(diǎn)〔部門、工廠、工地等〕；圖表查閱號、總頁、頁號；記錄著，審定人的姓名和記錄日期；記錄距離和時間的總計、人工本錢、材料本錢，以便對新舊方法進(jìn)展比較。動作分析主要研究分析人在進(jìn)展各種操作時的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強(qiáng)度，使操作簡便更有效，從而制定出最正確的動作程序。通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量：1.停滯；2.無效動作；3.次序不合理；4.不均衡〔如：太忙碌、太清閑等〕；5.浪費(fèi)。程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動作之浪費(fèi)，以尋求省力、省時、平安的最經(jīng)濟(jì)的方法。動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進(jìn)展各種工作操作時之細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此根底上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。動作分析是按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為根底，判斷動作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。動作分析的方法：1.目視動作分析目視動作分析是通過研究人員的直接觀察，并采用動素符號將操作者的動作記錄下來，然后根據(jù)記錄資料進(jìn)展分析和改進(jìn)操作和動作的方法。目視動作分析是以眼睛觀察記錄為依據(jù)行分析，因此具有簡單、易行、方便的優(yōu)點(diǎn)，也有分析比較粗略、細(xì)微動素被遺漏的缺點(diǎn)。2.動素分析動素分析是直接對操作者的動作進(jìn)展觀察記錄，并將動作分析為動素，再按動素標(biāo)準(zhǔn)的時間值來分析比較動作的有效性和合理性的方法。人完成的操作雖然千變?nèi)f化，但人完成工作的動作可由17個根本動作〔伸手、移物、握取、裝配、使用、拆卸、放手、檢查、尋找、選擇、方案、定位、預(yù)定位、持住、休息、遲延、故延〕構(gòu)成。這17個根本動作又稱為17個動素，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。把操作動作細(xì)分為動素，對各種動素逐項分析，以求改進(jìn)。動素分析具有以下特點(diǎn)：〔1〕分析比較簡單、易行；〔2〕分析精度較高；〔3〕需要有一套動素時間標(biāo)準(zhǔn)〔PTS〕。3.影片分析用攝影機(jī)或錄像機(jī)將各種操作進(jìn)展攝像或錄像。通過再現(xiàn)進(jìn)展分析，以求改進(jìn)。該方法具有以下特點(diǎn)：〔1〕對操作者的操作活動可進(jìn)展完整細(xì)微的記錄和分析；〔2〕可隨時提供操作活動的真實情況以便于分析；〔3〕分析精度高；〔4〕對多人集體作業(yè)的分析比較方便；〔5〕比人工記錄更客觀，比較容易記錄操作者的真實操作情況；〔6〕需要有一套攝像、放像設(shè)備，因而本錢較高。動作分析有以下幾點(diǎn)用途：〔1〕為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題；〔2〕探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法和人體各部位動作的同時實施；〔3〕探討最適合于動作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置；〔4〕比較動作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果；〔5〕用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法；〔6〕改善動作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；〔7〕提高能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。動作分析的十大原則：第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱；第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果；第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳，彈道式運(yùn)動較控制的運(yùn)動輕快；動作盡可能輕松節(jié)奏；第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最正確的工作順序排列；第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可量利用其重量墜送至工作者前面近處；第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜；第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替；第八條原則：可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一；第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢；第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。模特排時法〔MODAPTS〕模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量，預(yù)測操作所需標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的一種，它是澳大利亞的哈依德〔G·C·Heyde〕博士在1966年研究人體工程學(xué)的根底上創(chuàng)立的一種動作時間分析方法。哈依德在研究過程中，總結(jié)了前人動作與時間研究成果，借鑒了WF法、MTM法中關(guān)于人類根本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)立了一個新的關(guān)于動作與時間研究的根本規(guī)律：人體各部位動作不管快還是慢，無論是誰，如果是同一動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的。研究過程中，他還把人類工程學(xué)的原理應(yīng)用其中，做了大量的實驗，運(yùn)用統(tǒng)計方法，按照能量消耗與動作速度的關(guān)系，求出最正確能耗速度及其時間。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞，勞動生產(chǎn)率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的根底上。實際上大量作業(yè)測定法〔MODAPTS法〕廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，該方法將作業(yè)動作分解為21種人體根本動作，它的時間單位為MOD，每一種動作均有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時間。如表2-2。表2-2MODAPTS法的標(biāo)準(zhǔn)動作時間表動作符號模數(shù)動作符號模數(shù)手

臂

的

移

動手指M11其他找出E22手腕M22重抓R22前臂M33考慮D33上臂M44踏F33肩部M55壓A44抓

取接觸G00回轉(zhuǎn)C44單純G11步行W55復(fù)雜G33彎身B1717定

位不要目視P00坐下S3030需要目視P22重量附加L11非對稱P55說明：上表中模數(shù)1=0.129秒，2=0.258秒，即模數(shù)n=0.129×n。其作業(yè)熟練程度不同，MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時1MOD〔模數(shù)〕應(yīng)增10%，即疲勞時1MOD=0.129×10%＋0.129=0.142〔秒〕；處于一般熟練狀態(tài)1MOD=0.129秒；非常熟練時1MOD=0.1秒。模特排時法的特點(diǎn)：1〕模特排時法的動作分為根本動作和輔助動作兩大類，非常清楚地把人類動作分為21塊，表示動作的種類和時間值。其中，移動動作5塊，終結(jié)動作〔摸抓、放置〕6塊，形成11塊根本動作。11塊根本動作又分為不太需要注意力的動作模塊8個，需要注意力的動作模塊3個。把手以外的動作歸納到附加動作模塊中，共10塊。這樣就給出了一個動作與時值的總體構(gòu)造，一目了然，非常清楚。也就是說，人們在工作過程中的動作不外乎這21個動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。2〕以手指的動作時間為動作時間單位MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。模特排時法是以動作的身體部位為根底，找出了身體各部位動作之間的內(nèi)在聯(lián)系。因此，可直接分析作業(yè)的時間值，從身體部位的使用和時間值的大小就可以判斷特定背景下動作的合理性。3〕動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。例如，M2即表示手的移動動作，其時值為2MOD。因此，運(yùn)用模特排時法開展工作分析，有時間"量〞作為科學(xué)分析的依據(jù)和根底，決定了模特排時法運(yùn)用的科學(xué)價值性。4〕模特排時法中的時值共有0，1，2，3，4，5，17，30八種，這樣可以很方便地從時間值大小和動作的部位對動作的經(jīng)濟(jì)性做出分析判斷。5〕模特排時法把手以外的動作歸納到輔助動作模塊中，共10塊，這10塊動作在幾乎所有場所統(tǒng)計結(jié)果說明，大約占所有動作出現(xiàn)的比例僅為1%，屬于小概率事件，我們在定性分析中完全可以不予考慮。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。模特排時法的運(yùn)用在考慮動作的使用部位時，模特排時法的根本原則是以相比照擬少的時間消耗能夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。關(guān)于模特排時法的定性分析運(yùn)用，可以從動作分類的情況進(jìn)展如下考慮：1〕關(guān)于移動動作的定性分析在移動動作中，一般而言，從M1到M3，是動作的最正確選擇。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應(yīng)著不同能量消耗的大小。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設(shè)計的根本原則。但是實際應(yīng)用中，考慮到動作的自然性、技巧性、舒適性等實際情況。通常講，M2和M3是實際工作中比較理想的動作選擇。當(dāng)出現(xiàn)M4的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠抑制，這一動作的存在，至少應(yīng)該引起重視。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準(zhǔn)備。當(dāng)出現(xiàn)M5的動作時，從勞動生理角度講，應(yīng)該盡可能地消除。工作中出現(xiàn)這種動作設(shè)計，即會加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會降低勞動生產(chǎn)率。2〕關(guān)于終結(jié)動作的定性分析終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。在崗位設(shè)計中，盡可能設(shè)計包含不太需要注意力的動作為主。一般可以通過設(shè)備、工具等設(shè)計創(chuàng)新，更容易滿足動作設(shè)計的原則。從摸抓動作和放置動作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計不含有或少含有3到5的數(shù)據(jù)的動作。具體而言，對于作業(yè)設(shè)計中的摸抓動作，盡可能設(shè)計成G0和G1動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有G3的動作模塊；對于作業(yè)設(shè)計中的放置動作，盡可能設(shè)計成P0動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有P2和P5的動作模塊，一般P5的動作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來代替手工作業(yè)。對于工作分析或崗位設(shè)計中的定性分析，要深刻理解模特排時法每個動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時法定性分析的尺度。3〕關(guān)于輔助動作的定性分析對于作業(yè)設(shè)計中的輔助動作主要有L1、E2、R2、D3、F3、A4、C4、W5、B17和S30動作模塊。在實際工作中，使用的動作根本上都是上肢及其變形動作，工作中發(fā)生的概率大約為99％，是崗位設(shè)計與工作改善考慮的主體。輔助動作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。4〕關(guān)于反射動作的定性分析在崗位設(shè)計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動作M4及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。而其他動作模塊要根據(jù)情況而定。如果觀察到工作出現(xiàn)M4及以上的反射動作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應(yīng)該成為改善和消除的主要對象。5〕關(guān)于同時動作的定性分析在崗位設(shè)計或工作分析中，對于作業(yè)設(shè)計中涉及的同時動作，要注意時限動作與被時限動作問題，著重考慮同時動作注意力需要，一般同時動作盡可能少涉及同時需要注意力的動作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷。以上關(guān)于模特排時法的定性分析，可以廣泛運(yùn)用在工作分析過程及崗位設(shè)計中，只要掌握了其根本原理，就可以設(shè)計出相對合理的作業(yè)。對于人力資源管理過程的績效考核與評估，這種分析也能夠找到相對的公平根底。2.5保證質(zhì)量要求在降低工時，提升裝配線平衡率，增加產(chǎn)能的改善活動中，必須把質(zhì)量作為重點(diǎn)課題考慮，不能因為本錢或產(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。作出高質(zhì)量的產(chǎn)品，作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責(zé)任。為此，在被決定的作業(yè)條件中，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的根底。在工藝改善過程中，會出現(xiàn)以下幾種情況：1.如果降低了工時，可能會出現(xiàn)不合格品增加；2.由于人員減少得過多，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。這些問題，不應(yīng)該是視為降低工時所造成的，其原因：1.可以認(rèn)為在節(jié)拍時間內(nèi)增加了工作內(nèi)容，是省略了必須作的作業(yè)或者是忘記了應(yīng)作的作業(yè)，這樣就不是在排除浪費(fèi)，而應(yīng)視為是偷工。2.到現(xiàn)在為止由于工時有余裕，所以再制品、修理作業(yè)是可能的，外表上也沒有不合格品，但是由于降低工時，外表上卻會出現(xiàn)不合格品[12]。故評價質(zhì)量是否因改善所致，應(yīng)立足于對不良品的真因分析，而不應(yīng)該自外表的變化而下簡單的結(jié)論。第三章GA03線的現(xiàn)狀分析3.1T-PLNA004EL料號的加工工藝產(chǎn)品簡介GA03線負(fù)責(zé)生產(chǎn)T-PLNA004AL料號的變壓器。T-PLNA004AL料號是光寶力信科技的主要產(chǎn)品之一，加工工藝較為復(fù)雜。其產(chǎn)品外形如圖3-1所示。包外銅箔前的前視圖包外銅箔前的前視圖包外銅箔前的后視圖包外銅箔后的上視圖包外銅箔后的府視圖圖3-1T-PLNA004AL料號產(chǎn)品外形視圖T-PLNA004AL料號的變壓器主要通過在產(chǎn)品原模型上繞線、包銅箔、包膠布、結(jié)引線、組裝鐵芯、焊錫等而完成的。需要說明的是，此次研究的GA03線僅僅是完成T-PLNA004AL料號變壓器的大局部制作工藝。完整的T-PLNA004AL料號的變壓器是經(jīng)過前、中、后段三段產(chǎn)線加工完成的，而GA03線是負(fù)責(zé)T-PLNA004AL料號的前、中段工序的制作。前段主要是負(fù)責(zé)完成N1至N6的繞線〔CNC繞線機(jī)作業(yè)〕、包銅箔和結(jié)引線〔用剪鉗修正PIN腳上的線頭〕；中段負(fù)責(zé)完成半成品的整形、焊錫、組裝鐵芯、點(diǎn)膠、包外層膠布、包焊外銅箔、半成品檢測等工序；后段負(fù)責(zé)完成半成品的含浸〔袪除半成品里面的空氣〕、整形、拔腳〔去除多余的PIN腳〕、成品檢測、包裝等工序。T-PLNA004AL料號所需的材料如圖3-2所示。原材料模型原材料模型膠布:9.5mm×66M黃色銅線:2UEW-N0.30mm銅箔:t0.025mm×w7鐵芯圖3-2T-PLNA004AL料號所需的零件/材料圖T-PLNA004AL料號產(chǎn)品的加工要求1.繞線要求及相關(guān)事項〔1〕作業(yè)前必須對機(jī)器設(shè)定的圈數(shù)，進(jìn)展確定OK前方可作業(yè)；〔2〕銅線不可有氧化，黑斑，漆包，膜破損，線打結(jié)等不良現(xiàn)象；〔3〕繞線需平緊，銅線不可穿插、重疊，疏繞時平均疏繞滿整個繞線線架，密繞時嚴(yán)密排列，線頭壓至PIN根部；〔4〕膠布重疊1/3-1/4TS，膠布不可反折，且完畢端不可翹起；〔5〕良品與不良品區(qū)分放置，不良品放入不良品區(qū)域。自主檢查事項：〔1〕模型不能有破損；〔2〕繞線相位及槽位必須正確；〔3〕膠布不能有刺破，及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象；〔4〕套管不可破損。2.包銅箔要求及相關(guān)事項：〔1〕作業(yè)前必須對機(jī)器設(shè)定的圈數(shù)，進(jìn)展確定OK前方可作業(yè)；〔2〕銅箔不可有氧化，黑斑，破損現(xiàn)象，且須包平整，不能有汽泡現(xiàn)象；〔3〕膠布重疊1/3-1/4TS.膠布不可反折，且完畢端不可翹起；〔4〕良品與不良品區(qū)分放置，不良品放入不良品區(qū)域。自主檢查事項：〔1〕模型不能有破損；〔2〕繞線相位及槽位必須正確；〔3〕膠布不能有刺破，及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象；〔4〕套管不可破損。3.結(jié)線頭要求及相關(guān)事項：〔1〕線頭不可太短以防產(chǎn)品焊錫時結(jié)線部份松散；〔2〕結(jié)線必須足圈，纏緊，線頭成緊握狀，必須平貼PIN根部；〔3〕結(jié)線時不可將套管拉出；〔4〕結(jié)線時，線頭與相鄰之線頭必須保持1.0mmMIN之安距，以免造成平安及安距顧慮；〔5〕良品與待分析品要徹底分開，假設(shè)有不良品時必須放入不良品放置區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：〔1〕銅線必須歸槽，膠布不可有破損現(xiàn)象；〔2〕線頭必須壓至PIN根部，纏緊。4.一次焊錫要求及相關(guān)事項〔1〕焊錫溫度及焊錫時間設(shè)定需由專業(yè)人員設(shè)定，機(jī)器設(shè)定值及錫溫必須符合作業(yè)要求；〔2〕使用材料需與SPEC保持一致；〔3〕制程每隔4H抽檢一次助焊劑比重；〔4〕焊錫后檢查產(chǎn)品，不可有焊錫不良現(xiàn)象，產(chǎn)品焊錫不可超過3次；〔5〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：〔1〕所有產(chǎn)品焊錫后PIN需光亮產(chǎn)品外表不可有錫珠錫渣；〔2〕產(chǎn)品膠布不可燙傷，且不可粘有助焊濟(jì)。5.中柱點(diǎn)膠要求及相關(guān)事項〔1〕物料需與SPEC要求一致，膠需在有效使用期內(nèi)；〔2〕點(diǎn)膠位置必須正確，不可有雜物現(xiàn)象；〔3〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：鐵芯不可有破損，裂縫，變形等不良現(xiàn)象。6.組裝CORE〔鐵芯〕要求及相關(guān)事項〔1〕待裝鐵芯之線包焊錫需OK，不能有冷焊，錫珠錫渣之不良；〔2〕CORE材質(zhì)須須與SPEC要求一致，且鐵芯需完好無損；〔3〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：〔1〕鐵芯不可有破損現(xiàn)象；〔2〕產(chǎn)品不能有漏焊，冷焊等不良。7.焊外銅箔要求及相關(guān)事項〔1〕作業(yè)時拇指食指中指必須戴手指套；〔2〕焊銅箔前紙板上之尺寸，必須由組長做好標(biāo)記方可作業(yè)；〔3〕烙鐵/焊槍:(60W)焊錫溫度：360+/-10℃焊錫時間：1－3秒，焊點(diǎn)厚度為：0.6mmMA*；〔4〕銅線，銅箔不可有氧化、黑斑、銅線不可有漆包膜破損等現(xiàn)象；〔5〕銅箔焊點(diǎn)位置須正確，焊點(diǎn)須光亮，圓滑，不可露出線頭；〔6〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：〔1〕焊點(diǎn)必須平整，光滑結(jié)實；〔2〕不可有漏焊，錫尖等現(xiàn)象。8.包焊外銅箔要求及相關(guān)事項〔1〕銅箔規(guī)格必須正確；〔2〕銅箔外表不可有氧化，污點(diǎn)，打折，等現(xiàn)象；〔3〕銅箔接合位置必須正確，接合良好；〔4〕銅箔的包扎位置必須正確，不可錯位太大；〔5〕烙鐵/錫槍:80w，烙鐵溫度：380±10℃，焊錫時間：1－3秒；〔6〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：焊點(diǎn)必須平整，光滑結(jié)實，不可有漏焊、錫尖等現(xiàn)象。9.結(jié)外銅箔引線要求及相關(guān)事項〔1〕作業(yè)時拇指，食指，中指均需戴手指套；〔2〕烙鐵/錫槍:60W，焊錫溫度:360±50℃，焊錫時間為:1－3秒；〔3〕焊點(diǎn)必須平整，光滑結(jié)實，不可留有線頭，錫尖；〔4〕良品與待分析品要徹底分開，假設(shè)有不良時須放入不良品擺放內(nèi)。自主檢查事項：產(chǎn)品不可漏焊，虛焊。10.半成品綜合測試要求及相關(guān)事項：〔1〕作業(yè)時拇指食指中指需戴手指套；〔2〕作業(yè)前必須對儀器、治具、樣品進(jìn)展點(diǎn)檢，且須經(jīng)品管確認(rèn)前方可使用；〔3〕L，LK，Q值與HP-4284A作比照測試，DCR與CH-502A作比對測試TR與CH-310作比對測試；〔4〕測試作業(yè)時必須保證開燈作業(yè)；〔5〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：〔1〕測試前檢查產(chǎn)品必須為包膠布OK之產(chǎn)品；〔2〕測試后檢查產(chǎn)品，產(chǎn)品鐵芯B/N須完好無損；〔3〕膠布上不可有異物。11.半成品耐壓測試要求及相關(guān)事項〔1〕作業(yè)時須戴絕緣手套，且工作臺面下需墊絕緣膠墊；〔2〕作業(yè)前必須對儀器，治具，樣品進(jìn)展點(diǎn)檢，且須經(jīng)品管確認(rèn)前方可使用；〔3〕作業(yè)時必須保證為開燈作業(yè)狀態(tài)；〔4〕測試時，必須擺滿測試治具測試；〔5〕良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。自主檢查事項：膠布上不可有異物。在以上所有的作業(yè)過程中，如果遇到任何異常情況，要立即停頓作業(yè)，并及時將異常情況匯報給班組長。T-PLNA004AL料號的工藝流程T-PLNA004AL料號產(chǎn)品的加工工藝流程如表3-1所示。3.2GA03線現(xiàn)狀GA03線負(fù)責(zé)生產(chǎn)料號為T-PLNA004EL的產(chǎn)品，該料號的產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。該線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé)作業(yè)N1至N6的繞線及包銅箔，中段負(fù)責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測等工序。全線的自動化程度較高，所有的繞線、包銅箔工位均配有CNC繞線機(jī)。整條生產(chǎn)線主要由23道作業(yè)要素構(gòu)成，通過作業(yè)要素之間的組合，構(gòu)成了18道工序。采用流水線生產(chǎn)方式，將每道工序分配到一個或多個工位，整條生產(chǎn)線由30個工位構(gòu)成，每個工位對應(yīng)一個操作員工。其現(xiàn)場布局如圖3-3所示。這是一種典型的流水線生產(chǎn)模式。流水線的根本原理是把一個生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為假設(shè)干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進(jìn)展。簡而言之，就是"工能分解，空間上順序依次進(jìn)展，時間上重疊并行〞。表3-1T-PLNA004AL料號的工藝流程編號作業(yè)內(nèi)容設(shè)備/工具緊前工序1N1繞線CNC繞線機(jī)，剪鉗無2N2繞線CNC繞線機(jī)，剪鉗13N3包銅箔CNC繞線機(jī)，剪鉗2，94N4繞線CNC繞線機(jī)，剪鉗35N5包銅箔CNC繞線機(jī)，剪鉗4，96N6繞線CNC繞線機(jī)，剪鉗57鉗壓線頭剪鉗68N3，5銅箔引線焊接焊槍無9N3，5銅箔引線上套管+擋墻+貼膠剪刀810空線包整形沖壓機(jī)611半成品一次焊錫錫爐1012CORE中柱點(diǎn)膠手工作業(yè)1113組裝CORE手工作業(yè)1214鐵心包膠布繞線機(jī)1315半成品綜合測試CH-5238檢測儀器1416半成品耐壓測試HIPOTTESTER-190731517點(diǎn)阿米共手工作業(yè)1618外銅箔引線焊接焊槍無19外銅箔引線上套管+擋墻+貼膠剪刀1820包外銅箔〔粘性銅箔〕手工作業(yè)17，1921外銅箔結(jié)引線剪鉗2022外銅箔加錫焊槍2123點(diǎn)焊纏PIN引線焊槍22這種典型的流水線生產(chǎn)方式的根本特征是：1.生產(chǎn)線上只固定產(chǎn)一種產(chǎn)品，整個生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)展的，最大限度減少了在制品的等候時間和設(shè)備的加工間歇。2.各個工位的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工位是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，在制品按單向運(yùn)輸路線移動，每個工作位只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3.按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)展生產(chǎn)。4.流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的。5.工藝過程是封閉的，在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性，平行性，比例性，節(jié)奏性都很高。-.z.-.z.6.手工作業(yè)，半自動，自動作業(yè)方式并存。手工作業(yè)是操作完全由手工完成；半自動作業(yè)是指工序中一局部作業(yè)內(nèi)容由手工完成，一局部作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成；自動作業(yè)是指工序中的作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備來完成。流水線也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性，一旦流水線上的*臺設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有，從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到疲勞，對工作缺少滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和抑制其缺陷將是提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)管理效果需面對的主要問題。T-PLNA004EL料號產(chǎn)品的生產(chǎn)流程如圖3-4所示。N1N1繞線N2繞線N3包銅箔N3銅箔引線焊接，上套管，貼擋墻貼膠N4繞線N5包銅箔N5銅箔引線焊接，上套管，貼擋墻貼膠N6繞線結(jié)線頭剪飛線沖壓線包一次焊錫CORE中柱點(diǎn)膠組裝CORE鐵心包膠布不良品處理半成品綜合測試點(diǎn)阿米共烘烤〔烤箱〕包CORE粘性銅箔接引線外銅箔加錫，點(diǎn)焊纏PIN引線外銅箔引線焊接，貼膠布穿套管半成品耐壓測試YNN圖3-4T-PLNA004EL料號產(chǎn)品的