凈化板施工組織設(shè)計措施方案全套版

Z凈化板施工方案年1月1日ZZ目

錄、基本要求、人員管理（一）對人員的基本要求（二）人員組成（三）人員培訓(xùn)（一）一般規(guī)定文件類型開、竣工文件（四）技術(shù)說明書（五）制訂文件的要求（六）文件的保管（一）一般規(guī)定施工部署施工措施建筑裝一般規(guī)定墻、柱、頂涂裝工程地面涂裝工程（四）高架地板吊頂工程墻體工程門窗安裝工程（一）一般規(guī)定ZZ風(fēng)管及部件風(fēng)管系統(tǒng)安裝凈化空調(diào)設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試（一）一般定風(fēng)管附件排風(fēng)系統(tǒng)安裝排風(fēng)及廢氣處理設(shè)備安裝（五）系統(tǒng)試配管工一般規(guī)定碳素鋼管道安裝普通不銹鋼管道安裝BA/EP不鋼管道安裝（五）PP/PE管道安裝PVDF管安裝PVC管安裝配管檢驗與試驗（一）一般定管線安裝消防、安全設(shè)備安裝電氣設(shè)一般規(guī)定電氣線路安裝電氣設(shè)備安裝接地設(shè)施安裝ZZ一般規(guī)定噪聲控制設(shè)施安裝特種設(shè)（一）一般規(guī)定（二）高純氣特種氣體供應(yīng)設(shè)施的安裝（三）純水供應(yīng)設(shè)施的安裝（四）化學(xué)供應(yīng)設(shè)施的安裝一般規(guī)定潔凈廠房的測試竣工驗收功能驗收使用驗收（一）測試項目的選擇和實施順序（二）測試方法ZZ、承擔(dān)潔凈廠房工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及其等級，并應(yīng)具有完善的質(zhì)量管理體系。潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計文件、合約的內(nèi)容實施。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位的確認(rèn)、簽證，并得到建設(shè)單位的同意。潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項目的特點訂施工方案和程序做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。施工企業(yè)承擔(dān)對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計圖紙進行深化的施工詳圖設(shè)計時執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強設(shè)計質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系施工詳圖應(yīng)得到原計單位的書面同意或確認(rèn)得到建設(shè)單位的同意后方能進行施工。潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗收及認(rèn)可簽證。潔凈廠房工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進行施工企業(yè)負(fù)責(zé)進行系統(tǒng)調(diào)試檢測承調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試檢專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測試儀器。（一）對人員的基本要求潔凈室及相關(guān)受控環(huán)（以下簡潔凈室的各級施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，明確的分工和職責(zé)。施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得互相兼任。特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（二）人員組成、潔凈室施工應(yīng)組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部最基本的人員組成如下：ZZ項目經(jīng)理施工管理負(fù)責(zé)人

質(zhì)量監(jiān)督管理負(fù)責(zé)人工程師或

質(zhì)量檢驗技術(shù)員

人員

安全員

材料員

預(yù)算員

資料員項目經(jīng)理應(yīng)是本項目工程進度、質(zhì)量、安全及文明施工的第一責(zé)任人。施工管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理施工安全中的實際問題。質(zhì)量管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實際問題。各種工種負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識和實際操作技能。各類技工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)殊位操作人員還應(yīng)通過主管部門考核合格持有上崗證。（三）人員培訓(xùn)潔凈室施工安裝單位及其項目經(jīng)理部，應(yīng)制訂經(jīng)常性的和針對施工項目的培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)計劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、方式、時間、地點、對象、教師、考核形式等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎(chǔ)知識及所施工項目的相關(guān)內(nèi)容。人員培訓(xùn)應(yīng)注意因崗施教、因人施教、理論聯(lián)系實際、普及與提高相結(jié)合。各級施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期經(jīng)過潔凈室施工驗收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。新員工或更換崗位的員工，必須培訓(xùn)考核合格，方可上崗。培訓(xùn)必須考核，培訓(xùn)和考核必須有記錄。（一）一般規(guī)定、施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護程序，都應(yīng)采用文件式確認(rèn)。ZZ應(yīng)文件管理系成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份施安裝的運作提供文字據(jù)，為責(zé)任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進提供原始依據(jù)。（二）文件類型施工安裝文件分為制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三大類。制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。標(biāo)準(zhǔn)文件包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝規(guī)程等，工作標(biāo)準(zhǔn)如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。（三）開、竣工文件工程施工應(yīng)有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告。施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風(fēng)道清洗記錄、風(fēng)道漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄等。（四）技術(shù)說明書工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細(xì)情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼８黝愒O(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗計劃，設(shè)施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應(yīng)采用的程序。各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有性能監(jiān)測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結(jié)果不符合要求時的措施等。各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過范圍時應(yīng)采取的維護行動的技術(shù)要求制安全和監(jiān)測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術(shù)要求。（五）制訂文件的要求文件的標(biāo)識應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)編碼和類別。文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。ZZ不得使用鉛筆填寫文件件表內(nèi)容應(yīng)填全得有空格無內(nèi)容寫時要用－表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。（六）文件的保管各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。文件的保管與歸檔應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（一）一般規(guī)定承擔(dān)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容，制定具體工程的施工程序，按程序?qū)κ┕と^程實行質(zhì)量控制。施工過程中，嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。嚴(yán)禁不執(zhí)行本規(guī)范強制條文的規(guī)定。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。（二）施工部署施工組織設(shè)計應(yīng)明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。施工組織設(shè)計應(yīng)明確凈化項目的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)。施工項目部應(yīng)有以項目經(jīng)理為首的項目班子目為項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制各級人員都應(yīng)有工作職責(zé)和分工。項目班子應(yīng)按施工組織設(shè)計中要求的人力資源計劃配備相應(yīng)的施工人員殊種必須持證上崗。實行質(zhì)量責(zé)任制，貫誰施工誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰主管誰負(fù)量責(zé)”原則。應(yīng)做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準(zhǔn)備工作。（三）施工措施、施過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施（1.建公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系，立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量ZZ責(zé)任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動圖紙；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。實行施工人員掛牌制度，嚴(yán)格自律。對于進場材料應(yīng)按規(guī)定進行抽查，測試，合格后方可使用。對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。對關(guān)鍵部位宜進行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后大規(guī)模施工。管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)不能提前時，應(yīng)在飾面等施工前完成。應(yīng)及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應(yīng)予填報的記錄，做到文件與工程同步。對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。（）對境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境求后，方可施工。、成保護措施統(tǒng)一全場成品保護和警示標(biāo)志。設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施，避免設(shè)備材料銹腐老化。對于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。、特殊氣象條件施工措施可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。設(shè)有臨時加溫設(shè)備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。環(huán)境溫度在零度以下時，不應(yīng)進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應(yīng)做到隨時試壓、隨時放空。施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運行、調(diào)試。、全保證措施應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。所有施工人員應(yīng)有安全培訓(xùn)。ZZ明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標(biāo)志和隔離設(shè)施。認(rèn)真做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認(rèn)真做好記加強防范意識。應(yīng)制定用電安全規(guī)程。加強施工現(xiàn)場的防火工作嚴(yán)執(zhí)行防火安全規(guī)定施工隊伍進入現(xiàn)場建立防火組織，責(zé)任到人。杜絕現(xiàn)場動用非生產(chǎn)性的明火因產(chǎn)需要動用明火用操作中引起火花的應(yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。施工單位應(yīng)細(xì)化并遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識，特別是禁煙、禁火的標(biāo)志。、環(huán)保護與節(jié)能施工材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。應(yīng)對油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專門管理措施。施工過程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場，并有專人負(fù)責(zé)的制度。施工完成后根據(jù)需要可進行環(huán)保測評。施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計量裝置。ZZ（一）潔廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等潔廠的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點用能還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時應(yīng)進行二次潔凈室裝飾設(shè)計或二次配管配線設(shè)計等。潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度循環(huán)漸進地成潔凈廠房的施工建造圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示。安裝各管線支

eq\o\ac(○,a)主體結(jié)構(gòu)成、圍護結(jié)構(gòu)完成

外門、外窗安裝完成

屋面防水工

現(xiàn)場清理

吊架eq\o\ac(○,a)

安裝各類

安裝風(fēng)管支吊架安裝電氣橋架

管線

管線試壓

吊桿eq\o\ac(○,b)

安裝風(fēng)管

清掃

漏風(fēng)檢查

eq\o\ac(○,d)

安裝頂棚吊桿

eq\o\ac(○,d)

安裝電氣橋架測量、劃線地面裝修

電氣配配龍骨安裝撕膜、清潔

頂板、墻板安裝接縫密封打膠

大型、特殊要求生產(chǎn)設(shè)備就位門、窗安裝初驗收清潔

燈具過濾箱等安裝凈化空調(diào)*統(tǒng)試車潔凈室空吹

**

高效過濾器安裝

調(diào)試檢測（空態(tài)）

竣工驗收（空態(tài)）

生產(chǎn)設(shè)備安裝

竣工驗收（空態(tài)）潔凈廠房的主要施工程序圖示ZZ建筑裝（一）一般規(guī)定、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)包括主要內(nèi)容：室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖；門窗構(gòu)造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。、潔廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)滿足項目施工圖設(shè)計要求；應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝的特要求并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室裝飾裝修時對現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)設(shè)施等進行清理與清潔達(dá)潔凈施工要求后才能進行施工。潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行封閉管理，包括進出人員、設(shè)備材料等進行潔凈管制。潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間，應(yīng)做好清掃與清潔記錄。潔凈廠房裝修工程施工過程，應(yīng)保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。（二）墻、、頂涂裝工程本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收?；鶎訝顩r的確認(rèn)，應(yīng)符合下列要求；（1基層養(yǎng)護應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；ZZ基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；基底應(yīng)堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈用砂紙打磨舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%水性涂料時宜大于10%抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。、涂工程應(yīng)符合下列要求：涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10～℃；涂裝前確認(rèn)基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5條規(guī)定；涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。（三）地面裝工程、基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列要求：基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；當(dāng)基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地清除時，應(yīng)將基層表面打干凈，并用膩子或水泥等修補找平。當(dāng)基底表面為混凝土類時，其表面應(yīng)堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應(yīng)大于。塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。、面涂裝應(yīng)符合下列要求涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進行；面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃；每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作好記錄；ZZ面層施工宜一次完成。分次施工時，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象；防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。、地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)無害的性能。（四）高架板高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗報告。鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計要求刷涂料；高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。對有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。對有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應(yīng)符合設(shè)計要求。高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于扣高架地板面層鋪設(shè)允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。高架地板面層鋪設(shè)允許偏差（）允許偏差項目

鑄鋁合金地板

鋼、復(fù)合地檢方法板面層表面平整面層接縫高低差面層板塊間隙寬度

2.00.40.3

2.01.01.0

2M尺和楔形塞尺檢查鋼尺和楔形塞尺檢查鋼尺檢查ZZ項目面層平方向計誤差

〈〈200m

允許偏差±10±20±35

檢驗方法經(jīng)緯儀或測距儀檢查注：L表活動地板面層水平面某方向的長度高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線，正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動，無聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。高架地板邊角位置板塊的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況進行切割后鑲補可支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。（五頂程、吊工程的施工前，應(yīng)對下列隱蔽工程進行驗收、交接。`吊頂內(nèi)各類管道、功能施和設(shè)備的安裝工程；龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹或防腐處理；當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。、吊工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄：吊頂工程施工詳圖設(shè)及施工明和相關(guān)產(chǎn)品合格證能檢測報告和進場驗收記錄等；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架?？諝膺^濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。ZZ、吊頂?shù)臉?biāo)高、寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板縫隙誤差不得大于；以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并對產(chǎn)品性能進行核對。吊桿間距宜小于1.5m吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理。吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差（）項次

項目

檢驗方法金屬板

石膏板

表面平整度接縫平直度

～2.0～1.5

3.03.0

用靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查拉5m線不足5m拉線，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查

接縫高低差

～1.0

用鋼尺和塞尺檢查（六）墻體程、墻工程施工前，應(yīng)進行下列驗收和交接：與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程；龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。、墻工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄；墻體工程的施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。ZZ金屬壁板安裝前應(yīng)認(rèn)真按施工圖進行放線。墻角應(yīng)垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于，應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體板材安裝應(yīng)垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開裂措施；其接縫應(yīng)進行密封處理。拐角處宜采用圓角。墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損（撕膜前墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合下表的要求。墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差（㎜）項次

項目

檢驗方法金屬夾芯板

其他復(fù)合板

立面垂直度表面平整度接縫高低差

≤1.5≤1.51.0

2.02.01.5

用垂直檢測尺檢查用靠尺和塞尺檢查用鋼尺和塞尺檢查（七）門窗安裝工程、門工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件：門窗工程的施工圖、設(shè)計或施工說明和其他相關(guān)文件；門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級凈室、門表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門上玻璃均應(yīng)為固定型。ZZ門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm縫隙應(yīng)以密材料填嵌和密封膠密封。潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。門窗表面應(yīng)色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應(yīng)連續(xù)。門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差項次

項目

檢驗方法（㎜）

門窗槽口寬度、高度

≤1,500㎜

1.5

用鋼尺檢查㎜

2.0

門窗槽口對角線長度差

≤2,000㎜

3.0

用鋼尺檢查㎜

4.0

門窗框的正、側(cè)面垂直度門窗橫框的水平度門窗橫框標(biāo)高門窗豎向偏離中心

2.52.05.05.0

用垂直檢測尺檢查用水平尺和塞尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查（一般定凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。施工中所使用的材料件和設(shè)具有產(chǎn)品出廠合格證等施現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收，并作好產(chǎn)品驗收記錄。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。ZZ、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。（二）風(fēng)管及部件、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求選擇，工程設(shè)計無要求時，宜用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。、凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于的形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；風(fēng)管無法蘭連接時不得使用型條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；（5空氣潔凈度等級為1級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級為～時，不應(yīng)大于80mm；～級時，不應(yīng)大于；矩形風(fēng)管邊長大于1000㎜，不得用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。、風(fēng)現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求：（1風(fēng)管在現(xiàn)場制作時，應(yīng)選擇具有防雨和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；（2風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損時，應(yīng)進行防腐處理。風(fēng)管制作后，應(yīng)進行認(rèn)真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后及時對風(fēng)管端部封口存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。、風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：宜在夜間進行；檢測所用的機具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；ZZ、靜箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：靜壓箱本體內(nèi)定高效過濾的框架及固定件應(yīng)進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243的關(guān)規(guī)定；風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，若縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應(yīng)刷防銹涂料2層上。矩形風(fēng)管邊長大于等于管段長度大于等于1250㎜，采取風(fēng)管加固措施，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門查門內(nèi)表面應(yīng)平整滑閉活、關(guān)閉嚴(yán)密與風(fēng)管的連接處應(yīng)采密封措施密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。10柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；（2柔性短管長度宜不超過，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好（3柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平異型連接管段。（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)在安裝部位的地面已施工完成室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后進系統(tǒng)的密性試驗經(jīng)驗收合格后才能進行風(fēng)管保溫等工序。風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐處理。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：ZZ安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵易化透氣和具有一定彈性的材料片度宜為～8mm法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；（5風(fēng)管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施；（6風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；與吊頂墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；同一潔凈室（區(qū)）的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定式。、風(fēng)安裝后的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求或下列規(guī)定：嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB規(guī)定；凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗，高壓系空氣潔凈度等級為1~5級系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于風(fēng)系統(tǒng)級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。風(fēng)管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB相關(guān)規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求；潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；絕熱保溫層的施工收符現(xiàn)行國家標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB相關(guān)規(guī)定。、凈化空調(diào)系統(tǒng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時，打開端口封膜后應(yīng)即時連接；當(dāng)必須暫時停頓安裝時，應(yīng)將端口重新密封。ZZ10風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。（四）凈化調(diào)設(shè)備安裝凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。、設(shè)備的搬運、就位，應(yīng)符合下列要求：設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷；設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收；設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、高空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)以上；高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。、高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝；安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整潔每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度6，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為；采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的，封液的熔點宜應(yīng)高于50。、風(fēng)機過濾器機組）安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：ZZ安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；應(yīng)在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；（3安裝框架應(yīng)平整、光滑；安裝方向必須正確，安裝后的機應(yīng)方便維修；與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為㎜；高度允許偏差為；安裝后應(yīng)進行不少于1.0h的續(xù)試運轉(zhuǎn)檢各運轉(zhuǎn)設(shè)備件和電氣聯(lián)功能等。、凈空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；各功能段之間應(yīng)采取密封措施；現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應(yīng)進行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區(qū)）所用機組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，級得超過1.0%，漏風(fēng)率的測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組的定；（4內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；、凈空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃材料；金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護罩。10空氣淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：按工程設(shè)計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；ZZ（3檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；（4空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；空氣吹淋室的水平度偏差不得超過；按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進行不少于.0h的續(xù)試運。檢查各運動設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。、機械余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：按工程設(shè)計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作；安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過；余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進行可靠密封。12干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求12按工程設(shè)計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；換熱面表面應(yīng)清潔光滑完好在部宜設(shè)排水裝置冷凝水排出水封的排水暢通。（五）系統(tǒng)試凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行以上的試運轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運行；高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗ZZ收規(guī)范GB相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、單流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照N《潔凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的5%之內(nèi)，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計值的5%之內(nèi)，各檢測點截面速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果，參照NEBB《凈室認(rèn)證測試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）不大于15%、新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值，且不得超過設(shè)計值的10%。10潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計要求；按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為以上測點在的設(shè)計要求的精度范圍內(nèi)。潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求。潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計和氣流流型要求。凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試，做到動作準(zhǔn)確，顯示正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計要求。排風(fēng)與（一）一般定排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標(biāo)志，對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。ZZ、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并按各個獨立排風(fēng)風(fēng)統(tǒng)分別進行試和試運轉(zhuǎn)試試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進行。（二）風(fēng)管附件、風(fēng)、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇，若工程設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表選用排風(fēng)管道材質(zhì)的選用排風(fēng)類別一般排風(fēng)、熱排風(fēng)酸類排風(fēng)堿類排風(fēng)、氨排風(fēng)有機廢氣排風(fēng)易燃易爆物質(zhì)排風(fēng)除塵系統(tǒng)

風(fēng)管、附件材質(zhì)鍍鋅鋼板板、CPVC板PP板玻、涂氟乙烯的不銹鋼板等板、CPVC板PP板玻等不銹鋼板、鍍鋅鋼板不銹鋼板、鍍鋅鋼板薄鋼板、排風(fēng)管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求當(dāng)設(shè)計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。排風(fēng)管的板材厚度（㎜）類別風(fēng)管直徑（）

鍍鋅鋼板

不銹鋼板

除塵系統(tǒng)或長邊尺寸）（b≤450D（b）≤630D（b）≤1,0001,000<（b≤1,250,250<D）,000,000<D）,000

矩形風(fēng)管0.60.750.751.01.2按設(shè)計

圓形風(fēng)管0.50.60.751.01.01.2

0.50.750.751.01.01.2

1.5502.02.0按設(shè)計注

特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。具有強腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要；當(dāng)設(shè)計無要求時非金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收ZZ規(guī)范》GB的關(guān)規(guī)定。、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊、固定材料應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于；矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管進行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進行。排風(fēng)風(fēng)管的強度試驗壓力應(yīng)比工作壓力低，但不得低-。縫處無開裂。排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：手動風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)密閉；排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時，泄漏率不得大于；電動、氣動的風(fēng)閥，應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)制作材料必須符合設(shè)計要求，不得自行代用。防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列求：防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料須為不燃材料制作。10排風(fēng)管（包括金屬、非金屬、罩等的作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量風(fēng)法蘭連接或無法蘭連接和風(fēng)管加固等要求遵守現(xiàn)行國家標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50243的關(guān)規(guī)定。（三）排風(fēng)統(tǒng)安裝、排系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風(fēng)罩、風(fēng)點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。Z3232Z排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗收合格后能進。排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體頂棚或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6㎜。防護套管應(yīng)事先預(yù)，并可靠固定；風(fēng)管與防護套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。5、排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送含有可燃易爆介質(zhì)的排風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻、頂棚和地面時，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；（3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線越；（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃，應(yīng)按工程設(shè)計要求采取防護措施。風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求，當(dāng)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試驗（2風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗壓1500Pa允許漏風(fēng)量等于或小于0.0117P（

/（

排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50234的關(guān)規(guī)定。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽，應(yīng)安裝牢固。（四）廢氣處理設(shè)備安裝、排處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，括產(chǎn)ZZ品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。、設(shè)備安裝前在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查好箱及其驗收錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度要時應(yīng)進行設(shè)備出廠前的驗收體廠驗收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。、設(shè)的搬運、吊裝應(yīng)符合下列要求：設(shè)備的搬運吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求做好相關(guān)保護工作防設(shè)備損傷或處理性能降低；大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實施。設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能安裝?；A(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于‰；吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于‰；應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3；（4裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；裝填安完成后應(yīng)按設(shè)計要求行氣密性試驗驗壓力宜+保時間，檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于‰；洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于‰；設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓氣壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行體管路強度試驗，保壓時間，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：型號、性能參數(shù)、進出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于‰；ZZ現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在力下允許漏風(fēng)量為3%采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；（5布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：型號、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應(yīng)符合設(shè)計要求；吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于‰各吸附劑層的高度差應(yīng)大于‰；10濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；設(shè)備附件（含液位計、壓力表等及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準(zhǔn)確；循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（五統(tǒng)試、排風(fēng)廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試由工單位負(fù)責(zé)建設(shè)單位理位參加，調(diào)試包括設(shè)備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。、排系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收；潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4.0h。排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后進行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。ZZ、設(shè)單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：通風(fēng)機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB的定進行；廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進行穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h；各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作準(zhǔn)確。、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大；系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大±10%；排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：試運轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門要件動作應(yīng)符合設(shè)計要求做到正確和無異?，F(xiàn)象；各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進行平衡調(diào)整風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。（一）一般規(guī)定本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計壓力不大于是，計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。管道安裝應(yīng)具備下列條件：（1與管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收格安裝要求辦了交接手續(xù)；（2施工應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求；管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計文件要求，安裝前已進行處理，并經(jīng)檢驗合格。3、閥門安裝前，下列管道的閥應(yīng)逐個進行壓力試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格者，不得使用。1輸送可燃流體、有毒流體管道閥門；ZZ輸送高純氣體、高純水管道的閥；輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道閥門。、除第7.1.3條定范圍的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個進行殼體壓試驗和嚴(yán)密性試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時，應(yīng)符合下列：管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降時應(yīng)采用柔性連接；管道穿越墻體吊頂樓板時應(yīng)設(shè)置套管套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實；管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。有靜電接地要求管道段管子間應(yīng)導(dǎo)電管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時應(yīng)設(shè)兩處接地引線。（二）碳素管道安裝、管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖/管系統(tǒng)單線圖進行，并與現(xiàn)場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB的相關(guān)規(guī)定。預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈及包好管口。管子切割公稱直徑小于等時機或氣割切割直徑大于時，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過。、管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損等缺陷；連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且得大于；ZZ（3管道連接時不采用強力對口加墊加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、碳素鋼管的連應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，無縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于時宜用絲扣連接，管徑大于時采用法蘭或卡箍鉤槽連接。、管道安裝用墊片，應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接；軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。軟墊片尺寸允許偏差（）法蘭密封面形式

平面型

凸凹型公稱直徑

內(nèi)徑

外徑

內(nèi)徑

外徑

、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道坐標(biāo)位置的允許偏差為15mm；管道安裝高度的允許偏差15mm；水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于等于時應(yīng)小于有效管長的，最大不超過；公稱直徑大于0mm時應(yīng)小于有效管長的0.3%最大不超過80mm；立管的垂直度的允許偏差為有效管長的，最大不超過30mm；共架敷設(shè)管道時，管道間距的允許偏差，應(yīng)小于10mm交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應(yīng)小于。（三）不銹鋼管道安裝管道安裝作業(yè)不連續(xù)時，應(yīng)采用凈物品對所有的管口進行封閉處理。管材切割，宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑0.05且不得超過1mm不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：（1焊縫位置口工符現(xiàn)行國家標(biāo)工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》Z-6-6-6-6ZGB相關(guān)規(guī)定；不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時管道內(nèi)充氬氣進行管內(nèi)保護，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；管子或管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進行處理。、不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用屬墊片或氯離子含量不得超過50×10

的非金屬墊片。、不銹鋼管不得接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過

的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不得超過

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的非金屬墊片。管材、管件、閥門內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道分支宜采用三通連接若兩相差管徑及以上時可采用等離子切割機或?qū)Ｓ脵C械開口。采用等離子切割機機開口時，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。（四）不管道安裝BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內(nèi)進行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后崗，作業(yè)時應(yīng)著潔凈工作服、手套。管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前后或停頓工作時，應(yīng)以潔凈塑料袋封口；一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損，應(yīng)及時檢查、處理。管子切割，直徑等于或小于10mm宜采用割管器；直徑大于時宜采用專用電鋸。應(yīng)以純氬（純度99.999%）吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并去除油污。管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：BA/EP管焊接應(yīng)采用自動焊，焊接時管內(nèi)應(yīng)充純氬氣（99.999%接束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻；BA/EP管接應(yīng)正確地選擇電極棒（鎢棒）規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。焊接前應(yīng)按施工要求做出樣品，檢驗合格后方可施焊；當(dāng)改變焊接參數(shù)時，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗合格方可進行焊接作業(yè)。組時到外壁平整錯邊不得超過壁厚的得于0.2mmZZBA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應(yīng)將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。每焊接完成一個焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油、無污染物。BA/EP管安裝應(yīng)工程設(shè)圖順氣流方向依次進行并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃保護，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。（五）管安裝潔凈廠房內(nèi)PP/PE管采用熱熔焊接法施工。施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。焊接加工或施工現(xiàn)場，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。管道焊接的熱熔接機，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號、規(guī)格的焊機；焊接操作中應(yīng)保持焊機、加熱板的清潔、無塵。管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0，且不得超過1㎜。管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：（1對接管段應(yīng)可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不大于1mm（2應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵嚴(yán)格控制加熱設(shè)定溫度；（3根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、接時間、冷卻時間。管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面2～3mm焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的。管子焊接切口表面應(yīng)平整毛焊卷邊應(yīng)一致美觀沒有污物焊接口平滑、清潔。管子熱熔焊時的切換時間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對管外徑小于等于，宜小于；管外徑大于250mm時，不超過12s為。ZZ管子熱熔焊時的加熱溫度根材質(zhì)壁厚度等確定管般為～℃，管般為195℃。管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。12管安后，應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：（1用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進行壓力試驗其試驗壓力為1.5倍作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時，還應(yīng)降至工作壓力，保3，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；（）用于熱流體輸送時，還應(yīng)進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；（3用于常壓的管道，應(yīng)進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。（六）管安裝潔凈廠房內(nèi)PVDF管采用熱焊接法施工收。施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好記錄。焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進行，加工完后在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機具、工具，應(yīng)做到無塵、無油污。PVDF管施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗業(yè)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。管道焊接應(yīng)采用自動或半自動熱焊機，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號、規(guī)格及配帶的機具、工具。管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進行焊接加工或現(xiàn)場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。、管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。、管熱焊接應(yīng)符合下列要求：管子組對錯位偏差，不得超過管子壁厚的；組對間隙應(yīng)小0.2mm應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；ZZ根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間；不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面一般為管子壁厚的10%雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于。管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗；以倍計壓力進行強度試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣99.999%驗時間，不泄漏、不降壓為合格以設(shè)計壓力的倍進行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)純水或高純氮氣99.999%試驗時間4.0h，以無泄漏，壓力降小于為合格。管子熱焊時的熔融時間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時宜采用～30S管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。管道安裝時應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計要求；支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于cm；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定支（吊）架位置時PVDF管按下表設(shè)置支（吊）架。PVDF管的支吊架間距（）公稱直徑13

16304065使用溫度40℃60℃80℃℃℃

8075706560

9080757065

9590858075

10095908580

1151101009590

130120115110100

140130120115105

155140130125115

165155145135125

185175165155145（七）管道安裝、潔凈廠房內(nèi)管應(yīng)用法粘接施工。ZZ施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設(shè)計要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配供應(yīng)或得到管材產(chǎn)廠家的認(rèn)可。并做好施工現(xiàn)場驗收記錄。管道粘接場所，嚴(yán)禁明火和吸煙通風(fēng)良好，集中操作場所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。PVC管裝卸、運輸和堆放過程，不得拋投或激烈撞，應(yīng)避免陽光曝曬。PVC道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道粘接場所應(yīng)保持較低濕度、遠(yuǎn)離火源，環(huán)境溫度應(yīng)高于℃；粘接前，管材、附件的承、插口表面，應(yīng)做到無塵、無油污、無水跡；管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度為～，并應(yīng)四周均勻；粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并重2～；涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時；涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達(dá)到規(guī)定值后保持20min；承插間隙不大于0.3mm。管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。潔凈室內(nèi)管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：管材、附件搬入潔凈室前，應(yīng)擦拭干凈；管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室必須在潔凈室內(nèi)切割時配吸塵設(shè)施；、管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)：（1支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程計要求；支（吊）架與管子之間，應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔；支（吊）架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其凈距應(yīng)大于。、管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1壓力試驗一般用清潔水，試驗壓力為1倍內(nèi)設(shè)計壓力，保壓30min不漏、無異常為合格；當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進行試驗時，可采用純氮氣（99.99%上）進行壓力試驗，但應(yīng)按規(guī)定采取防護措施，保壓10min不漏、無異常為合格；（2密性試驗是在壓力試驗合格后壓降至1.1倍計壓力壓1.0h無壓力降。（八）配管驗和試驗配管工程的檢驗和試驗，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。并按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）輸送劇毒流體的管道焊縫應(yīng)進行100%線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；ZZ（2輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體有毒流體的管道焊縫應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計文件要求；（3射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備工管道焊接工程施工及驗收規(guī)范50236的定。、各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進行壓力試驗：壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；潔凈廠房中各種高純氣體管道干燥壓縮空氣管道等采用氣體為試驗介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)進行凈化處理；壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB相關(guān)規(guī)定。、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進泄漏量試驗；泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：泄漏量試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純的氣或氦；泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；泄漏量試驗時間，應(yīng)連續(xù)試驗（氮氣）或1h氦氣泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進行。泄漏量試驗，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa壓力試驗合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。、管道在進行試、檢驗合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無求時可參照現(xiàn)行國家標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB規(guī)定進行。ZZ（一）一般規(guī)定、消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；相關(guān)的土建工程已施工驗收合格，并辦理交接手續(xù)；應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進行安裝；安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實性，并符合相關(guān)規(guī)定。安裝前，應(yīng)對所有設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查、檢驗，均應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。8.1.2潔廠房內(nèi)的消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)遵守相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電氣設(shè)（一）一般規(guī)定、電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；所需的各種材料、線纜、配電盤（柜、開關(guān)等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗記錄等。其型號、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計和合約的要求。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進行防護，其外表面應(yīng)平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。電氣裝置安裝工程的驗收，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設(shè)備及照明的試運行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等；隱蔽工程驗收合格：設(shè)各及照明試運行，并驗收合格；電氣接地設(shè)施驗收合格。（二）電氣線路的安裝電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169的定。電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其ZZ接縫均應(yīng)進行密封處理。安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進行密封處理。電線、電纜穿管敷設(shè)時，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜盒的配線施工安裝時，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。（三）電氣設(shè)備的安裝配電盤（柜線、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。電氣設(shè)各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB相關(guān)規(guī)定。潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜線、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進行擦拭、無塵；潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理；嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求，其底標(biāo)高不宜低于潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理。照明燈具、開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進行密封處理；照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：淚珠燈安裝時，應(yīng)在進線處進行密封處理；嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連接可靠。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，安裝高度宜為1.0-1.ZZ（四）防雷及接地設(shè)施的安裝防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。接地設(shè)施的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程的接地裝置施工及驗收規(guī)范50169的定接地體的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（）接地體及其引出線和焊接位，應(yīng)進行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進行防銹處理：接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計件的要求，井不得小于1.6m;以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置；垂直接地體之間的距離，不宜小于2倍地體長度：水平接地體之的距離不宜小于。、接地線的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接地線穿越潔凈室體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應(yīng)進行密封處理；（2）明敷的接地線不應(yīng)礙設(shè)備的安裝、維修，并便于檢查；（3）在易發(fā)生明敷接地?fù)p傷的場所，其接地線應(yīng)采取保護措施：、接地體的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：接地體經(jīng)檢測，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進行回填；接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。、接地線的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在潔凈室（區(qū)）內(nèi)明敷的接地線與建筑體、頂棚之間的間隙宜為1與地面之間距離宜為；接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)設(shè)置補償器；明敷接地線應(yīng)作標(biāo)識。（一）一般定ZZ噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。噪聲控制設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按工程設(shè)計文件和設(shè)備、材料技術(shù)說明書進行安裝；各種設(shè)備及其附件、材料均己進行現(xiàn)場檢查、檢驗，且符合工程設(shè)計文件或合約要求，并進行記錄。（二）噪聲控制設(shè)施安裝消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書或合約的規(guī)定，檢查其完整性、嚴(yán)密性、規(guī)格尺寸等，并作好記錄。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1安裝位置、方向正確，與風(fēng)管（或配管）的連接嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型的消聲器不應(yīng)直接串聯(lián)；（2現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；單個消聲器組件應(yīng)可靠固定；消聲器應(yīng)設(shè)獨立支吊架。、隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝位置、方向正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴(yán)密，并可靠固定；檢查門、觀察窗和通風(fēng)裝置等應(yīng)嚴(yán)密，無損壞或異常；活動部件靈活，符合設(shè)計要求；隔聲材料均勻滿布，不得有損壞或外露