哈藥總廠污水處理第二階段調試計劃

哈藥集團制藥總廠污水處理改擴建工程調試第二階段計劃2004年6月哈藥集團制藥總廠污水處理改擴建工程第二階段工藝調試總計劃表 時間安排表 （單位：）工作內(nèi)容67891011121314151617氣浮試車并穩(wěn)定運行全線工藝試通生物工藝恢復工藝調試穩(wěn)定工程驗收哈藥集團制藥總廠污水處理改擴建工程第二調試階段對相關人員的進一步要求熟悉所處理的污水的水質性質，整個處理工藝流程、原理，清楚每個處理步驟的作用，懂得各步驟處理單元在處理系統(tǒng)中的地位，即懂原理、懂作用。熟悉操作的具體步驟，綜合分析運行數(shù)據(jù)，進行工藝調整，即會開車、會調整工藝。懂處理設備的原理、型號、操作步驟及有關規(guī)程，會檢查設備中的不正常現(xiàn)象。會進行廢水處理的有關運行中的工藝數(shù)據(jù)的測定。會維護、使用處理設備。會處理異常運行中的工藝問題。懂處理工藝的安全操作知識及處理事故的應急措施。8、熟悉本處理廠的有關技術規(guī)定。哈藥集團制藥總廠污水處理改擴建工程第二階段工藝調試計劃近期污水總體概況根據(jù)第一階段調試態(tài)分析，日前水質水量情況為,污水總水量為10000~15000噸/天，總量為55~80噸/天。2近期原水水質水量近期污水來水水質水量表表2序號污水種類水量（m3）()()()3()1中濃度污水1200045004001008052高濃度污水1500800060040015053下水回水100020006004綜合污水1450050004505根據(jù)調試數(shù)據(jù)分析，綜合污水水質如下：： 5000; 5=0.42： 450; ： 5污水處理要求污水處理后出水標準按8978-96標準中第二類污染物最高允許排放標準二級排放標準(原料藥和生物制藥類)執(zhí)行，其標準為：≤3005≤60≤1506～9色度≤80倍油類≤10三、第二階段工藝流程選擇根據(jù)第一階段的實際調試情況，現(xiàn)第二階段調試工藝選擇中、高濃度污水進行分開處理：生物池處理中濃度水；池處理下水回水及高濃度水。流程如圖：1、污水處理工藝流程框圖如下：

下水回水機械格柵井高濃調節(jié)池計量井計量井中濃調節(jié)池石灰投加機石灰投加機沉淀池沉淀池反應池反應池污水處理流程：高濃度污水中濃度污水下水回水機械格柵井高濃調節(jié)池計量井計量井中濃調節(jié)池石灰投加機石灰投加機沉淀池沉淀池反應池反應池中濃度水余量緩沖池池二沉池曝氣池溶氣氣浮高厭氧水解反應器機械格柵井溶氣氣浮中厭氧水解反應器污泥濃縮池中濃度水余量緩沖池池二沉池曝氣池溶氣氣浮高厭氧水解反應器機械格柵井溶氣氣浮中厭氧水解反應器污泥濃縮池污泥脫水外運達標排放達標排放2、污泥處理工藝流程(1)、出現(xiàn)倒罐高濃度污水時，高濃度污水與生化剩余污泥通過攪拌罐混勻后進入3#污泥濃縮池，濃縮后進入脫水機脫水。(2)、正常運行為生化剩余污泥與初沉污泥共同經(jīng)攪拌罐混勻后4#污泥濃縮池進行初次濃縮，此后將之導入1#或2#污泥濃縮池繼續(xù)濃縮，達污泥濃度要求后送入脫水機進行脫水，脫水后干泥外運。流程圖如下：原有污泥濃縮池泥泥泥泥 氣體處理上清液去高濃度調節(jié)池1#污泥濃縮池 2#污泥濃縮池4＃池污泥 濃縮污泥去脫水機新建污泥濃縮池 氣體處理泥泥泥泥 上清液去高濃度調節(jié)池 泥泥泥泥3＃污泥濃縮池4＃污泥濃縮池高濃污水生化剩余污泥 濃縮污泥去脫水機或初沉污泥 舊濃縮池四、第二階段工藝調試（1）、調試準備工作調試操作人員：已具備一定的污水處理專業(yè)知識，理解整個流程中各工藝單元、設備、管線的功能。物資供應要求：污水處理廠調試運行期間需消耗生石灰、片堿、聚鋁、三氯化鐵、聚丙烯酰胺（）、磷酸氫二銨（(4)24）等物資，其中生石灰需量為1.5噸/天，需儲備45噸；聚鋁需儲備3噸；三氯化鐵需儲備3噸；磷酸氫二銨（(4)24）需儲備1噸；尿素需儲備1噸；聚丙烯酰胺（）需儲備600千克。（2）、調試內(nèi)容1、物化處理部分A.調節(jié)池初始運行參數(shù)設置序號事項初始設定值高濃度水中濃度水1調節(jié)池正常運行水位2m2m2攪拌機狀態(tài)全開全開3投加片堿小于4小于4正常運行監(jiān)測內(nèi)容1、根據(jù)在線儀器所監(jiān)測的來水值變化情況，判斷是否需要在調節(jié)池進行石灰或片堿的投加；檢看調節(jié)池水位；液位計控制設定高、低兩個限制液位：高濃度高液位為：4m中濃度高液位為：4.5m低液位為：0.5m★水位上升至高液位時，子站和中控室報警，調整出水量；★水位下降至低液位時，子站和中控室報警，停止提升泵；注意水下攪拌機運行狀態(tài)；注意事項當有特殊要求需超越中濃度初沉池時，可切換調節(jié)池出水閥門，將污水直接抽入氣浮池；當高濃度污水出現(xiàn)倒罐，其及濃度均較大時，關閉正常出口，打開去濃縮池吸附出口，吸附后的上清液回流至高濃度中和池。B．預沉間初始運行參數(shù)設置序號參數(shù)名初始設定值高濃度水中濃度水1格柵機運行頻率1次/小時2次/小時2石灰投加量502503石灰加藥管沖洗頻率1次/24小時4投加量20.65刮吸泥機運行頻率1次/小時1次/小時6浮渣泵設定流量7管道泵開啟頻率(清泥斗)1次/3天1次/3天8出水指標小于300小于3009正常運行監(jiān)測內(nèi)容機械格柵運行狀態(tài)，查看渣量多少，合理調整機械格柵的運行頻率；開啟攪拌機，查看加藥狀態(tài)及硯花形成效果；根據(jù)液位啟動污泥泵、浮渣泵和高濃度污水提升泵；提升泵也可由液位進行自動控制；液位計設定高、中、低三個液位：集泥池浮渣池高濃度污水集水井高液位為：2m高液位為：2.2m高液位為：3m中液位為：1m中液位為：1m中液位為：2m低液位為：0.6m低液位為：0.6m低液位為：1m★水位上升至高液位時，子站和中控室報警；★水位在中液位時，自動啟動泵；★水位下降至低液位時，子站和中控室報警，自動停止水泵；監(jiān)測出水及泥渣濃度，做為刮吸泥機調整參考；c、注意事項：根據(jù)格柵處污水情況，確定是否有倒罐情況發(fā)生；加藥系統(tǒng)的運行：保證石灰及的連續(xù)投加；所有設備均需按說明書要求進行維護保養(yǎng)；進初沉間的安全防護。C．氣浮池初始運行參數(shù)設置序號參數(shù)名初始設定值1投加量802投加量1.53回流管道壓力0.44溶氣罐壓力0.355刮渣小車運行頻率157出水指標小于200正常運行監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)來水量確定中、高濃度氣浮池的開啟臺數(shù)；調整好加藥機及加藥裝置的運行狀態(tài)；設置空壓機壓力，保證溶氣罐的供氣量；保證藥劑的連續(xù)投加并保持一定的藥劑儲備；調整好氣浮機的運行狀態(tài)，包括攪拌混凝罐、刮渣車以及運行液位等；啟動氣浮回流泵，調整溶氣及回流量使氣浮箱體產(chǎn)生的氣泡均勻細??；根據(jù)浮渣量調整刮渣行車的行車頻率，使浮渣及時刮除；注意事項：根據(jù)來水水量水質確定相應的水/藥比、回流比；確定混凝罐攪拌強度和反應時間；氣浮機的運行必須嚴格按照氣浮操作規(guī)程；尤其注意設備的保養(yǎng)與維護。

D、污泥脫水間始運行參數(shù)設置序號參數(shù)名初始設定值1污泥混合攪拌罐開啟2污泥在濃縮池的停留時間24小時3進泥污泥濃度不小于200004投加量干泥量的4‰5脫水間抽風排風系統(tǒng)常開正常運行監(jiān)測內(nèi)容關注進泥的沉降性能；查看濃縮池溢滾出水懸浮物含量及濃縮池出泥濃度；注意進泥加藥后的絮凝效果；根據(jù)各項監(jiān)測指標，調整最佳污泥在濃縮池的停留時間；據(jù)污泥性狀及絮凝效果，調整最佳藥量。注意事項：濃縮池及脫水間確保安全生產(chǎn)要求；注意設備的保養(yǎng)與維護；帶式壓濾機的幾種常見故障及排除方法：故障原因排除方法濾帶跑偏污泥偏載檢查、調整進泥和配泥裝置滾筒表面粘結或磨損清除、修理、更換濾帶質量差更換濾帶輥軸不平行檢查調整污泥外溢污泥太稀調整濃縮時間濾帶張力太大降低帶張力帶速過快降低帶速濾帶打滑超負荷濾帶張力不夠調整張力輥轉動失靈或磨損調整擋泥板和刮泥板壓力，更換軸承2、生物處理部分A．水解池a.初始運行參數(shù)設置序號參數(shù)名初始設定值高濃度水中濃度水1攪拌機開啟數(shù)一廊道開啟一、二廊道開啟2風管通風二廊道三、四廊道3污泥回流比50%50%4正常運行液位3.4~3.6m3.4~3.6m5污泥濃度要求200020007出水指標小于200小于2008正常運行監(jiān)測內(nèi)容中濃度水解池接種池污泥、并進行馴化；高濃度已有部分原泥；密切關注水解池運行液位；注意出水的與；關注攪拌機、水泵、風機的運行狀態(tài)；注意事項：保證水解池的高液位運行，控制出水；根據(jù)運行情況調整污泥回流比，氣水比，污泥濃度；B．生物池初始運行參數(shù)設置進水量：啟用中濃度水解池之前進水300；水解啟用后進水增加；如表：序號參數(shù)名初始設定值1二、三廊道大于2.52當前污泥濃度控制指標40003回流量500m34污泥負荷控制0.2~0.35內(nèi)回流泵各系統(tǒng)開啟一臺7工藝運行內(nèi)容根據(jù)來水水質及污泥活性狀況確定處理量；控制最為理想的活性污泥濃度；根據(jù)溫度變化、污泥性狀以及情況，調整生物池供風支管閥門，使生物池各廊道保持較合理的供氣量，氣水比；調整配水、配泥槽流量，使兩組生物池配水、配泥均勻；在每組廊道首末端和第一廊道第一格設置生物掛膜試片；調節(jié)二沉池外排泥量及回流污泥量；密切注意二沉水質情況。注意事項保持生物池中的污泥濃度和污水水量水質的穩(wěn)定性；保持生物池的溶解氧濃度；提高污泥微生物活性和污泥沉降性；穩(wěn)定污泥微生物種類，提高污泥生物抗沖擊能力；C．池初始運行參數(shù)設置1池保持原有污泥，2池向3池中接種活性污泥一半(各池約合污泥濃度3000)；根據(jù)來水水質及污泥活性狀況確定進水量，三池水量均分；如表：序號參數(shù)名初始設定值1周期24小時（其中曝氣20小時，沉淀2小時）2每池對應風機開啟臺數(shù)2臺3初期污泥濃度控制指標50004回流比50%外排污泥量305污泥負荷控制0.2~0.357正常工藝運行內(nèi)容調整配水槽流量，使和生物池的配水符合要求；調整池供風支管閥門，使池中布氣均勻；保持池的溶解氧濃度；提高污泥微生物活性和污泥沉降性，控制適宜的污泥濃度；穩(wěn)定污泥微生物種類，提高污泥生物抗沖擊能力；監(jiān)測所有化驗數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)做出分析與整理，是工藝調試的重要依據(jù)。注意事項：止泥齡過長，水質水量及污泥增長情況掌握排泥規(guī)律；注意的變化，避免潷水時發(fā)生跑泥；注意設備的運行情況，尤其是污泥回流泵；五、正常運行的部分參考參數(shù)處理單元事項正常運行參數(shù)備注調節(jié)池正常運行液位2m出現(xiàn)高、低液位警戒，及時對出水量進行調整來水值變化大于4當小于4時，進行片堿或石灰的投加格柵來水高濃度水過高，可能是倒罐發(fā)生，開啟吸附管線；中濃度格柵過高，可能其中粉煤灰含量過高，注意清理格柵出水管，防止堵塞；初沉間藥液配制濃度石灰液5%溶液1~2‰石灰液的投加量保證出水在6.5以上的投加量石灰液輸送管的暢通石灰液輸送管必須定期用清水沖洗刮吸機的運行頻率一次/3小時根據(jù)出泥濃度對出泥流量或刮渣頻率做出調整。原則：日周期后，池底盡量不淤泥(泥層過厚可能使其失去流動性，泵也難以抽吸)；保證一定的出泥濃度，不抽過多稀水至濃縮池(可能加濃縮池負擔，影響濃縮效果)；泥渣濃度要求正常不低25000正常取泥樣應在刮泥機回程中取得；污泥濃度太稀或太稠都需要對出泥流量或刮渣頻率做出調整初沉出水250以內(nèi)過高則需對加藥量或刮吸泥運行做出調整污泥脫水間污泥濃縮時間20小時可據(jù)污泥沉降的實際情況做出調整帶機進泥濃度正常濃度25000~40000至少不應低于15000投加量小于產(chǎn)干泥量的4‰泥餅固含率大于10%水解池運行液位3.4~3.6m氣水比30:1據(jù)混合及情況做適當調整回流比50%出水200以內(nèi)注意水解池的高液位運行氣浮投加量50~100據(jù)來水中及形成硯花情況做調整；濃度配制要求為510%；投加量1~3據(jù)來水中及形成硯花情況做調整；濃度配制要求為1‰~2‰；空壓機排水頻率運行情況下至少每天一次回流比30%可據(jù)壓力差值及溶氣效果情況做適當調整氣浮導軌等的抹油頻率1月/1次抹油須全面到位池運行的污泥濃度3500~6000據(jù)污泥活性及來水水量、水質變化穩(wěn)定段大于3.5據(jù)污泥濃度及來水水量、水質變化回流比30~100據(jù)污泥濃度、活性及來水水量、水質變化池中6.5~8.5生物池運行的污泥濃度3500~5000據(jù)污泥活性及來水水量、水質變化二、三廊道大于3據(jù)污泥活性及來水水質變化情況，需對各廊道做適宜調整回流比100~200據(jù)來水水質及二沉池的污泥沉除情況做變化池中6.5~8.5二沉池停留時間3.5~5.5小時據(jù)反硝化及污泥沉降情況做調整泥位控制2m六、生物調試中易出現(xiàn)的問題及處理對策序號項目污泥性狀指示生物原因處理措施1污泥膨脹活性污泥絮體松散，不易沉降，>200各種絲狀微生物大量出現(xiàn)1、：N和：P偏高，特別是N不足。增加營養(yǎng)鹽投加量。2、值偏低。加大石灰乳加量。3、進水中低分子碳水化合物過多。4、水溫偏低。5、有毒物質進入。沉淀池出水直排。6、進水中懸浮固體量過低。7、絲狀菌大量繁殖。加2(10-20)H2O2(40-200)進行殺菌8、污泥松散投加混凝劑提高污泥沉降性能。9、持續(xù)偏低增大通氣量，甚至悶曝。2污泥上浮污泥呈黑色，有腐敗臭味，上浮嗜好低溶解氧狀態(tài)的生物大量出現(xiàn)不足。增加通氣量污泥灰色，結構松散原生動物銳減有