鋼吊箱圍堰施工技術(shù)交底

鋼吊箱圍堰施工技術(shù)交底工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:鋼吊箱圍堰施工技術(shù)交底一、鋼吊箱圍堰施工工藝流程圖圖1-1鋼吊箱圍堰施工工藝流程圖二、鋼吊箱圍堰施工工藝及質(zhì)量控制（一）、施工準(zhǔn)備1.方案編制和技術(shù)交底開工前，必須根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)意圖，編制具有較強(qiáng)可操作性和針對(duì)性的施工方案。在正式施工前，必須對(duì)施工方案進(jìn)行細(xì)化，特別強(qiáng)調(diào)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)和操作要領(lǐng)，然后對(duì)所有施工人員進(jìn)行

工程名稱交底部位工程編號(hào)日期技術(shù)交底。2.施工場(chǎng)地(1)吊箱加工場(chǎng)地圍堰加工場(chǎng)地必須進(jìn)行平整、硬化，面積滿足圍堰制作、預(yù)拼需要，場(chǎng)地必須排水通暢，無積水，夜間施工必須有足夠的照明。(2)吊箱拼裝場(chǎng)地①圍堰拼裝場(chǎng)地除整體浮運(yùn)方案需在后場(chǎng)岸邊拼裝以外，其余均可在墩位處搭設(shè)拼裝平臺(tái)，進(jìn)行拼裝；后場(chǎng)拼裝時(shí)，場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)固，做好排水設(shè)施，可用型鋼搭設(shè)拼裝胎膜，在胎膜上拼裝；墩位處拼裝時(shí)，拼裝平臺(tái)可利用鋼護(hù)筒或平臺(tái)支撐樁搭設(shè)。平臺(tái)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。同時(shí)，還必須考慮下放前，拆除平臺(tái)的可操作性和方便性。(二)、吊箱圍堰制作.鋼圍堰板面加工平臺(tái)要求平整牢固，有足夠大的空間。圍堰懸吊吊桿按施工設(shè)計(jì)要求在廠家定制。吊箱雙壁間角鋼及環(huán)板支撐要求無變形、無焊接損傷，且與板面接觸的端口拋平拋光。.鋼圍堰加工完畢后，在陸地進(jìn)行試拼裝，按制作精度和水密試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后在板面上標(biāo)出編號(hào)，然后拆卸、移位存放(整體浮運(yùn)到位下放的，可不必拆卸)。三、吊箱拼裝將試拼合格的吊箱按編號(hào)運(yùn)輸至平臺(tái)頂，每個(gè)吊箱分上、中、下三節(jié)和一個(gè)底板，每節(jié)吊箱分為*塊，底板共*塊，每節(jié)之間及底板與底節(jié)之間均采用焊接。吊箱的拼裝按順序在鉆孔平工程名稱交底部位工程編號(hào)日期臺(tái)完成。首先利用原樁基鋼護(hù)筒，焊接牛腿，搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)，再逐塊拼裝底板，底板拼裝時(shí)先全部就位，調(diào)整好并臨時(shí)固定后再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，避免因焊接而產(chǎn)生過大變形和拼縫。然后接高鋼護(hù)筒、拼裝下節(jié)、中節(jié)、上節(jié)側(cè)板。側(cè)板安裝時(shí)先安裝靠近接高護(hù)筒的兩塊，待焊接牢固后再沿一個(gè)方向順次拼裝，最開始安裝的兩塊就位后先與鋼護(hù)筒進(jìn)行臨時(shí)固定。側(cè)板豎縫焊接利用掛梯做操作平臺(tái)。側(cè)板安裝一節(jié)檢查一節(jié)（檢查包括結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫及水密試驗(yàn)等），待檢查合格后再繼續(xù)下一節(jié)安裝。四、吊箱下放對(duì)組拼好的吊箱進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，安裝下放系統(tǒng)。圍堰下放采用千斤頂落頂方案。利用精軋螺紋做下放吊桿。精軋螺紋采用6mm厚膠皮包裹，防止圍堰拼裝時(shí)，電焊火花燒傷精軋螺紋筋，以致下放時(shí)發(fā)生脆斷。精軋螺紋筋的接長(zhǎng)點(diǎn)不得在同一斷面，防止多點(diǎn)同時(shí)接長(zhǎng)時(shí)，造成個(gè)別點(diǎn)受力過大。吊箱下放系統(tǒng)共設(shè)四個(gè)下放點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)一個(gè)千斤頂，兩根精軋螺紋鋼筋下沉?xí)r，由指揮人員統(tǒng)一下令指揮，操作人員每次下落12cm，指揮人員隨時(shí)觀察吊箱頂部是否水平及底部有無障礙情況。若發(fā)現(xiàn)吊箱下沉不均勻或傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出問題，調(diào)整水平后方可繼續(xù)下沉。吊箱下沉速度為1.5m/h，全部下沉到位后進(jìn)行高程、平面位置精確調(diào)整。五、吊箱定位、堵漏吊箱下沉至設(shè)計(jì)高程后，固定吊桿，并將吊箱側(cè)板通過型鋼與四周鋼護(hù)筒點(diǎn)焊，以增加圍堰的穩(wěn)定性。吊箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙采用小范圍止水和大范圍水下混凝土封底相結(jié)合的方法進(jìn)行堵漏。小范圍止水可采用環(huán)形堵漏鋼板進(jìn)行堵漏。六、封底混凝土施工工程名稱交底部位工程編號(hào)日期1、導(dǎo)管的布設(shè)。封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均勻抬高澆筑兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒50cm以上，避免混凝土直接沖擊封堵板，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑3?5m,以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆筑頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面15?20cm,按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。2、封底混凝土高程的控制。為控制混凝土的澆筑高度，同時(shí)掌握混凝土的擴(kuò)散情況，為導(dǎo)管移位提供依據(jù)，澆注過程中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。根據(jù)套箱的封底面積，確定測(cè)點(diǎn)位置。測(cè)點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)套箱邊角位置布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)錘采用鋼板焊接成三角錐形。測(cè)繩使用前要在水中浸泡48小時(shí)，校核其長(zhǎng)度?；炷翝仓埃販y(cè)點(diǎn)逐點(diǎn)量測(cè)初始長(zhǎng)度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測(cè)出平臺(tái)高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)。3、封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抽水后即可割除吊箱內(nèi)鋼護(hù)筒，清理樁頭，澆筑封底混凝土找平。七、吊箱圍堰拆除基礎(chǔ)工程全部施工完成后，進(jìn)行吊箱拆除工作，吊箱拆除前，箱內(nèi)應(yīng)無任何人員、材料及設(shè)備。

工程名稱交底部位工程編號(hào)日期四、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)(一)、安全生產(chǎn)(1)鋼吊箱圍堰施工深水高樁承臺(tái)應(yīng)針對(duì)水上作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)以及其他施工作業(yè)分別制訂操作細(xì)則，防止高空墜落、物體打擊、溺水、觸電、灼傷等意外事故的發(fā)生。(2)施工過程中，應(yīng)對(duì)從事各工種的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗；嚴(yán)格執(zhí)行安全崗位責(zé)任制，崗位之間互相監(jiān)督。(3)吊箱鋼圍堰在組拼、吊裝、下沉、封底等全過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，水上作業(yè)人員穿好救生衣。(5)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)、環(huán)保措施1、整個(gè)施工過程中，全面運(yùn)行ISO14001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一些列環(huán)境保護(hù)管理措施。2、固體廢棄物按不同性質(zhì)和類別分開存放，主要分為危險(xiǎn)、不可回收利用固體廢棄物、可回收利用固體廢棄物、生活和辦公垃圾等。3、對(duì)容易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取合理布局，加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)工作，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程，以減輕噪聲對(duì)周圍生活環(huán)境的影響。