瀝青混凝土路面工程施工技術(shù)方案

瀝青混凝土路面工程施工技術(shù)方案、工程概況K99+000-K119+500段路面為瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)年限:瀝青混凝土路面15年。主線路面結(jié)構(gòu)組合表序號(hào)結(jié)構(gòu)層位厚度（cm）結(jié)構(gòu)形式與混合料類(lèi)型1上面層4SBS改性SMA-132中面層6SBS改性sup-203下面層8sup-254下封層+透層/改性乳化瀝青5基層20水泥穩(wěn)定碎石（振動(dòng)成型）6底基層34低劑量水泥穩(wěn)定碎石（振動(dòng)成型）7墊層15級(jí)配碎石（挖方路段設(shè)）互通匝道路面結(jié)構(gòu)組合表二、碎石墊層施工方案序號(hào)結(jié)構(gòu)層位厚度（cm）結(jié)構(gòu)形式與混合料類(lèi)型1上面層4SBS改性SMA-132下面層6SBS改性sup-203下封層+透層/改性乳化瀝青4基層20水泥穩(wěn)定碎石（振動(dòng)成型）5底基層30低劑量水泥穩(wěn)定碎石（振動(dòng)成型）6墊層15級(jí)配碎石（挖方路段設(shè)）①攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。②壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。其中改性瀝青混凝土路面的壓實(shí)是一道關(guān)鍵工序，要在試鋪過(guò)程中，通過(guò)試壓獲得所要求壓實(shí)度而制定適宜的壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序:明確具體的碾壓時(shí)間，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度，靜壓與振壓最佳遍數(shù)，壓路機(jī)類(lèi)型組合，壓路機(jī)型號(hào)與噸位，壓路面振幅、頻率與行走速度的組合。③施工縫處理方法。④各種瀝青面層的松鋪系數(shù)。4）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。試驗(yàn)段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作。在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求,測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)。各層試鋪，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則予以鏟除。試驗(yàn)段的質(zhì)量檢查頻率根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般要求是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2?3倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，我單位將提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。（4）瀝青混合料的拌和1）瀝青混合料拌和機(jī)性能要求①瀝青混合料拌和設(shè)備采用自動(dòng)控制的間歇式拌和機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量為320噸以上。②拌和機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及瀝青加入量系統(tǒng)必須通過(guò)嚴(yán)格的標(biāo)定校核，各系統(tǒng)的誤差在容許誤差之內(nèi)。③瀝青混合料拌和機(jī)配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)打印設(shè)備，能逐盤(pán)打印集料和瀝青加熱溫度、混合料拌和溫度、材料用量和每盤(pán)混合料重量等,而且拌和機(jī)能上網(wǎng)，能實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。④集塵裝置具有二級(jí)除塵設(shè)備，一級(jí)除塵粉塵根據(jù)具體情況確定是否回收利用，二級(jí)除塵粉塵一律不準(zhǔn)回收利用。并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞，特別是冬春季節(jié)未施工受潮的布袋，一定要清理，宜更換新的布袋。⑤配備一個(gè)180噸以上的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，并具有良好的保溫性能。⑥配備2個(gè)300T以上的瀝青罐，能保溫儲(chǔ)存和加熱；改性瀝青儲(chǔ)罐配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態(tài)。2）粗、細(xì)集料分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料分開(kāi)堆放。3）拌和時(shí)，逐盤(pán)采集并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4）瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度,保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度符合規(guī)范要求。5）拌和后的混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。6）拌和時(shí)間按拌缸的設(shè)計(jì)充盈率和拌槳轉(zhuǎn)速，通過(guò)試拌確定，以混合料拌和均勻，全部礦料均裹有瀝青為準(zhǔn)。7）出廠的瀝青混合料逐車(chē)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的地磅稱重。同時(shí)測(cè)量其溫度，簽發(fā)一式三份運(yùn)料單，拌和場(chǎng)、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)及司機(jī)各執(zhí)一份，并分別歸檔備查。8）如發(fā)現(xiàn)其配合比偏差過(guò)大或性能指標(biāo)不合格時(shí)立即通知停機(jī)查明原因，予以調(diào)整。9）配合比發(fā)生改變時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行試拌。試拌時(shí)檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)。（5）瀝青混合料的運(yùn)輸1）根據(jù)運(yùn)距、拌和產(chǎn)量配備數(shù)量足夠的自卸汽車(chē)，運(yùn)力要求大于拌和機(jī)產(chǎn)量。汽車(chē)有緊密、清潔、光滑的金屬底板和墻板，底板涂一薄層適宜的防粘劑，但不得有余殘液積留在車(chē)箱底部。防粘劑可以采用洗衣粉水、廢機(jī)油水等。汽車(chē)必須備有用于保溫、防雨、防污染用的氈布，其大小應(yīng)能完全覆蓋整個(gè)車(chē)廂。2）裝料時(shí)汽車(chē)按照前、后、中的順序來(lái)回移動(dòng)，避免混合料級(jí)配離析。無(wú)論運(yùn)距遠(yuǎn)近,無(wú)論氣溫高低，裝完料后必須覆蓋保溫氈布，以防止混合料溫度離析。3）車(chē)輛進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可以在瀝青面層前設(shè)置濕草袋等措施,確保輪胎潔凈，以免造成污染。4）運(yùn)輸車(chē)輛在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面范圍內(nèi)不得急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎掉頭。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車(chē)停在攤鋪機(jī)前10?30cm處，將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。5）運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料要盡快攤鋪并壓實(shí)。（6）瀝青混合料的攤鋪1）主線中、下面層采用兩臺(tái)型號(hào)相同的攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)鋪筑。兩幅攤鋪寬度保持30-60mm左右的重疊，上下層搭接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上。按2?4ni/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仈備伜笠徊簩?shí)，不設(shè)縱縫，防止離析。當(dāng)遇局部加寬的不規(guī)則異形斷面可同時(shí)用人工攤鋪補(bǔ)齊，一并壓實(shí)。人工攤鋪的松鋪系數(shù)由試驗(yàn)路段確定。上面層采用一臺(tái)大型攤鋪機(jī)全斷面鋪筑。2）攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度而定，攤鋪陡坡、彎橋路段時(shí)，攤鋪速度不宜過(guò)大，以保證路面平整度和熨平板初始?jí)簩?shí)度能達(dá)到要求。3）瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層攤鋪厚度采用走雪橇方式控制高程。4）攤鋪速度與拌和機(jī)供料速度協(xié)調(diào)，保持勻速不間斷地?cái)備?，不得中途停機(jī)。螺旋布料器保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉(zhuǎn)，攤鋪料位大于2/3螺旋位置。5）攤鋪過(guò)程中，有專(zhuān)人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。6）在鋪瀝青碎面層時(shí)，如果防水粘結(jié)層表面被泥土、雜物污染，除將其清除干凈外，還應(yīng)涂灑粘層瀝青后才可鋪筑。（7）瀝青混合料的壓實(shí)1）瀝青混合料采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗(yàn)段提供的資料、配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。2）瀝青混合料壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，分別采用不同型號(hào)的壓路機(jī)。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行。3）初壓①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用。根據(jù)實(shí)踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實(shí)效果。②初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)。一般碾壓二遍。③初壓的順序，壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出20?30cm采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)。④碾壓應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪機(jī)方向，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。4）復(fù)壓①?gòu)?fù)壓主要解決密實(shí)度問(wèn)題。應(yīng)保證瀝青混合料溫度不低于100℃時(shí)壓實(shí)效果較好，并應(yīng)緊跟初壓之后進(jìn)行;②復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓應(yīng)不小于0.7MPa,后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；③復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般為6?8遍；復(fù)壓速度也應(yīng)由試驗(yàn)段提供，一般可采用4km/h。5）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓不少于兩遍，消除輪跡，提高平整度。6）接縫處理①梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20?30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以消除縫跡。②半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量黏層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊字已鋪層上5?10cm,攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10?15cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10?15cm,充分將接縫壓實(shí)緊密。③橫接縫的處理方法：首先用3nl直尺檢查端部平整度。不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用31n直尺檢查平整度。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料方向移動(dòng)15?20cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。④縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開(kāi)15cm以上，橫向錯(cuò)開(kāi)1米以上，攤鋪前必須將縫邊緣清掃干凈,并涂灑少量粘層瀝青。應(yīng)注意新攤鋪帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪厚度相同。六、中央分隔帶施工方案在基層施工完成，且已交工驗(yàn)收路段，按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣、開(kāi)挖、整理中央分隔帶基礎(chǔ)，然后在其周邊鋪設(shè)防滲土工布，分層填筑并夯實(shí)粘土。粘土夯實(shí)完成后在其上種植草皮。在中央帶設(shè)置盲溝，按設(shè)計(jì)設(shè)置集水井；集水井的水通雙壁波紋管管排出路基。橫向排水管設(shè)置在有利于排水的一側(cè)。半填半挖路段設(shè)置在填方一側(cè)，挖方路段設(shè)置在挖方較淺或巖質(zhì)較好一側(cè)，填方段落則盡量左右交替設(shè)置。橫向排水管出口為路堤，當(dāng)邊坡坡面為襯砌拱防護(hù)時(shí)，出口設(shè)置在襯砌拱骨架上，使此部分水流沿骨架泄水槽排向路堤邊溝;當(dāng)邊坡坡面不設(shè)襯砌拱防護(hù)無(wú)骨架泄水槽時(shí)，設(shè)置碎導(dǎo)流槽排向路堤邊溝。橫向排水管出口為路塹，橫向排水管則直接伸入邊溝。七、路緣石、路肩施工方案(1)路緣石施工1)路緣石預(yù)制：路緣石模板采用定型鋼模，以保證路緣石棱角分明，路緣石混凝土振搗采用插入式振搗器，確保緣石表面無(wú)氣孔和麻面等現(xiàn)象。2)路緣石安裝：路緣石安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖線型和高程，確保緣石位置準(zhǔn)確，同時(shí)安裝時(shí)要保證相鄰塊的高程控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi),相鄰塊用砂漿勾縫。路緣石在下封層施工交驗(yàn)完成后進(jìn)行安裝，預(yù)制件在鋪設(shè)之前充分凈化并澆濕，砌完后的混凝土預(yù)制塊線條平順，頂面平行，曲線圓滑，無(wú)折曲和波浪形現(xiàn)象，勾縫密實(shí)平整，縫隙式排水溝與基層交接處用砂漿回填密實(shí)、飽滿。(2)路肩施工現(xiàn)澆混凝土加固土路肩模板采用鋼板材料制成，處理干凈，涂上合格的脫模劑，按設(shè)計(jì)對(duì)混凝土全深立模，然后澆筑混凝土。模板在混凝土固結(jié)后可拆除，混凝土按規(guī)定刮平成行，然后用木抹子抹飾平整。之后進(jìn)行養(yǎng)生。挖方區(qū)碎石底基層施工材料采取集中廠拌，大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸,攤鋪機(jī)作業(yè)，多壓路機(jī)組合碾壓施工方法。施工采用以大型路面工程機(jī)械為主，配以小型施工機(jī)械和人工進(jìn)行施工。（1）碎石施工工藝1）下承層檢查施工前，認(rèn)真檢查下承層，并認(rèn)真清掃，如發(fā)現(xiàn)下承層層面上有明顯松散、坑洞情況，應(yīng)對(duì)其處理至合格，之后適量灑水濕潤(rùn)。2）施工放樣用全站儀直線段每10m（彎道段每5m）定出級(jí)配碎石攤鋪兩側(cè)坡腳線，在土路肩側(cè)使用人工培土，以控制級(jí)配碎石攤鋪寬度。測(cè)量控制樁間距設(shè)10m（彎道段每5m）一個(gè)，采取內(nèi)、外邊樁控制標(biāo)高。標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，用緊線器拉緊鋼絲繩以不產(chǎn)生撓度為準(zhǔn)，拉引力不小于800N,鋼絲繩長(zhǎng)度以100?200nl為宜，且其直徑為2nlm或3nim。鋼絲繩張緊完成以后，由測(cè)量人員將其固定在鋼筋樁橫桿的凹槽內(nèi)用扎絲綁牢，接著調(diào)整橫桿使鋼絲繩平面位置等于墊層壓實(shí)厚度乘以松鋪系數(shù)加上攤鋪機(jī)基準(zhǔn)相對(duì)標(biāo)高，松鋪系數(shù)由試驗(yàn)確定。由鋼絲線來(lái)控制攤鋪機(jī)的傳感器，以控制級(jí)配碎石面高程。3）碾壓機(jī)械、攤鋪機(jī)械就位混合料拌和前，認(rèn)真檢查攤鋪機(jī)各個(gè)部位，保證各操作系統(tǒng)性能完好，然后移位就位、等料。壓路機(jī)停于攤鋪機(jī)之后，并清理壓路機(jī)輪。4）拌和級(jí)配碎石采用集中廠拌法。拌和設(shè)備集中拌和，保證配料精確,性能完好。為了使現(xiàn)場(chǎng)級(jí)配碎石能夠在接近最佳含水量下碾壓,在拌和過(guò)程中的加水量需要略高出配合比設(shè)計(jì)確定的最佳含水量0?2%,并根據(jù)天氣、運(yùn)距等因素實(shí)時(shí)調(diào)整，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場(chǎng)配備一名試驗(yàn)員跟蹤檢測(cè)拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。含水量按要求頻率檢查，做好記錄。各料斗配備一2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視各料斗的上料下料情況，及時(shí)排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。5）運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)料，料斗上用篷布覆蓋，以減少混合料含水量的損失。運(yùn)料車(chē)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面以外調(diào)頭，倒退駛?cè)霐備伂F(xiàn)場(chǎng)，避免破壞下承層。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場(chǎng)存料車(chē)不少于5輛，卸車(chē)時(shí)，由專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10-30cni處停車(chē)，避免撞擊攤鋪機(jī)。6）攤鋪攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤(rùn)。采用攤鋪機(jī)和中大攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，速度為1.5m/min~2.2m/min為宜，墊層在開(kāi)始攤鋪3?6米長(zhǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)級(jí)配碎石攤鋪?lái)斆鏄?biāo)高，檢測(cè)位置同路基頂面檢測(cè)位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測(cè)量的級(jí)配碎石底面標(biāo)高計(jì)算出級(jí)配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)攤鋪平整度,不合格時(shí),立即進(jìn)行調(diào)整并記錄。在攤鋪機(jī)前進(jìn)過(guò)程中，兩機(jī)縱向距離宜保持在5?8米之間，且相對(duì)距離要保持穩(wěn)定。螺旋攪拌籠兩端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否則應(yīng)立即停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開(kāi)始攤鋪。攤鋪機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗10?30cm左右停車(chē)。由攤鋪機(jī)前頂靠住汽車(chē)后輪，再起斗卸料。攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，應(yīng)始終保持同路線方向行駛，攤鋪機(jī)行走時(shí)標(biāo)尺上自然垂落的左右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)級(jí)配碎石左右控制邊線,以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。7）碾壓混合料經(jīng)攤鋪與整型后，立即在級(jí)配碎石墊層全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓過(guò)程中，級(jí)配碎石的表面始終保持潮濕，當(dāng)混合料的含水量在最佳含水量（-0.5%~1%）時(shí)進(jìn)行碾壓。如表面水蒸發(fā)得快，需要及時(shí)噴灑少量的水，以混合料表面潤(rùn)濕為準(zhǔn)。壓路機(jī)碾壓速度頭兩遍采用1.5?1.7km/h,待混合料穩(wěn)定后，然后用2.0~2.5km/h速度碾壓。壓路機(jī)弱振振幅為1.5?2.0mm,振動(dòng)頻率為29?32HZ,激振力為200?270KN；強(qiáng)振振幅為1.08-1.5mm,振動(dòng)頻率為32?35HZ,激振力為270?350KN。為保證底基層兩側(cè)邊緣的壓實(shí)度，采用平板夯對(duì)邊緣進(jìn)行夯實(shí)。接縫采用橫向垂直接頭，用3m靠尺檢測(cè)在平整度符合要求處，劃直線鏟除多余料，用裝載機(jī)裝運(yùn)，運(yùn)離施工地段，為今后接縫做好了前期準(zhǔn)備工作。在整個(gè)試驗(yàn)段的拌和、攤鋪、碾壓過(guò)程中，工程技術(shù)人員進(jìn)行大頻率的跟蹤檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表。終壓結(jié)束后，立即用塑料薄膜覆蓋基層表面，并用水車(chē)均勻?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、水泥穩(wěn)定碎石底基層/基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥也可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用42.5的強(qiáng)度等級(jí)，快硬、早強(qiáng)和受潮變質(zhì)水泥不得使用，水泥穩(wěn)定碎石用水泥指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其中初凝時(shí)間得小于3h、終凝時(shí)間宜在6h以上。1）水泥穩(wěn)定碎石基層總體施工方案路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石，基層集料采用沿線石灰?guī)r加工破碎;水泥采用初凝時(shí)間短、終凝時(shí)間長(zhǎng)的強(qiáng)度等級(jí)較低的普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥穩(wěn)定碎石施工方法采取集中廠拌，大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸，攤鋪機(jī)作業(yè)，多壓路機(jī)組合碾壓施工方法。施工采用以大型路面工程機(jī)械為主，配以小型施工機(jī)械和人工進(jìn)行施工，按預(yù)定的工期計(jì)劃，均衡有序地組織工。2）混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥，確定合適的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)，施工和易性好。a、取實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成計(jì)算，確定各種集料的組成比例。b、取實(shí)際使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。c、為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制含水量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。d、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7天，浸水一天后取出,做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。e、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。3）混合料的碾壓每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，緊跟雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m?80m。碾壓段落層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。碾壓遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）一開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓一再重振動(dòng)碾壓一最后膠輪穩(wěn)壓、壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，用核子儀初查壓實(shí)度，若不合格，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間），碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換檔位置在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成階梯狀,人工配合鏟平進(jìn)行個(gè)別位置處理。碾壓在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，壓實(shí)度要求三98%。4）橫縫設(shè)置水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置的橫縫。5）養(yǎng)生及交通管制基層鋪筑完畢，檢測(cè)合格后，及時(shí)復(fù)蓋、灑水保濕養(yǎng)生，并待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后再鋪筑上一層。養(yǎng)生方法采用塑料薄模覆蓋河水濕潤(rùn)，覆蓋2h后，再用灑水車(chē)灑水。在7天內(nèi)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。四、透層、封層和黏層施工方案（1）透層+下封層透層+下封層采用改性乳化瀝青單層一次性施工，改性乳化瀝青純?yōu)r青用量為0.9?LOkg/nf,集料粒徑為2.36?4.75nun,粉塵含量不大于1%,粒徑W0.075mm,集料散布均勻，散布量為5?8m3/1000m2o瀝青混凝土面層在透層油完全滲入水泥穩(wěn)定碎石基層5mm并與基層聯(lián)結(jié)成為一體后進(jìn)行鋪筑。施工條件應(yīng)在在干燥、氣溫不低于10℃的情況下進(jìn)行，施工前徹底清掃基層表面，做到潔凈無(wú)塵，同時(shí)封閉交通，保證成型質(zhì)量。施工時(shí)，調(diào)整好噴管高度、角度與排檔，使灑布量準(zhǔn)確，灑