跨鐵路連續(xù)梁橋轉(zhuǎn)體法施工方案

目錄1、總體布置和和總體施工方方案...............................................................................221.1施工準(zhǔn)備備工作.......................................................................................................1.1.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備.................................................................................................................1.1.2物資資材料準(zhǔn)備....................................................................................................1.1.3臨時(shí)時(shí)用電.................................................................................................................1.1.5臨時(shí)時(shí)通訊和交通通................................................................................................1.1.6物資資準(zhǔn)備.................................................................................................................1.2施工隊(duì)伍伍的劃分以及及投入的機(jī)械械設(shè)備...........................................................1.3施工總體體布置及方案案...........................................................................................1.4施工進(jìn)度度總體安排.................................................................................................4、施工方案和和施工方法......................................................................................2554.1基礎(chǔ)施工工............................................................................................................254.1.1沖擊擊鉆灌注樁施施工....................................................................................2554.2承臺(tái)施工工............................................................................................................384.3墩臺(tái)身施施工.......................................................................................................4114.4橋梁主要要技術(shù)措施.......................................................................................4485、施工工期保保證措施及體體系.............................................................................735.1工期管理理工作的原則則...................................................................................735.2工期保證證體系.................................................................................................735.3工期保證證措施.................................................................................................737、安全保證措措施.....................................................................................................787.1安全保證證措施.................................................................................................787.1.1建立立安全保證體體系....................................................................................7887.1.2安全全教育培訓(xùn).............................................................................................7797.1.3制定定安全管理制制度....................................................................................7997.1.4安全全措施........................................................................................................798、環(huán)保、水保保措施................................................................................................8878.1方針和目目標(biāo).......................................................................................................8778.2保證體系系............................................................................................................888.3管理機(jī)構(gòu)構(gòu)及主要職責(zé)責(zé)...................................................................................888.4環(huán)境保護(hù)護(hù)措施.................................................................................................8.4.1水資資源保護(hù)及污污染防護(hù).......................................................................9918.4.2大氣氣污染及噪音音的防治.......................................................................9918.4.3水土土保持措施..........................................................................................929、冬季及雨季季施工措施......................................................................................9229.1冬季施工工安排及措施施...................................................................................929.2雨季施工工措施.................................................................................................93總體施工方案由于本橋跨越既既有鐵路線路，為減少少對(duì)鐵路運(yùn)營(yíng)營(yíng)的影響及盡盡量消除安全全隱患，該橋橋采用T構(gòu)轉(zhuǎn)體的施施工方法，根根據(jù)本橋的施施工特點(diǎn)，總總體施工步驟驟如下：第一階段：施工工準(zhǔn)備及拆遷遷改移。施工準(zhǔn)備工工作主要包括括技術(shù)準(zhǔn)備、材材料機(jī)具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)相關(guān)臨時(shí)設(shè)設(shè)備等工作。拆拆遷改移是對(duì)對(duì)影響施工的的電力、通信信、管道線路路調(diào)查，進(jìn)行行拆遷改移。第二階段：既有有路基邊坡防防護(hù)。施工前，沿沿既有路堤坡坡腳水溝外側(cè)側(cè)用鋼管?chē)鷻跈谶M(jìn)行防護(hù)。第三階段：樁基基施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，采用沖沖擊鉆進(jìn)行施施工。第四階段：承臺(tái)臺(tái)、上下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)及墩身施工工。本階段施工工包括上下球球鉸安裝，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體系預(yù)制制、上轉(zhuǎn)盤(pán)三三向預(yù)應(yīng)力體體系張拉，是是本工程技術(shù)術(shù)控制和施工工的重點(diǎn)和難難點(diǎn)之一。第五階段：現(xiàn)澆澆梁預(yù)制及張張拉?，F(xiàn)澆梁施工工緊隨下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)施工，進(jìn)行行地基處理、支支架搭設(shè)、底底模安裝、底底板、腹板鋼鋼筋幫扎、鋼鋼絞線穿束、內(nèi)內(nèi)膜安裝、頂頂板鋼筋綁扎扎等可平行施施工的工序。T構(gòu)的沉降、線性控制、模板的支護(hù)剛度是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。第六階段：橋面面系施工。為了T構(gòu)轉(zhuǎn)體后，后后續(xù)施工對(duì)既既有線不再有有安全影響，梁梁體張拉完成成后，立刻進(jìn)進(jìn)行護(hù)欄鋼筋筋、電力通信信電纜槽的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作等。第七階段：T構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)體。梁體張拉完完成后，上報(bào)報(bào)南昌鐵路局局轉(zhuǎn)體施工封封鎖要點(diǎn)計(jì)劃劃，經(jīng)審核批批復(fù)后，要封封鎖點(diǎn)進(jìn)行TT構(gòu)轉(zhuǎn)體。第八階段：落梁梁。當(dāng)各部位混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后，安安裝支座，落落梁就位。第九階段：封閉閉轉(zhuǎn)體部分。落梁完成后后，立即支模模，綁扎鋼筋筋，用混凝土土封固上下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，橋面鋪鋪裝施工。TT構(gòu)施工完畢畢。一、施工方案和和施工方法1基礎(chǔ)施工1.1沖擊鉆灌灌注樁施工要求采用整套沖沖擊鉆機(jī)設(shè)備備，避免使用用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)組成的簡(jiǎn)易易鉆具。為防防止沖擊振動(dòng)動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍塌或影影響鄰孔已澆澆灌砼強(qiáng)度,,應(yīng)待鄰孔砼砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa后方可可開(kāi)鉆。1.1.1施工工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除除雜物、換除除軟土、平整整壓實(shí)。場(chǎng)地地位于淺水、陡陡坡、淤泥中中時(shí)，可采用用筑島、枕木木或型鋼等搭搭設(shè)工作平臺(tái)臺(tái)；當(dāng)位于深深水時(shí)，可插插打臨時(shí)樁搭搭設(shè)固定工作作平臺(tái)。工作作平臺(tái)必須堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定，能能承受施工作作業(yè)時(shí)所有靜靜、活荷載，同同時(shí)還應(yīng)考慮慮施工設(shè)備能能安全進(jìn)、出出場(chǎng)。1.1.2埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑徑大40cmm，護(hù)筒埋置置深度符合下下列規(guī)定：黏黏性土不小于于1m，砂類(lèi)土土不小于2mm。當(dāng)表層土土松軟時(shí)將護(hù)護(hù)筒埋置到較較堅(jiān)硬密實(shí)的的土層中至少少0.5m。岸岸灘上埋設(shè)護(hù)護(hù)筒，在護(hù)筒筒四周回填黏黏土并分層夯夯實(shí)；護(hù)筒頂頂面中心與設(shè)設(shè)計(jì)樁位偏差差不大于5ccm，傾斜度度不大于1%%。水中筑島島，護(hù)筒宜埋埋入河床面以以下1米。鉆孔時(shí)時(shí)孔內(nèi)水位高高出護(hù)筒底面面0.5m或地地下水位以上上1.5-22.0m。1.1.3開(kāi)挖挖泥漿池根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)進(jìn)行放坡并四四周用鋼管進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，周周?chē)鷴旆雷o(hù)網(wǎng)網(wǎng)。并選擇和和備足良好的的造漿粘土或或膨潤(rùn)土，造造漿量為2倍的樁的混混凝土體積，泥泥漿比重可根根據(jù)鉆進(jìn)不同同地層及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)如下：泥漿漿比重：沖擊擊鉆機(jī)使用管管形鉆頭時(shí)，入入孔泥漿比重重為1.1~~1.3；沖沖擊鉆采用實(shí)實(shí)心鉆頭鉆孔孔時(shí)，孔底泥泥漿比重砂黏黏土不宜大于于1.3，大漂漂石、卵石層層不宜大于11.4，巖石石不宜大于11.2。黏度度：一般地層層16~222s，松散易易坍地層199~28s。含含砂率：新制制泥漿不大于于4%。膠體率率：不小于995%。PH值：大于于6.5。1.1.4鉆孔孔(1)安裝鉆機(jī)機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求求底部應(yīng)墊平平，保持穩(wěn)定定，不得產(chǎn)生生位移和沉陷陷，頂端用纜纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拉拉緊，鉆頭在在護(hù)筒中心偏偏差不得大于于50mm。(2)鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控控制，在護(hù)筒筒刃腳處，應(yīng)應(yīng)短沖程鉆進(jìn)進(jìn)，使刃腳處處有堅(jiān)固的泥泥皮護(hù)壁。待待鉆進(jìn)深度超超過(guò)鉆頭全高高加正常沖程程后可按土質(zhì)質(zhì)以正常速度度鉆進(jìn)。如護(hù)護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漏漿時(shí)，可提提起鉆錐，向向孔中倒入粘粘土，再放下下鉆錐沖擊，使使膠泥擠入孔孔壁堵住漏漿漿孔隙，穩(wěn)住住泥漿繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。在砂類(lèi)類(lèi)土或軟土層層鉆進(jìn)時(shí)，易易坍孔。宜選選用平底鉆錐錐、控制進(jìn)尺尺、低沖程、稠稠泥漿鉆進(jìn)。泥泥漿補(bǔ)充與凈凈化：開(kāi)始前前應(yīng)調(diào)制足夠夠數(shù)量的泥漿漿，鉆進(jìn)過(guò)程程中，如泥漿漿有損耗、漏漏失，應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)充。并應(yīng)按按泥漿檢查規(guī)規(guī)定，按時(shí)檢檢查泥漿指標(biāo)標(biāo)，遇土層變變化應(yīng)增加檢檢查次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)整泥泥漿指標(biāo)。每每鉆進(jìn)2m或地層變變化處，應(yīng)在在泥漿槽中撈撈取鉆渣樣品品，查明土類(lèi)類(lèi)并記錄，及及時(shí)排除鉆渣渣并置換泥漿漿，使鉆錐經(jīng)經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮鮮地層。同時(shí)時(shí)注意土層的的變化，在巖巖、土層變化化處均應(yīng)撈取取渣樣，判明明土層并記入入記錄表中以以便與地質(zhì)剖剖面圖核對(duì)。(3)檢孔鉆孔完成后，用用電子孔斜儀儀或檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢孔?？卓讖?、孔垂直直度、孔深檢檢查合格后，再再拆卸鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行清孔工作作，否則重新新進(jìn)行掃孔。(4)清孔清孔的目的是使使孔底沉碴、泥泥漿相對(duì)密度度、泥漿中含含鉆渣量等指指標(biāo)符合規(guī)范范要求，鉆孔孔達(dá)到要求深深度后采用灌灌注樁孔徑監(jiān)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符合要要求后立即進(jìn)進(jìn)行清孔。1.1.5鋼筋筋籠制作、安安裝(1)對(duì)于較短短的樁基，鋼鋼筋籠宜制作作成整體，一一次吊裝就位位。對(duì)于孔深深較大的樁基基，鋼筋籠需需要現(xiàn)場(chǎng)焊接接的，鋼筋籠籠分段長(zhǎng)度不不宜大于188米，以減少少現(xiàn)場(chǎng)焊接工工作量。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接須采用用單面焊接。(2)制作時(shí)，按按設(shè)計(jì)尺寸做做好加強(qiáng)箍筋筋，標(biāo)出主筋筋的位置。把把主筋擺放在在平整的工作作平臺(tái)上，并并標(biāo)出加強(qiáng)筋筋的位置。焊焊接時(shí)，使加加強(qiáng)筋上任一一主筋的標(biāo)記記對(duì)準(zhǔn)主筋中中部的加強(qiáng)筋筋標(biāo)記，扶正正加強(qiáng)筋，并并用木制直角角板校正加強(qiáng)強(qiáng)筋與主筋的的垂直度，然然后點(diǎn)焊。樁樁身螺旋筋ΦΦ10mm在在樁頂4.44米范圍內(nèi)間間距為10ccm，4.4米以下下螺旋筋Φ110mm間距距為20cmm。樁基加強(qiáng)強(qiáng)箍筋為Φ116mm，設(shè)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，第一道距距承臺(tái)底400cm，最下下一道設(shè)于鋼鋼筋底部以上上10cm，自自上而下每2米一道至鋼鋼筋籠底部，其其零數(shù)在最下下兩段內(nèi)調(diào)整整，但其間距距不大于2米，自身搭搭接部分采用用雙面焊，雙雙面焊長(zhǎng)度為為5倍鋼筋直徑徑。鋼筋籠綜綜合接地：鋼鋼筋籠一根通通長(zhǎng)主筋的搭搭接采用搭接接焊或幫條焊焊即可滿足綜綜合接地要求求。(3)鋼筋骨架架保護(hù)層的設(shè)設(shè)置方法：保護(hù)層厚度為77cm，自上上而下每2米一道，同同一截面均勻勻等間距布設(shè)設(shè)4塊，墊塊采采用M50高強(qiáng)度度砂漿預(yù)制而而成。鋼筋籠籠主筋接頭采采用單面綁條條焊，每一截截面上接頭數(shù)數(shù)量不超過(guò)550%，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋與主筋筋連接全部焊焊接。鋼筋籠籠的材料、加加工、接頭和和安裝，符合合要求。(4)骨架的運(yùn)運(yùn)輸無(wú)論采取取何種方法運(yùn)運(yùn)輸骨架，都都不得使骨架架變形，當(dāng)骨骨架長(zhǎng)度在66m以?xún)?nèi)時(shí)可可用兩部平板板車(chē)直接運(yùn)輸輸。當(dāng)長(zhǎng)度超超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在在平板車(chē)上加加托架。如用用鋼管焊成一一個(gè)或幾個(gè)托托架用翻斗車(chē)車(chē)牽引，可運(yùn)運(yùn)輸各種長(zhǎng)度度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。(5)骨架的起起吊和就位鋼筋籠制作完成成后，骨架安安裝采用汽車(chē)車(chē)吊，為了保保證骨架起吊吊時(shí)不變形，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨架，起起吊前應(yīng)在加加強(qiáng)骨架內(nèi)焊焊接三角支撐撐，以加強(qiáng)其其剛度。采用用兩點(diǎn)吊裝時(shí)時(shí)，第一吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨架的的下部，第二二點(diǎn)設(shè)在骨架架長(zhǎng)度的中點(diǎn)點(diǎn)到上三分點(diǎn)點(diǎn)之間。對(duì)于于長(zhǎng)骨架，起起吊前應(yīng)在骨骨架內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩根杉杉木桿以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。起起吊時(shí)，先提提第一點(diǎn)，使使骨架稍提起起，再與第二二吊同時(shí)起吊吊。待骨架離離開(kāi)地面后，第第一吊點(diǎn)停吊吊，繼續(xù)提升升第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。解除除第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是否否順直，如有有彎曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨架進(jìn)進(jìn)入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞撞孔壁。然后后，由下而上上地逐個(gè)解去去綁扎杉木桿桿的綁扎點(diǎn)及及鋼筋十字支支撐。當(dāng)骨架架下降到第二二吊點(diǎn)附近的的加強(qiáng)箍接近近孔口，可用用木棍或型鋼鋼（視骨架輕輕重而定）等等穿過(guò)加強(qiáng)箍箍筋的下方，將將骨架臨時(shí)支支承于孔口，孔孔口臨時(shí)支撐撐應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將吊吊鉤移到骨架架上端，取出出臨時(shí)支承，將將骨架徐徐下下降，骨架降降至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。將骨骨架臨時(shí)支撐撐于護(hù)筒口，再再起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同直線線上進(jìn)行焊接接，全部接頭頭焊好后就可可以下沉入孔孔，直至所有有骨架安裝完完畢。并在孔孔口牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過(guò)過(guò)程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位位，必須由測(cè)測(cè)定的孔口標(biāo)標(biāo)高來(lái)計(jì)算定定位筋的長(zhǎng)度度，并反復(fù)核核對(duì)無(wú)誤后再再焊接定位。在在鋼筋籠上拉拉上十字線，找找出鋼筋籠中中心，根據(jù)護(hù)護(hù)樁找出樁位位中心，鋼筋筋籠定位時(shí)使使鋼筋籠中心心與樁位中心心重合。然后在定位鋼筋筋骨架頂端的的頂?shù)跞ο旅婷娌迦雰筛狡叫械墓ぷ咒撲摶虿垆?，在在護(hù)筒兩側(cè)放放兩根平行的的枕木（高出出護(hù)筒5cmm左右），并并將整個(gè)定位位骨架支托于于枕木上。1.1.6砼灌灌注(1)安裝導(dǎo)管管導(dǎo)管采用φ255-30鋼管管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短短管。鋼導(dǎo)管管內(nèi)壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑一一致，接口嚴(yán)嚴(yán)密。導(dǎo)管直直徑與樁徑及及混凝土澆筑筑速度相適應(yīng)應(yīng)。使用前進(jìn)進(jìn)行試拼和水水密、承壓和和接頭抗拉試試驗(yàn)，按自下下而上順序編編號(hào)和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管組組裝后軸線偏偏差，不超過(guò)過(guò)鉆孔深的00.5%并不不大于10ccm，試壓力力為孔底靜水水壓力的1..5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深深和工作平臺(tái)臺(tái)高度決定。漏漏斗底距鉆孔孔上口，大于于一節(jié)中間導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)導(dǎo)管接頭法蘭蘭盤(pán)加錐形活活套，底節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管下端不得得有法蘭盤(pán)。采采用螺旋絲扣扣型接頭，設(shè)設(shè)防松裝置。導(dǎo)導(dǎo)管安裝后，其其底部距孔底底有2500～400mmm的空間間。(2)二次清孔孔清孔應(yīng)達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)內(nèi)排出或抽出出的泥漿手摸摸無(wú)2～3mm顆粒，泥泥漿比重不大大于1.1，含砂砂率小于2%%，黏度17～20s；澆筑筑水下混凝土土前孔底沉渣渣厚度，柱樁樁不大于5ccm，摩擦樁樁不大于100cm。嚴(yán)禁禁采用加深鉆鉆孔深度方法法代替清孔。(3)首批封底底混凝土計(jì)算和控制首批批封底混凝土土數(shù)量，下落落時(shí)有一定的的沖擊能量，能能把泥漿從導(dǎo)導(dǎo)管中排出，并并能把導(dǎo)管下下口埋入混凝凝土不小于11m深。足夠夠的沖擊能量量能夠把樁底底沉渣盡可能能地沖開(kāi)，是是控制樁底沉沉渣，減少工工后沉降的重重要環(huán)節(jié)。(4)水下混凝凝土澆灌樁基混凝土采用用罐車(chē)運(yùn)輸配配合導(dǎo)管灌注注，灌注開(kāi)始始后，應(yīng)緊湊湊連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中途途停工。在灌灌注過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)防止混凝土土拌和物從漏漏斗頂溢出或或從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內(nèi)含有有水泥而變稠稠凝結(jié)，致使使測(cè)探不準(zhǔn)確確；應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)混凝凝土下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時(shí)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混混凝土面高度度，正確指揮揮導(dǎo)管的提升升和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度應(yīng)控制在在1～3m。同時(shí)應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔孔內(nèi)混凝土面面的位置，即即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎直直和位置居中中，逐步提升升。如導(dǎo)管法法蘭卡掛鋼筋筋骨架，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使使其脫開(kāi)鋼筋筋骨架后，再再移到鉆孔中中心。拆除導(dǎo)導(dǎo)管動(dòng)作要快快，時(shí)間一般般不宜超過(guò)115min。要要防止螺栓、橡橡膠墊和工具具等掉入孔中中。要注意安安全。已拆下下的管節(jié)要立立即清洗干凈凈，堆放整齊齊。循環(huán)使用用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新新進(jìn)行水密性性試驗(yàn)。在灌灌注過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。當(dāng)混凝土土面升到鋼筋筋骨架下端時(shí)時(shí)，為防鋼筋筋骨架被混凝凝土頂托上升升，可采取以以下措施：①①盡量縮短混混凝土總的灌灌注時(shí)間，防防止頂層混凝凝土進(jìn)入鋼筋筋骨架時(shí)混凝凝土的流動(dòng)性性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面面接近和初進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處于于鋼筋籠底口口3m以下和1m以上處，并并慢慢灌注混混凝土，以減減小混凝土從從導(dǎo)管底口出出來(lái)后向上的的沖擊力；③③當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土進(jìn)入鋼筋筋骨架4m～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)管管，減小導(dǎo)管管埋置長(zhǎng)度，以以增加骨架在在導(dǎo)管口以下下的埋置深度度，從而增加加混凝土對(duì)鋼鋼筋骨架的握握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏咏O(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，要計(jì)算算還需要的混混凝土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)及混凝凝土輸送泵內(nèi)內(nèi)的混凝土數(shù)數(shù)量估計(jì)在內(nèi)內(nèi)），通知拌拌和站按需要要數(shù)量拌制，以以免造成浪費(fèi)費(fèi)。在灌注將近結(jié)束束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱高高減小,超壓力降低低,而導(dǎo)管外的的泥漿及所含含渣土稠度增增加,相對(duì)密度增增大.如在這種情情況下出現(xiàn)混混凝土頂升困困難時(shí),可在孔內(nèi)加加水稀釋泥漿漿，并掏出部部分沉淀土，使使灌注工作順順利進(jìn)行。在在拔出最后一一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速度度要慢，以防防止樁頂沉淀淀的泥漿擠入入導(dǎo)管下形成成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔綋搅枯^大，粉粉煤灰可能上上浮堆積在樁樁頭，加灌高高度應(yīng)考慮此此因素。為確確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上上應(yīng)加灌1000cm以上上，以便灌注注結(jié)束后將此此段混凝土清清除。在灌注混凝土?xí)r時(shí)，每根樁應(yīng)應(yīng)至少留取一一組試件，對(duì)對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)長(zhǎng)、樁徑較大大、澆筑時(shí)間間很長(zhǎng)時(shí)，根根據(jù)規(guī)范要求求增加。如換換工作時(shí)，每每工作班都應(yīng)應(yīng)制取試件。試試件應(yīng)施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)度不不合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提出報(bào)報(bào)告，采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。有有關(guān)混凝土灌灌注情況，在在灌注前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行坍落度、含含氣量、入模模溫度等檢測(cè)測(cè)；在各灌注注時(shí)間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行記錄錄。(5)灌注砼測(cè)測(cè)深方法目前測(cè)深多用重重錘法，重錘錘的形狀是錐錐形，底面直直徑不小于110cm，重重量不小于55kg。用繩繩系錘吊入孔孔內(nèi)，使之通通過(guò)泥漿沉淀淀層而停留在在砼表面（或或表面下100－20厘米）根根據(jù)測(cè)繩所示示錘的沉入深深度作為砼灌灌注深度。本本方法完全憑憑探測(cè)者手中中所提測(cè)錘在在接觸頂面以以前與接觸頂頂面以后不同同重量的感覺(jué)覺(jué)而判別。測(cè)測(cè)錘不能太輕輕，而測(cè)繩又又不能太重，否否則，探測(cè)者者手感會(huì)不明明顯，在測(cè)深深樁，測(cè)錘快快接近樁頂面面時(shí)，由于沉沉淀增加和泥泥漿變稠的原原因，就容易易發(fā)生誤測(cè)。探探測(cè)時(shí)必須要要仔細(xì)，并以以灌注砼的數(shù)數(shù)量校對(duì)以防防誤測(cè)。(6)泥漿清理理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢棄棄的泥漿，為為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐氐沫h(huán)境，這這些廢棄的泥泥漿，經(jīng)泥漿漿分離器處理理后，運(yùn)往指指定的廢棄泥泥漿的堆放場(chǎng)場(chǎng)地，并做妥妥善處理。(7)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)檢驗(yàn)對(duì)于樁長(zhǎng)大大于40米或樁徑徑大于2米的鉆孔樁樁，按設(shè)計(jì)要要求在鋼筋籠籠安裝時(shí)預(yù)埋埋聲測(cè)管，成成樁后采用聲聲波透射法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)對(duì)于樁長(zhǎng)少于于40米的鉆孔孔樁全部采用用小應(yīng)變檢測(cè)測(cè)。對(duì)質(zhì)量有有問(wèn)題的樁，鉆鉆取樁身混凝凝土鑒定檢驗(yàn)驗(yàn)。1.2擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1.2.1擴(kuò)大大基礎(chǔ)施工工工藝1.2.2施工工方法(1)測(cè)量放線線首先利用控制測(cè)測(cè)量網(wǎng)通過(guò)全全站儀定出基基礎(chǔ)中心線。在在中心線每端端至少各設(shè)置置兩個(gè)以上的的方向控制樁樁并護(hù)樁。方方向樁和護(hù)樁樁必須位于基基坑開(kāi)挖范圍圍以外的可靠靠地點(diǎn)。(2)引截地表表水基坑開(kāi)挖之前,,應(yīng)先做好地地面排水系統(tǒng)統(tǒng),在基坑頂外外緣四周應(yīng)向向外設(shè)置排水水坡,在適當(dāng)距離離處設(shè)截水溝溝,應(yīng)采取防止止水溝滲水的的措施,避免影響坑坑壁穩(wěn)定。(3)基坑開(kāi)挖挖a.基坑開(kāi)挖前前應(yīng)做好下列列工作：①測(cè)定基坑中心心線、方向、高高程；②按地質(zhì)水文資資料，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，決決定開(kāi)挖坡度度和支護(hù)方案案、開(kāi)挖范圍圍和防、排水水措施。b.基坑可采用用垂直開(kāi)挖、放放坡開(kāi)挖、支支撐加固或其其他加固的開(kāi)開(kāi)挖方法。在在有地面水淹淹沒(méi)的基坑，可可修筑圍堰、改改河、改溝、筑筑壩排開(kāi)地面面水后再開(kāi)挖挖基坑。c.基坑底平面面開(kāi)挖尺寸的的確定:在旱季無(wú)地地下水條件下下,采用坑壁垂垂直方法施工工時(shí),可按基礎(chǔ)底底面尺寸,直接利用垂垂直坑壁作基基礎(chǔ)混凝土灌灌筑的外模。d.基坑開(kāi)挖,,根據(jù)地質(zhì)情情況采用人力力或機(jī)械開(kāi)挖挖，并在開(kāi)挖挖過(guò)程中，隨隨時(shí)檢查開(kāi)挖挖尺寸、位置置，并嚴(yán)密注注意地質(zhì)情況況變化，隨時(shí)時(shí)修正基坑尺尺寸和開(kāi)挖坡坡度。e.巖石基坑開(kāi)開(kāi)挖，必要時(shí)時(shí)可以進(jìn)行松松動(dòng)爆破結(jié)合合人工開(kāi)挖，但但要嚴(yán)格控制制爆破深度和和用藥量，防防止過(guò)量爆破破引起邊坡和和持力層松動(dòng)動(dòng)或超挖。f．基坑開(kāi)挖根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況進(jìn)行放坡并并四周用鋼管管進(jìn)行防護(hù)，周周?chē)鷴旆雷o(hù)網(wǎng)網(wǎng)。(4)基坑清理理基坑開(kāi)挖后，采采用人工清除除坑底松土，鏟鏟平凸超部分分，修正邊坡坡。以鏟為主主，不得補(bǔ)填填。(5)基坑檢查查基坑開(kāi)挖到施工工圖標(biāo)示基礎(chǔ)礎(chǔ)底高程后，必必須進(jìn)行基底底檢驗(yàn)，方可可進(jìn)行圬工施施工?；訖z檢驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)立即施工基基礎(chǔ)，盡量縮縮短暴露時(shí)間間。進(jìn)行測(cè)量，對(duì)基基底進(jìn)行放樣樣，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)礎(chǔ)底面中心十十字線、輪廓廓線和基坑底底高程。樁點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固固，并掛線以以備檢查。(6)鋼筋綁扎扎基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)計(jì)基底高程經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，進(jìn)行鋼筋筋綁扎。在基基礎(chǔ)底面上彈彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并并用油漆標(biāo)出出每根鋼筋的的平面位置。鋼鋼筋集中加工工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行焊接，焊接接過(guò)程中要保保證鋼筋間距距符合設(shè)計(jì)要要求，焊縫的的長(zhǎng)度符合規(guī)規(guī)范要求。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后方可進(jìn)行混混凝土澆注。(7)灌注砼混凝土采用集中中拌合，自動(dòng)動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸，泵送送混凝土施工工，插入式振振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)環(huán)境溫度晝夜夜平均不低于于5℃或最低溫度度不低于-33℃，局部溫度度也不高于++40℃，否則采用用經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的相相應(yīng)防寒或降降溫措施。在在下層混凝土土初凝或能重重塑前澆筑完完上層混凝土土，混凝土下下落高差大于于2.0米時(shí)，設(shè)設(shè)串筒或溜管管?；炷练謱訚仓?，分層厚度度控制在300cm。振搗搗采用插入式式振動(dòng)器，振振搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞鋼筋和模模型。振動(dòng)器器的振動(dòng)深度度一般不超過(guò)過(guò)棒長(zhǎng)度2//3～3/4倍，振振動(dòng)時(shí)要快插插慢拔，不斷斷上下移動(dòng)振振動(dòng)棒，以便便搗實(shí)均勻，減減少混凝土表表面氣泡。振振動(dòng)棒插入下下層混凝土中中5～10cm，移移動(dòng)間距不超超過(guò)40cmm，與側(cè)模保保持5～10cm距離離，對(duì)每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部位，振振動(dòng)到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止，即混混凝土不再冒冒出氣泡，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿。(8)基坑回填填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行基坑坑回填，濕陷陷性地段橋墩墩承臺(tái)采用33∶7灰土回填，如如圖下圖所示示，基坑四周周同步進(jìn)行；；回填土分層層回填，每層層厚度10～20cm，用用3TA555沖擊夯夯實(shí)實(shí).2承臺(tái)施工2.1承臺(tái)施工工工藝由于轉(zhuǎn)體的核心心部件球鉸位位于承臺(tái)中，承承臺(tái)的施工工工藝流程如下下：基坑開(kāi)挖挖→施工下承承臺(tái)第一次混混凝土→安裝裝球鉸定位底底座→澆筑下下承臺(tái)第二次次混凝土→安安裝下球鉸→→澆筑球鉸下下混凝土→安安裝環(huán)道→澆澆筑環(huán)道下混混凝土→澆筑筑反力座混凝凝土→安裝上上球鉸→安裝裝撐腳→澆筑筑上承臺(tái)混凝凝土。2.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)體系施工進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)時(shí)完成轉(zhuǎn)體系系統(tǒng)的安裝，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)由下下轉(zhuǎn)盤(pán)、球鉸鉸、上轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)牽引系統(tǒng)統(tǒng)組成，轉(zhuǎn)體體完成后，上上下轉(zhuǎn)盤(pán)共同同形成承臺(tái)。⑴下轉(zhuǎn)盤(pán)下轉(zhuǎn)盤(pán)承臺(tái)截面面尺寸18mm×18m××6.1m，分分三次澆注成成型，用于固固定球鉸支架架、滑道支架架?；缹?1.2米，半半徑5米，滑滑道頂面為33mm厚不銹銹鋼板，安裝裝時(shí)任兩點(diǎn)相相對(duì)高差≯22mm，且任任意3m弧長(zhǎng)長(zhǎng)滑道高度差差不大于1mmm。⑵球鉸鋼球鉸分上、下下球鉸兩片，下下直徑為3..9米，上直直徑3.8米米，厚度300mm。它是是轉(zhuǎn)體施工的的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，制制作及安裝精精度要求很高高，必須精心心制作，精心心安裝。球鉸鉸采用具有多多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的工廠加工工，質(zhì)量均可可信賴(lài)。球鉸鉸各零件的外外形尺寸及公公差使用鋼直直尺、卷尺測(cè)測(cè)量，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙的的要求。球鉸鉸各零件的組組焊應(yīng)嚴(yán)格按按照焊接工藝藝要求操作，并并采取措施控控制焊接變形形，焊縫應(yīng)光光滑平整，無(wú)無(wú)裂縫、咬邊邊、氣孔、夾夾渣等缺陷。上上下球鉸制造造成型后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢檢查，其驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)為：①球面光潔度不不小于▽3；；②球面各點(diǎn)處的的曲率半徑務(wù)務(wù)必相等，誤誤差不大于22mm；③球鉸邊緣各點(diǎn)點(diǎn)的高程誤差差≯1mm；；④水平截面橢園園度≯1.55mm；⑤下球鉸內(nèi)球面面鑲嵌四氟板板塊頂面應(yīng)位位于同一球面面上，其誤差差≯0.2mmm；⑥上下球鉸形心心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸務(wù)必重合，其其誤差≯1mmm；⑦與上下球鉸相相焊鋼管中心心軸務(wù)必與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸重合，其其誤差≯1mmm，鋼管務(wù)務(wù)必鉛直，其其傾斜度≯00.3%。⑶上轉(zhuǎn)盤(pán)上轉(zhuǎn)盤(pán)是轉(zhuǎn)體的的重要結(jié)構(gòu)，在在整個(gè)轉(zhuǎn)體過(guò)過(guò)程中形成一一個(gè)多向、立立體受力狀態(tài)態(tài)。轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)布布有縱、橫、豎豎三向預(yù)應(yīng)力力鋼筋。上盤(pán)盤(pán)邊長(zhǎng)13mm，高2.11m，轉(zhuǎn)臺(tái)直直徑10米，高高1.2米。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)是球鉸、撐撐腳與上盤(pán)相相連接的部分分，又是轉(zhuǎn)體體牽引力直接接施加的部位位。轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)預(yù)預(yù)埋轉(zhuǎn)體牽引引索，預(yù)埋端端采用P型錨錨具，同一對(duì)對(duì)索的錨固端端在同一直徑徑線上并對(duì)稱(chēng)稱(chēng)于圓心。每每根索埋入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)長(zhǎng)度大于于2.5米，每每對(duì)索的出口口點(diǎn)對(duì)稱(chēng)于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心。牽牽引索外漏部部分圓順的纏纏繞在轉(zhuǎn)盤(pán)周周?chē)⒂盟芩芰喜甲龊帽１Ｗo(hù)措施，防防止施工過(guò)程程中鋼絞線損損傷后嚴(yán)重生生銹。每個(gè)上轉(zhuǎn)盤(pán)下設(shè)設(shè)有8個(gè)撐腳腳，每個(gè)撐腳腳為雙圓柱形形，下設(shè)300mm厚鋼板板，雙圓柱為為兩個(gè)直徑9900mm、厚厚20mm的的鋼管，內(nèi)灌灌C50微膨膨脹混凝土。撐撐腳在工廠整整體制造后運(yùn)運(yùn)進(jìn)工地，在在下轉(zhuǎn)盤(pán)砼灌灌注完成上球球鉸安裝就位位時(shí)即安裝撐撐腳，并在撐撐腳下支墊55mm厚鋼板板作為轉(zhuǎn)體結(jié)結(jié)構(gòu)與滑道的的間隙，轉(zhuǎn)體體前抽掉鋼板板。上轉(zhuǎn)盤(pán)撐撐腳為轉(zhuǎn)體時(shí)時(shí)支撐轉(zhuǎn)體結(jié)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的保保險(xiǎn)腿，從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體時(shí)保險(xiǎn)腿腿的受力情況況考慮，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)個(gè)撐腳之間的的中心線與上上轉(zhuǎn)盤(pán)縱向中中心線重合，使使8個(gè)撐腳對(duì)對(duì)稱(chēng)分布于縱縱軸線的兩側(cè)側(cè)。⑷轉(zhuǎn)動(dòng)牽引系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)給定牽引索索數(shù)量為199束，轉(zhuǎn)體施施工選用3000t連續(xù)千千斤頂。每套套自動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)由兩兩臺(tái)ZLD2200-3000型連續(xù)提提升千斤頂，兩兩臺(tái)ZLDBB液壓泵站和和一臺(tái)HLDDKA－4主主控臺(tái)，通過(guò)過(guò)高壓油管和和電纜線連接接組成。每臺(tái)臺(tái)ZLD2000-3000型連續(xù)頂推推千斤頂公稱(chēng)稱(chēng)牽引力30000KN，由由前后兩臺(tái)千千斤頂串聯(lián)組組成，每臺(tái)千千斤頂前端配配有夾持裝置置。兩臺(tái)連續(xù)續(xù)千斤頂分別別水平、對(duì)稱(chēng)稱(chēng)地布置于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)的同同一平面內(nèi)，千千斤頂?shù)闹行男木€必須與上上轉(zhuǎn)盤(pán)外圓相相切，中心線線高度與上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)預(yù)埋鋼絞絞線的中心線線水平，同時(shí)時(shí)要求兩臺(tái)千千斤頂?shù)缴限D(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)的距離相相等，千斤頂頂用高強(qiáng)螺栓栓固定于反力力架上，反力力架通過(guò)焊接接與反力墩固固定。主控臺(tái)臺(tái)應(yīng)放置于視視線開(kāi)闊、能能清楚觀察現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整體情況況的位置。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)盤(pán)埋設(shè)設(shè)有牽引索，預(yù)預(yù)埋牽引索時(shí)時(shí)清潔各根鋼鋼絞線表面的的銹跡、油污污后，逐根順順次沿著既定定索道排列纏纏繞后，穿過(guò)過(guò)連續(xù)頂推千千斤頂。牽引引索的另一端端應(yīng)先期在上上轉(zhuǎn)盤(pán)灌注時(shí)時(shí)預(yù)埋入上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)混凝土體體內(nèi)，作為牽牽引索固定端端。⑸轉(zhuǎn)體體系施工工流程澆注下轉(zhuǎn)盤(pán)第一一步砼→安裝裝滑道支架、下下球鉸支架→→澆注下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)第二步砼→→安裝滑道、下下球鉸→澆注注下轉(zhuǎn)盤(pán)第三三步砼→安裝裝四氟乙烯滑滑塊、上球鉸鉸→澆注上球球鉸內(nèi)砼→上上轉(zhuǎn)盤(pán)砼施工工→墩柱及上上部結(jié)構(gòu)施工工。2.2施工方法法2.2.1基坑坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定定的強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行基坑開(kāi)挖挖。在基坑開(kāi)開(kāi)挖線以外55m處設(shè)置縱縱橫向截水溝溝將地表水排排入天然水溝溝?；优潘扇≡诨涌铀闹茉O(shè)排水水溝及集水坑坑，并由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)排除基基坑積水，嚴(yán)嚴(yán)禁積水浸泡泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡坡開(kāi)挖，坑底底預(yù)留30ccm人工清底底。并根據(jù)地地質(zhì)情況，設(shè)設(shè)置木樁或鋼鋼管樁等臨時(shí)時(shí)支護(hù)措施，防防止邊坡坍塌塌。2.2.2鑿除除樁頭、樁基基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在在樁體側(cè)面用用紅油漆標(biāo)注注高程線，以以防樁頭被多多鑿，造成樁樁頂伸入承臺(tái)臺(tái)內(nèi)高度不夠夠。破除樁頭頭時(shí)應(yīng)用采用用空壓機(jī)結(jié)合合人工鑿除，上上部采用空壓壓機(jī)鑿除，下下部留有100～20cm由人人工進(jìn)行鑿除除。鑿除過(guò)程程中保證不擾擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂頂以下的樁身身砼。嚴(yán)禁用用挖掘機(jī)或鏟鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)強(qiáng)行拉斷，以以免破壞主筋筋。將伸入承承臺(tái)的樁身鋼鋼筋清理整修修成設(shè)計(jì)形狀狀，復(fù)測(cè)樁頂頂高程，進(jìn)行行樁基檢測(cè)。樁樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)應(yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，并經(jīng)超超聲波等各種種檢測(cè)合格后后方可澆筑砼砼墊層。2.2.3鋼筋筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)基底高高程經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，立即即澆筑基礎(chǔ)墊墊層砼。鋼筋筋綁扎應(yīng)在墊墊層砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度755%后進(jìn)行。在在墊層面上彈彈出鋼筋的外外圍輪廓線，并并用油漆標(biāo)出出每根鋼筋的的平面位置。承承臺(tái)鋼筋集中中加工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底底層承臺(tái)鋼筋筋網(wǎng)片與樁身身鋼筋焊接牢牢固；搭設(shè)鋼鋼管架綁扎、定定好上層承臺(tái)臺(tái)鋼筋和預(yù)埋埋于承臺(tái)內(nèi)的的墩身鋼筋。2.2.4模板板承臺(tái)模板宜采用用大塊鋼模，吊吊機(jī)配合安裝裝。也可采用用組合鋼模板板，膠合板支支立。模板立立設(shè)在鋼筋骨骨架綁扎完畢畢后進(jìn)行。采采用繃線法調(diào)調(diào)直，吊垂球球法控制其垂垂直度。加固固通過(guò)型鋼、方方木、拉桿與與基坑四周坑坑壁擠密、撐撐實(shí)，確保模模板穩(wěn)定牢固固、尺寸準(zhǔn)確確。墩身預(yù)埋埋鋼筋的綁扎扎在模型立設(shè)設(shè)完畢后進(jìn)行行，根據(jù)模型型上口尺寸控控制其準(zhǔn)確性性，采用與承承臺(tái)鋼筋焊接接，形成一個(gè)個(gè)整體骨架以以防移位2.2.5灌注注砼混凝土采用集中中拌合，自動(dòng)動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸，泵送送混凝土施工工，插入式振振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)環(huán)境溫度晝夜夜平均不低于于5℃或最低溫度度不低于-33℃，混凝土入入模溫度不宜宜高于氣溫且且不宜超過(guò)330℃，否則采用用經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的相相應(yīng)防寒或降降溫措施。在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完上層混凝凝土，混凝土土下落高差大大于2.0米時(shí)，設(shè)設(shè)串筒或溜管管?；炷练謱訚仓謱雍穸榷瓤刂圃?00～45cm。振振搗采用插入入式振動(dòng)器，振振搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞鋼筋和模模型。振動(dòng)器器的振動(dòng)深度度一般不超過(guò)過(guò)棒長(zhǎng)度2//3～3/4倍，振振動(dòng)時(shí)要快插插慢拔，不斷斷上下移動(dòng)振振動(dòng)棒，以便便搗實(shí)均勻，減減少混凝土表表面氣泡。振振動(dòng)棒插入下下層混凝土中中5～10cm，移移動(dòng)間距不宜宜大于振搗器器作用半徑的的1.5倍，與與側(cè)模保持55～10cm距離離，對(duì)每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部位，振振動(dòng)到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止，即混混凝土不再冒冒出氣泡，表表面出現(xiàn)平坦坦泛漿。2.3大體積混混凝土的測(cè)溫溫布置測(cè)溫點(diǎn)布置：砼砼測(cè)溫孔按直直徑不大于225mm的原原則布設(shè)。采采用PVC管材，埋埋入承臺(tái)頂部部中間1#、2#孔在砼內(nèi)內(nèi)的深度為1150cm，外外露5cm，距墩墩柱邊緣尺寸寸為10cmm左右；承臺(tái)臺(tái)周邊的3##、4#、5#、6#孔在砼的的深度為1000cm，外外露5cm,,距承臺(tái)邊緣緣60cm。測(cè)測(cè)溫儀在孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)不少于33分鐘進(jìn)行讀讀數(shù),每隔一小時(shí)時(shí)一次，直至至混凝土溫度度不再上升。2.4基坑回填填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行基坑坑回填，基坑坑內(nèi)要把坑內(nèi)內(nèi)雜物清理干干凈，并抽出出高架承臺(tái)坑坑內(nèi)的積水，具具備回填礫石石砂的條件；；回填施工前前會(huì)同監(jiān)理單單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行施工工。承臺(tái)采用用素土回填，基基坑四周同步步進(jìn)行；回填填土分層回填填，每層厚度度10～20cm，用用3TA555沖擊夯夯實(shí)實(shí)。2.5養(yǎng)生在混凝土澆筑完完成并且初凝凝后，予以灑灑水養(yǎng)護(hù)保證證混凝土表面面經(jīng)常處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。在混凝凝土表面蓋上上保持濕潤(rùn)的的塑料薄膜等等能延續(xù)保持持濕潤(rùn)的材料料，養(yǎng)護(hù)用水水及材料不能能使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生不良外觀觀質(zhì)量影響。3墩臺(tái)身施工本橋橋墩采用雙雙線圓端形實(shí)實(shí)體墩，橋臺(tái)臺(tái)采用矩形空空心橋臺(tái)。3.1矩形空心心橋臺(tái)施工3.1.1橋臺(tái)臺(tái)施工方法(1)施工準(zhǔn)備備橋臺(tái)的基礎(chǔ)施工工完畢后，立立即進(jìn)行空心心臺(tái)的施工。在在橋臺(tái)施工開(kāi)開(kāi)工之前進(jìn)行行如下準(zhǔn)備工工作：a.將基礎(chǔ)頂頂面浮漿鑿除除，沖洗干凈凈、整修連接接鋼筋。b.要詳細(xì)審核核臺(tái)身圖紙并并進(jìn)行精確放放樣。在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面上測(cè)定定中線、水平平線，標(biāo)出臺(tái)臺(tái)身底面的位位置。c.做好鋼筋、模模板和各種原原材料的準(zhǔn)備備。d.注意基基礎(chǔ)與臺(tái)身接接縫的處理。(2)鋼筋加工工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其質(zhì)量量指標(biāo)進(jìn)行全全面檢查并按按批抽取試件件做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率和和冷彎試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方準(zhǔn)使用。鋼鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，使用前前應(yīng)將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)局局部彎折。(3)鋼筋綁扎扎、立內(nèi)模臺(tái)身鋼筋按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸在鋼鋼筋制作場(chǎng)地地上彎制、綁綁扎。在鋪好好底模后，按按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行綁綁扎成型。綁綁扎鋼筋前應(yīng)應(yīng)將承頂上鑿鑿毛、清洗干干凈。綁扎臺(tái)臺(tái)身鋼筋時(shí)，注注意同時(shí)立空空心臺(tái)內(nèi)模，內(nèi)內(nèi)模在外模安安裝后與外模模通過(guò)拉桿連連接，精確定定位固定。a.受力鋼筋筋在焊接區(qū)段段內(nèi)（35dd但不得小于于50cm）同同一根鋼筋不不得有兩個(gè)接接頭，并且其其接頭的截面面積占總截面面積的百分率率不大于255%，在彎曲曲處不得有焊焊口。鋼筋接接頭避免設(shè)在在基頂以上33m范圍內(nèi)。b.為保證澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)鋼筋保護(hù)層層厚度，且必必須保證在混混凝土表面看看不到墊塊痕痕跡，因此側(cè)側(cè)模安裝可采采用的塑料墊墊塊或鋼筋骨骨架外側(cè)綁扎扎特殊造型的的同級(jí)砼墊塊塊。以增加混混凝土表面的的美觀性。c.鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開(kāi)鋼筋的的彎曲處，距距彎曲點(diǎn)的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍。d.在同一根鋼鋼筋上應(yīng)少設(shè)設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根根鋼筋不得超超過(guò)一個(gè)接頭頭。e.鋼筋保護(hù)層層墊塊位置和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底底面的墊塊數(shù)數(shù)量應(yīng)不小于于4個(gè)/m2。澆筑前對(duì)混混凝土進(jìn)行二二次攪拌，但但不得再次加加水。(4)混凝土施施工混凝土統(tǒng)一由拌拌和站采用自自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)，嚴(yán)格按照照配合比拌制制，嚴(yán)格控制制水灰比。用用混凝土運(yùn)輸輸罐車(chē)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)，泵泵送混凝土?；旎炷翝仓刹捎貌迦胧秸裾駝?dòng)器振搗，澆澆筑順序應(yīng)水水平分層、縱縱向分段，每每層厚度嚴(yán)格格控制在300㎝，分層澆澆筑時(shí)，每次次振搗插入下下層5-100cm，混凝凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，直直到澆筑至頂頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高高（為解決混混凝土表面氣氣泡較多的現(xiàn)現(xiàn)象，可在每每層混凝土澆澆筑后，用寬寬5cm、長(zhǎng)100ccm的竹板沿沿模板四周均均勻下插，排排出混凝土中中的氣泡）。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制頂頂施工標(biāo)高（在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)寧低勿勿高）。振搗搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)與側(cè)模保持持5-10ccm距離，先先四周均勻插插搗，快插慢慢拔，振搗至至混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿，即即振搗密實(shí)。振振搗時(shí)應(yīng)避免免振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼筋筋。不得漏振振或過(guò)振。支支座墊石混凝凝土在臺(tái)頂混混凝土施工224小時(shí)之后后進(jìn)行澆筑，注注意在施工中中不得損傷臺(tái)臺(tái)身混凝土表表面。(5)拆模混凝土施工后，24小時(shí)后可拆模。拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面積及棱角不受損傷。(6)養(yǎng)生混凝土施工后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間至少少14天。養(yǎng)生生方法采用土土工布覆蓋、灑灑水保濕養(yǎng)生生，每天灑水水遍數(shù)根據(jù)天天氣情況確定定，并確保混混凝土表面濕濕潤(rùn)為宜。3.2墩身施工工3.2.1圓端端形實(shí)體墩實(shí)體墩墩身較低低，采用大塊塊鋼模板一次次整體澆筑成成型，混凝土土通過(guò)泵送入入?；虻跹b入入模，墩身模模板和鋼筋采采用汽車(chē)起重重機(jī)垂直吊裝裝作業(yè)。墩身身澆筑完成后后先帶模澆水水養(yǎng)生，拆模模后覆蓋塑料料膜養(yǎng)生。(1)模板模板制作：模板板采用大塊整整體鋼模，選選用大于6mm厚鋼板面板。要要求模板表面面平整，尺寸寸偏差符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，具具有足夠的剛剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。(2)鋼筋施工工橋梁墩身鋼筋由由加工廠統(tǒng)一一下料加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎安裝。鋼筋筋的制作和安安裝必須符合合現(xiàn)行規(guī)范和和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的的鋼筋具有出出廠合格證，表表面潔凈。使使用前將表面面雜物清除干干凈。鋼筋平平直，無(wú)局部部彎折。各種種鋼筋下料尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。成型安裝要求：：樁頂錨固筋筋與承臺(tái)或墩墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固固筋按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求連連接牢固，形形成一體；基基底預(yù)埋鋼筋筋位置準(zhǔn)確，滿滿足鋼筋保護(hù)護(hù)層的要求；；鋼筋骨架綁綁扎適量的墊墊塊，以保持持鋼筋在模板板中的準(zhǔn)確位位置和保護(hù)層層厚度。為保證澆注混凝凝土?xí)r鋼筋保保護(hù)層厚度，且且必須保證在在混凝土表面面看不到墊塊塊痕跡，因此此側(cè)模安裝可可采用的塑料料墊塊或鋼筋筋骨架外側(cè)綁綁扎特殊造型型的同級(jí)砼墊墊塊。以增加加混凝土表面面的美觀性。鋼筋接頭所在截截面按規(guī)范要要求錯(cuò)開(kāi)布置置，同一截面面鋼筋接頭不不得超過(guò)該截截面鋼筋總數(shù)數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)時(shí)應(yīng)采用采用用閃光對(duì)焊或或電弧連接，并并以閃光對(duì)焊焊為主；以承承受靜力荷載載為主的直徑徑為28-32MMM帶肋鋼筋，可可采用冷擠壓壓套筒連接；；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連連接也可采用用螺絲套筒連連接。(3)混凝土澆澆注a.混凝土采用用自動(dòng)計(jì)量集集中拌和站拌拌和，混凝土土輸送車(chē)運(yùn)輸輸，泵送入模模。b.砼坍落度要嚴(yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制制，砼自由傾傾落高度超過(guò)過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注注，串筒出口口距砼表面1.5m左右。防止砼砼離析。c.澆注前對(duì)支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。d.澆筑時(shí)檢查查混凝土的均均勻性和坍落落度?；炷镣练謱訚仓窈穸炔怀^(guò)30cm，并用插入式式振動(dòng)器振搗搗密實(shí)。振動(dòng)動(dòng)器移動(dòng)間距距不超過(guò)其作作用半徑的1.5倍與模板保持持5～10cm的間距，插下下下層5cm左右，防止碰碰撞模板鋼筋筋及預(yù)埋件。e.砼的搗固：：砼的搗固是是保證質(zhì)量的的關(guān)鍵工序，必必須嚴(yán)密組織織，規(guī)范操作作。一是必須須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。f.混凝土的澆澆筑連續(xù)進(jìn)行行，如因故必必須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑的時(shí)間，并并經(jīng)試驗(yàn)確定定，若超過(guò)允允許間斷時(shí)間間，須采取保保證質(zhì)量措施施或按工作縫縫處理。大體體積砼施工中中要注意內(nèi)外外溫差及砼核核心溫度最大大值的控制。g.澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常常檢查模板、鋼鋼筋、沉降觀觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋埋部件的位置置和保護(hù)層的的尺寸，確保其位位置正確不發(fā)發(fā)生變形。h.在混凝土澆澆筑過(guò)程中，隨隨時(shí)觀察所設(shè)設(shè)置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留孔孔、預(yù)埋支座座的位置是否否移動(dòng)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及及時(shí)校正。注注意模板、支支架等支撐情情況，設(shè)專(zhuān)人人檢查，如有有變形，移位位或沉陷立即即校正并加固固。混凝土澆澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。(4)墩身砼的的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜膜、尼龍布圍圍包墩臺(tái)，或或用麻布圍包包墩身灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)天，冬季季采用覆蓋保保溫方式養(yǎng)護(hù)護(hù)，具體見(jiàn)冬冬季施工措施施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間按施工規(guī)范范要求操作。(5)支承墊石石和錨栓孔支承墊石澆注采采用定制鋼模模板，與墩身身模板連接牢牢固，采取全全橋聯(lián)測(cè)和跟跟蹤測(cè)量的方方法，精確控控制各墩支承承墊石頂面相相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。預(yù)留留孔洞定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定牢牢固，施工時(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量，施施工完適時(shí)拆拆除模具，清清理空洞，檢檢查位置、深深度，進(jìn)行二二次處理。預(yù)預(yù)留孔洞當(dāng)年年不能實(shí)現(xiàn)架架梁，需要越越冬時(shí)，必須須采取封閉措施施，確?？變?nèi)內(nèi)不積水，避避免冰漲破壞壞。4橋梁主要技術(shù)術(shù)措施4.1保證橋梁梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的強(qiáng)度、剛度度所采取的必必要工程技術(shù)術(shù)與工藝措施施4.1.1計(jì)量量和檢驗(yàn)加強(qiáng)計(jì)量和檢驗(yàn)驗(yàn)工作，原材材料必須經(jīng)進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格格后方可用于于施工。各種種檢驗(yàn)要求按按其檢驗(yàn)程序序及標(biāo)準(zhǔn)操作作，測(cè)出的各各種數(shù)據(jù)做原原始記錄，并并將各種原始始數(shù)據(jù)存檔，以以便為質(zhì)量管管理提供準(zhǔn)確確的依據(jù)。各各種計(jì)量和檢檢驗(yàn)器具，定定期送到計(jì)量量部門(mén)校驗(yàn)，并并妥善維護(hù)，正確使用，超過(guò)誤差決不使用。4.1.2采用用高性能砼橋涵工程采用高高性能砼，技技術(shù)指標(biāo)符合合規(guī)范的規(guī)定定。4.1.3優(yōu)選選砼配合比砼正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，在滿足強(qiáng)度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。4.1.4砼拌拌和橋涵砼全部采用用自動(dòng)計(jì)量裝裝置的拌和站站，嚴(yán)格按施施工配合比集集中拌和，拌拌和時(shí)按重量量比準(zhǔn)確控制制拌和料用量量、控制水灰灰比，拌和時(shí)時(shí)間符合橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。4.1.5砼運(yùn)運(yùn)輸砼采用攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼砼滿足和易性性等各項(xiàng)要求求。4.1.6砼澆澆筑澆筑砼時(shí)必須保保證砼本身的的密實(shí)性；不不產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象；均勻填填充模板不使使砼表面產(chǎn)生生蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；保證保保護(hù)層的厚度度。施工措施施如下：砼澆澆筑的自由傾傾落高度不超超過(guò)2m，否則采取滑滑槽、減速串串筒等設(shè)備使使砼在規(guī)定降降落高度內(nèi)均均勻降落。砼砼分層澆筑，分分層厚度由振振搗類(lèi)型和結(jié)結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決決定。必須選選用經(jīng)驗(yàn)豐富富的搗固工進(jìn)進(jìn)行搗固，保保證砼密實(shí)。為為保證砼的整整體性，盡可可能連續(xù)澆筑筑，允許間歇歇時(shí)間以砼尚尚未初凝或振振搗器能順利利插入為準(zhǔn)。4.1.7砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)為減少砼硬化和和干燥收縮引引起的裂縫，按按期達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，在澆澆筑后一定時(shí)時(shí)間內(nèi)使砼保保持適當(dāng)?shù)臏販囟群蜐駶?rùn)狀狀態(tài)，砼終凝凝后就開(kāi)始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.1.8灑水水養(yǎng)護(hù)在砼終凝前加以以覆蓋，同時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保保證砼和模板板濕潤(rùn)。灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)注意意：氣溫低于于＋5℃時(shí)不能澆水，用用麻袋等覆蓋蓋后及時(shí)澆水水，澆水次數(shù)數(shù)以砼充分潮潮濕為準(zhǔn)；澆澆水時(shí)間與環(huán)環(huán)境相對(duì)溫度度以及水泥品品種有關(guān)，一一般為7～14d；在強(qiáng)度允許許時(shí)盡早拆模模對(duì)砼直接灑灑水，能采用用塑料薄膜包包裹的采用塑塑料薄膜包裹裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)向薄膜內(nèi)噴噴水，保持其其濕度；灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止止水沖刷砼而而影響它的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；砼砼未達(dá)到12MPa強(qiáng)度時(shí)不允許許在其表面裝裝腳手架、支支架、模板等等，不得讓人人通過(guò)。4.1.9拆模模砼達(dá)到拆模強(qiáng)度度后拆模，拆拆模期限和要要求：非承重重模板在砼強(qiáng)強(qiáng)度大于250N/ccm2或棱角不因拆拆模而損傷時(shí)時(shí)方可拆模；；大體積砼結(jié)結(jié)構(gòu)為了防止止裂縫由氣溫溫變化或內(nèi)外外溫差確定拆拆模時(shí)間；承承重模板在砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)才可拆拆模；拆模時(shí)時(shí)先拆非承重重模板后拆承承重模板，且且不得使砼受受到振動(dòng)。4.1.10鋼鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行行驗(yàn)收檢查，合合格后方可使使用。鋼筋的的根數(shù)、直徑徑、長(zhǎng)度、編編號(hào)排列、位位置等都要符符合設(shè)計(jì)的要要求。鋼筋接接長(zhǎng)采用閃光光對(duì)焊或搭接接電弧焊，鋼鋼筋接頭的位位置符合施工工規(guī)范規(guī)定的的同一截面不不超過(guò)總面積積50%的要求。鋼筋筋焊接必須由由持證經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)合格且經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的焊焊工操作，每每個(gè)焊縫必須須經(jīng)嚴(yán)密的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，確確保完全合格格。為確保焊焊接質(zhì)量，施施焊前，要做做焊接試驗(yàn)，合合格后方可成成批焊接。4.1.11對(duì)對(duì)影響工程質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵工工序、關(guān)鍵部部位及重要影影響因素控制制對(duì)影響工程質(zhì)量量的關(guān)鍵工序序、關(guān)鍵部位位及重要影響響因素設(shè)質(zhì)量量管理控制要要點(diǎn)，明確質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)的主要控制制內(nèi)容、主要要控制人、參參與控制內(nèi)容容、參與控制制人、工作依依據(jù)及工作見(jiàn)見(jiàn)證等，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過(guò)程控制。4.1.2保證證大體積砼不不開(kāi)裂所采取取的必要施工工工藝及技術(shù)術(shù)措施墩臺(tái)身施工中需需采取避免水水化熱過(guò)高導(dǎo)導(dǎo)致砼因內(nèi)外外溫差引起裂裂縫的措施：：(1)采用合理理的配合比設(shè)設(shè)計(jì)，用改善善骨料級(jí)配、降降低水灰比、摻加粉煤灰與外加劑等方法減少水泥用量，降低單位砼用水量；(2)減小澆筑筑層厚度，加加快砼散熱速速度；砼用料料避免日光曝曝曬并灑水，以以降低入模溫溫度，并在結(jié)結(jié)構(gòu)中埋設(shè)測(cè)測(cè)溫元件；(3)在砼內(nèi)埋埋設(shè)冷卻管通通過(guò)水冷卻。(4)墩臺(tái)身鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度必須保證證，防止墊塊塊布置過(guò)稀、箍箍筋凸出、扎扎絲外露而產(chǎn)產(chǎn)生砼露筋、開(kāi)開(kāi)裂形象。(5)對(duì)容易開(kāi)開(kāi)裂的轉(zhuǎn)角、預(yù)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)區(qū)及其他鋼筋筋密集處進(jìn)行行重點(diǎn)搗固，注意砼布料厚度與振搗深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過(guò)度，空間小的部位使用小型振搗棒，對(duì)容易開(kāi)裂的部位在砼澆筑后一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。大體積砼第一次施工或配合比有較大變化時(shí)，進(jìn)行芯部砼溫度測(cè)試，根據(jù)測(cè)試經(jīng)驗(yàn)全面施工。5連續(xù)梁施工工工藝及施工方方法本橋設(shè)計(jì)為（440+60+32）m連續(xù)梁，根據(jù)據(jù)主梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，我我們確定施工工方案如下：：根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情情況及設(shè)計(jì)要要求，0號(hào)段采用“托架法”施工，其他梁梁段采用“懸臂灌注法”施工；邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段及邊跨跨合攏段采用用“滿堂支架法”現(xiàn)澆施工；中中跨合攏段采采用“吊架法”施工。梁體混凝土在拌拌合站機(jī)械拌拌合，混凝土土輸送車(chē)運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵泵送混凝土入入模；鋼筋、鋼絞線及其他預(yù)埋鐵件在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。梁體施工所用機(jī)具設(shè)備及鋼材、模板等使用塔吊吊至梁頂。懸灌現(xiàn)澆梁施工工工序：完成墩柱》安裝托架，在在托架上澆注注0#塊》將0#號(hào)塊和墩身臨臨時(shí)固結(jié)》安裝掛籃并對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑1~~6#塊》在施工6#塊時(shí)，現(xiàn)澆邊邊跨8#塊》拆除掛籃，安安裝臨時(shí)剛性性連接構(gòu)造，》現(xiàn)澆邊跨7#塊合攏段》拆除臨時(shí)固結(jié)，落梁》拆除邊跨支架，安裝中跨跨中臨時(shí)剛性》連接構(gòu)造，用懸吊支架現(xiàn)澆中跨7#段》拆除懸吊架，進(jìn)行橋面鋪設(shè)等工作5.1.墩頂00號(hào)段施工（1）施工流程程托架安裝及預(yù)壓壓→安裝支座→支設(shè)底模→支設(shè)0號(hào)段外?！壴?號(hào)段底板、腹腹板、橫隔板板鋼筋→安裝0號(hào)段腹板縱向向預(yù)應(yīng)力管道道、并安裝主梁梁梁部檢查設(shè)備備預(yù)埋件→支設(shè)0號(hào)段內(nèi)模（腹腹板、橫隔板板、過(guò)人洞模模板）并搭設(shè)設(shè)腳手架支設(shè)設(shè)頂板底?！壴?號(hào)段頂板鋼筋筋并安裝頂板板縱橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及豎豎向預(yù)應(yīng)力張張拉槽、安裝裝頂板預(yù)埋件件及預(yù)留孔→澆筑0號(hào)段砼→砼養(yǎng)護(hù)→張拉→壓漿。（2）0#塊托托架設(shè)計(jì)0#塊施工平臺(tái)臺(tái)采用在墩身身正面設(shè)三角角托架的方案案，每個(gè)墩兩兩側(cè)各設(shè)6片三角托架，托托架主要由上上下承托、斜斜撐桿、懸臂臂桿三部分組組成。托架安安裝完成后，在在懸臂桿上安安裝分配梁、木木制三角架，然然后支設(shè)底模模。施工平臺(tái)與墩身身的連接方式式：采用[40型槽鋼做成的的承托來(lái)支承承平臺(tái)和連接接墩身；每個(gè)個(gè)承托均用4根Φ32預(yù)應(yīng)力精軋鋼鋼對(duì)拉壓緊于于墩身表面，先先預(yù)拉80T（每根預(yù)拉20T）。桿件與承承托的連接采采用M22高強(qiáng)螺栓。使使用該承托在在托架拆除后后在墩身表面面不留任何預(yù)預(yù)埋件，確保保墩身砼表面面美觀。灌注注砼時(shí)托架懸懸臂桿跨中最最大撓度為22.3mm，故底?？刹徊辉O(shè)預(yù)拱。整整個(gè)平臺(tái)用鋼鋼量約為17T。托架構(gòu)造：承托托采用[40型槽鋼，懸臂臂梁采用[32b型槽鋼組焊，斜斜撐采用[16b型槽鋼組焊，分分配梁采用工工25b型工字鋼。（1）施工工藝藝流程掛籃拼裝及預(yù)壓壓→支設(shè)底模→支設(shè)外?！壴装濉⒏垢拱邃摻罴鞍舶惭b底板、腹腹板端頭模板板→安裝腹板縱向向預(yù)應(yīng)力管道道、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及豎豎向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋并安裝裝主梁梁部檢檢查設(shè)備預(yù)埋埋件→支設(shè)內(nèi)?！壴敯邃摻罱畈惭b頂板板縱橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及豎豎向預(yù)應(yīng)力張張拉槽、安裝裝頂板預(yù)埋件件及預(yù)留孔→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→張拉→壓漿→行走掛籃進(jìn)行行下一段施工工。（2）掛籃拼裝裝0#段張拉結(jié)束束后，即可在在其頂面拼裝裝掛籃。拼裝裝掛籃的順序序是：第一步步,鋪設(shè)軌道，將將軌道底部與與豎向預(yù)應(yīng)力力筋錨固。第第二步,在軌道上安裝裝前支座和后后支座及后鉤鉤板,然后組裝主構(gòu)構(gòu)架。第三步,安裝橫向連接接系，將兩片片主構(gòu)架連成成整體。第四步,安裝后后頂橫梁,并用粗鋼筋將將主構(gòu)架后端端錨固在梁上上。第五步,吊裝前頂橫梁梁,安裝前后吊帶帶及內(nèi)外模滑滑行梁。第六六步,安裝底模系統(tǒng)統(tǒng)及內(nèi)外模，調(diào)調(diào)整標(biāo)高，提提起并錨固前前后吊裝置，拼拼裝工作結(jié)束束。（3）掛籃預(yù)壓壓掛籃是施工懸臂臂梁的主要設(shè)設(shè)備，它即是是施工梁段的的承重結(jié)構(gòu)，又又是施工梁段段的工作面，為了檢驗(yàn)掛籃的安全性，測(cè)量掛籃的彈性變形值，掛籃必須進(jìn)行預(yù)壓。a、預(yù)壓時(shí)先將將每片三角形形主構(gòu)架拼裝裝成型，將兩兩片三角形主主構(gòu)架相對(duì)平平放在地面上上，前支點(diǎn)用用螺栓固定，并并用φ32精軋鋼加力錨錨固,后端用扁擔(dān)梁梁錨固，然后后用6根φ32精軋鋼施加100t力后錨固,在前支點(diǎn)處拼拼裝扁擔(dān)梁，扁扁擔(dān)梁用φ32精軋螺紋鋼筋筋連接，用一一臺(tái)YC600A型千斤頂頂通過(guò)2根精軋鋼頂壓壓扁擔(dān)梁，將將荷載傳遞給給兩片三角形形主構(gòu)架，以以達(dá)到預(yù)壓目目的，預(yù)壓方方案見(jiàn)下頁(yè)的的《主構(gòu)架試試壓方案示意意圖》。b、加載前測(cè)量量?jī)蓚€(gè)三角架架的間距，每每級(jí)加載結(jié)束束后測(cè)量間距距，卸載時(shí)按按照加載荷載載分級(jí)卸載，每每卸載一級(jí)測(cè)測(cè)量間距，加加載及卸載應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻、平穩(wěn)進(jìn)行行。預(yù)壓完成成后計(jì)算出非非彈性變形值值及彈性變形形值，并根據(jù)據(jù)掛籃的彈性性變形值控制制每個(gè)節(jié)段的的施工標(biāo)高。c、預(yù)壓注意事事項(xiàng)。預(yù)壓場(chǎng)場(chǎng)地必須平整整，確保三角角形主構(gòu)架水水平放置于水水平面上。在在預(yù)壓過(guò)程中中，設(shè)專(zhuān)人測(cè)測(cè)量三角形主主構(gòu)架變形量量，并注意觀觀察構(gòu)件的受受力情況，構(gòu)構(gòu)架內(nèi)及千斤斤頂后嚴(yán)禁站站人。（4）行走掛籃籃進(jìn)行下一段段施工。掛籃行走程序如如下：鋪設(shè)軌軌道并與豎向向預(yù)應(yīng)力筋錨錨固；放松前前后吊帶將底底模架下落，并并用倒鏈將后后橫梁掛在外外模走行梁上上；拆除后吊吊帶，解除掛掛籃后錨筋；；在掛籃前端端軌道上安裝裝2個(gè)10T倒鏈（一個(gè)掛掛籃），用油油漆記好前支支座前端位置置；用倒鏈牽牽引掛籃，使使掛籃、底模模架、外側(cè)模模一齊前移直直達(dá)前端標(biāo)定定位置（移動(dòng)動(dòng)時(shí)后端設(shè)115t倒鏈作保險(xiǎn)）；；安裝后吊帶帶將底模吊起起將外側(cè)模就就位，拉出內(nèi)內(nèi)模，按測(cè)量量要求調(diào)整底底模及外模標(biāo)標(biāo)高、中心線線、掛籃移動(dòng)動(dòng)即告完成。5.2邊跨現(xiàn)澆澆段施工邊跨現(xiàn)澆段在滿滿堂支架上施施工。a、搭設(shè)支架搭設(shè)支架前先將將場(chǎng)地整平并并夯實(shí)，澆注注25cm厚C25砼作基礎(chǔ)，待待砼強(qiáng)度達(dá)到到80%時(shí)搭設(shè)支架，支支架完成后預(yù)預(yù)壓消除非彈彈性變形，測(cè)測(cè)出彈性變形形。b、支架預(yù)壓完完成后鋪設(shè)底底模，支設(shè)外外側(cè)模。c、綁扎底板、腹腹板鋼筋及安安裝底板、腹腹板端頭模板板。d、安裝腹板縱縱向預(yù)應(yīng)力管管道、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋并安安裝主梁梁部部檢查設(shè)備預(yù)預(yù)埋件主墩23#、224#位于鐵鐵路路基坡腳腳附近，基坑坑開(kāi)挖會(huì)對(duì)鐵鐵路路基產(chǎn)生生影響，樁基基施工前對(duì)鐵鐵路路基進(jìn)行行防護(hù)，采用用鉆孔樁防護(hù)護(hù)，樁徑、樁樁長(zhǎng)根據(jù)受力力計(jì)算確定。6.轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)施施工⑴轉(zhuǎn)體設(shè)備的工工作原理自動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)體系系統(tǒng)由三部分分組成，即連連續(xù)轉(zhuǎn)體千斤斤頂、泵站和和主控臺(tái)，⑵具體操作方法法①設(shè)備就位按照預(yù)先定好的的方案，將自自動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)體體千斤頂、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體泵站、主主控臺(tái)安裝在在預(yù)定位置，把把泵站注好油油，約6000L/臺(tái)。把把油管及各信信號(hào)電纜連接接好。②連接系統(tǒng)電源源接好主控臺(tái)和各各泵站的電源源，主控臺(tái)為為AC2200V，泵站為為AC3800V。③各轉(zhuǎn)體泵站的的調(diào)試把泵站的壓力調(diào)調(diào)整在預(yù)定范范圍內(nèi)。④安裝行程開(kāi)關(guān)關(guān)（感應(yīng)器）組組件⑤主控臺(tái)的調(diào)試試將主控臺(tái)與泵站站之間的電纜纜連接好，啟啟動(dòng)各泵站后后即可開(kāi)始調(diào)調(diào)試。手動(dòng)調(diào)試，看每每個(gè)感應(yīng)器的的信號(hào)是否正正常，各千斤斤頂?shù)倪壿媱?dòng)動(dòng)作是否正常常。各項(xiàng)都正正常后自動(dòng)運(yùn)運(yùn)行。在自動(dòng)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下下調(diào)整出設(shè)計(jì)計(jì)要求的運(yùn)行行速度。⑥穿索千斤頂安裝就位位后，將油路路同時(shí)接通前前退錨頂和后后退錨頂，開(kāi)開(kāi)動(dòng)泵站，將將前工具夾片片和后工具夾夾片頂開(kāi)，同同時(shí)保壓;把鋼絞線的一一端帶上引線線套，逐一從從后頂尾部穿穿心孔內(nèi)穿入入，此時(shí)應(yīng)注注意將前后工工具錨板各孔孔中心找正，再再順次穿過(guò)牽牽引裝置上的的后、前工具具錨板。注意意，使用的鋼鋼絞線應(yīng)盡量量左、右旋均均布；不能交交叉、打絞或或扭轉(zhuǎn)；不得得拆、碰行程程開(kāi)關(guān)組件，以以免穿束后難難以安裝、調(diào)調(diào)試、空載聯(lián)聯(lián)試等;將油路卸荷，頂頂錨板在彈簧簧作用下回位位，把夾片壓壓緊。檢查頂頂錨板上各鋼鋼絞線與錨板板孔是否對(duì)正正，同時(shí)保證證鋼絞線沒(méi)有有交叉和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，最后用手手動(dòng)拉緊器或或其它設(shè)備預(yù)預(yù)緊各鋼絞線線，使各根鋼鋼絞線松緊程程度基本一致致;操作各泵站，預(yù)預(yù)緊各千斤頂頂鋼絞線，使使各千斤頂鋼鋼絞線松緊程程度基本一致致;將前、后退錨錨頂?shù)挠妥觳鸩鹣?，等需松松夾片時(shí)再裝裝上，以免在在轉(zhuǎn)體過(guò)程中中因活塞的旋旋轉(zhuǎn)而將油嘴嘴碰壞。⑦轉(zhuǎn)體過(guò)程調(diào)試、穿索及各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作結(jié)束后，方方可開(kāi)始轉(zhuǎn)體體。⑧分級(jí)調(diào)壓加載載的實(shí)現(xiàn)：由于各千斤頂間間的進(jìn)油腔并并聯(lián)，油壓相相等，要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)分級(jí)加載必必須將所有泵泵站溢流閥限限壓調(diào)成一致致。若加到額額定油壓主梁梁仍未被頂動(dòng)動(dòng)則應(yīng)停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體，全面檢檢查所有的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體設(shè)備、滑滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等，并并分析原因，采采取應(yīng)急預(yù)案案。⑶千斤頂頂不動(dòng)動(dòng)時(shí)的應(yīng)急預(yù)預(yù)案：理論上四氟板與與不銹鋼板之之間的摩擦系系數(shù)很小（≤≤0.1一般般在0.066~0.088），但由于于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境的差異的的各種因素的的存在，轉(zhuǎn)體體初期的摩擦擦系數(shù)還是較較大的。每個(gè)個(gè)墩用2臺(tái)YYDTS2550千斤頂組組成力偶助推推。⑷轉(zhuǎn)體施工步驟驟①施工準(zhǔn)備a澆筑反力墩。根據(jù)轉(zhuǎn)體設(shè)備布置圖在相應(yīng)的位置澆筑能承受200t反作用力的鋼筋混凝土反力墩。（這項(xiàng)工作在施工承臺(tái)時(shí)完成）b稱(chēng)重試驗(yàn)及配配重橋梁正式轉(zhuǎn)體前前，應(yīng)進(jìn)行試試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)嚴(yán)嚴(yán)格控制在鐵鐵路限界邊以以外。試轉(zhuǎn)前前，需進(jìn)行稱(chēng)稱(chēng)重平衡試驗(yàn)驗(yàn)，測(cè)試轉(zhuǎn)體體部分的不平平衡力矩、偏偏心矩、摩阻阻力矩及摩擦擦系數(shù)等參數(shù)數(shù)，實(shí)現(xiàn)橋梁梁轉(zhuǎn)體的配重重要求。在上上轉(zhuǎn)盤(pán)下用千千斤頂施加力力，分別用位位移計(jì)測(cè)出球球鉸由靜摩擦擦狀態(tài)到動(dòng)摩摩擦狀態(tài)的臨臨界值，上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)的力力差即為不平平衡重量。該轉(zhuǎn)體方案的思思想是，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體過(guò)程中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體梁應(yīng)在梁梁軸線方向略略呈傾斜態(tài)勢(shì)勢(shì)，即梁軸線線上橋墩一側(cè)側(cè)的撐腳落下下接觸滑道，另另一側(cè)的撐腳腳抬起離開(kāi)滑滑道。這樣做做的好處是使使轉(zhuǎn)動(dòng)體形成成兩點(diǎn)豎向支支承，增加了了轉(zhuǎn)動(dòng)體在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中豎豎平面內(nèi)的穩(wěn)穩(wěn)定性。配重重的位置應(yīng)結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)裝卸卸操作的難易易程度；配重重的大小應(yīng)保保證新的重心心偏移量滿足足要求。配重重及重心偏移移可按下式計(jì)計(jì)算：需要配配重=（摩阻阻力矩-N**e）/(懸懸臂長(zhǎng)度－配配重距梁端距距離）重心偏移=[[配重*(懸懸臂長(zhǎng)度－配配重距梁端距距離）+N*e]/NNc設(shè)備安裝就位位并調(diào)試d安裝牽引索：：將預(yù)埋好的的鋼絞線牽引引索順著牽引引方向繞上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)后穿過(guò)千千斤頂，并用用千斤頂?shù)膴A夾緊裝置夾持持住。e拆除上、下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)間的固定定裝置及支墊墊，清理滑道道，并涂潤(rùn)滑滑油以減小摩摩阻力，檢查查滑道周?chē)鞘欠翊嬖谟械K礙轉(zhuǎn)動(dòng)的因素素；f防超轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的的準(zhǔn)備。在平平轉(zhuǎn)就位處應(yīng)應(yīng)設(shè)置限位機(jī)機(jī)構(gòu)，防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體到位后繼繼續(xù)往前走。g輔助頂推措施施的準(zhǔn)備。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件件，將3臺(tái)輔輔助轉(zhuǎn)體千斤斤頂對(duì)稱(chēng)、水水平地安放到到合適的反力力座上，根據(jù)據(jù)需要在啟動(dòng)動(dòng)、止動(dòng)、姿姿態(tài)微調(diào)時(shí)使使用。②試轉(zhuǎn)正式轉(zhuǎn)動(dòng)之前，進(jìn)行試轉(zhuǎn)，全面檢查一遍牽引動(dòng)力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)體體系、位控體系、防傾保險(xiǎn)體系是否狀態(tài)良好,檢測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠性。同時(shí)由測(cè)量和監(jiān)控人員對(duì)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)初始資料的采集，建立主橋墩轉(zhuǎn)動(dòng)角速度與梁端轉(zhuǎn)動(dòng)線速度的關(guān)系，準(zhǔn)備對(duì)轉(zhuǎn)體全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，以便在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中把轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在要求范圍內(nèi)。試轉(zhuǎn)的目的：檢檢查、測(cè)試泵泵站電源、液液壓系統(tǒng)及牽牽引系統(tǒng)的工工作狀態(tài)；測(cè)測(cè)試啟動(dòng)、正正常轉(zhuǎn)動(dòng)、停停轉(zhuǎn)重新啟動(dòng)動(dòng)及點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)態(tài)的牽引力、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等施工控控制數(shù)據(jù)；以以求在正式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體前發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備的問(wèn)題和可能出現(xiàn)的不利情況，保證轉(zhuǎn)體的順利進(jìn)行。a、預(yù)緊鋼絞線線。用YDCC240Q千千斤頂將鋼絞絞線逐根以55-10KNN的力預(yù)緊，預(yù)預(yù)緊應(yīng)采取對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行的方方式，并應(yīng)重重復(fù)數(shù)次，以以保證各根鋼鋼絞線受力均均勻。預(yù)緊過(guò)過(guò)程中應(yīng)注意意保證19根根鋼絞線平行行地纏于上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)上；b、合上主控臺(tái)臺(tái)及泵站電源源，啟動(dòng)泵站站，用主控臺(tái)臺(tái)控制兩千斤斤頂同時(shí)施力力試轉(zhuǎn)。若不不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則則施以事先準(zhǔn)準(zhǔn)備好的輔助助頂推千斤頂頂同時(shí)出力，以以克服超常靜靜摩阻力來(lái)啟啟動(dòng)橋梁轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，若還不能能啟動(dòng)，則應(yīng)應(yīng)停止試轉(zhuǎn)，另另行研究處理理。c、試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好兩項(xiàng)重重要數(shù)據(jù)的測(cè)測(cè)試工作：每分鐘轉(zhuǎn)速，即即每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)主橋的角度度及懸臂端所所轉(zhuǎn)動(dòng)的水平平弦線距離，應(yīng)應(yīng)將轉(zhuǎn)體速度度控制在設(shè)計(jì)計(jì)要求內(nèi)；控控制采取點(diǎn)方方式操作，測(cè)測(cè)量組應(yīng)測(cè)量量每點(diǎn)動(dòng)一次次懸臂端所轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)水平弦線線距離的數(shù)據(jù)據(jù)，以供轉(zhuǎn)體體初步到位后后，進(jìn)行精確確定位提供操操作依據(jù)。試轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)體結(jié)結(jié)構(gòu)是否平衡衡穩(wěn)定，有無(wú)無(wú)故障，關(guān)鍵鍵受力部位是是否產(chǎn)生裂紋紋。如有異常常情況，則應(yīng)應(yīng)停止試轉(zhuǎn)，查查明原因并采采取相應(yīng)措施施整改后方可可繼續(xù)試轉(zhuǎn)。d、試轉(zhuǎn)總結(jié)：：為正式轉(zhuǎn)體體提供施工參參數(shù)。③正式轉(zhuǎn)體a、試轉(zhuǎn)結(jié)束，根據(jù)采集的各項(xiàng)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，修正編制詳細(xì)的轉(zhuǎn)體實(shí)施方案，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行正式轉(zhuǎn)體。整個(gè)轉(zhuǎn)體基本采用人工指揮控制，所以，兩墩同步轉(zhuǎn)體必須