大型所給排水施工組織設計

工程概況1.1總體概述本工程為XX公司第五十五研究所的一期動力廠房、固態(tài)微波功率MMIC廠房、高低壓配電及室外機電設備安裝工程。業(yè)主的招標文件（含圖紙、投標答疑）所確定的招標范圍即是本施工組織的編制范圍，以下為主要施工內容：一期動力廠房包含：動力管道工程、給水、冷卻循環(huán)水管道工程、動力配電工程、空調、通風工程系統(tǒng)固態(tài)微波功率MMIC廠房包含：動力管道工程、給水、冷卻循環(huán)水管道工程、動力配電工程、空調、通風工程、弱電、通信工程、生產給排水工程、凈化區(qū)金屬壁板、地面、吊頂工程系統(tǒng)室外工程包含：室外給排水安裝工程、室外暖通、動力管道安裝工程具體工程范圍詳見工程量清單。根據招標文件按要求，本工程計劃開工時間為2010年9月10日，動力廠房預計9月份主體封頂，動力廠房的供電工程、室外管道工程計劃完工時間為2010年11月15日；固態(tài)微波功率MMIC廠房預計12月底主體封頂，根據300天的工期要求，預計機電安裝完成時間為2011年7月15日。根據招標文件要求，工程質量標準為符合國家質量驗收標準。本工程的重難點是潔凈室的全過程管理、潔凈室的測試以及EP/BA管道的施工。1.2安裝總體設想1.2.1施工準備:公司組織力量，成立施工項目管理班子，合理配制專業(yè)技術人員及勞動力，滿足該工程的施工工期要求；搞好現(xiàn)場臨時設施的規(guī)劃與布置，包括職工的住宿安排、材料設備的堆放與管理等〔參見施工現(xiàn)場平面布置〕；加工場地，施工用水、電的布置，以及氧氣、乙炔等危險品的管理和供應,由業(yè)主指定場地堆放；及時有效地組織人員、施工機械與材料的進場；做好技術準備工作首先認真審閱與熟悉施工圖紙及有關資料，及時準確地做好施工準備；組織施工技術人員學習各種標準和規(guī)范，并對施工班組進行詳細的書面交底；了解質量控制檢查重點；對設備的安裝與調試，做好技術培訓工作。1.2.2、與各方的協(xié)調管理1.2.2.1、與業(yè)主的工作協(xié)調：服從業(yè)主對工程的統(tǒng)一領導，配合業(yè)主與總包單位的協(xié)調；在施工過程中，經常與業(yè)主保持聯(lián)絡，加強溝通，主動及時向業(yè)主反映工程進展情況；在工程施工中，本工程涉及專業(yè)多，解決和協(xié)調比較復雜。我公司會積極主動與業(yè)主協(xié)商聯(lián)絡，落實解決辦法，既使一時不能解決，也要服從大局，確保工程按總體計劃進行。1.2.2.2、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調：在施工全過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的“施工驗收規(guī)范”、“施工組織設計”進行質量管理、控制，在自檢、專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改；進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均及時主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定在使用前已檢測的材料，保證工程工期；及時遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成質量問題和浪費。分部或分項、工序檢驗質量嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，維護好監(jiān)理工程師的權威性。1.2.2.3、與總包單位及其它施工單位的協(xié)調為達到工程進度、安全、質量的要求，本公司一定積極主動配合好總包單位的施工工作，使整個施工過程集程序化、標準化、協(xié)調完善化為一體，使項目用最快的速度、最經濟的成本順利實施，因此我們認真配備本司最好的項目管理班子，建立完善的項目經理負責制下的項目管理制，在業(yè)主的領導下我們安裝、裝飾各專業(yè)施工人員緊密聯(lián)系，團結一致，相互配合，嚴格管理，使每個施工成員，每一道施工工序及全部過程達到標準化要求。1.2.2.4、與分包單位的協(xié)調由于本工程的分包單位較多，如何做好成品保護及各方的協(xié)調工作將直接影響工程的質量和工期。鑒于此原因，我項目部將成立專門的協(xié)調小組，負責與建設單位及其他分包單位的聯(lián)系和協(xié)調工作。具體措施如下：事先與各分包單位通氣，互相交換進度計劃及有關的技術交底，工序安排、特殊工藝要求等資料，做到心中有數(shù)，互相熟識，避免盲目施工；搞好與各分包單位關系，加強了解，增進信任，密切合作，以“保證工程的順利進行”作為共同且唯一的目標和原則，并為之而努力；定期召開工程協(xié)調會，由項目部組織，主要介紹各方的精度情況及急需解決的問題，互相通氣，力爭把問題消滅在萌芽狀態(tài)中；如因工程需要，任一分包均可以向其他分包提出要求和幫助，如解決不了的可以向項目部提出，并可隨時召開協(xié)調會；協(xié)調小組成員應經常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了及時上報，以便領導層迅速決策解決；加強對工人的教育，提高他們的成品保護意識和道德素質，并加強工人間的合作和交流，使他們能融洽的相處，并能互相體諒、相互幫助。指定嚴格的規(guī)章制度，對于破壞成品者將根據實際情況進行賠償；尤其對于惡意破壞者除加倍要求賠償外，還要將當事人驅逐出施工現(xiàn)場，并對所屬施工隊伍進行罰款；對于保護成品措施得當?shù)年犖楹蛡€人進行適當?shù)莫剟睢?.2.3、施工總體部署1.2.3.1、在時間上的部署原則——由于施工期跨越春節(jié)，春節(jié)以前考慮工地上做一些施工的準備工作以及吊架、管線安裝等基本工作，待春節(jié)過后再進行面層和電線電纜以及重要的管道的施工。由于施工結束期處于多雨季節(jié)，根據總施工進度的要求，，材料進場后迅速運到室內,確保雨天不耽擱工程進度，根據施工總體進度計劃的安排，適當增加夜晚加班，合理組織施工順序。1.2.3.2、在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮：為了貫徹空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成，需要采用立體交叉施工。1.2.3.3、總施工順序上的部署原則：按照先地下，后地上；先進大管，后小管；先主管，后支管道，在管道交叉時，按小管讓大管；有壓管讓無壓管；低壓管讓高壓管；一般管道讓高溫和低溫管道；輔助管道讓物料管道；支管讓主管的原則進行部署。1.2.3.4、在資源上的部署原則——機械設備的投入：根據施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設備。1.2.3.5、在保證工程本體施工質量和效益方面的部署原則——技術力量投入：根據本工程的特點，項目部要加強質量保證體系內的管理制度的全面落實并提高工程管理的科學性，充分發(fā)揮現(xiàn)代化管理優(yōu)越性，提高整體管理水平?？萍歼M步：任何施工方案的編制、執(zhí)行均應經過QC小組的充分討論、論證，經過技術質量分析會等方法的再三分析，保證施工方案的可行性、科學性、預見性。加大技術力量的投入，保證工程施工的全過程均處于強有力的技術保證之下。提高項目管理的硬件設施，提高工作效率。大膽改良不符合現(xiàn)階段質量要求的舊的施工工藝，大力推廣施工新技術、新材料、新工藝，并及時總結施工經驗，促進科技成果在工程本體的深入轉化。經濟、社會效益：提高項目管理各部門的成本意識，并大力推廣計算機技術在成本控制方面的應用，使施工成本始終處于有效的受控狀態(tài)。提高質量管理水平，加強對外宣傳力度，維護企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會效益.1.3、總體施工方案1.3.1、施工組織總體原則由于本工程的專業(yè)種類多（不少于6個）、專業(yè)性強、單位工程多，因此點多面廣，施工組織的重點和難點很多，為了如期優(yōu)質地完成好本工程，在全面組織施工的過程中將始終堅持以下原則：1.3.1.1、質量、安全第一的原則。無論是在工程進展順利還是暫時遇到困難的情況下始終堅持這一根本原則，保持頭腦冷靜，不急、不躁、不驕、不懈，遵守質量規(guī)范、安全規(guī)則，不盲目冒進；1.3.1.2、整體與局部兼顧的原則。由于點多面廣，不能因個別細枝末節(jié)而分散精力，要抓住重、難點，解決主要矛盾，但不能忽略一些影響質量等的關鍵點和控制點，落實到人，保證工程的整體質量；1.3.1.3、專業(yè)分工與配合的原則。分工不分家，服從大局，互相協(xié)作，減少干擾，在做好本專業(yè)工作的同時，盡可能的為其它專業(yè)提供方便，保護好其它專業(yè)的成品與半成品。1.3.1.4、科學組織、合理銜接的原則。由于工序多、干擾多，如何科學組織、合理銜接對于保證工期、保證質量、減少窩工就顯得非常重要，因此可在單位工程間合理行成流水施工，科學確定流水節(jié)拍，適時調整各項參數(shù)，保證流水施工按預定計劃實施；1.3.2、總體施工方案1.3.2.1、在接到業(yè)主的中標通知書后，立即組建項目經理部并運作，開始做好各施工專業(yè)施工隊進場準備；1.3.2.2、經業(yè)主同意后，部分人員先進場搭建（或租用）臨時設施、接通水電等，同時開始訂購材料等；1.3.2.3、收到開工令后，大部人員和主要施工機具、設備進入現(xiàn)場，按專業(yè)展開施工（裝飾工程隊可稍后進入），同時隨時注意各工種、各單位工程間的協(xié)調。管道類工程先制作、后安裝，設備類先安裝機械、后安裝儀表、連接管線等，電氣類先配管、后穿線、安裝器具，空調類先制作風管、后安裝，凈化空調則全過程都必須注意清潔、保潔工作，最好安裝高效過濾送風口。1.3.2.4、各專業(yè)系統(tǒng)基本完成后即可進行調試，調試執(zhí)行“先局部、后整體、先單機、后聯(lián)動、先專業(yè)、后綜合、先空載、后負荷”的原則，對出現(xiàn)的問題及時查出原因、認真整改；1.3.2.5、調試基本結束后，報監(jiān)理、業(yè)主驗收，對驗收可能出現(xiàn)的問題繼續(xù)整改，直至交工，大部分人員及施工設備，專業(yè)留守人員配合業(yè)主試生產；1.3.2.6、做好保修工作，對保修期內出現(xiàn)的質量問題迅速查明原因并進行整改，保證業(yè)主正常生產。1.3.3、潔凈車間的主要施工工序流程（詳見圖1.1）由于本工程包含大面積的潔凈車間（室），占整個安裝工程的主要內容，我公司也將把潔凈車間的施工作為工程的重點和難點來對待。由于潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接非常重要，施工順序混亂，將給潔凈室的氣密性和施工質量造成嚴重的破壞，因此，合理科學的施工程序是非常必要的。1.3.4、施工所遵循的標準：與業(yè)主簽訂的合同；圖紙；適用于本工程的所有現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范、標準；業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令；設計院的變更通知；其它相關規(guī)定；現(xiàn)場平面布置圖施工總平面布置的總體思路是：為確保本工程安全文明施工目標的實現(xiàn)，擬將施工生產區(qū)與現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)分開，根據業(yè)主提供的現(xiàn)場條件和對現(xiàn)場實際考察的結果，擬將臨時設施放在一期動力廠房的東側，辦公區(qū)、宿舍等生活設施北側，靠近馬路。倉庫和現(xiàn)場加工放在南側，材料堆場放在東側，風管加工在加工廠完成后到現(xiàn)場清洗安裝，現(xiàn)場臨時加工區(qū)放在預留區(qū)域。

附：潔凈車間主要施工工序流程圖（圖1.1）安裝管線架安裝管線架清掃安裝風管桿安裝風管吊架土建基本結束現(xiàn)場清理清掃安裝風管桿安裝風管吊架土建基本結束現(xiàn)場清理電氣配管安裝電氣配管安裝架設吊頂龍骨安裝風口、電氣照明（塑料膜保護）架設輕質隔墻地軌等管線保溫架設吊頂龍骨安裝風口、電氣照明（塑料膜保護）架設輕質隔墻地軌等管線保溫高架地板敷設風管保溫查高架地板敷設風管保溫查安裝吊頂面板窗安裝照明設備外罩安裝凈化空調設備安裝工藝設備安裝吊頂面板窗安裝照明設備外罩安裝凈化空調設備安裝工藝設備修）風管空吹空調設備運轉安裝粗、中效過濾器室內及設備防塵清掃接縫處密封（設備之間建筑配件之間）安裝管線風管空吹空調設備運轉安裝粗、中效過濾器室內及設備防塵清掃接縫處密封（設備之間建筑配件之間）安裝管線凈化空調系統(tǒng)試驗調整完畢安裝擴散板風口送風、送水、送氣安裝高效過濾器凈化空調系統(tǒng)試驗調整完畢安裝擴散板風口送風、送水、送氣安裝高效過濾器圖1.11.4.1本工程施工用水分為兩個部分：施工用水及生活用水?，F(xiàn)場施工用水由施工用水、消防用水組成，由總包統(tǒng)一配合，從現(xiàn)場水源設置一根DN80給水管。生活用水由廠區(qū)市政給水管道供給，設3根DN80給水管道，分別接至加工區(qū)域，管理人員辦公生活區(qū)，工人生活區(qū)排水系統(tǒng)設計：生活和施工排水經處理后排入廠區(qū)市政排水管道1.4.2臨時供電設計：本工程分為兩個供電系統(tǒng)：施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)和生活區(qū)供電系統(tǒng)。根據工程總體階段性施工進度安排，合理地階段性地布置施工用電設施，有施工正在進行的地方，就將用電設施布置到位。該處的施工結束后，就立即拆除無關的用電設施。本工程供電線路擬全部采用電纜，采用三相五線制即TN-S供電系統(tǒng)。本工程所有配電柜、配電箱均采用防雨型。本工程的用電設施布置由專業(yè)電工安裝、維護、拆除、嚴格遵照現(xiàn)行有效國家標準、規(guī)范等有關標準。在具體實施之前必定作出施工用電的詳細施工設計或更改設計。具體見附圖。1.5、施工執(zhí)行規(guī)范標準1.5.1、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JCJ46-88）；1.5.2、工程測量規(guī)范（BG50026-93）；1.5.3、建筑機械安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；1.5.4、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB50242-2002）；1.5.5、電氣裝置安裝工程施工母線裝置及驗收規(guī)范（GBJ149-90）；1.5.6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（BG50168-92）；1.5.7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（BG10169-92）；1.5.8、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）；1.5.9、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）；1.5.10、電氣裝置安裝工程1KW及以下配線工程施工及驗收規(guī)規(guī)范（GB50258-96）；1.5.11、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范（GB50303-2002）；1.5.12、通風與空調工程施工驗收規(guī)范（GB50243-2002）；1.5.13、潔凈廠房設計規(guī)范（GB50073-2001）；1.5.14、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50247-98）；

第二章各分項分部安裝方案2.1、設備安裝施工方案2.1.1、設備安裝工程施工程序（圖2.1）：2.1.2、設備安裝要點：2.1.2.1、設備的開箱檢查：根據設備清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和有關文件，核對型號、規(guī)格以及全部零部件等表面仔細檢查有無缺損和銹蝕情況。設備專用工具、設備文件驗收、清點后待工程竣工后交由甲方保管。2.1.2.2、設備的基礎尺寸、位置等，應符合圖紙設計要求。2.1.2.3、平面位置安裝基準線對基礎實際軸線允許偏差不得超過圖示要求。2.1.2.4、設備找正和找平的測點，一般應選擇在：設備主要工作面、支承滑動件的導向面、轉動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上水平或鉛垂的主要輪廓面。2.1.2.5、安裝時，設備的連接管口與其開口的地方的封閉不能拆掉，以免雜物進入設備內部。須解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件要安裝妥當，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設備安裝時，地腳螺栓的垂直度不應超過圖示規(guī)定，螺母與墊圈與設備底座的接觸均應良好；緊螺母后，必須露扣1-3個螺距。如設備的負荷由墊鐵組承受，注意墊鐵的放置。每組墊鐵的面積應能夠承受設備的負荷。每一墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊。2.1.2.6、如在技術文件規(guī)定期限內，檢查外觀應無損傷和銹蝕等現(xiàn)象；如在技術文件規(guī)定期限外，或機體有損傷和銹蝕等現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按設備技術文件的規(guī)定拆洗裝配，調整各部位間隙，并做好記錄。

基礎驗收基礎驗收記錄基礎驗收基礎驗收記錄設備驗收設備驗收記錄設備驗收設備驗收記錄設備就位找正設備就位找正設備找正記錄墊鐵安裝裝設備找正記錄墊鐵安裝裝設備精找正找平設備精找正找平設備清洗、檢查設備清洗記錄設備清洗、檢查設備清洗記錄設備試車記錄設備試車設備試車記錄設備試車圖圖2.12.1.2..7、排風機的的開箱檢查查應包括以以下內容：：設備隨機機文件、附附件是否齊齊全；風機機各部件的的主要尺寸寸、位置等等是否符合合設計要求求；風機各各部件的表表面有無變變形、破損損和缺陷；；風機葉輪輪是否平衡衡；機軸的的中心線間間距和皮帶帶的規(guī)格是是否符合要要求。2.1.2..8、整體安裝裝的風機，搬搬運吊裝的的繩索不得得捆綁在其其轉子、機機殼或軸承承蓋的吊環(huán)環(huán)上，應捆捆綁在其機機座上。2.1.2..9、風機的進進、出氣管管及閥件、調調節(jié)裝置等等應設有單單獨的支撐撐，不得承承載于機殼殼上。2.1.2..10、整體風機機的安裝，應應直接放在在基礎上，用用成對斜墊墊鐵找平。2.1.2..11、風機底座座應按設計計要求放置置減震裝置置，減振器器與基礎和和風機緊密密連接，并并受力均勻勻。2.1.2..12、檢查設備備不應有缺缺件、損壞壞和銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象；盤車車應靈活、無無阻、卡現(xiàn)現(xiàn)象，無異異常聲音。2.1.2..13、泵類安裝裝時，縱、橫橫向不水平平度不應超超過0.11/10000；測量量時應以加加工面為標標準，設備備不能偏斜斜。2.1.2..14、泵類連軸軸器不同軸軸度，應符符合設備技技術文件和和規(guī)范的要要求。2.1.2..15、有減震要要求時，泵泵類基座應應裝設減震震器。2.1.2..16、設備安裝裝調整時，應應注意標高高、水平度度、垂直度度均需達到到施工驗收收規(guī)范及設設備技術文文件的要求求，并用線線錘及水準準儀進行校校正與檢查查。2.1.2..17、設備的單單機試車試運轉可根據據設計及實實際條件決決定，一般般泵以水為為介質，風風機一般以以空氣為介介質；試車前，電、儀儀控制及保保護聯(lián)鎖應應具備使用用條件，水水冷系統(tǒng)符符合要求；；各潤滑部位已已加入合格格的油（脂脂），盤車車應靈活，檢檢查各機械械鎖緊裝置置均應到位位；運轉中最關鍵鍵的是按設設計要求檢檢查溫度、壓壓力、振動動三個最主主要的安裝裝質量指標標，單機試試車中必須須達到設計計要求；試運轉結束后后應及時完完成下列工工作：斷開開動力來源源；拆除試車車的臨時設設施；整理理試運轉記記錄。對已已具備單機機試運轉條條件的機器器，由于某某些原因，仍仍不能進行行單機試運運轉，可根根據情況作作出具體維維護（如涂涂防銹脂等等）保管措措施。2.2、電氣氣工程施工工方案2.2.1、電氣施工工程序（見見圖2.2）2.2.2、施工準備備施工負責人組組織施工班班組認真熟熟悉圖紙，吃吃透設計意意圖，對設設計圖中的的問題及時時與設計、建建設、監(jiān)理理單位聯(lián)系系，以使問問題能及時時解決，并并做好圖紙紙會審紀錄錄。施工準備施工準備設備材料檢查驗收設備材料檢查驗收技術交底技術交底接地極制安照明配管基礎驗收支架制安接地極制安照明配管基礎驗收支架制安接地母線敷設避雷裝置安裝燈具穿線安裝動力配電箱安裝接地母線敷設避雷裝置安裝燈具穿線安裝動力配電箱安裝橋架組裝、安裝燈具接線試驗調整電纜穿線管敷設燈具接線試驗調整電纜穿線管敷設隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收電氣設備安裝電纜敷設電氣設備安裝電纜敷設電纜頭制安接地系統(tǒng)試驗試亮盤柜查線、接線電纜頭制安接地系統(tǒng)試驗試亮盤柜查線、接線系統(tǒng)調整系統(tǒng)調整系統(tǒng)模擬試驗系統(tǒng)模擬試驗單體試車單體試車圖2.2配合好土建施施工，根據據圖紙要求求做好預埋埋工作和預預留孔洞的的配合工作作，對土建建結構圖上上標注的預預留孔洞的的位置、尺尺寸進行認認真核對，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時與甲方方監(jiān)理部門門聯(lián)系。進場設備和材材料應有質質保書和產產品合格證證書，并經經監(jiān)理工程程師認可合合格后方可可使用。隨設備供貨的的有關試驗驗報告、安安裝使用說說明書、備備品備料等等，應按程程序進行開開箱檢查，經經甲乙雙方方認可合格格后方可進進行安裝，保保管好隨設設備帶來的的有關資料料。2.2.3、主要項目目施工方法法2.2.3..1、配電盤（柜柜）的安裝裝2.2.3..1.1、槽鋼基礎礎，做成框框狀，用電電焊焊接在在予埋件上上，并可靠靠接地。2.2.3..1.2、水平度和和不直度偏偏差小于11mm，全全長小于55mm。刷刷防銹漆兩兩道，顏色色為灰色，或或由工程師師指定顏色色。2.2.3..1.3、配電盤和和變壓器設設備的開箱箱檢查。設設備到廠后后立即組織織開箱檢查查，核對規(guī)格格型號，附附件備件，制制造廠的技技術文件是是否齊全，外外表油漆完完整無損，變變壓器是否否漏油，做做好開箱記記錄，并邀邀請業(yè)主一一起開箱檢檢查，暫不不安裝的設設備，將存存在干燥的的倉庫內。2.2.3..1.4、設備安裝裝時，裝修修的工作應應基本完成成不得再施施工。22.2.33.1.55、配電柜應應根據系統(tǒng)統(tǒng)圖順序排排列，先里里后外，逐逐個安裝，拼拼裝間隙小小于2mmm。22.2.33.1.66、抽屜式配配電柜的抽抽屜推拉靈靈活輕便，動動靜接頭中中心線一至至，接觸緊緊密，斷路路器分閘后后，隔離觸觸頭才能分分開。22.2.33.1.77、不同電流流，不同電電壓的裝置置安排在同同一組裝時時應分隔開開。22.2.33.1.88、按電纜規(guī)規(guī)格配置相相應的線耳耳，綁扎牢牢固，一個個端子只允允許接一條條導線。所有的控制回回路將配有有可拆裝的的隔離器//熔絲，以以便于隔離離檢查和維維修。在每每一組自動動/遠方合閘閘或轉換開開關正面須須有“注意-自動合閘”的警告牌牌，在屏后后掛有紅底底白字的中中文表明“警告牌，以以保證接地地的連續(xù)性性”。22.2.3.11.9、母線在搭搭接前，應應抹上電力力復合脂，順順序擰緊螺螺栓。22.2.3.11.10、門、蓋板板等均采用用2.5mmm2的黃、綠綠雙色線，以以保證接地地的連續(xù)性性。2.2.3..2、電纜橋架架敷設方式式22.2.3.2.1、電纜橋架架和托架線線槽應存放放在通風，干干燥的倉庫庫內。22.2.3.2.2、所有橋架架和托架的的走向必須須方便電纜纜的敷設，盡盡量保持與與圖紙一致致，布置合合理。22.2.3.2.3、直線段的的托盤和托托架在一起起，應使用用外邊連接接器連接。22.2.3.2.4、在拐彎時時其彎曲半半徑為最大大截面電纜纜彎曲半徑徑的10倍以上上，在接口口處應緊密密不能有縫縫隙。22.2.3.2.5、在同一線線槽內，有有通訊超低低壓電纜時時，應用隔隔板隔開。22.2.3.2.6、線槽口向向下敷設，其其內電纜每每隔1米應固定。2.2.3..3、電纜敷設設22.2.3.33.1、主電纜敷敷設在鍍鋅鋅鋼托架上上。22.2.3.33.2、動力配電電電纜敷設設在鍍鋅電電纜橋架、托托架上。22.2.3.33.3、在吊頂內內敷設電纜纜，應使用用特制U型卡箍，在在平行敷設設時，不得得斜線敷設設。22.2.3.33.4、埋地電纜纜：應穿保保護鋼管，應應設標志牌牌，進入建建筑物處電電纜用銅字字板標志，固固定墻上。2.2.3..4、管線敷設設22.2.3.44.1、鍍鋅鋼管管，暗配在在砼內應盡盡量減少大大角度彎曲曲，管子連連接處作密密封處理。22.2.3.44.2、管路彎曲曲處，不應應該有折皺皺，凹穴和和裂縫。2.2.3..4.3、在吊頂內內鋼管應排排列整齊，固固定點的距距離均勻，并并使用專用用卡子。2.2.3..4.4、鋼管進入入開關盒及及配電箱時時，暗配管管用電焊固固定露出盒盒口小于55mm在薄薄壁板墻內內應采用33.5mm厚的的開關盒。2.2.3..4.5、所有箱盒盒開孔,均應用開開孔器,不得使用用氧氣切割割.2.2.3..4.6、對穿管內內的導線,,電壓不能能大于5000V.2.2.3..4.7、管內穿線線的面積不不應大于管管內面積的的40%,,管內應加加封圈，護護口。2.2.3..5、特殊安裝裝：2.2.3..5.1、在潔凈區(qū)區(qū)燈具、開開關、配電電箱安裝需需注意：燈燈具、開關關及嵌墻式式小型配電電箱邊沿與與吊頂膠密密封，以保保證潔凈區(qū)區(qū)的潔凈要要求；2.2.3..5.2、所有進入入潔凈區(qū)內內的電管，均均用密封膠膠泥在兩側側封口；2.2.3..5.3、防靜電接接地，防爆爆區(qū)內所有有設備、管管道、鐵構構件應接地地，相距小小于1000mm平行行，交叉法法蘭應φ6鋼圓跨接接后接地，不不允許有開開口環(huán)路，引引入防爆區(qū)區(qū)內的架空空和埋地金金屬管道防防爆區(qū)內接接地干線采采用-400*4扁鋼鋼沿墻四周周敷設，HH﹦0.2mm，并與基基礎接地相相連-255*4扁鋼鋼，支線沿沿地坪內敷敷設，位置置現(xiàn)象設備備定位后確確定。2.3、凈化化空調工程程及排風施施工方案2.3.1通風空調調施工工藝藝流程（見見后頁圖2.3，圖中有▲者為關鍵鍵工序）2.3.2、本工程薦薦采用共板板法蘭風管管連接形式式，共板法法蘭風管制制作流程：：2.3.2..1、工藝藝流程矩形風管鋼板板厚度低中壓風管鋼鋼板厚度鋼板厚度（mmm）鍍鋅鐵皮鋼板板（方形風風管）0.5～3200.6321～63300.8（0..75）631～100001.01000～220001.22001～高壓風管鋼板板厚度鋼板厚度（mmm）鍍鋅鐵皮鋼板板（方形風風管）0.8（0..75）～6301.0631～12250表2.1

▲圖紙確認施工準備材料、部件、設備、附件、管道、工具、器具檢查▲測量定位預留預埋管井管道安裝隱蔽工程安裝▲隱蔽工程驗收制定各管口防堵措施支吊托架安裝▲透光檢查保溫組立下料空調機房配管制定材料和產品保護措施空調機安裝▲空吹▲掃瞄裝擴散板▲裝高效▲系統(tǒng)調試測定▲聯(lián)動試車供電單機試車▲清掃供冷、供熱實驗風口安裝吹掃、試壓、檢漏配合裝修預留預埋空調基礎復測支干風管及部件安裝清洗涂膠密封檢驗風管預制主干風管及部件安裝▲▲圖紙確認施工準備材料、部件、設備、附件、管道、工具、器具檢查▲測量定位預留預埋管井管道安裝隱蔽工程安裝▲隱蔽工程驗收制定各管口防堵措施支吊托架安裝▲透光檢查保溫組立下料空調機房配管制定材料和產品保護措施空調機安裝▲空吹▲掃瞄裝擴散板▲裝高效▲系統(tǒng)調試測定▲聯(lián)動試車供電單機試車▲清掃供冷、供熱實驗風口安裝吹掃、試壓、檢漏配合裝修預留預埋空調基礎復測支干風管及部件安裝清洗涂膠密封檢驗風管預制主干風管及部件安裝試運行交工驗收試運行交工驗收圖2.32.3.2..2、風管加工工工藝流程程2.3.2..2.1生生產線所需需加工設備備開卷機、校校平機、剪剪板機、五五線押筋機機、咬口機機、共板法法蘭成型機機共板法蘭蘭折方機2.3.2..2.2加工流流程2.3.2..2.2..1生產線流流程圖圖2.42.3.2..2.2..2卷板校正正在較大規(guī)模的的風管制作作工程中，使使用卷材不不但可以節(jié)節(jié)省材料，而而且可以提提高工效。但但是卷板必必須經過校校正，否則則會因為鋼鋼板本身的的變形而影影響風管加加工質量。校平機對于00.8mmm-1.22mm的鋼鋼板具有較較為滿意的的校平效果果，同時，在在整條生廠廠線中，作作為牽引開開卷的動力力源，開卷卷機配合，完完成了卷材材開卷展平平的過程，并并為剪板下下料提供了了拉動力。本校平機使用用時要注意意卷板的進進料方向（如如圖），同同時一定要要調整開卷卷機，使之之水平，否否則不能取取得滿意的的校平效果果。圖2.52.3.2..2.2..3剪板下下料（1）風管咬咬口方式采采用聯(lián)合角角式或按扣扣式咬口（2）風管下下料時除了了預留咬口量外外，還須留留出組合法法蘭成型量量，并按下下圖尺寸倒倒角。圖2.6（3）采采用單片或或雙片式下下料時，應應將板材在在折方線的的組合法蘭蘭成型留量量范圍內切切斷（如上上圖），再再進行后續(xù)續(xù)工作。2.3.2..3、壓筋加固固2.3.1..3.1矩形風管管，通常都都需要進行行壓筋加固固，壓筋線線應盡量與與法蘭線方方向平行。2.3.1..3.2加強筋外外凸方向為為風管外側側。2.3.2..4、咬口口成型2.3.1..4.1根據不同同的咬口形形式要求通通過咬口機機咬口。2.3.1..4.2拼板成型型的風管料料也要預留留共板法蘭蘭成型量。2.3.2..5、組合合法蘭成型型2.3.1..5.1將下好并并咬口的風風管料通過過共板法蘭蘭機進行法法蘭成型。2.3.1..5.2長度小于于200mmm的風管成成型時要使使用滑車固固定，否則則很容易在在成型時形形成廢品。2.3.2..6、連接接卡成型2.3.1..6.1連接卡采采用1.22mm厚的鍍鍍鋅鋼板成成型而成。下下料尺寸應應為57mm，長度度大于3000mm。使用用共板法蘭蘭機成型2.3.1..6.2潔凈風風管和需經經漏風量測測試的風管管建議不使使用此連接接卡，而使使用密封性性能更好的的成品法蘭蘭夾（如下下圖所示）。圖2.72.3.2..7、扣管管及安裝法法蘭轉角2.3.1..7.1將成型的的風管料組組裝成矩形形管道。2.3.1..7.2法蘭轉角角由模具一一次沖壓成成型，鋼板板不得小于于1.0mmm，安裝時時的打壓順順序如下圖圖示。圖2.82.3.1..7.3風管安裝裝轉角前應應先將風管管調正，否否則加工出出的風管很很容易扭曲曲變形。2.3.2..8、風管管加固 采用與傳統(tǒng)角角鋼法蘭風風管相同的的角鋼外加加固。2.3.2..9、共板法蘭蘭風管安裝裝工藝2.3.2..9.1支吊架規(guī)規(guī)格低速風管（新新風管）矩形風管長邊邊尺寸厚度結合法蘭支撐吊架吊架最大間距距采用吊桿~3200.5TDC角鋼L303.0M8mm321~63300.75TDC角鋼L303.0M8mm631~100000.75TDC角鋼L403.0M8mm1001~220001.0TDC角鋼L503.0M8mm2001~1.2TDC槽鋼6#3.0M10mm高速風管（排排煙管）矩形風管長邊邊尺寸厚度結合法蘭支撐吊架吊架最大間距距采用吊桿~3200.8TDC角鋼L303.0M8mm321~63300.8TDC角鋼L303.0M8mm631~122501.0TDC角鋼L403.0M8mm1251~115001.2TDC角鋼L503.0M8mm1501~222501.2TDC槽鋼6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽鋼8#mmm3.0M10mm表2.22.3.2..9.2、密封墊墊材料按設計規(guī)規(guī)定選擇。2.3.2..9.3、法蘭夾夾安裝法蘭夾的安裝裝間距一般般為1500mm-2000mm，安裝裝時應盡量量使螺栓朝朝向和間距距一致，并并注意使法法蘭夾平整整，減少法法蘭的變形形。2.3.3、風閥安安裝如需在共板法法蘭風管中中安裝角鋼鋼法蘭的閥閥門，可直直接在共板板法蘭上配配孔，用螺螺栓連接2.3.4、風管安裝裝2.33.4.1、鍍鋅鋼鋼板風管加加工由地面面鋪設橡膠膠板的加工工場地完成成，然后運運往現(xiàn)場，并并做好風管管的保護，不不得碰傷風風管，不能能劃傷鍍鋅鋅層。2.33.4.2、風管、部部件等按加加工單(實際尺寸)制作后，按按系統(tǒng)編號號做好標記記，防止運運輸和安裝裝時發(fā)生差差錯；并按按施工圖紙紙和現(xiàn)場實實際的風管管草圖對風風管、部件件進行預組組合，以便便檢查其規(guī)規(guī)格及數(shù)量量是否相符符。2.33.4.3、風管系統(tǒng)統(tǒng)安裝前，核核實風管的的標高是否否與設計相相符，并檢檢查土建預預留洞、預預埋件的位位置是否符符合要求。2.33.4.4、風管與與配件可拆拆卸的接口口及調節(jié)機機構，不得得裝設在墻墻或樓板內內。2.3.4..5、為方便便安裝，按按適當長度度將系統(tǒng)分分段組裝(連接)，即先在在地面上進進行連接，然然后按照先先主干、后后支管的順順序進行吊吊裝。吊裝裝時，要保保證風管不不得碰撞和和扭曲。2.33.4.6、風管預預組長度不不宜超過15米，以免吊吊裝時風管管變形。風風管起吊時時，可用手手拉葫蘆的的方法。其其特點是穩(wěn)穩(wěn)妥、安全全可靠，但但不得用鋼鋼絲繩等硬硬質繩直接接捆綁風管管，應用軟軟質繩索捆捆綁，以防防碰傷風管管表面。并并于風管兩兩端加設風風繩，風管管吊離地面面50MMM后，應對對風管進行行適當?shù)幕位蝿踊蚣虞d載50KGG的重量，以以策安全。2.33.4.7、當風管管，進風和和排風口穿穿過外墻和和屋頂?shù)冉Y結構時，應應設有效的的防水板。垂垂直的防水水片應盡可可能預埋在在土建結構構內。2.33.4.8、風管安安裝間距說說明：風管管(包括保溫)安裝保持持最小間距距規(guī)定：A)相鄰風管管間距25MMMB)同法蘭和和梁間距20MMMC)同管道和和電纜間距距50MMMD)同吊頂和和地板間距距150MMM2.3.5、風管管保溫2.3..5.1、風管保溫溫材料為220MM的的橡塑海棉棉，難燃B1級2.3..5.2、確保表面面潔凈干燥燥，清除一一切雜物。2.3..5.3、不管安裝裝方式有何何不同，保保溫材料一一律緊貼覆覆蓋的表面面，不得留留有空氣或或縫隙。保保溫材料的的邊緣銜接接要緊密。風風管法蘭處處要加覆保保溫材料。支支吊架處加加設硬質熱熱絕緣材料料。2.3.6、空調調機及通風風設備及部部件安裝2.3..6.1、空調機安安裝2..3.6.1.11、組合式空空調機組各各功能段的的組裝，應應符合設計計規(guī)定的順順序和要求求，各功能能段之間的的連接應緊緊密，整體體應平直。2..3.6.1.22、機組與供供回水管的的連接應正正確，機組組下部冷凝凝水排放管管的水封應應符合設計計要求。2..3.6.1.33、機組應清清掃干凈，箱箱體內應無無雜物、垃垃圾、積塵塵。2..3.6.1.44、機組內空空氣過濾器器(網)和空氣熱熱交換器翅翅片應清潔潔、完好。2.3.6..2、風機安裝裝2.3.6..2.1、設備到到貨后，根根據設備裝裝箱清單，核核對葉輪、機機殼和其他他部位的主主要尺寸，進進、出風口口的尺寸及及結構是否否符合設計計。檢查葉葉輪旋轉方向是否否符合設備備隨機技術術文件的規(guī)規(guī)定；葉輪輪與風筒的的間隙是否否均勻，有有無摩擦；；葉片根部部是否有損損傷，緊固固螺母是否否松動。2.3.6..2.2、風機安安裝前，對對風機進行行外觀檢查查；查看風風機在運輸輸過程中有有無受損變變形、銹蝕蝕；如有損損壞、銹蝕蝕須妥善處處理后方可可實施安裝裝。2..3.6.2.33、所有風風機均設減減震基礎，減減振吊架，風風機進、出出口均設軟軟接頭。2..3.6.2.44、離心風風機找正時時，風機軸軸和電機軸軸的不同軸軸度應嚴格格控制，其其徑向位移移不應超過過O．05MMM；傾斜不不應超過O．2／1000。2.3.6..3、風機盤盤管安裝22.3.66.3.11、風機盤管管機組在安安裝之前要要進行單機機三速試運運轉及水壓壓試驗，符符合要求后后方可進行行安裝。2.3.6..3.2、安裝臥式式風機盤管管由支、吊吊架固定，并并便于拆卸卸和維護2.33.6.4、通風部部件安裝檢檢驗：22.3.66.4.11、防火閥安安裝單獨設設支吊架、位位置距防火火墻、頂不不超過2000MM，防防火閥易熔熔件應迎氣氣流方向，其其閥板的起起閉應靈活活，動作應應可靠。22.3.66.4.22、風口水平平安裝，水水平度的偏偏差不應大大于3／1000；風口垂垂直安裝，垂垂直度的偏偏差不應大大于2／1000。22.3.66.4.33、同一一廳室、房房間內的相相同風口的的安裝高度度應一致，排排列應整齊齊。2.3.6..4.4、鋁合金金條形風口口的安裝，其其表面應平平整、線條條清晰、無無扭曲變形形、轉角、拼拼縫處應銜銜接自然，且且無明顯縫縫隙。2.3.6..5、FFFU及高效過濾濾器的安裝裝2.3.6..5.1、高效過濾濾器的安裝裝時間必須須嚴格控制制，必須在在潔凈室和和凈化空調調系統(tǒng)施工工安裝完畢畢，進行全全面清掃并并運行24小時，方方可安裝2.3.6..5.2、高效過濾濾器在運輸輸和存放期期間，應根根據出廠標標記豎向擱擱置，應小小心輕放，并并防止劇烈烈震動和碰碰撞，以免免損壞2.3.6..5.3、高效過濾濾器在安裝裝時方可從從保護帶中中取出，并并應認真檢檢查濾紙，密密封膠和框框架有無損損壞，若有有損壞應進進行修補，損損壞嚴重者者應予更換換，在安裝裝過程中，不不得用手和和工具接觸觸濾紙。2.3.6..5.4、高效過濾濾安裝時，應應注意外框框上的箭頭頭和氣流方方向一致。當當其豎向安安裝時，其其波紋板應應垂直于地地面，以免免損壞濾紙紙。2.3.6..5.5、高效過濾濾器與安裝裝框架之間間，必須點點密封殿，若若用液槽密密封，密封封液的深度度不得多與與液槽深度度的2/32.3.6..5.6、高效過濾濾器安裝就就位后必須須進行檢漏漏、堵漏。FFU及吊頂頂龍骨示意意圖：見附附圖圖2.92.3..5、系統(tǒng)試壓壓、調試與與平衡2..3.5..1、調試前前應具備的的條件空調系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢，全部符符合設計要要求，符合合施工及驗驗收規(guī)范和和工程質量量檢驗評定定標準要求求，風管系系統(tǒng)的防火火調節(jié)閥，送送風口和回回風口的閥閥板、葉片片應在開啟啟的工作狀狀態(tài)；空調調機，風機機單機試運運轉完好，符符合設計要要求；準備備調試所需需儀器、儀儀表等必要要工具。2..3.5..2、風量測測定與調整整22.3.55.2.11、按工程實實際情況繪繪制系統(tǒng)單單線透視圖圖，標明風風口尺寸，測測量截面位位置，測量量截面位置置，測點個個數(shù)，送回回風口位置置，同時標標明設計風風量、風速速、截面面面積及風口口外框尺寸寸22.3.55.2.22、開風機之之前，將風風管和風口口本身的調調節(jié)閥放在在全開位置置22.3.55.2.22、開啟風機機進行風量量測定與調調整，先粗粗測風量是是否滿足實實際風量要要求，做到到心中有數(shù)數(shù)。22.3.55.2.33、干管和支支管的風量量可用皮托托管微壓計計或風速儀儀進行測試試。測點應應放置在局局部阻力之之后4倍風管長長邊或局部部阻力1.5倍風管長長邊的直管段上，若若無法找到到此種位置置則需增加加測點數(shù)。測測量后應按按動壓等比法調調整系統(tǒng)的的風量分配配，確保與與實際值相相一致。測測試次數(shù)不不可少于3-5次。2.3.5..3、系統(tǒng)風量量調試后應應達到風口口的風量，新新風量排風風量，回風風量的實測測值與設計計風量偏差差不大于10％；新風風量與回風風量之和應應近似等于于總的送風風量或各送送風量之和和。2.4、裝飾飾工程施工工方案本工程的裝飾飾工程主要要為潔凈區(qū)區(qū)內的吊頂頂、隔斷，采采用50mmm厚的夾夾芯鋼板，與與其它裝飾飾工程的不不同之處在在于它有潔潔凈方面的的要求，因因此下面將將重點敘述述。2.4.1、吊頂施工工：2.4.1..1、吊頂工藝藝流程（圖圖2.10）：預檢頂柵內各隱蔽項目安裝主龍骨安裝吊桿找平放線預檢頂柵內各隱蔽項目安裝主龍骨安裝吊桿找平放線安裝彩鋼夾芯板拉線校平整固定次龍骨安裝彩鋼夾芯板拉線校平整固定次龍骨清潔擦拭打膠密封 清潔擦拭打膠密封圖2.102.4.1..2、吊頂安裝裝安裝吊頂頂要依據設設計圖中頂頂柵內空調調通風確定定，排放吊吊桿預先在在地面找出出十字交叉叉線，作為為裝修及通通風專業(yè)的的控制線，這這樣避免吊吊桿和主龍龍骨與通風風、空調等等專業(yè)管線線發(fā)生矛盾盾。吊桿安裝采用用Φ10鍍鋅通通絲，用膨膨脹螺栓同同結構頂棚棚固定；；；吊桿距墻3000mm，間距≤10000mm2.4.1..3、主次龍骨骨安裝主次龍骨安裝裝均須考慮慮通風管線線及燈具位位置，當與與其發(fā)生矛矛盾時，該該部分龍骨做加加強處理。主龍骨接頭處處需使用連連接件，且且接頭相互互錯開5000mm以上，吊吊掛件必須須用螺線擰擰固，主龍龍骨和吊桿桿必須在同同一豎直面面，要保證證一定的起起拱度，通通過吊桿上上的螺栓調調節(jié)達到，邊邊龍骨用射射釘固定。2.4.1..4、彩鋼夾芯芯板安裝安裝夾芯板前前應符合下下列條件：：一是所有有龍骨已調調整完畢，二二是吊頂內內風、水、電電管道安裝裝并調試完完畢。板材應在無應應力狀態(tài)下下固定，防防止出現(xiàn)彎彎棱凸棱現(xiàn)現(xiàn)象，長板板應沿縱向向次龍骨鋪鋪設，自攻攻螺釘固定定，釘眼作作防銹處理理。2.4.2、彩鋼夾芯芯板隔墻施施工2.4.2.1、施工工藝藝流程（圖圖2.11）：外隔墻板龍骨安裝外隔墻玻璃門安裝清理地板放線外隔墻板龍骨安裝外隔墻玻璃門安裝清理地板放線內隔墻龍骨安裝內墻隔板地軌安裝外墻板安裝內隔墻龍骨安裝內墻隔板地軌安裝外墻板安裝清潔試擦嵌封打膠隔墻玻璃門安裝內隔板墻安裝清潔試擦嵌封打膠隔墻玻璃門安裝內隔板墻安裝圖2.112.4.2..2、夾芯板隔隔墻安裝2.4.2..2.1、放樣前先先將室內地地板清理干干凈，防止止放樣施工工線消失。2.4.2..2.2、沿施工線線安裝隔墻墻地軌，以以膨脹螺絲絲釘或射槍槍釘釘在地地板上固定定。2.4.2..2.3、安裝隔墻墻水平調整整器，加封封蓋板。2.4.2..2.4、安裝天花花軌道，以以螺釘鎖定定天花龍骨骨。2.4.2..2.5、安裝隔墻墻支撐龍骨骨。2.4.2..2.6、將隔墻庫庫板放置于于地軌、天天軌槽內配配以壓條、螺螺釘固定，密密封硅膠嵌嵌縫或壓條條內置以密密封帶。2.4.2..2.7、拆除隔間間墻板防護護膜。2.4.2..2.8、清潔、驗驗收.2.4.3、施工要點點：2.44.3.1、彩鋼夾芯芯板吊頂及及隔墻安裝裝及密封注注意事項：：2.4.3.11.1、彩色夾芯芯鋼板組成成的大面積積隔斷，其其組裝縫隙隙主要位于于壁板相互互之間，它它與頂棚、地地坪以及承承重墻的連連接處。隔隔斷之間一一般采用承承插槽口結結合，故在在槽口中襯襯墊薄層海海綿橡膠，安安裝時壓緊緊。隔斷與與頂棚、地地坪之間通通過上下槽槽軌連接；；槽軌固定定在頂棚或或地坪上，壁壁板插進槽槽內。槽軌軌與隔斷均均屬機械加加工件，配配合較緊密密。但槽軌軌與頂棚、地地坪之間應應墊海綿橡橡膠，以調調節(jié)施工中中結合尺寸寸的誤差和和密封。當當頂棚為輕輕骨架頂棚棚時，結合合縫按頂棚棚陰角構造造處理。當當平面組合合尺寸出現(xiàn)現(xiàn)與標準件件不符合時時，在盡端端可使用不不規(guī)則的插插入體，它它與墻體之之間除用海海綿橡膠墊墊片壓緊外外，宜附加加一條表面面遮蓋物。2.4.3.11.2、安裝前對對土建大空空間必須清清掃，以便便就位、拼拼裝能在潔潔凈的環(huán)境境進行。以以免對配件件、材料造造成污染、損損壞。2.4.3.11.3、各種構配配件和材料料應存放在在清潔的房房間，室內內應干燥，地地面應平整整。堆放前前地面應鋪鋪放防潮膜膜。其上嚴嚴禁堆放其其它物品，并并有防潮、防防水、防銹銹、防塵措措施。2.4.3.11.4、安裝前應應檢查地面面是否平整整，其不平平度不應大大于0.11%。2.4.3.11.5、壁板安裝裝前必須嚴嚴格放線，校校準尺寸，墻墻角應垂直直交接，防防止積累誤誤差造成壁壁板的傾斜斜扭曲。施施工時，應應首先進行行吊桿、錨錨固件等的的施工，以以使其與主主體結構、地地面牢固連連接。吊掛掛錨固件的的位置嚴格格按設計位位置設置。壁壁板的安裝裝應隨時校校正尺寸，誤誤差較大的的應調整更更換，防止止不閉合、扭扭曲。壁板板的垂直度度應用2000mmm托板和直直尺檢查、不不垂直度不不大于0..2%。2.4.3.11.6、吊頂應按按房間寬度度方向起拱拱，以保證證吊頂受力力后保持平平整、無塌塌陷。吊頂頂與墻體周周邊的交接接應嚴密，沒沒有大的起起伏。2.4.3.11.7、構件和材材料開箱啟啟封應在清清潔環(huán)境中中進行，應應嚴格檢查查其規(guī)格和和完好程度度，不合格格或損壞的的構配件嚴嚴禁安裝。安安裝過程中中不得撕下下壁板表面面塑料保護護膜，禁止止撞擊和踩踩踏板面。2.4.3.11.8、須要粘貼貼面層的材材料、嵌填填密封膠的的表面和溝溝槽應鏟除除雜質，清清洗擦試干干凈。防止止面層材料料虛貼起拱拱，大面積積的鋪貼時時宜用洗滌滌劑洗滌，確確保施工質質量。接縫縫應按說明明書或設計計要求進行行處理，安安裝縫隙均均應用密封封膠密封。2.4.3.11.9、嵌于墻、地地面內的凹凹槽應先用用無齒鋸切切割，再行行剔除，以以免損壞墻墻面、地面面。2.4.3..1.100、針對進入入第四階段段凈化區(qū)域域墻板改造造，改造區(qū)區(qū)域將嚴格格進行控制制，將現(xiàn)場場制作移動動工作棚，地地面PVCC薄膜保護護，及時吸吸塵器灰塵塵控制。2.4.3..2、管道穿孔孔的密封管道穿過圍護護結構時，首首先應有良良好的固定定構造，在在運轉使用用時才不致致晃動變位位，才能保保證密封的的效果。2.4.3..2.1、管道穿越越頂棚或隔隔墻時，當當小管道穿穿通一側的的面板時，可可以采用異異型螺帽的的套管，于于縫隙處填填密封材料料，壓緊面面襯墊海綿綿橡膠墊，旋旋緊螺帽時時，既固定定管道，又又壓緊襯墊墊密封材料料。當小管管穿過的墻墻體較厚，須須穿過兩側側墻時，可可采用足夠夠長的兩端端螺紋套管管。根據穿穿過對象厚厚度不同改改變、調整整套管長度度和尾部形形式。當風管類大斷斷面管道穿穿越頂棚時時，須在原原頂棚輕質質骨架的基基礎上沿管管道周邊附加加骨架。在在管壁與附附加鋼板盒盒子之間的的縫隙內填填墊海綿橡橡膠，再與與面板蓋縫縫時，使圓圓形蓋縫條條同基層之之間借壓緊緊海綿橡膠膠來密封縫縫隙。2..4.3.22.2、穿越整體體式結構的的樓板或墻墻體時，在在采取防腐腐措施后將將其中一段段直埋固定定于樓板或或墻體的混混凝土中，即即可起到定定位和密封封要求。但但由于抹灰灰層與管壁壁之間容易易形成裂縫縫，應加設設蓋措施。收收縮較大的的管道，應應設套管。為為了避免因因熱脹冷縮縮破壞密封封，蒸汽等等熱管道穿穿墻、頂板板前可先加加設金屬網網軟管。一一般先將端端部有螺紋紋的套管埋埋固在混凝凝土中，套套管兩端露露出結構表表面，套管管與管道間間填充密封封材料，再再用異型螺螺帽壓緊密密封。2.4.3..3、電器具與與送風、回回風口的密密封配電箱箱、接線盒盒、開關盒盒、插座盒盒與墻體、樓樓面間隙的的封堵，是是潔凈室施施工中應特特別注意的的部位，安安裝時采用用單組分型型的發(fā)泡劑劑進行現(xiàn)場場封堵。電電線與穿管管間的密封封采用膠泥泥堵塞。2.4.3..4、門窗縫隙隙的密封2.44.3.44.1、門窗縫隙隙的種類有三大類：ⅠⅠ類是框的的組合拼裝裝和框與門門洞口的安安裝縫隙。Ⅱ類是框與與開啟扇之之間的搭接接縫隙。Ⅲ類是玻璃璃的安裝縫縫隙。這三三類中第Ⅰ、Ⅲ類屬于固固定縫隙，第Ⅱ類屬于活動縫隙。2.44.3.44.2、固定縫隙隙的嵌堵門窗框料同彩彩鋼板間應應牢靠固定定，在縫隙隙內壓力大大的一側嵌嵌堵天然橡橡膠窗封條條，然后雙雙面打膠密密封。2.4.3..4.3、活動縫隙隙的密封本工程采用平平開門。平平開門扇縫縫隙的密封封，選用成成型斷面的的彈性材料料作為密封封條，固定定墊封在縫縫隙處，將將小斷面成成型的彈性性密封條敷敷設在門框框的隱蔽凹凹槽部位，再再借門扇的的關閉壓緊緊，密封條條優(yōu)先選用用天然橡膠膠，且須閉閉合成圈。送送風口四周周均采用密密封膠封堵堵嚴密。2.4.3..5、嵌填密封封材料性能能的要求潔凈室使用的的縫隙填密密封材料，在在保證氣密密性的前提提下，還要要具備如下下性能：2.4.3..5.1、對于鋼材材、鋁材、木木材、玻璃璃、陶瓷、混混凝土、水水磨石以及及彈性橡膠膠材料等都都要有良好好的粘結力力，在縫隙隙窄而基層層光滑的情情況下，能能長期牢固固地附著在在界面上。2.4.3..5.2、便于仰縫縫和豎縫的的施工，不不致嚴重流流淌或下墜墜。最好能能控制稠度度和凝結時時間。2.4.3..5.3、現(xiàn)場材料料的調制不不宜使用明明火或大量量摻加易燃燃物稀釋劑劑、填充物物，要能在在冷操作下下完成施工工。施工后后要能在通通風不良、比比較潮濕的的常溫條件件下快凝。2.4.3..5.4、材料應能能耐寒、耐耐熱、耐日日照、不脆脆裂、不易易老化。2.4.3..5.5、要有一定定的彈性，以以適應邊緣緣配件可能能產生的變變形，適應應一定的沖沖擊荷載，不不致開裂，保保持氣密。2.4.3..5.6、易于從基基層上剔除除，以便更更換配件。2.4.3..5.7、無毒無臭臭，色澤外外觀與室內內裝修協(xié)調調。2.4.3..5.8、可優(yōu)先采采用硅橡膠膠、液態(tài)密密封膠等，如如硫化硅橡橡膠、聚氨氨酯彈性膠膠。2.5、地板板工程施工工方案2.5.1、高架地板板2.5.1..1、施工現(xiàn)場場要求：2.5.1..1.1、基層面層層為混凝土土和鋼梁面面層，表面面應清掃干干凈，并涂涂刷環(huán)氧樹樹脂涂料。2..5.1..1.2、室內其它它各項工程程已基本完完工，避免免上、下交交叉作業(yè)。2.5.1..2、施工前準準備：2.5.1..2.1、仔細閱讀讀施工圖及及勘測施工工現(xiàn)場，檢檢查并確定定施工方案案；2.5.1..2.2、檢查現(xiàn)場場是否符合合要求，整整個房間平平面度是否否符合要求求；2.5.1..2.3、檢查施工工工具是否否準備齊全全及施工人人員有否安安排妥當。2.5.1..2.4、板材與板板材之間要要求連接緊緊密，縫隙隙均勻。2.5.1..2.5、提供全職職質量保證證監(jiān)督員，對對所有墻體體部件的安安裝進行指指導，以保保證最終安安裝質量。2.5.1..2.6、翹曲、變變形或其他他損壞的組組件不能安安裝。2.5.1..2.7、安裝完成成后，進行行密封膠的的打膠工作作。要求膠膠縫均勻、美美觀。2.5.1..2.8、墻板安裝裝完成后，其其允許偏差差為垂直度度為2MMM／2M。表面面平整度為為2MM／2M。2.5.1..2.9、架空地板板的整體穩(wěn)穩(wěn)定性也是是質量控制制點之一。2.5.1..3、維護保養(yǎng)養(yǎng)2.5.1..3.1、地板鋪設設后，應用用濕布和軟軟性清潔劑劑進行清潔潔。2.5.1..3.2、每日維護護：用清水水和軟性清清潔劑溶液液浸濕的濕濕布進行清清潔。每周維護：用用軟性清潔潔劑和刷子子進行清潔潔。2.5.11.4、施工工藝藝2.5.1..4.1、組成部分分面層采用永久性防防靜電PVC地板，其其系統(tǒng)電阻阻達到104～106Ω，性能永永久、穩(wěn)定定；厚度2～3mm，耐耐磨、防塵塵、有彈性性、壽命長長?；宀捎肁DC--12鋁合金，經經過大型壓壓機高壓鑄鑄造而成，組組織致密、強強度高，表表面光潔，承承載能力大大，板基經經過靜電噴噴塑處理，不不積灰，耐耐氧化。支撐系統(tǒng)可調支架鋼制，鍍鋅或或噴塑（EPOXXY）涂裝處處理，管徑徑Ф45mmm，管厚2mmm，支架架頂盤嵌入入PVC塑料緩沖沖墊，支撐撐能力大于于20000kg 橫梁材料：A3鋼鋼，噴塑（EPOXXY）涂裝處處理規(guī)格：40××40×5507mmm，承載載能力大于于20000kg2.5.1..5、導電性能表面電阻：導導靜電型1×1004～1×106Ω系統(tǒng)電阻：導導靜電型1×1004～1×106Ω2.5.1..6、機械性能能：（規(guī)格6000*6000*48mm）500級（自自重25kkg）：集集中荷載≥500kkg 集中極限限荷載≥15000kg均布布荷載≥20000kg2.5.1..7、地面及環(huán)環(huán)境要求2.5.1..7.1、地面要求求其地面基層為為環(huán)氧涂料料及環(huán)氧自自流坪地面面等無塵地地面?？箟簭姸?≥≥25N//mm2抗拉強度度 ≥1.5NN/mm22基層必必須平整（2米靠尺誤差小于2mm），表面收光，清潔，密實，干燥，無油脂、裂縫、空鼓、損壞和其他污染物。2.5.1..7.2施工現(xiàn)場場溫、濕度度要求理想室溫為55～35℃，濕度不不得大于80%（相對濕濕度）。2.5.1..7..3施工現(xiàn)場場電力要求求要求有照明設設施，并需需要5KW左右的動動力電源，現(xiàn)現(xiàn)場電纜必必須保證施施工能順利利進行。2.5.1..8、活動地板板安裝步驟驟：清理混凝土地地面，去除除雜物；進進入施工區(qū)區(qū)域的其他他工種人員員必須保持持工作現(xiàn)場場的整潔；；確定標高基準準線：在內內墻四周或或水泥柱上上劃出標高高確定線；；基準線確認：：根據施工工場地結構構，確定600**600mmm網格基基準線；放樣：按基準準線布置600**600網格線；；安裝支架、橫橫梁：從基基準基座處處按600㎜網格線線逐排布置置支架，采采用橫梁連連接，然后后涂膠固定定支架，并并用膨脹螺螺栓加固。根據設計圖紙紙在相應位位置安裝支支柱縱橫方方向及斜向向加強橫梁梁。安裝支柱加強強斜撐及接接地斜撐，并并用膨脹螺螺栓固定。安裝防靜電鋁鋁合金地板板：鋪設基準板：：在確定的的基準線處處，調整可可調支架，按按標高確定定線鋪設基基準板，用用水平儀校校平后，鎖鎖緊支架螺螺母。鋪設標準板：：按照施工工布置圖，以以基準板及及標高確定定線，用水水平儀校平平后，鎖緊緊支架螺母母，逐排進進行鋪設。鋪設異形板：：根據墻邊邊或機腳邊邊的實際尺尺寸，在板板上先劃線線，按切割割線切割后后安裝到所所定位置。認真仔細查看看已鋪設完完畢的鋁合合金地板，對對稍欠平衡衡的進行微微調、重調調，確保整整體及任一一單塊地板板均無振動動或移動；；采用M6不銹銹鋼螺栓把把鋁合金地地板固定在在支架上；；安裝防靜電接接地系統(tǒng)：：每150㎡內引出1個接點，采采用4～6㎜2銅芯軟線線將支柱與與工程預留留接地點連連接；清理施工現(xiàn)場場及清潔地地板面。2.5.2、PVC地板2.5.2..1、.施工工現(xiàn)場要求求：2.5.2..1.1、基層地面面為水泥地地面、水磨磨石地面或或其它硬質質地面，表表面平整、無無裂縫、無無明顯凹凸凸、堅硬結結實，面平平整（不平平整度≤0.2%）、不起起砂、無裂裂縫，地面面應干燥，若若為一層地地面應先作作防水處理理。2.5.2..1.2、施工現(xiàn)場場通風或空空氣流動條條件好溫度度：10°°C~35°°C，相對濕濕度不得大大于80%%。2.5.2..1.3、施工現(xiàn)場場有照明設設施、動力力電源。2.5.2..1.4、每100mm2設1～2處接地端端子。2.5.2..1.5、室內其它它各項工程程已基本完完工、安裝裝于基層上上的設備已已進入預定定位置、放放置在活動動地板下的的管線或導導線已鋪設設就位，避避免上、下下交叉作業(yè)業(yè)。2.5.2..2、施工前前準備2.5.2..2.1、仔細閱閱讀施工圖圖及勘測施施工現(xiàn)場，檢檢查并確定定施工方案案；2.5.2..2.2、檢查現(xiàn)現(xiàn)場是否符符合要求，整整個房間平平面高差是是否不大于于2cm；2.5.2..2.3、檢查施施工工具是是否準備齊齊全及施工工人員有否否安排妥當當。2.5.2..3、施工步驟驟(1)清理地地面(2)定位基基準線

(3)鋪拉拉接地導電電網（銅箔箔）(4)涂刷導導電膠

(5)鋪貼貼PVC地板

(6)滾壓PPVC地板

(7)開焊焊接槽

（槽槽寬4mmm）

(8)焊焊接地板縫縫隙

(9)表面面清潔圖2.122.5.3..環(huán)氧自流流坪2.5.3..1、環(huán)氧涂料料結構：基基層處理+環(huán)氧底漆漆一道+環(huán)氧涂料料面層二道道特點：該該地面具有有附著力強強、耐磨性性好、抗壓壓強度高等等物理特性性。并有一一定的耐水水、耐油、耐耐輕度腐蝕蝕等化學特特性。尤其其是造價較較低，經濟濟實用。材料：本本公司所用用材料環(huán)氧氧樹脂及固固化劑均選選用進口產產品，該材材料具有附附著力強、抗抗沖擊力強強、耐磨、耐耐洗等物理理特性，同同時具有耐耐水，耐腐腐蝕等化學學特性。該該地坪在食食品、電子子、化工、醫(yī)醫(yī)藥、紡織織等行業(yè)被被廣泛使用用。2.5.3..2、施工工工藝2.5.3..1.1、水泥基層層含水率測測定：水泥基層含水水率對環(huán)氧氧涂料地坪坪施工品質質有極大影影響，地表表深20mmm內含水水率應控制制在6%以下。采采用進口專專用含水率率測定儀檢檢測，若含含水率大于于6%，應復測測，并標志志區(qū)域面積積。小面積積含水率超超標，可用用噴燈烘干干。2.5.3..1.2、基層清理理：打底底前將基層層表面的浮浮灰、水泥泥渣及疏松松部位用專專用工具打打磨清理干干凈。2.5.3..1.3、環(huán)氧底漆漆一道配制制打底料，采采用滾涂或或刮涂的方方法打底，涂涂滿封閉表表面，使打打底料滲透透基層，固固化時間在在8小時以上上。2.5.3..1.4、環(huán)氧涂料料面層兩道道：采用用高耐磨環(huán)環(huán)氧涂料，用用滾涂方法法施工，要要求涂滿，漆漆膜均勻，色色彩一致，不不得漏涂、堆堆涂，固化化時間在88小時以上上。2.5.3..1.5、養(yǎng)護面層施工完成成后即進入入養(yǎng)護期，在在面層固化化前嚴禁人人員進入，以以免對地面面造成污染染，影響外外觀，可走走人之后，面面層仍需一一段時間達達到完全固固化，此前前應避免使使地坪承受受重載和化化學品，否否則會降低低地坪的機機械和化學學性能。2.5.3..3、無溶劑環(huán)環(huán)氧自流平平地坪結構：基基面處理+環(huán)氧底漆漆二道+環(huán)氧自流流平中涂二二道+無溶