地鐵車站給排水施工方案

------------重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段工程黑石子站給排水及消防施工方案中冶建工集團(tuán)有限公司重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段工程黑石子站給排水及消防施工方案審批頁審批：年月日審核：年月日編制：年月日中冶建工集團(tuán)有限公司重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編制目錄1.1工程概述…………………31.2工程范圍…………………31.3.1主要工程量………………31.3.2施工平面圖………………32、適用的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)…………33、施工設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃………………73.1、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃………………83.2、施工測量器具進(jìn)場計(jì)劃…………93.3、安全防護(hù)用品進(jìn)場計(jì)劃…………94．施工組織計(jì)劃…………………104.1主要施工人員…………………104.2施工進(jìn)度計(jì)劃…………………105、施工工序……………………105.1、生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)……………115.2、消防系統(tǒng)……………………165.3、排水系統(tǒng)……………………185.4、設(shè)備安裝……………………235.5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)…………………276、進(jìn)度保證措施…………………276.1、按重點(diǎn)工程組織施工…………276.2、組織保障……………………276.3、突出施工重點(diǎn)…………………276.4、實(shí)行計(jì)劃管理…………………276.5、建立協(xié)調(diào)例會(huì)制………………286.6、作好圖紙會(huì)審,避免重大設(shè)計(jì)變更………………286.7、保證施工設(shè)備,材料及時(shí)供應(yīng)……………………286.8、加強(qiáng)設(shè)備管理,提高運(yùn)輸能力……………………286.9、加強(qiáng)協(xié)調(diào),保證安裝工作順利進(jìn)行………………286.10、合理配置資源,提高工作利用率…………………286.11、合理使用人力資源,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率……………287、確保該工程工期提前保證措施……………………298、工程質(zhì)量保證措施………………298.1、工程質(zhì)量等級、目標(biāo)確定………308.2、工程質(zhì)量控制目標(biāo)……………308.3、工程質(zhì)量保證體系……………308.4、項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)……………………308.5、項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)……………………319、質(zhì)量體系要素控制……………319.1、控制要點(diǎn)……………………319.2、文件和資料…………………329.3、過程控制……………………329.4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)…………………329.5、不合格產(chǎn)品控制………………339.6、糾正和預(yù)防措施………………339.7、工程技術(shù)資料管理……………339.8、內(nèi)部質(zhì)量審核…………………3410、工程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制程序…………………3411、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃………………3411.1、創(chuàng)優(yōu)方針……………………3411.2、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)……………………3411.3、創(chuàng)優(yōu)措施……………………3512、安全文明施工組織………………3513.安全文明施工措施……………3613.1高處安全防護(hù)措施……………3813.2施工期間廢水排放措施………3813.3臨時(shí)用電安全保證措施………38工程概述:1.1工程名稱：重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段1.2工程地點(diǎn)：重慶市江北區(qū)海爾路黑石子1.3工程概況：黑石子站為重慶軌道交通四號線一期工程的第6座車站,南面為寸灘站，北面為港城站，為地面兩層、地下一層魚腹式站型島式明挖車站。地下一層為站臺(tái)層，地面一層為站廳層，地面二層為預(yù)留附屬設(shè)施。有效站臺(tái)中心處頂板覆土65.5m。車站中心里程為K22+765.670，起點(diǎn)里程為K22+593.823，終點(diǎn)里程為K22+852.670。本站有效站臺(tái)寬度為38m（標(biāo)準(zhǔn)段），有效站臺(tái)長度120m?？偨ㄖ娣e約27097m，設(shè)有9個(gè)出入口，其中1、2號出入口為預(yù)留出入口。5個(gè)安全出口，本站給排水及消防包含生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；水消防系統(tǒng)及滅火器配置；其中水消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)單位：北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：西安鐵一院監(jiān)理公司總承包單位：重慶北車建設(shè)工程有限公司施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足國家、行業(yè)及地方有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并一次性驗(yàn)收合格。質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃竣工時(shí)間：2017年6月30日1.4施工范圍：給排水及消防從市政給水引入開始（含市政給水接駁接口）至車站內(nèi)各用水點(diǎn)，本站水源采用城市自來水。由水高線DN800雙線市政管道上分別接出一根DN250的給水引入管,在給水引入管上分別接出一根DN150的消防水池補(bǔ)水管。并且在其中一根引入管上接出一根DN150的生活給水管，由2號風(fēng)道進(jìn)入車站。本站采用生產(chǎn)、生活與消防獨(dú)立的給水系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包含消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)和滅火器（不含氣體滅火系統(tǒng)）。室外消火栓系統(tǒng)由市政壓力直供。在車站小里程端附近室外設(shè)有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，為室內(nèi)消防系統(tǒng)供水，消防水池有效容積468m3，消防水池應(yīng)設(shè)置就地水位顯示裝置，并應(yīng)在消防控制中心顯示消防水池水位。車站內(nèi)水消防系統(tǒng)由消防泵房內(nèi)消防泵從消防水池抽水加壓供給。排水系統(tǒng)包括：污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。排水采用分流制。其中污、廢水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。排水系統(tǒng)包含泄壓井、檢查井及與市政排水、排污管道接駁（含化糞池及市政排水排污接口費(fèi)用及開挖恢復(fù)）。1.5主要實(shí)物工程量如下：1消火栓泵臺(tái)22噴淋泵臺(tái)23消火栓穩(wěn)壓裝裝置套14噴淋穩(wěn)壓裝置置套15消火栓箱套906室外消火栓套107水泵結(jié)合器套48滅火器箱套299污水泵臺(tái)410廢水泵臺(tái)1111衛(wèi)生潔具套3212內(nèi)涂塑鋼管m100013熱浸鍍鋅鋼管管m385014襯塑鋼管m80015鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)復(fù)合管m110016HDPE雙壁壁波紋管m40017u-pvc排排水管m50018安全泄壓閥個(gè)419液壓水位控制制閥個(gè)320閘閥個(gè)7821緩閉止回閥個(gè)1622蝶閥個(gè)9823手自一體電動(dòng)動(dòng)蝶閥個(gè)424可調(diào)式減壓閥閥個(gè)825濕式報(bào)警閥個(gè)126信號閥個(gè)427水流指示器個(gè)228自動(dòng)排氣閥個(gè)829可調(diào)式減壓閥閥組個(gè)130截止閥個(gè)2131橡膠瓣止回閥閥個(gè)91.5.1室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)：站廳，站臺(tái)及其附屬設(shè)施內(nèi)的生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)由市政給水直接供給，室內(nèi)給水管采用防腐蝕、滿足強(qiáng)度及水質(zhì)要求的襯塑鋼管，襯塑材質(zhì)采用PE100。所有管件均采用不縮徑型，管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小于DN100采用絲接；與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)，采用相匹配的專用管件或過渡接頭；室外埋地生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，管道采用電熱熔連接，與其他金屬材質(zhì)的管道及閥門、儀表等附件采用電熱熔法蘭連接。室外非埋地給水管要求同室內(nèi)。管道附件的工作壓力與該管道系統(tǒng)的供水壓力相一致。1.5.2排水系統(tǒng)：車站內(nèi)的污廢水重力排水管均采用低噪聲UPVC排水管，粘接連接，穿樓板時(shí)帶阻火圈，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中優(yōu)等品的要求。各集水坑排水采用潛污泵加壓排至室外，管道采用熱鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合管，管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小于DN100采用絲接。連接防爆地漏的排水管采用熱鍍鋅鋼管。室外埋地重力流排水管采用不小于SN8級的HDPE雙壁波紋排水管（180°砂石基礎(chǔ)），柔性橡膠圈接口。1.5.3消火栓系統(tǒng)：室外消火栓系統(tǒng)市政給水直接供給，車站內(nèi)消火栓系統(tǒng)由消防泵從消防水池抽水加壓供給，埋地及站臺(tái)板下消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，管道采用電熱熔連接，與其他金屬材質(zhì)的管道及閥門、儀表等附件采用電熱熔法蘭連接；其他消防給水均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管（鍍鋅層厚度不小于80Um），大于DN100的采用法蘭或溝槽式接口，DN100及以下采用螺紋連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接；球墨給水鑄鐵管與熱鍍鋅鋼管之間采用法蘭連接；球墨鑄鐵管的管道固定方法詳見相關(guān)圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。所有消火栓均采用旋轉(zhuǎn)式消火栓，消防箱采用帶滅火器的組合式消防箱，含減壓穩(wěn)壓型消火栓一個(gè)；Φ19水槍一支；25m水帶一套；滅火器四具,自救消防卷盤一套。1.5.4自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：只在站臺(tái)層公共區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)水源由消防泵房噴淋泵抽水供給平時(shí)管網(wǎng)由屋頂消防水箱穩(wěn)壓裝置補(bǔ)水穩(wěn)壓。管材采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑≥DN100采用溝槽連接，<DN100時(shí)采用絲接。1.5.5所有設(shè)在車站吊頂內(nèi)或穿過走道房間的生產(chǎn)生活給水管、在地下通道及區(qū)間的生產(chǎn)生活給水管道，均設(shè)防結(jié)露保溫。保溫材料采用復(fù)合硅酸鎂管殼，外包不燃性玻璃布復(fù)合鋁箔防潮層，在防潮層外表面包鋁合金薄板保護(hù)層。1.5．6車站內(nèi)的消防、給水及排水等金屬管道在穿越變形縫、伸縮縫采用不銹鋼金屬軟節(jié)，在管道上每隔50米設(shè)不銹鋼金屬伸縮節(jié)。所有金屬管道在穿出室外時(shí)均在其主體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置防止雜散電流亂串的橡膠軟節(jié)。凡穿越區(qū)間隧道防護(hù)密閉門的兩側(cè)以及人防結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)均按人防要求設(shè)置人防密閉閘閥。1.5.7根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）滅火器按嚴(yán)重危險(xiǎn)級配置,每具滅火器的最小配置滅火級別為3A，最大保護(hù)面積50㎡/A，撲救A、B、C類火災(zāi)和帶電火災(zāi)選用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器的最大保護(hù)距離為15米。根據(jù)管理要求，各設(shè)備用房電氣房間適當(dāng)增設(shè)滅火器。車站設(shè)磷酸銨鹽手提式滅火器，充裝劑量均為5公斤。1.5.9施工現(xiàn)場平面布置圖見附表編制依據(jù)和適用的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：2.1施工及驗(yàn)收規(guī)范：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008；《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091-2015；《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》CJ/T137-2008；《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》CJ/T253-2007；《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ94-2005；《節(jié)水型生活用水器具》CJ/T164-2014《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98；《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安裝》DBJT08-1993-2000《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》CECS41:92《可曲撓橡膠管接頭》HG/T2289-2001；《金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777-2008；《人防工程平時(shí)使用環(huán)境衛(wèi)生要求》GB/T17216-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ-59-11《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272-20082.2標(biāo)準(zhǔn)圖集及其它技術(shù)文件：03s7022鋼筋混凝土化化糞池05S5022室外給水管道道附屬構(gòu)筑筑物02(03))S5155排水檢查井（含2003年局部修改版）16S4011管道和設(shè)備保保溫、防結(jié)結(jié)露及電伴伴熱99(03))S2033消防水泵接合合器安裝2003年局部修修改版16K7022水泵安裝04S2044消防專用水泵泵選用及安安裝03S4022室內(nèi)管道支架架及吊架13S2011室外消火栓及及消防水鶴鶴安裝15S2022室內(nèi)消火栓安安裝15S9099《消防給水及及消火栓系系統(tǒng)技術(shù)規(guī)規(guī)范》圖示示99S2033消防水泵接合合器安裝04S3011建筑排水設(shè)備備附件選用用安裝09S3044衛(wèi)生設(shè)備安裝裝13S4099建筑生活排水水柔性接口口鑄鐵管道道與鋼塑復(fù)復(fù)合管道安安裝04S3011建筑排水設(shè)備備附件選用用安裝02S4044防水套管02S4033鋼制套管12S1088-1倒流防止器選選用及安裝裝08S3055小型潛水排污污泵選用及及安裝01SS1005常用小型儀表表及特種閥閥門選用安安裝(溫度計(jì)、壓壓力表、排排氣閥)07S9066給水排水構(gòu)筑筑物設(shè)計(jì)選選用圖（水水池、水塔塔、化糞池池、小型排排水構(gòu)筑物物）2.3編制依據(jù)和文件2.3.1重慶軌道交通四號線一期工程施工圖設(shè)計(jì)第四篇車站工程第四冊黑石子站第四分冊給排水與消防2.3.2、重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修三標(biāo)段施工合同。2.3.3、重慶市軌道交通四號線一期工程機(jī)電裝修工程三標(biāo)段《施工組織總設(shè)計(jì)》施工組織計(jì)劃：3.1機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位使用數(shù)量1交流電焊機(jī)BX-3000型臺(tái)22交流電焊機(jī)BX-5000型臺(tái)23直流電焊機(jī)AX-4-3300型臺(tái)14套絲機(jī)TQ199--A2200V臺(tái)26臺(tái)鉆Z4019臺(tái)27臺(tái)虎鉗臺(tái)68沖擊電錘VKV-166臺(tái)109手提電鉆J12-6臺(tái)210砂輪機(jī)SISI-2200臺(tái)211套絲機(jī)TQ199--A-100型臺(tái)212手提式砂輪機(jī)機(jī)S3S-1550臺(tái)213切割機(jī)400型臺(tái)214壓槽機(jī)Y100L--2臺(tái)215手動(dòng)葫蘆IT臺(tái)416手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)217潛水泵QY50—330-7..5臺(tái)218管道泵DN65,PP=1.00Mpa臺(tái)13.2施工測量器具進(jìn)場計(jì)劃：序號設(shè)備名稱用途途單位數(shù)量1紅外線水平儀儀支架放線臺(tái)22吊線錘垂直度控制個(gè)53照相機(jī)收集工程圖片片資料臺(tái)24灌水試驗(yàn)設(shè)備備管道試驗(yàn)臺(tái)15水壓試驗(yàn)設(shè)備備管道試驗(yàn)臺(tái)16鋼卷尺丈量長度（330M）把17鋼卷尺丈量長度（55M）把108水平尺水平度控制只59深度游標(biāo)卡尺尺溝槽檢測把110游標(biāo)卡尺檢測把13.3安全防護(hù)用品進(jìn)場計(jì)劃：序號名稱單位數(shù)量1安全帽頂502安全帶付303干粉滅火器只304安全標(biāo)志牌塊505安全圍檔m2006消防沙箱套17消防斧把18消防鐵鍬把49消防桶只410消防拉鉤根211護(hù)目鏡副303.4人力資源進(jìn)場計(jì)劃序號職務(wù)/工種數(shù)量（人）序號職務(wù)/工種數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人16管工202技術(shù)負(fù)責(zé)人17焊工103安全員18起重工14質(zhì)檢員19電工25資料員110雜工403.5施工進(jìn)度計(jì)劃見附表3.6.施工流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場安全措施機(jī)具準(zhǔn)備圖紙審閱施工方案編寫職工培訓(xùn)材料核算施工計(jì)劃橫道圖編制技術(shù)文件準(zhǔn)備場地布置設(shè)備維護(hù)檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃編制焊工考試取證工序交接設(shè)備布置報(bào)批材料入庫錄入系統(tǒng)技術(shù)安全交底材料計(jì)劃材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格驗(yàn)檢查預(yù)留預(yù)埋檢查預(yù)留預(yù)埋流水線作業(yè)流水線作業(yè)溝槽、套絲、粘接等支架制作安裝管道刷底漆測量下料標(biāo)號溝槽、套絲、粘接等支架制作安裝管道刷底漆測量下料標(biāo)號運(yùn)輸、吊裝運(yùn)輸、吊裝管道及附件安裝管道及附件安裝管線吹掃、試壓、通水、通球試驗(yàn)管線吹掃、試壓、通水、通球試驗(yàn)管道刷面漆標(biāo)識(shí)管道刷面漆標(biāo)識(shí)驗(yàn)收驗(yàn)收有壓管道安裝裝（室內(nèi)給給水系統(tǒng)和和壓力排水水系統(tǒng)）管道按先主后后次，先立立管后主管再支管管，最后接接末端設(shè)備備。主要工工序如下：：施工準(zhǔn)備→測測量放線→預(yù)埋孔洞洞檢查及修修整→支架設(shè)置→管道下料料編號→管道制作→管道吊運(yùn)→管道連接接安裝→管道固定→閥門安裝→設(shè)備及配配件安裝→管路沖洗洗試壓→涮漆標(biāo)識(shí)→驗(yàn)收4.1施工工準(zhǔn)備4.1.1施施工前應(yīng)詳詳細(xì)進(jìn)行技技術(shù)交底，組組織施工人人員根據(jù)工工程特點(diǎn)、施施工方案和和設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行交底底和培訓(xùn)，使使每個(gè)操作作者應(yīng)熟知知技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全消防的要要求。4.1.2在在施工現(xiàn)場場配備使用用的規(guī)程規(guī)規(guī)范、工藝藝要求、質(zhì)質(zhì)量記錄、表表格及各種種有關(guān)文件件。對特殊殊工種進(jìn)行行崗前檢查查培訓(xùn)。4.1.3對對材料、設(shè)設(shè)備應(yīng)進(jìn)檢檢驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容，包包括外觀完完好、數(shù)量量、出廠合合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書書、技術(shù)參參數(shù)等準(zhǔn)確確齊全。4.1.4對對管材、管管件還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，表面面應(yīng)無裂紋紋、縮孔、夾夾渣、折疊疊和重皮。鍍鍍鋅鋼管內(nèi)內(nèi)外表面的的鍍鋅層不不得有脫落落、銹蝕等等現(xiàn)象。自自檢完全成成后報(bào)監(jiān)理理檢驗(yàn)。合合格后方可可投入工程程使用。4.1.5法法蘭密封面面應(yīng)完整光光潔，不得得有毛刺及及徑向溝槽槽。4.1.6閥閥門的型號號、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及其其附件應(yīng)配配備齊全，不不得有加工工缺陷和機(jī)機(jī)械損傷。4.1.7根根據(jù)招標(biāo)文文件要求需需要第三方方送檢的材材料/設(shè)備在監(jiān)監(jiān)理到場時(shí)時(shí)見證取樣樣送檢。4.1.8施施工現(xiàn)場工工機(jī)具按進(jìn)進(jìn)度需求進(jìn)進(jìn)場前維護(hù)護(hù)，檢驗(yàn)合合格后才能能投入現(xiàn)場場使用。4.1.9孔孔洞預(yù)埋檢檢查修整：立管安安裝前根據(jù)據(jù)施工圖，每每層從上至至下統(tǒng)一吊吊線，核對對各給水立立管穿樓孔孔洞是否偏偏差，如有有偏差，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔洞洞修整。需需要修整孔孔洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)先彈墨，用用一根粗墨墨線在預(yù)留留洞中由頂頂層至各層層吊線并彈彈墨，并派派專人打記記號，然后后用手錘、鏨鏨子開擴(kuò)修修整板洞，如如遇有鋼筋筋，不得隨隨意割斷，應(yīng)應(yīng)與有關(guān)技技術(shù)人員協(xié)協(xié)商，按土土建相應(yīng)辦辦法妥善解解決。橫管管的穿墻洞洞口根據(jù)施施工圖上標(biāo)標(biāo)明的水平平位置和標(biāo)標(biāo)高全部預(yù)預(yù)留。4.2支架制制作與安裝裝4.2.1支支架的制定定：制作支支架采用防防腐性能更更好的熱浸浸鍍鋅型鋼鋼制作，依依次對型鋼鋼進(jìn)行放樣樣、下料、鉆鉆孔、組裝裝焊接，鉆鉆孔必須采采用機(jī)械打打孔，嚴(yán)禁禁采用氣焊焊打孔。焊焊接時(shí)應(yīng)邊邊焊邊校正正，焊縫不不得有漏焊焊、氣泡、夾夾渣等現(xiàn)象象，末端應(yīng)應(yīng)打磨圓滑滑，不得有有飛邊毛刺刺。制作完完成的支架架在鍍鋅層層破壞的地地方刷紅丹丹防銹漆兩兩遍和漆一一遍防腐并并編號待用用。確定立立管支架的的長度應(yīng)在在每根立管管的上端吊吊通線，并并根據(jù)通線線至各層墻墻面距離，量量出實(shí)際長長度，然后后進(jìn)行制作作。由于水水平管道大大多都在吊吊頂內(nèi)安裝裝，管道的的支架應(yīng)結(jié)結(jié)合裝飾、暖暖通、和電電氣專業(yè)進(jìn)進(jìn)行綜合考考慮，盡可可能采用共共用支架節(jié)節(jié)約吊頂內(nèi)內(nèi)的占用空空間，避免免和其它專專業(yè)出現(xiàn)沖沖突。若遇遇沖突在不不影響功能能的前提下下采取小管管讓大管、有有壓力管道道讓無壓力力管道、工工藝較簡單單的讓工藝藝復(fù)雜的避避讓原則；；吊架制作作前應(yīng)先確確定兩端點(diǎn)點(diǎn)吊架的長長度，然后后再拉通線線確定其它它支架的長長度，設(shè)在在吊頂內(nèi)或或穿過走道道、房間的的管道均做做防結(jié)露保保溫，該部部分支架制制作時(shí)應(yīng)考考慮20mmm的保溫溫層厚度，管管道與支架架間墊200mm專用用墊木。4.2.2支支架的安裝裝：安裝時(shí)時(shí)用金屬膨膨脹螺栓固固定在砼墻墻和頂板上，不能將將支架安裝裝在填充墻墻上，按先先裝立管起起點(diǎn)支架和和終點(diǎn)支架架，再放通通線，確定定中間支架架位置，根根據(jù)通線位位置在各層層做好記號號，然后依依次安裝中中間樓層的的支架，以以保證管道道的垂直度度。立管支支架在層高高小于或等等于5m時(shí)，每每層須裝一一個(gè)支架，管管卡距地11.8m；；層高大于于5m每層樓樓應(yīng)均勻布布置力求協(xié)協(xié)調(diào)一致。成成排管道或或同一房間間的立管支支架安裝高高度和朝向向應(yīng)保持一一致。樓層層水平吊架架的安裝應(yīng)應(yīng)先安裝好好兩端的支支架，然后后拉通線安安裝其它的的支架。在在安裝頭兩兩個(gè)支架時(shí)時(shí)應(yīng)考慮有有2‰的坡度坡坡向泄水閥閥。所有現(xiàn)現(xiàn)場加工的的支架在大大批量生產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)先報(bào)報(bào)甲方、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)。4.2.3管管道支架安安裝正確、牢牢固、管道道水平安裝裝支架最大大支承間距距見下表4.2.4管管道、支架架防腐站內(nèi)管道安裝裝完畢后，支支架、管道道必須用紅紅丹防銹漆漆進(jìn)行再次次防腐。防防腐前應(yīng)清清理管道、支支架上的建建筑垃圾，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行防防腐，如設(shè)設(shè)計(jì)無要求求應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行人人工涂刷油油漆，涂刷刷后的管道道表面無脫脫皮、起泡泡和漏涂現(xiàn)現(xiàn)象，漆膜膜厚度均勻勻，色澤一一致，無流流淌及污染染等現(xiàn)象。4.3管道控控制點(diǎn)：4.3.1的的安裝位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)圖紙上不不明確時(shí)，管管道的中心心線與梁、柱柱、樓板等等的最小距距離應(yīng)滿足足下表要求求。管道的中心線線與梁、柱柱、樓板的的最小距離離公稱直徑（mmm）253240507080100125150距離（mm）4040506070801001502004.3.2管管子預(yù)制加加工，根據(jù)據(jù)施工圖走走向、標(biāo)高高和現(xiàn)場實(shí)際際情況，逐逐一確定各各橫、支管管的位置與與中心線。根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，并分段預(yù)制、編號待用。4.3.3管管道的安裝裝給水管道道安裝的順順序：引入入管→立管→干管→支管。在在安裝管道道時(shí)應(yīng)注意意橫平豎直直，在管道道安裝上去去以前雖對對管子進(jìn)行行矯正。4.3.4引引入管宜有有不小于0.0002的坡度坡坡向室外泄泄水管。預(yù)預(yù)埋時(shí)應(yīng)會(huì)會(huì)同甲方、監(jiān)監(jiān)理對其位位置標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，且且做強(qiáng)度和和嚴(yán)密度試試驗(yàn)后才能能隱蔽，并并做好隱蔽蔽檢查記錄錄，合格后后方可進(jìn)行行下一道工工序。4.3.5立立管安裝：：安裝時(shí)，將將預(yù)制好的的立管按編編號進(jìn)行分分層排出，按按從下向上上的順序進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝中，反反復(fù)核實(shí)實(shí)實(shí)際尺寸，方方向是否正正確，如遇遇墻體變薄薄或上、下下墻體錯(cuò)位位，造成立立管距離太太遠(yuǎn)時(shí)，可可采用彎頭頭調(diào)整立管管位置。4.3.6給給水立管為為明裝，安安裝前應(yīng)集集中預(yù)制，并并按預(yù)埋好好的孔洞自自頂層向底底層吊線錘錘，用石筆筆在墻上彈彈出立管的的垂直中心心線，并以以此作為預(yù)預(yù)制量尺及及現(xiàn)場安裝裝的基準(zhǔn)線線。立管支支架安裝好好檢查無誤誤后，進(jìn)行行立管安裝裝，安裝前前還應(yīng)檢查查和調(diào)直預(yù)預(yù)制組裝好好的立管。立立管穿過樓樓板時(shí)應(yīng)加加裝剛性滑滑動(dòng)套管，其其直徑比管管徑大兩個(gè)個(gè)規(guī)格。套套管高出完完成地面220mm，套套管底部與與樓板底平平齊，套管管與管道間間用油麻繩繩封填至套套管的三分分之一，上上部用防水水油膏封堵堵。4.3.7干干管、支管管安裝：干管上分分支較多，所所有支管處處的三通均均用成品卡卡箍三通卡卡箍連接或或采用絲接接三通絲接接，不得采采用機(jī)械三三通開孔連連接。4.3.8在在墻上彈出出支管的位位置線，設(shè)設(shè)置好管卡卡，根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確定好好各管段的的長度，然然后進(jìn)行下下料，預(yù)制制，連接好好后，根據(jù)據(jù)具體情況況進(jìn)行調(diào)直直。給水支支管先安裝裝到衛(wèi)生器器具的進(jìn)水水閥處，支支管與衛(wèi)生生器具相連連，應(yīng)在衛(wèi)衛(wèi)生器具安安裝后方可可進(jìn)行，并并以0.0003的坡度坡坡向主管。支支管安裝好好后，應(yīng)檢檢查支架和和管接頭并并清除污物物，并隨即即用堵頭將將管口堵好好，以防污污物進(jìn)入，并并為充水試試壓作好準(zhǔn)準(zhǔn)備。4.3.9管管道安裝完完成后及時(shí)時(shí)用U形管卡固固定，避免免墜落。保溫管道道在支吊架架位置應(yīng)設(shè)設(shè)與保溫層層相同厚度度的墊木。墊墊木使用前前應(yīng)刷防火火漆。4.4熱浸鍍鍍鋅鋼管、襯襯塑鋼管、涂涂塑鋼管溝溝槽式連接接。溝槽式連接管管件在安裝裝使用中應(yīng)應(yīng)按照《鋼鋼塑復(fù)合壓壓力管用管管件》CJ/TT253--20077的要求進(jìn)進(jìn)行。切斷斷與滾槽時(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場場測量的實(shí)實(shí)際管材長長度定尺寸寸，用內(nèi)嵌嵌入式襯塑塑管專用切切管機(jī)斷管管。壓槽時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用專用滾槽槽機(jī),根據(jù)不同同規(guī)格的管管材選擇相相應(yīng)的滾輪輪，并按壓壓槽標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸滾出溝溝槽。由于于襯塑鋼管管滾槽時(shí)襯襯塑層容易易脫落和斷斷裂，滾槽槽磨具應(yīng)達(dá)達(dá)到鋼管內(nèi)內(nèi)徑的2/3，增大接接觸面積，減減小局部襯襯塑層的摩摩擦力，且且采用低速速滾槽，有有效的防止止襯塑層的的脫落；滾滾槽模具外外表面做成成花紋狀，不不能采用常常用的齒狀狀結(jié)構(gòu)，能能有效的防防止襯塑層層被切破、碾碾碎。滾槽槽施工的流流程和施工工過程中的的注意事項(xiàng)項(xiàng)如下：4.4.1滾滾槽施工流流程用切管機(jī)將鋼鋼管按所需需長度切割割，切口應(yīng)應(yīng)平整，切切口處若有有毛刺，用用專用工具具去掉兩端端塑料和鋼鋼管毛刺，將將襯塑層厚厚度1/2倒角；將將需加工溝溝槽的鋼管管架設(shè)在滾滾槽機(jī)和滾滾槽機(jī)尾架架上；在鋼鋼管上放置置水平儀，用用水平儀量量測，使鋼鋼管處于水水平位置；；將鋼管端端面與滾槽槽機(jī)止面貼貼緊，使鋼鋼管中軸線線與滾槽機(jī)機(jī)止面呈90度；啟動(dòng)動(dòng)滾槽機(jī)電電機(jī)。徐徐徐壓下千斤斤頂，使上上輪均勻滾滾壓鋼管至至設(shè)定溝槽槽深度為止止，具體參參數(shù)見下表表5-1，停停機(jī)；用游游標(biāo)卡尺檢檢查溝槽的的深度和寬寬度，確認(rèn)認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求；千千斤頂卸荷荷，取出鋼鋼管。襯塑鋼管滾槽槽的基本參參數(shù)：表5-1鋼管外徑（mm）溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）1149.5~1002.2~2..71409.5~1002.2~2..71659.5~1002.2~2..721913~13..52.5~3..04.4.2、施施工中應(yīng)注注意的問題題：eq\o\ac(○,1)、切割機(jī)機(jī)、壓槽機(jī)機(jī)放置水平平，待加工工管道放置置在機(jī)器上上時(shí)應(yīng)保證證管道首尾尾水平，管管口端面與與機(jī)器加工工面垂直。eq\o\ac(○,2)、需切割割的管道端端口整齊、放放置水平避避免管道松松落；eq\o\ac(○,3)、被切割割的管道應(yīng)應(yīng)對插口端端進(jìn)行倒角角（打坡口口），倒角角可用采電電刨，中號號板挫或倒倒角器，進(jìn)進(jìn)行倒角。eq\o\ac(○,4)、壓槽深深度和寬度度要嚴(yán)格要要求，過深深導(dǎo)致襯塑塑層脫落，如如果壓壞母母材還將對對管道強(qiáng)度度造成影響響出現(xiàn)爆管管等，太淺淺不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，容易易滑脫和泄泄漏。采用專人操操作在滾槽槽機(jī)上作出出明顯的標(biāo)標(biāo)志，以控控制溝槽的的深度。eq\o\ac(○,5)溝槽應(yīng)壓壓成弧面，避避免壓成切切面。4.4.3、溝槽連接接管道安裝裝eq\o\ac(○,1)、支架制制作安裝根根據(jù)現(xiàn)場定定制安裝，零零件比較多多的部位應(yīng)應(yīng)相應(yīng)增加加支架，原原則上兩個(gè)個(gè)支架之間間不允許有有兩個(gè)以上上的卡箍零零件。eq\o\ac(○,2)、支架安安裝完成后后準(zhǔn)備好符符合要求的的溝槽管段段，配件和和附件。eq\o\ac(○,3)、檢查管管接頭各附附件是否齊齊全，檢查查橡膠密封封圈是否損損傷，將其其套上一根根鋼管的端端部。eq\o\ac(○,4)、將另一一段鋼管靠靠近已套上上橡膠密封封圈的鋼管管端部，兩兩端處應(yīng)留留有1~2mmm間隙。eq\o\ac(○,5)、將橡膠膠密封圈套套上另一根根鋼管端部部，使橡膠膠密封圈位位于接口中中間部位，并并在其中間間涂抹潤滑滑劑。eq\o\ac(○,6)、檢查管管道中軸線線。eq\o\ac(○,7)、在接口口位置橡膠膠密封圈外外側(cè)安上下下卡箍，并并將卡箍凸凸邊卡進(jìn)溝溝槽內(nèi)。eq\o\ac(○,8)、用手力力壓緊上下下卡箍的耳耳部，并用用木榔頭錘錘緊卡箍凸凸緣處，將將上下卡箍箍靠緊。eq\o\ac(○,9)、在卡箍箍螺孔位置置穿上螺栓栓，并均勻勻輪換擰緊緊兩邊螺母母，防止橡橡膠密封圈圈起皺。eq\o\ac(○,10)、檢查查確認(rèn)卡箍箍凸邊全圓圓周卡進(jìn)溝溝槽內(nèi)。eq\o\ac(○,11)、所用用管件一律律采用成品品管件，復(fù)復(fù)合管道不不得在管道道上隨意開孔，以以免損壞襯襯塑層。4.5管螺紋紋連接管螺紋連接又又稱絲接，用用于襯塑鋼管、涂涂塑鋼管、鍍鍍鋅鋼管管管徑小于DN1000mm的連接。優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：施工工方便，不不動(dòng)火不動(dòng)動(dòng)焊，不破破壞管道襯襯里和防腐腐層。缺點(diǎn)點(diǎn)：不耐壓壓，接口容容易滴漏，如如需維護(hù)要要從活口位位置開始拆拆除，需拆拆除相量比比溝槽連接接更大。4.5.1螺螺紋連接應(yīng)應(yīng)用專用切切管機(jī)將配配管切斷不不能用砂輪輪機(jī)切管，砂輪機(jī)切切管有可能能把襯里材材質(zhì)破壞，管管道切口必必須垂直，且且將切口內(nèi)內(nèi)外毛刺修修凈。用專專用的自動(dòng)動(dòng)套絲機(jī)套套絲,絲牙長度度比相應(yīng)的的管件絲牙牙多2至3牙,絲牙的大大小以管件件能用手?jǐn)Q擰入3牙為準(zhǔn)且且不能有斷斷牙，過小小，管件擰擰不緊，過過大絲牙在在外部分太太多。連接接時(shí)先在管管子的絲牙牙上抹上白白厚漆,再以順時(shí)時(shí)針方向均均勻地在絲絲牙上纏上上麻絲,然后套入入管件用專專用管鉗將將管件或管管子擰緊。擰擰緊后管子子應(yīng)留有2至3牙在管件件外,麻絲不應(yīng)應(yīng)被擠出，連連接完好的的管件用手手摸會(huì)發(fā)熱熱。連接好好后用鋸片片鋸掉多余余的麻絲,用棉紗將將接口處抹抹干凈,檢查管件件是有無破破裂，再將將留在管件件外的絲牙牙刷上紅丹丹防銹漆。4.5.2套套絲：不同同管徑應(yīng)有有不同的套套絲次數(shù)：：DN32mmm以下者者，兩次套套成，DN32mmm～50mmm，兩次到到三次，DN50mmm以上，必必須三次以以上。嚴(yán)禁禁一次完成成套絲，管管道螺紋連連接時(shí)，DN32mmm以下，用用生料帶，DN40mmm以上，可可用油麻絲絲和白厚漆漆。螺紋長長度應(yīng)符合合下表5--2要求：：管道螺紋長度度表表5-24.5.3管管道的安裝裝：先主后后次，先立立管后主管管再支管，最最后接末端端設(shè)備。管管道安裝應(yīng)應(yīng)做到橫平平豎直。絲絲扣連接一一般要露出出2～3個(gè)螺距。絲絲扣連接時(shí)時(shí)露在外面面的麻絲應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。管道橫橫向安裝宜宜設(shè)0.0002～0.0005坡度并坡坡向泄水口口，套管與與管道間用用防火堵料料封填至套套管的三分分之一，上上部用防水水材料封堵堵。4.6鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架復(fù)合合管安裝：：4.6.1工工藝：鋼絲絲網(wǎng)骨架塑塑料復(fù)合管管是一種集集鋼材與熱熱塑性材料料（高密度度聚乙烯）優(yōu)優(yōu)點(diǎn)于一身身的新型復(fù)復(fù)合管材,,它具有有使用壽命命長、施工工工藝簡單單、操作方方便、勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度小、安安全可靠和和經(jīng)濟(jì)等特特點(diǎn)。其鋼鋼、塑兩種種材料以結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)合方方式復(fù)合,,管材由由纏繞并焊焊接成型的的管狀鋼絲絲網(wǎng)作為加加強(qiáng)骨架鑲鑲嵌在熱塑塑性塑料管管壁中間,,管件的的加強(qiáng)骨架架用薄鋼板板均勻沖孔孔后卷筒焊焊接制成。管管道采用法法蘭和電熔熔連接兩種種方式,連接處可可達(dá)到與管管材本體相相同的強(qiáng)度度。鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管焊焊接結(jié)構(gòu)示示意圖見圖圖1,鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管鋼鋼骨架網(wǎng)示示意圖見圖圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑塑料復(fù)合管管采用電熱熱熔連接,,即熱塑塑性塑料在在優(yōu)化的工工作電壓、電電流和一定定時(shí)間內(nèi)熔熔化,經(jīng)冷卻后后,使復(fù)合管管之間以及及復(fù)合管管管件之間成成為整體。電電熱熔連接接最大的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是對關(guān)關(guān)鍵要素的的控制,也就是溫溫度和熔體體壓力的控控制。通過過控制能量量的輸入,,即優(yōu)化的的工作電壓壓、電流和和時(shí)間輸入入,將熔體體保持在焊焊接部位并并對熔體壓壓力加以控控制。就熔焊過程中中所需的熔熔化溫度和和熔焊后的的冷卻時(shí)間間而言,必須保證證電熱熔焊焊后,電熔連接接頭腔內(nèi)的的管端口對對中,不受外力力作用,當(dāng)冷卻后后一定時(shí)間間,才能進(jìn)行行搬運(yùn)和拆拆除工裝。電熔套筒與管管材之間配配合的均勻勻性,意味著著管材連接接部位整個(gè)個(gè)圓周上的的熔化溫度度會(huì)均勻提提高,并在相相同時(shí)間達(dá)達(dá)到所需的的融化溫度度。鋼絲網(wǎng)骨架塑塑料復(fù)合管管采用長封封口連接,,即在復(fù)復(fù)合管上注注塑一個(gè)電電熔套筒相相同錐度的的寬封口,,連接時(shí)時(shí)為錐面與與錐面相配配,保證具有有相同的間間隙,使熔焊效效果更好。在在熔焊前,,要打磨熔熔焊面,即套筒內(nèi)內(nèi)表面及寬寬封口外表表面,去除氧化化層。4.6.3電電熔連接施施工準(zhǔn)備：：機(jī)具：塑料焊焊槍、扳手手、卷尺、角角磨機(jī)扳手手、卷尺、小小刀、錘子子、緊繩器器(手扳葫蘆蘆)等。法法蘭連接施施工機(jī)具：：焊接電源源、管卡((直管扶正正器)、切割割鋸、塑料料焊槍、扳扳手、卷尺尺、小刀、錘錘子、緊繩繩器(手扳葫蘆蘆)等。用用工人數(shù)：：按一個(gè)作作業(yè)班組考考慮,搬運(yùn)工4人，打磨工工(力工)22名，管工2名，電焊技工工2名(控制焊接接參變量))，機(jī)械手1名。4.6.4操操作要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)對工程所所用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管材材與管配件件必須進(jìn)行行驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容容包括：產(chǎn)品使用用說明書、合合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書書、性能檢檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)規(guī)格數(shù)量和和包裝情況況等。管材材出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)有如下標(biāo)標(biāo)志：公稱內(nèi)徑徑、長度、公公稱壓力、連連接方式((F為法法蘭連接,,D為電電熔連接))、生產(chǎn)產(chǎn)廠名或商商標(biāo)、生產(chǎn)產(chǎn)日期等；；管件出廠廠時(shí)應(yīng)有如如下標(biāo)志：：管件類型型、規(guī)格尺尺寸、連接接方式(F為法法蘭連接,,D為電電熔連接))、生產(chǎn)產(chǎn)廠名或商商標(biāo)。eq\o\ac(○,2)管材在搬搬運(yùn)過程中中，應(yīng)采用非非金屬繩帶帶捆扎或金金屬帶加軟軟保護(hù)捆扎扎、吊裝，不得拋擲擲、拖拽，不允許與與硬物和利利器撞擊，不允許與與火焰及高高溫物體接接觸。電熔熔接頭管材材應(yīng)用保護(hù)護(hù)端蓋包裝裝。對法蘭蘭連接的管管材與管件件要特別注注意保護(hù)兩兩端及密封封槽，密封槽棱棱角不得磕磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保保持光潔。運(yùn)運(yùn)輸管材時(shí)時(shí)，應(yīng)放置在在平底車輛輛上或放置置在平坦的的船艙內(nèi)。eq\o\ac(○,3)管材、管管件的存放放應(yīng)避免陽陽光暴曬，通常管材材碼垛堆放放高度不宜宜超過1m；若管材分分層碼放且且有分隔支支撐架保護(hù)護(hù)時(shí)，則堆放高高度可以增增加，堆放地面面應(yīng)平整。法法蘭連接管管材堆放時(shí)時(shí)，排與排之之間應(yīng)墊方方木，方木厚度度以上下管管材接頭互互不接觸為為宜，長6m以內(nèi)內(nèi)管材墊兩兩處方木，6m以上上應(yīng)不少于于三處。管管材與管件件從生產(chǎn)到到使用時(shí)間間不宜超過過一年，要將不同同內(nèi)徑、不不同壁厚的的管材分別別堆放。eq\o\ac(○,4)抽檢待用用電熔接頭頭，看其有無無明顯變形形，測量其阻阻值是否與與出廠卡一一致；對在運(yùn)輸輸過程中造造成破損和和無法修復(fù)復(fù)的管材、管管件，應(yīng)及時(shí)剔剔出，不允許與與待用品混混放；有問題的的管材、管管件必須經(jīng)經(jīng)修復(fù)后方方可使用；；準(zhǔn)備調(diào)試試好施工機(jī)機(jī)具，備足施工工所需的輔輔助用料。eq\o\ac(○,5)連接管線線之前必須須參照基本本工藝參數(shù)數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)；根據(jù)現(xiàn)場場氣候及電電壓數(shù)值，調(diào)整焊接接工藝參數(shù)數(shù)；試驗(yàn)件必必須進(jìn)行解解剖，以便觀察察焊接效果果；根據(jù)焊接接效果確定定焊接工藝藝，每個(gè)工程程的試驗(yàn)件件不少于22個(gè)。eq\o\ac(○,6)布管前應(yīng)應(yīng)對管材進(jìn)進(jìn)行檢查，尤其是封封頭部位檢檢查要仔細(xì)細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂裂紋或碰傷傷應(yīng)立即補(bǔ)補(bǔ)焊，或在管材材上做出明明顯標(biāo)記，有條件時(shí)時(shí)再補(bǔ)焊；；管材抬放放中必須防防止損傷，不許在地地上拖拽；；溝內(nèi)下管管時(shí)要保持持管子平衡衡，輕起輕放放,嚴(yán)禁甩拋拋。在管底底安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)在接頭處處挖操作坑坑，坑的大小小深度以方方便操作為為宜；溝上連接接時(shí)要保證證對接管在在同一軸線線上，目測應(yīng)沒沒有明顯交交角。eq\o\ac(○,7)管道現(xiàn)場場安裝時(shí)有有時(shí)需要將將管道切割割成短節(jié)進(jìn)進(jìn)行電熔連連接，為防防止物料沿沿管道內(nèi)鋼鋼絲網(wǎng)泄漏漏，需要將將管頭鋼絲絲進(jìn)行封閉閉。一般封封閉前，應(yīng)應(yīng)先打磨管管頭鋼絲，打打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)應(yīng)深度一致致、平滑。電電熔承插連連接管材的的連接端應(yīng)應(yīng)切割垂直直。打磨鋼鋼絲時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管徑徑、壁厚選選砂輪片規(guī)規(guī)格。打磨磨鋼絲槽的的寬度應(yīng)均均勻，必須須保證內(nèi)層層橡膠的厚厚度以及完完整，槽的的寬度不宜宜過寬。槽槽內(nèi)應(yīng)清理理干凈。槽槽內(nèi)如迂環(huán)環(huán)向鋼絲，必必須清除，并并將鋼絲頭頭釘入塑料料內(nèi)。打磨磨鋼絲槽內(nèi)內(nèi)縱向鋼絲絲筋，必須須清除徹底底，不得與與槽壁有連連接之處。管管道封口打打磨槽封閉閉使用焊絲絲粗細(xì)應(yīng)均均勻，焊絲絲在使用前前應(yīng)清除污污漬。在施施焊前應(yīng)檢檢查電源接接觸是否良良好，將焊焊槍進(jìn)行預(yù)預(yù)熱一般將將檔位調(diào)至至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)當(dāng)焊槍吹出出風(fēng)的溫度度較為穩(wěn)定定時(shí)，方可可施焊。焊焊接時(shí)應(yīng)由由槽的內(nèi)壁壁開始，由由里向外依依次轉(zhuǎn)圈連連續(xù)焊接，每每層的相臨臨兩根焊絲絲之間必須須保證有近近d/4重疊（d為焊絲直直徑）；相相臨兩層焊焊絲的開頭頭處應(yīng)錯(cuò)開開，保證下下層的開頭頭處被覆蓋蓋均勻；開開頭處的焊焊絲在施焊焊之前，可可以用刀片片削成斜角角，以便下下一圈焊絲絲在此處可可以圓滑過過渡，封閉閉良好。封封口完畢后后必須使用用砂輪將封封口處打磨磨平，端面面跳動(dòng)不得得超過2mm；熔接表面面（管材、管管檢的外表表面，電容容接頭內(nèi)表表面）的預(yù)預(yù)處理：查查看待裝管管焊接處是是否有泥沙沙油漬，待裝管的的擺放要與與管線的走走向保持一一致；用水或汽汽油清洗焊焊接面的泥泥沙油漬，然后再用用95%以上的酒酒精或丙酮酮清洗，用鋼刷或或電動(dòng)鋼刷刷打毛熔接接表面；將管內(nèi)沙沙土清理干干凈，檢查焊接接處是否已已擦干凈，清理電熔熔接頭電源源插孔內(nèi)的的泥沙；用電動(dòng)拋拋光片將熔熔接表面打打毛，或者者使用刮刀刀等工具刮刮削，取出出表面層，處處理后應(yīng)保保證有比較較緊密的配配合尺寸（人人工可以推推入1/3~~1/2），處理理后的表面面用棉布或或砂布撲打打、清理干干凈。根據(jù)據(jù)電熔長度度及內(nèi)徑打打磨管段封封頭，且應(yīng)應(yīng)保證打磨磨圓滑、均均勻。管段段裝入電熔熔長度應(yīng)為為電熔長度度的一半，在在安裝電熔熔前，應(yīng)在在管段上標(biāo)標(biāo)出插入深深度，必須須保證電熔熔安裝時(shí)兩兩端管段裝裝入長度應(yīng)應(yīng)一致。電電熔安裝時(shí)時(shí)將一端用用手錘或木木棰輕擊電電熔接頭四四周，將電電熔接頭打打入到標(biāo)記記處為止。禁禁止敲擊電電熔接線柱柱處，對接時(shí)看看清待裝管管走向，將其擺正正，然后插入入電熔接頭頭。當(dāng)管材規(guī)規(guī)格為de500-de2250mmm時(shí)，一般般用木棰或或榔頭敲入入，de3115-dee630mmm大口徑徑管材，應(yīng)應(yīng)采用扶正正器、手搖搖葫蘆（拉拉緊器）輔輔助承插到到位。安裝裝扶正器時(shí)時(shí)，先將扶扶正器的一一個(gè)卡環(huán)裝裝到電熔安安裝已到位位端管段，必必須緊靠電電熔安裝，將將卡環(huán)螺栓栓上緊。然然后將另一一卡環(huán)安裝裝在電熔另另一端管段段上，將卡卡環(huán)螺栓上上緊，然后后將兩卡環(huán)環(huán)之間的緊緊線器對角角上緊，將將待裝管拉拉到位，必必須保證兩兩管段在同同一直線上上。安裝卡卡環(huán)時(shí)必須須注意卡環(huán)環(huán)不得影響響電熔連接接機(jī)具與電電熔的連通通；在安裝裝時(shí)必須隨隨時(shí)將濺落落在焊接區(qū)區(qū)的泥水、汗汗水等擦干干凈。檢查查焊機(jī)電源源線接觸是是否良好，輸出端插插頭是否變變形，有無泥沙沙或電氧化化層,排除會(huì)造造成接觸不不良的各種種因素；用表測焊焊機(jī)輸入端端電壓，要求電壓壓在220VV±20VV范圍內(nèi)內(nèi)；將輸出端端插頭插入入電熔接頭頭插孔，使之保持持良好接觸觸；保持焊點(diǎn)點(diǎn)與安裝點(diǎn)點(diǎn)的安全距距離；校對加熱熱時(shí)間，打開焊機(jī)機(jī)調(diào)到所需需電流；注意電熔熔接頭觀察察孔的變化化及有無異異常聲音、接接頭變形及及表面溫度度是否正常常,如發(fā)現(xiàn)冒冒料應(yīng)立即即停機(jī)，分析原因因，制定糾正正措施并在在記錄中備備案；按要要求認(rèn)真填填寫施工記記錄。eq\o\ac(○,8)冷卻方式式可采用自自然冷卻和和人工冷卻卻，冷卻過程程中保證接接頭不受任任何外力。當(dāng)當(dāng)溫度降至至常溫時(shí)方方可拆卸管管卡，如果因缺缺少管卡而而影響施工工進(jìn)度，可在管卡卡的4條拉力力桿全部松松動(dòng)后卸下下管卡，但要保證證接頭不受受任何外力力影響，確保熔接接面在收縮縮過程中不不受損。在在溝上連接接的多根管管線經(jīng)充分分冷卻后方方可下溝，如管徑較較大或溝較較深，可用繩索索兜住管子子,將管子抬抬起后緩慢慢放入溝底底。eq\o\ac(○,9)管道安裝裝與鋪設(shè)完完畢后應(yīng)立立即回填，回填宜在在氣溫較低低的時(shí)候進(jìn)進(jìn)行，回填土中中不應(yīng)含有有礫石/凍土及其其它硬物；；管溝回填填一般分22次進(jìn)行,鋪設(shè)管道道的同時(shí)，宜用細(xì)砂回填管道道的兩側(cè)，一次回填填高度宜為為0.1～0.2m，夯實(shí)后再再回填第二二層，直到回填填到管頂以以上0.6m處，后改用用細(xì)土回填填夯實(shí)至地地坪?；靥钐钸^程中，管道下部部與管底間間的空隙必必須填實(shí),,管道接口口前后0..2m范范圍內(nèi)不得得回填;管道在試試壓前，管頂以上上回填厚度度不少于00.5mm，以防試壓壓時(shí)管道移移動(dòng)。eq\o\ac(○,10)鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管應(yīng)應(yīng)在焊接完完成12小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行，壓力力試驗(yàn)之前前對管線進(jìn)進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)應(yīng)選擇地形形較高、人員稀少少的地方，避免人員員傷亡；緩慢向管管線內(nèi)注入入試壓介質(zhì)質(zhì)，壓力試驗(yàn)驗(yàn)先分段、后全全線進(jìn)行；；嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力為為設(shè)計(jì)壓力力的1.225倍，穩(wěn)壓30分鐘,強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的的1.5倍，穩(wěn)壓15分鐘,當(dāng)溫度變變化或其它它因素影響響試壓準(zhǔn)確確性時(shí)，可適當(dāng)延延長穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間；當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)壓壓力的2//3時(shí),開始巡線線；試壓后將將管線內(nèi)的的水或氣排排出；法蘭連接接的管線應(yīng)應(yīng)試壓后將將螺栓再緊緊固一遍。4.7管道沖沖洗：給水水管道安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)使用潔凈凈水對管道道進(jìn)行連續(xù)續(xù)沖洗，以以清除管道道內(nèi)的雜質(zhì)質(zhì)。對不允允許沖洗的的設(shè)備及管管道與沖洗洗系統(tǒng)隔離離；沖洗的的順序應(yīng)按按主管、支支管依次進(jìn)進(jìn)行；沖洗洗排放的臟臟水應(yīng)排入入污水池或或市政排水水管網(wǎng)，排排放管的截截面積不得得小于被沖沖洗管截面面積60%。沖洗時(shí)時(shí)宜采用最最大流量、流流速>1.5mm/s。4.8.1管管道試壓：：整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)安裝結(jié)束束沖洗合格格后，應(yīng)按按照GB500242--20022《建筑給給水排水及及采暖工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》進(jìn)行。管管道的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)壓力為工工作壓力的的1.5倍。消防防管道的實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力不不小于1.4MMPa。生產(chǎn)生生活給水管管道在試驗(yàn)壓力力下10miin內(nèi)壓力不不大于0.022Mpa，然后降降至工作壓壓力檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不漏漏；消防管管道的穩(wěn)壓壓為2小時(shí)，壓壓力降不超超過0.055MPa，然后降降到工作壓壓力穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)應(yīng)無泄漏。其其試驗(yàn)步驟驟及注意事事項(xiàng)如下：：eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備將將試壓用的的泵、管材材、管件、閥閥件、壓力力表等工具具材料準(zhǔn)備備好。所用用壓力表必必須經(jīng)過校校驗(yàn)，其精精度不得低低于1.5級，且鉛鉛封完好。表表的量程為為實(shí)驗(yàn)壓力力的2.5倍。eq\o\ac(○,2)試驗(yàn)先將室內(nèi)內(nèi)給水引入入管外側(cè)用用堵板堵死死，室內(nèi)各各配水設(shè)備備（如水嘴嘴、球閥）等等強(qiáng)度低于于試壓強(qiáng)度度的閥件或或設(shè)備一律律不得安裝裝，并將敞敞開斷管口口堵嚴(yán)。在在試壓系統(tǒng)統(tǒng)的最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置試壓壓泵加壓，在在最高點(diǎn)設(shè)設(shè)置排氣閥閥，以便排排空管道內(nèi)內(nèi)的空氣，好好向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)充水加壓壓。試壓裝裝置的連接接如下：試試壓泵——閥門——三通（接接一支管上上裝一閥門門作為灌水水用）——壓力表——管網(wǎng)引入入管。eq\o\ac(○,3)試壓時(shí)先先從灌水用用支管上進(jìn)進(jìn)行直接灌灌水，待排排氣閥處不不再排出空空氣，關(guān)閉閉灌水用支支管上閥門門，然后用用試壓泵進(jìn)進(jìn)行加壓。加加壓時(shí)升壓壓不能太快快，當(dāng)升至至試驗(yàn)壓力力時(shí)，停止止升壓（加加壓期間試試壓泵處不不能離人，以以避免加壓壓過高損壞壞管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)。）。從從停止升壓壓時(shí)起，開開始記試壓壓時(shí)間，并并注意試壓壓的變化情情況。在規(guī)規(guī)定的時(shí)間間和壓力下下，對系統(tǒng)統(tǒng)作外觀檢檢查，無變變形，無滲滲漏為合格格。4.8.2注注意事項(xiàng)：：eq\o\ac(○,1)試壓時(shí)一一定要排盡盡空氣，排排空點(diǎn)一定定要選在系系統(tǒng)的最高高點(diǎn)；eq\o\ac(○,2)試壓時(shí)應(yīng)應(yīng)保證壓力力表閥呈開開啟狀態(tài)，直直至試壓完完畢；eq\o\ac(○,3)試壓時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)螺紋紋或零件有有滲漏，應(yīng)應(yīng)將壓瀉掉掉后再進(jìn)行行修理；注注意不得在在有壓力的的情況下拆拆卸管道及及管件。eq\o\ac(○,4)若氣溫低低于5℃，應(yīng)采用用防凍措施施。試壓合合格后，需需將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的存水排排除干凈。4.9管道消消毒：給水水系統(tǒng)在竣竣工交付使使用前，應(yīng)應(yīng)用自來水水進(jìn)行沖洗洗，直到將將污濁物沖沖凈為止。飲飲用水管道道還應(yīng)用0.5%氯化鈉溶溶液進(jìn)行消消毒沖洗后后再用清水水反復(fù)沖洗洗數(shù)次達(dá)到到生產(chǎn)生活活飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后才能能使用。閥門、噴頭、水水表、消火火栓及給水水設(shè)備安裝裝5.1閥門的的安裝5.1.1閥閥門安裝前前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查核對對型號與規(guī)規(guī)格，是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢檢查閥桿和和閥盤是否否靈活，有有無卡阻和和歪斜現(xiàn)象象，閥盤必必須關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密。5.1.2閥閥門安裝前前前還必須須先對閥門門進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，不不合格的不不得進(jìn)行安安裝。閥門門試驗(yàn)時(shí)低低壓閥門應(yīng)應(yīng)從每批（同同制造廠、同同規(guī)格、同同型號、同同時(shí)到貨）中中抽查10%，至少一一個(gè)，進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。若有不不合格，再再抽查20%，如仍有有不合格則則需逐個(gè)檢檢查。閥門門的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)應(yīng)用潔潔凈水進(jìn)行行，試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不得少少于5分鐘，殼殼體、填料料無滲漏為為合格。試試驗(yàn)合格的的閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排盡盡內(nèi)部積水水，密封面面應(yīng)涂防銹銹油（需脫脫脂的閥門門除外），關(guān)關(guān)閉閥門，封封閉出入口口。5.1.3閥閥門搬運(yùn)時(shí)時(shí)，不允許許拋擲，吊吊裝時(shí)，繩繩索拴在閥閥體的法蘭蘭處，切勿勿拴在手輪輪或閥桿上上。閥門安安裝在操作作、維修、檢檢查方便的的地方，在在吊頂內(nèi)安安裝時(shí)應(yīng)留留檢修孔。注注意安裝位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，流流向標(biāo)志與與管道介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)方向向一致。連連接牢固、緊緊密、啟閉閉靈活。5.1.4垂垂直管道上上閥門閥桿桿，必須順順著操作巡巡回線方向向安裝。閥閥門安裝時(shí)時(shí)應(yīng)保持關(guān)關(guān)閉狀態(tài)，并并注意閥門門的特性及及介質(zhì)流向向。閥門與與管道連接接時(shí)，不得得強(qiáng)行擰緊緊法蘭上的的連接螺栓栓。一個(gè)區(qū)區(qū)域內(nèi)的閥閥門盡量安安裝在同一一標(biāo)高上。在在水平管道道上安裝閥閥門時(shí)，閥閥桿應(yīng)在水水平方向或或水平方向向以上的角角度內(nèi)，不不得向下安安裝。法蘭或螺紋紋連接時(shí)，閥閥門應(yīng)處于于關(guān)閉位置置。對螺紋紋連接的閥閥門，其螺螺紋應(yīng)完整整無缺，擰擰緊時(shí)宜用用扳手卡住住閥門一端端的六角體體。安裝螺螺紋閥門時(shí)時(shí)，在閥門門的出口處處加設(shè)一個(gè)個(gè)相應(yīng)規(guī)格格活接頭。5.2水表表的安裝水表應(yīng)安安裝在易于于檢查的地地方，安裝裝時(shí)前后應(yīng)應(yīng)有不小于于300mmm的直管管段，在吊吊頂內(nèi)安裝裝應(yīng)在水表表處設(shè)置檢檢修孔。5.3衛(wèi)生器器具的給水水段安裝5.3.1本本工程衛(wèi)生生間支管采采用襯塑鋼鋼管絲接，所所有支管均均為暗裝。衛(wèi)衛(wèi)生潔具的的給水閥均均采用電磁磁感應(yīng)式閥閥門。管道道安裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)09S3004圖集確定定支管高度度后在墻上上用墨線彈彈出管子中中心線，按按照中心線線剔出管槽槽，將預(yù)制制好的支管管敷設(shè)在管管槽內(nèi)，找找平找正定定位后用鉤鉤釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的的進(jìn)水預(yù)留留口要做在在明處，加加好絲堵。試試壓合格并并報(bào)經(jīng)監(jiān)理理檢查，然然后再次檢檢查各預(yù)留留絲頭的位位置確定無無誤（偏差差不得超過過3mm）后后用C20砼將管槽槽填平。管管槽填平后后應(yīng)及時(shí)對對各預(yù)留絲絲頭尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，如如果出現(xiàn)偏偏差應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。5.3.2本本站所有設(shè)設(shè)在車站吊吊頂內(nèi)或穿穿過走道房房間的生產(chǎn)產(chǎn)生活給水水管、在地地下通道及及區(qū)間的生生產(chǎn)生活給給水管道均均設(shè)防結(jié)露露保溫，做做法為200mm厚的的復(fù)合硅酸酸鎂管殼，外外包不燃性性玻璃布復(fù)復(fù)合鋁箔防防潮層，并并在防潮層層外包0..6mm厚厚鋁合金薄薄板保護(hù)層層.所有防結(jié)結(jié)露保溫材材料均采用用A級不燃材材料，并要要求平整美美觀和有良良好的氣密密性。5.4噴淋系系統(tǒng)安裝：：5.4.1噴噴淋系統(tǒng)由由進(jìn)水管、濕濕式報(bào)警閥閥、干管、信信號蝶閥、水水流指示器器、支管、噴噴頭、末端端試水裝置置組成。噴噴淋管道安安裝前應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一考慮噴噴頭和空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)管之間的的位置是否否有沖突，站站臺(tái)層公共共部分吊頂頂為通透性性吊頂，兩兩邊都設(shè)有有大面積的的風(fēng)管，在在風(fēng)管處剛剛好設(shè)有噴噴頭，噴頭頭均為上噴噴，在風(fēng)管管寬度大于于12000mm的應(yīng)應(yīng)在其復(fù)部部增設(shè)下噴噴加吸熱盤盤。上噴噴噴頭濺水盤盤距頂板的的距離不大大于1500mm，不不小于755mm；距距隔斷和梁梁的距離以以不影響噴噴灑范圍為為準(zhǔn)。噴頭頭安裝應(yīng)在在系統(tǒng)試壓壓、沖洗合合格后進(jìn)行行。噴頭安安裝時(shí)，不不得對噴頭頭進(jìn)行拆裝裝、改動(dòng)，并并嚴(yán)禁給噴噴頭附加任任何裝飾性性涂層，噴噴頭安裝應(yīng)應(yīng)使用專用用扳手，嚴(yán)嚴(yán)禁利用噴噴頭的框架架施擰；噴噴頭的框架架、濺水盤盤產(chǎn)生變形形或釋放原原件損傷時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用規(guī)格、型型號相同的的噴頭更換換。5.4.2濕濕式報(bào)警閥閥的安裝：：

報(bào)警閥組組的安裝應(yīng)應(yīng)在供水管管網(wǎng)試壓、沖沖洗合格后后進(jìn)行。安安裝時(shí)應(yīng)先先安裝水源源控制信號號蝶閥、報(bào)報(bào)警閥，然然后進(jìn)行報(bào)報(bào)警閥輔助助管道的連連接。水源源控制信號號蝶閥、報(bào)報(bào)警閥與配配水干管的的連接，應(yīng)應(yīng)使水流方方向一致。報(bào)報(bào)警閥組安安裝的位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；報(bào)警閥組組應(yīng)安裝在在便于操作作的明顯位位置，距室室內(nèi)地面高高度宜為11.2m；；兩側(cè)與墻墻的距離不不應(yīng)小于00.5m；；正面與墻墻的距離不不應(yīng)小于11.2m。水水力警鈴與與閥體相連連的管道長長度不得大大于20米，且警鈴鈴應(yīng)設(shè)在室室外離值班班室近的地地方。濕式式報(bào)警閥在在安裝前要要檢查閥瓣瓣的啟和警警鈴的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)非常靈活活。5.4.3水水流指示器器在管道試試壓沖洗完完成后安裝裝，安裝時(shí)時(shí)特別注意意水流指示示器的方向向不得出錯(cuò)錯(cuò)，水流指指示器應(yīng)使使電器元件件部位豎直直安裝在水水平管道上上側(cè)，其動(dòng)動(dòng)作方向應(yīng)應(yīng)和水流方方向一致；；安裝后的的水流指示示器漿片、膜膜片應(yīng)動(dòng)作作靈活，不不應(yīng)與管壁壁發(fā)生碰擦擦。水流指指示器與信信號蝶閥的的間距不小小300mmm。5.4.4支支管的支架架距噴頭不不得小于3300mmm，末端不不得大于7700mmm。一個(gè)噴噴頭一個(gè)支支架，噴頭頭間距小于于18000mm時(shí)可可設(shè)一個(gè)支支架，但最最大不得大大于36000mm。支支架的設(shè)置置應(yīng)縱、橫橫成排，角角鋼棱邊朝朝向一致。5.4.5噴噴頭在設(shè)置置時(shí)應(yīng)力求求均勻，噴噴頭的位置置橫豎都在在一條線上上。在封閉閉的吊頂下下設(shè)置，應(yīng)應(yīng)根據(jù)整個(gè)個(gè)吊頂面的的格局均勻勻布置，既既不能影響響噴頭的噴噴灑效果，又又不能破壞壞吊頂?shù)恼w美觀。5.4.6末末端試水裝裝置其壓力力表的設(shè)置置高度不得得超過2..5米，以便于于對壓力的的觀察。5.5消火栓栓系統(tǒng)5.5.1室室內(nèi)消火栓栓安裝需保保證栓口離離地1.11m，單出出口消防箱箱為18000*7000*2000內(nèi)部配φ19水槍一支支；DN65旋轉(zhuǎn)式消消火栓一只只；φ65×255m襯膠水水龍帶一根根，消防按按鈕一只，自自救式消防防卷盤一套套；下部設(shè)設(shè)4具M(jìn)F/AABC5干粉滅火火器。雙出出口消防箱箱內(nèi)配φ19水槍二支支；DN65旋轉(zhuǎn)式消消火栓二只只；φ65×255m襯膠水水龍帶二根根，消防按按鈕一只，自自救式消防防卷盤一套套；下部設(shè)設(shè)4具M(jìn)F/AABC5干粉滅火火器。消防防箱為半明明半暗，箱箱體后要有有一定厚度度的轉(zhuǎn)切體體，以滿足足防火要求求。設(shè)備區(qū)區(qū)為帶箱門門，公共區(qū)區(qū)為不帶箱箱門，站臺(tái)臺(tái)兩端各設(shè)設(shè)一個(gè)區(qū)間間消防水帶帶箱，內(nèi)配配Φ19水槍二支支；25mm水帶二套套。5.5.2消防水泵泵接合器及及室外消火火栓安裝：：消防水泵接合合器及室外外消火栓安安裝應(yīng)參考考安裝圖集13SS201《室外消火火栓及消防防水鶴安裝裝》和99((03)SS203《消防水泵泵接合器安安裝2003年局部修修改版》安安裝組裝順序：：應(yīng)按接口口、本體、聯(lián)聯(lián)接管、止止回閥、安安全閥、放放空管、控控制閥的順順序進(jìn)行。止止回閥的安安裝方向應(yīng)應(yīng)使消防用用水能從消消防水泵接接合器進(jìn)入入系統(tǒng)。消消防水泵接接合器及室室外消火栓栓的安裝除除應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求外外，還應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合以下下要求：eq\o\ac(○,1)安裝在便便于消防車車接近的人人行道或非非機(jī)動(dòng)車行行駛地段；；距離消防防車道1.2~~2米，消火栓栓與水泵結(jié)結(jié)合器的安安裝距離為為25~400m。eq\o\ac(○,2)地下消防防水泵接合合器應(yīng)采用用有“消防水泵泵接合器”標(biāo)志的鑄鑄鐵井蓋，并并在附近設(shè)設(shè)置指示其其位置的固固定標(biāo)志。eq\o\ac(○,3)消防水泵泵接合器及及室外消火火栓設(shè)計(jì)無無要求時(shí)，其其安裝高度度宜為1..1m與墻墻面上的門門、窗、孔孔、洞的凈凈距離不應(yīng)應(yīng)小2m，且不應(yīng)安安裝在玻璃璃幕墻下方方。eq\o\ac(○,4)消防水泵泵結(jié)合器安安裝完成后后應(yīng)砌專用用閥門井。室室外消火栓栓及水泵結(jié)結(jié)合器還應(yīng)應(yīng)掛牌注明明是地鐵四四號線黑石石子車站。其其中消防水水泵結(jié)合器器還應(yīng)掛牌牌注明是消消火栓系統(tǒng)統(tǒng)還是噴淋淋系統(tǒng)。5.5室內(nèi)給給水設(shè)備安安裝：設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)報(bào)建設(shè)單單位及監(jiān)理理單位共同同開箱檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后方投入入工程安裝裝。開箱時(shí)時(shí)還應(yīng)清理理裝箱單、說說明書產(chǎn)品品出廠合格格證等隨機(jī)機(jī)技術(shù)文件件資料及各各種配件是是否齊全，有有無易損備備件，三閥閥組件、地地腳螺栓等等。5.5.1施施工程序根據(jù)施工圖要要求，結(jié)合合土建施工工進(jìn)度計(jì)劃劃，本著先先易后難，先先大后小，先先里后外，先先下后上，先先主后次的的原則進(jìn)行行施工。具具體施工程程序如下：：設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線檢查設(shè)備開箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線檢查基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線確定基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線確定設(shè)備的水平運(yùn)輸設(shè)備的水平運(yùn)輸設(shè)備垂直吊裝設(shè)備垂直吊裝設(shè)備上位找正、找平設(shè)備上位找正、找平放減震器放減震器各設(shè)備裝配聯(lián)接各設(shè)備裝配聯(lián)接設(shè)備清洗設(shè)備清洗設(shè)備調(diào)整精平設(shè)備調(diào)整精平檢查液壓和潤滑系統(tǒng)檢查液壓和潤滑系統(tǒng)單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)驗(yàn)收5.5.2設(shè)備開箱箱檢查eq\o\ac(○,1).所有到到場設(shè)備必必須進(jìn)行開開箱檢查。設(shè)設(shè)備開箱應(yīng)應(yīng)在建設(shè)單單位、監(jiān)理理單位有關(guān)關(guān)人員參加加下，根據(jù)據(jù)裝箱清單單檢查零部部件及設(shè)備備技術(shù)文件件、資料、專專用工具是是否齊全。eq\o\ac(○,2).檢查設(shè)設(shè)備規(guī)格型型號是否符符合圖紙要要求，檢查查設(shè)備有無無缺損件，表表面有無損損壞和銹蝕蝕等，若有有缺陷應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)。eq\o\ac(○,3).設(shè)備開開箱檢查結(jié)結(jié)束，辦理理好開箱記記錄。若對對該設(shè)備進(jìn)進(jìn)行了修復(fù)復(fù)，應(yīng)做好好設(shè)備缺陷陷修復(fù)記錄錄。eq\o\ac(○,4).設(shè)備及及其零、部部件和專用用工具，均均應(yīng)妥善保保管，不得得使其變形形、損壞、銹銹蝕、錯(cuò)亂亂或丟失。5.5.3設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查eq\o\ac(○,1)按施工圖圖和有關(guān)建建筑物的軸軸線或邊緣緣線及標(biāo)高高線，對設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行測量放放線，并做做好標(biāo)識(shí)。然后進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑,設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。eq\o\ac(○,2).基礎(chǔ)復(fù)復(fù)測設(shè)備就位前應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工圖紙進(jìn)行行基礎(chǔ)復(fù)測測，其基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)符合下下列要求。序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置±202不同平面標(biāo)高高±203平面外形尺寸寸±204平面的水平度度5/meq\o\ac(○,3).安裝地地腳螺栓::設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)表面和地地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔中的的油污要進(jìn)進(jìn)行脫脂處處理、碎石石、泥土、積積水等均應(yīng)應(yīng)清除干凈凈，地腳螺螺栓的螺紋紋和螺母應(yīng)應(yīng)保護(hù)完好好。地腳螺螺栓露出基基礎(chǔ)部分應(yīng)應(yīng)垂直，設(shè)設(shè)備底座套套入地腳螺螺栓應(yīng)有調(diào)調(diào)整余量，每每個(gè)地腳螺螺栓均不得得有卡住現(xiàn)現(xiàn)象。設(shè)備備未帶地腳腳螺栓者，可可按螺栓孔孔直徑制配配地腳螺，長長度與螺栓栓直徑的關(guān)關(guān)系為L型或T型。地腳螺栓的坐坐標(biāo)及相互互尺寸應(yīng)符符合施工圖圖要求，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸的允許許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1中心位置±102深度尺寸+203孔壁鉛垂度每每米105.5.4基準(zhǔn)點(diǎn)和和中心線的的確定各設(shè)備之間，對對中心線和和標(biāo)高的相相關(guān)要求很很嚴(yán)格。安安裝基準(zhǔn)中中心線與建建筑軸線距距離必須控控制在±10mmm以內(nèi)，并并用水準(zhǔn)儀儀經(jīng)緯儀檢檢查。這是是一項(xiàng)很認(rèn)認(rèn)真的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，要要認(rèn)真進(jìn)行行復(fù)查，確確保設(shè)備安安裝基準(zhǔn)的的質(zhì)量。5.5.5設(shè)備運(yùn)輸輸設(shè)備運(yùn)輸要按按工藝、大大小等有序序進(jìn)場，在在運(yùn)輸過程程中，對設(shè)設(shè)備成品的的保護(hù)要采采取措施，對對不銹鋼設(shè)設(shè)備在吊繩繩處要加橡橡膠墊，以以避免設(shè)備備損壞、擦擦傷，開箱箱以后要及及時(shí)封閉。小小型設(shè)備采采用鏟車就就位，大型型超高、超超長、超寬寬、起重設(shè)設(shè)備采用水水平拖運(yùn)滾滾動(dòng)到位后后，再垂直直吊裝就位位。設(shè)備開開箱安裝時(shí)時(shí)，要對設(shè)設(shè)備進(jìn)行封封閉保護(hù)，以以免灰塵污污染。設(shè)備備的孔、槽槽、洞等進(jìn)進(jìn)行封堵。5.5.6設(shè)備就位位后，減振振墊和墊鐵鐵的布置及及找正、精精平。eq\o\ac(○,1).首先確確定墊鐵組組數(shù)。每組組墊鐵均墊墊穩(wěn)、墊實(shí)實(shí)，且灌漿漿層與設(shè)備備底面緊密密接觸。墊墊鐵組要放放置整齊、平平穩(wěn)、接觸觸良好、墊墊鐵組外露露和伸入設(shè)設(shè)備底座的的長度符合合要求。機(jī)機(jī)械設(shè)備負(fù)負(fù)荷分布情情況、主要要取決于墊墊鐵和灌漿漿層的施工工質(zhì)量。墊鐵塊數(shù)數(shù)為3~5塊，由一一組斜墊鐵鐵和平墊鐵鐵組成，平平墊鐵超設(shè)設(shè)備邊緣10~300mm，斜斜墊鐵可超超出設(shè)備邊邊緣30~500mm。eq\o\ac(○,2).由于設(shè)設(shè)備長途運(yùn)運(yùn)輸或生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間較長長其表面會(huì)會(huì)覆蓋很多多塵土的雜雜物，特別別是對工藝藝設(shè)備清洗洗、直接影影響到正常常運(yùn)轉(zhuǎn)和使使用。對零零、部件加加工表面防防銹油脂污污垢、進(jìn)行行清除，對對已作鉛封封和有過盈盈配合設(shè)備備技術(shù)文件件規(guī)定不拆拆洗的，不不要隨意進(jìn)進(jìn)行拆洗。eq\o\ac(○,3).設(shè)備的的精平工作作是設(shè)備找找平找正的的最后一個(gè)個(gè)十分重要要的工序：：要對設(shè)備備進(jìn)行精確確找平，有有許多是在在初平灌漿漿以后，從從中分面解解體清洗時(shí)時(shí)產(chǎn)生誤差差，進(jìn)行最最后確定找找平并馬上上固定。設(shè)設(shè)備試運(yùn)行行，編制設(shè)設(shè)備試運(yùn)行行技術(shù)措施施。泵軸的的水平偏差差小于0..2mmm/M。同軸度度偏差小于于0.100mm，聯(lián)軸器器軸向間隙隙為2~5mmm，水平面面偏差小于于0.2mm//M。5.5.7設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)待電氣部分分安裝、檢檢查完畢，水水系統(tǒng)管道道安裝完畢畢，水池的的水位到達(dá)達(dá)一定高度度，壓力水水有地方排排放的情況況下，可進(jìn)進(jìn)行設(shè)備試試車。eq\o\ac(○,1).準(zhǔn)備好好所需的工工具和材料料，如各種種板手、手手錘，電工工三大件，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速表、溫溫度計(jì)、電電流表、電電壓表、油油槍、清洗洗材料、潤潤滑材料和和運(yùn)轉(zhuǎn)中各各種記錄表表格等。eq\o\ac(○,2).設(shè)備四四周環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生應(yīng)良好好，整潔，搞搞好試車現(xiàn)現(xiàn)場清理工工作。eq\o\ac(○,3).檢查設(shè)設(shè)備內(nèi)腔，不不許有施工工中遺留下下的東西，如如水泥塊、螺螺栓和棉紗紗等物，特特別是黑暗暗部位和不不易察看的的部位要認(rèn)認(rèn)真檢查，不不能馬虎。eq\o\ac(○,4).單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對對電氣設(shè)備備必須事先先進(jìn)行檢查查，試驗(yàn)、整整定和調(diào)試試工作，確確認(rèn)性能良良好，符合合設(shè)計(jì)要求求，才能合合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,5).檢查設(shè)設(shè)備地腳螺螺栓，聯(lián)接接螺栓和鍵鍵銷固定件件是否有松松動(dòng)及損壞壞現(xiàn)象。eq\o\ac(○,6).檢查各各潤滑系統(tǒng)統(tǒng)和傳動(dòng)部部件是否按按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件要求求加入適量量的潤滑油油、脂，檢檢查電機(jī)軸軸承注油情情況，并對對供油管路路的各種閥閥門進(jìn)行檢檢查確認(rèn)是是否靈活，關(guān)關(guān)閉方向是是否正確。eq\o\ac(○,7).檢查供供水、消除除管內(nèi)雜物物，試車前前應(yīng)先進(jìn)行行試水、試試壓工作。eq\o\ac(○,8).所有參參加試車人人員，特別別是專業(yè)技技術(shù)人員調(diào)調(diào)試前必須須熟悉相關(guān)關(guān)說明書和和技術(shù)文件件，了解設(shè)設(shè)備的機(jī)構(gòu)構(gòu)，工作原原理和工作作性能，掌掌握其操作作程序，操操作方法和和安全規(guī)程程。5.5.8試運(yùn)轉(zhuǎn)的的程序及方方法eq\o\ac(○,1).設(shè)備檢檢查后電機(jī)機(jī)啟動(dòng)前，必必須盤動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件數(shù)數(shù)圈，確認(rèn)認(rèn)無誤后才才能啟動(dòng)。eq\o\ac(○,2).設(shè)備啟啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)動(dòng)試車，確確認(rèn)轉(zhuǎn)向正正確和一切切正常后，再再啟動(dòng)并運(yùn)運(yùn)行5~100min，確認(rèn)各各部位振動(dòng)動(dòng)、噪音、溫溫升、壓力力均正常，方方可正式啟啟動(dòng)運(yùn)行。eq\o\ac(○,3).試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中如如有問題應(yīng)應(yīng)立即停止止運(yùn)行，待待查明原因因，消除隱隱患后方可可繼續(xù)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)工工作。5.5.3設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查A.傳動(dòng)軸承承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫溫升情況：：設(shè)備需要要測量溫度度運(yùn)動(dòng)部位位（如電機(jī)機(jī)減速箱、軸軸承）以及及油溫、冷冷卻水進(jìn)出出口溫度，各各部份溫度度要求說明明書上都有有規(guī)定，一一般情況下下，滾動(dòng)軸軸承的溫度度不得超過過70℃；滑動(dòng)軸軸承和銅瓦瓦的溫度不不得超過665℃，如油溫溫過高，則則要停車檢檢查。B.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)：皮帶帶不得跑邊邊、打滑；；鏈條和鏈鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)平衡，不不得有啃卡卡和異常噪噪音；離合合器的動(dòng)作作應(yīng)靈活、可可靠；各緊緊固件，聯(lián)聯(lián)接件無松松動(dòng)現(xiàn)象。檢檢查電氣設(shè)設(shè)備的各種種儀表是否否靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確、電壓壓、電流值值在運(yùn)行中中的穩(wěn)定值值是否與額額定數(shù)相符符。重力排水管道道及衛(wèi)生潔潔具安裝排水系統(tǒng)分為為污水和廢廢水系統(tǒng)，污污廢水系統(tǒng)統(tǒng)均經(jīng)集水水坑收集后后由潛污泵泵集中抽排排至室外消消能井。污污水由消能能井排至化化糞池處理理后排至市市政污水管管網(wǎng)，廢水水由消能井井直接排至至市政雨水水。站廳層地面生生產(chǎn)用水經(jīng)經(jīng)排水溝收收集后由排排水管直接接排至站臺(tái)臺(tái)層排水溝溝，再由站站臺(tái)層排水水溝排至廢廢水坑，所所有靠重力力流排水的的管道均采采用U-PVVC管，U-PVVC管穿越樓樓板處明裝裝時(shí)要設(shè)置置阻火圈。衛(wèi)衛(wèi)生間排水水管道站廳廳層和站臺(tái)臺(tái)層均排入入站臺(tái)層污污水坑，由由污水泵抽抽排至室外外。抽排（壓壓力流）管管道采用熱熱鍍鋅涂塑塑鋼管卡箍箍連接，連連接方法同同鋼塑管的的安裝。所所有抽排泵泵均帶滑軌軌、楔式連連接，污水水泵均采用用刀口泵。水水泵出口上上設(shè)置橡膠膠軟節(jié)、止止回閥、閘閘閥和壓力力表。6.1U--PVC安裝：6.1.1車車站內(nèi)的污污水、廢水重重力排水管管均采用低低噪聲U-PVC排水水管，粘接接連接，穿穿樓板時(shí)帶帶阻火圈，其其主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿滿足《建筑筑排水硬聚聚氯乙烯管管道工程技技術(shù)規(guī)程》CJJ//T29--98的要要求；外徑徑小于1660mm的的UPVC管一般采采用粘合劑劑連接，外外徑大于1160mmm的UPVC管一般采采用膠圈連連接。UPVC管與鋼管管或鑄鐵管管之間采用用法蘭連接接。UPVVC管材管件件在運(yùn)輸、裝裝卸、堆放放過程中應(yīng)應(yīng)輕拿輕放放，堆放高高度不宜超超過1.55m，相鄰鄰兩層的承承口應(yīng)相至至倒置，讓讓出承口部部位，避免免承口受壓壓變形。同同時(shí)，應(yīng)避避免陽光曝曝曬。溝槽底部部有不易清清除的塊石石等堅(jiān)硬物物體或地基基為巖石、半半巖石或礫礫石時(shí)，應(yīng)應(yīng)鏟除至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高下下0.155-0.220m，然然后鋪上砂砂土整平夯夯實(shí)。管道道在鋪設(shè)過過程中，可可適當(dāng)彎曲曲，但曲率率半徑不得得大于管徑徑的300倍。UPVC管道鋪設(shè)設(shè)時(shí)，承口口一般朝來來水方向。6.1.2UUPVC管采用金金屬支吊架架時(shí)，金屬屬管卡與管管道之間應(yīng)應(yīng)采用塑料料帶或橡膠膠等軟物隔隔墊。排水管道支架架設(shè)置間距距應(yīng)符合下下表5-7要求表5-76.1.3UUPVC管粘接施施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源，確確保安全。在在需要安裝裝防火套管管和阻火圈圈的部位，先先將防火套套管或阻火火圈套在管管外，然后后進(jìn)行管道道連接。6.1.4UUPVC管管道粘合劑劑連接步驟驟：eq\o\ac(○,1)、清理干干凈承口、插插口端工作作面，不得得有土或其其它雜物。eq\o\ac(○,2)、粘合劑連接的管道在施工過程中，若須切斷，要根據(jù)現(xiàn)場尺寸，用軟筆在管道四周畫線，用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。eq\o\ac(○,3)、切下的管道插口端，須進(jìn)行倒角，可采用電刨，中號板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M(jìn)行倒角。加工成的坡口長度一般不小于3mm。坡口厚度一般為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。eq\o\ac(○,4)、管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時(shí)，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。eq\o\ac(○,5)、粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表5-4數(shù)據(jù)。

粘接管端插入入承口深度度表（mm）

表5-4管徑2025324050637590114125