北岸水泥土攪拌樁試樁施工方案

PAGEPAGE1廣州南沙新區(qū)明珠灣區(qū)起步區(qū)靈山島尖區(qū)域城市開發(fā)與建設(shè)項(xiàng)目—廣州市南沙區(qū)靈山島尖北段海岸及濱海景觀帶建設(shè)工程（綠化景觀工程）水泥攪拌樁試樁施工方案版本編號(hào)：Ⅰ-201601009編制：審核：審批：中交南沙新區(qū)明珠灣區(qū)工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部2016年10月27日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、試樁目的 24、試樁方案 21、試樁設(shè)計(jì)參數(shù) 32、水泥土攪拌樁施工作業(yè)條件 53、水泥土攪拌樁施工工藝 65、試樁效果檢驗(yàn) 86、施工注意事項(xiàng) 97、施工人員安排和機(jī)械配置情況 91、施工隊(duì)伍安排 92、機(jī)械配置 108、質(zhì)量保證措施 111、人員 112、設(shè)備 113、材料 114、施工過程質(zhì)量控制 129、安全保證措施 1210、文明施工及環(huán)境保護(hù) 131、工程概況本工程于廣州市南沙區(qū)靈山島尖北段海岸及濱海景觀帶建設(shè)工程鐘樓燈塔附近，其基礎(chǔ)地層復(fù)雜，為加強(qiáng)新漁人碼頭附近廣場(chǎng)的地基穩(wěn)定性，在其地段采用水泥土攪拌樁格柵狀布置施工。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)說明要求，在攪拌樁正式施工前15天，施工單位應(yīng)在監(jiān)理人審批后在工程臨近地基相似的地層完成攪拌樁的施工工藝試驗(yàn)，來檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝是否合理。施工單位須將所有試驗(yàn)結(jié)果匯總后報(bào)監(jiān)理人審批，通過監(jiān)理人的審批后才能開始攪拌樁的正式施工。2、編制依據(jù)1、《深層攪拌法技術(shù)規(guī)范》（DL/T5425-2009）;2、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）;3、《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)范》（YBJ225-91）4、《廣州市南沙區(qū)靈山島尖北段海岸及濱海景觀帶建設(shè)工程（綠化景觀工程）施工圖》。3、試樁目的根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)說明要求，在攪拌樁正式施工前28天，施工單位應(yīng)在監(jiān)理人審批后在工程臨近地基相似的地層完成攪拌樁的施工工藝試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定以下施工參數(shù)：制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、攪拌遍數(shù)、單位時(shí)間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據(jù)，施工單位須將所有試驗(yàn)結(jié)果匯總后報(bào)監(jiān)理人審批，通過監(jiān)理人的審批后才能開始攪拌樁的正式施工。試驗(yàn)結(jié)果將作為水泥土攪拌樁施工控制依據(jù)和操作規(guī)程，并按此嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，最終保證水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量。4、試樁方案根據(jù)水泥土攪拌樁施工技術(shù)試樁要求，本次水泥土攪拌樁試樁采用三種不同的水泥摻入比來確定最佳的每延米水泥用量，水泥摻入比分別為15%、17%、18%。水泥土攪拌樁水泥等級(jí)采用P.O42.5R的普通硅酸鹽水泥，水灰比采用0.45～0.55。水泥土攪拌樁采用四攪四噴噴漿法施工。根據(jù)地質(zhì)情況分析，淤泥、淤泥質(zhì)細(xì)砂及淤泥質(zhì)粘土等原狀土體密度平均值取1900Kg/m3，根據(jù)計(jì)算公式：M水泥=3.14×式中：M水泥r為攪拌樁半徑，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙r=0.25m；ρ土為土體密度，根據(jù)巖土勘察報(bào)告取1.90g/cm3K為水泥摻量，分別取15%、16%、18%?？捎?jì)算出水泥摻入比分別為15%、16%、18%的水泥土攪拌樁每延米的水泥重量分別為55.93Kg、59.66Kg、67.11Kg。4.1、試樁設(shè)計(jì)參數(shù)（1）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)(m)：16m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，以確定水泥土攪拌樁長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（2）采用復(fù)攪復(fù)噴（即4噴4攪）工藝施工試驗(yàn)根數(shù)：本次試樁共做3組。試驗(yàn)根數(shù)安排為水泥摻入比為15%（即水泥重量為55.93Kg/m）的試樁根數(shù)：3根；水泥摻入比為16%（即水泥重量為59.66Kg/m）的試樁根數(shù)：3根；水泥摻入比為18%（即水泥重量為67.11Kg/m）的試樁根數(shù)：3根。（3）施工方法：采用單攪拌軸式噴漿深層攪拌機(jī)。（4）單樁承載力(kN)：?jiǎn)螛敦Q向承載力特征值不小于100KN。（5）地基荷載力特征值（Pa）：處理后地基荷載力特征值不小于100KPa（6）試樁位置（標(biāo)詳見附件）、試驗(yàn)樁布置圖及試樁技術(shù)指標(biāo)如下表：圖一水泥土攪拌樁每組試樁布置圖表4.1水泥土攪拌樁試樁技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)組號(hào)試樁編號(hào)坐標(biāo)深度（m）水泥用量(Kg/m)備注XY1第一組11655.93221659.66331667.114第二組41655.93551659.66661667.117第三組71655.93881659.66991667.11（7）試樁配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次水泥漿水膠比控制在0.55。（8）水泥土攪拌樁樁徑Φ500。4.2、水泥土攪拌樁施工作業(yè)條件（1）一般規(guī)定①現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)“三通一平”，滿足樁機(jī)承重、運(yùn)輸和施工要求，施工前應(yīng)清除表層塊石、建筑垃圾等雜物。②施工前，應(yīng)查清施工場(chǎng)地工程地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況，施工前必須清除地上地下一切障礙物。4.3、水泥土攪拌樁施工工藝（1）水泥土攪拌樁施工流程樁位平面測(cè)量放樣→樁機(jī)定位→制備水泥漿→預(yù)攪噴漿下沉→提升噴漿和攪拌→重復(fù)上、下攪拌→樁機(jī)移位→取樣、做好標(biāo)記。（2）樁位控制①樁點(diǎn)施放應(yīng)根據(jù)樁位平面圖，采用全站儀坐標(biāo)法測(cè)量放樣。②鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。（3）樁機(jī)定位①平面就位。放好樁位后,按樁的施工順序移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，鉆頭對(duì)中。②調(diào)整樁機(jī)。雙向控制導(dǎo)向架垂直度，在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面均應(yīng)吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況。若發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整。③樁位復(fù)測(cè)。樁機(jī)就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。④確定起鉆點(diǎn)、終鉆點(diǎn)。平面位置無誤后，進(jìn)行高程測(cè)量。在鉆頭落地的情況下，在樁機(jī)井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)識(shí)線，標(biāo)識(shí)出“零起點(diǎn)”的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)資料，計(jì)算出終鉆時(shí)鉆桿長(zhǎng)度，確定終鉆位置。（4）拌制漿液?jiǎn)胃鶚端璧乃酀{盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據(jù)總量分次拌制完成。本試樁的拌制漿液操作如下：①確定每斗水泥漿水泥的用量：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的水泥漿攪拌機(jī)體積容量（半徑0.5m，高1m的圓筒），按每450Kg（9包）水泥攪拌一斗。②計(jì)算每斗水泥漿的用量：根據(jù)水泥的用量和水灰比，按計(jì)算公式求得水的重量：M水=M水泥×K=450Kg×0.55=247.5Kg（式3.式中：M水-表示水的重量，單位為Kg；M水泥-表示水泥的重量,單位為Kg；K-表示水灰比。已知水的重量，根據(jù)計(jì)算公式可換算成水的體積為：V水=M水÷ρ（式3.=247.5Kg÷1000Kg/m3=0.2475m式中：V水-表示體積，單位為m3；M水-表示重量,單位為Kg；ρ-表示密度,單位為Kg/m3。從而得0.2475m3的水放在半徑為0.5m的圓筒里的高度：H水=V水÷（π×r2）（式3.=0.2475m3÷（3.14×0.5m×0.5m）=0.3153m式中：H水-表示高度，單位為m；V水-表示體積，單位為m3；π-表示圓周率，取值3.14；r-表示半徑，單位為m。③測(cè)量每斗水泥漿的體積：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得知450Kg（9包水泥）的水泥在半徑為0.5m的圓筒里按水灰比為0.55攪拌成水泥漿后測(cè)量得水泥漿的高度為0.510m，根據(jù)計(jì)算公式可求得每斗水泥漿的體積:V水泥漿=π×r2×H水泥漿（式3.=3.14×0.52×0.510=0.4004m3式中：V水泥漿-表示體積，單位為m3；π-表示圓周率，取值3.14；r-表示半徑，單位為m；H水泥漿-表示高度，單位為m。（5）預(yù)攪噴漿下沉開動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。下沉速度根據(jù)試樁時(shí)測(cè)定的噴漿流量后計(jì)算確定。鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力為0.4MP，注漿泵的額定壓力不宜小于5.0MPa。鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或?qū)游缓?，原地噴漿半分鐘，再反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)時(shí)注意電流的變化及時(shí)換檔。（6）噴漿反轉(zhuǎn)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，按設(shè)計(jì)確定的提升速度0.7m/min，邊噴漿反轉(zhuǎn)攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，提鉆至工作基準(zhǔn)面下0.3m處，持噴30s后，停止攪拌和噴漿。（7）重復(fù)攪拌下沉啟動(dòng)攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開始噴漿，同時(shí)使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度同預(yù)攪噴漿速度一致，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度。下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止噴漿。（8）重復(fù)攪拌提升重復(fù)反轉(zhuǎn)攪拌提升，一直提升至地面。（9）樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行施工。（10）取樣，做好樣品標(biāo)志保存養(yǎng)護(hù)好樣品，備檢。整理好樁頭。5、試樁效果檢驗(yàn)1、通過試樁確定水泥土攪拌樁在工程范圍地層內(nèi)的適用情況。2、確定施工技術(shù)參數(shù)，包括選擇合理的攪拌時(shí)間、制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、提升時(shí)鉆頭反轉(zhuǎn)速度、攪拌遍數(shù)、單位時(shí)間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據(jù)，以確定大面積水泥土攪拌樁施工的施工方法。3、試樁完成后進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢測(cè)費(fèi)用按照檢測(cè)單位標(biāo)準(zhǔn)收費(fèi)，檢驗(yàn)包括成樁質(zhì)量檢查，主要為樁身完整性檢測(cè)。成樁后3天內(nèi)，采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性；成樁后7天內(nèi)，采用淺部開挖樁頭（深度為停漿面以下0.5m）目測(cè)檢查攪拌樁的均勻性，測(cè)量成樁直徑；成樁28天后，采用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求28d樁身水泥土無側(cè)壓抗壓強(qiáng)度平均fcu=960Kpa。4、根據(jù)試樁參數(shù)出具完整的試樁報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位。6、施工注意事項(xiàng)1、按試樁確定的配比制備水泥漿，并存放在集料中。水泥漿的水灰比為0.55。攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水泥稀釋土體以利鉆進(jìn)。2、先平整場(chǎng)地，做好水泥儲(chǔ)存場(chǎng)地，在作業(yè)區(qū)域兩側(cè)開挖排水邊溝，保證雨季場(chǎng)地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。3、施工前在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置以確保水泥漿配合比。標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定最佳的攪拌次數(shù)、水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥土攪拌樁的大規(guī)模施工。5、制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時(shí)間等要有專人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過40分鐘時(shí)不得使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送泵前。6、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg，若小于上述質(zhì)量，不得進(jìn)行下一根樁的施工。7、停漿面：施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出操作面標(biāo)高不小于0.5米。8、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度，施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。另外還應(yīng)定期檢查攪拌葉的大小，水泥土攪拌樁攪拌頭磨損量不得大于10mm。7、施工人員安排和機(jī)械配置情況7.1、施工隊(duì)伍安排本次水泥土攪拌樁試樁施工人員配置情況如下表。表7.1施工人員配置表序號(hào)施工人員人數(shù)備注1分項(xiàng)主管12分項(xiàng)技術(shù)主管13管理人員14質(zhì)監(jiān)員15測(cè)量員26機(jī)長(zhǎng)17操作員28司泵19記錄員110安全員111電工112合計(jì)137.2、機(jī)械配置表7.2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1深層攪拌機(jī)SP-5臺(tái)1攪拌樁施工2灰漿泵150臺(tái)1攪拌樁施工3灰漿攪拌機(jī)2.2蝸輪臺(tái)1攪拌樁施工4集料斗600升個(gè)1攪拌樁施工5壓力機(jī)Mpa2.5臺(tái)1攪拌樁施工6汽車吊25t臺(tái)1起重作業(yè)7水準(zhǔn)儀歐津波臺(tái)1高程測(cè)量8全站儀三鼎STS-752臺(tái)1測(cè)量放樣9柴油發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1施工用電8、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過程控制為主，工后檢測(cè)為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。8.1、人員①實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名機(jī)長(zhǎng)，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長(zhǎng)、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。②充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，對(duì)成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢，全部合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組抽檢。8.2、設(shè)備①漿體噴射攪拌樁機(jī)必須采用專用漿體噴射攪拌樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無位直接利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長(zhǎng)度一般不大于60ｍ，擺放平順，管道最大長(zhǎng)度不得大于80ｍ，接頭最多不超過2個(gè)。每臺(tái)濕噴樁必須配備能夠自動(dòng)記錄，打印處理深度，單位長(zhǎng)度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)打印。②所有的電流表、壓力表和電腦計(jì)量裝置等必須經(jīng)過計(jì)量部門的標(biāo)定認(rèn)可，每臺(tái)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場(chǎng)設(shè)備準(zhǔn)許證后方可使用。8.3、材料①只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。②用水泥庫(kù)保管水泥，水泥庫(kù)四周設(shè)排水溝，防止水泥受雨淋導(dǎo)致受潮、結(jié)塊。③建立水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度，臺(tái)帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號(hào)等。漿體噴射攪拌樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長(zhǎng)領(lǐng)取并編號(hào)，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號(hào)。8.4、施工過程質(zhì)量控制①施工前應(yīng)繪制漿體噴射攪拌樁平面布置圖，對(duì)全體漿體噴射攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按編號(hào)進(jìn)行施工，防止漏樁。②建立的水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度，臺(tái)帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號(hào)等。水泥必須由機(jī)長(zhǎng)領(lǐng)取并編號(hào)，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號(hào)。③每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。④嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長(zhǎng)度和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。⑤鉆機(jī)提升時(shí)管道壓力不宜過大。⑥在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等外在因素影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不宜小于1.0ｍ。⑦對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以49～53毫米為宜。⑧在邊坡附近施工時(shí)，應(yīng)采取措施確保邊坡的穩(wěn)定。9、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿工作服，戴安全帽。水泥輸送操作人員須佩戴防塵口罩或面具、護(hù)目鏡等勞保用品。2、施工期間，攪拌樁機(jī)外圍需設(shè)置“正在施工，禁止靠近”的警告標(biāo)識(shí)牌，拉警示條圍起來，無關(guān)人員禁止靠近施工區(qū)域。3、機(jī)械施工時(shí)，操作人員不得離開工作崗位去做其他事情，確需離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)斷電，確保機(jī)械平穩(wěn)。4、臺(tái)風(fēng)季節(jié)要加強(qiáng)設(shè)備檢查，臺(tái)風(fēng)來臨前應(yīng)采取可靠安全措施，將攪拌樁機(jī)予以固定牢固，必要時(shí)應(yīng)考慮將設(shè)備撤離至安全區(qū)域，待臺(tái)風(fēng)過后現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)安全狀態(tài)后，方可重新開始作業(yè)。5、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞