屋頂保溫與隔熱工程施工方案與工藝規(guī)程

屋頂保溫與隔熱工程施工方案與工藝規(guī)程1一般規(guī)定1.1本章適用于板狀材料、纖維材料、噴涂硬泡聚氨酯、現澆泡沫混凝土保溫層和種植、架空、蓄水隔熱層分項工程的施工。保溫層及其保溫材料的分類符合表5.1的規(guī)定。表1.1保溫層及其保溫材料保溫層保溫材料板狀材料保溫層聚苯乙烯泡沫塑料、硬質聚氨酯泡沫塑料、膨脹珍珠巖制品、泡沫玻璃制品、加氣混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊纖維材料保溫層玻璃棉制品、巖棉、礦渣棉制品整體材料保溫層噴涂硬泡聚氨酯、現澆泡沫混凝土1.2保溫層的構造應符合下列要求：（1）保溫層設置在防水層上部時，保溫層的上面應做保護層；（2）保溫層設置在防水層下部時，保溫層的上面應做找平層；（3）屋面坡度較大時，保溫層應采取防滑措施；（4）纖維材料做保溫層時，應采取防止壓縮的措施；（5）吸濕性保溫材料不宜用作封閉式保溫層。1.3架空屋面宜在通風較好的建筑物上采用，不宜在寒冷地區(qū)采用。架空屋面的坡度不宜大于5%，當屋面寬度大于10m時，架空屋面應設通風屋脊。架空隔熱層的進風口，宜設置在當地炎熱季節(jié)最大頻率風向的正壓區(qū)，出風口宜設置在負壓區(qū)。架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層，應采取加強措施，操作時不得損壞已完工的防水層。1.4種植屋面應根據地域、氣候、建筑環(huán)境、建筑功能等條件，選擇相適應的屋面構造形式。種植屋面所用材料及植物等應符合環(huán)境保護要求。屋面坡度宜為1%～3%，坡度較大時，其排水層、種植介質應采取防滑措施，如作梯田構造。種植屋面四周應設擋墻，擋墻下部應留泄水孔，間距應符合設計規(guī)定。種植屋面應配置相應灌溉、清洗的給排水及物料清運設施。1.5增設種植屋面時應按設計要求，無具體要求時，應采取可靠的防滲漏措施，并不得超荷載建造、使用。1.6保溫材料的儲運、保管應符合下列要求：（1）保溫材料應采取防雨、防潮、防火的措施，并應分類存放；（2）板狀保溫材料搬運時應輕拿輕放；（3）纖維保溫材料應在干燥、通風的房屋內儲存，搬運時應輕拿輕放。1.7保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數量，應按屋面面積每100m2抽查1處，每處應為10m2，且不得少于3處。2材料要求2.1材料的外觀質量應符合下列要求：（1）模塑聚苯乙烯泡沫塑料應色澤均勻，阻燃型應摻有顏色的顆粒；表面平整，無明顯的收縮變形和膨脹變形；熔結良好，無明顯油漬和雜質。（2）擠塑聚苯乙烯泡沫塑料應表面平整，無夾雜物，顏色均勻；無明顯起泡、裂口、變形。（3）硬質聚氨酯泡沫塑料應表面平整，無嚴重凹凸不平。（4）泡沫玻璃絕熱制品的垂直度、最大彎曲度、缺棱、缺角、孔洞、裂紋等應符合現行行業(yè)標準《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T647的要求。（5）膨脹珍珠巖制品（憎水型）的彎曲度、缺棱、掉角、裂紋等應符合現行行業(yè)標準《膨脹珍珠巖絕熱制品》GB/T10303的要求。（6）加氣混凝土砌塊的缺棱掉角、裂紋、爆裂、粘膜和損壞深度、表面疏松、層裂、表面油污等應符合現行國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968的要求。（7）泡沫混凝土砌塊的缺棱掉角、平面彎曲、裂紋、爆裂、粘膜和損壞深度、表面疏松、層裂、表面油污等應符合現行行業(yè)標準《泡沫混凝土砌塊》JC/T1062的要求。（8）玻璃棉、巖棉、礦渣棉制品：表面平整、傷痕、污跡、破損、覆層和基層粘貼等應符合現行國家標準《建筑絕熱用玻璃棉制品》GB/T17795、《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686的要求。（9）金屬面絕熱夾芯板應表面平整，無明顯凹凸、翹曲、變形；切口平直，切面整齊，無毛刺；芯板切面整齊，無剝落。2.2材料的物理性能應符合下列要求：（1）板狀保溫材料的主要性能指標應符合表2.2-1的要求；表2.2-1板狀保溫材料主要性能指標項目指標聚苯乙烯泡沫塑料硬質聚氨酯泡沫塑料泡沫玻璃憎水型膨脹珍珠巖加氣混凝土泡沫混凝土擠塑模塑表觀密度或干密度/（kg/m3）—≥20≥30≤200≤350≤425≤530壓縮強度/kPa≥150≥100≥120————抗壓強度/MPa———≥0.4≥0.3≥1.0≥0.5導熱系數/[W/(m·K)]≤0.030≤0.041≤0.024≤0.070≤0.087≤0.120≤0.120尺寸穩(wěn)定性（70℃，48h）/%≤2.0≤3.0≤2.0————水蒸氣滲透系數/[ng/(Pa·m·s)]≤3.5≤4.5≤6.5————吸水率（v/v）/%≤1.5≤4.0≤4.0≤0.5———燃燒性能不低于B2級A級（2）纖維保溫材料主要性能指標應符合表2.2-2的要求；表2.2-2纖維保溫材料主要性能指標項目指標巖棉、礦渣棉板巖棉、礦渣棉氈玻璃棉板玻璃棉氈表觀密度/（kg/m3）≥40≥40≥24≥10導熱系數/[W/（m·K）]≤0.040≤0.040≤0.043≤0.050燃燒性能A級（3）噴涂硬泡聚氨酯主要性能指標應符合表2.2-3的要求；表2.2-3噴涂硬泡聚氨酯主要性能指標項目指標表觀密度/（kg/m3）≥35導熱系數/[W/（m·K）]≤0.024壓縮強度/kPa≥150尺寸穩(wěn)定性（70℃，48h）/%≤1閉孔率/%≥92水蒸氣滲透系數/[ng/(Pa·m·s)]≤5吸水率（v/v）/%≤3燃燒性能不低于B2級4現澆泡沫混凝土主要性能指標應符合表2.2-4的要求；表2.2-4現澆泡沫混凝土主要性能指標項目指標干密度/（kg/m3）≤600導熱系數/[W/（m·K）]≤0.14抗壓強度/MPa≥0.5吸水率/%≤20%燃燒性能A級（5）金屬面絕熱夾芯板主要性能指標應符合表2.2-5的要求。表2.2-5金屬面絕熱夾芯板主要性能指標項目指標模塑聚苯乙烯夾芯板擠塑聚苯乙烯夾芯板硬質聚氨酯夾芯板巖板、礦渣棉夾芯板玻璃棉夾芯板傳熱系數/[W/(m2·K)]≤0.68≤0.63≤0.45≤0.85≤0.90粘結強度/MPa≥0.10≥0.10≥0.10≥0.06≥0.03金屬面板厚度彩色涂層鋼板基板≥0.5mm，壓型鋼板≥0.5mm芯材密度/（kg/m3）≥18—≥38≥100≥64剝離性能粘貼在金屬面材上的芯材應均勻分布，并且每個剝離面的粘結面積不應小于85%抗彎承載力夾芯板撓度為支座間距的1/200時，均布荷載不應小于0.5kN/m2防火性能芯板燃燒性能按現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的有關規(guī)定分級。巖棉、礦渣棉夾芯板，當夾芯板厚度小于或等于80mm時，耐火極限應大于或等于30min；當夾芯板厚度大于80mm時，耐火極限應大于或等于60min3施工準備3.1施工前材料應做好下列準備：（1）檢查材料的質量證明文件，并依據質量證明文件，核查進場材料的品種、規(guī)格、尺寸、包裝等。（2）材料的外觀質量檢驗應符合下列要求：（1））所有材料均應進行外觀質量檢驗；（2））外觀質量應符合本規(guī)程第5.2.1條的要求。（3）材料的物理性能抽樣復驗應符合下列要求：（1））抽樣標準應符合附錄B的要求；（2））物理性能的抽檢項目應符合附錄B的要求，所檢項目應符合本規(guī)程第5.2.2條的要求。（4）所用材料需經監(jiān)理單位或建設單位簽字同意后才能使用。3.2施工前應準備下列工器具：（1）常用工具：應包括小平鏟、掃帚、鋼絲刷、高壓吹風機（清理基層）；鐵抹子（基層修補、末端收頭）；卷尺、粉筆、粉線包（測量彈線）；木抹子；靠尺、磚刀、小線、大錘、鐵鏟；振動器、小推車；電鉆、電動螺絲刀、射釘槍（板狀保溫層機械固定）等；（2）操作人員護具：應包括頭套、長袖手套、口罩、軟底鞋、工作服等；（3）消防器材：應包括滅火器、干砂、鐵鍬、鐵鍋蓋等；（4）聚氨酯泡沫塑料噴涂機具：應包括壓縮空氣噴涂發(fā)泡機、配套料桶等；（5）泡沫混凝土專用機具：應包括發(fā)泡機、泡沫混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、空氣壓縮機（含壓力表）、水準儀、坍落度筒、鋁合金刮杠、切割機等。3.3作業(yè)條件除符合本規(guī)程第3.0.19條的要求外，尚應符合下列環(huán)境氣象條件要求：（1）施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃；干鋪的保溫材料可在溫度低于0℃時施工；用水泥砂漿粘貼的板狀材料保溫層，在氣溫低于5℃不宜施工；噴涂硬質聚氨酯，施工環(huán)境氣溫宜為15℃～35℃，風力不宜大于三級，相對濕度宜小于85%?，F澆泡沫混凝土的施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃。（2）雨天、雪天不得施工。（3）五級風及其以上不得施工。（4）蓄水池的防水混凝土應避免在冬期和高溫期施工。4板狀材料保溫層施工Ⅰ施工要求4.1板狀材料保溫層施工應采用下列工藝流程：4.2應將基層表面的雜物、塵土等清理干凈。如結構層為基層，如有孔洞、縫隙和板面不平處，應采用C20細石混凝土或1∶2～1∶3水泥砂漿填實、抹平。4.3按設計坡度及流向，在基層的檐口、屋脊處用小線拉通線和分格控制線，用磚或木塊將線墊起，墊起高度為板材設計鋪設高度，并沿女兒墻四周的墻上彈出厚度控制，用以控制板材鋪設高度。4.4利用所用塊材在分格縫固定的分倉內試擺，宜滿足分倉內為整塊板。4.5鋪砌板狀材料時，應符合下列規(guī)定：（1）干鋪板狀材料保溫層時，應直接鋪設在結構層、找平層或隔汽層上，緊靠基層表面，并應鋪平墊穩(wěn)；分層鋪砌時上下兩層板塊的拼縫應相互錯開，板間縫隙應用同類材料的碎屑嵌填密實，同一層板塊相鄰的板邊厚度應一致。（2）水泥砂漿粘結鋪貼板狀材料保溫層時，水泥砂漿配合比一般為1∶2（水泥∶砂），鋪貼時應“滿鋪滿貼”，板材平粘在屋面基層上，應貼嚴粘牢。板間縫隙應用水泥砂漿或保溫砂漿填實勾縫。（3）膠結材料粘貼板狀材料保溫層時，膠粘劑應與保溫材料相容，保溫層分層鋪砌時上下兩層板塊的拼縫應相互錯開，板材相互之間和板材與基層之間，均應滿涂膠結材料，厚度為1.0mm～1.5mm，將板材貼嚴平粘在屋面基層上，板縫間或缺角處應用保溫材料碎屑加膠料拌勻填補。（4）機械固定板狀材料保溫層時，應將板狀保溫材料釘固在結構上，固定件的間距應符合設計要求。4.6當屋面為保溫材料找坡時，板狀材料保溫層在鋪貼時，可用板塊疊層找坡，高低不平處，可用相同板塊碎粒散料和膠粘劑充分拌和后進行鋪墊、壓緊、抹平，使坡面平順。4.7采用機械固定法時，墊片應與保溫板表面齊平，避免因螺釘緊固而發(fā)生保溫板的破裂或斷裂。4.8板狀材料保溫層的成品保護應符合下列要求：（1）保溫材料在施工過程中應采取防潮、防水、防火等保護措施；施工完成后應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水；在雨季應及時采取覆蓋保護措施。（2）板狀材料鋪設完成后，在膠粘劑固化前不得上人走動，以免影響粘結效果。Ⅱ質量標準——主控項目4.9板狀保溫材料的質量，應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢測報告和進場檢驗報告。4.10板狀材料保溫層厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，負偏差應為5%，且不得大于4mm。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。4.11屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。Ⅲ質量標準——一般項目4.12板狀保溫材料鋪設應緊貼基層，應鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，粘貼牢固。檢驗方法：觀察檢查。4.13固定件的規(guī)格、數量和位置均應符合設計要求；墊片應與保溫層表面齊平。檢驗方法：觀察檢查。4.14板狀材料保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。4.15板狀材料保溫層接縫高低差的允許偏差為2mm。檢驗方法：靠尺和塞尺檢查。（5）纖維材料保溫層施工Ⅰ施工要求5.1纖維材料保溫層施工應采用下列工藝流程：5.2基層清理應符合本規(guī)程第5.4.2條的要求。5.3確定標高和分格控制線應符合本規(guī)程第5.4.3條的要求。5.4纖維材料鋪設應按照設計要求和材料規(guī)格，進行單層或分層鋪設。纖維材料應緊貼基層，拼接嚴密，上下兩層的拼接縫錯開，表面平整，避免產生熱橋。5.5當屋面坡度較大時，纖維保溫材料應采用機械固定法施工，以防止保溫層下滑并應符合下列規(guī)定：（1）固定于金屬板上；宜用金屬固定件，在金屬壓型板的波峰上用電動螺絲刀直接將固定件旋進。（2）固定于混凝土基層上，宜符合下列規(guī)定：（1））纖維板宜用金屬固定件，在混凝土結構層上先用電錘鉆孔，鉆孔深度要比螺釘深25mm，然后用電動螺絲刀將固定件旋進；（2））纖維氈宜用塑料固定件，在基層上，先用水泥基膠粘劑將塑料釘粘牢，將纖維氈壓釘其上，再將塑料墊片與釘熱熔焊牢。5.6纖維材料保溫層的成品保護應符合下列要求：（1）保溫材料在施工過程中應采取防潮、防水、防火等保護措施；（2）纖維保溫材料在施工時應避免重壓，并應采取防潮措施；（3）纖維材料填充后，不得上人踩踏。Ⅱ質量標準——主控項目5.7纖維保溫材料的質量，應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告。5.8纖維材料保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，氈不得有負偏差，板負偏差應為4%，且不大于3mm。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。5.9屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。Ⅲ質量標準——一般項目5.10纖維保溫材料鋪設應緊貼基層，拼縫應嚴密，表面應平整。檢驗方法：觀察檢查。5.11固定件的規(guī)格、數量、位置應符合設計要求，墊片應與保溫層表面齊平。檢驗方法：觀察檢查。5.12裝配式骨架和水泥纖維板應鋪釘牢固，表面應平整；龍骨間距和板材厚度應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.13具有抗水蒸氣滲透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面應朝向室內，拼縫應用防水密封膠帶封嚴。檢驗方法：觀察檢查。（6）噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工Ⅰ施工要求5.6.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工應采用下列工藝流程：6.2基層清理應符合本規(guī)程第5.4.2條的要求，基層必須干燥；確定標高和分格控制線應符合本規(guī)程第5.4.3條的要求。6.3基層處理劑涂刷應厚薄均勻，不得漏刷，不露底、無積油、無起泡和麻點。6.4正式噴涂前，必須通過試噴確定噴涂的具體參數，并應制備試樣進行硬泡聚氨酯的性能檢測。6.5噴涂應符合下列規(guī)定：（1）噴涂施工應連續(xù)、均勻地噴涂，當日的作業(yè)面應當日連續(xù)噴涂施工完畢；（2）應分遍噴涂，每次噴涂的厚度一般不宜超過15mm；（3）噴涂順序由下風向逐漸移向上風方向，施工人員面向下風口，倒退行進；（4）噴涂時，噴槍與基層的間距應由試驗確定。6.6噴涂硬泡聚氨酯保溫層的成品保護應符合下列規(guī)定：（1）硬泡聚氨酯噴涂后20min內不得上人；（2）噴涂硬泡聚氨酯保溫層完成后，應及時做保護層。Ⅱ質量標準——主控項目6.7噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求。檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。6.8噴涂硬泡聚氨酯保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差不限，不得有負偏差。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。6.9屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。Ⅲ質量標準——一般項目6.10噴涂硬泡聚氨酯應分遍噴涂，粘結應牢固，表面應平整，找坡應正確。檢查方法：觀察檢查。6.11噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。檢查方法：2m靠尺和塞尺檢查。（7）現澆泡沫混凝土保溫層施工Ⅰ施工要求5.7.1現澆泡沫混凝土保溫層施工應采用下列工藝流程：7.2基層清理應符合本規(guī)程第5.4.2條的有關規(guī)定。7.3在泡沫混凝土澆筑前，應用水泥砂漿按要求拉線做標志塊，等標志塊收水后（初凝后終凝前）需進行二次校平，使標志塊頂面標高符合坡度和厚度要求。7.4泡沫混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：（1）現澆泡沫混凝土應分層施工，一次澆筑厚度不宜超過200mm；（2）最后一層虛鋪厚度可為實際厚度的1.2～1.3倍，用鋁合金刮杠刮平；（3）泡沫混凝土澆筑應一次成型，大面積泡沫混凝土澆筑可以采用分區(qū)逐片的方法進行；（4）澆筑過程中隨時檢查泡沫混凝土的濕密度；（5）應制作試樣進行性能測試；（6）泡沫混凝土的澆筑出料口離基層的高度不宜超過1m，泵送時應低壓泵送；（7）在坡度超過2%或水落口等節(jié)點附近，可以采用模板進行輔助。7.5現澆泡沫混凝土保溫層的成品保護應符合下列規(guī)定：（1）泡沫混凝土澆筑完畢12h后應澆水養(yǎng)護，使泡沫混凝土保持濕潤狀態(tài)；（2）泡沫混凝土澆筑完畢72h內嚴禁上人，養(yǎng)護期間應盡量避免上人并嚴禁堆放物品；（3）養(yǎng)護時間不得少于7d。Ⅱ質量標準——主控項目7.6現澆泡沫混凝土所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求。檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。7.7現澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設計要求，其正負偏差應為5%，且不大于5mm。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。7.8屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。Ⅲ質量標準——一般項目7.9現澆泡沫混凝土應分層施工、粘結牢固、表面平整、找坡正確。檢驗方法：觀察檢查。7.10現澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現象。檢驗方法：觀察檢查。7.11現澆泡沫混凝土保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：2m靠尺和塞尺檢查。（8）種植隔熱層施工Ⅰ施工要求5.8.1種植隔熱層施工應采用下列工藝流程：8.2基層清理應符合本規(guī)程第5.4.2條的要求。8.3構筑物包括擋墻、排水溝、人行通道、出入口等，其施工在符合各專業(yè)規(guī)范的同時，應符合下列要求：（1）種植土四周應設置擋墻，擋墻下部應設置泄水孔，并與排水出口連通不得阻塞；（2）構筑物應形成種植屋面的交通系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。8.4排水層的材料可以選用凹凸型排水板、網狀交織排水板、卵石、陶粒等，其鋪設應符合下列要求：（1）凹凸型排水板宜采用搭接法施工，搭接寬度應根據產品的具體規(guī)格確定，由下往上進行鋪設；（2）網狀交織排水板宜采用對接法施工；（3）卵石、陶粒排水層的鋪設應平整，應從低處向屋脊排列鋪擺，然后再攤鋪到設計高度。8.5鋪設過濾層應符合下列規(guī)定：（1）過濾層宜選用200g/m2～400g/m2的土工布；（2）土工布鋪設應平整、無皺褶，搭接寬度不應小于（1）00mm，搭接時宜采用粘合或縫合處理；（3）土工布應沿種植土周邊向上鋪設至種植土高度。8.6鋪設種植土時，必須按照設計的厚度實施。鋪設種植土前，應先在女兒墻、泛水、檐口等屋面周邊，設置卵石隔離帶，寬度宜為300mm～500mm，種植土與卵石隔離帶間，應設置過濾層，過濾層宜選用鋼板過濾網、塑料過濾板。8.7種植隔熱層的成品保護應符合下列要求：（1）當過濾層鋪設完成后，應在土工布的表面采取臨時固定措施，確保鋪土時不移位；（2）種植土、植物等應在屋面均勻堆放，不得損傷防水層；（3）鋪土時，要注意保護構筑物、排水層、過濾層不被破壞。Ⅱ質量標準——主控項目8.8種植隔熱層所用材料的質量，應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證和質量檢驗報告。8.9排水層應與排水系統(tǒng)連通。檢驗方法：觀察檢查。8.10擋墻或擋板泄水孔的留設應符合設計要求，并不得堵塞。檢驗方法：觀察和尺量檢查。Ⅲ質量標準——一般項目8.11陶粒應鋪設平整、均勻，厚度應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.12排水板應鋪設平整，接縫應符合國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.13過濾層土工布應鋪設平整、接縫嚴密，其搭接寬度的允許偏差為－10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8.14種植土應鋪設平整、均勻，其厚度的允許偏差為±5%，且不得大于30mm。檢驗方法：尺量檢查。（9）架空隔熱層施工Ⅰ施工要求5.9.1架空隔熱層施工應采用下列工藝流程：9.2基層清理應符合本規(guī)程第5.4.2條的要求。9.3根據設計要求和隔熱板的尺寸進行彈線分格，確定磚墩的位置。9.4對磚墩處防水應采取加強措施，一般用防水層相同的材料加做一層，以突出磚墩周邊100mm寬矩形為宜。9.5砌筑磚墩時除符合現行國家標準《砌體結構工程施工規(guī)范》GB50924要求外，尚須做到灰縫飽滿、平滑，落地灰及磚渣及時清理。9.6鋪隔熱板應做到坐漿飽滿、板縫順直、板面平整。9.7隔熱板鋪砌完畢，必須進行養(yǎng)護。9.8架空隔熱層的成品保護應符合下列要求：（1）施工機具和材料應輕拿輕放，不得在隔熱板上拖動、撞擊；（2）磚墩及隔熱板坐漿養(yǎng)護完成前，不得在其上大量行走。Ⅱ質量標準——主控項目9.9架空隔熱制品的質量，應符合設計要求。檢驗方