深基坑支護降水施工方法(4)正式版

深基坑支護降水施工方法(4)正式版深基坑支護降水施工方法(4)正式版Differentpositionshavetheirownspecificrulesofdoingthings,inordertomaketheworkachievetheexpectedgoalaccordingtotheplanandrequirements.深基坑支護降水施工方法(4)正式版下載提示：此管理規(guī)范資料適用于團體或社會組織中，需共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則并要求其成員共同遵守，不同的行業(yè)不同的部門不同的崗位都有其具體的做事規(guī)則，目的是使各項工作按計劃按要求達到預(yù)計目標。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。深基坑支護及降水施工方法（4）

本工程基坑開挖深度約4.8～8.2m，根據(jù)建設(shè)單位提供的《地質(zhì)勘探報告》，本工程地質(zhì)情況較差，地下水含量也較豐富，基坑挖方范圍的土層包括：雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、沖積砂層、淤泥質(zhì)土，基底持力層主要位于淤泥層、沖積砂層和淤泥質(zhì)土層，其中沖積細（粉）砂有易液化的特性。

因此必須采取有效措施，做好基坑擋土支護和隔水帷幕，并有效地將基坑內(nèi)的地下水位降低到土方開挖面以下，方能確?；油练介_挖的正常進行和基坑的安全，本著"安全第一、經(jīng)濟合理、施工方便、技術(shù)先進"的原則，公司決定采用水泥土樁墻錨拉支護方案。

（1）水泥土樁墻錨拉支護方案

1）基坑支護設(shè)計方案

基坑周邊設(shè)計二排φ550直徑的深層攪拌樁（相互搭接150mm），設(shè)計樁長約14.8m，攪拌樁進入粉質(zhì)粘土不少于2m，作為止水帷幕和支護結(jié)構(gòu)，加固材料為425#普通硅酸鹽水泥，摻入比15%，水灰比0.5，樁身抗壓強度qu≥3MPa，要求二噴四攪工藝成樁，樁身偏斜＜1%，相鄰樁不留施工斷縫；

支護設(shè)計詳見下圖。

2）基坑支護施工方案

（B）主要施工方法及要求

A）深層攪拌樁施工方法

施工工藝的原理

水泥深層攪拌樁是將特制的攪拌鉆具（PH－7型鉆機）鉆入地下，利用注漿泵將水泥漿體噴入地下并與地基土原位強制攪拌，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)作用形成具有整體性和一定強度的樁柱體，具有擋土及止水的雙重作用。

工藝流程

圖6-2深層攪拌樁施工工藝流程

主要工藝控制參數(shù)

表6-1主要工藝控制參數(shù)

項目參數(shù)備注

鉆進提升速度（m/min）0.47；0.8；1.47ⅠⅡⅢ檔

攪拌速度（r/min）28；47ⅠⅡ檔

泵壓（MPa）0.40～0.60

泵量（m/h）6.0

試樁

分別在不同地段試攪，檢查設(shè)計工藝參數(shù)的合理可行性，其中包括：攪拌機鉆進深度、樁底標高、樁頂或?；颐鏄烁?、灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風(fēng)壓、輸漿量等。

施工技術(shù)及操作要求

（a）技術(shù)要求

a）深層攪拌樁樁徑為Φ550mm，樁間搭接150mm，樁長14.8m。

b）深層攪拌樁采用水泥漿灌注，采用四攪二噴方式施工，加固材料采用425＃普硅水泥，水泥摻入比15％，折合單樁水泥用量不少于60kg/m，水灰比0.5。

c）攪拌樁的垂直偏差度不得超過1％，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4％。

d）施工中用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4－0.6MPa，輸漿速度應(yīng)保持常量。

e）根據(jù)該場地勘察資料，攪拌樁穿過淤泥層及砂層進入強風(fēng)化層。

（b）操作要求

a）樁機就位由專人操作，專人負責電纜管線，專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采用垂線量測（二個方向觀測）。

b）鉆進前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進。

c）開始下沉?xí)r即送漿。樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){液能完全到達樁端。

d）整個制樁過程邊下沉（或提升），邊攪拌，邊噴漿的連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。

e）成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。

f）水泥漿拌制要嚴格計量，嚴格控制水灰比，漿體使用前要過篩，以防塊體、紙屑等進入管道造成堵塞。

g）水泥不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。

h）施工記錄班報表應(yīng)由樁機施工人員現(xiàn)場及時記錄，不允許事后作"回憶記錄"。

i）在施工中出現(xiàn)的問題，當班人員應(yīng)及時向工地指揮部門值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。

j）工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》（YBJ225－91）等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

B）噴錨施工方案

噴錨施工需有4m寬的施工作業(yè)面，施工前先按設(shè)計錨桿標高將土方分層開挖至錨桿位置以下0.2m，并平整好場地，設(shè)置泥漿溝池，初噴第一層混凝土（4cm厚），在混凝土面上定好錨桿位置，架設(shè)鉆機。

相鄰錨桿施工方位調(diào)整平行，嚴格定向定位，鉆機安裝牢固，先以Φ130mm開孔至1～3m，然后以Φ110mm鉆孔到底。

鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，鉆孔達到設(shè)計深度后，繼續(xù)超鉆20～50cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，清除孔內(nèi)殘留物。

錨桿鉆孔施工中若碰到樓房樁基礎(chǔ)，應(yīng)立即停鉆，回灌水泥漿后，重新調(diào)整角度及位置施工。

錨拉桿（鋼筋）上均勻布置定位器,定位器每1.5m一個。鋼筋長度比錨桿設(shè)計長度長0.3m，留在錨桿孔外。

灌漿管采用1寸軟塑料管，置于定位器中空，其底口離錨桿尾部0.3m與錨桿鋼筋一同下入孔中。

沖孔用大泵量清水，務(wù)必把孔中殘留物清除，并置換出孔中泥漿。

錨桿灌漿材料采用水灰比0.4～0.5的純水泥漿，水泥標號為425#（普硅）。本工程采用一次灌漿工藝。

水泥漿須攪拌均勻，連續(xù)灌漿。拔管過程中應(yīng)保證灌漿管管口始終埋在水泥漿內(nèi)。

每層錨桿施工完成后，立即將已制作好的鋼筋網(wǎng)掛在第一層混凝土面上，并且鋪設(shè)加強筋，設(shè)置排水孔。掛網(wǎng)時要求鋼筋網(wǎng)跟混凝土面密貼，鋼筋網(wǎng)、加強筋與錨桿的連接采用焊接，錨頭處加焊兩條10cm長Φ16短鋼筋。掛網(wǎng)完成后，立即進行第二層噴射混凝土（厚4cm）作業(yè)。

施工結(jié)束后,用泥漿泵將各池中水、漿抽干，整理好場地。

（2）塔式起重機基礎(chǔ)方案

1）塔式起重機基礎(chǔ)設(shè)計采用鉆孔灌注樁，樁徑為φ1000，樁長約為25.0m,要求樁端入中風(fēng)化巖層1m。公司在詳細研究本工程的地質(zhì)勘察報告和對場地周邊環(huán)境進行認真踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際經(jīng)驗，決定采用如上方案。

2）工程地質(zhì)條件（略）：詳見工程地質(zhì)報告

3）鉆孔樁施工工藝：

鉆孔灌注樁的主要工序如下：

測量放線定樁位→埋設(shè)鋼護筒→鉆機定位鉆孔，成孔→泥漿循環(huán)清孔→鋼筋籠制作與安放→下導(dǎo)管，水下混凝土澆筑→鉆機移位

4）鉆孔灌注樁的施工方法

（A）測量放線定樁位

根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點和設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進行測量放線，定出樁位并加以保護。樁位須經(jīng)有關(guān)單位進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行施工。

（B）埋設(shè)鋼護筒：

鋼護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工而成，高1～1.5m，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm，護筒頂部開設(shè)一個溢漿口，并高出地面150～300mm。

（C）鉆機成孔

A）鉆進時應(yīng)根據(jù)土層類別確定鉆進速度

在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/mim；在松散砂層中，鉆進速度不宜大于5m/h。在硬土層中或巖層中的鉆進速度以不發(fā)生跳動為準。

B）作為護壁和排渣用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定

（a）在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3。

（b）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.2～1.3。

（c）在砂卵石或易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)控制在1.3～1.5。

（d）泥漿的控制指標：粘度18～22S，含砂小于8%，膠體大于90%。

C）鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定

（a）在一般粘性土，淤泥，淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。

（b）在砂卵石層，強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

（c）遇孤石或舊基礎(chǔ)時，用帶硬質(zhì)合金齒的籠式鉆頭。

（d）在硬巖中用牙輪鉆頭。

（e）當鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如修正無效，應(yīng)在孔中回填粘土或風(fēng)化巖塊，再重新鉆進。

（f）為保證鉆孔的垂直度，應(yīng)在鉆機上設(shè)置導(dǎo)向裝置，同時要求鉆機平整。

（D）清孔

A）對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭空鉆不進尺，循環(huán)泥漿，泥漿比重控制在1.1左右。

B）對于土質(zhì)較差的砂土和砂卵石層，清孔后泥漿比重控制在1.15～1.25左右。

C）清孔后的沉渣厚度，端承樁不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，合格后方可灌祝水下混凝土。

D）樁垂直度允許偏差為0.5%，樁徑允許偏差：不小于設(shè)計樁徑30mm；不大于設(shè)計樁徑50mm。

（E）鋼筋籠的制作和安放

A）鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（a）鋼筋間距必須大于混凝土骨料料徑3倍以上。

（b）加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭不得向內(nèi)彎曲，以免妨礙導(dǎo)管工作。

（c）主筋的搭接應(yīng)相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

B）鋼筋籠直徑除設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

（a）鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔直徑小140mm。

（b）鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭的外徑大100mm以上。

（c）鋼筋籠的主筋凈保護層不小于70mm。

C）鋼筋籠制作的允許偏差：

（a）主筋間距：±10mm。

（b）箍筋間距或螺旋筋的螺距：±20mm。

（c）加強筋間距：±50mm。

（d）鋼筋籠直徑：±10mm。

（e）鋼筋籠長度：±100mm。

D）為保證鋼筋保護層厚度，可設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。

E）鋼筋籠應(yīng)在清孔后立即吊裝，用樁架安放入鉆孔中。

F）安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。

G）鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位，設(shè)計單位和監(jiān)理公司對該樁進行掩蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注混凝土，其間歇時間不宜超過4h。

（F）水下混凝土灌注

A）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端部到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3～0.5m；

B）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底部一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲量；

C）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；

D）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m,不大于6m,并不得小于1m，嚴禁把導(dǎo)管端提出混凝土面，避免造成斷樁；

E）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄；

F）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上??；

G）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂過高或過低。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.5m。

（G）泥漿管理和性能要求

泥漿的作用，在于維護孔壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻潤滑鉆頭。根據(jù)場地情況布置1個泥漿池，尺寸為３m×６m，深1.5m。泥漿池墻身為磚墻，批蕩水泥砂漿。

（H）施工質(zhì)量保證措施

A）全面質(zhì)量管理:

從施工準備到工程竣工的各施工階段推行全面管理,嚴格按照PDCA循環(huán)過程開展質(zhì)量管理小組活動,包括:找出問題分析原因→找出主要影響因素→擬定措施→檢查措施效果→總結(jié)經(jīng)驗→處理遺留問題并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)等主要步驟。

B）根據(jù)對嚴重影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點的原則，在工程工序、鋼筋加工、混凝土澆灌及泥漿管理等設(shè)質(zhì)量管理小組。

C）在樁孔施工前，引出樁孔施工控制點，使樁孔中心與設(shè)計樁心重合。

D）現(xiàn)場施工員對樁位編號，做好所有樁孔成孔記錄、水下混凝土記錄、隱蔽驗收記錄、泥漿驗收記錄等有關(guān)技術(shù)保證資料。

E）鋼材、水泥、砂、石等原材料必須有出廠合格證。工程所使用的各種原材料在進場后應(yīng)立即送檢，達到有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求后，方可使用。嚴禁不合格材料投入使用。

F）水下混凝土的細骨料采用中砂，粗骨料采用2-4碎石。砂、碎石中不得含有雜物，砂中含泥量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

G）鋼筋加工及安裝嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，確保鋼筋焊接長度及焊接質(zhì)量，錯開鋼筋接頭，同一截面的鋼筋接頭數(shù)按設(shè)計要求進行施工，主筋和螺旋筋搭接長度必須滿足設(shè)計要求，采用預(yù)制混凝土

塊或鋼筋定位作為鋼筋保護層措施，確保鋼筋有足夠的保護層，鋼筋安裝綁扎必須牢固。

H）按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計，確?；炷恋墓?yīng)質(zhì)量。

I）嚴格按工程質(zhì)量"三檢制"（自檢、交叉檢、專職檢），層層把關(guān)，做好施工過程的質(zhì)量檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。

J）清孔后泥漿各項指標控制在規(guī)范要求內(nèi)。

K）新漿拌制應(yīng)放置24h后方可使用，如條件許可，最好放置48h。

L）鋼筋籠制作安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

M）鋼筋差的起吊、運輸、吊放應(yīng)周密制訂方案，防止鋼筋籠在起吊、運輸過程中產(chǎn)生永久變形。

N）鋼筋籠應(yīng)在泥漿置換和清孔后及時入孔，鋼筋籠吊放入孔后應(yīng)立即進行水下混凝土的澆筑工作，以確?？椎壮猎淮笥谠O(shè)計及規(guī)范要求。

O）在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補漿，以保證規(guī)定的泥漿液面，防止出現(xiàn)孔壁坍塌。

P）隨著混凝土面的上升，要適當提升和拆卸導(dǎo)管，埋管深度應(yīng)保持在2-4m之間，并不得小于1.0m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。

Q）注意控制最后一次的灌筑量，使其超出設(shè)計標高500mm，以確保混凝土浮漿層足夠的情況下，又不致于使樁頂標高超出太多，而造成浪費。

R）灌注混凝土之前，基礎(chǔ)樁孔底沉渣厚度≤50mm。

S）做好每項資料的收集和整理工作，做到邊施工邊整理資料，保證工程完工后資料齊全，及時辦理交工驗收手續(xù)。

T）每條工程樁做一組試塊，并養(yǎng)護好到28天齡期后及時送檢。

（I）施工安全措施

A）堅持執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，落實安全生產(chǎn)責任制，加強工人安全生產(chǎn)意識；

B）健全安全機構(gòu)，工地設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做好監(jiān)督檢查工作，專職安全員要掌握工地安全生產(chǎn)狀況，遇有隱患及時妥善處理，定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作；

C）按公司安全檢查制度，定期對工地進行施工安全檢查；

D）特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，定期對施工機械進行檢查和維修保養(yǎng)；

E）做好場地孔，洞的防護工作，避免人，物墜落事故。

F）任何人進入工地現(xiàn)場必須戴安全帽，穿絕緣鞋。嚴禁赤腳及穿拖鞋戴草帽進入施工現(xiàn)場。

G）施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工地用電系統(tǒng)采用三相五線制，并實施在總線路、分線路和設(shè)備的三級漏電保護。電箱內(nèi)有接零裝置及漏電保護開關(guān)。雨天施工時，電箱頂設(shè)置遮雨棚，不得淋濕使用。

H）電線電纜按規(guī)定架空，不隨意拖地，電纜駁接口嚴禁落地。嚴格實行'一機一閘'制，各用電設(shè)備的外殼有可靠的接地及接零保護。

I）做好施工現(xiàn)場防火工作，成立工地義務(wù)消防隊，對現(xiàn)場臨時設(shè)施，用電設(shè)備，易燃庫房要配備消防器材。

J）周密制定鋼筋籠吊裝方案，鋼筋籠起吊時，所有工作人員必須高度集中精力，安全員及值班管理人員必須在場參與協(xié)調(diào)工作，確保鋼筋籠安全起吊入孔中。

K）杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。

（3）基坑內(nèi)承臺邊坡支護方案

因底板底標高以下土層仍為淤泥、淤泥質(zhì)土或粉沙，而CT6承臺側(cè)集水井最大挖深達-8.2m（底板底以下3.4m），為確保承臺底板以下土方開挖的順利進行，基坑開挖到底板底標高以后，在CT6承臺較深一側(cè)施工深層攪拌支護樁，支護平面及支護設(shè)計見圖。

（4）基坑內(nèi)降水方案

根據(jù)工程地質(zhì)報告，基坑在地質(zhì)剖面上處于第四系沖積土層內(nèi)。地下水類型為上層潛水，為弱透水層夾不連續(xù)的較強透水層，水位埋深為地表下0.2～0.6m。抽水試驗表明，地下水含量較為豐富。

考慮到基坑土方工程、地下室工程及樁基工程施工的需要，基坑開挖過程中采用人工降低地下水位，除在基坑四周設(shè)排水溝外，還采用深井降水。

由于基坑已將基坑外的水源切斷，而基底下的殘積土層滲透系數(shù)甚小，可視為不透水層,故降水的目的僅考慮上部土層中的基坑中的潛水,以及從基坑外滲進的部分地下水（從理論和實踐上看，支護內(nèi)水總是有部分地下水滲進基坑的。）

基坑開挖面積約20xxm2，地下室一般墊層底標高為-5.700，開挖深度約為5m，最深的集水坑墊層底標高為-9.100，開挖深度約為8m。

基坑內(nèi)擬布置降水井5口，井深15m。

1）降水設(shè)計（根據(jù)《高層建筑施工手冊》1992年建工出版社）

公式（5-3-17）

引用半徑

取用C=43m，B=46m，查表5-3-16，η=1.18

公式（5-3-20）

潛水井群基坑涌水量：

根據(jù)地質(zhì)剖面：取H=12m,hc=2m

地質(zhì)報告推薦K=47.75m/d，R=15m

此數(shù)值明顯偏大。分析其原因，主要是降水地層中砂層厚度不大，不能認為基坑內(nèi)所有土層都是透水性良好的土層。

若僅計算砂層，故H=4m。

公式（5-3-23）

每口井極限出水量：

取rw=0.15m,L=6m，K=47.75m/d

井數(shù)：n=Q/q

n=3993.46/1000=3.99（口）實際用5口井。（水井平面布置、結(jié)構(gòu)做法見圖）

2）降水井平面布置

井（1）井2是考慮到筒體開挖深度達-9.000，且周邊用深層攪拌樁（或高壓旋噴樁）支護，為承臺降水而布置。

井3是為大面積底板布置的。

井（4）井5是為東西兩個較深承臺布置的，并可兼顧大面。

3）降水井施工要點：

機械成孔，直徑600，深15000。

安裝已包好細鋼絲網(wǎng)的鋼筋籠。要求放在孔的中心，必要時可采用扶正器。

填濾料，要求在孔的周邊均勻下料，以避免一邊下料時鋼筋籠偏向一邊，使一