不銹鋼管道施工技術(shù)交底

1/23 不銹鋼管道安裝技術(shù)交底。施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺與預(yù)制件存放墊隔的木方2/23 ⑴使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定。預(yù)制3/23 m2〕施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時4/23 焊縫檢驗采取X光射線檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求或按管⑺不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)展，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃以下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度事項2〕對管架〔支、吊、托架〕的標(biāo)高，坐標(biāo)〔位置〕等進(jìn)展復(fù)核4〕對預(yù)留孔〔洞〕與預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)展復(fù)道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎結(jié)實，嚴(yán)禁超負(fù)5/23 ⑴安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型與壓力等級是否⑴管道系統(tǒng)試驗與吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)展，但應(yīng)視管道布置的情況⑸試驗吹掃合格后，將管道水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)隔離的設(shè)備恢6/23 1.根本項目⑵閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)⑵立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過。⑷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗與吹掃結(jié)果〔檢查試驗、吹掃記⑸焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架〔管托〕與管道之間墊隔是⑴不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛在不銹鋼管道上。7/23 ⑷管道穿越建〔構(gòu)〕筑物安裝，需要進(jìn)展拆墻和打洞時，要事。⑸在管道需要修改時，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管⑴不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺上進(jìn)展，不得使用碳鋼手⑶不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架〔支、托、吊架〕直接接⑸管道連接組對絕不能強(qiáng)力進(jìn)展，特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，絕管。8/23 管道的吹掃與清洗一般規(guī)定1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)與管道外表的臟9/23 。2.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離2.3排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于10/23 2.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透明度與入口水目測一2.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)與時吹3.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白掃4.1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安11/23 4.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)展。吹掃時4.5通往汽輪機(jī)或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢12/23 5.5化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能與時投入運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)展封閉或規(guī)定管道系統(tǒng)壓力試驗記錄13/23 設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性／真空試驗管線號材質(zhì)壓力壓力壓力介質(zhì)介質(zhì)鑒定介質(zhì)簽定管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄14/23 管線號材質(zhì)壓力流速墊片、盲板等)鑒定介質(zhì)方法鑒定(MPa)介質(zhì)(m／s)檢查15/23 16/23 17/23 預(yù)清洗記錄純化純化水用量〔T)開始時間完畢時間溫度清洗壓力日18/23 堿液清洗記錄1%1%氫氧化鈉溶液用量〔T)開始時間完畢時間溫度清洗壓力年月日19/23 純化水清洗記錄純化純化水用量〔T)開始時間完畢時間溫度清洗壓力年月日20/23 管道酸液鈍化記錄8%8%硝酸溶液用量〔T)開始時間完畢時間溫度清洗壓力年月日21/23 純化水沖洗記錄純化水用量〔純化水用量〔T)開始時間完畢時間溫度清洗壓力年月