原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)概述

山西汾西正新焦煤有限責(zé)任公司---和善煤礦原煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)工程公司土建第一項(xiàng)目部2013.9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 59591.1施工組織設(shè)計(jì)編制的主要依據(jù) 59591.2施工組織編制的主要原則 60601.3施工組織設(shè)計(jì)主要技術(shù)特征 60601.4工程概況 61611.5施工準(zhǔn)備 6262\o"CurrentDocument"第二章施工部署 65652.1組織機(jī)構(gòu) 65652.2施工部署及方案選擇 6666\o"CurrentDocument"第三章主要施工方案及技術(shù)措施 67673.1測(cè)量控制 6767土方工程 68683.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施 68683.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施 72723.5裝修工程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.6屋面工程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.7門窗工程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.8腳手架工程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽4.1總工期 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。4.2施工總進(jìn)度計(jì)劃圖......錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。4.3工期保證體系及保證措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施...錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。5.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽

5.2質(zhì)量管理措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽5.3質(zhì)量管理制度 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽5.4成品保護(hù)措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽5.5質(zhì)量通病預(yù)防措施......錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第六章季節(jié)性施工措施錯(cuò)誤第六章季節(jié)性施工措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽6.1冬季施工措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽6.2雨季施工措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽6.3風(fēng)沙季施工措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第七章安全、消防保證體系及保證措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。7.1安全保證體系 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽7.2安全管理制度 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽7.3安全技術(shù)管理措施......錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽7.4安全防護(hù)措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第八章可能發(fā)生的意外情況及預(yù)防措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽8.1可能發(fā)生的意外情況....錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽8.2重大危險(xiǎn)因素及主要預(yù)防措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽＜第九章現(xiàn)場(chǎng)文明工地管理措施..錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9.1文明施工管理保證體系..錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9.2施工環(huán)境管理措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9.3創(chuàng)文明工地保證措施....錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第十章降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤未定義書(shū)簽。10.1施工垃圾、污水排放措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。10.2施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、廢氣排放措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽10.3與公共關(guān)系配合、協(xié)調(diào)措施錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽第^一章施工總平面布置圖....錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

第十二章資源計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。表1勞動(dòng)力安排計(jì)劃.…… 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽表2施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽表3主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃..錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽表4工期計(jì)劃?rùn)M道圖 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附圖：千斤頂及油路平面布置圖提升架、內(nèi)外吊架詳圖原煤倉(cāng)柔性平臺(tái)示意圖封頂桁架平面布置示意圖第一章工程概況1.1施工組織設(shè)計(jì)編制的主要依據(jù)1、 山西正新煤焦有限責(zé)任公司和善煤礦原煤倉(cāng)工程相關(guān)資料。2、 《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》、《中華人民共和國(guó)招投標(biāo)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》煤礦建設(shè)安全規(guī)定等國(guó)家法律、法規(guī)、政策。3、施工及驗(yàn)收的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)要求:序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1《中華人民共和國(guó)建筑法》2《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》3《建設(shè)施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)》(GJG59-20114《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-20085《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20026《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》GGJ167-20097《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20118《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20119《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-200610《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-200611《普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-200212《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201113《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200714建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-200615《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-200216《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-201217施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-201218《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201219《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201320《建筑工程資料管理規(guī)程》GJG/T185-200921 《鋼筋混凝土筒倉(cāng)施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50164-20114、 設(shè)計(jì)院正新和善煤礦原煤倉(cāng)工程圖紙。5、 工程情況和我單位自身綜合施工能力。6、 礦方提供的其它資料。7、 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.2施工組織編制的主要原則1、 根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。2、 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。3、 積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加工程的科技含量。4、 采用平行、流水施工方法和按計(jì)劃組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。1.3施工組織設(shè)計(jì)主要技術(shù)特征工程名稱：和善煤礦原煤倉(cāng)工程建設(shè)單位：山西汾西正新煤焦有限責(zé)任公司和善煤礦設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院和善煤礦改擴(kuò)建工程施工單位：山西汾西工程建設(shè)有限責(zé)任公司工程公司土建一部1、 項(xiàng)目建設(shè)工期：施工總工期180天。2、 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、 安全目標(biāo)：無(wú)輕傷以上事故。4、 文明施工：創(chuàng)文明示范工地。5、 職業(yè)衛(wèi)生健康：不發(fā)生職業(yè)病。6、 環(huán)保目標(biāo)：污水、廢氣、噪音、污染物均符合國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)1.4工程概況本工程為山西汾西正新焦煤有限公司和善煤礦原煤倉(cāng)工程.原煤倉(cāng)由直徑21米的2個(gè)筒倉(cāng)組成.單倉(cāng)儲(chǔ)煤量8000T,漏斗以下筒壁厚度500mm配筋方案（-4.3m至+11.823m）:立筋C14@100水平筋C12@150漏斗以上筒壁厚度400mm配筋方案：（+11.823至+16.823m）立筋C16@100水平筋C18@100 （+16.823m至+21.823m）立筋C16@200水平筋C18@100（+21.823m至+26.823m）立筋C16@20,水平筋C16@10，（+26.823m以上）立筋C16@20,0水平筋C14@10。筒體高度35.8米，錐殼高度4.7米，筒倉(cāng)檐高度為52.2米。北側(cè)為山體，南側(cè)為道路，東側(cè)為連接動(dòng)篩車間的皮帶走廊，西側(cè)為二期待建洗煤廠工程。設(shè)計(jì)使用年限 50年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。地基處理：根據(jù)地質(zhì)資料提供的地質(zhì)勘探情況，基坑開(kāi)挖采用放坡大開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖深度為-6.3米.基坑開(kāi)挖時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)地基原狀結(jié)構(gòu)，如擾動(dòng)，應(yīng)挖出擾動(dòng)部分，局部基坑開(kāi)挖至第6層砂巖層需放坡后用毛石混凝土MU20C20混凝土澆筑至基底標(biāo)高，然后進(jìn)行回填處理。基礎(chǔ)：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚 2.0m，基礎(chǔ)下做150厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣150mm混凝土強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層C15;毛石混凝土基礎(chǔ)C20;構(gòu)造柱、磚墻過(guò)梁水平系梁為C25;其余梁、板、柱、墻、漏斗、筒壁、倉(cāng)壁及基礎(chǔ)均為 C3&填充墻材料：M7.5混合砂漿砌筑、MU7.5加氣混凝土砌塊。裝飾裝修工程：門窗：采用塑鋼窗及鋼木大門墻面：內(nèi)外墻面均為水泥砂漿抹面，墻面滿刮膩?zhàn)?1遍、外噴涂料2遍（顏色甲方選定）地面：均米用混凝土地面樓面：配電室樓面采用防靜電架空活動(dòng)地板；其余均采用水泥砂漿樓面。屋面：高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面。漏斗內(nèi)填料：煤倉(cāng)漏斗(含填料斜壁)及豎壁高 10米(靠近填料斜壁處)采用JY-M01高強(qiáng)抗磨料，厚度50mm1.5施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門管理人員，挑選確定勞務(wù)隊(duì)伍，制定各崗位職責(zé)，建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工順利進(jìn)行提供組織保證。3.2技術(shù)及物資準(zhǔn)備審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門，交接水準(zhǔn)點(diǎn)及定位基準(zhǔn)點(diǎn)；布置平面和高程控制點(diǎn)，做好定位放線準(zhǔn)備。同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水、供電接入點(diǎn)的交接使用。編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計(jì)劃，甲供材范圍及時(shí)匯總至甲方處。收集有關(guān)工程使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。對(duì)施工需要的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定。供應(yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及成品、半成品等主要材料計(jì)劃，對(duì)廠商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期保證材料供應(yīng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單3.3場(chǎng)區(qū)四通一平331場(chǎng)區(qū)道路場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路已經(jīng)延伸至產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)，在開(kāi)工前只需用裝載機(jī)修整由臨時(shí)道路至產(chǎn)品倉(cāng)基坑內(nèi)的通行坡道，同時(shí)為保證雨天通車，將坡道及道路用裝載機(jī)鋪筑500mn厚矸石，壓路機(jī)碾壓，以滿足施工要求。3.3.2臨時(shí)供水①現(xiàn)場(chǎng)用水策劃根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工用量、施工機(jī)械用水量、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。②現(xiàn)場(chǎng)用水布置現(xiàn)場(chǎng)供水采用？50mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉(cāng)西側(cè)基坑邊埋設(shè)，埋設(shè)深度不小于1.4m,支管管徑設(shè)計(jì)為50mm一路引至施工操作點(diǎn)，另一路引至生活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)供水處。埋設(shè)管路 600米，在材料庫(kù)房、木材加工場(chǎng)地等重點(diǎn)防火處布。3.3.3場(chǎng)區(qū)排水沿基坑周圍防護(hù)欄桿設(shè)置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑內(nèi)。另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管。3.3.4臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位指定電源接入，進(jìn)行二次分配。供電分區(qū)設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)用電分為：施工動(dòng)力用電、場(chǎng)區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。地面動(dòng)力電主電纜截面選用 3X120+2x70mm;混凝土輸送泵選用3X75+2X50mrfi電纜；塔吊選用3X50+2X25mrri電纜，5.5KW以下設(shè)備配選用3X2.5+1X1.5mm2電纜；場(chǎng)區(qū)及生活照明均采用6mir橡皮鋁線，作業(yè)面照明采用lOmr2電纜。場(chǎng)區(qū)動(dòng)力用電及場(chǎng)區(qū)照明設(shè)計(jì)引入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立總配電室及總配電柜，電纜采用埋地敷設(shè)，埋深 500mm并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線過(guò)路采用 PVC套管保護(hù)，另配一個(gè)照明配電柜和一個(gè)動(dòng)力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管保護(hù)；場(chǎng)區(qū)照明在兩臺(tái)塔吊上分別設(shè)置兩盞 2kW鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場(chǎng)均設(shè)1kW照明，在每個(gè)燈位上分設(shè)開(kāi)關(guān)，對(duì)每個(gè)燈進(jìn)行控制。3.4臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場(chǎng)地，其中材料庫(kù)房6om，臨時(shí)辦公會(huì)議室42m,；辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面積180吊；職工宿舍采用夾芯彩板房搭設(shè)，其中彩板房 700m2?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)大型攪拌站，在場(chǎng)區(qū)設(shè)置砂、石料堆場(chǎng)，存貯量為 200m；水泥設(shè)置三臺(tái)水泥罐，儲(chǔ)量210噸。鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑500mn高磚垛，半成品鋼筋下墊200mn枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚為25mx8m鋼筋成品及半成品堆放場(chǎng)地面積 400吊；木工加工棚為5mx6m電焊加工棚面積60吊。3.5施工總平面布置圖3.5.1總體施工平面設(shè)計(jì)原則施工總平面布置根據(jù)施工階段不同，實(shí)行動(dòng)態(tài)布置和管理，以滿足不同施工階段的要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)只布置必備的生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況，本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運(yùn)”的原則，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫(kù)房、各種加工棚及加工場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)和生活的需要，又要滿足文明施工要求，達(dá)到整齊、實(shí)用、美觀的效果。第二章施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行勞動(dòng)組織和施工，項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全監(jiān)察、物資供應(yīng)等職能部門，各職能部門職責(zé)分明，在管理中既要各負(fù)其責(zé),又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部隨生產(chǎn)進(jìn)度情況對(duì)勞務(wù)層實(shí)行合理配置及動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成本等目標(biāo)一體化的項(xiàng)目管理的實(shí)施。2.1.1組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員一覽表名稱姓名1、項(xiàng)目經(jīng)理李景初2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人張智勇3、施工隊(duì)長(zhǎng)馬永利4、施工員李亞軍5、技術(shù)員張利華6、材料員朱勇7、資料員李偉&質(zhì)檢員李世超9、安全員馮錦偉10、預(yù)算員咼美珍2.2施工部署及方案選擇231施工方案的選擇筏板基礎(chǔ)采取斜面分層、薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?；筒體施工采用柔性平臺(tái)滑模施工工藝，倉(cāng)頂封頂安裝鋼桁架，然后鋪設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行錐殼型倉(cāng)頂施工。施工完畢后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行上部倉(cāng)頂常規(guī)施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，該工程的由兩個(gè)單體筒倉(cāng)組成，同時(shí)利用兩套滑膜施工。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，第一個(gè)組裝完畢，即開(kāi)始滑升，滑升至漏斗上平時(shí)，停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑，空滑至漏斗上部，進(jìn)行漏斗和改模施工，漏斗施工完畢后二次開(kāi)始滑升，滑模至35.8m環(huán)梁底部，滑模平臺(tái)停至施工平面,滑膜結(jié)束，進(jìn)行倉(cāng)頂環(huán)梁施工，預(yù)埋封頂鋼桁架預(yù)埋件。第二個(gè)倉(cāng)進(jìn)行滑模施工，施工順序以此類推。拆除模具，安裝鋼桁架，鋪設(shè)平臺(tái)板，進(jìn)行錐殼施工。合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。232施工主要機(jī)械配備1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)50自動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，砼垂直運(yùn)輸采用80mVh砼輸送泵；2、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)滾筒砂漿攪拌機(jī)，用于砂漿攪拌；3、 同時(shí)布置一臺(tái)C4808塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸；4、 布置一臺(tái)施工電梯供人員上下，鋼筋加工區(qū)設(shè)在倉(cāng)南側(cè)，內(nèi)布置兩套鋼筋加工機(jī)械。2.3.3工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，要加大施工過(guò)程的控制力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工，關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升，砼澆筑，漏斗上倉(cāng)壁環(huán)梁部分空滑等施工過(guò)程。第三章主要施工方案及技術(shù)措施3.1測(cè)量控制定位測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)該工程的定位控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，用砼澆筑固定；業(yè)主、工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門復(fù)驗(yàn)簽字后，才能使用。標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建 (構(gòu))筑物四周確定四個(gè)高程控制點(diǎn)，用混凝土澆筑。施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上逐層傳遞，采用水準(zhǔn)儀和塔尺，以四等水準(zhǔn)測(cè)法要求。沉降觀測(cè)埋設(shè)沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)擬設(shè)置在倉(cāng)壁500mm標(biāo)高處，埋設(shè)①20鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求將觀測(cè)點(diǎn)布置對(duì)稱位置處。觀測(cè)時(shí)間分別為：筒倉(cāng)壁滑模施工完；漏斗及以下平臺(tái)施工完，倉(cāng)頂錐殼(頂板)施工完；工程竣工后的沉降觀測(cè)由使用單位按照有關(guān)要求繼續(xù)進(jìn)行。土方工程本工程基礎(chǔ)施工完畢后，我單位只需要進(jìn)行土方回填工程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，回填待主體施工完畢后進(jìn)行，這期間避免基坑遭水浸泡?；A(chǔ)回填土采用自卸汽車運(yùn)輸，由建設(shè)單位指定位置取土，裝載機(jī)鋪攤，震動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，每層虛鋪厚度控制在 400mm左右，建筑物邊角處由人工使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。3.3基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施3.3.1基礎(chǔ)筏板施工工藝流程：墊層施工-測(cè)量放線-底板下層鋼筋綁扎-支模-底板上層鋼筋綁扎-工程監(jiān)理驗(yàn)收-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆模-工程監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋工程：底板鋼筋采用綁扎搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護(hù)層，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎過(guò)程中控制調(diào)整即可，調(diào)整完畢用木楔臨時(shí)固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，按照imx1m梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。模板工程：筏板基礎(chǔ)采用鋼模板支模，基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進(jìn)行加固。混凝土工程：由于本工程外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求，基礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑，并在施工縫處按照?qǐng)D紙要求安裝 1.5mm厚止水鋼板?；A(chǔ)砼澆筑厚度2m屬大體積砼，采取斜面分層，薄層澆筑平行推進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒??；炷劣矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌，澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送施工，現(xiàn)場(chǎng)砼初凝前自然流淌面為40吊左右，每個(gè)澆筑層厚度確定為500mm從一端開(kāi)始向另一端平行推進(jìn)，不留施工縫。保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。配3臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，按照砼流動(dòng)坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距500mm梅花型布置，振搗時(shí)間不少于30秒。最上層砼振搗密實(shí)后拉線用刮杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。在砼澆筑過(guò)程中鋼筋工及時(shí)檢查墻壁插筋位置，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。3.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控及防裂措施為確保基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項(xiàng)目部派專人進(jìn)行整個(gè)階段的過(guò)程控制。主要包括以下幾項(xiàng)工作內(nèi)容：測(cè)溫控制：測(cè)溫設(shè)備：采用測(cè)溫孔及水銀溫度計(jì)連續(xù)監(jiān)控。測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點(diǎn)在有代表性的部位埋設(shè)10測(cè)溫管，每個(gè)倉(cāng)3組，每處分上、中、下三根測(cè)溫管。測(cè)量頻率：從澆筑完后開(kāi)始測(cè)溫，3?5天內(nèi)每4h測(cè)一次，以后每8h測(cè)一次，連續(xù)測(cè)設(shè)7天，及時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。溫控防裂措施：根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，計(jì)算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25C以內(nèi)。優(yōu)化砼配合比通過(guò)改變混凝土原材料品種或合理?yè)郊油饧觿档突炷了療?，達(dá)到防裂目的。具體有以下措施：選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間。選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，可以減少水泥用量，降低水化熱。選用細(xì)度模數(shù)合適的中粗砂，可以減少水和水泥用量，降低水化熱?；炷羶?nèi)摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土，補(bǔ)償混凝土的收縮變形，防止出現(xiàn)裂縫。夏季高溫季節(jié)，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。1、砼原材料與配合比控制在筒倉(cāng)滑模施工中，為保證均勻提升，砼一般進(jìn)行分層澆注，澆注完成后開(kāi)始提升。按規(guī)范要求，模板提升時(shí)砼的強(qiáng)度需在 0.1~0.3Mpa強(qiáng)度太低，提升后因砼流動(dòng)會(huì)造成坍落；強(qiáng)度太高，砼與模板粘結(jié)、摩擦力大，模板提升會(huì)將砼拉裂，甚至將鋼筋網(wǎng)拉壞，嚴(yán)重的是出現(xiàn)卡模，造成提升失敗。由于受施工環(huán)境、砼澆注速度影響，砼從入模到模板提升的時(shí)間長(zhǎng)短不一，砼除滿足稠度和強(qiáng)度等級(jí)要求外，同時(shí)強(qiáng)度發(fā)展要適應(yīng)提升時(shí)間的需要，才能使滑模施工順利進(jìn)行。1.1水泥滑模提升時(shí)間一般較長(zhǎng)，因而應(yīng)盡量避免使用早強(qiáng)水泥。如果水泥初凝時(shí)間短、強(qiáng)度增長(zhǎng)迅速，砼拌合物的坍落度損失也較大，會(huì)增加滑模提升的難度。同一建筑物的滑模施工，應(yīng)選擇同一品牌、同一標(biāo)號(hào)的水泥，這樣便于管理和保持外觀色澤一致。一般情況下宜選用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)氣溫在10C以下時(shí)，不得采用礦渣水泥。2集料2.1粗集料粗集料對(duì)砼性能的影響主要表現(xiàn)在強(qiáng)度、粒徑、粒型、表面狀況、級(jí)配以及軟弱顆粒和石粉含量等。一般天然石子的強(qiáng)度很高，即使風(fēng)化較強(qiáng)烈的低強(qiáng)度花崗巖，其巖石抗壓強(qiáng)度也有 80~100Mpa能滿足普通砼的要求。而石子粒徑及級(jí)配對(duì)砼的性能影響較大。4組試驗(yàn)砼水泥用量均為400kg/m3,1#~4#水灰比分別為0.500、0.538、0.575和0.600,1#和3#碎石級(jí)配為單粒級(jí)20~40mm2#和4#碎石級(jí)配為單粒級(jí)16~31.5mm圖中的砼收縮值是以砼成型第一天的長(zhǎng)度為初始值，測(cè)定其在溫度 20±3C,相對(duì)濕度為60%±5%條件下的自然收縮值。從中可看出，在水泥用量相同時(shí)，當(dāng)砼中石子由單粒級(jí)20~40mm改為單粒級(jí)16~31.5mm砼120d自然收縮值明顯增加?；Ｊ┕ろ艖?yīng)選擇級(jí)配較好的粗集料。粗集料粒徑級(jí)配與砼收縮使用的石子較大，粒徑單一，使得拌合物粘聚力差、泌水率加大，會(huì)產(chǎn)生流漿現(xiàn)象，提升時(shí)模板和石子接觸，增加提升摩擦力 ；石子粒徑過(guò)小，不僅要增加砼單位用水量和水泥用量，還使砼自然收縮加大，易產(chǎn)生收縮的裂縫。為保證砼質(zhì)量，減少由于砼的收縮而引起的開(kāi)裂，本工程采用單粒級(jí)20~40mn石子作為粗集料。2.2細(xì)集料細(xì)集料的級(jí)配比粗集料級(jí)配對(duì)砼的和易性的影響更大。砂的細(xì)度模數(shù)降低時(shí)，在單位水泥用量相同時(shí)，要達(dá)到同樣的和易性，砼單位用水量增加，水灰比提高，砼收縮值提高而強(qiáng)度降低。因此，使用細(xì)砂時(shí)砼要達(dá)到相同強(qiáng)度，必須提高單位水泥用量及用水量，砼收縮增加，加大了滑模施工時(shí)砼開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。大量的工程實(shí)踐證明，采用滑模施工的砼，其砂的細(xì)度模數(shù)不應(yīng)低于2.2。2.3外加劑滑模施工由于其條件的限制，冬季不宜進(jìn)行，所以在夏季、秋季施工較多。此時(shí)氣溫較高，水泥的水化、凝結(jié)、硬化速度快。所以，施工時(shí)要向砼拌合物中摻加一定比例的高效復(fù)合外加劑（緩凝減水劑如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑等），以達(dá)到減少用水量、延緩砼的凝結(jié)時(shí)間、改善砼和易性、增強(qiáng)砼密實(shí)性、耐久性的目的。2.4配合比砼初凝時(shí)間控制在2~2.5h左右，終凝時(shí)間控制在4~7h左右。砼配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配確定后，在施工過(guò)程中必須采取嚴(yán)格措施加以控制。嚴(yán)格控制水灰比，實(shí)驗(yàn)室配合比必須根據(jù)現(xiàn)實(shí)測(cè)的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比，防止用水過(guò)量影響砼強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)每盤砂子、石子的投入量必須進(jìn)行稱量，不能采用量體積的方法。嚴(yán)格控制外加劑的摻量，以免影響砼的強(qiáng)度和其它性能。3.4主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施3.4.1倉(cāng)壁滑模施工1.1滑模組裝滑模裝置的設(shè)計(jì)滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括門型架，內(nèi)、外挑架平臺(tái)，吊架平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距300mm采用50X100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，內(nèi)、外挑架平臺(tái)寬度為 1800mm吊架平臺(tái)寬700mm挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)操作平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，倉(cāng)頂環(huán)梁施工用。平臺(tái)由槽鋼、角鋼組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)木板即成，四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。內(nèi)、外平臺(tái)寬度設(shè)1800mm上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。內(nèi)外吊架，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括門型架、模板、圍圈、三角架、吊架。模板采用 3090鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、門型架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用HY-36S,千斤頂采用GY—60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用①48X3.5鋼管。經(jīng)過(guò)計(jì)算及綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)倉(cāng)共布置千斤頂58臺(tái)。組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。組裝順序立門型架t安裝聯(lián)系圍圈t內(nèi)外挑梁t拉桿及連接盤安裝t模板圍圈t綁扎鋼筋-支模板-下平臺(tái)吊架安裝-鋪平臺(tái)板-千斤頂就位-液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝T試壓T插爬桿T試滑T正式滑升。滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為 0.2~0.3%以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm保證倉(cāng)壁混凝土出模厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。(2)滑模機(jī)具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3圍圈位置偏差(水平、垂直方向)33提升架垂直偏差(平面內(nèi)、平面外)32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差(平面內(nèi)、平面外)21考慮傾斜度的模板尺寸(上口、下口)-1+2千斤頂安裝位置偏差(提升架平面內(nèi)、外)55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1(3)各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢,模板安裝前要先安角模，后安平模。1.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€(gè)階段。初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在 1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.2?0.4MPa時(shí)進(jìn)行。開(kāi)始滑升前，為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。試滑升時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查混凝土出模強(qiáng)度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升 300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；?。正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度 200?300mm待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，?2小時(shí)滑升速度控制在1.5m?2m左右。正常滑升時(shí)，兩次滑升之間每1?2小時(shí)頂升8?10個(gè)行程，以免粘模。?；寒?dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證停滑標(biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补嗷炷梁?，仍?yīng)每隔0.5?1小時(shí)時(shí)間頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。1.3滑模過(guò)程1、準(zhǔn)備開(kāi)始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測(cè)點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記，檢查與校正儀器等工作。滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€(gè)階段。初滑：試滑分三層將砼澆筑700mm高后，提升兩個(gè)行程約60mm將滑模滑升200mm檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無(wú)變形、圍圈變形情況、操作平臺(tái)受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。供電、供水是否正常。各個(gè)部件是否妨礙滑升。出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進(jìn)行初升。模板的初次滑升在砼澆灌高度在 1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達(dá)到0.30?1.05kg/cm2時(shí)進(jìn)行。開(kāi)始滑升前，觀察砼的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查砼出模強(qiáng)度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；?。正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度 200mm待砼澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆砼 200mm滑升200mm滑升過(guò)程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時(shí)間暫定為：給油40s,回油70?100s，必須保證給油排油充分。每20?30分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。每次提升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿不能有提升障礙和故障。注意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理，嚴(yán)禁鏟入模板或摻入新的混凝土中。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈?；?jīng)過(guò)門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用木模板。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。最后?；?，滑模下平臺(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?2小時(shí)滑升速度控制在1.5m?2m左右。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。⑤停滑：中間改模和施工完畢時(shí)須?；?。當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补囗藕螅詰?yīng)每隔0.5?1小時(shí)內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。1.4滑模機(jī)具的拆除滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問(wèn)題是安全， 拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。1） 拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開(kāi)螺栓，絕不允許任意切割。2） 不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3） 地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)。1.5滑模施工注意事項(xiàng)1） 有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。2） 操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)采用單層平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。內(nèi)外平臺(tái)寬度設(shè)1800mm在內(nèi)外挑架上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm3） 內(nèi)外吊架，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。4） 特殊部位處理a） 預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。門洞用 1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過(guò)門洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。b） 所有預(yù)埋件（上倉(cāng)鋼梯、外平臺(tái)始終支撐系統(tǒng)、施工電梯、塔吊附著等）在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，及時(shí)剔出。c） 滑模的混凝土頂標(biāo)高程為33.8m，即錐殼環(huán)梁的下口，預(yù)留鋼牛腿預(yù)埋件，以便施工筒壁環(huán)梁。d） 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺(tái)，使鋼平臺(tái)支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺(tái)。5） 滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時(shí)間12小時(shí)，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑升高度控制在 1.5?2.0m左右，并作好每班的交接記錄工作。6） 混凝土出模強(qiáng)度控制達(dá)到0.2-0.4MPa，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。7） 滑模砼垂直運(yùn)輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號(hào)上下統(tǒng)一，并由專人負(fù)責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運(yùn)輸采用塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m可以滿足施工要求。8） 滑模測(cè)量控制高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在中心支架立桿上，每隔 1米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)咼引測(cè)標(biāo)在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且需每米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；Ｆ脚_(tái)水平控制：設(shè)置簡(jiǎn)易水位連通器，當(dāng)平臺(tái)水平差超過(guò)一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過(guò)多，防止模板出現(xiàn)反錐度。垂直觀測(cè)：采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)兩次，特殊情況時(shí)要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果偏差大于10mm時(shí)，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測(cè)量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工，以便施工利用。1.6糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉(cāng)扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn)，每班測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。當(dāng)垂直偏差超過(guò)5mm扭轉(zhuǎn)超過(guò)10mm時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法：1、爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4?8對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。2、 平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在1鳩內(nèi)）。每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程，抬高后滑升 1?2個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。3、 外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置 2?4個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。4、 信號(hào)：要求信號(hào)指揮人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。塔吊使用起重信號(hào)，用口哨指揮，信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。5、 支承桿制作和安裝支承桿采用①48X3.5鋼管，分為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開(kāi)。進(jìn)入正?；A段，采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 6m管。支承桿采用①48X3.5鋼管，管徑及壁厚允許偏差均為-0.2mm--+0.5mm。支承桿需作簡(jiǎn)單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長(zhǎng)度堆放，下墊木方。6、支承桿加固支承桿接長(zhǎng)采用對(duì)接內(nèi)承插式接頭，鋼管上端平頭，下端倒角2X45°。洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用①18?25短筋焊接成“格構(gòu)柱”，當(dāng)高度超過(guò)1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用①25鋼筋水平和斜向連成一體。爬桿加固采用①25鋼筋水平和斜向與筒壁筋連成一體。1.7、 鋼筋工程1、 筒壁、倉(cāng)壁在環(huán)向每隔15°（筒倉(cāng)中心處圓心角）設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架的水平鋼筋直徑為①8,間距與水平鋼筋相同，共計(jì)24個(gè)2、 筒壁、筒倉(cāng)鋼筋：水平鋼筋采取綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向60d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯(cuò)開(kāi)的距離：水平方向不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，也不應(yīng)小于 1m豎向鋼筋采取直螺紋連接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。3、 筒壁鋼筋遇洞口彎折，彎折長(zhǎng)度400mm焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及倉(cāng)內(nèi)柱縱筋接長(zhǎng)采用機(jī)械直螺紋連接，下料長(zhǎng)度 4.5m。5、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。1.8、 混凝土工程1）混凝土攪拌混凝土采用集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動(dòng)計(jì)量。首先進(jìn)行混凝土初凝，終凝試驗(yàn)，測(cè)定出混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間2）混凝土澆灌要求：a、 嚴(yán)格按重量比控制混凝土的配合比。b、 模板上口的殘余混凝土，必須由混凝土工在澆完混凝土后馬上清理干凈，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新的混凝土中使用。c、正常滑升時(shí)，每次混凝土澆筑高度為 200mm混凝土表面離模板上口保持有200mn的距離。d、 第一次澆筑砼高為600mm分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時(shí)間為5小時(shí)，（即每層2小時(shí)，底下兩層共4小時(shí)，上層少1小時(shí)，）完后再提升。e、 必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向。f、 砼澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口兩?cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。g、振搗砼不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過(guò)下一層砼 50mm深度,在提升模板時(shí)不宜振搗。h、 砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。i、 砼養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)，在操作平臺(tái)上設(shè)置環(huán)形主管路，內(nèi)外墻在對(duì)角設(shè)兩條支管，每條支管負(fù)責(zé)兩面墻澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。進(jìn)入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。m預(yù)留孔洞、門窗口兩側(cè)的混凝凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。2.1滑模施工質(zhì)量預(yù)控措施1、垂直度預(yù)控措施每個(gè)倉(cāng)設(shè)垂直觀測(cè)點(diǎn)四個(gè)點(diǎn)，兩倉(cāng)在縱、橫軸線成 45°角交錯(cuò)設(shè)置，均勻設(shè)在筒壁四周，并將觀測(cè)點(diǎn)用墨線引至墻壁上，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，每晝夜測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。2、滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施將水平控制標(biāo)高線直接引測(cè)在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，每個(gè)工作班或滑升1.5m用水平儀抄平一次，做好記錄。由專人沿支承桿安裝千斤頂限位器，每300mn向上移位安裝3、預(yù)防支承桿失穩(wěn)措施1.保證操作平臺(tái)施工荷載控制在100kg/m2以內(nèi)，平臺(tái)上的支承桿和鋼筋應(yīng)隨用隨放，不得超載。材料堆放要均勻，不得集中堆載。每次提升300mn左右，嚴(yán)禁超咼提升。支承桿連接采用內(nèi)承插式接頭。凡過(guò)洞口的支承桿，高度》2.5m時(shí)，支承桿之間用①48X3.5鋼管連接成“格構(gòu)柱”。4、 預(yù)防倉(cāng)壁混凝土拉裂措施模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，斜度宜為模板高度的 0.1%~0.3%?；Ｌ嵘^(guò)程應(yīng)控制好操作平臺(tái)水平?；炷翝仓俣葢?yīng)滿足滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板，即每?jī)纱翁嵘臅r(shí)間間隔不得超過(guò) 1.5小時(shí)，在氣溫較高時(shí)還必須增加1?2次中間提升。每提升一個(gè)澆筑層高度，應(yīng)全面檢查出?；炷恋馁|(zhì)量，控制好混凝土塌落度，嚴(yán)格振搗，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析處理。5、 滑模施工工藝特殊部位處理：預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預(yù)留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大 30mm(考慮砼澆筑時(shí)漲模)。門洞口用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過(guò)門洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固?；Ｖ袀}(cāng)體埋件主要有鋼梯預(yù)埋件、施工電梯及塔吊附著三種，其中鋼梯預(yù)埋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高位置定位，施工電梯預(yù)埋每 3米一道布置，塔吊預(yù)埋布置在倉(cāng)頂環(huán)梁位置，所有預(yù)埋件在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊防止埋件位移，埋件出模以后及時(shí)剔出。HL2在與倉(cāng)壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉(cāng)壁正常滑升，墻壁厚度內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋，同時(shí)留置環(huán)梁的胡子箍筋，滑出后及時(shí)剔鑿。（2） 鋼筋工程：首段鋼筋的綁扎和埋設(shè)，在模板組裝前進(jìn)行，以后隨滑隨綁。漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，每 4.5m長(zhǎng)一個(gè)接頭，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長(zhǎng)度符合圖紙要求，圖紙沒(méi)有說(shuō)明的采用搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d。漏斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度及錯(cuò)開(kāi)范圍符合圖紙要求。鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個(gè)滑模區(qū)劃分為兩個(gè)施工段，保證勞動(dòng)力基本平衡。為確保豎向鋼筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋綁扎時(shí)，先定骨架和環(huán)向鋼筋，然后進(jìn)行立筋的綁扎，以保證立筋的垂直和間距。內(nèi)外排水平筋用拉鉤拉緊進(jìn)行定位，確保布置間距。在模板上焊接A25圓鋼以保證混凝土保護(hù)層厚度。（3） 支承桿制作及接長(zhǎng)支撐桿采用?48X3.5鋼管，長(zhǎng)度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種，支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于2%。，不能有死彎，安裝前要檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。單倉(cāng)支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量。凡過(guò)洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用① 18-25短筋焊接成“格構(gòu)柱”，高度大于或等于1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用①25鋼筋水平和斜向連成一體?；炷凉こ涛械幕炷脸跄龝r(shí)間必須與滑模時(shí)氣溫條件相適應(yīng)，初凝時(shí)間要控制在6?8h左右，出模強(qiáng)度控制在0.2?0.4N/mm，保證滑模的正常進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑門窗口及洞口、管道兩側(cè)的混凝土?xí)r，對(duì)稱、均衡澆筑,防止洞口及管道移位。澆筑混凝土的順序?yàn)椋合葷仓奖谥俳惶娓淖儩仓樞蚓鶆虻貪仓脖诨炷?，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。澆筑完一層模板上口的殘余砼，必須馬上清理干凈?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振動(dòng)棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm在滑升過(guò)程中，隨時(shí)檢查出模強(qiáng)度情況，用指壓法檢查其表面，并根據(jù)檢查情況采取改進(jìn)措施。砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護(hù)，外墻采用在吊架上固定噴淋水管，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護(hù)。5.4.1.5垂直及水平運(yùn)輸滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運(yùn)輸以一臺(tái)塔吊為主。5.4.1.6滑模期間檢驗(yàn)批劃分滑模期間，筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗(yàn)按照每天實(shí)際澆筑倉(cāng)壁滑模高度為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.4.1.7測(cè)量控制標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)設(shè)在支承桿上，用紅色鉛筆作標(biāo)記，凡預(yù)留洞口、門窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高，在滑升過(guò)程中用鋼尺向上每隔 1m設(shè)一標(biāo)高線，每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次，避免量尺造成累計(jì)誤差，必要時(shí)可加密標(biāo)高線。（2） 調(diào)平控制在開(kāi)始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測(cè)量、校平，并在各支承桿上以明顯標(biāo)志（紅色三角）劃出水平線，每 500?1000mm高度刻劃出水準(zhǔn)尺寸線，安裝可移動(dòng)的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器，使操作平臺(tái)高度保持一致。（3） 垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在滑模圍圈上，每個(gè)倉(cāng)設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測(cè)，每班不少于2次。調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進(jìn)行調(diào)整；其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進(jìn)行調(diào)整?；炷凉こ檀怪倍?、標(biāo)高允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法混凝土工程垂直度層咼w5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層咼＞5m8全高（H）H/1000且w30標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀全高士30上述三種控制測(cè)量，要按表格記錄清楚，由每班技術(shù)人員掌握，以便及時(shí)采取措施；測(cè)量人員應(yīng)將高程點(diǎn)交給每班木工，以便施工使用541.8糾偏及糾扭措施當(dāng)垂直偏差超過(guò)5mm扭轉(zhuǎn)超過(guò)10mm時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法:爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4?8對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃拢谂まD(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜(傾斜度控制在1鳩內(nèi))。每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程，抬高后滑升1?2個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置 2?4個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。其它調(diào)整方法采取在操作平臺(tái)平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。6、漏斗施工漏斗結(jié)構(gòu)由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成，其表面為高強(qiáng)耐磨層。模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定，兩層板間的固定用直徑12mm勺套絲螺栓內(nèi)頂外拉，確保筒壁厚度;漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板尺寸可預(yù)先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑 ①48mm扣件連接，搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。鋼筋：原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不得小于50d,接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，且不小于1000mm同一豎向截面接頭不得超過(guò)25%錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關(guān)系。漏斗內(nèi)都是截面大于1.2m的大梁，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐混凝土：混凝土施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺(tái)，依次進(jìn)行每個(gè)倉(cāng)漏斗施工，澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，筒壁每層澆筑高度以 1m為宜，內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。安排 24小時(shí)連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理同意，留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處。7、 倉(cāng)頂錐殼施工1降平臺(tái)施工工藝倉(cāng)頂為錐殼結(jié)構(gòu)，采用滑模機(jī)具降平臺(tái)法進(jìn)行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺(tái)落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉(cāng)頂板的模板支撐平臺(tái)。施工順序：降平臺(tái)-搭設(shè)滿堂腳手架-測(cè)量放線、并復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高、彈出十字軸線—支倉(cāng)頂錐殼底模板并加固 —綁扎錐殼鋼筋—驗(yàn)收—填模澆筑錐殼混凝土—支倉(cāng)頂梁，板及挑檐底模板并加固—綁扎鋼筋—驗(yàn)收―澆筑砼施工。當(dāng)筒壁滑升至32.8m標(biāo)高時(shí)，在倉(cāng)壁上預(yù)埋外挑腳手架預(yù)留孔，尺寸為100間方，間距為1.5m設(shè)置?；Ｖ?3.3m時(shí)，對(duì)滑模機(jī)具進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行鋼桁架的安裝，鋼桁架鋪設(shè)完畢后，在鋼桁架上搭設(shè)滿堂腳手架，進(jìn)行倉(cāng)上平施工以及錐殼施工?；炷潦┕し椒ǎ簜}(cāng)頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺(tái)混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺(tái)的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑，澆筑中適當(dāng)間歇，上環(huán)梁及平臺(tái)混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時(shí)，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。倉(cāng)漏斗及倉(cāng)頂腳手架及模板施工1、模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗斜壁與折板梁交叉處。模板尺寸可先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。2、模板支撐采用鋼管腳手架，外徑?48mm扣件連接，搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mn為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。如下圖示：3、腳手架1）、結(jié)構(gòu)概況及腳手架設(shè)計(jì)介紹本工程基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)，為筒壁及內(nèi)壁支撐體系，倉(cāng)頂為錐殼梁板式平臺(tái)，頂部為左倉(cāng)雙層框架結(jié)構(gòu)，右倉(cāng)單層框架結(jié)構(gòu)。倉(cāng)頂施工采用滿堂紅腳手架。2）、腳手架的設(shè)計(jì)梁板模板支撐架均采用落地式扣件鋼管腳手架，桿件采用 ?48*3.5的普碳鋼管?？蚣芰合虏捎秒p排腳手架，現(xiàn)澆板、漏斗下采用滿堂紅腳手架，兩種架體利用水平桿件連為整體空間框架支撐體系。維護(hù)和裝修用架子均采用雙排腳手架。a、立桿的垂直偏差不大于架高的 1/300,并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值，當(dāng)架高小于或等于20m時(shí)，不大于50mmb、 大橫桿的步距為1.5~1.8m，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/250，且不大于50mm相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受壓情況。c、 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根，在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4、腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)4.1模板及支架自重（Q）Q二abki=253.2*0.75=189.9KN式中：a—支承平臺(tái)的長(zhǎng)度（mb—支撐平臺(tái)的寬度（mk 1—模板及支架自重取值系數(shù)，按規(guī)范取 0.75KN/m24.2新澆混凝土自重（Q2）Q=Vk2=250*24=6000KN式中：v—新澆混凝土體積（m）k2—混凝土重力密度，按規(guī)范取24KN/m4.3鋼筋自重（Q）Q3=^Ka+V2Kb=110*1.5+140*1.1=319KN式中：V1—現(xiàn)澆樓板體積（vm）V2—現(xiàn)澆梁體積（m3）Ka—樓板鋼筋取值系數(shù)，按規(guī)范取 1.1KN/m3Kb—梁鋼筋取值系數(shù)，按規(guī)范取1.5KN/m34.4施工荷載（Q）Q4二SK=3.14*8.98*8.98=253.2KN式中：s—平臺(tái)面積（m）K4—施工荷載取值系數(shù)，按規(guī)范取1KN/m4.5模板支撐架初步構(gòu)造4.5.1雙向滿設(shè)掃地桿，掃地桿距地面的距離 ho=3OOmm立桿縱距l(xiāng)a=1.5m,立桿橫距l(xiāng)b=1.2m，步距h=1.5m,其他計(jì)算參數(shù)為：立桿截面積A=489mm立桿截面抵抗矩W=（5.08*103）mrh立桿回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=0.205KN/mml。4.5.3初算立桿軸力的設(shè)計(jì)值NNi=1.2*（NG1K+NGK+1.4NQK）式中：1.2—荷載分項(xiàng)系數(shù)NGK—初算模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力（KN?。篘GK=0.0038nH0=0.0038*3.0*28=6.38KNn—考慮橫桿和斜桿設(shè)置的系數(shù)，h>l。按規(guī)范取值3.0h—搭設(shè)高度(mN1G2—其他自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(KN?。篘GK二NGK/((a/1.5)(b/1.2))=6509/805.2=8.08KNN1QK-施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(KNNiQK=NQK/((a/1.5)(b/1.2))=253.2/805.2=3.7KN7=1.2*(6.38+8.08+1.4*3.7)=23.57KN4.6立桿步距的計(jì)算根據(jù)普碳鋼管支架立桿的穩(wěn)定荷載力 Rd中查得，當(dāng) Rd=29.2KN時(shí)，h+2a=1.92，此時(shí)R=29.2>1.2*23.57=28.8KN，滿足要求。4.7模板支撐架的確定根據(jù)上述計(jì)算，支架立桿縱距l(xiāng)a=1.2m,橫距l(xiāng)b=1.2m，橫桿步距為1.2m4.8梁板模板支架立桿的穩(wěn)定承載能力驗(yàn)算N=1.2NGK+1.4NQKC?Af/0.9r1mN=1.2*14.46+1.4*3.7—A/0.9r1mN=22.532KNL0二k1k2(h+2a)=1.185*1.076*1.92=2.448m入二Lo/i=2448/15.8=154.937查表得：?=0.291Rd=100.245*0.291=29.17KN?Af=0.291*489*0.205=29.17KNN=22.532KN<?A=29.17，滿足要求rim=1.59((1+n"(1+1.17n))其中：n二NQK/NGK=3.7/23.57=0.157r1m=1.59*((1+0.157)/(1+1.17*0.157))=0.977?Af/0.9r1m=29.17/0.9*0.977=33.17KNN=22.53KN<?A/0.9r1m=33.17KN滿足要求N=22.53KN<ld=29.17KN，驗(yàn)算合格5)腳手架搭設(shè)、使用和拆除要求5.1腳手架搭設(shè)要求5.1.1腳手架搭設(shè)前應(yīng)將回填土整平，輾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)必須大于0.97;5.1.2立于回填土之上額立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度》200mm厚度》50mm勺通長(zhǎng)木板；5.1.3在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件；5.1.4腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：5.1.5按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；5.1.6滿堂紅腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，“一”字形腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向另一端延伸搭設(shè)；5.1.7應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接牢固，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；5.1.8剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置；