筏形基礎(chǔ)施工方案

編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報(bào)告；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002)；3、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300—88)；4、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026—2007)；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)；6、混凝土攪合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63—89)；7、鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18—2012)；8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010)；9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164—2011)工程簡介工程名稱：漢城博郡4#，5#，6#，11#，12#樓工程位置：城固縣金華路東側(cè)總包單位：重慶天字實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司陜西分公司工程設(shè)計(jì)規(guī)模本工程項(xiàng)目由漢中博雅房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資興建的漢城博郡工程。由漢中市建興監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，建筑面積為82287.73m?，地下1層，地上26層，建筑高度79.5米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米。第二章筏形基礎(chǔ)施工描述筏形基礎(chǔ)筏形基礎(chǔ)由鋼筋混凝土地板、梁等組成，適用于地基承載力較低而上部結(jié)構(gòu)荷載很大的場(chǎng)合。其外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土樓蓋，整體剛度較大，能有效將各柱子的沉降調(diào)整得較為均勻。筏形基礎(chǔ)一般根據(jù)地基土質(zhì)、上部結(jié)構(gòu)體系、柱距、荷載大小及施工條件等分為梁板式和平板式兩類。F板戊筏板基礎(chǔ) 梁板式筏板基礎(chǔ)構(gòu)造要求（1）墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15,鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm。（2）基礎(chǔ)平面布置應(yīng)盡量對(duì)稱，以減小基礎(chǔ)荷載的偏心距。筏板厚度900mm?1200，梁截面和筏板厚按設(shè)計(jì)確定，梁頂高出筏板頂面是600?1100mm，梁寬600?1200mm。（3）墊層設(shè)計(jì)厚度100mm的C15混凝土墊層，每邊伸出基礎(chǔ)底板不小于100mm。材料要求水泥用425號(hào)或525號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要示新鮮無結(jié)塊。砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子卵石或碎石，粒徑5-40mm,含泥量不大于1%。摻合料采用n級(jí)粉煤灰，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。減水劑、早強(qiáng)劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種和摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

車鋼筋品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)取樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。、墊塊1，火燒絲規(guī)格18-22號(hào)，墊塊用1：3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲預(yù)制成。2,20?35mm厚花崗石。主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備混凝土輸送泵、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、混凝土機(jī)械運(yùn)輸車等。主要工具大小平鍬、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。作業(yè)條件（1）基底土質(zhì)情況和標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線尺寸，已經(jīng)過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。（2）模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標(biāo)志，每隔3米左右釘上水平樁。（4）埋設(shè)在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。（5）混凝土配合比已由試驗(yàn)室確定，采用商品砼。（6）施工臨水供水、供電線路已設(shè)置。施工機(jī)具設(shè)備已進(jìn)行安裝就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）混凝土的澆筑程序、方法、質(zhì)量要求已進(jìn)行詳細(xì)的層層技術(shù)交底。第三章施工工藝流程工藝流程鋼筋工程放線并預(yù)檢f成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)f排鋼筋f焊接接頭f綁扎f柱墻插筋定位f交接驗(yàn)收模板工程240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線f砌筑f抹灰。(2)外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收f放線并預(yù)檢f外墻及基坑模板支設(shè)f止水鋼板安裝f交接驗(yàn)收?；炷凉こ虧M堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收f頂標(biāo)高抄測(cè)f混凝土攪拌f現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸f分層振搗趕平抹壓f覆蓋養(yǎng)護(hù)操作工藝鋼筋工程1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋(1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭機(jī)械連接。(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接(直螺紋連接)。(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭按要求錯(cuò)開。(4)綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。(2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳采用直徑20的三級(jí)鋼制作而成，馬凳短向放置，間距1.2?1.5m。(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線：順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。(4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%,根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度三45d,暗柱綁扎兩道定位箍筋，墻體綁扎兩道水平定位筋。(5)墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm,粱柱主筋保護(hù)層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為25mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,梅花型布置。(6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，外墻內(nèi)側(cè)防水層必須用漿做保護(hù)層，外墻上的防水層加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。模板工程1、240mm磚胎模(1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。(3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、集水坑模板(1)根據(jù)模板板面由15mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100Xl00mm),并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。(2)模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分(1)墻體高出部分模板采用15mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mmX100mm)。(2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用“20鋼筋(剩余短料)，以便進(jìn)行加固。(3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為247mm(250mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直?；炷凉こ?、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定。2、混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑外，不允許水泥砂漿使用在基礎(chǔ)里面。4、混凝土澆筑5基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，先澆筑筏板砼，在筏板砼初凝前再澆筑梁砼。進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備4名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。一般為20?30s,過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水鋼板、預(yù)埋件等。6、混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土.表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹子搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆遭養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。技術(shù)準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要由以下三個(gè)方面因素引起的裂縫必須控制：混凝土升溫階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由于混凝土失水形成的收縮裂縫；由于堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫。2、為降低水化熱，水泥采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫度，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性的條件下，把水泥用量降低，以降低水化熱，同時(shí)摻入一定量粉煤灰和礦粉，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰和礦粉，可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對(duì)抑制堿集料反映也有效果。3、外加劑、摻和料選用根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，控制混凝土的總堿含量、含氯量，基礎(chǔ)底板混凝土抗裂外加劑嚴(yán)格按P6相關(guān)要求配制?；炷了冶瓤刂圃?.45?0.55。混凝土溫度控制驗(yàn)算6水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最終絕熱升溫，在計(jì)算中取t=3根據(jù)底板要求選取計(jì)算模型為：坍落度180±30mm、混凝土入模溫度15℃、大氣平均溫度15℃，其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比由預(yù)拌混凝土攪拌站提供采用P.042.5水泥，最終水化熱335KJ/kg。1)混凝土水泥水化熱引起的最高溫升Tmax計(jì)算公式為Tmax=15+(McQ/Cp)X(1-e-mt)15+420X335/0.96X2400=36.22+15=51.22℃W——水泥用量，含粉煤灰和礦粉的有效量，420kg/m3Q——水泥的水化熱335KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/(kg.K)r——混凝土的容量2400kg/m3m——與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.3t——齡期，d2)混凝土拌和物的澆筑溫度根據(jù)漢中氣候條件，混凝土澆筑時(shí)大氣溫度按15℃計(jì)算。3)混凝土的表面溫度Tb(t)=Ta+4/H2h’(H-h')AT(t)Ta——環(huán)境平均溫度取15℃AT(t)—混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差A(yù)T(t)=Tmax-Ta=51.22-15=36.22℃H——為基礎(chǔ)筏板計(jì)算厚度，平均厚度h=0.9mh’一一混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h’二k入/Bk為計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)入=2.33w/mk；B為模板、保溫層的傳熱系數(shù)，B=1/(￡(6i/入i)+1/Ba),bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/mk,則B=7.15w/mk經(jīng)計(jì)算h’=k入/B=0.666*2.33/7.15=0.22m則H=h+2h’=0.9+2*0.22=1.34m所以：Tb(t)=Ta+4/H2h‘(H-h’)AT(t)=15+4/1.34X0.22(1.34-0.22)X36.22=26.95℃5)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=Tmax-Tb=51.22-26.95=24.27℃<25℃6)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=Tb-Ta=26.95T5=11.95℃<25℃防裂標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。大體積混凝土裂縫控制計(jì)算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度一收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確?；A(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1、計(jì)算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-7天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù)。2、溫度應(yīng)力計(jì)算。二EtaAT/(1-u)S(t)Rk。一混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(Mpa)Et—混凝土齡期T=3時(shí)的彈性模量0.77X104N/mm2a—混凝土的線膨脹系數(shù)，取10X10-6/℃AT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計(jì)算AT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TnTj—混凝土的澆筑溫度為15℃T(t)一混凝土在齡期T=3時(shí)水化熱絕熱溫升為36.22℃Ty(t)—混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq—混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為15℃S(t)一考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數(shù)(考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計(jì)算取Rk=0.70)u一混凝土的泊松比取0.15Et=Eh(1-e-0.09t)=3.25X104X(1-e-0.09X3)=0.77X104Mpa其中：Eh為C35混凝土的彈性模量3.25X103MpaTy(t)=-￡y(1-e-0.01t)XM1XM2XM3X…Mn/a=-3.24X10-4X(1-e-0.03)X1.25X1.35X1.9X1.0+(10X10-6)=-2.27X10TC其中：￡y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.24X10-4CM1、M2、M3、…Mn為不同條件下修整系數(shù)，查得。AT=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Tn=15+2+3X36.22-2.27X10-1-15=23.92C貝i」o=EtaAT/(1-u)S(t)XRk

=0.77X104X10X10-6X23.92+(1-0.15)X0.57X0.70=0.89Mpa<ft=1.8Mpa(C35混凝土抗拉強(qiáng)度)由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。序號(hào)職務(wù)姓名主要職責(zé)1組長陳華強(qiáng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的總體指揮工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人張小龍負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制3現(xiàn)場(chǎng)指揮陳濤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)具體的指揮與協(xié)調(diào)4測(cè)溫負(fù)責(zé)人傅代榮負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的測(cè)溫5測(cè)量員梁慧春負(fù)責(zé)軸線檢查和標(biāo)高引測(cè)、控制工作6資料員鐘友萍負(fù)責(zé)施工資料收集7試驗(yàn)員梁慧春負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作8工長周躍俊負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮與砼澆筑工作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，每個(gè)施工區(qū)配備了兩班勞動(dòng)力分施工區(qū)段對(duì)底板混凝土進(jìn)行連續(xù)澆筑，每班配備的人員如下:序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手42電工23機(jī)械維修工24找平、搓毛65放線工26鋼筋工2機(jī)動(dòng)7木工2機(jī)動(dòng)8合計(jì)20材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況，筏板混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備如下:序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土管泵（配管及卡子）2套2混凝土汽車泵輸送泵23混凝土振搗器ZN-5054混凝土平板振動(dòng)器H21X225全站儀16水準(zhǔn)儀DS327混凝土抗壓試模100*100*10010組8混凝土抗?jié)B試模4組9混凝土塌落筒110塑料薄膜平方米800011溫度計(jì)實(shí)際需要施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；后澆帶加強(qiáng)帶施工完畢。2、測(cè)溫線已經(jīng)安裝完畢。2、標(biāo)高已引測(cè)到墻柱鋼筋上，支設(shè)墻柱的預(yù)埋地錨已經(jīng)預(yù)埋好。3、混凝土泵及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格，且泵管保溫已完成，驗(yàn)收合格。4、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用鏑燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、施工人員已到位、機(jī)具已準(zhǔn)備完成。7、提前做好周圍居民的擾民和民擾工作。8、加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各只能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠的工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。9、現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。10、確保施工過程中的正常用電。為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，配備柴油發(fā)電機(jī)，一旦停電，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，保證混凝土的順利進(jìn)行。10

施工部署3.6.1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，每一施工區(qū)布置一臺(tái)混凝土地泵，預(yù)備一臺(tái)混凝土汽車泵（機(jī)動(dòng)）。2、澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線。3、澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。施工工藝1、施工工藝泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一攪拌站供貨一核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運(yùn)輸單一檢查混凝土質(zhì)量、坍落度一輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁一輸送混凝土一分層澆筑一振搗一抹面一掃出浮漿、排出泌水一養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫一成品保護(hù)。2、主要施工方法1）、混凝土澆筑①、基獨(dú)立柱基、拉梁、梁筏板基礎(chǔ)大面積的澆筑。本工程梁筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基、拉梁澆筑采用地泵與預(yù)備汽車泵相結(jié)合，局部地方塔吊配合的施工方式。a、拉梁、獨(dú)立柱基一次澆筑完成，梁筏板基礎(chǔ)不超過500mm高度分層澆筑，保證上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。大體積混凝土采用分段分層澆筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。施工時(shí)先澆筑梁筏板混凝土澆筑，再澆筑獨(dú)立柱基、拉梁混凝土。b、因本工程基礎(chǔ)截面大、高度高，筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，混凝土澆筑長度應(yīng)控制在5m?10m范圍內(nèi)，如此依次向前澆筑其他各層砼。c、混凝土澆筑時(shí)逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過500mm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50?100mm,在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖）1111d、混凝土自御料口的自由傾落高度不超過2米，超過2米時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。e、利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面直接放料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提條件下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量增大混凝土散布面積，以增加散熱和熱量交換。f、覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。②、集水井、電梯井內(nèi)混凝土澆筑：根據(jù)大面積混凝土流淌速度的范圍，需要提前進(jìn)行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實(shí)。采用間歇澆筑的方法，先將基坑底板澆筑至與側(cè)壁模板底平，待坑底混凝土終凝前，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑基坑坑壁混凝土，要保證坑底與坑壁接觸處的質(zhì)量，間歇時(shí)間在2小時(shí)左右。派專人檢查坑底底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。2）、混凝土振搗①、混凝土檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查混凝土標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，混凝土檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。②、混凝土放料：混凝土放料工必須熟練掌握放料技能，并對(duì)混凝土澆筑時(shí)間及澆筑完成時(shí)間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票?；炷练帕线^程中，未經(jīng)許可嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。⑶、試驗(yàn)?；炷猎囼?yàn)由試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測(cè)試、混凝土出罐溫度、入模溫度測(cè)試等。④、混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。⑸、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場(chǎng)指揮、處理各種臨時(shí)發(fā)生的問題。⑹、振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間15--30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50?100mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。⑦、澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水。◎、混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于2遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。3、混凝土施工質(zhì)量控制在本工程的混凝土施工中，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量要求很高，因此應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力的影響，12采取合理有效的保溫、降溫技術(shù)措施，減少其內(nèi)外溫度差值?；炷潦┕げ捎枚握駬v施工技術(shù)、控制施工冷縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。1）、混凝土配合比除滿足容重要求和強(qiáng)度要求外，采用摻加粉煤灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮縫。2）、澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并派專人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。3）、混凝土振搗充分合理，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，防止漏振，保證混凝土振搗密實(shí)。4、大體積混凝土保溫、降溫措施1）、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫度，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，所以養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分重要的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃的范圍內(nèi)。2）、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和養(yǎng)護(hù)雙重作用，保溫能夠保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度增長階段防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提升混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3）、本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞漏的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，以增加保溫效果，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。4）、在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，表面出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施加以補(bǔ)救。5）、保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣溫差均小于25℃時(shí)方可拆除，保溫的拆除分層逐步進(jìn)行。試驗(yàn)和溫度監(jiān)測(cè)混凝土試件留置1、強(qiáng)度試件：根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，按：一組/200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件；一次連續(xù)澆筑未超過1000m3,按：一組/100m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。每段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為混凝土強(qiáng)度實(shí)體檢測(cè)的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600度。天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0度以下的齡期不計(jì)入，齡期不少于14天，且不大于60天。日氣溫測(cè)定時(shí)間為：8：00、14：00、20：00，并做好記錄。測(cè)溫記錄表附后。2、抗?jié)B試件：一組/500m3留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作混凝土試塊后，轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K按規(guī)定留置、設(shè)專人負(fù)責(zé)。并注意測(cè)定混凝土的坍落度。溫度監(jiān)測(cè)13為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜?；炷琉B(yǎng)護(hù)期限自砼澆筑成型開始計(jì)算，不少于14天，待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時(shí)方可解除養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后即開始測(cè)溫，當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)、外溫差超過25℃時(shí)必須采取覆蓋保溫措施，降低砼內(nèi)外溫差。本工程對(duì)于大體積混凝土，按要求進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫采用溫度計(jì)測(cè)溫，其測(cè)溫精度為土0.5℃，能夠滿足大體積混凝土溫度測(cè)設(shè)要求，它是通過埋在導(dǎo)管內(nèi)的溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫?；A(chǔ)大體積混凝土測(cè)溫的目的是了解大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫度與表面溫度差超過25℃。為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-99及《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002中的相關(guān)規(guī)定，每個(gè)測(cè)溫孔處的測(cè)溫點(diǎn)沿底板厚度布置，測(cè)溫點(diǎn)離鋼筋的距離大于50mm；測(cè)溫采用JDC-2型接觸式熱電偶電子測(cè)溫儀，其測(cè)溫精度為±0.5℃,其原理是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測(cè)測(cè)體溫度，具有測(cè)量精度高、測(cè)點(diǎn)布設(shè)方便等特點(diǎn)，能夠滿足大體積混凝土溫度測(cè)設(shè)要求，它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測(cè)溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，再通過配套的顯示儀表讀測(cè)數(shù)據(jù)?；A(chǔ)大體積混凝土測(cè)溫的目的是了解大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫度與表面溫度差超過25℃。本工程筏板基礎(chǔ)厚為900mm?1200mm,因此將大體積測(cè)溫點(diǎn)布置在900mm,1200mm厚基礎(chǔ)底板中。該工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工，按照基礎(chǔ)平面區(qū)域劃分圖進(jìn)行分區(qū)澆筑，每個(gè)施工區(qū)段主樓內(nèi)900mm、1200mm厚底板設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。每棟主樓內(nèi)設(shè)置五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；共設(shè)測(cè)溫點(diǎn)25個(gè)。每處測(cè)溫點(diǎn)埋置3根測(cè)溫導(dǎo)線，埋設(shè)方法見下圖，埋置深度700mm?1000m。14測(cè)溫方案實(shí)施根據(jù)混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3?5丁一般在3d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大體積測(cè)溫時(shí)間為澆筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度相等時(shí)止。確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度見下表:記錄項(xiàng)目頻 率攪拌車中倒出時(shí)的混凝土溫度3h測(cè)記一次；施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度每2h測(cè)記一次；混凝土澆筑后的前16個(gè)小時(shí)每1h一次混凝土澆筑后的第1--5d每2h測(cè)記一次；混凝土澆筑后的第6--15d每4h測(cè)記一次；15天以后每8h測(cè)記一次大體積混凝土施工溫度測(cè)記要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，測(cè)溫工作由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，測(cè)溫記錄，每天報(bào)技術(shù)部門查驗(yàn)，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施，降低砼內(nèi)外溫差。付質(zhì)量保證措施 "/（一）鋼筋1、為保證主樓部分900mm、120mm厚的筏板上下層鋼筋的間距，上下鋼筋間采取直徑20三級(jí)鋼的鐵馬凳，縱橫間距1500mm布置.。剪力墻、柱主筋砼保護(hù)層厚度采用塑料卡來控制。（二）混凝土保溫、降溫措施1、在混凝土分層澆筑密實(shí)的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現(xiàn)。2、加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)已澆筑的混凝土，待初凝后，立即覆蓋塑料薄膜一層，以達(dá)到保溫養(yǎng)護(hù)的目的，減少混凝土的內(nèi)表溫差，防止裂縫出現(xiàn)。3、對(duì)于后澆帶部分后澆的混凝土，要專人進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并滿足足夠的養(yǎng)護(hù)期。4、嚴(yán)格控制配合比，施工過程隨時(shí)抽測(cè)混凝土坍落度，保證符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量不超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5、澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并派專人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。6、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過下層混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在15設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時(shí)間。7、混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。8、混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在500mm以內(nèi)。9、連續(xù)作業(yè)時(shí)，換班人員提前吃飯做好準(zhǔn)備，不因吃飯停止作業(yè)。10、混凝土振搗要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，保證混凝土振搗密實(shí)，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。11、混凝土澆筑完畢后，專人進(jìn)行抹壓，終凝后及時(shí)覆蓋保溫。12、大體積混凝土施工時(shí)作好施工記錄與交接班記錄，責(zé)任到人。13、組織作好后勤保障措施，保證管理人員和施工人員休息充分、吃好。3.9、安全注意事項(xiàng)1、建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。2、在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及消防直接負(fù)責(zé)。7.1一般要求1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。2、澆筑混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3、振動(dòng)器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時(shí)手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4、泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時(shí)必須卸壓。5、剪力墻墻體澆筑時(shí)泵管平臺(tái)搭設(shè)要牢固，不得碰鋼筋及模板。6、夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。7、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，移動(dòng)線箱必須安裝漏電保護(hù)器，以防漏電傷人。8、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9、施工要搭好安全操作平臺(tái)，四周有安全維護(hù)欄桿。1610、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。11、合理安排施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，盡量避免夜間施工，以防擾民。12、為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于5m,并在泵車下墊板避免集中荷載。作業(yè)時(shí)，要派專人觀察護(hù)壁安全情況。7.2、混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。2、泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī)修理。3、泵送開始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應(yīng)不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。被迫暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔4?5分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料過少，不但會(huì)使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。5、進(jìn)料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時(shí)，應(yīng)使拌筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)。6、泵送時(shí)，應(yīng)做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。環(huán)保及文明施工1、教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音，嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。振搗棒采用底噪音振搗棒。2、現(xiàn)場(chǎng)各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)草簾、灑水，減少車輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常清掃、灑水，保持清潔。3、在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況，嚴(yán)禁車輛高速行駛，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉降池、污水井等，對(duì)出場(chǎng)罐車進(jìn)行沖洗，保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。成品保護(hù)1、已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排人員看筋，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。3、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨水進(jìn)入，污染鋼筋。17混凝土施工應(yīng)急預(yù)案由于本工程地下部分為整體地下車庫，車庫基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基，主樓基礎(chǔ)梁筏板基礎(chǔ)，梁高最大截面2000mm,主樓筏板基礎(chǔ)厚度為900mm、1200mm。施工過程中流水段面積較大，一次連續(xù)澆筑方量大，為保證混凝土的連續(xù)澆筑，特制定本預(yù)案：1、攪拌站突遇停電，原材料供應(yīng)不及時(shí)，機(jī)器臨時(shí)出現(xiàn)故障：針對(duì)這種突發(fā)事件，項(xiàng)目部與商品混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)要求商家必須預(yù)備發(fā)電機(jī)設(shè)備。在混凝土澆筑前兩天通知攪拌站做好施工準(zhǔn)備工作，保證原材料的供應(yīng)，并及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證區(qū)段澆筑時(shí)混凝土的正常供應(yīng)。2、商品混凝土在運(yùn)輸過程中堵車或車輛出現(xiàn)故障，造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)：針對(duì)這種情況，項(xiàng)目部在考察攪拌站時(shí)，挑選了較大規(guī)模的商品攪拌站廠家，能隨時(shí)了解各混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中的各種情況；另外，在混凝土配合比上要求其初凝時(shí)間不低于6小時(shí)。3、混凝土在澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)突然停電：項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了一臺(tái)80KW發(fā)電機(jī)和汽車泵各一臺(tái)已備現(xiàn)場(chǎng)突然停電時(shí)使用。4、提前收聽天氣預(yù)報(bào)，了解混凝土澆筑時(shí)的天氣情況，如遇大風(fēng)或雨雪天氣，避免混凝土在澆筑時(shí)中斷。18第四章施工要點(diǎn)4.1施工要點(diǎn)(1)本工程筏板基礎(chǔ)較厚，需考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，防止基礎(chǔ)底板出現(xiàn)裂縫。(2)施工時(shí)，可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，澆筑底板混凝土，待達(dá)到25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同時(shí)支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，梁側(cè)模板采用支架支撐并固定牢固。(3)混凝土澆筑，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得積水；木模應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。(4)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽(管)以防止離析，混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為250-300mm。(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。(6)混凝土澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d,必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。(7)在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)、分析，作好記錄。19第五章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107-2010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項(xiàng)目（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于400cm2。孔洞面積不大于100cm2。隙、夾渣層成品保護(hù)（1）模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不同受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。（2）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工。（3）在施工過程中，對(duì)電氣、暗管、暖衛(wèi)以及所立的門口等進(jìn)行妥善保護(hù)，不得碰撞。基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1林高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2上表面平整度10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15或-10尺量檢查5.4混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量墻、柱、梁寬、高±3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+20、