某大橋工程建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

第一章項(xiàng)目經(jīng)理部的組成第一節(jié)項(xiàng)目概述旦義路洛河大橋是連接旦八到義正的一座重要橋梁，該橋的建成對(duì)旦義路盡早的投入使用起著重要的作用。該橋位于甘志吳三級(jí)公路旦八至川口段K10+700米處，橫跨洛河。該橋全長(zhǎng)：157.16米，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為5—30米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱型梁。主要技術(shù)指標(biāo)：橋面寬度：凈7.5+2×0.5m（防護(hù)欄）荷載等級(jí)：汽—20級(jí)、掛—100級(jí)洪水頻率：1/100地震烈度：6度第二節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)針對(duì)該橋的工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，本著有利于施工組織管理的原則，本承包人擬實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建旦八至義正公路工程項(xiàng)目經(jīng)理部，組成矩陣式施工管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面履行合同。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1名、總工程師1人，設(shè)置兩部一室，具體執(zhí)行各項(xiàng)施工職能工作。根據(jù)工程需要，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三個(gè)項(xiàng)目隊(duì)。㈠機(jī)構(gòu)配置原則1、職責(zé)分明：建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保的管理體系。即把整個(gè)工程項(xiàng)目的工作目標(biāo)值化整為零，分解到位，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，最終確保整體目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。2、素質(zhì)高強(qiáng)：項(xiàng)目部管理層人員，尤其是領(lǐng)導(dǎo)決策者，必須具有高度的工作責(zé)任心，較強(qiáng)的組織管理能力，較高的專業(yè)技術(shù)水平和豐富的施工實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，懂技術(shù)、講科學(xué)、善管理，能勝任各自分管的管理組織工作。3、精干高效：以技術(shù)為龍頭，以計(jì)劃為先行，以管理為主線，以施工現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，組建職能完善、體系健全、精干高效的管理班子，實(shí)行雷厲風(fēng)行、快速動(dòng)作的領(lǐng)導(dǎo)集體，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，保證各項(xiàng)工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。㈡項(xiàng)目部主要人員配置項(xiàng)目部主要人員詳見附表二。㈢施工組織機(jī)構(gòu)框圖及說明詳見附表一擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)框圖。第二章施工部署及總平面布置第一節(jié)施工總平面布置一、施工總平面布置原則本工程施工總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施及安全、文明施工水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順序進(jìn)行，將按以下原則進(jìn)行平面布置：1.在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設(shè)施的布置。2.在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少二次倒運(yùn)。3.施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求，并滿足施工防洪、防火要求。4.具體布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。二、施工總平面詳細(xì)布置1.在該橋小里程橋臺(tái)右側(cè)及大里程橋臺(tái)左側(cè)安排施工駐地，分別布置1100m2、400m2的二個(gè)營(yíng)地生活區(qū)，內(nèi)設(shè)有辦公、宿舍、活動(dòng)室、食堂、浴室、醫(yī)療、廁所及拌合站、生產(chǎn)房屋、材料加工存放場(chǎng)。在施工駐地旁側(cè)安排箱梁預(yù)制場(chǎng)1000m2、詳見施工總平面布置圖。2.本橋計(jì)劃安排三個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，每個(gè)項(xiàng)目隊(duì)的施工任務(wù)在第九章中，已進(jìn)行了詳細(xì)劃分。第二節(jié)施工總平面管理一、施工總平面管理原則根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的大型機(jī)具使用，進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃，對(duì)施工平面實(shí)行科學(xué)、文明管理。二、施工總平面管理體系由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理，并專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行分區(qū)管理?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施總平面使用調(diào)度會(huì)制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)與調(diào)整。三、施工總平面管理計(jì)劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃。在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，垂直運(yùn)輸，布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度。充分均衡利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃，同時(shí)將該計(jì)劃輸入電腦，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。四、施工平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含采用周期計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)等。在執(zhí)行中，根據(jù)各分項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)與作業(yè)計(jì)劃，利用工地例會(huì)和工程調(diào)度會(huì)，充分協(xié)調(diào)、協(xié)商，及時(shí)發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書，并定期進(jìn)行檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。第三節(jié)臨時(shí)工程一、施工便道該橋中心里程為K10+700，橋臺(tái)兩側(cè)已經(jīng)基本施工完成的三級(jí)公路路基可作為施工便道，通過該路基可直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。為了便于兩岸施工配合及河灘地中各墩的施工，還需延橋中線修建便道270米，同時(shí)修建寬7米、長(zhǎng)2×20米施工便橋一座（便橋施工方案詳見附圖）。二、施工供電業(yè)主提供動(dòng)力電源，供電采用“三級(jí)配電，二級(jí)防漏保護(hù)，三相護(hù)線制。主干線采用架空方式，支線采用架空式、電纜暗敷兩種方式，暗敷埋深600mm。為保證電力供應(yīng)的正常進(jìn)行，在配備1臺(tái)315KVA變壓器的基礎(chǔ)上，還需配備2臺(tái)160KW發(fā)電機(jī)備用。擬架設(shè)電力干線、支線，數(shù)量及布置詳見施工總平面布置圖。三、施工用水該橋跨越的洛河四季均有少量常流水，施工時(shí)可在河邊設(shè)置一口大口井，將河水進(jìn)行過濾后引入施工營(yíng)地內(nèi)的自制水塔中以保證生產(chǎn)、生活用水。四、臨時(shí)通訊主要管理人員配備移動(dòng)電話。五、生產(chǎn)、生活用房在該橋小里程橋臺(tái)左側(cè)及大里程橋臺(tái)左側(cè)安排施工駐地，分別布置1100m2、400m2的二個(gè)營(yíng)地生活區(qū)，內(nèi)設(shè)有辦公、宿舍、活動(dòng)室、食堂、浴室、醫(yī)療、廁所、砼拌合站及瀝青砼拌合站、生產(chǎn)房屋、材料加工存放場(chǎng)。在施工駐地旁側(cè)安排箱梁預(yù)制場(chǎng)1000m2。詳見施工總平面布置圖六、臨時(shí)用地計(jì)劃該橋需臨時(shí)用地7090m2，占用時(shí)間6個(gè)月。臨時(shí)占地位置及數(shù)量詳見施工總平面布置圖。七、預(yù)制場(chǎng)、拌合站的設(shè)置㈠預(yù)制場(chǎng)該工程共設(shè)箱梁預(yù)制場(chǎng)一處，設(shè)在在該橋小里程橋臺(tái)左側(cè)，預(yù)制全橋的15片30米箱梁。㈡砼拌合站本工程共設(shè)置兩處砼拌合站，詳見施工總平面布置圖。㈢瀝青砼拌合站本工程共設(shè)置一處瀝青砼拌合站，詳見施工總平面布置圖。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及措施第一節(jié)工期目標(biāo)招標(biāo)文件要求工期為190天，本投標(biāo)人擬定2002年4月20日開工，2002年10月15日前完成該工程（含橋面系）。第二節(jié)工期安排原則一、以業(yè)主提供的招標(biāo)文件為基礎(chǔ)，以承包人對(duì)工程計(jì)劃所投入的人力、物力、機(jī)械設(shè)備為依據(jù)，以合同工期為前提，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。二、在確保工程質(zhì)量、安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)械設(shè)備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢(shì)，確保或提前完成施工任務(wù)。三、本橋按照主次分明，突出重點(diǎn)，加強(qiáng)控制，爭(zhēng)取主動(dòng)，保證總工期實(shí)現(xiàn)。第三節(jié)施工順序本著“搶重點(diǎn)，抓難點(diǎn)，顧一般與多點(diǎn)平行推進(jìn)”的原則，針對(duì)本橋的特點(diǎn)和當(dāng)?shù)厥┕l件，采取先搶河道基礎(chǔ)，后作兩岸基礎(chǔ)，合理安排下部工程與箱梁預(yù)制的施工順序。第一步施工準(zhǔn)備包括施工便道、其它大小臨時(shí)工程的施工，征地拆遷、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)、就位。第二步主體施工本橋共有直徑為1.8米的鉆孔樁8根、直徑為1.5米的鉆孔樁4根，共計(jì)C25號(hào)混凝土504.4立方米，該橋下部工程于2002年4月30日開工，施工順序按照3號(hào)—4號(hào)—0號(hào)—1號(hào)—2號(hào)—5號(hào)墩進(jìn)行，該橋下部工程于2002年8月15日完工。上部工程于2002年5月5日開工，2002年7月30日完成箱梁預(yù)制工作，預(yù)制梁架設(shè)利用路基作運(yùn)梁通道，架橋機(jī)架設(shè)。2002年8月26日開始橋面系的施工，2002年10月15日完成全部施工任務(wù)，比業(yè)主要求工期提前15天。第三步竣工驗(yàn)收在主體工程完工的同時(shí)，進(jìn)行橋面和施工場(chǎng)地的整理，在2002年10月15日竣工驗(yàn)收。第四節(jié)進(jìn)度計(jì)劃一、各主要分項(xiàng)工程施工計(jì)劃：㈠施工準(zhǔn)備2002年4月20日～2002年4月30日㈡鉆孔樁施工2002年5月01日～2002年5月30日㈢墩臺(tái)身施工2002年5月25日～2002年8月15日㈣箱梁預(yù)制2002年5月05日～2002年7月30日㈤箱梁架設(shè)2002年8月16日～2002年8月25日㈥橋面系施工2002年8月26日～2002年10月5日㈦場(chǎng)地整治2002年10月6日～2002年10月10日㈧竣工驗(yàn)交2002年10月11日～2002年10月15日二、總進(jìn)度計(jì)劃詳見施工總體計(jì)劃表。第五節(jié)保證工期的主要措施一、工期保證方案為確保業(yè)主工期要求，按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，擬采取以下工期保證方案：1、選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。2、充分細(xì)致做好開工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。3、按照總工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制訂詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃。4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)滿足進(jìn)度要求。二、保證工期的組織機(jī)構(gòu)在經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)部門和人員參加的工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實(shí)現(xiàn)。三、工期保證措施1、快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項(xiàng)生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度良好開端。2、建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由副經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。3、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞動(dòng)配置。4、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。5、實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決問題，提高工作效率。6、重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。7、積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)、設(shè)備含量，不斷加快施工進(jìn)度。8、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采用垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。9、嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。10、挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，營(yíng)造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭(zhēng)先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確?？偣て谀繕?biāo)和階段工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。11、中標(biāo)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的詳細(xì)資料、編制特殊季節(jié)（雨季）確保工期的技術(shù)保證措施，確保特殊季節(jié)的工程進(jìn)度及工程質(zhì)量，從而保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。四、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作促進(jìn)工期的保證措施為減少施工中廢漿、廢料及污水對(duì)環(huán)境的污染，保證工程順利進(jìn)行，特制定以下措施：㈠橋梁施工前，規(guī)劃好泥漿制備系統(tǒng)，制定廢漿處置方案報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，嚴(yán)格按方案棄漿。㈡施工及生活污水必須經(jīng)沉淀池沉淀并處理合格后，才能排放。㈢施工用各種材料應(yīng)分類堆碼，堆放有序。工程完工后，應(yīng)將其周圍的廢料清除干凈，并按環(huán)保部門意見處理，做到工完料盡，防止污染。五、降低氣候因素對(duì)工期影響的措施㈠雨季條件下工期保證措施1、雨季來臨之前，完成主河道中的橋墩基礎(chǔ)的工程施工。2、在雨季來臨之前，做好防水、防洪、防排水工作。3、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。4、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道便橋的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。5、增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止發(fā)生因雨水而停工待料的情況發(fā)生。6、隨時(shí)檢查材料庫(kù)、水泥庫(kù)的封閉狀態(tài)，對(duì)漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。7、對(duì)已綁扎的鋼筋籠及時(shí)灌注砼，防止銹蝕。8、經(jīng)常對(duì)電力線路及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，防止用電事故發(fā)生。㈡大風(fēng)條件下工期保證措施在大風(fēng)條件下，除確實(shí)無法停工的項(xiàng)目外，盡量停工做施工準(zhǔn)備、設(shè)備維修。第四章施工方案第一節(jié)施工測(cè)量的方案及方法一、施工測(cè)量的組織㈠項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量組，其成員由1～2名測(cè)量工程師和多名測(cè)量員、測(cè)量工構(gòu)成，負(fù)責(zé)全過程的施工測(cè)量放線與內(nèi)部測(cè)量復(fù)核工作。㈡我單位精測(cè)隊(duì)組織人員負(fù)責(zé)不定期對(duì)項(xiàng)目部測(cè)量組的施工放線工作進(jìn)行指導(dǎo)、抽檢和復(fù)檢。二、測(cè)量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測(cè)量需要，確保測(cè)量控制及測(cè)量放線的質(zhì)量，配備以下測(cè)量設(shè)備：序號(hào)名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀1臺(tái)套3mm+2PPm2經(jīng)緯儀2臺(tái)J2級(jí)3精密水準(zhǔn)儀3臺(tái)套S1級(jí)450m/30m鋼盤尺2/3把5其它附屬測(cè)量工具以上測(cè)量設(shè)備及工具只有在通過有資格的計(jì)量檢查部門檢驗(yàn)合格后方可使用，測(cè)量設(shè)備的檢驗(yàn)合格證及其附件的影印件和復(fù)印件應(yīng)隨設(shè)備進(jìn)入項(xiàng)目部存檔，同時(shí)報(bào)送一份復(fù)印件給專業(yè)監(jiān)理工程師。項(xiàng)目部測(cè)量設(shè)備的管理及維護(hù)嚴(yán)格按我單位ISO9002質(zhì)量體系程序文件《計(jì)量設(shè)備管理程序》（QSP/B081103）之要求執(zhí)行。三、控制測(cè)量㈠平面控制系統(tǒng)的建立⒈開工前，對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提供的該橋平面控制起始座標(biāo)點(diǎn)采用全站儀接多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核（此項(xiàng)測(cè)量工作進(jìn)行時(shí)，最好與駐標(biāo)段專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合測(cè)量以避免增加不必要的外業(yè)工作量），聯(lián)測(cè)點(diǎn)復(fù)核完成并經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，測(cè)量精度指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求后，按工程監(jiān)理部規(guī)定報(bào)表格式填寫聯(lián)測(cè)復(fù)檢成果報(bào)告，報(bào)送工程監(jiān)理部專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總監(jiān)簽認(rèn)，否則不得進(jìn)行后序測(cè)量工作。⒉起始平面控制座標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)聯(lián)測(cè)復(fù)核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認(rèn)后即可進(jìn)行平面控制座標(biāo)點(diǎn)加密測(cè)量。⑴加密控制網(wǎng)的布設(shè)型式及送點(diǎn)埋石：鑒于該工程的特點(diǎn)，其加密平面控制網(wǎng)的布設(shè)采用三角網(wǎng)測(cè)量，其加密樁盡量設(shè)置于橋中點(diǎn)法線方向上適宜地點(diǎn)，布點(diǎn)原則以能履蓋全橋的有測(cè)量放線之需要，三角三邊長(zhǎng)控制在（50－200m）左右。⑵控制點(diǎn)加密采用全站儀，按GB50308－1999規(guī)范中精密導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行。⑶控制加密點(diǎn)外業(yè)測(cè)量完成，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算滿意技術(shù)要求后，應(yīng)填寫測(cè)量成果報(bào)驗(yàn)單，連同加密點(diǎn)計(jì)算表一同報(bào)送工程監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師簽證，如監(jiān)理工程師提出疑議和要求對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)密切配合，并提供所需測(cè)量設(shè)備和相關(guān)測(cè)量人員。⑷經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)的測(cè)量成果即可作為測(cè)量放線的依據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)或重測(cè)，并重新進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。⑸在工程施工過程中，應(yīng)定期對(duì)所布設(shè)的加密三角網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防止因施工而引起控制點(diǎn)的位移變形而影響施工放線的質(zhì)量及精度，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)形成文字資料，報(bào)送工程監(jiān)理部。㈡高程控制⒈對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提供水準(zhǔn)基點(diǎn)（不應(yīng)少于2個(gè)點(diǎn)）進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)復(fù)核，復(fù)核測(cè)量水準(zhǔn)基點(diǎn)時(shí)采用S1型精密水準(zhǔn)儀配銦鋼水準(zhǔn)尺，按三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，復(fù)核測(cè)量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理部簽認(rèn)（此項(xiàng)工作在外業(yè)作業(yè)時(shí)，亦應(yīng)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師到場(chǎng)監(jiān)督）。外業(yè)測(cè)量時(shí)采用S1型精密水準(zhǔn)儀，按GB50308－1999規(guī)范中精密水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行觀測(cè)。外業(yè)測(cè)量完成后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，當(dāng)通過平差計(jì)算滿足規(guī)范規(guī)定的精度要求時(shí)，形成文字成果報(bào)送監(jiān)理部簽認(rèn)，否則應(yīng)及時(shí)查找錯(cuò)誤或超差原因，并進(jìn)行補(bǔ)測(cè)或重測(cè)，直至合格為止。四、施工圖審核工程開工施工放線之前，項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量工程師應(yīng)對(duì)整個(gè)工程施工圖中給出所有測(cè)量放線起始數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核計(jì)算，并以表格或附圖的形式形成書面資料，對(duì)經(jīng)過復(fù)核計(jì)算與施工圖不符的測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，連同原圖紙給定的數(shù)據(jù)以及其所在施工圖的位置記錄一起報(bào)送工程監(jiān)理部，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系處理，這些數(shù)據(jù)只有在原設(shè)計(jì)部門有明確答復(fù)和確認(rèn)后才可作為測(cè)量放線的依據(jù)。五、施工測(cè)量放線以上測(cè)量放線工作一經(jīng)完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，只有經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可作為施工的定位依據(jù)或進(jìn)行下道工序施工。㈠鉆孔樁施工定位放線：1、依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密三角網(wǎng)控制點(diǎn)座標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的各鉆孔樁中心座標(biāo)，反算出待測(cè)樁位至測(cè)站控制點(diǎn)的水平距離及方位角，然后安置全站儀檢測(cè)站控制點(diǎn)、精確定向，采用極坐標(biāo)法放樣出待定樁位的中心樁。2、采用正交線法檢定出該樁位的外方向線控制樁，供護(hù)筒安裝及機(jī)具定位使用。3、每個(gè)鉆孔樁的護(hù)筒安裝就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，供檢測(cè)孔深度樁底標(biāo)高時(shí)使用。4、每個(gè)樁施工完，應(yīng)復(fù)測(cè)各樁中心實(shí)際位移量，此項(xiàng)限差為50mm。㈡墩柱施工定位放線1、鉆孔樁施工完后，將各墩柱的切、法向中心線測(cè)設(shè)于樁頂?shù)姆€(wěn)定位置，然后根據(jù)施工圖給定墩樁的平面幾何尺寸用墨線標(biāo)定出墩柱邊線，供墩柱模板和鋼筋安裝定位時(shí)使用。2、在進(jìn)行墩柱模板安裝時(shí)，應(yīng)確其兩個(gè)方向垂直度偏差符合規(guī)范要求，其檢測(cè)方法可用懸吊鉛垂線法或用經(jīng)緯儀校正，確保墩身高度與設(shè)計(jì)相符。㈢橋梁支座及支座墊石施工定位放線1、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖給定的支座在墩柱頂帽上的平面位置幾何尺寸，計(jì)算出各支座的中心點(diǎn)座標(biāo)，并反算出其至測(cè)站控制點(diǎn)的平面距離和方位角。2、全站儀按極座標(biāo)法測(cè)設(shè)備支座中心點(diǎn)于頂帽面，并將其切法向方向線用墨線標(biāo)定出來，供支座墊面施工及支座安裝定位時(shí)使用。3、支座墊石及支座頂面標(biāo)高及水平度控制：所有支座安裝就位后其頂面標(biāo)高需與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，其誤差不得大于±2mm，每一個(gè)支座特別是滑動(dòng)支座安裝就位后其上表面水平度，其承載能力≤2000KN的不得大于1mm，其承載能力>5000KN的不得大于2mm。六、竣工測(cè)量㈠竣工測(cè)量的內(nèi)容1、鉆孔樁施工竣工測(cè)量：樁的平面布置、樁頂、樁底標(biāo)高及樁徑。2、橋墩柱施工竣工測(cè)量：墩心座標(biāo)、外形尺寸、垂直度。3、墩頂帽施工竣工測(cè)量：外形尺寸、墊石及支座中心座標(biāo)、頂面高程。㈡竣工測(cè)量的方法及技術(shù)要求1、竣工測(cè)量所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)、高程系統(tǒng)及圖式等應(yīng)與原施工測(cè)量相同，其測(cè)量的基本方法和精度要求要與施工測(cè)量相同。2、對(duì)施工過程中已變更施工設(shè)計(jì)的項(xiàng)目實(shí)測(cè)實(shí)量其實(shí)際竣工平、立面位置。3、如發(fā)現(xiàn)竣工測(cè)量成果超過設(shè)計(jì)及規(guī)范限差時(shí)，應(yīng)通過補(bǔ)測(cè)或重測(cè)予以最終確認(rèn)，確實(shí)證實(shí)超差時(shí)，應(yīng)在實(shí)體上作出明顯標(biāo)識(shí)，并專題上報(bào)工程監(jiān)理部以便及時(shí)與設(shè)計(jì)部門、業(yè)主協(xié)商，提出整改和處理方案。㈢竣工測(cè)量成果整理1、每一分部分項(xiàng)工程竣工測(cè)量完成后，應(yīng)及時(shí)編制竣工測(cè)量成果表，編繪竣工圖和單項(xiàng)工程竣工測(cè)量報(bào)告。2、全橋各分項(xiàng)工程施工完成并進(jìn)行竣工測(cè)量后，依據(jù)分項(xiàng)工程竣工圖、編繪工程竣工測(cè)量總圖。七、施工測(cè)量的質(zhì)量保證措施為使本標(biāo)段施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，確保施工測(cè)量質(zhì)量和精度要求，制定本標(biāo)段施工測(cè)量質(zhì)量措施：㈠施工測(cè)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè)，滿足規(guī)定的精度要求。㈡健全本項(xiàng)目部的施工測(cè)量質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理，明確職責(zé)。㈢施工測(cè)量人員在施工測(cè)量放線前，須熟悉與施工測(cè)量放線有關(guān)的施工圖紙及說明，并對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙給出的放樣定位數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，無誤后，方用于施工測(cè)量放線。㈣加強(qiáng)復(fù)核、復(fù)核制：做到放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核實(shí)，放樣點(diǎn)位應(yīng)進(jìn)行換人復(fù)測(cè)，確保放樣出的平面及高程點(diǎn)位準(zhǔn)確性。㈤各項(xiàng)測(cè)量嚴(yán)格健全測(cè)量記錄，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量按統(tǒng)一格式和表式進(jìn)行記錄和計(jì)算，做到清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。㈥工程所有測(cè)量設(shè)備與器具必須定期進(jìn)行檢校。測(cè)量設(shè)備送檢及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備的保管及維護(hù)遵照我單位質(zhì)量體系程序文件《計(jì)量設(shè)備管理程序》之相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行保證測(cè)量設(shè)備長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)。㈦每項(xiàng)測(cè)量放線工作完成之后，及時(shí)按工程監(jiān)理部規(guī)定的報(bào)驗(yàn)表式及程序申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)和辦理監(jiān)理工程師簽認(rèn)。㈧做好各項(xiàng)施工測(cè)量成果資料的整理、保管與歸檔。第二節(jié)橋梁工程施工里程項(xiàng)目K10+700洛河大橋地理位置3號(hào)位于河床上，其余均置于洛河二級(jí)和一級(jí)階地上。基礎(chǔ)地質(zhì)情況地面以下為中粗砂礫、砂巖。設(shè)計(jì)情況全橋2臺(tái)為2根φ1.5m鉆孔樁，3墩基礎(chǔ)為2根φ1.8m鉆孔樁，樁長(zhǎng)13.5-31m。施工方案采用沖擊鉆孔施工樁基，放坡明挖施工橋墩系梁。墩臺(tái)身帽設(shè)計(jì)情況φ1.6m雙柱式橋墩，矩型蓋梁，墩身高度19.317～21.017m。施工方案墩身采用整體鋼模、鋼管腳手。蓋梁采用抱箍法施工。砼采用集中拌合，砼灌車運(yùn)輸，汽車吊配合。梁部設(shè)計(jì)情況1、上部結(jié)構(gòu)采用5×30m連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱型梁15片。2、橋面鋪裝采用7cm厚瀝青砼。施工方案1、制梁：在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制。2、移運(yùn)梁：從制梁臺(tái)座利用滑道直接移梁至存梁場(chǎng)，再通過千斤頂將梁移運(yùn)至路基上的運(yùn)梁平車上，經(jīng)軌道平車運(yùn)至橋頭架橋機(jī)機(jī)腹。3、架梁：采用JQG30/80架橋機(jī)逐孔架設(shè)。4、體系轉(zhuǎn)換：綁扎隔板鋼筋，澆筑砼，等強(qiáng)后，穿束，張拉梁頂縱向負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力筋。二、施工組織安排該橋分別由第一、二項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)施工下部結(jié)構(gòu)，第三項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)箱梁的預(yù)制、架設(shè)及橋面系施工。共設(shè)2個(gè)砼集中拌合站，主要配備機(jī)械有：砼拌合站1座，瀝青混凝土拌合站1座，拌合機(jī)2臺(tái)，砼罐車2臺(tái)，30t汽車吊2臺(tái)，25T汽車吊1臺(tái)，16t汽車吊1臺(tái)，張拉設(shè)備4套。50t運(yùn)梁車8臺(tái)，50t千斤頂8個(gè)，JQG30/80架橋機(jī)1臺(tái)，機(jī)械攤鋪機(jī)1臺(tái)，雙輪鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，輪式壓路機(jī)2臺(tái)，自卸汽車4輛。工期計(jì)劃從2002年4月20日至2002年10月15日完成。三、關(guān)鍵工序施工安排該橋施工關(guān)鍵工序是橋梁基礎(chǔ)鉆孔樁施工及上部預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制和架設(shè)。橋梁基礎(chǔ)施工，盡量安排在枯水期完成。橋臺(tái)施工做好與路基搭接安排。箱梁預(yù)制的施工要對(duì)模板、鋼筋、混凝土等主要材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，對(duì)制梁及張拉的施工工藝進(jìn)行多方比對(duì)和優(yōu)化。四、鉆孔樁施工方法及工藝全橋鉆孔樁直徑為φ180和φ150cm兩種，我們計(jì)劃采用現(xiàn)有沖擊鉆施工。鉆孔前先平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土、夯打密實(shí)，然后埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)后，護(hù)筒頂面宜高出地面0.5米。保證高出地下水位2.0米以上。沖擊鉆沖程大小和泥漿稠度通過土層情況來決定，當(dāng)通過松散—中密砂礫時(shí)采用小沖程，通過砂巖層時(shí)，采用大沖程。任何情況下，沖程不超過6m，以防卡鉆。鉆進(jìn)時(shí)要逐步加大泥漿比重，提高水頭，以通過加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。終孔檢查，需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再安放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)起吊，起吊前，應(yīng)固定長(zhǎng)桿以保證鋼筋籠起吊不致變形。吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍落。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊，以利施工，并要使上下節(jié)軸線在同一垂直線上。鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒牢固定位，以防止在灌注水下混凝土過程中下落或被砼頂托上升。灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?。砼采用罐車運(yùn)送，汽車吊砼，輸送泵灌注。導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝，準(zhǔn)確記錄試壓編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即砼的初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0米。灌注前，應(yīng)二次清孔，消除沉碴，使導(dǎo)管下端距孔底沉碴0.3～0.5米為宜。水下混凝土的坍落度以18～22厘米為宜，并應(yīng)有一定的流動(dòng)度，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，盡量在8h內(nèi)灌注完畢，以防止頂層砼失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難。導(dǎo)管埋入砼的深度一般應(yīng)控制在2～4米內(nèi)。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高0.5～1.0米，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差，灌注水下砼前和灌注過程中應(yīng)填寫檢查證并做好施工記錄。詳見鉆孔樁施工工藝框圖及文字說明。五、墩臺(tái)身、帽施工方法及工藝㈠墩臺(tái)身施工前，將砼基礎(chǔ)表現(xiàn)浮漿鑿除，整修連接鋼筋，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈。在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平、找出墩臺(tái)底面輪廓線。㈡墩臺(tái)采用大塊整體鋼模，連縫要嚴(yán)密，不得漏漿，支撐、連接牢固，確保模板不變形和移動(dòng)。㈢鋼筋骨架在工地設(shè)廠制作，分組綁扎，在模內(nèi)組拼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。㈣砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌和。㈤灌注砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋的位置和保護(hù)層尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。㈥砼垂直運(yùn)輸采用汽車吊，水平運(yùn)輸根據(jù)不同運(yùn)距用內(nèi)燃翻斗車或砼灌車運(yùn)送。灌注砼通過串筒入模，插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，保證表現(xiàn)光滑美觀。串筒底距砼面高度不大于2m，砼分層厚度不大于45cm。㈦墩帽施工墩身帽梁采用在砼強(qiáng)度已達(dá)到要求的墩身上設(shè)置抱箍，并用槽鋼和方木形成施工平臺(tái)，然后再進(jìn)行鋼筋綁扎和立設(shè)模板，一次性澆筑砼，完成整個(gè)帽梁施工。蓋梁施工詳見蓋梁抱箍法施工方案圖。㈧墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。㈨墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線劃出各墩吧的中心線、支座十字線、梁端線以及錨栓孔的位置。㈩錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平整，砌石時(shí)不允許邊坡邊補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反濾（墊）層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。詳見墩身施工工藝框圖及文字說明。六、30米預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制和架設(shè)本橋有30m預(yù)應(yīng)力箱梁15片1、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)設(shè)在營(yíng)地1內(nèi)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置時(shí)先對(duì)地面進(jìn)行換填、平整、夯實(shí),然后鋪設(shè)10-15cm厚石碴,上面現(xiàn)澆15cm厚砼臺(tái)座,臺(tái)座兩頭采用2m×2m×0.8m擴(kuò)大砼基礎(chǔ)，臺(tái)座四周設(shè)置排水溝，詳見30米箱梁預(yù)制場(chǎng)布置圖。預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制時(shí)具體要求為：⑴模板工程①根據(jù)梁體制、存、架的進(jìn)度要求，計(jì)劃投入制梁鋼模共計(jì)2套，模板均為大塊鋼模，拆裝方便。②模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。③模板要板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿④模板要有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，能使完成的砼符合規(guī)定的尺寸和外形。⑤模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合《施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。⑥砼澆注前，模板必須清理干凈，模板與砼接觸的面用淺色石蠟油涂抹均勻。⑦拆除邊模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％。⑵鋼筋工程①鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合“鋼筋砼用鋼筋”(GB1499-91)的有關(guān)規(guī)定。②鋼筋接頭、加工安裝應(yīng)符合《規(guī)范》要求。⑶砼澆筑施工①砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼標(biāo)號(hào)，選用砂石料、添加劑和水泥等進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度要求外，還要確保砼澆注順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。②砼澆筑前必須請(qǐng)工程師對(duì)鋼筋、模板等進(jìn)行徹底檢查，合格后再澆注。③梁體砼灌注采用附著式振動(dòng)器振搗，并配以插入式振動(dòng)器振搗，附著式振動(dòng)器應(yīng)根據(jù)灌注順序分級(jí)設(shè)置開關(guān)，以達(dá)到有效的振搗，以獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿汽泡消失度。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振、過振等現(xiàn)象發(fā)生。④夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過32℃，當(dāng)超過32℃時(shí)應(yīng)采取有效降溫防蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在砼澆注之前應(yīng)用噴灑霧水的方法冷卻至32℃以下。⑤波紋管嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，并根據(jù)圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行有效的加固和支撐。⑷預(yù)應(yīng)力筋張拉施工①預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，必要時(shí)需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道摩阻試驗(yàn)。②預(yù)應(yīng)力筋穿束前，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束，油泵、油頂必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)。③穿束前端用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助，如有波紋管堵塞，需鑿開波紋管清理堵塞物，然后重新穿束。④待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力筋拉至控制預(yù)應(yīng)力的10％，在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號(hào)，接著開動(dòng)油泵，兩端同時(shí)拉到105％的σk，量此時(shí)伸長(zhǎng)量，持續(xù)5min后，回到σk再量此時(shí)的伸長(zhǎng)量，看是否與計(jì)算相符，其張拉程序?yàn)?→10％σk→105％σk→σk錨固，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。⑤如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。⑥張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，采用水灰比為0.4－0.5之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時(shí)用0.7MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。⑦壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用高壓風(fēng)吹干，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過30分鐘，孔道壓漿要自下而上的順序進(jìn)行。詳見預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制工藝框圖。2、30m預(yù)應(yīng)力箱梁的架設(shè)利用橫移梁軌道和千斤頂將梁運(yùn)梁臺(tái)車上，平臺(tái)運(yùn)梁至架橋機(jī)機(jī)腹、喂梁，架橋機(jī)架設(shè)，詳見JQG30/80架橋機(jī)總圖。架梁時(shí)事先修筑好便道及場(chǎng)地，利用運(yùn)梁臺(tái)車將梁運(yùn)送至架橋機(jī)腹。架設(shè)方法:A、1號(hào)天車吊梁調(diào)整1號(hào)天車與吊梁孔的相對(duì)位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤繩，安置護(hù)角，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，待梁體底面離開運(yùn)梁車橫梁3cm時(shí)，調(diào)整起重車與天車梁的相對(duì)位置，居中誤差不大于5cm。同時(shí)開動(dòng)天車及尾部梁車，待前后梁車外緣間距0.5m時(shí)，同時(shí)停止（見下圖）。B、2號(hào)天車吊梁調(diào)整2號(hào)天車與吊裝孔的相對(duì)位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤繩，安置護(hù)角，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使梁體底面離開運(yùn)梁車橫梁3cm時(shí)，調(diào)整起重車與天車梁的相對(duì)位置，居中誤差不大于5cm（見圖）。C、1、2號(hào)天車吊梁前行同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)、2號(hào)天車，吊梁至待架橋跨（見下圖）D、吊梁對(duì)位吊梁至該橋跨位置后，將梁體落到支座墊石以上30cm位置，同時(shí)開動(dòng)1號(hào)、2號(hào)起重小車，橫移至安裝位置，安裝好支座，將依次梁體就位。E、架橋機(jī)前行架設(shè)完一跨箱梁之后，按長(zhǎng)軌道收起前支腿，將1、2號(hào)天車跑至尾部導(dǎo)梁懸臂位置之后，即可開動(dòng)架橋機(jī)至下一待架橋孔，然后落下前支腿，調(diào)好架橋機(jī)，進(jìn)行下一孔梁體的架設(shè)作業(yè)。詳見表5拆裝式架橋機(jī)架梁施工工藝框圖及文字說明。至尾部導(dǎo)梁懸臂位置之后，即可開動(dòng)架橋機(jī)至下一待架橋孔，然后落下前支腿，調(diào)好架橋機(jī)，進(jìn)行下一孔梁體的架設(shè)作業(yè)。詳見拆裝式架橋機(jī)架梁施工工藝框圖及文字說明。七、橋面系施工㈠橋面砼施工1、橋面鋪裝前先綁扎其鋼筋網(wǎng)，再安裝泄水管以及預(yù)埋件，然后確定澆注順序，報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。2、橋面鋪裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙所示的位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。3、橋面瀝青混凝土A.施工準(zhǔn)備⑴、在本標(biāo)段橋面瀝青混合料臨時(shí)拌合站設(shè)在0#臺(tái)臺(tái)后預(yù)制場(chǎng)，并根據(jù)需要投入機(jī)械有攤鋪機(jī)，自卸汽車，雙輪鋼輪壓路機(jī)，輪胎式壓路機(jī)等。⑵、對(duì)已施工好的橋面砼鋪裝層進(jìn)行驗(yàn)收。⑶、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用瀝青、碎石、砂、礦粉等材料進(jìn)行試驗(yàn)，通過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段的試驗(yàn)，確定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。⑷、對(duì)瀝青砼面層取一段路進(jìn)行試拌和試鋪，通過試拌確定拌合機(jī)的上料速度，拌合數(shù)量與時(shí)間、拌合溫度等。通過試鋪確定透層瀝青的標(biāo)號(hào)及用量，噴灑方式，噴灑溫度，攤鋪機(jī)的攤鋪溫度，攤鋪速度，自動(dòng)找平方法，壓路機(jī)的壓實(shí)順序，碾壓溫度碾壓速度及遍數(shù)，松鋪系數(shù)，接縫方法等，同時(shí)驗(yàn)證瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用礦料配比和瀝青用量，確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度，建立鉆孔法與核子密度儀測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系。B.灑布瀝青施工⑴、清理構(gòu)筑物表面，并用清水高壓沖洗砼表面。⑵、選用AL(M,S)-2液體面油瀝青加熱至40～60℃瀝青灑布汽車按試驗(yàn)段確定控制用量、行駛速度均勻?yàn)⒉肌⒉紩r(shí)溫度控制在35～55℃，每車開始和縱橫搭接處采取措施防止不均或過量，灑布汽車無法作業(yè)處用手提式噴灑器噴灑。⑶、透層灑布后養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，不擾動(dòng)，禁止車輛行人通過。⑷、當(dāng)日最低溫度低于5℃，降雨或風(fēng)速過大的情況下，不進(jìn)行灑布作業(yè)，道路石油瀝青的保溫時(shí)間為6小時(shí)，當(dāng)天加熱的瀝青在當(dāng)天用，加熱超過規(guī)定的瀝青廢棄不用。⑸、混合料攤鋪后經(jīng)整形立即進(jìn)行碾壓，在規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)完成，分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個(gè)步驟進(jìn)行。各種壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段確定。碾壓采用縱向行程平等中線，重疊的辦法，三輪壓路機(jī)每次重疊后輪寬的一半，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm。壓路機(jī)按規(guī)定的速度均勻行駛，不在新鋪的混合料停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，并讓驅(qū)動(dòng)輪靠近，攤鋪機(jī)碾壓到規(guī)定的密實(shí)度和所有壓痕全部消失。⑹、接縫施工瀝青混合料攤鋪中的橫施縫盡可能減少，施工中斷的橫縫垂直于鋪筑方向橫縫應(yīng)有一條經(jīng)碾壓成型、垂直良好的邊棱，在下一次行程進(jìn)行攤鋪前，在上次行程的末端側(cè)面涂刷適量的粘層瀝青，然后緊貼縫壁攤鋪混合料。壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，用機(jī)動(dòng)夯將混合料夯實(shí)到規(guī)定密實(shí)度。⑺、瀝青混凝土面層完全冷卻后開放交通。⑻、質(zhì)量控制每天或每250t拌混合料從運(yùn)料汽車中取樣一次進(jìn)行集料級(jí)配瀝青含量、馬歇爾參數(shù)檢查，從壓好的路面上取樣作當(dāng)天鋪筑的混合料的壓實(shí)度。按規(guī)定要求的方法和頻率進(jìn)行混合料和鋪筑質(zhì)量的檢查，并進(jìn)行外觀鑒定。詳見瀝青橋面砼施工工藝框圖及文字說明。4、防水層應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定設(shè)置，防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)。，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈、不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。㈡護(hù)欄梁體架設(shè)完畢之后，對(duì)梁體頂面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模灌注。護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下三方面予以控制：①模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差≤2mm；②砼的石子要小，砂率要高；③要分層澆注砼并加強(qiáng)振搗。詳見橋面鋪裝砼施工工藝框圖及文字說明。第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)信守合同，優(yōu)質(zhì)高效是我單位一貫的經(jīng)營(yíng)宗旨，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展是我單位職工必須遵循的工作準(zhǔn)則，確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)關(guān)系著企業(yè)的生存，發(fā)展和信譽(yù)。對(duì)本標(biāo)段我們的質(zhì)量目標(biāo)是：確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。即全部工程達(dá)到國(guó)家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的總要求，確保全線創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃詳見下頁旦義路洛河大橋質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。旦義路洛河大橋工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃項(xiàng)目名稱旦義路洛河大橋開工日期2002年4月20日完成日期2002年10月16日創(chuàng)精品責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理職稱高級(jí)工程師創(chuàng)精品聯(lián)系人項(xiàng)目總工職稱高級(jí)工程師項(xiàng)目概況：該橋全長(zhǎng)157.16米，下部為直徑180和150厘米的鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式墩身，上部為5×30米預(yù)應(yīng)力箱型梁。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良創(chuàng)優(yōu)量值目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ舔?yàn)收合格率100%，優(yōu)良率100%。分部工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%。分項(xiàng)工程施工合格率100%，優(yōu)良率93%。死亡事故為0，重傷事故頻率0.5‰，輕傷事故頻率12‰；無重大傷亡事故；無重大行車和特大交通事故；無重大火災(zāi)事故；無鍋爐壓力容器爆炸事故。施工機(jī)械完好率達(dá)到90%以上，利用率達(dá)到80%以上。三、健全機(jī)制、科學(xué)地制定考評(píng)辦法各單位要建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部，特別是工程隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理機(jī)制，并制定辦法進(jìn)行量化考核，推動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)的開展。四、建立和健全檢查評(píng)價(jià)制度至少在每月第一個(gè)星期和法定節(jié)日前進(jìn)行安全檢查，并將檢查結(jié)果和安全管理專職人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)或已經(jīng)糾正的問題，一并向工長(zhǎng)以上職工進(jìn)行傳達(dá)，并提出加強(qiáng)和改進(jìn)安全工作的具體意見在本月內(nèi)加以貫徹。項(xiàng)目經(jīng)理部至少在每季度末或法定節(jié)假日前，應(yīng)進(jìn)行一次安全檢查及安全標(biāo)準(zhǔn)工地評(píng)價(jià)（自評(píng)），除將評(píng)價(jià)情況向隊(duì)以上干部通報(bào)外，并將檢查評(píng)價(jià)結(jié)果向項(xiàng)目經(jīng)理部書面報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理部除堅(jiān)持定期和不定期的安全檢查外，在每年二四季度末對(duì)工地全面進(jìn)行一次安全檢查和安全標(biāo)準(zhǔn)工地考核評(píng)價(jià)，并將考查結(jié)果向公司和抄送公司安質(zhì)處等。五、獎(jiǎng)、罰辦法為促進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)工作，由項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門的“安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)考核組”。獎(jiǎng)、罰標(biāo)準(zhǔn)按安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)評(píng)分表進(jìn)行打分考核，達(dá)到80分（含80分）以上者給予批評(píng)和處罰，并現(xiàn)令進(jìn)行整改。評(píng)比分?jǐn)?shù)雖達(dá)到上達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，但在本次評(píng)比時(shí)間內(nèi)，有下列情況之一者，取消本次評(píng)比資格，并按有關(guān)條例對(duì)直接責(zé)任者進(jìn)行處罰。發(fā)生一起死亡事故；發(fā)生一起重大事故，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5～10萬元者；其它事故（如交通事故）經(jīng)濟(jì)損失超過5萬元者。獎(jiǎng)、罰辦法獎(jiǎng)勵(lì)：評(píng)比分達(dá)90分（含90分）以上者獎(jiǎng)金人均30元；評(píng)比分在80～89分（含80分）者，獎(jiǎng)金為人均20元；如連續(xù)季度得分在80分以上時(shí)，可按季度累進(jìn)增加人均5元。設(shè)“安全工標(biāo)準(zhǔn)工地”獎(jiǎng)牌，在評(píng)比分?jǐn)?shù)達(dá)90分以上時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)到工地頒發(fā)，如下次評(píng)比低于90分，高于85分時(shí)，可保留獎(jiǎng)牌，屆時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部將提出警告，低于84分（含84分）時(shí)將收回獎(jiǎng)牌。處罰：凡評(píng)比分在79分以下者視情況予以通報(bào)批評(píng)，限期整改。凡出現(xiàn)重大事故（如死亡、火災(zāi)、重大機(jī)械事故）仍按總部項(xiàng)目經(jīng)理部和地方規(guī)定的有關(guān)條例追查責(zé)任，予以處罰。一、施工方案1-1工程概況、條件及特點(diǎn)1-1-1工程概況XX市第二人民醫(yī)院住院樓工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX路，整個(gè)建筑呈一個(gè)“工”字形，主樓共六層，第七層屋頂為水箱間、設(shè)備用房及電梯機(jī)房等，建筑占地面積3150m2，建筑面積為18900m2，總床位數(shù)為395床。建筑高度23.90m本工程各層建筑功能分別為：一層：病房、衛(wèi)生間、出院結(jié)算中心、入院登記中心、急診室、治療室、醫(yī)生辦公室等，層高3.6二至六層：病房、衛(wèi)生間、醫(yī)生辦公室、治療室等，層高均為3.30m；屋頂層：屋頂為水箱間、設(shè)備用房及電梯機(jī)房等，層高3.30m。防水工程：本工程防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，屋面防水采用屋面鋼筋混凝土剛性自防水和卷材防水相結(jié)合，防水層采用三元乙丙橡膠防水卷材（有保溫隔熱層），面貼陶瓷地磚。大樓外裝飾主要為：外墻漆。內(nèi)裝飾主要為：樓地面：水泥砂漿找平地面；內(nèi)墻柱：混合砂漿外刮白色904仿瓷涂料三遍；頂棚：混合砂漿外刮白色904仿瓷涂料三遍。本工程采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，獨(dú)立柱基礎(chǔ)和部分人工挖孔樁基礎(chǔ)；管道井、電梯井、樓梯間采用240mm厚MU10粘土磚M5混合砂漿砌筑；±0.000以下采用240mm厚MU10粘土磚M5水泥砂漿砌筑；內(nèi)隔墻采用140mm厚MU7.5混凝土空心砌塊M7本工程鋼筋采用Ⅰ--Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，焊接時(shí)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，三級(jí)鋼筋焊接采用E43焊條；結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度如下表所示：（單位：mm）受力鋼筋的保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件類別砼強(qiáng)度等級(jí)C20C30基礎(chǔ)梁3540±0.000以下梁柱20（構(gòu)造柱）40±0.000以上梁柱20（構(gòu)造柱）30板2020混凝土標(biāo)號(hào)及使用部位如下表所示：標(biāo)號(hào)使用部位C20基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、板、樓梯、構(gòu)造柱C30基礎(chǔ)梁、梁、柱1-1-2工程條件1、場(chǎng)地情況：施工場(chǎng)地較小，場(chǎng)地已平整。2、水電情況：臨時(shí)水電設(shè)施齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計(jì)量使用。3、交通條件：交通運(yùn)輸便利，入場(chǎng)道路寬敞。1-1-3施工特點(diǎn)⑴本工程社會(huì)影響較大，施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞，都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的社會(huì)聲譽(yù)和社會(huì)形象。⑵本工程施工工期安排緊、工程量大，對(duì)施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排；⑶本工程關(guān)鍵、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、測(cè)量控制工藝等。⑷環(huán)保要求：為保證正常良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境、對(duì)施工產(chǎn)生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴(yán)格。1-2施工部署1-2-1施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列為公司重點(diǎn)工程，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項(xiàng)目法管理，確保公司的GB/T19002—ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運(yùn)行。并確保達(dá)到以下管理目標(biāo)：1、工程質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級(jí)，確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)芙蓉獎(jiǎng)。2、施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保施工總工期265天（日歷日）（含樁基礎(chǔ)施工工期35天）。3、安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理（執(zhí)行省建設(shè)廳的施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)），施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低躁、無塵，確保本項(xiàng)目成為湖南省文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期加強(qiáng)回訪，跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無后顧之憂。1-2-2施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置公司組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司具體對(duì)整個(gè)工程施工進(jìn)行總承包全過程管理，公司及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖表：公司決策層公司專業(yè)分公司服務(wù)配合項(xiàng)目經(jīng)理部指導(dǎo)監(jiān)控公司職能部門 材經(jīng)綜技施質(zhì)料財(cái)營(yíng)合術(shù)工安設(shè)務(wù)核管科科科備科算理科科科各專業(yè)施工隊(duì)伍1、管理人員、施工隊(duì)伍：抽調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高的技術(shù)、管理人員組成一支技術(shù)配套、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、組織紀(jì)律性好、技術(shù)過硬的職工組成施工隊(duì)伍，一旦中標(biāo)，管理人員、施工隊(duì)伍立即組織進(jìn)場(chǎng)施工。2、施工協(xié)調(diào)：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度，及時(shí)解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，加強(qiáng)聯(lián)系，如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。具體安排為：⑴建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度；負(fù)責(zé)解冱施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量；⑵開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，主要分部工程的施工方案，確保施工有計(jì)劃，有組織、有措施地順利進(jìn)行；⑶施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，將存在的問題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底使施工操作人員熟悉設(shè)計(jì)施工意圖；⑷服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實(shí)施會(huì)簽制，防止遺漏。3、工程資金管理⑴項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號(hào)，工程款存入本帳號(hào)，由項(xiàng)目經(jīng)理和公司委派會(huì)計(jì)管理控制，?？顚Ｓ?。⑵嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)定和公司財(cái)務(wù)制度。⑶財(cái)務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計(jì)劃，統(tǒng)一編制資金使用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4、場(chǎng)內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置⑴現(xiàn)場(chǎng)設(shè)無線對(duì)講機(jī)，采用對(duì)講機(jī)指揮施工。⑵現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)程控電話機(jī)、傳真機(jī)、電腦若干臺(tái)，與外界聯(lián)系。1-2-3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)1、根據(jù)招標(biāo)書要求的承包范圍具體安排如下:工程名稱組織方式結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程場(chǎng)內(nèi)加工，塔吊運(yùn)輸，人工綁扎模板工程場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝砼工程場(chǎng)內(nèi)集中攪拌，砼輸送泵泵送入模預(yù)制構(gòu)件大型構(gòu)件購(gòu)買預(yù)制成品，小型構(gòu)件自行制作防水工程公司專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工室內(nèi)外粗裝飾公司專業(yè)裝飾隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理室外附屬工程項(xiàng)目部自行組織施工2、由于本工程量大、時(shí)間緊、作業(yè)面充足，故本工程的所有分項(xiàng)工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項(xiàng)工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時(shí)開工同時(shí)驗(yàn)收移交下道工序。3、材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備：由項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購(gòu)。施工周轉(zhuǎn)材料：由公司材料分公司供應(yīng)。施工設(shè)備：由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配。1-2-4主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入1、主要施工設(shè)備投入挖掘機(jī)、塔吊、混凝土攪拌機(jī)及輸送泵等大型設(shè)備由公司設(shè)備公司組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由施工分公司配備，其余項(xiàng)目部自行調(diào)集。⑴混凝土設(shè)備：500L型混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)四臺(tái)；HBT—50型混凝土輸送泵二臺(tái)；混凝土自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)二套。⑵鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，切斷機(jī)GJ—40型三臺(tái)，彎曲機(jī)GW—40型二臺(tái)。⑶焊接設(shè)備：BX—330型焊機(jī)四臺(tái)，UNI—150型鋼筋對(duì)焊機(jī)三臺(tái)。⑷垂直運(yùn)輸設(shè)備（場(chǎng)內(nèi)）80噸塔吊二臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)。⑸排水設(shè)備：泥漿泵五臺(tái)。⑹裝修機(jī)械250L型和灰機(jī)六臺(tái)及其它精裝修設(shè)備。⑺土方回填設(shè)備：強(qiáng)力打夯機(jī)兩臺(tái)。⑻測(cè)量?jī)x器：GT3—301型拓普康全站儀、J12型激光經(jīng)緯儀二臺(tái)，S3型水平儀二臺(tái)。⑼計(jì)量器具：經(jīng)校驗(yàn)的100m鋼卷尺四條，3—5m鋼卷尺二十條，5m塔尺四條。經(jīng)校驗(yàn)的1000kg磅稱二臺(tái)。⑽土方機(jī)械：KT820挖掘機(jī)二臺(tái)，5T自卸卡車15輛。2、周轉(zhuǎn)材料的投入⑴建筑腳手架用φ48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用計(jì)劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。⑵各種模板、枋料及腳手板等由項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃自行購(gòu)置。1-2-5施工準(zhǔn)備結(jié)合工程靈活調(diào)整，有些工作貫穿于整個(gè)施工過程。序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容實(shí)施部門1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。技術(shù)科、施工科2圖紙自審和會(huì)審，收集各項(xiàng)技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科3編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并送有關(guān)部門審批技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科4制定各項(xiàng)工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全文明施工交底技術(shù)科5預(yù)算員做施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營(yíng)核算科6主要構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期材料設(shè)備科、技術(shù)科7現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備施工區(qū)用地用圍墻進(jìn)行全封閉。施工科8利用原有場(chǎng)內(nèi)道路，按平面布置做好場(chǎng)內(nèi)外的接口道路，材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行級(jí)配砂石壓實(shí)或砼硬化施工科9通過現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察和計(jì)算，確定施工臨時(shí)用電、用水計(jì)劃，按平布置做好水電線路的敷設(shè)，設(shè)置照明設(shè)施，建立施工排污系統(tǒng)。施工科10按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉(cāng)儲(chǔ)臨建棚倉(cāng)。材料設(shè)備科、技術(shù)科11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計(jì)劃的逐步安裝施工機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試運(yùn)行。材料設(shè)備科、施工科、質(zhì)安科12制定測(cè)量方案，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗(yàn)與確認(rèn)建筑紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)技術(shù)科、施工科1-2-6⑴結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗(yàn)鑒定，合格后使用。⑵砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理公司取樣檢測(cè)。1-2-7⑴根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，參加施工的員工在生活區(qū)的臨時(shí)宿舍住宿。⑵現(xiàn)場(chǎng)設(shè)職工食堂，根據(jù)勞務(wù)安排計(jì)劃提供一日三至五餐、開、熱水等基本生活條件。施工的現(xiàn)場(chǎng)工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要；1-3現(xiàn)場(chǎng)施工組織施工程序 獨(dú)立柱基施工樁基礎(chǔ)施工承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板土方回填土方回填預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試 主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試 圍護(hù)分隔室外一次裝修室外一次裝修內(nèi)裝修、門窗工程室外附屬工程竣工驗(yàn)收 為了按時(shí)、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時(shí)施工。整個(gè)工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。（二）施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理為目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)利用資源，有效使用時(shí)間空間，組織有序、均衡地施工。（三）施工階段：根據(jù)該工程特點(diǎn)，將該工程土建部分分為三個(gè)施工階段，分階段驗(yàn)收評(píng)定后，及時(shí)插入下道工序的施工：⑴±0.000以下施工階段：包括土方開挖、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下層結(jié)構(gòu)土方回填。①樁基開挖定位放線完成后，根據(jù)樁基平面布置圖準(zhǔn)確放出樁心位置和樁徑，經(jīng)復(fù)核無誤后，即開始開挖樁基土石方。開挖前，還需要根據(jù)場(chǎng)地地勢(shì)和地表水的情況，挖好集水坑和排水溝，進(jìn)行集中排水。由于本工程與現(xiàn)有其它建筑緊密相鄰，所以開挖時(shí)不能采用爆破開挖，以免對(duì)相鄰建筑造成不利影響，而只用風(fēng)鎬挖掘，絞盤出土。各樁孔的施工順序和進(jìn)度交錯(cuò)進(jìn)行。保持相鄰各樁孔中有一較深集水坑的進(jìn)行集中排水，以減少正在開挖中各樁孔的滲水量。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力巖層時(shí)，則通知甲方、監(jiān)理會(huì)同勘察，設(shè)計(jì)等有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，并取巖樣檢測(cè)單軸天然濕度抗壓強(qiáng)度，待測(cè)試強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的frc≥3500kpa的強(qiáng)度值后，即迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，待甲方或監(jiān)理工程師檢查簽字后，隨即澆灌封底砼，安放鋼筋籠，澆灌樁心砼。②護(hù)壁在樁孔開挖的同時(shí)，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告對(duì)土層的分析，結(jié)合樁基施工圖，確定每節(jié)護(hù)壁高度為3m，校核樁中心位置及垂直度一次，排出積水后，挖好集水坑，砌好磚護(hù)壁。③鋼筋籠制作、安裝當(dāng)挖孔開始進(jìn)入擴(kuò)底階段施工后，即開始制作鋼筋籠、加勁箍、螺旋箍與縱筋交結(jié)處以及縱筋接長(zhǎng)均采用焊接。就位安裝采用塔吊一次完成。安裝完成后，留好保護(hù)層，墊好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，并在孔口處將鋼筋籠固定，防止?jié)补囗艜r(shí)鋼筋偏位。④樁芯砼澆灌樁孔開挖完成后，首先對(duì)樁直徑偏差、樁中心位移偏差和垂直偏差以及擴(kuò)大頭尺寸，樁底巖石整體情況、地下水的滲透情況進(jìn)行自檢，合格后，再請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)偏差均在設(shè)計(jì)規(guī)定的樁徑偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，垂直度偏差1/200范圍內(nèi)，樁底巖石無松動(dòng)現(xiàn)象，擴(kuò)大頭尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后，即開始澆灌封底砼，隨即安放鋼筋籠，澆灌樁芯砼。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，塔吊運(yùn)輸，導(dǎo)管入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗。分層厚度控制在1m左右，即灌入1⑵±0.000以上主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)、砌體圍護(hù)、門窗框預(yù)埋等；⑶粗裝修施工階段：包括室內(nèi)外裝飾、室外附屬工程。（四）施工工藝⑴±0.000以下結(jié)構(gòu)土方開挖→人工修整土方→混凝土墊層→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板→獨(dú)立柱→土方回填⑵±0.000以上框架結(jié)構(gòu):分中彈線→搭支模架、接綁Fn層柱筋→裝柱?！鷿岔胖罠n+1板底筋梁底下2—3cm→裝Fn+1梁底模、扎梁筋→裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)?！鶩n+1板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)⑶圍護(hù)、分隔：放線彈墨→先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻→預(yù)留門窗洞口、木磚→安置門窗過梁→門窗框安裝⑷室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰→內(nèi)墻（頂棚）面基層→樓地面工程→木作及安裝→油漆、涂料、玻璃⑸室外粗裝飾施工工序：外架改裝→外墻基層處理→外墻漆放架1-4土建施工方法1-4-1施工測(cè)設(shè)施工測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》GB50026—93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑴平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。⑵本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前均送計(jì)量器具檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保施工測(cè)設(shè)精度。⑶項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量工程師，持證上崗。測(cè)量準(zhǔn)備工作：⑴根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，往返復(fù)測(cè)并簽證后作為引測(cè)控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測(cè)量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊(duì)所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測(cè)量控制和校核系統(tǒng)。⑵先控制軸線網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位。測(cè)量程序如下頁所示。工程軸線施測(cè)方法：測(cè)量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。⑴軸線測(cè)量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。⑵平面測(cè)量：平面測(cè)量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時(shí)，由測(cè)量員在原始點(diǎn)上通過外測(cè)投影法將軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測(cè)量員組織檢查，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。局部直角坐標(biāo)系柱局部術(shù)坐標(biāo)系柱用全站儀建立整體直角坐標(biāo)系局部直角坐標(biāo)系柱局部術(shù)坐標(biāo)系柱用全站儀建立整體直角坐標(biāo)系檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定軸線定位軸線定位軸線定位軸線定位柱、梁、權(quán)、板構(gòu)件定位⑶高程控制與傳遞a、±0.000以下采用標(biāo)桿控制，由場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)測(cè)定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測(cè)。b、±0.000以上傳遞時(shí)，將層高控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用50m鋼尺沿堅(jiān)直方向向上量至施工層樓面+50m處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。樓板砼澆筑后，將樓面以上+50m處的平水引測(cè)至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。沉降觀測(cè)：±0.000完成后，在首層平面上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，首層施工完畢后觀測(cè)一次，以后每施工完二至三層觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后半年觀測(cè)一次。⑷外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。質(zhì)安員、測(cè)量員反復(fù)核對(duì)無誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。⑸測(cè)量控制誤差允許偏差項(xiàng)目允許偏差值1平面軸線測(cè)距精度1/3000測(cè)角精度±10″2層間垂直測(cè)量偏差±3mm建筑全高垂直度測(cè)量偏差3H/100003外墻垂直度偏差20mm1-4-2鋼筋工程施工原則如下：⑴鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購(gòu)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。⑵鋼筋配料料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)d>22mm時(shí)必須焊接接頭，雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采用E43XX，E50XX；當(dāng)d<22mm時(shí)采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度L1E（見下表）=1.2La，鋼筋接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae=La?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35Ⅰ級(jí)31d27d21d15dⅡ級(jí)40d35d31d28dⅢ級(jí)46d40d31d22d⑶鋼筋加工加工場(chǎng)地：所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間加工。加工方法：采用閃光對(duì)焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。⑷鋼筋運(yùn)輸：加工車間至施工現(xiàn)場(chǎng)用塔吊、平板車。⑸鋼筋保護(hù)層控制柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×30mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)50×50×20mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用φ12鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用φ12的鋼筋做馬凳架立底板面筋⑹鋼筋施工技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。②堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。③封?；驖沧㈨徘皩?duì)驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長(zhǎng)度等到進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。⑺鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。如下頁表所示：分項(xiàng)名稱允許偏差值骨架的寬度、高度±5mm骨架長(zhǎng)度±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±20mm受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5mm板±3mm一、具體施工如下：（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)及應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料：各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（二）操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（三）施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通?。轰摻钕铝锨袛喑叽绮粶?zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品小心裝卸，避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20—22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強(qiáng)度。2、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時(shí)，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎。⑵有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑以便連接。2、柱⑴豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45°角。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑵下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。3、梁與板⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑵板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑶板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。⑷鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤。②軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、主要技術(shù)措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，打雷時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5、成品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。三、鋼筋閃光對(duì)電焊（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對(duì)焊機(jī)UNI—150。2、材料：各種規(guī)格銅筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。3、作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對(duì)焊工根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒--閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接頭即完成。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。(3)閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。Φ20以上的Ⅲ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。①閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。②對(duì)焊操作要求a、Ш級(jí)鋼筋對(duì)焊：Ш有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂熱影響就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。b、采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。③焊注意事項(xiàng)a、對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通病：焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。2、主要安全技術(shù)措施：⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對(duì)焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。⑵對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃⑶閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。⑷產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋冷擠壓連接（一）施工準(zhǔn)備1、材料：帶肋鋼筋符合GB1499—91標(biāo)準(zhǔn)。套管材質(zhì)符合GB5310—85標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連接鉗、超高電動(dòng)油泵、超高壓油管，懸掛器（手動(dòng)葫蘆）等組成。鋼筋擠壓連接鉗有YJ—32型、YJ—23型擠壓鉗，分別用于φ32—20mm、φ25—18mm的帶肋鋼筋的對(duì)接。3、作業(yè)條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，有彎折予以矯直。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。（二）操作工藝1、擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個(gè)接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。2、鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤(rùn)滑油；按手控上開關(guān)，套管對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按后控off開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進(jìn)行擠壓；聽到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開關(guān)，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)；3、連接鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上。使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。（三）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。禾坠艿膸缀纬叽缂颁摻罱宇^位置要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。2、主要安全技術(shù)措施：不準(zhǔn)硬拉電線高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓(xùn)、考核