條基施工方案

10號建設區(qū)條基（土石方）工程專項施工安全方案編制： 審核： 批準： 編制單位：黔東南州建筑工程總公司編制日期：2005年9月6日目錄1、基礎工程特點2、土方開挖方案條基土方開挖技術措施3、鋼筋混凝土工程安全技術方案條基磴技術措施鋼筋工程施工技術措施模板工程施工技術措施黔東南州建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部編制依據(jù)1、基礎工程特點本工程土層主要由人工填土、耕土、粉質(zhì)粘土、卵石、灰質(zhì)頁巖等組成，填土地基承載力特征值 fak=150Kpa。地基為填方區(qū)，填土為新進拋填，厚度大，結構松散，需對填方區(qū)進行加固處理。采用強夯方式對填土地進行加固處理，經(jīng)檢測滿足地基承載力特征值 fak>150Kpa方可按本施工方案施工。2、基礎開挖工藝測量放線一切線分層開挖一排降水一修坡—整平。基坑測量放線時，坑底四周應按基礎設計尺寸加30cm工作面及15cm砼護坡作開挖基線，自下而上按33%放坡作為坑口開挖線。挖土自上而下水平分段分層進行，每層2.0m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次邊坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查基坑底寬及標高，坑底凸凹不超過1.5cm。根據(jù)地勘資料提供的可靠數(shù)據(jù)，本工程基礎置于地下水位以上，無需采取專門地下水降水措施，但施工期間跨越雨季，應在基坑施工期間對局部邊坡進行重點保護，基礎施工階段在基坑頂部與基底設置足夠的排水溝和集水坑，集水坑中設置足夠數(shù)量的水泵，保證基坑不積水，坡面不被沖刷及在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不積水。3、土開挖技術措施基礎施工前必須按《建筑場地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探 察與處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)堪察報告不符時，應與建設單位、設計單位商定處理方案。1條基土方安全措施避免基坑坍塌傷人。1本工程根據(jù)地質(zhì)資料，條基開挖 2m深以內(nèi)，采用挖掘機開挖，人工配合修整，邊挖邊運，放坡按條基的深來確定，放坡系數(shù)為1:1.5,避免基坑坍塌傷人。人工修正表面平整度士5cm。按圖紙設計要求的坡度起階梯。在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。土方開挖應根據(jù)支護要求分部分層進行， 坑壁表面平整度土5cm。嚴禁在坡底挖成倒坡。施工時避開管線。條基土方開挖的技術措施本工程地基由工填土、耕土、粉質(zhì)粘土、卵石、灰質(zhì)頁巖回填而形成的場平基礎。測量放線，人工及機械開挖，在施工前根據(jù)控制點坐標，放出條基基坑的灰線、邊線和控制標高。龍門樁一般離開坑緣 2-3m,以利于保留；放灰線時，按圖紙開挖基坑的深度放出邊坡的寬度，灰線標高，軸線進行復核檢查無誤后方可進行挖土施工。本工程工期短，為了減少時間，條基開挖方式，采用挖機開挖土方，人工修整。工程地基基礎是回填土，開挖至基底持力層設計標高 200mm以上，通知地勘、設計、建設及監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收合格后，采用人工修整。條基基礎是回填土，隨挖隨運，避免土方堆積，易造成條基邊坍塌。人工修整基坑，超過1m上的深度，先撐好模板然后人工修黔東南州建筑工程總公司劍河新具城 10號建設區(qū)項日部整，避免土方坍塌傷人。、在施工過程，隨時測量基坑周邊位移4.1.84.1.8、現(xiàn)澆碎允許許偏差要求為、基礎挖到設計基底標高還沒有挖到持力層，必須挖到基底的持力層。、條基開挖完成，必須做好隱蔽資料，自檢資料及其它資料，待驗收使用。、基槽驗收前，基坑清理干凈，放好軸線，做好驗收檢查。、條基完成后，即時通知各有關責任單位驗槽，合格后立即澆筑墊層，預防下雨浸泡及太陽爆曬。4、鋼筋砼工程施工技術措施、條基砼技術措施、澆筑砼之前，首先對各強度等級的砼即CI0、C25進行現(xiàn)場取石子和水泥，到試驗室進行配合比實驗。砼的試配強度應比設計的強度標準值提高1個數(shù)值。且有試配報告單 ,按試配單中的強度等級 做試配。、對施工用的水泥送去試驗并符合設計強度要求以后再使用。對進場的砂，石子進行室驗，同時對使用的各種鋼筋進行力學性能試 驗，應符合設計要求。對已成形且定位的鋼筋骨架 ,逐一進行檢查復核；對模板進行抄平和拉線檢查，并對刷油及堵洞進行補修，即時對 模板進行澆水濕潤。、砼攪拌時間，即砼的坍落度小于3cm時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機，強制式攪拌機為60秒，容積在 400?1001時，自落式攪拌機和強制式攪拌機最短時間分別是 120秒和90秒。、砼自高處落自高度，不應超過 2m。在豎向結構中澆砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過 3mm時，應采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結構砼前，地部應先填 50?100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿；砼的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升予遞減。、砼澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料砼表振動200mm,插入振搗300mm,后在人工搗固時，基礎無筋硅的結構中， 澆注厚度為250mm澆注厚度砂的最大隙時間，低于 C30的磅，在氣溫W25C和氣溫〉25C時，最大間隙時間（min）分別是210min和180min.、澆碎時，應經(jīng)常觀察摸板支撐，鋼筋預埋件留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有形變時，應即時采取措施進行處理，以保證砂的質(zhì)量，施工縫留置位置應在澆筑前確定，以保證留在結構受剪力較小且使于施工的 部位，應在1/3之處。在施工縫處1/5繼續(xù)澆注碎時，在已硬化的碎表面上，應請除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的碎層， 并加以沖洗干凈，不得有積水。砂應細心搗實，使碎新舊緊密結合。、在采用振搗器振搗密實，應符合以下規(guī)定：1）、每一振點的振搗器延續(xù)時間，應使碎搗實，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。TOC\o"1-5"\h\z2）、插入式振搗器搗實碎的移動間距，不宜大于作用半經(jīng)的 1.5倍，輕骨料的間距，不宜大于作用半徑的1倍;振搗距離模板，不應大于振搗器半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板。3） 、為供上下層砂結合成整體，振搗器應插入硅中 5cm。4.1.7硅工程應確保質(zhì)量，應振搗密實，基礎硅不應有麻面、蜂窩、孔洞，表面光滑平整。但蜂窩系指碎表面無水泥漿露出砂石深度不于 5mm,小于保護層厚度的缺陷。對于碎中孔洞面積基礎上一處不大于 100cm2,累計不大于200cm2;孔洞系指超過保護層厚度，但不超過截 面尺寸1/3的缺陷。對基礎上露筋長度不大于 20cm,累計不大于黔東南州建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部40cm,對于碎夾渣層長度，長度均符合要求，即基礎縫隙長度不大 于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。1、軸線位移條基礎許偏差為10mm。2、標高許偏差為10mm。3、 截面尺寸，基礎許偏差為（+15,一10mm）。4、表面平整度許偏差為8mm。成品保護，碎終凝前，初凝期間，禁止在碎碰撞，要用塑料布遮蓋嚴密，保護水分。砂終后即夏天氣溫高時， 12小時要開始專人澆灑保護水分養(yǎng)護天數(shù)，對普通水泥制的碎，不得少于 7晝夜。機具由專人專機保養(yǎng)，工人進工地必須戴安全帽，操作工戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振動器由專人使用，電工隨時檢 查線路，機具及接地情況，預防漏電傷人。碎工程的資料十分關鍵，資料員要負責在施工前搞好各強度碎的試配，并完成試配強度試驗，在施工前還要完成全部鋼材合格 證和索取和鋼筋試驗工作及水泥合格證索取和試驗工作，對于施工中 的每100m3或100盤碎要由監(jiān)理工程師隨機取樣及送去試驗。質(zhì)量 檢查工作應搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄。同時，對進場的石砂進行取試驗。4.2鋼筋工程施工安全技術措施凡用在工程上的鋼筋，鋼板等，均要出廠合格證書，取樣試驗合格后方可使用，本工程鋼筋采用焊接和綁扎兩種形式，因而對于 焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運轉， 并及時全數(shù)運進場，并蓋好鋼筋和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先 出銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式絲機、電動除機、 黔東南州建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部鋼筋調(diào)直機，手動GJY-16型液壓切斷機，、GJT-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎機，都應用進行檢查備用。手工鋼筋工具有錘頭，手搖板手、卡盤、板頭、鋼筋釣、帶機口的撬棍和螺旋型鋼筋成機型、先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現(xiàn)場鋼筋綁扎和焊接的鋼筋 型架等、均要求對照圖紙效對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù) 量等是否與圖紙和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎 用的綁絲切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用 20?22號鐵絲（火燒）或鍍鋅絲（鉛絲）其中22號鐵絲只用于綁扎①12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3?5mm時，要求長120mm當鋼筋直徑為6?8mn時，鐵絲切成130?150mm當鋼筋直徑為10?12mn時，鐵絲長度分別切成長度170、190mm當鋼筋直徑為14?16mm時綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備好控制碎保護層的水泥砂 漿墊塊的厚度應根據(jù)保護層厚度而定， 即與保護層同樣厚度，墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mn以下時為30X30mm大于20mm的保護層，墊塊表面積為50X50mm當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長度160?200mm插入砂漿中，以便扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。422、鋼筋配料根據(jù)施工圖的結構配筋，先繪出各種形狀和規(guī)格 的單跟鋼筋圖并加以編號；然后，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單中請加工。423、鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋變化，在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解碎保護層，鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計算下料長度。 各種鋼筋下料長度要以下為據(jù)：直徑鋼筋可下料長度=結構長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；黔東南州建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎構增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增加搭接長度。424、鋼筋加工前，應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮，鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹 ，一般可采用三個途徑：一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過程中，除銹對大量鋼筋除銹為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如果用電動除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便，三是采用手工除銹即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可以除銹。425鋼筋調(diào)直，如采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍，并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓棍的偏移力度。426鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有蹄形或起彎曲現(xiàn)象，同時鋼筋長度力求準確，其允許偏差為土10mm在切斷過程中，如鋼筋劈裂， 縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時，要予以切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種 有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。 鋼筋彎曲成型，1級鋼筋未端需作180°彎鉤，其圖紙彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 （d）的3.5倍。對于H級鋼筋末端需做90°或135°。彎折時，H級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部份長度應按設計要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍，在彎曲成型前，要在鋼筋工對照圖形和尺寸用石筆將各彎曲點 位置劃出，劃線時應根據(jù)不同彎曲角度和除彎曲調(diào)直具扣法是從相鄰 兩面段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應 增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋可以從端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。黔東南州建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部4.2.7對焊中應注意的事項:1):對焊前應清除鋼筋端頭約150mn范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”； 此外，如鋼筋端頭有彎曲應予以調(diào)直或切除。2):當更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時，應先制作對焊件 (不少2個)的冷彎試驗，合格后方可成批焊接。3):焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性，氣溫高低具體情況由操作人員自行 修正。4):夾緊鋼筋應使用兩鋼筋端面的凸出部份，相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5):焊接完畢后，應待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?，才能松開夾具平穩(wěn) 取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。TOC\o"1-5"\h\z6):不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 1.5。7)：焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂； 當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材予以保溫。328采用鋼筋綁扎形式的，應符合以下要求。1:搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。2：搭接時，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， H級鋼筋可不做彎鉤。3:直徑等于和小于12mm勺受壓H級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋 直徑的30倍。4:鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。5:綁扎搭接長度應符合下列要求，受拉鋼筋綁扎，接頭的搭接長黔東南州建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部度為：當碎強度等級為C25時，H級鋼筋搭接長度為35d。3.2.9電動機具由專人操作、保養(yǎng)及時，不帶病運轉，要求防護設施完整、有效。電焊時，要注意防火具戴焊接鏡、焊工手套各穿工作3.2.10骨架的寬度和高度允許偏差為± 5mm;骨架長度允許偏差為士10mm受力鋼筋間距允許偏差為±10mm排距允許偏差為±5mm;綁扎允許偏差為±20mm鋼筋彎起點位移允許偏差為士20mm受力鋼筋保護層基礎允許偏差為±10mm梁允許偏差為±5mm3.2.11鋼筋分項是個重要分項，尤其鋼筋的合格證要齊全，復印件或抄件要有人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章。 所進場的鋼筋要一一做檢驗，并要求達到設計要求。試驗不合格的鋼筋要取雙倍 鋼筋去做復檢，合格時可使用；不合格時，要有建設現(xiàn)場代表、監(jiān)理員簽字證明，焊接鋼筋要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗 報告，末焊接的鋼筋要有建設單位出據(jù)的證明。 焊工要有近兩年辦勞動局發(fā)的證書。班組自檢記錄和施工日志要天天記錄； 質(zhì)量驗收記錄應及時填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。4.3模板工程施工安全技術措施開工前，選購2等木材1.5m3和3等木材2m3以備制作模板用,并提前一月用電鋸解成木板和4*6mm的方木，涼干后及時按構件形狀和尺寸開開始制作模板。對原用舊模板要重新清理，刮去泥垢雜物，整平調(diào)直且修整一新后，涂油一遍，平擺成垛備用.材料員和保管員、工長組成后勤供應組，負責材料選購和供 應，木工組6人，負責對木模板解料成板料成板材和制模板及整修舊 模板并刷油一道后對平放直成堆，4人組成負責模板工程的質(zhì)量檢查； 黔東南外建筑工程總公司劍河新縣城 10號建設區(qū)項目部技術人員負責構件放線及尺寸控制和標明標高點；施工員負責人員解決施工中的所有問題。、采用模板及支架要符合以下規(guī)定：、保證工程結構件各部形狀尺寸和相互位置正確。、具有足夠的強度，能可靠地承受新砼的重量和側壓力，以及在 施工過程中所產(chǎn)生的荷載。、構造簡章，裝拆方便，并使于鋼筋綁扎與安裝，砼的澆注及養(yǎng) 護等工藝要求。、模板及加應妥善維修和保管，墊于不易留水和存水的較高處。4.3.5、支模要根據(jù)已彈好的中心線進行復核，按彈的邊線支模，支模板后要拉通線校直。模板拆除要求符合下列規(guī)定：不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時方可拆除，即整體式構件拆模時所需砼強度達到施工規(guī)范的要求。436、模板接逢寬度不大于2.5mm,合格標準不大于1.5mm砼表面被模板粘結 (粘漿),每處基礎出現(xiàn)粘漿漏刷油均不大于2000cm24.3.7、模板安裝的允許偏差要求：、軸線位移，基礎允許偏差要求。、標高，允許偏差為±5mm。、截面尺寸，基礎允許偏差為±10mm。、表面平準度允許偏差為5mm。4.3.8、做好模板分項工程質(zhì)量驗收記錄資料。黔東南州建筑工程總公司2005年9月6日岑鞏縣綜合市場商場與天橋獨立柱基礎工程專項施工安全方案編制：核：批準：編制單位：黔東南州建筑工程總公司編制日期：2010年3月5日目錄1、基礎工程特點2、土方開挖方、獨立柱基土方開挖技術措施3、鋼筋混凝土工程安全技術方、獨立柱基砼技術措施、鋼筋工程施工技術措施、模板工程施工技術措施二、編制依據(jù)1、基礎工程特點本工程土層主要由人工填土、卵石、灰質(zhì)頁巖等組成，填土地基承載力特征值fak=150Kpa。地基為填方區(qū)，填土為新進拋填，厚度大，結構松散，需對填方區(qū)進行加固處理。采用強夯方式對填土地進行加固處理，經(jīng)檢測滿足地基承載力特征值 fak>150Kpa方可按本施工方案施工。2、基礎開挖工藝測量放線一切線分層開挖一排降水—修坡—整平。基坑測量放線時，坑底四周應按基礎設計尺寸加30cm工作面及15cm砼護坡作開挖基線，自下而上按33%放坡作為坑口開挖線。挖土自上而下水平分段分層進行，每層2.0m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次邊坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查基坑底寬及標高，坑底凸凹不超過1.5cm。根據(jù)地勘資料提供的可靠數(shù)據(jù)，本工程基礎置于地下水位以上，無需采取專門地下水降水措施，但施工期間跨越雨季，應在基坑施工期間對局部邊坡進行重點保護，基礎施工階段在基坑頂部與基底設置足夠的排水溝和集水坑，集水坑中設置足夠數(shù)量的水泵，保證基坑不積水，坡面不被沖刷及在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不積水。3、土開挖技術措施基礎施工前必須按《建筑場地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探 察與處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)堪察報告不符時，應與建設單位、設計單位商定處理方案。1條基土方安全措施避免基坑坍塌傷人。1本工程根據(jù)地質(zhì)資料，條基開挖 2m深以內(nèi)，采用挖掘機 開挖，人工配合修整，邊挖邊運，放坡按條基的深來確定，放坡系數(shù)為1:1.5,避免基坑坍塌傷人。、 人工修正表面平整度士 5cm。按圖紙設計要求的坡度起階梯。、 在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。、土方開挖應根據(jù)支護要求分部分層進行，坑壁表面平整度士5cm。嚴禁在坡底挖成倒坡。、施工時避開管線。2.2、條基土方開挖的技術措施、 本工程地基由工填土、耕土、粉質(zhì)粘土、卵石、灰質(zhì)頁巖回填而形成的場平基礎。、 測量放線，人工及機械開挖，在施工前根據(jù)控制點坐標，放出條基基坑的灰線、邊線和控制標高。龍門樁一般離開坑緣 2-3m,以利于保留；放灰線時，按圖紙開挖基坑的深度放出邊坡的寬度，灰線 標高，軸線進行復核檢查無誤后方可進行挖土施工。、 本工程工期短，為了減少時間，條基開挖方式，采用挖機開挖土方，人工修整。、 工程地基基礎是回填土，開挖至基底持力層設計標高 200mm以上，通知地勘、設計、建設及監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收合格后，采用人工修整。、 條基基礎是回填土，隨挖隨運，避免土方堆積，易造成條基邊坍塌。、 人工修整基坑，超過 1m上的深度，先撐好模板然后人工修黔東南州建筑工程總公司創(chuàng)河新具城10號建設區(qū)項目部整，避免土方坍塌傷人。、在施工過程，隨時測量基坑周邊位移。、基礎挖到設計基底標高還沒有挖到持力層，必須挖到基底的持力層。、條基開挖完成，必須做好隱蔽資料，自檢資料及其它資料，待驗收使用。、基槽驗收前，基坑清理干凈，放好軸線，做好驗收檢查。、條基完成后，即時通知各有關責任單位驗槽，合格后立即澆筑墊層，預防下雨浸泡及太陽爆曬。4、鋼筋砼工程施工技術措施、條基砼技術措施、澆筑砼之前，首先對各強度等級的砼即CI0、C25進行現(xiàn)場取石子和水泥，到試驗室進行配合比實驗。砼的試配強度應比設計的強度標準值提高1個數(shù)值。且有試配報告單 ,按試配單中的強度等級 做試配。、對施工用的水泥送去試驗并符合設計強度要求以后再使用。對進場的砂，石子進行室驗，同時對使用的各種鋼筋進行力學性能試 驗，應符合設計要求。對已成形且定位的鋼筋骨架 ,逐一進行檢查復 核；對模板進行抄平和拉線檢查，并對刷油及堵洞進行補修，即時對 模板進行澆水濕潤。、砼攪拌時間，即砼的坍落度小于3cm時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機，強制式攪拌機為60秒，容積在 400?1001時，自落式攪拌機和強制式攪拌機最短時間分別是 120秒和90秒。、砼自高處落自高度，不應超過 2m。在豎向結構中澆砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過 3mm時，應采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結構砼前，地部應先填 50?100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿；砼的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升予遞減。

4.1.5、碎澆注層的厚度為表面振動4.1.5、碎澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料硅表振動200mm,插入振搗300mm,后在人工搗固時，基礎無筋硅的結構中， 澆注厚度為250mm澆注厚度砂的最大隙時間，低于 C30的磅，在氣溫W25C和氣溫〉25C時，最大間隙時間（min）分別是210min和180min.、澆碎時，應經(jīng)常觀察摸板支撐，鋼筋預埋件留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有形變時，應即時采取措施進行處理，以保證砂的質(zhì)量，施工縫留置位置應在澆筑前確定，以保證留在結構受剪力較小且使于施工的 部位，應在1/3之處。在施工縫處1/5繼續(xù)澆注碎時，在已硬化的 碎表面上，應請除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的碎層， 并加以沖洗干凈，不得有積水。砂應細心搗實，使碎新舊緊密結合。、在采用振搗器振搗密實，應符合以下規(guī)定：1）、每一振點的振搗器延續(xù)時間，應使碎搗實，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。TOC\o"1-5"\h\z2）、插入式振搗器搗實碎的移動間距，不宜大于作用半經(jīng)的 1.5倍，輕骨料的間距，不宜大于作用半徑的1倍;振搗距離模板，不應大于振搗器半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板。3） 、為供上下層碎結合成整體，振搗器應插入硅中 5cm。硅工程應確保質(zhì)量，應振搗密實，基礎硅不應有麻面、蜂窩、孔洞，表面光滑平整。但蜂窩系指碎表面無水泥漿露出砂石深度不于 5mm,小于保護層厚度的缺陷。對于碎中孔洞面積基礎上一處不大于 100cm2,累計不大于200cm2;孔洞系指超過保護層厚度，但不超過截 面尺寸1/3的缺陷。對基礎上露筋長度不大于 20cm,累計不大于黔東南州建筑工程總公司創(chuàng)河新縣城 城號建設區(qū)項目部40cm,對于碎夾渣層長度，長度均符合要求，即基礎縫隙長度不大 于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。、現(xiàn)澆碎允許許偏差要求為：1、軸線位移條基礎許偏差為10mm。2、標高許偏差為10mm。3、 截面尺寸，基礎許偏差為（+15,一10mm）。4、表面平整度許偏差為8mm。成品保護，碎終凝前，初凝期間，禁止在碎碰撞，要用塑料布遮蓋嚴密，保護水分。砂終后即夏天氣溫高時， 12小時要開始專人澆灑保護水分養(yǎng)護天數(shù)，對普通水泥制的碎，不得少于 7晝夜。機具由專人專機保養(yǎng)，工人進工地必須戴安全帽，操作工戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振動器由專人使用，電工隨時檢 查線路，機具及接地情況，預防漏電傷人。碎工程的資料十分關鍵，資料員要負責在施工前搞好各強 度碎的試配，并完成試配強度試驗，在施工前還要完成全部鋼材合格 證和索取和鋼筋試驗工作及水泥合格證索取和試驗工作，對于施工中 的每100m3或100盤碎要由監(jiān)理工程師隨機取樣及送去試驗。質(zhì)量檢查工作應搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄。同時，對進場的石砂進行取試驗。4.2鋼筋工程施工安全技術措施凡用在工程上的鋼筋，鋼板等，均要出廠合格證書，取樣試驗合格后方可使用，本工程鋼筋采用焊接和綁扎兩種形式，因而對于 焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運轉， 并及時全數(shù)運進場，并蓋好鋼筋和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先 出銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式絲機、電動除機、 黔東南州建筑工程總公司劍河新具城 10號建設區(qū)項日部鋼筋調(diào)直機，手動GJY-16型液壓切斷機，、GJT-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎機，都應用進行檢查備用。手工鋼筋工具有錘頭，手搖板手、卡盤、板頭、鋼筋釣、帶機口的撬棍和螺旋型鋼筋成機型、先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現(xiàn)場鋼筋綁扎和焊接的鋼筋 型架等、均要求對照圖紙效對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù) 量等是否與圖紙和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎 用的綁絲切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用 20?22號鐵絲（火燒）或鍍鋅絲（鉛絲）其中22號鐵絲只用于綁扎①12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3?5mm時，要求長120mm當鋼筋直徑為6?8mn時，鐵絲切成130?150mm當鋼筋直徑為10?12mn時，鐵絲長度分別切成長度170、190mm當鋼筋直徑為14?16mm時綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備好控制碎保護層的水泥砂 漿墊塊的厚度應根據(jù)保護層厚度而定， 即與保護層同樣厚度，墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mn以下時為30X30mm大于20mm的保護層，墊塊表面積為50X50mm當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長度160?200mm插入砂漿中，以便扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。422、鋼筋配料根據(jù)施工圖的結構配筋，先繪出各種形狀和規(guī)格 的單跟鋼筋圖并加以編號；然后，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單中請加工。423、鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋變化，在配筋中 不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解碎保護層，鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計算下料長度。 各種鋼筋下料長度要以下為據(jù)：直徑鋼筋可下料長度=結構長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；黔東南州建筑工程總公司劍河新具城 10號建設區(qū)項日部箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎構增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增加搭接長度424、鋼筋加工前，應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮，鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹 ，一般可采用三個途徑：一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過程中，除銹對大量鋼筋除銹為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如果用電動除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便，三是采用手工除銹即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也 可以除銹。425鋼筋調(diào)直，如采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍，并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓棍的偏移力度。426鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有蹄形或起彎曲現(xiàn)象，同時鋼筋長度力求準確，其允許偏差為士10mm在切斷過程中，如鋼筋劈裂， 縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時，要予以切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種 有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。 鋼筋彎曲成型，1級鋼筋未端需作180°彎鉤，其圖紙彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 （d）的3.5倍。對于H級鋼筋末端需做90°或135°。彎折時，H級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部份長度應按設計要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍，在彎曲成型前，要在鋼筋工對照圖形和尺寸用石筆將各彎曲點 位置劃出，劃線時應根據(jù)不同彎曲角度和除彎曲調(diào)直具扣法是從相鄰 兩面段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應 增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋可以從端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。黔東南州建筑工程總公司劍河新具城 10號建設區(qū)項日部4.2.7對焊中應注意的事項：1）:對焊前應清除鋼筋端頭約150mn范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”； 此外，如鋼筋端頭有彎曲應予以調(diào)直或切除。2):當更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時，應先制作對焊件 (不少2個)的冷彎試驗，合格后方可成批焊接。3):焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性，氣溫高低具體情況由操作人員自行 修正。4):夾緊鋼筋應使用兩鋼筋端面的凸出部份，相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5):焊接完畢后，應待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?，才能松開夾具平穩(wěn) 取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。TOC\o"1-5"\h\z6):不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 1.5。7)：焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂； 當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材予以保溫。328采用鋼筋綁扎形式的，應符合以下要求。1:搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。2：搭接時，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， H級鋼筋可不做彎鉤。3:直徑等于和小于12mm勺受壓H級鋼筋的末端以及軸心受壓構件