公路橋梁盆式橡膠支座施工技術(shù)要求

公路橋梁盆式橡膠支座施工技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公公路橋梁盆式式橡膠支座的的產(chǎn)品規(guī)格、分分類、型號、技技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于承承載力為800KNN~600000KN的橋梁盆式式橡膠支座（以以下簡稱盆式式支座）。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含含的條文，通通過在本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中引用而構(gòu)構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的條文。在在標(biāo)準(zhǔn)出版時時，所示版本本均為有效。所所有標(biāo)準(zhǔn)都會會被修訂，使使用本標(biāo)準(zhǔn)的的各方應(yīng)探討討使用下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)最新版本本的可能性。GB527--83硫化橡膠物物理試驗(yàn)方法法的一般要求求GB/T5288-92硫化橡膠和和熱塑橡膠拉拉伸性能的測測定GB/T15991-92低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB10333-86塑料密度和和相對密度試試驗(yàn)GB/T10339-92塑料力學(xué)性性能試驗(yàn)方法法總則GB/T10440-92塑料拉伸性性能試驗(yàn)方法法GB/T11884-96形狀和位置置公差未注公公差的規(guī)定GB/T16882-94硫化橡膠低低溫脆性的測測定——單試樣法GB/T18004-92一般公差線線性尺寸的未未注公差EN1337--5，AnnexxA內(nèi)密封封圈ASTMA2240-3116L不銹鋼冷軋軋鋼板GB35122-83橡膠熱空氣氣老化試驗(yàn)方方法GB60311-85硫化橡膠國國際硬度的測測定（30-855IRHD常規(guī)試驗(yàn)法法）GB77599-87硫化橡膠在在常溫和高溫溫下恒定形變變壓縮永久變變形的測定GB77622-87硫化橡膠耐耐臭氧老化試試驗(yàn)靜態(tài)拉伸伸試驗(yàn)方法GB/T89923-888涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級JB/T59943-911工程機(jī)械焊焊接件通用技技術(shù)條件SYNTHESSO-80002硅脂分類、型號及規(guī)規(guī)格分類按使用性能分類類雙向滑動支座（多多向滑動支座座）：具有豎豎向承載、豎豎向轉(zhuǎn)動和多多向滑移性能能，代號為TTGA。單向滑動支座：：具有豎向承承載、豎向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和單一方方向滑移性能能，代號為TTGE。固定支座：具有有豎向承載和和豎向轉(zhuǎn)動性性能，代號為為TF。3.2型號號支座型號表示方方法如圖1。圖1例如：TGE44000KNN：表示單向向滑動支座，承承載豎向載荷荷為4000KKN。TGA15000KN：表示雙向向（多向）滑滑動支座，承承載豎向載荷荷為1500KKN。TF5000KKN：表示固定定支座，承載載豎向載荷為為5000KKN。結(jié)構(gòu)形式雙向（多向）滑滑動支座和單單向滑動支座座由上頂板、不不銹鋼滑板、聚聚四氟乙烯滑滑板、中間鋼鋼板、密封圈圈、橡膠板、底底盆等組成。單單向滑動支座座沿滑動方向向還設(shè)有導(dǎo)向向擋塊。固定支座由上頂頂板、密封圈圈、橡膠板、底底盆等組成。雙向滑動支座結(jié)結(jié)構(gòu)示意見圖圖2。單向滑動支座結(jié)結(jié)構(gòu)示意見圖圖3。固定支座結(jié)構(gòu)示示意見圖4。圖2圖3圖4技術(shù)要求4.1支座性能能4.1.1豎向向承載力本標(biāo)準(zhǔn)系列支座座的豎向承載載力為800KNN~600000KN。4.1.2水平平承載力本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固固定支座在各各方向和單向向滑動支座非非滑移方向的的水平承載力力均不得小于于支座豎向承承載力的10%或按照照客戶的要求求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.3轉(zhuǎn)角角支座轉(zhuǎn)動角度不不得小于0.02rrad或按照照客戶要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.4摩阻阻系數(shù)加硅脂潤滑后，常常溫型活動支支座設(shè)計(jì)摩阻阻系數(shù)最小取取0.03。4.1.5位移移根據(jù)具體參數(shù)。4.2支座用材材的物理機(jī)械械性能（若無無特殊要求，按按照以下性能能指標(biāo)）4.2.1橡膠膠盆式支座用橡膠膠板應(yīng)以氯丁丁橡膠、天然然橡膠、或三三元乙丙橡膠膠為原料，嚴(yán)嚴(yán)禁使用再生生的或加工研研碎的硫化橡橡膠。橡膠板用膠料的的物理機(jī)械性性能見表1。表1橡膠板用膠膠料的物理機(jī)機(jī)械性能項(xiàng)目橡膠種類氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠硬度（IRHDD）60±360±360±3拉伸強(qiáng)度（MPPa）≥17.0≥18.0≥15.2拉斷伸長率（%%）≥400≥450≥350脆性溫度（℃）≤-40≤-55≤-60恒定形變壓縮永永久變形（%）（70℃×22h）≤20≤25≤25耐臭氧老化（試試驗(yàn)條件25pphhm~50ppphm,220%伸長，40℃××96h）無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗(yàn)試驗(yàn)條件（℃××h）100×7070×168100×70硬度變化（IRRHD）＜+15±10＜+10拉伸強(qiáng)度降低率率（%）＜15＜15＜15扯斷伸長率降低低率（%）＜40＜20＜404.2.2聚四四氟乙烯板盆式支座用聚四四氟乙烯板應(yīng)應(yīng)是純的模壓壓板材，而非非車削板材。加加工原料不得得用回頭料或或摻加任何填填料。聚四氟氟乙烯板的物物理機(jī)械性能能應(yīng)符合表2的要求。表2聚四氟乙烯烯板的物理機(jī)機(jī)械性能項(xiàng)目單位指標(biāo)相對密度（比重重）kg/m32130~22200拉伸強(qiáng)度MPa≥30斷裂伸長%≥3004.2.3不銹銹鋼板雙向和單向滑動動支座不銹鋼鋼滑板及單向向滑動支座的的側(cè)向滑條采采用316L不銹鋼板，其其化學(xué)成分及及力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合ASTMA240的有關(guān)規(guī)定定。鋼板表面面經(jīng)鏡面處理理。板厚采用用2.5mm。4.2.4硅脂脂聚四氟乙烯板用用硅脂潤滑。硅硅脂必須經(jīng)過過檢驗(yàn)，應(yīng)保保證支座在使使用溫度范圍圍內(nèi)不會干涸涸，對滑移面面材料不得有有害，并具有有良好的抗氧氧、耐腐蝕及及防水性能。其其性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合SYNTHHESO-88002的有關(guān)規(guī)定定。4.2.5鋼件件支座上頂板、中中間鋼板、底底盆均采用Q345鋼板，其性性能應(yīng)符合GB15991-92標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6內(nèi)密密封圈內(nèi)密封圈采用CCarbonn-PTFEE，其性能指指標(biāo)應(yīng)符合EN13337-5，AnnexxA標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。4.2.7側(cè)向向滑條單向滑動支座中中側(cè)向滑條的的物理機(jī)械性性能應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)EN13337-2中5.3..1CM11中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。4.3支座用材材規(guī)格4.3.1橡膠膠板盆式支座用橡膠膠板直徑偏差差為(-0.55~0)，厚度偏差差為（0~+2..5）。4.3.2聚四四氟乙烯板聚四氟乙烯板直直徑偏差為(+0.22~+0.44)，厚度偏差差為（0~+0..3）。聚四氟乙烯板的的滑動面上應(yīng)應(yīng)設(shè)有存放硅硅脂的儲脂槽槽，儲脂槽不不能用機(jī)械方方法成型，儲儲脂槽的平面面布置和尺寸寸見圖5。圖54.4支座用材材的外觀質(zhì)量量4.4.1橡膠膠板橡膠板外觀不得得有裂紋、掉掉塊、損傷及及鼓泡。4.4.2聚四四氟乙烯板材材聚四氟乙烯板材材為樹脂本色色。板材表面面應(yīng)光滑，不不允許有裂紋紋、氣泡、分分層；不允許許有影響使用用的機(jī)械損傷傷等缺陷；不不允許夾帶任任何雜質(zhì)。4.4.3不銹銹鋼板不銹鋼板不得有有分層，表面面不得有裂紋紋、氣泡、雜雜質(zhì)、結(jié)疤等等影響使用的的缺陷。4.4.4硅脂脂硅脂為為乳白色脂狀狀物，不允許許有機(jī)械雜質(zhì)質(zhì)。4.5焊接焊接必須牢固，焊焊縫應(yīng)光滑、平平整、連續(xù)。焊焊接技術(shù)應(yīng)符符合JB/T55943有關(guān)要求。4.6機(jī)加工件件4.6.1支座座各件加工嚴(yán)嚴(yán)格按圖樣要要求進(jìn)行。4.6.2加工工后的配合面面及摩阻表面面不允許有降降低表面質(zhì)量量的印記。4.6.3零件件加工后在搬搬運(yùn)、存放時時必須防止其其表面受到損損傷、腐蝕及及變形。4.6.4圖樣樣中未注明公公差的極限偏偏差應(yīng)符合GB/T11804中的m級要求。4.6.5圖樣樣中未注明的的形狀和位置置公差、平面面度應(yīng)符合GB/T11184中的K級規(guī)定，平平行度應(yīng)符合合GB/T11184中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。4.7支座防腐腐蝕4.7.1為提提高支座使用用壽命，支座座鋼件應(yīng)進(jìn)行行防腐蝕處理理。4.7.2鋼件件表面進(jìn)行噴噴涂防銹蝕處處理時，按如如下要求進(jìn)行行：a)待涂裝表面面應(yīng)進(jìn)行表面面處理，首先先清除附著于于鋼材表面的的雜質(zhì)，用稀稀釋劑或清洗洗劑除去油污污及臟物，并并對邊、角和和焊縫進(jìn)行打打磨，如有腐腐蝕性鹽類，應(yīng)應(yīng)用清水沖洗洗干凈并吹干干其表面。b)用噴射或拋拋射除銹法將將待涂裝表面面的氧化皮、鐵鐵銹及其他雜雜質(zhì)清除干凈凈后，用真空空吸塵器將鋼鋼材表面再清清除一次。處處理后機(jī)加工工表面應(yīng)達(dá)到到GB/T88923中規(guī)定的Sa2.5級，處理后后表面粗糙度度要求為30μm~75μm。c)在表面處理理后4h內(nèi)進(jìn)行噴鋅鋅，以防處理理表面生銹。噴噴鋅厚度為100μm，再噴涂環(huán)環(huán)氧封閉漆，干干膜厚度要求求為25~40μm，中間層漆漆為環(huán)氧云鐵鐵，干膜平均均厚度要求為為80μm；面漆為環(huán)環(huán)氧云鐵，干干膜平均厚度度要求80μm。d)施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常使用濕膜膜測厚儀測定定濕膜厚度，以以控制干漆膜膜厚度并保證證漆膜厚度均均勻。漆膜厚厚度未達(dá)到要要求處，必須須補(bǔ)涂。4.8支座組裝裝4.8.1凡待待裝的零、部部件，必須有有質(zhì)量檢驗(yàn)部部門的合格標(biāo)標(biāo)記。外購件件和協(xié)作件須須有證明其合合格的證件，方方可進(jìn)行裝配配。4.8.2凡已已噴涂的零、部部件，在油漆漆未干透前，不不得進(jìn)行裝配配。4.8.3零、部部件裝配前，必必須將鐵屑、毛毛刺、油污、泥泥沙等雜物清清除干凈。其其配合面及摩摩阻表面不允允許有銹蝕、碰碰傷和影響使使用性能的劃劃痕。相互配配合的表面均均應(yīng)干凈。4.8.4裝配配橡膠板和聚聚四氟乙烯板板時，不得用用錘直接敲擊擊。若須敲擊擊時，中間應(yīng)應(yīng)墊以軟墊或或不易損傷橡橡膠板和聚四四氟乙烯板表表面的墊塊。橡橡膠板下