高黎貢山隧道洞口淺埋段工程施工設(shè)計方案

word格式完美整理/新建XX至瑞麗鐵路保瑞段怒江至龍陵段土建1標(biāo)高黎貢山隧道錨固樁施工方案編制：審核：審批：中鐵十八局集團(tuán)有限公司大瑞鐵路怒江至龍陵段項目經(jīng)理部二〇一四年十月word格式完美整理目錄1編制依據(jù)和范圍11.1、編制依據(jù)11.2、編制范圍12工程概況12.1、洞口工程概況12.2、地質(zhì)概況22.3、水文地質(zhì)特征32.4、不良地質(zhì)及特殊巖土43錨固樁施工方案43.1、工期安排43.2、施工人員安排53.3、施工方案53.4、鋼筋籠的制作及安裝93.5、砼的澆筑133.6施工工藝134管理措施154.1、標(biāo)準(zhǔn)化管理實施方案154.2、質(zhì)量管理措施175施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施206文明施工217預(yù)警機(jī)制及應(yīng)急預(yù)案217.1、突發(fā)事故應(yīng)急處理的原則227.2、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)227.3、突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備和物資227.4、應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練247.5、事故報告指定機(jī)構(gòu)人員、247.6、應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、進(jìn)行、終止和恢復(fù)工作25word格式完美整理高黎貢山隧道洞口淺埋段施工方案1．編制依據(jù)及編制范圍1.1、編制依據(jù)〔1高黎貢山隧道進(jìn)口工區(qū)設(shè)計施工圖紙；〔2本隧道采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等；〔3當(dāng)?shù)厮?、氣象及本隧道地質(zhì)資料；〔4業(yè)主對本隧道的質(zhì)量和工區(qū)要求；〔5我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)水平?！?高黎貢山隧道進(jìn)口工區(qū)實施性施工組織設(shè)計。1.2、編制范圍新建鐵路XX至瑞麗線怒江至龍陵段一標(biāo)段高黎貢山隧道進(jìn)口,D1K192+302～D1K192+365主洞洞口車站淺埋段,PDK192+245～PDK192+275平導(dǎo)洞口淺埋段。2．工程概況2.1、工程簡介高黎貢山隧道全長34586.468米,其中進(jìn)口正洞全長5891m,全隧道均位于直線上。D1K192+302～D1K198+337為三線隧道,D1K192+337～D1K192+800為雙線隧道,D1K192+800～D1K198+193為單線隧道。高黎貢山隧道位于怒江車站與龍陵車站之間,隧道最大埋深約1155m,隧道縱坡設(shè)計為人字坡,最大線路縱坡坡度為23.5‰。洞身主要穿越地層巖性為：勐戛上段〔J2m2玄武巖夾泥巖、砂巖,下段〔J2m1砂巖、砂巖夾泥灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r,三疊系中統(tǒng)河灣街組〔T2H白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r,奧陶系下統(tǒng)老尖山組〔O1L砂巖、粉砂巖,曼塘組〔O1rn長石英砂巖、石英夾砂巖,寒武系上統(tǒng)沙河廠組上段〔C3s2板巖、粉砂巖夾灰?guī)r、泥灰?guī)r。隧道地下水主要為基巖裂隙水、巖溶水和斷層水。洞身穿越三疊系中統(tǒng)河灣街組〔T2H白云巖、灰?guī)r段巖溶弱～中等發(fā)育。穿越董別斷層、大山頭斷層、下臘勐斷層、大坪山斷層、田頭寨-臘勐街?jǐn)鄬?、推測斷層、上馬頭-幫別斷層等7條斷層。D1K192+302～D1K192+365為洞口車站淺埋段,基巖巖性主要為玄武巖夾泥巖、粉砂巖,呈杏仁狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體破碎。地表分布粉質(zhì)黏土、塊石土和全風(fēng)化層。PDK192+245～PDK192+275為平導(dǎo)洞口淺埋段,基巖巖性主要為玄武巖夾泥巖、粉砂巖,呈杏仁狀構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體破碎。地表分布粉質(zhì)黏土、塊石土和全風(fēng)化層共約8m厚。2.2、洞口工程防護(hù)〔1結(jié)合地形、地質(zhì)條件,進(jìn)口采用樁柱式洞門,根據(jù)國防及地震設(shè)防要求,洞門采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?！?加強(qiáng)洞門端墻穩(wěn)定性,在洞門端墻設(shè)1#、2#錨固樁,樁心里程D1K192+303.505,1#、2#錨固樁中心距Ⅰ線線路中心線分別為12.95m、12.55m,樁徑均為2.5m×3.0m,樁長為25m,施工時,待洞口錨固樁施作完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行洞口開挖?！?進(jìn)口D1K192+290.1～D1K192+302段左側(cè)永久邊坡以及D1K192+307～D1K192+323仰坡坡面均采用錨桿框架梁防護(hù),其中仰坡錨桿框架梁設(shè)置范圍為Ⅰ線線路中線左側(cè)48m,右側(cè)24m,錨桿節(jié)點(diǎn)間距為4m,錨桿長10m／根?！?洞口排水溝與截水溝總長188m,與原有天然沖溝銜接順暢。采用C25混凝土現(xiàn)澆。2.3、工程特點(diǎn)本隧道進(jìn)口緊鄰怒江特大橋,洞口段為車站隧道,洞口段為淺埋段。坡面為斜坡地帶,自然橫坡大于60o,斜坡地帶地表多為柚木或雜木。坡體表面被松散土體覆蓋,基巖零星出露。圍巖較差,在開挖施工時易產(chǎn)生邊坡失穩(wěn),洞口防護(hù)十分關(guān)鍵,在進(jìn)洞前需做好截水溝、錨桿框架梁、錨固樁、擋墻等洞口防護(hù)工程。3．施工方案3.1.洞口工程．截水溝〔1在高黎貢山隧道邊坡坡頂和兩側(cè)根據(jù)施工設(shè)計圖紙放出截水溝兩側(cè)邊線,根據(jù)Ⅲ型、Ⅳ型截水溝尺寸開挖基坑?！?基坑開挖：開挖到設(shè)計標(biāo)高后,檢查基坑尺寸、標(biāo)高、基底承載力等,符合要求后,立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工；基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求后,進(jìn)行溝壁施工?！?截水溝按設(shè)計要求進(jìn)行防滲及加固處理,地質(zhì)不良地段、土質(zhì)松軟路段、透水性大或巖石裂隙較多地段,截水溝溝底、溝壁、出水口進(jìn)行加固處理,防止水流滲漏和沖刷。4、砌體混凝土配合比準(zhǔn)確,振搗密實。、邊仰坡根據(jù)圖紙設(shè)計采用環(huán)保型洞口設(shè)計,采用零開挖進(jìn)洞技術(shù),最大限度的減少洞口開挖對邊仰坡的破壞,確保洞口邊仰坡的穩(wěn)定。要求高黎貢山隧道進(jìn)洞前加強(qiáng)臨時邊仰坡防護(hù),按設(shè)計要求進(jìn)行邊坡、仰坡放線,自上而下逐段開挖,不得掏底開挖或上下重疊開挖。其錨噴防護(hù)參數(shù)：洞身開挖線范圍以內(nèi)上臺階錨桿采用Φ25纖維錨桿,錨桿長6m,間距1.2m,梅花型布置；洞身開挖線范圍以外錨桿采用Φ22纖維錨桿,錨桿長6m,間距1.2m,梅花型布置,鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋,網(wǎng)格間距25×25cm；C25噴射混凝土均厚10cm。開挖邊仰坡坡比為1：1.25?！?石質(zhì)底層拉槽爆破后,及時清除松動石塊；土質(zhì)底層開挖后及時整平邊仰坡?！?開挖中隨時檢查邊仰坡,如有滑動、開裂等現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)放緩坡度,保證邊仰坡穩(wěn)定安全施工。開挖時必須對洞口縱橫斷面進(jìn)行復(fù)測,若實際洞口地面線與設(shè)計有出入,及時提出,嚴(yán)禁盲目大挖大刷,造成人為高邊仰坡。、混凝土擋土墻砼擋土墻施工工藝流程見圖3-1-1。搭腳手架砼拌合測量放樣搭腳手架砼拌合測量放樣開挖基礎(chǔ)支立模板灌注養(yǎng)護(hù)拆模備料圖3-1-1砼擋土墻施工工藝流程圖1、基礎(chǔ)開挖：先將墻頂邊坡按設(shè)計坡率刷方,再分段跳槽開挖墻背臨時邊坡和基坑,并采取必要的臨時支護(hù)措施。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖,石質(zhì)基坑采用松動控制爆破,人工配合機(jī)械進(jìn)行清理基坑。2、基坑檢查：基坑挖至標(biāo)高后及時核對基底地質(zhì)情況,檢測地基承載力必須滿足設(shè)計要求。墻基位于斜坡時其埋入深度和距地面水平距離符合設(shè)計要求；采用傾斜基底時準(zhǔn)確挖鑿,不能用填補(bǔ)方法筑成斜面。3、砼澆筑：擋墻墻身施工采用組合鋼模板,砼在拌合站拌合,嚴(yán)格按施工配合比配料,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,輸送泵泵送或吊機(jī)吊運(yùn)入倉,機(jī)械振搗密實。4、墻背回填：為保證墻身自身的穩(wěn)定性,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后,方可進(jìn)行墻背填料分層填筑,靠近墻背2m范圍內(nèi)采用手扶振動碾等小型機(jī)械充分碾壓。、錨桿框架梁在進(jìn)行框架梁施工時,框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入坡面中。邊坡開挖必須從上至下分層開挖,開挖一級后,及時施工錨桿、框架梁。錨桿施工前選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗,以驗證錨固段的設(shè)計指標(biāo),確定施工工藝及參數(shù)。錨桿配合框架梁使用,鉆孔宜選用干鉆,錨桿體與水平面夾角為20～25°。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固,支架與錨桿采用焊接連接,錨頭埋入框架梁中,錨頭鋼筋與框架縱梁焊接相連,與縱梁同時澆筑。錨桿注漿材料采用M35水泥砂漿?？蚣軆?nèi)采用液壓噴播植草護(hù)坡?？v向每隔3個框架〔3D間距于框架中部設(shè)伸縮縫一道,縫內(nèi)填充瀝青麻筋。施工工藝見圖3-1-2。坡面清理坡面清理施工測量鉆錨桿孔、清孔安裝錨桿錨孔灌漿鋼筋綁扎、混凝土澆筑錨頭處理制作錨桿圖3-1-2錨桿框架梁施工工藝流程圖漿液制作框架梁槽開挖張拉、錨固、注漿1、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后,按設(shè)計要求,將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上并做好標(biāo)識。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具選擇潛孔鉆,在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、鉆機(jī)就位利用φ48×3.5mm腳手架桿搭設(shè)平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求,傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,防止鉆孔扭曲和變徑。5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)〔鉆壓、鉆速及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進(jìn)行固壁灌漿處理〔灌漿壓力0.1～0.2MPa,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑及深度,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑,實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1～2分鐘,防止孔底達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴滯,必須清理干凈。在鉆孔完成后,使用高壓空氣〔風(fēng)壓0.2～0.4MPa將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。8、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Φ32HRB400螺紋鋼筋錨桿,沿錨桿軸線方向按設(shè)計設(shè)置一個對中器<定位支架>,以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號,確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度,計算孔內(nèi)錨桿長度〔誤差控制在±50mm范圍內(nèi),確保錨固長度。10、錨固注漿注漿采用M35水泥砂或水泥漿漿孔底注漿法,注漿壓力不小于0.2MPa。注漿以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降,要補(bǔ)充注漿,直至注滿為止。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄。、錨固樁1施工方案〔1施工前做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作?！?由測量工程師準(zhǔn)確放線定位,先是根據(jù)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)定出樁心的準(zhǔn)確位置及高程,再放出四角及邊線并作上標(biāo)志?！?樁孔進(jìn)行間隔開挖,待樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可開挖洞門?！?因方型樁護(hù)壁比圓型樁護(hù)壁抵抗滑體推力的能力弱,為保證施工安全,因此抗滑樁采用開挖鎖口盤及護(hù)壁進(jìn)行防護(hù),鎖口加有Φ12、Φ8鋼筋網(wǎng),護(hù)壁加有Φ8鋼筋網(wǎng),采用C20砼澆注?！?護(hù)壁厚度應(yīng)不小于設(shè)計要求〔樁頂以下200cm護(hù)壁厚為25cm,以下深度護(hù)壁厚為20cm。當(dāng)土質(zhì)情況較差時宜增大護(hù)壁厚度,護(hù)壁每節(jié)長度視開挖后土質(zhì)情況定,每節(jié)護(hù)壁間留空隙不大于25cm,供砼灌注用,且應(yīng)立即填滿空隙?！?為防止開挖過程中地面水排入樁孔內(nèi),鎖口頂高出地面30cm。樁孔開挖過程中隨時校準(zhǔn)其垂直度〔每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制。和凈空尺寸,若發(fā)現(xiàn)偏差及時修正?！?樁孔開挖盡量避免爆破施工,以免破壞巖土體的強(qiáng)度和完整性,若孔內(nèi)遇巖層須爆破時,應(yīng)專門設(shè)計,宜采用淺眼松動爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù),孔深大于5米時,必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè),當(dāng)孔深達(dá)10米時,為了確保安全和提高工效,應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)?！?在開挖樁孔過程中,應(yīng)核對地層情況,如發(fā)現(xiàn)與勘察和設(shè)計情況不符時,應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計代表,以便及時調(diào)整?！?挖孔達(dá)到設(shè)計深度后,澆注砼前應(yīng)進(jìn)行孔底處理,必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。〔10施工樁身鋼筋前,先在坑底鋪一層10cm厚水泥砂漿墊層?！?1出現(xiàn)地下水時,采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,大量滲水在一側(cè)挖積水坑,用高揚(yáng)程潛水泵將水排出樁孔外。2爆破方案〔1孔眼的布置

在孔內(nèi)的周邊布置周邊眼,孔深1.0m,間距等分；孔中心的環(huán)向布置掏槽眼,孔深1.2m,間距等分。

〔2裝藥量確定

裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。式中：

Q-各個炮眼的裝藥量,取kg；

η-炮眼裝藥余數(shù),取0.5～0.65；

L-炮眼的長度,取米；

q-每米炮眼的裝藥量,取0.95kg/m。

部分由于工作面有水,選用乳化炸藥,炸藥藥卷直徑32mm,每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗,炸藥量Q一般取Q=4.5～6.0kg。

〔3裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞

掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。

〔4起爆網(wǎng)絡(luò)

①引爆方式和連線方式

為安全起見,采用非電雷管孔內(nèi)引爆,孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線,用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。

②起爆順序

起爆順序按掏槽眼,周邊眼順序進(jìn)行,用電雷管分段控制。

③安全防護(hù)

在孔頂覆蓋鋼板,再在上面堆砂包,有效防止了飛石。3鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠統(tǒng)一由鋼筋加工場加工。鋼筋籠由Φ25、Φ20和Φ16三種鋼筋組成,Φ25為3根焊接在一起的束筋,分布與抗推力方向垂直。鋼筋接頭錯開放置。Φ25鋼筋接頭處應(yīng)平整,保證鋼筋對接牢固。Φ18鋼筋采用雙面焊接,特殊困難部位可采用單面焊接,焊接長度不小于35d。鋼筋在進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行抽檢,只有各項技術(shù)指標(biāo)合格才能用于工程上。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi),在鋼筋加工棚內(nèi)加工,分類掛牌,標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹,然后按設(shè)計要求下料加工。鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》以及《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定,并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證,外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度〔屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度及變形性能的要求。鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合,對靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯開,同一連接范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積的百分率,應(yīng)滿足規(guī)范要求。凡參與接頭施工的操作人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員,均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料,做好焊接平臺。平臺上固定加強(qiáng)鋼筋,并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記,連接主筋,然后綁扎箍筋,在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。用吊車進(jìn)行吊裝。鋼筋骨架的保護(hù)層,通過箍筋上穿入中心開孔,厚7cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證鋼筋籠保護(hù)層厚度,最后視需要安裝和固定聲測管。鋼筋籠吊裝時采用三吊點(diǎn)起吊,先把鋼筋籠吊豎直后,再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后,將其扶正徐徐下放,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。樁基的聲測管按設(shè)計布置并滿足檢測要求。終孔時清除護(hù)壁上的污泥,孔底殘碴、雜物和積水,施做10cm厚水泥砂漿作為墊層,并通過監(jiān)理對樁孔進(jìn)行檢驗,然后吊放鋼筋籠。4砼的澆筑〔1灌注前,應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸,鑿毛護(hù)壁,做好安置鋼筋的放樣?！?鋼筋制作成籠,可在孔內(nèi)搭接,搭接不得設(shè)在土石分界和滑動斷面處?！?灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)。若樁基砼澆注過程中無法避免中斷時,則應(yīng)按技術(shù)規(guī)范對施工縫的要求進(jìn)行處理。嚴(yán)禁施工縫處在滑動面上?！?在施工中若有滑動跡象,應(yīng)加速施工進(jìn)度,可采用速凝和早強(qiáng)混凝土。5施工工藝錨固樁施工工藝框圖見圖3-1-3。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣砼護(hù)壁支模、砼澆筑取渣核對地質(zhì)砼護(hù)壁支模、砼澆筑取渣核對地質(zhì)終孔監(jiān)理檢查簽證檢查孔況終孔監(jiān)理檢查簽證檢查孔況潔孔潔孔鋼筋籠制作鋼筋籠制作安裝鋼筋籠監(jiān)理檢查簽證安裝鋼筋籠監(jiān)理檢查簽證安串筒安串筒澆筑砼制作砼試件砼拌制及運(yùn)輸砼拌制及運(yùn)輸澆筑砼制作砼試件砼拌制及運(yùn)輸砼拌制及運(yùn)輸無損檢測壓試件無損檢測壓試件驗收、簽認(rèn)驗收、簽認(rèn)圖3-1-3錨固樁施工工藝框圖、大管棚施工大管棚設(shè)計參數(shù)1、設(shè)計導(dǎo)管規(guī)格：熱扎無縫鋼管,外徑為φ108mm,鋼管壁厚為6mm。2、管距：導(dǎo)管環(huán)向設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)〔裂隙、地下水等、地層壓力、導(dǎo)管設(shè)置部位、鉆孔機(jī)具性能及隧道開挖方法等條件確定,一般為30～50cm。本線隧道按35cm布置。3、傾角：外插角3°以內(nèi)。4、注漿材料：水泥漿、水泥砂漿；當(dāng)圍巖破碎、地下水發(fā)育時,為調(diào)凝需要,可部分采用水泥-水玻璃雙液漿,要求漿液強(qiáng)度等級不小于M10。采用單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：〔1注漿壓力逐步升高,當(dāng)達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min；〔2注漿量不小于設(shè)計注漿量80%；〔3進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。5、大管棚每環(huán)施作長度以15～40m為宜。鋼管分段安裝,分段長4～6m,兩段之間用"V"型對焊或絲扣、套管連接。單環(huán)或終環(huán)大管棚尾部5m范圍一般宜設(shè)小管棚搭接；縱向兩組管棚間的搭接長度視開挖空間大小、掌子面封閉與否確定,不小于3m,一般為5m。管棚施工工藝流程圖管棚施工工藝流程見圖3-1-4。施工方法及施工工藝1、鉆機(jī)平臺開挖首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺階的開挖高度,由原地面自上而下挖臺階,仰坡面需豎直開挖,以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺階底部時,形成管棚鉆機(jī)施作平臺。2、測量放線首先復(fù)核線路中線、水平,根椐線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn),在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高,并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧,做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù),根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度,并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。按設(shè)計圖的要求導(dǎo)向墻的長度為1.0m,厚度為1.0m。測量放線測量放線安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱搭設(shè)工作平臺、鉆機(jī)就位鉆孔清孔頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面施工準(zhǔn)備鉆孔驗收連接注漿管路、調(diào)試壓水試驗注漿作業(yè)注漿效果封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束補(bǔ)孔管棚加工原材料進(jìn)場檢驗初選漿液配合比初配漿液試驗注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)不合格合格圖3-1-4管棚施工工藝流程圖在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高,并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧,做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù),根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度,并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。按設(shè)計圖的要求導(dǎo)向墻的長度為1.0m,厚度為1.0m。3、施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管〔1立模導(dǎo)向墻內(nèi)模采用鋼模板,鋼模板尺寸為1.5米<長>*0.3米<寬>*0.05米<高>,外模及端頭模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于導(dǎo)向墻的尺寸為1m<長度>×1m<高度>。內(nèi)模有0.5米留在外面不承受載荷,內(nèi)模安裝前需架設(shè)2榀工字鋼,鋼模板支撐在工字鋼上,工字鋼間距為0.6米。在工字鋼下方搭設(shè)鋼管架支撐,以便承受導(dǎo)向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設(shè)及模板安裝采用人工進(jìn)行,并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上,2榀工字鋼之間縱向采用φ22螺紋鋼與鋼架間焊接牢固,螺紋鋼環(huán)向間距為0.8米?！?預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝完畢,可進(jìn)行預(yù)埋件的安設(shè),預(yù)埋件包括2榀工字鋼架及導(dǎo)管<I25b型工字鋼及直徑為133mm的無縫鋼管>。預(yù)埋件<導(dǎo)向管>中心線位置允許偏差10mm,尺寸允許偏差+10mm或0mm,預(yù)埋件<鋼架>中心線允許偏差3mm。<3>混凝土澆注混凝土澆注前,需再次對模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求,預(yù)埋件的位置必須正確,模板安裝及支架必須牢固緊密,導(dǎo)向墻采用C20混凝土,施工過程中,需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng),混凝土灌車運(yùn)輸,人工配合機(jī)械澆注并搗固密實,澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注,直至拱頂。<4>混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后,需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后可拆除非承重模板<外模>及端模板,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。4、搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)⑴鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好,鉆孔由1～2臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上,腳手架連接要牢固、穩(wěn)定,防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5、鉆孔⑴為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時,需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。⑶鉆機(jī)開鉆時,應(yīng)低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。⑷鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量,及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。⑸鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑹認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述,作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料,從而指導(dǎo)洞身開挖。6、清孔驗孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,清除浮渣,確?？讖?、孔深符合要求,防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。7、安裝管棚鋼管⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣,導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔<靠孔口1m處的棚管不鉆孔>,孔間距20cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形,便于入孔。⑵棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔<Φ127mm>,然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。⑶接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。8、注漿⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿,漿液高速制漿機(jī)拌制。⑵注漿材料：注漿材料為1:1水泥砂漿,砂漿強(qiáng)度等級不小于M10。⑶采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi),初壓0.5～1.0MPa,終壓1～1.5MPa,持壓10min,注漿量不小于設(shè)計注漿量80%,進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿1/4。注漿時先灌注"單"號孔,再灌注"雙"號孔。、施工示意圖圖3-1-5大管棚示意圖3.2.洞內(nèi)工程開挖方法D1K192+302～D1K192+365采用臺階法+臨時仰拱施工,PDK192+245～PDK192+275采用臺階法施工。隧道Ⅴ級圍巖根據(jù)施工設(shè)計圖紙采用臺階法加臨時仰拱施工,采用鑿巖臺架鉆孔,人工裝藥,非電毫秒雷管微差控制爆破。開挖后及時施做噴、錨、網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),并按設(shè)計施工臨時仰拱。圖3-2-1臺階法施工工藝流程圖隧道開挖采用光面爆破,嚴(yán)格控制超欠挖,初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。1、在上一循環(huán)超前支護(hù)下,弱爆破開挖①部→施作①部周邊的初期支護(hù)：初噴砼,鋪鋼筋網(wǎng),架立鋼架〔設(shè)鎖腳錨桿,鉆設(shè)徑向錨桿,復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。2、弱爆破開挖部②-1部→施作②-1部初期支護(hù)：初噴砼,鋪鋼筋網(wǎng),架立鋼架〔設(shè)鎖腳錨桿,鉆設(shè)徑向錨桿,復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。3、同②-1部施工工序,開挖及支護(hù)②-2,待施做完成后施做臨時仰拱：架設(shè)臨時橫撐A〔每2榀初支鋼架設(shè)一處,并噴砼封閉臨6、弱爆破開挖部④部→施作④部初期支護(hù)：初噴砼,鋪鋼筋網(wǎng),架立鋼架〔設(shè)鎖腳錨桿,鉆設(shè)徑向錨桿,復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。7、灌注⑤布仰拱與邊墻基礎(chǔ)；待仰拱砼初凝后,灌注仰拱填充⑥至設(shè)計高程。8、根據(jù)監(jiān)控量測分析,確定二次襯砌施作時機(jī),拆除臨時橫撐→鋪設(shè)環(huán)+縱向透水管、防水板+土工布→利用襯砌模板臺車一次性灌注⑦部襯砌。施做Ⅰ部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù),即初噴4cm厚砼,架立工字鋼架。圖3-2-2進(jìn)口車站臺階法加臨時仰拱施工工序橫斷面圖圖3-2-3進(jìn)口車站臺階法加臨時仰拱施工工序縱斷面圖圖3-2-4進(jìn)口車站臺階法加臨時仰拱施工工序平面圖、支護(hù)襯砌類型及支護(hù)措施表3-2-1洞身襯砌及支護(hù)表起訖里程襯砌類型施工方法超前支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)注漿備注D1K192+302～D1K192+332D段V級復(fù)合式抗震臺階法+臨時仰拱拱部超前φ108大管棚,每環(huán)60根,35m/根全環(huán)I25b型鋼鋼架,間距0.6mD1K192+332～D1K192+337D段V級復(fù)合式抗震臺階法+臨時仰拱拱部超前φ42小導(dǎo)管,每環(huán)60根,4.5m/根,3.0m/環(huán)全環(huán)I25b型鋼鋼架,間距0.6mD1K192+337～D1K192+365C段V級復(fù)合式抗震臺階法+臨時仰拱拱部超前φ42小導(dǎo)管,每環(huán)45根,4.5m/根,3.0m/環(huán)全環(huán)I20b型鋼鋼架,間距0.6mPDK192+245～PDK192+275平導(dǎo)Ⅰ型Ⅴb模筑臺階法拱部超前φ89大管棚,每環(huán)20根,9.0m/根,6.0m/環(huán)全環(huán)I14型鋼鋼架,間距0.8m〔1D1K192+302～D1K192+332采用D段V級復(fù)合式抗震襯砌,φ108大管棚拱部超前支護(hù),每環(huán)60根,35m/根。拱部采用長4.5mφ25中空錨桿,邊墻采用φ22砂漿錨桿,錨桿間距0.8×1.0m〔環(huán)向×縱向。采用φ8鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)格,網(wǎng)格尺寸20×20cm。全環(huán)I25b型鋼鋼架支護(hù),間距0.6m。拱墻及仰拱C25噴射混凝土為32cm?！?D1K192+332～D1K192+337采用D段V級復(fù)合式抗震襯砌,拱部超前φ42小導(dǎo)管,每環(huán)60根,4.5m/根,3.0m/環(huán)。拱部采用長4.5mφ25中空錨桿,邊墻采用φ22砂漿錨桿,錨桿間距0.8×1.0m〔環(huán)向×縱向。采用φ8鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)格,網(wǎng)格尺寸20×20cm。全環(huán)I25b型鋼鋼架支護(hù),間距0.6m。拱墻及仰拱C25噴射混凝土為32cm。〔3D1K192+337～D1K192+365采用C段V級復(fù)合式抗震襯砌,拱部超前φ42小導(dǎo)管,每環(huán)60根,4.0m/根,3.0m/環(huán)。拱部采用長4.5mφ25中空錨桿,邊墻采用φ22砂漿錨桿,錨桿間距0.8×1.0m〔環(huán)向×縱向。采用φ8鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)格,網(wǎng)格尺寸20×20cm。全環(huán)I25b型鋼鋼架支護(hù),間距0.6m。拱墻及仰拱C25噴射混凝土為27cm?！?PDK192+245～PDK192+275采用平導(dǎo)Ⅰ型Ⅴb模筑襯砌,φ89大管棚拱部超前支護(hù),每環(huán)20根,9.0m/根,6.0m/環(huán)。拱部及邊墻采用長3.5mφ22系統(tǒng)錨桿支護(hù),錨桿間距0.8×1.0m〔環(huán)向×縱向。采用φ8鋼筋加工成鋼筋網(wǎng)格,網(wǎng)格尺寸20×20cm。全環(huán)I14型鋼鋼架支護(hù),間距0.8m。拱墻及仰拱C25噴射混凝土為21cm。4.監(jiān)控量測4.1地表下沉觀測〔隧道淺埋段表4-1-1高黎貢山隧道淺埋段地表沉降觀測里程斷面表序號觀測里程圍巖備注1D1K192+305Ⅴ2D1K192+310Ⅴ3D1K192+315Ⅴ4D1K192+320Ⅴ5D1K192+325Ⅴ6D1K192+330Ⅴ7D1K192+335Ⅴ8D1K192+340Ⅴ9D1K192+345Ⅴ10D1K192+350Ⅴ11D1K192+355Ⅴ12D1K192+360Ⅴ13D1K192+365Ⅴ14PDK192+250Ⅴ15PDK192+255Ⅴ16PDK192+265Ⅴ17PDK192+270Ⅴ18PDK192+275Ⅴ觀測：用水準(zhǔn)儀或全站儀進(jìn)行觀測。首先在開挖之前埋設(shè)基點(diǎn)、或采用電子四等水準(zhǔn)點(diǎn),埋設(shè)在隧道開挖縱橫向各〔3～5倍洞徑外的區(qū)域,埋設(shè)3個以上的基點(diǎn),以便互相校核,基點(diǎn)埋設(shè)要求同地表下沉觀測點(diǎn)；所有基點(diǎn)應(yīng)和附近高級水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測取得原始高程數(shù)據(jù)。然后在斷面開挖前,架設(shè)水準(zhǔn)儀或全站儀,采用接觸量測或非接觸量測方法,后視基點(diǎn),測地表下沉觀測點(diǎn)標(biāo)高,既得地表下沉觀測點(diǎn)初始值。地表下沉觀測頻率見上表,觀測方法相同。地表下沉觀測要求：〔1觀測應(yīng)在儀器檢驗合格后方可進(jìn)行,且避免在測站和標(biāo)尺有振動時進(jìn)行；〔2盡量選擇在每一天同一時間內(nèi)進(jìn)行觀測；〔3觀測堅持四固定原則,即：施測儀器固定、施測人員固定、測站位置固定、施測順序固定。數(shù)據(jù)簡要分析：可繪制時間〔橫軸——位移〔縱軸圖,曲線正常則說明位移隨施工的進(jìn)行漸趨穩(wěn)定。如果出現(xiàn)反常,出現(xiàn)反彎點(diǎn),說明地表下沉出現(xiàn)點(diǎn)驟增加現(xiàn)象,表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)狀況,應(yīng)立即采取措施。觀測點(diǎn)斷面布設(shè)淺埋隧道地表下沉觀測點(diǎn)斷面應(yīng)在隧道開挖前按要求布設(shè)。地表下沉觀測點(diǎn)斷面和隧道內(nèi)觀測點(diǎn)斷面應(yīng)布設(shè)在同一斷面里程上。布設(shè)縱向、橫向觀測點(diǎn)間距見表4-1-2。表4-1-2地表下沉觀測點(diǎn)縱向布設(shè)表隧道埋深與開挖寬度縱向測點(diǎn)間距〔m2B<H0<2.5B20～50B<H0≤2B10～20H0≤B5～10注：H0為隧道埋深,B=為隧道開挖寬度。橫斷面方向地表下沉量測的測點(diǎn)間隔應(yīng)取2～5m,在一個量測斷面內(nèi)應(yīng)設(shè)7～11個測點(diǎn)。觀察基點(diǎn)布設(shè)應(yīng)保證穩(wěn)定,于觀察點(diǎn)保持較遠(yuǎn)的距離。地表下沉觀測點(diǎn)橫向布設(shè)見圖4-1-1。圖4-1-1地表下沉觀測點(diǎn)橫向布設(shè)圖測點(diǎn)觀測采用高精度水準(zhǔn)儀、銦鋼尺、或全站儀進(jìn)行觀測。在距離開挖面前方H+h處〔H-隧道埋深,h-隧道開挖高度就對相應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行超前監(jiān)控量測。〔1接觸測量具體步驟：eq\o\ac<○,1>從觀測沉降區(qū)域外、調(diào)平高精度水準(zhǔn)儀、后視基準(zhǔn)點(diǎn),采用水準(zhǔn)測量的方法,把高程引到要觀測的沉降觀測點(diǎn)跟前；eq\o\ac<○,2>根據(jù)斷面設(shè)置里程位置、編號從小到大的原則,逐一測量前視各觀測點(diǎn)高程；eq\o\ac<○,3>沉降觀測點(diǎn)測量完畢后、回到另一基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合,計算閉合高程是否超限,如超限查找原因進(jìn)行補(bǔ)測；eq\o\ac<○,4>合格后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析計算得出本次測量成果；eq\o\ac<○,5>本次測量成果與上次測量成果之差就得出本次地表下沉沉降量；〔2非接觸測量具體步驟：〔非常困難地段eq\o\ac<○,1>用全站儀自由設(shè)站和固定設(shè)站兩種方法,后視沉降區(qū)域外的基準(zhǔn)點(diǎn)或二等水準(zhǔn)點(diǎn),采用三角高程的測量方法把高程引到要觀測的沉降觀測點(diǎn)跟前；eq\o\ac<○,2>根據(jù)斷面設(shè)置里程位置、編號從小到大的原則,用全站儀十字絲照準(zhǔn)沉降觀測點(diǎn)上貼好的反射片中心逐一進(jìn)行觀測各點(diǎn)的三角高程、取各點(diǎn)連續(xù)觀測三次的平均值作為該次的測量成果；eq\o\ac<○,3>沉降觀測點(diǎn)測量完畢后、觀測第二個基準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行高程閉合,計算閉合高程是否超限,如超限查找原因進(jìn)行補(bǔ)測；eq\o\ac<○,4>合格后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析,計算得出本次測量成果；eq\o\ac<○,5>本次測量成果與上次測量成果之差就得出本次地表下沉沉降量；〔3對測量儀器設(shè)備及觀測條件的要求：觀測應(yīng)在水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及全站儀鑒定合格后方可進(jìn)行,且避免在測站和標(biāo)尺有震動時進(jìn)行。盡量選擇在每一天同一時間內(nèi)進(jìn)行觀測。堅持四固定原則,即測量人員固定、儀器固定、測站固定、測量順序固定。其誤差不得超過二等水準(zhǔn)測量的閉合差±0.5√N(yùn)mm<N為測站數(shù)>。4.2拱頂下沉、凈空收斂變化觀測拱頂下沉、凈空收斂變化觀測點(diǎn)斷面布設(shè)應(yīng)在同一斷面里程上、觀測點(diǎn)斷面間距為：Ⅲ級圍巖30～50m,Ⅳ級圍巖10～30m,Ⅴ級圍巖5～10m,圍巖變化處適當(dāng)加密?？稍诟骷墖鷰r起始地段增設(shè)1～2組。拱頂下沉、凈空收斂觀測點(diǎn)根據(jù)圍巖的開挖方法不同而布設(shè)的位置也不同。具體布設(shè)見圖4-2-1。圖4-2-1高黎貢山隧道圍巖分布表序號起點(diǎn)里程終點(diǎn)里程襯砌類型施工方法線別1D1K192+302D1K192+332D段Ⅴ級復(fù)合式抗震臺階法+臨時仰拱三線2D1K192+332D1K192+337D段Ⅴ級復(fù)合式抗震臺階法+臨時仰拱三線3D1K192+337D1K192+365C段Ⅴ級復(fù)合式抗震臺階法+臨時仰拱雙線4PDK192+245PDK192+365Ⅰ型Ⅴb模筑臺階法平導(dǎo)拱頂下沉觀測點(diǎn)、凈空收斂變化觀測點(diǎn)布置見圖4-2-1。圖4-2-1拱頂下沉觀測點(diǎn)、凈空收斂變化觀測點(diǎn)布置圖4.2.1拱頂下沉觀測觀測儀器：精密水準(zhǔn)儀、銦瓦掛尺、全站儀拱頂下沉觀測采用非接觸測量觀測〔1非接觸測量觀測不受高度限制、操作簡單、方便、快速、靈活?！?拱頂下沉非接觸測量觀測具體步驟：eq\o\ac<○,1>用全站儀自由設(shè)站和固定設(shè)站兩種方法,后視基準(zhǔn)點(diǎn),采用三角高程的測量方法把高程引到要觀測的沉降觀測點(diǎn)跟前；①根據(jù)斷面設(shè)置里程位置、編號,用全站儀十字絲照準(zhǔn)拱頂觀測點(diǎn)上貼好的反射片中心進(jìn)行觀測該點(diǎn)的三角高程、取連續(xù)三次測量數(shù)據(jù)的平均值作為該次的測量成果；②拱頂下沉觀測點(diǎn)測量完畢后、觀測第二個基準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行高程閉合,計算閉合高程是否超限,如超限查找原因進(jìn)行補(bǔ)測；③合格后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析,計算得出本次測量成果；④本次測量成果與上次測量成果之差就得出本次拱頂下沉沉降量；<3>拱頂下沉觀察要求:①支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時注意保護(hù)測點(diǎn)一旦發(fā)現(xiàn)被埋,盡快重新設(shè)置,以保證數(shù)據(jù)不中斷。②測量關(guān)鍵是找出不動點(diǎn)作為基點(diǎn),初期可用洞外為基點(diǎn)以后用已經(jīng)穩(wěn)定的拱頂點(diǎn)測點(diǎn)為不動點(diǎn),但應(yīng)每隔一定的時期從洞外復(fù)核該點(diǎn)。4.2.2凈空收斂變化觀測凈空收斂變化觀測采用接觸量測方法,分為水平收斂和豎向收斂兩種,〔1水平收斂變化具體步驟：eq\o\ac<○,1>使用檢驗合格的收斂儀,在初期支護(hù)復(fù)噴砼凝固后,先將收斂儀尺頭的起端掛入左側(cè)的凈空變化觀測點(diǎn)中；eq\o\ac<○,2>將收斂儀的另一端尺頭掛鉤直接掛入右側(cè)凈空變化觀測點(diǎn)中；中間將收斂儀擰緊達(dá)到水平狀態(tài)、記錄好本次拉力、然后讀出收斂儀的讀數(shù)；eq\o\ac<○,3>連續(xù)三次讀數(shù)、取其平均值作為該次測量結(jié)果；eq\o\ac<○,4>檢查測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、合格后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析,計算得出本次測量成果；eq\o\ac<○,5>本次測量成果與上次測量成果之差就得出本次水平收斂變化值；〔本次水平拉力與上次水平拉力相同〔2豎向收斂變化具體步驟：在隧道左右兩側(cè)豎向?qū)ΨQ布設(shè)兩條測線eq\o\ac<○,1>使用檢驗合格的收斂儀,在初期支護(hù)復(fù)噴砼凝固后,先將收斂儀尺頭的起端掛入左側(cè)的凈空變化觀測點(diǎn)中；eq\o\ac<○,2>將收斂儀的另一端尺頭掛鉤直接掛入右側(cè)凈空變化觀測點(diǎn)中；中間將收斂儀擰緊達(dá)到水平狀態(tài)、記錄好本次拉力、然后讀出收斂儀的讀數(shù)；eq\o\ac<○,3>連續(xù)三次讀數(shù)、取其平均值作為該次測量結(jié)果；eq\o\ac<○,4>檢查測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、合格后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析,計算得出本次測量成果；eq\o\ac<○,5>本次測量成果與上次測量成果之差就得出本次水平收斂變化值；〔本次水平拉力與上次水平拉力相同,凈空收斂變化觀測頻率見表4-2-2～4-2-4。表4-2-2觀測頻率表項目量測儀器設(shè)備第1d~15d16d~30d第2月~3月第4月以后圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察目測、數(shù)碼相機(jī)、地質(zhì)羅盤開挖面每次開挖后進(jìn)行已經(jīng)施工的段噴混凝土、錨桿、鋼架1次/d地表沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺量測面離開開挖面<2B,2次/d<B為隧道開挖寬度,下同量測面離開開挖面<5B,1次/2d量測面離開開挖面>5B,1次/周拱頂下沉水準(zhǔn)儀掛尺2次/d1次/d1~2次/周2次/月周邊收斂坑道收斂儀2次/d1次/d1~2次/周2次/月圍巖及支護(hù)間壓力壓力盒、頻率接受儀1次/d1次/2d1~2次/周2次/月格柵主筋內(nèi)力鋼筋應(yīng)立計、頻率接受儀1次/d1次/2d1~2次/周2次/月結(jié)構(gòu)混凝土裂縫觀察讀數(shù)顯微鏡、

鋼尺根據(jù)需要錨桿軸力錨桿軸計根據(jù)需要其他根據(jù)實際情況和要求進(jìn)行表4-2-3監(jiān)控量測頻率表變形速度〔mm/d量測斷面距離開挖面距離〔m量測頻率≥5〔0～1B2次/天1～5〔1～2B1次/天0.5～1〔2～5B1次/2~3天0.2～0.51次/3天＜0.2＞5B1次/7天注：B表示隧道開挖寬度。表4-2-4凈空變化觀測測線數(shù)量表地段開挖方法一般地段特殊地段全斷面法一條水平測線—臺階法每臺階一條水平測線每臺階一條水平測線,兩條斜測線分部開挖法每分部一條水平測線雙側(cè)壁導(dǎo)坑法左右側(cè)部,每分部一條水平測線,兩條斜測線、其余分部一條水平測線5施工領(lǐng)導(dǎo)小組的分工及領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度5.1成立領(lǐng)導(dǎo)小組針對大瑞鐵路一標(biāo)高黎貢山隧道風(fēng)險源管理,項目部分部成立以常務(wù)項目副經(jīng)理魏建超為組長,安全總監(jiān)盧震忠、總工張進(jìn)軍為副組組組長：魏建超副組長：盧震忠、張進(jìn)軍副組長：盧震忠、張進(jìn)軍安質(zhì)部長：梁福生工程部長：曹運(yùn)周安質(zhì)部長：梁福生工程部長：曹運(yùn)周安質(zhì)部：趙國慶安質(zhì)部：趙國慶王文俊工程部：林可即靳呂圖5-1-1項目部管理機(jī)構(gòu)圖長,工程部長曹運(yùn)周、安質(zhì)部長梁福生、工程部、安質(zhì)部為組員的領(lǐng)導(dǎo)包保小組。項目部管理機(jī)構(gòu)圖見5-1-1。一分部成立以項目經(jīng)理王志剛為組長,書記馬越崗、副經(jīng)理趙傳軍、副總工向超為副組長,相關(guān)部室人員為成員的施工領(lǐng)導(dǎo)小組。架子隊為具體操作層的領(lǐng)導(dǎo)包保小組。管理機(jī)構(gòu)見圖5-2-1。組長：組長：王志剛副組長：馬越崗、趙傳軍、向超工程部：曹運(yùn)周安質(zhì)部：梁福生物資部：王俊平設(shè)備部：王選平辦公室：王文俊財務(wù)部：李贊庭計劃部：趙鵬一分部施工隊圖5-1-1管理機(jī)構(gòu)見圖圖5-2-1管理機(jī)構(gòu)圖5.2領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工項目部常務(wù)副經(jīng)理主抓全面工作,項目總工負(fù)責(zé)大瑞鐵路高黎貢山所有風(fēng)險隧道的管理工作,項目部工程部長、安質(zhì)