地下室筏板大體積砼施工方案

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地下室筏板大體積砼施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）皇城美居商住樓工程地下室筏板大體積砼施工方案編制人:審核人：審批人：九冶建筑有限公司皇城美居項目部2013目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK”"\l”_Toc178397438”第一章編制依據(jù)3HYPERLINK””\l”_Toc178397439”第二章工程概況3HYPERLINK””\l”_Toc178397440”第三章施工準(zhǔn)備4_Toc178397441”一、技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK”"\l”_Toc178397442”二、施工機(jī)具的準(zhǔn)備4\l”_Toc178397443"三、勞動力安排5”第五章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 7HYPERLINK””\l”_Toc178397446”一、原材料方面采取的措施8HYPERLINK”"\l”_Toc178397447”二、澆筑方面采取的措施 8三、混凝土泌水處理和表面處理 8HYPERLINK””第七章成品保護(hù) 18_Toc178397462”第八章安全技術(shù)要求 19HYPERLINK”"第九章文明環(huán)保要求 21HYPERLINK”"第十章其它保證措施 21編制依據(jù)皇城美居商住樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204—2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95)《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ01—6—90）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2002）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6—99）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ3—-—2002)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）十一、《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2002）十二、建筑施工手冊（第四版)工程概況本工程為皇城美居商住樓,總建筑面積約30123㎡,地下2層、地上16層,建筑高度51。9m，其中地上約26002㎡，地下約4121結(jié)構(gòu)概況：1、本工程屬高層建筑，為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為八度。2、基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，筏板厚為1500，結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高－8.6米3、基礎(chǔ)鋼筋采用：HPB300鋼筋（Φ）,HRB400(）。4、本基礎(chǔ)筏板、暗梁混凝土板標(biāo)號均為C40，p6,筏板為1500厚,且面積較大，體量大，屬大體積砼。本方案主要針對筏板澆凝土澆筑編制施工方案。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術(shù)人員及管理人員熟知技術(shù)指標(biāo)、施工工藝及相關(guān)知識.施工前進(jìn)行運輸路線核實,對砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。施工機(jī)具的準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計主樓筏板砼施工工期為4d。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素,擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌、汽車泵.各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表所示。本工程擬需機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)機(jī)械設(shè)備汽車泵砼運輸車最大理論排量(m3/h）58/78實際平均排量Q(m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18—20額定容量（m3)6砼攪拌運輸車往返約需h=1。3h，裝料、卸料及其它停車約需t=0.15h。每臺混凝土汽車泵需配備混凝土攪拌車為:N=Q×60×（1。3+0。15）/（60×V）式中：N—混凝土攪拌車數(shù)量h-砼攪拌運輸車往返需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間（小時）Q—每臺混凝土汽車泵的實際平均排出量(m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式,得:N=40×60×1。45/(60×10）≈5。8輛依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力，擬采用一臺汽車泵，進(jìn)行澆筑，選取6輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求.直徑50mm振搗棒20根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有500mm標(biāo)尺（ф12鋼筋）1米長4根、手把燈20把、水平尺2勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機(jī)具：4根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下:每根振搗棒2人、扶泵管2人、泵車后臺1人、砼工10人，每組25人。同時，鋼筋工、電工等人員跟班觀察,對本工種的成品進(jìn)行保護(hù)，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)根據(jù)實際情況組織確定。大體積混凝土施工方法砼施工方法1、澆筑手段汽車泵停置在基坑邊進(jìn)行混凝土澆筑。2、澆筑順序和控制原則:1)澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、汽車升降坑),然后從東往西、從南向北擴(kuò)展。2）時間和量的控制：A、按澆筑路線從東往西,第一次澆筑平面高度為75公分、自由流淌寬度為12米平臺寬度為2米，砼方量為210m3，每小時澆筑量為30mB、第二層澆筑高度為75公分，平臺寬度2米,混凝土方量為240m3。C、第三次澆筑高度為150公分,成型平臺寬度4米,砼方量240m3,為8小時完成D、后續(xù)澆筑以此類推；每天澆筑量為720m3，3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫.3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動器，最大振動半徑為50㎝，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。搗。砼要及時收面,收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進(jìn)行(保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù).防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施原材料方面采取的措施1.、要求砼級配良好,不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級同設(shè)計要求，砼的入泵塌落度為180mm～200mm，初凝時間宜為10根據(jù)設(shè)計要求:筏板混凝土強(qiáng)度等級為C40，防水等級為p6。2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用5~40mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些,以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。澆筑方面采取的措施設(shè)計要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5㎝深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。詳見后附示意圖。混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量,減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，在基礎(chǔ)墊層施工時兩條后澆帶交界處設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至電梯坑內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子,再用平板振動器進(jìn)行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為1。5混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低?！氨仞B(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。五、砼的裂縫控制計算（依據(jù)建筑施工手冊第四版）1、底板混凝土內(nèi)外溫差計算基礎(chǔ)底板長取45.6m,寬40m，厚1。5施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在260㎏/m3,采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計混凝土的澆筑時間在5月中旬,月平均氣溫為20℃1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升：T=WQ0(1-e—mt）/Cγ式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升(℃),W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3)取330㎏/m3Q0—單位水泥28天的累計水化熱（J/㎏）取375×103J/kgC-混凝土的比熱,取993。70J/㎏·Kγ—混凝土容重，取2400㎏/m3t-混凝土齡期（d）m—常數(shù),與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)設(shè)計c40p6混凝土絕熱溫升計算如下：令e-mt=0時，Q0=375000J/㎏（42。5級普通硅酸鹽水泥)T=260×410000/（993。7×2400）=47。57根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數(shù)，按1。25米厚底板查表，取值見下表day36912151821242730ξ（t）0.420.310。190。110。070.040。03T3=47。57×0。42=19。982)混凝土澆筑時,要求入模溫度控制在25℃T0=253）混凝土澆筑后三天時，最高內(nèi)部溫度值；T3max=T0+T3=25+19.98=44）混凝土澆筑時預(yù)計為5月中旬，平均氣溫為20℃內(nèi)外溫差=44.98-20=22。98℃<通過以上計算，筏板基礎(chǔ)表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度縫.毛氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計算得:δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1（Tmax—Ta)式中：δ-—--毛氈厚度mH———-—-大體積混凝土厚度1。5λ--—-毛氈的導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/(m。k)λ1—--—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/（m。k)Ta—混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時，Ta=Tmax—20=46.8-20=Tb———施工時大氣平均氣溫20K——-傳熱系數(shù)修正值1。3δ=0.5λH（Ta-Tb)K/λ1（Tmax—Ta）=0。5×0.04×1.5×（22。98-20）×1。3÷〔2。3×(44.98-22。98）〕=0.00=0。通過理論計算，采用下邊一層塑料薄膜，上覆蓋一層毛氈進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時,其內(nèi)、外溫差值可控制在25℃2、底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計算:預(yù)計底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后,是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=45.6m，H=H/L=1.5/45。6=0.033<0。20符合計算假定阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3底板厚度H=1500㎜各齡期的混凝土彈性模量：E（t)=E0(1—e—0.09t）式中：E0=3。25×104N/mm2由于3天后開始降溫,所以從第3天開始計算:E（3）=3.25×104（1-e-0。09×3)=3。25×104(1-0。7634）=0。769×104Mpa同樣方法求得:E（6)=1.356×104MpaE（9）=1.804×104MpaE（12）=2.146×104MpaE（15）=2。408×104MpaE（18）=2.607×104MpaE（21）=2。759×104MpaE（24）=2.875×104MpaE（27）=2。964×104MpaE(30）=3.032×104Mpa4)混凝土的線膨脹系數(shù)α=1×10—5/℃5）結(jié)構(gòu)長度L=46500㎜6）結(jié)構(gòu)計算溫度：T=Tm+Ty(t)a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=44。98混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天T3=19。98根據(jù)上圖和Tmax計算各齡期階段的降溫溫差：T3-6=44.98*(0。42-0.31)=4T6-9=44.98＊(0.31-0。19)=5。T9—12=44.98×(0.19-0.11）=3。T12-15=44.98×(0.11-0。07)=1。T15-18=44.98×（0.07—0。04）=1。T18-21=44.98×（0.04-0。03)=0.4B、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t)根據(jù)計算式:Ty（t)=εy（t）/α式中：Ty（t)—-混凝土各齡期的收縮值α—-混凝土的線膨脹系數(shù)1×10-5而根據(jù)式：εy（t）=εy0（1-e-bt）M1·M2·M3······M10式中:εy0—-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，一般為3。24×10—4b—經(jīng)驗系數(shù)，取0。01t—混凝土齡期(d)M1·M2·M3······M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計算總值取為1。50εy（30)=3。24×10—4(1—e—0.01×30)×1。5=1。26×10-4εy（27)=3.24×10—4（1-e-0.01×27)×1.5=1.15×10—4同樣方法求得：εy（24)=1.037×10-4εy(21）=0.9205×10-4εy（18)=0.80×10—4εy（15)=0。677×10—4εy(12）=0.55×10—4εy(9）=0.418×10—4εy（6）=0。282×10-4εy（3）=0.144×10-4所以：Ty（30)=1。26×10—4/1×10—5=12.60Ty（27）=1。15×10-4/1×10—5=11。50同樣方法求得:Ty(24)=10。37℃Ty(21）=Ty(18）=8℃Ty（15）=Ty(12）=5。50℃Ty(9）=Ty(6)=2.82℃Ty（3）=各齡期階段的混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Ty（3-6）=Ty（6）—Ty（3)=2.82—1。44=1.38Ty（6—9）=Ty(9)-Ty（6)=4.18—2.82=1。36同樣方法求得：Ty(9-12）=1。32℃Ty(12-15）=Ty（15-18)=1。23℃Ty(18—21)=Ty(21-24)=1。16℃Ty（24—27)=Ty(27-30）=1.10所以，結(jié)構(gòu)計算溫差為：T（3—6）=T3-6+Ty（3-6）=1。30+1。38=2.68T(6—9)=T6-9+Ty（6—9)=2。17+1.36=3.53T(9—12）=T9—12+Ty(9—12)=3。90+1。32=5。22T（12—15)=T12—15+Ty(12—15)=4。33+1.27=5.60T（15-18)=T15—18+Ty（15—18）=3。90+1.23=5。13T(18-21）=T18-21+Ty(18—21)=2。60+1。21=3.81T(21-24)=T21-24+Ty(21—24）=1.73+1。16=2。89T（24—27）=T24—27+Ty（24—27）=1。30+1。13=2.43T（27—30）=T27-30+Ty(27—30）=0。43+1.10=1。537）應(yīng)力松弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)St（d)36912151821242730S0.570。520.480。440。410.3860.3680。3520.3390。3278)計算溫度應(yīng)力：δmax=EαT(1—1/chβL/2）s式中：β=（CX/HE）0。5δ(3—6)=0.5(0.769×104+1。356×104)×1×10—5×2.68×｛1—1/ch(0.06/2400×1。0625×104）0。5×31321}×（0.57+0。52)/2=1.0625×104×1×10-5×2。68×（1—0.4177）×0。545=1.0625×104×1×10-5×2。68×0.5823×0.545=0.0904Mpa同樣方法求得：δ(6-9）=0.1306Mpaδ(9—12)=0。1933Mpaδ（12-15）=0。2009Mpaδ(15-18）=0。1774Mpaδ(18—21)=0.1273Mpaδ(21-24）=0。0934Mpaδ（24-27）=0。0761Mpaδ（27-30)=0。0465Mpa總的溫度應(yīng)力為：δmax=Σδ=δ（3-6)+δ(6-9）+δ(9-12)+·······+δ(27-30）=0。0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0。1273+0.0934+0.0761+0。0465=1.1359Mpa<fl=1。71Mpa所以，底板整體澆筑后不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫.六、試塊留置大體積混凝土每500m3留一組試塊及兩組同條件試塊;抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作.七、溫度監(jiān)測1．埋設(shè)測溫點2。在底板中心及邊部500處埋設(shè)測溫點.3。大體積砼的測溫根據(jù)砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完24小時后開始測溫，前三天時間間隔2小時測一次溫,如有溫度變化隨時調(diào)整測溫時間，異常溫差現(xiàn)象應(yīng)及時采取加厚保溫層措施.大體積混凝土施工注意事項1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以20～30s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法,順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn),一次到底，每層厚度控制在500㎜左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制10小時）澆筑完成.3、振搗下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實.在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜,在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層草袋養(yǎng)護(hù)，草袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放,待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d5、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為400-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù),在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫.施工時注意保護(hù)上部鋼筋的形狀和平整，如果變形、塌陷及時修整安全技術(shù)要求1、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè);2、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用,發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；3、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊"的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi);4、因場地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭;5、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人,嚴(yán)禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽,嚴(yán)禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；9、在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；10、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m;布料桿伸長時,其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。11、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩.嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。12、泵送混凝土作業(yè)過程中,軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi),造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人.13、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管.14、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板,并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。15、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗,但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗,但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗.在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人.嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿.16、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m的范圍內(nèi)水平移動布料.文明環(huán)保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路.2、混凝土運輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，避免對周圍的影響；4、其他未盡事項按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn),在施工過程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車.1、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好2個砼吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī)2人、起重工2人等人員排班，在指定地點待命。當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)問題而在短時間內(nèi)無法修好時就采用塔吊進(jìn)行澆筑.第二、請公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理,盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。3、派專人進(jìn)行現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。4、加強(qiáng)值班力度,行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交,下不接,事事有人處理，有人落實。地下室砼施工方案一、工程概況本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓與裙樓地下室重疊部分板頂標(biāo)高為1.97m,其余部位為0。27m,主樓柱子截面尺寸有600×800mm一種,剪力墻與電梯井外圍墻體厚為300mm（電梯井與管井隔墻墻厚為200mm)；裙樓R10—R18/Ra-Rc范圍地下室板頂標(biāo)高為1.97m，柱子截面尺寸有600×800mm與500×500mm兩種截面尺寸,在R10-R18范圍沿Ra軸線為300厚的地下室砼擋土墻,eq\o\ac（○，10）—eq\o\ac（○,15）/eq\o\ac(○，H）—eq\o\ac(○,R)范圍地下室頂板標(biāo)高為1.62m，柱子截面尺寸有600×600mm一種，梁、板、柱、墻砼強(qiáng)度等級均為C50，地下室外圈擋土墻(包括與其相連的柱子）為抗?jié)B砼,抗?jié)B等級為S8。由于現(xiàn)澆板較厚（180mm）,面積較大，按設(shè)計要求，砼中需摻一定比例的膨脹劑。二、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具。1）、水泥：用52.5級普通硅酸鹽水泥，具有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。2)、砂：用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1％。3）、石子：粒徑1—2cm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5％。4）、減水劑、膨脹劑及粉煤灰具有出廠合格證與復(fù)試報告。5)、水：用自來水（不含有害雜質(zhì)的潔凈水）。6）、主要機(jī)具有：JZM-350型攪拌機(jī)2臺，HBT-60型混凝土輸送泵、計量設(shè)備、鏟車、鐵鍬、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、膠皮水管、鐵皮.2、作業(yè)條件1）、準(zhǔn)備澆筑構(gòu)件的鋼筋、模板、予埋件及水電暖管線安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完隱蔽檢查及預(yù)檢手續(xù)。2）、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。3）、具有試驗室下達(dá)的砼配合比單。4）、各種設(shè)備經(jīng)檢修并試運轉(zhuǎn)合格，磅秤經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確。5)、對操作工人進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括施工方向澆筑方法，注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）、砼的澆筑令批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行澆筑工作。三、施工方法及施工縫留設(shè)1、主樓部分:先進(jìn)行擋土墻與電梯井砼澆筑（一端擱在擋土墻和電梯井中部的梁須將施工縫留在該梁跨度的1/3處),然后進(jìn)行eq\o\ac（○，1）—eq\o\ac（○，27）/eq\o\ac(○，F(xiàn))-eq\o\ac（○,K）范圍梁柱砼的澆筑，最后進(jìn)行eq\o\ac（○，A）-eq\o\ac（○，F(xiàn))/eq\o\ac（○，6）-eq\o\ac(○,22）范圍梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱整體澆筑).2、裙樓部分：Ra-Rc/R10-R18范圍,先澆筑外圍擋土墻及與其相連的柱（施工縫留在框梁底)，然后進(jìn)行該范圍內(nèi)梁、板、柱砼的澆筑（梁、板、柱砼整體澆筑）.eq\o\ac（○，H）—eq\o\ac(○，R)/eq\o\ac(○,10）—eq\o\ac(○，15)范圍梁板與柱同時澆筑，先澆筑柱，間隔1小時后連續(xù)澆筑梁板.四、施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼的運輸→砼的澆筑→養(yǎng)護(hù)1、作業(yè)準(zhǔn)備：1）、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋被污染的部分清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,施工縫處的松散砼剔掉并清理干凈。2）、澆筑前應(yīng)澆水將模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉.3)、砼開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。2、攪拌:1）、現(xiàn)場設(shè)置攪拌站,由兩臺JZM350型攪拌機(jī)，一臺HBA—60D型輸送泵組成。2)、根據(jù)試驗室出具的配合比、現(xiàn)場砂石含水率、攪拌機(jī)的容量,計算出每盤砼的各種材料摻量，粉煤灰、減水劑及膨脹劑由人工添加。3）、材料用量投放：水、水泥、外加劑、粉煤灰的計量誤差為±1％，砂石料的計量誤差為±2％.投料順序為：石子→水泥→外加劑→粉煤灰→砂子。4)、混凝土的攪拌時間：混凝土的攪拌時間控制在2-3分鐘。5)、混凝土開始攪拌時，對出盤的混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定、檢查，看是否能符合配合比通知單的要求。3、混凝土的運輸砼的運輸采用泵送與塔吊來完成，混凝土自攪拌機(jī)卸出后，要及時運輸?shù)綕仓攸c。如在澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不要超過下表的規(guī)定：砼強(qiáng)度等級氣溫（C）≤25＞25≤3012090＞3090604、混凝土泵送的注意事項。1）、混凝土泵管固定的規(guī)定：垂直部分搭設(shè)鋼管井字架進(jìn)行固定。澆注柱子、墻體時搭設(shè)專用的泵管固定架子，澆注梁板時,不準(zhǔn)直接支撐在鋼筋上。而是采用可移動的鋼管腳手架支撐在梁鋼筋上,并加設(shè)木墊進(jìn)行固定。2）、當(dāng)氣溫在25°C以上時，水平主管上覆蓋一層濕麻袋,每隔一段時間進(jìn)行灑水濕潤使麻袋保持濕潤狀態(tài)，防止泵管混凝土吸收熱量而失水,導(dǎo)致堵塞.3）、所拆卸的管子要及時用潔凈水進(jìn)行沖洗，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4)、當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時拆管時下面要鋪上鐵皮,將流出的混凝土及時清運到澆注地點，嚴(yán)禁將拆管時掉落的砼進(jìn)入梁或現(xiàn)澆板內(nèi)，造成清理困難。5）、最后洗泵時，用水沖出的砼嚴(yán)禁用在構(gòu)件上。5、混凝土的澆筑。1）、混凝土的澆筑要分段進(jìn)行，柱子混凝土的每層澆筑高度控制在50cm以內(nèi)，振搗時做到快插慢拔,并做到均勻振搗。澆筑墻、梁時移動間距控制在30-40cm。振搗上層時要插入下層5-10cm，以清除兩層之間的接縫，使兩層砼結(jié)合牢固。平板震動器的移動間距控制在平板能覆蓋住已振實部位的混凝土邊緣。2）、各個板塊的混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。出現(xiàn)問題時應(yīng)在混凝土初凝之前將次層澆筑完畢,如果由于機(jī)械故障而間斷時間過大超過混凝土的初凝時間，要按施工縫進(jìn)行處理。3)、混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、予留洞、予埋件及插筋有無移動、變形、堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報給現(xiàn)場值班管理人員。采取措施在已澆筑的混凝土初凝前修正好。6、柱子砼的澆筑1)、柱子澆筑前先填5-10cm厚與砼配合比相同減石子的水泥砂漿，將振動棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，每層澆筑厚度嚴(yán)格控制在50厘米以內(nèi)，并派專人負(fù)責(zé)敲打模板,看是否有漏振現(xiàn)象。2）、柱子砼要一次澆筑完畢，當(dāng)留設(shè)施工縫時留在框梁底，如與梁板整體澆筑,要在柱子砼澆筑完畢間歇1小時,使其初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁板。3）、澆筑完畢后，要隨時將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。4)在夜間施工時，振搗人員要配備充足的照明設(shè)施，保證振搗人員時刻掌握砼的振搗情況。7、墻體的澆筑1）、外圍擋土墻與外圍柱子同時澆筑。2）、剪力墻澆筑前,先在底部鋪上一層5厘米左右厚的與混凝土同成分的水泥砂漿，外圍擋土墻澆筑前,要先在底部鋪上一層3-5cm的1：1水泥凈漿。切記不準(zhǔn)直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿,影響混凝土質(zhì)量。3）、外圍擋土墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，按砼的流淌范圍，安排好振動棒操作手及振動棒的數(shù)量、下料位置，每5—8m接一次管.4）、振動棒的移動間距為30-40cm，每一振點的延續(xù)時間要適宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時,必須在洞口兩側(cè)同時振搗,洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時，再進(jìn)行安裝.下面派專人負(fù)責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。5)、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標(biāo)高線將砼表面找平，不準(zhǔn)將上表面壓光。待12小時后將上表面劃毛。8、梁板砼澆筑1)梁板同時澆筑,由一端開始整體前移進(jìn)行砼澆筑,先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁分層澆筑到板底位置時，再與板砼一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時間確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、對于截面較高的梁澆搗時，澆筑與振搗要緊密配合,第一層下料要慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫要注意振實。4）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采用小直徑的振動棒進(jìn)行振搗。5）、對于太極圈內(nèi)Rc軸線上框梁砼的澆筑，須先將1。62m標(biāo)高處現(xiàn)澆板澆筑完畢一小時左右再進(jìn)行該軸線上梁砼的澆筑，待分層澆筑至1.97m標(biāo)高板底位置時,再與板砼一起振搗。且1小時后對該梁再次振實，防止1。62m標(biāo)高處梁根部出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象。6）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚,用插入式振動棒配合平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標(biāo)高，按柱子操出50標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高,用刮尺刮過后，用木抹子搓平壓實2—3遍，防止因泵送砼表面水泥砂漿較厚由干縮造成裂縫，并且12小時后進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，24小時后派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間為14天以上。7）、梁板砼的澆筑，宜沿次梁方向進(jìn)行.由于設(shè)備原因須留置施工縫時,施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢.8）、當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1。2MPa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層1:1水泥砂漿,然后，再繼續(xù)澆筑,要細(xì)致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密.9）、對已澆筑完的砼樓板面，在砼終凝前，將表面用排刷掃毛，掃毛時順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃,影響表面的外觀。9、樓梯砼澆筑1）、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼,達(dá)到踏步位置時,再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.2)、施工縫位置，樓梯砼要連續(xù)澆筑完的，樓梯的施工縫留在樓梯段1/3位置.10、砼試塊的留置1）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置要符合下列規(guī)定：(1）、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比砼，取樣不得少于1次.（2)、每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一次。（3）、每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。2）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊:（1）、柱、墻的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。(2）、梁板的同條件養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)除按柱、墻的規(guī)定留置外，還需留置拆模試塊。五、砼的質(zhì)量缺陷檢查與驗收1、外觀質(zhì)量缺陷檢查：名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它受力部位有蜂窩夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度主要受力部位有夾渣其它受力部位有夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角，棱面不直、翹曲不平、飛邊凸肋清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮起砂、沾污具有裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2、外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,要通知項目部質(zhì)檢員與施工員，由項目部提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方和監(jiān)理單位認(rèn)可后再進(jìn)行處理，處理后要重新驗收。外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.對已出現(xiàn)的一般缺陷，要及時通知項目部質(zhì)檢員與施工員由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出處理方案后，再進(jìn)行處理。處理后要重新檢查驗收。3、砼構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度8吊線鋼尺檢查層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8，—5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查予埋設(shè)施中心線位置予埋件10鋼尺檢查予埋螺栓5予埋管5予留洞中心線位置15鋼尺檢查六、成品保護(hù)1）澆筑時，交代操作人員注意保證鋼筋和墊塊位置的正確,不得踩踏現(xiàn)澆板的負(fù)筋(上層筋），不要碰動予埋件和插筋.2)不準(zhǔn)用泵管及重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫上蹬踩，應(yīng)墊上架板。必須保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3）對已澆的砼上表面要加以保護(hù)，必須待砼強(qiáng)度硬化后，方準(zhǔn)在上表面進(jìn)行操作及堆放模板及其它材料。七、質(zhì)量保證措施1、首先保證交底要到位，要落實到操作工人.2、嚴(yán)把材料關(guān)，不準(zhǔn)使用不合格的材料，嚴(yán)格按配合比要求的材料使用。3、嚴(yán)格按砼的攪拌、輸送、澆筑的程序及注意事項進(jìn)行操作4、管理人員與每班作業(yè)人員組長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、砼的養(yǎng)護(hù)要及時派專人負(fù)責(zé)。6、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。八、安全注意事項1、進(jìn)入作業(yè)面要戴好安全帽,系好帽帶.2、振動棒與平板振動器操作手要戴好絕緣手套。3、臨邊要設(shè)置防護(hù)桿。4、要有專人負(fù)責(zé)檢查泵管接口，防止爆管傷人.5、由專人負(fù)責(zé)指揮下料。九、泵管接長注意事項1、輸送泵管集中轉(zhuǎn)彎不能太多。2、泵管接頭密封不嚴(yán)，漏漿，易造成堵塞，連長時一定保證接頭嚴(yán)密。3、接頭泵管時最多接2根，并要用水沖洗濕潤。4、砼出口處彎管彎曲過度,也易造成堵塞。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚、振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流出,鋼管較密，落不到位，柱、墻根部模板有縫隙。以致砼中的砂漿從下部涌出而造成的。2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋；梁板底部振搗不實也會造成露筋。3、麻面:拆模過早與模板清理不凈或濕潤不夠不夠都可能造成表面砼附在模板上造成麻面脫皮.4、孔洞：原因是鋼筋較密的地方混凝土被卡住，未經(jīng)搗實就繼續(xù)澆筑上層砼所致。5、縫隙與夾渣層:施工縫雜物清理不凈或未澆水泥漿都容易造成縫隙與夾渣層。6、柱頭處斷面尺寸偏差過大：主要是柱接頭處模板剛度差或支模不能嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸控制所致。7、樓板面和樓梯踏步上表面平整度過大:主要原因是砼澆筑后,收面人員責(zé)任心不強(qiáng)，不認(rèn)真用刮杠刮平，不認(rèn)真按控制標(biāo)高點拉線檢查，不認(rèn)真用抹子搓平所致。焦作一建太極景潤花園項目部2004年6月25日太極景潤花園4＃樓地下室砼施工方案項目經(jīng)理:編制：焦作一建太極景潤花園項目部2004年6月25日太極景潤花園4#樓雨期施工方案項目經(jīng)理:編制：焦作一建太極景潤花園項目部2004年5月26日1.編制依據(jù)1.1工程施工合同文本1。2設(shè)計圖紙1。3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）1.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91）1.5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001)1。6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003）1.7《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107—2010）1。8《佛山市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01—62—2002）10《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—95)1.13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194—93)1。14《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001）1。15《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）2。工程概況本工程基礎(chǔ)為鋼筋籠砼底板基礎(chǔ)分東西兩塊,每塊面積約2163㎡,底板達(dá)到650~1000mm，承臺厚度1.25m砼工程量總約為5200M3，—8.700底板（下層）配18@100，（上層）配16＠150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，-11。200底板（下層）配25!100，（上層）配25@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。要求底板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫.砼設(shè)計強(qiáng)度C30、抗?jié)B等級P8。由于底板基礎(chǔ)體積大，砼強(qiáng)度高,水泥水化熱大，聚集在內(nèi)部的熱量不易散發(fā),常使內(nèi)部溫度峰值較大，而砼表面卻散熱較快，使砼內(nèi)處形成較大溫差。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生不同的應(yīng)力（應(yīng)控制降溫速度）,當(dāng)上述應(yīng)力超過砼的極限抗拉強(qiáng)度時就會在砼表面產(chǎn)生裂縫,所以應(yīng)采取措施加以控制。2。1混凝土強(qiáng)度等級各部位混凝土強(qiáng)度等級序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級P8抗?jié)B等級P6C20C30C501墊層√2地下室墻、柱√√√筏板、底板√√梁、樓板√2.2工程特點底板及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工，特別是底板大體積混凝土,如何保證底板混凝土的連續(xù)澆筑、控制底板裂縫的產(chǎn)生及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須從技術(shù)方面、施工方面、防止擾民方面精心組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。本工程后澆帶較多，底板后澆帶總長度約140m。后澆帶分為收縮后澆帶，收縮后澆帶因工期緊迫，必須在2周以上才能澆筑混凝土，后澆帶的清理、剔鑿、保護(hù)及澆筑振搗保證質(zhì)量是本工程的一大重點.2。3試驗室選擇見證試驗與常規(guī)試驗均選用佛山市南海工程質(zhì)量檢測有限責(zé)任公司.2.4地下室墻體混凝土剪力墻為P8抗?jié)B混凝土。3。施工安排：3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)砼基礎(chǔ)施工人員組織名單崗位姓名備注項目經(jīng)理莫潤橋、陳豐誠項目技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭金松專業(yè)工長模板工長黃桂城鋼筋工長肖尤武砼工長鄭伯鋒、陳友生質(zhì)量員鄭澤銳安全員朱劍、鄭華明測量工鄭林洲6人試驗工雷雄飛3人電工田樹清6人砼班鄭秀雄60人木工班鄭溪6人鋼筋班李紹雄60人砼養(yǎng)護(hù)趙紅科6人3.2勞動力計劃結(jié)構(gòu)混凝土施工勞動力組織(最高峰)序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工320602木工3263鋼筋工320604養(yǎng)護(hù)工3265試驗工3136測量放線3267電工3263。3主要機(jī)具需用量計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能備注1固定式塔吊H3/36B臺360米臂長2混凝土汽車泵臺2地下/地上3混凝土振搗棒φ50、φ70臺102.2kW4混凝土平板振搗器2.2kW臺6樓板的澆筑5混凝土罐車6～10m3/輛輛15隨時增加6潛水泵臺3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚達(dá)650～1000mm,且承臺、基礎(chǔ)厚度1.25m，計劃底板混凝土第二次澆注，在—11.20mN2、N4～NA、NG,N23、N25～NA、NG軸處與—8。70mN1、N2～NA、NG,N25、N26~NA、NG軸處相差高度是2.5m,采取先澆注-11。20m底板，然后在-11。20m與—8。70m交接處底板面再提高90cm增加止水鋼板澆注。因此混凝土施工澆灌中，必須按大體積砼的要求，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制。⑴施工計劃由于本工程地下室底板面積較大，混凝土澆注量大約2000m3，考慮到其混凝土澆注量較大，因此計劃在設(shè)計要求的膨脹加強(qiáng)帶位置將地下室底板分成6個澆筑區(qū)域組織施工，將底板混凝土一起進(jìn)行澆筑。計劃在建筑物南側(cè)，各施工區(qū)的位置各布置2臺輸送能力為100m3/h汽車砼輸送泵。分別由南向北開始澆注，一次連續(xù)澆筑完成.⑵施工準(zhǔn)備底板砼采用商品砼，為保證底板砼的連續(xù)澆筑，計劃組織20~25臺砼運輸車輸送砼.商品砼坍落度要求140～160±20mm。商品砼在運輸或停于工地時,要求運輸車?yán)^續(xù)轉(zhuǎn)動砼，保持砼拌合物均勻，不至于發(fā)生離析現(xiàn)象。⑶施工要點針對大體積砼施工情況，擬定詳細(xì)的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積砼施工實施。從施工組織管理上,認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸;現(xiàn)場采用砼輸送泵布料,同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中,項目全體技術(shù)人員分工合作，確保每塊大體積砼一次性澆筑完。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問題。①砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場材料要選擇,符合各項規(guī)范要求方可使用。水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥并適當(dāng)外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點,砼的強(qiáng)度等級一般為高標(biāo)號砼,為了盡量降低水泥的水化熱,在滿足砼質(zhì)量要求的條件下,適當(dāng)外摻粉煤灰，同時還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強(qiáng)度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫.碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。砂：選用級配較好的中、粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑：在承臺、底板及側(cè)壁的砼中摻入具有緩凝作用的減水劑和膨脹劑,降低水灰比.②砼配合比設(shè)計通知攪拌站試驗室進(jìn)行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比。⑷大體積砼的澆筑①砼的布料順序大體積砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進(jìn),由遠(yuǎn)而近，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，從南向北，由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免因澆筑層的長度過大,增大每層的澆筑時間,導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快,各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完,逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。②砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料。澆筑時，應(yīng)在澆筑點2~3m的范圍內(nèi)水平移動布料,砼的分層厚度控制在300～500mm內(nèi)，按1:6~1:10的坡度分層澆筑,每次的澆注寬度控制在6m以內(nèi).③砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面、標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平。振動棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下"。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止.砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。根據(jù)砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在砼卸料點,主要解決上部的振實；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處,振搗下部砼,防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見下圖。④砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中,應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外.⑤砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2~3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。⑥大體積混凝土的溫度控制在砼澆筑后，要及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫，規(guī)定合理的拆模時間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制,隨時控制砼內(nèi)的溫度變化.把內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。本工程底板混凝土施工中，將對電梯井、部分的混凝土進(jìn)行測溫監(jiān)控，防止出現(xiàn)超過25℃的溫差，測溫采用埋管法進(jìn)行。⑦大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后,先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜,以防止雨水淋濕麻袋.蓄水深度約100mm。⑧砼測溫（1）布置測溫點：根據(jù)籠板基礎(chǔ)的平面特征，按照平面對稱關(guān)系，布置有代表性的測溫孔6個.在砼澆筑時預(yù)埋Φ25mm鋼管，管長80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管內(nèi)注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口.水通過與砼內(nèi)部熱量發(fā)生交換，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。邊緣測點距砼側(cè)面尺寸1。00m（具體布置見圖）.（2）砼測溫：選用人工測溫或儀器測溫。測溫工作在砼建筑12h后開始,由于砼內(nèi)部溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后3—5d內(nèi)，因此在砼建筑后5d內(nèi)每隔2h測溫一次,隨后每隔4h測溫一次，直到砼溫度下降到控制的規(guī)定值為止。具體要求如下:①對測溫人員進(jìn)行測溫培訓(xùn)，使其掌握操作方法及要領(lǐng).②所有測溫孔均進(jìn)行編號，并認(rèn)真記錄砼的內(nèi)部溫度、表面溫度及當(dāng)時大氣溫度情況.③定期對砼的內(nèi)外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化（砼內(nèi)外溫差不能超過25℃，降溫速率不大于1.5-2℃/d）。測完后用木塞封住測孔。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差過大（接近25℃)和降溫速度過快（接近1。5℃/d）時應(yīng)及時采取措施加強(qiáng)保溫和養(yǎng)護(hù)。④測溫記錄需交技術(shù)負(fù)責(zé)人當(dāng)天閱簽，及時掌握當(dāng)天的各種溫度差。⑤自控溫度儀需用溫度計定期檢查，以保證測溫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。⑥當(dāng)砼內(nèi)部:溫度和大氣溫度差小于25℃，砼表面溫度與大氣溫度差小于15℃時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。4、地下室底板、墻體防裂措施水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥.用堅固性良好,細(xì)度模數(shù)大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用堅固性良好,針片狀含量<15%,含泥量〈1％的連續(xù)級配石。摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類，優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度，抗?jié)B及和易性要求下,減少水泥和水用量，水灰比控制在0。4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下取14~16cm。合理組織砼的供應(yīng),縮短砼澆筑時間，泵管全程裹濕麻袋,降低砼入模溫度。充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，通過抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B試驗，調(diào)整優(yōu)化，確定配合比。模板澆水充分濕潤，砼分層澆筑。根據(jù)試塊試壓結(jié)果,準(zhǔn)確控制拆模時間，拆模時內(nèi)外同時拆，保證結(jié)構(gòu)變形一致,用墻體螺桿掛設(shè)濕麻袋養(yǎng)護(hù)。并盡快進(jìn)行剪力墻施工及下一道工序施工，抓緊土方回填.5、施工措施1、組織措施（1）成立項目經(jīng)理為組長，副項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等職能部門分工協(xié)作,各負(fù)其責(zé).（2）為確保砼連續(xù)施工,施工采用兩班制,每班12小時,做到24小時換人不停機(jī)。為此應(yīng)配備足夠的勞動力和管理人員，合理排成兩班。(3）建立可靠的保障體系,各種材料及時供應(yīng)，夜間澆筑砼應(yīng)和建設(shè)單位溝通，了解施工期間天氣變化情況和水電供應(yīng)情況,飯菜、熱水按時供應(yīng)，確保大體積砼順利施工.2、技術(shù)措施(1)所有原材料均要進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。（2）配合比經(jīng)試驗室確定后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場準(zhǔn)確,并隨時檢查。原材料計量允許偏差為:水泥、粉煤灰土±2％。嚴(yán)格按配合比控制坍落度，不得隨意加水和外加劑以增加坍落度.（3）嚴(yán)格控制砼的攪拌程序。砼的投料順序：石子→水泥、外加劑→砂→水,攪拌時間不少于2分鐘。（4）當(dāng)氣溫較高時,對原材料應(yīng)采取遮陽措施，對泵送管采取覆蓋包裹措施，以減少原材料和砼吸收太陽的輻射熱。（5）加強(qiáng)砼的振搗,提高砼的密實度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮變形，保證施工質(zhì)量.（6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)表面抹平后,覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層保溫麻袋,并灑水養(yǎng)護(hù)（應(yīng)控制水溫）。養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。在砼養(yǎng)護(hù)過程中不得采取強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。（7）定期測溫。在大體積砼養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)對砼的內(nèi)外溫度和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化,及時調(diào)整保溫層的厚度.（8)試塊：砼試塊(強(qiáng)度、抗?jié)B）現(xiàn)場制作，在澆筑地點隨機(jī)抽取，留置組數(shù)按規(guī)范要求。除標(biāo)養(yǎng)外，根據(jù)實際情況還要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量要求分項合格率為100％，優(yōu)良率為95%,混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。3。1。1預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求.且不定期派人去攪拌站抽查。3。1。2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3。1。3在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前,要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。3。1。4水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)量員要對各個部位的水泥砂漿墊塊及定位筋進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋。3。1.5支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間,拆模不要過早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。3.1。6在鋼筋較密的部位要做好標(biāo)識,混凝土要細(xì)致振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3.1。7為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，合理調(diào)整混凝土的初凝時間.3。1.8施工縫處理時，必須先彈線,用切割機(jī)切割，再用扁鏟鑿毛至露出石子。允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項目允許偏差值(mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量2標(biāo)高全高±30水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量4垂直度全高H/1000且≯30水準(zhǔn)儀、檢測尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7電梯井筒井筒長，寬對中心線+20，—0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯304、安全措施：(1）嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程及各項安全技術(shù)措施，作好安全交底。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)經(jīng)過安全教育，并與項目安全部門簽定有關(guān)安全施工責(zé)任書。（3)加強(qiáng)基坑邊坡的防護(hù)和監(jiān)控,坑邊應(yīng)設(shè)欄桿，且不得堆放材料和行駛車輛。（4)進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽,并配備各種防護(hù)用品。(5）加強(qiáng)用電管理，配備漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備應(yīng)專人操作。（6）工地安全員要經(jīng)常檢查，監(jiān)督。附1：底板大體積混凝土內(nèi)外溫差計算書1、混凝土中心溫度估算由于是C30混凝土，因此，應(yīng)采用32。5#普通水泥配制混凝土，本工程摻加UEA抗裂膨脹劑、粉煤灰，預(yù)計C30P8混凝土的水泥用量約為318Kg/m3左右、低堿U型抗裂膨脹劑用量約為26Kg/m3左右，粉煤灰的用量約為86Kg/m3左右.(膨脹劑和粉煤灰都取代水泥）。按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升：（1)式中為最高絕熱溫升（℃)W為每公斤水泥的水化熱（J/Kg),32。5#普通水泥取345×103J/KgQ為單方混凝土中水泥和UEA的總用量（Kg/m3）,本工程Q＝318＋26＝344Kg/m3C為混凝土的比熱(J/Kg℃），一般取c＝0。96×103J/Kg℃為混凝土的容重,取r＝2430Kg/m3故＝（344*345*103）/(0。96＊103＊2430）＝50。8(℃）基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)，取2500mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0。7，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為：＝50.8×0。7＝35。56℃摻加粉煤灰后，可大量降低水泥用量,從而降低混凝土的中心溫度，根據(jù)有關(guān)資料表明,粉煤灰對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量為86Kg/m3左右，即由粉煤灰與水泥反應(yīng)引起的水化熱的溫升值僅為1.8℃左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應(yīng)引起的溫升值為：35.56＋1.8＝37。36℃本工程處于冬季，考慮冬天氣溫，假定混凝土的入模溫度為20℃左右，則預(yù)計混凝土中心的最高溫度為:Tmax＝37.36＋20＝57。36℃(2）本工程2500mm厚的底板大體積混凝土的中心最高溫度約為57。36℃。2、覆蓋保溫材料澆水養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，在其表面覆蓋塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/m.K,具較好的隔熱保溫效果，可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心與混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。保溫材料厚度按下式計算：δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ(Tmax—T2）(3）式中δ－為混凝土表面的保溫材料厚度(m);λx－為所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)選用麻袋片λx=0。14；λ－為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2。33W/（m.K）。T2-混凝土表面溫度（℃）Tq–施工期大氣平均溫度(℃）取33℃Tmax–計算得混凝土最高溫度（℃)計算時取T2-Tq=10℃Tmax—T2=15℃Kb–傳熱系數(shù)修正值,取1.6根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，1。0m厚混凝土養(yǎng)護(hù)14天后，中心溫度與外界溫度之差不會超過15℃,將各參數(shù)代入式（3）得:δ=0。5h*λx＊(T2—Tq)＊Kb/λ（Tmax-T2）=0。5＊0。14＊(53-33）/2.33＊25=0。030m=3.0cm本工程的大體積混凝土為防水混凝土，養(yǎng)護(hù)時間為14天。安聯(lián)·風(fēng)度柏林工程地下室底板大體積混凝土施工方案編制：陳大明審核：許廣明審批：周玉明江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司濱州分公司二O一二年九月目錄TOC\o”1-3”\h\z_Toc310683194”工程概況2HYPERLINK\l”_Toc310683195"2、質(zhì)量工作目標(biāo)4HYPERLINK\l”_Toc310683196"2。1質(zhì)量保證體系42。3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)5HYPERLINK\l”_Toc310683199"3、施工準(zhǔn)備工作5_Toc310683202"3。3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作64、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算8HYPERLINK\l”_Toc310683204”4.1溫度計算8HYPERLINK\l”_Toc310683205”4。2溫度應(yīng)力計算11HYPERLINK\l”_Toc310683206"5、大體積混凝土施工14HYPERLINK\l”_Toc310683207"5.1施工區(qū)域劃分及澆筑順序14HYPERLINK\l”_Toc310683208"5.2模板14_Toc310683212”5.6混凝土的泌水處理155。7混凝土測溫16HYPERLINK\l”_Toc310683214”5。8混凝土養(yǎng)護(hù)16_Toc310683216"7、主要技術(shù)措施17_Toc310683218”第2章混凝土澆筑量計算19HYPERLINK\l”_Toc310683219”第3章控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度19第4章大體積混凝土的澆筑20第1節(jié)澆筑方法20HYPERLINK\l”_Toc310683224”第2節(jié)振搗20第4節(jié)表面處理20第5節(jié)養(yǎng)護(hù)211、編制依據(jù)：GB50496—2009《大體積混凝土施工規(guī)范》安聯(lián)·風(fēng)度柏林施工組織設(shè)計。工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱濱州安聯(lián)風(fēng)度柏林1＃、2＃、3＃住宅樓、辦公樓和整體地下車庫2工程地點濱州市黃河十二路以南,新立河西路以西，是小區(qū)的西北角部位.3建設(shè)單位濱州安聯(lián)置業(yè)有限公司4設(shè)計單位山東省城建設(shè)計院5勘察單位濱州市建筑設(shè)計研究院6監(jiān)理單位濱州市工程建設(shè)監(jiān)理公司7總承包單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司8資金來源自籌資金9施工范圍施工圖紙內(nèi)的建筑、安裝等工程10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格11安全目標(biāo)創(chuàng)省級安全文明工地12工期要求600日歷天；13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)項目等級：一級，建筑物使用年限:50年;建筑層數(shù)：3#樓地上33層地下2層；2#樓地上32層地下2層；1＃樓地上33層地下2層;辦公樓框架核心筒地上26層地下1層；車庫地下1層；剪力墻建筑耐火等級：一級；屋面防水等級：Ⅱ級,建筑類別：一類高層住宅；結(jié)構(gòu)類型:主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、辦公樓框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度：7度；地下室防水等級：二級（電氣間防水等級為一級）本工程總建筑面積為126859m2,建筑高度為101.8m,基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，主樓800＊1200樁承臺梁加500厚防水板及車庫800厚筏板基礎(chǔ)，地下室底板砼強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級P6，底板混凝土屬大體積混凝土。2、質(zhì)量工作目標(biāo)2。1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理汪堅項目副經(jīng)理王華春顧國群項目技術(shù)負(fù)責(zé)陳大明施工員李春裴中洋質(zhì)檢員黃聰施工班組2。2質(zhì)量目標(biāo)砼無裂縫、滲水，振搗密實，強(qiáng)度及抗?jié)B等各項指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)高層高±10拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25。0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查3、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。3.1材料選擇由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑴、水泥：普通硅酸鹽水泥42。5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大,考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力.⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%,選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較