蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻工程施工設(shè)計方案(ALC板、NALC板)

可編輯版/可編輯版蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工方案編制：___________審核：___________可編輯版目錄1、編制依據(jù)11.1施工組織設(shè)計11.2設(shè)計圖紙11.3應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)12、工程概況12.1工程本體情況12.2輕質(zhì)隔墻施工概況12.3施工要點及難點23、施工準(zhǔn)備23.1人員準(zhǔn)備23.2技術(shù)準(zhǔn)備23.3材料準(zhǔn)備33.4機具準(zhǔn)備33.5試驗準(zhǔn)備34、施工安排44.1組織機構(gòu)及勞動力組織安排44.2樣板策劃45、蒸壓加氣混凝土板施工工藝55.1施工流程55.2放線65.3安裝管卡65.4涂刷專用粘結(jié)劑75.5板材就位安裝75.6調(diào)整75.7固定管卡85.8勾縫、修補85.9驗收95.10其它構(gòu)造96、質(zhì)量要求116.1主控項目116.2一般項目126.3板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗126.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題137、成品保護措施138、安全保證措施149、環(huán)境保護措施14可編輯版1、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計《施工組織設(shè)計》1.2設(shè)計圖紙《施工圖紙》。1.3應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》13J104《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50100-2010《蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板〔NALC構(gòu)造詳圖》03SG715-1《蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法》JC/T855-1999《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20072、工程概況2.1工程本體情況2.2輕質(zhì)隔墻施工概況蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構(gòu)件材料見下表：部位材料選用型號備注地上一層室內(nèi)、外隔墻板長L〔≤4.2m×板寬B600mm×板厚H15強度等級A3.5,密度級別B05,企口板地上二層及以上樓層室內(nèi)、外隔墻板長L〔≤4.2m×板寬B600mm×板厚H120mm強度等級A3.5,密度級別B05,企口板地上一至四層室內(nèi)、外隔墻錨固鐵件均做防銹處理注：1、安裝墻板的部位,底面不平整處使用1：3水泥砂漿找平。2.3施工要點及難點要工程工期要求緊張,如何保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)是難點、重點。本工程與填充墻體抹灰等工作同時進行,各專業(yè)工作面交叉時協(xié)調(diào)配合是保證完成計劃工期的關(guān)鍵。3、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責(zé)現(xiàn)場工人的具體分工,組織實施技術(shù)交底。勞動力計劃表序號工種施工人數(shù)備注1安裝工40人2電焊工4人3泥工4人3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織工程技術(shù)人員仔細研究圖紙,明確設(shè)計意圖,對圖紙中存在的問題作到早發(fā)現(xiàn)、早解決,避免在施工過程中出現(xiàn)錯誤。編制全面而詳細的方案和技術(shù)交底,明確工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)；并且在施工過程中,嚴(yán)格進行按照交底進行監(jiān)督,交底必須提前3天交代到施工隊伍。根據(jù)圖紙要求及早做好施工工程量統(tǒng)計表、材料和機具計劃、勞力計劃、施工進度計劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底,確保每個工人對整個工藝?yán)斫?、掌握。暖通、電氣、消防專業(yè)工程師需繪制水電預(yù)留洞圖,加強各專業(yè)間交流,避免返工情況發(fā)生。將需施工部位位置線提前放出,分包單位自檢合格后,由項目部質(zhì)檢員與測量員一起驗收通過,并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后,方可進行砌筑。驗收時,按區(qū)域進行驗收,并提前將測量放線墻上建筑1m線。3.2.6進場的施工3.3材料準(zhǔn)備材料種類用量預(yù)計進場時間1號館2號館蒸壓加氣混凝土板150mm厚〔m2550051002015年2月分批進場蒸壓加氣混凝土板120mm厚〔m217000155002015年2月分批進場耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布〔m2160015002015年2月分批進場管卡〔個21000200002015年2月分批進場專用粘結(jié)劑〔t18162015年2月分批進場抗裂砂漿〔t1082015年2月分批進場3.4機具準(zhǔn)備序號機械名稱單位數(shù)量預(yù)計進場時間1施工電梯臺4已進場2紅外線放線儀臺42015年2月3切割鋸臺62015年2月4鋼卷尺把102015年2月5靠尺板把102015年2月6線錘個62015年2月7電鉆臺42015年2月8安全帶付202015年2月9電焊機臺42015年2月10液壓吊機臺42015年2月11沖擊鉆臺42015年2月3.5試驗準(zhǔn)備1蒸壓加氣混凝土板進場后,須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查驗收,并向廠家所要板材合格證及相應(yīng)檢驗報告,2所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同；3蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個檢驗批,不足3000塊的也按一批計,隨機抽取50塊板進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)性能進行檢測。4、施工安排本工程蒸壓加氣混凝土板施工按后澆帶劃分區(qū)域,每四個區(qū)域作為一個驗收批；施工過程中以土建施工為主,各專業(yè)施工緊密配合,工序交叉合理,嚴(yán)禁倒序施工以避免返工的發(fā)生。4.1組織機構(gòu)及勞動力組織安排針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點,項目部為更好地滿足工程質(zhì)量和進度的要求,從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé),項目部進行管理人員編制：在項目經(jīng)理及總工的帶領(lǐng)下,工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底,并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底的落實問題,由工程經(jīng)理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度,質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制。4.2樣板策劃樣板先行每個施工班組進場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長進行驗收檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決,驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路,以點帶面,提高一次成活質(zhì)量,減少不必要的返工和浪費,從而達到預(yù)控的目的。蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意5、蒸壓加氣混凝土板施工工藝5.1施工流程墻體定位、放線→備料→安裝管卡→涂刷專用粘結(jié)劑→板材就位安裝→調(diào)整→固定管卡→勾縫、修補→清理墻面→報驗5.2放線墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口〔門窗洞口尺寸為建筑圖中所標(biāo)門洞尺寸位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復(fù)核,并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。5.3安裝管卡本工程為內(nèi)隔墻且無門窗洞口,故板材均豎向安裝,因隔強無洞口,板材從一端向另一端順序安裝。安裝第一片板材時應(yīng)在板材上端兩側(cè)各80mm處分別釘入一只管卡,管卡示意圖如下,如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接,還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端80mm處各加一個管卡,兩個管卡之間間距大于1500mm管卡示意圖〔最小厚度3.0mm,Q235B鍍鋅5.4涂刷專用粘結(jié)劑第二片板材安裝時,需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑,專用粘結(jié)劑要隨配隨用,配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時間內(nèi)用完。墻板拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm,安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前,嚴(yán)禁碰撞振動,造成松脫。5.5板材就位安裝板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式,板材扶起后,在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。5.6調(diào)整根據(jù)安裝控制線,通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié),從而減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷,直至將板片調(diào)整到正確位置。5.7固定管卡第一片板材調(diào)整合格后,用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上?？拷乱黄宀囊粋?cè)的管卡,應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓〔梁底上。板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙20-30mm第一片板材固定后,就可以安裝第二片板材。從第二片板材起,只在靠近下一片板材一側(cè)的80mm處安裝一只管卡,用同樣的方法接板,并對板片作調(diào)整,相鄰兩片板材之間應(yīng)靠緊。用2m靠尺檢查平整度,用線錘和2m靠尺吊垂直度,用橡皮錘調(diào)整直至合格后,用射釘槍固定管卡。以此類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下：蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖5.8勾縫、修補一面墻體板材安裝好后,全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補,其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致,性能應(yīng)匹配。板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂,抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見下圖：內(nèi)墻板兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理見本方案第5.10節(jié)。5.9驗收單項工程完工后應(yīng)由項目部進行自檢,檢查項目主要有墻面軸線位置,隱蔽工程驗收記錄〔連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。填表簽字蓋章,報監(jiān)理單位確認(rèn)。5.10其它構(gòu)造5.9在蒸壓加氣混凝土板上開槽時,應(yīng)沿板的縱向切槽,深度不大于1/3板厚；當(dāng)必須沿板的橫向切槽時,外墻板槽長不大于1/2板寬,槽深不大于20mm,槽寬不大于30mm；內(nèi)墻板槽深度不大于1/3板厚。建筑構(gòu)造蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時,端部必須留有10mm-20mm縫隙,縫中應(yīng)用專用嵌縫劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在水泥砂漿凝固后取出,且填補同質(zhì)材質(zhì)。示意圖如下。內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板底部與結(jié)構(gòu)樓板交接部位的板縫處理6、質(zhì)量要求6.1主控項目使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接,其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.3板材粘結(jié)劑涂刷6.1.4管卡、錨栓等的錨固件6.1.5板底嵌縫的水泥6.2一般項目6.2.2蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差項次項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置3mm經(jīng)緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度3mm2m托線板,吊垂線3板縫垂直度3mm2m托線板,吊垂線4板縫水平度3mm拉線、尺量5表面平整度3mm2m靠尺、塞尺6拼縫誤差1mm尺量7洞口位移±8mm尺量6.3板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量大面上平行于板寬的裂縫〔橫向裂縫不允許無大面上平行于板長的裂縫〔縱向裂縫寬度＜0.2mm,數(shù)量不大于3條。總長≤1/10L無大面凹陷面積≤150cm2,深度t≤10mm,數(shù)量不得多于2處無大氣泡直徑≤20mm無直徑＞8mm、深＞3mm的氣泡掉角每個端部的板寬方向不多于1處,在板寬方向尺寸為b1≤150mm、板厚方向d1≤4/5D、板長方向的尺寸為l1≤300mm每塊板≤1處〔b1≤20mm,d1≤20mm,l1≤100mm側(cè)面損傷或缺棱≤3m的板不多于2處,＞3m的板不多于3處；每處長度l2≤300mm。b2≤50mm。每側(cè)≤1處〔b2≤10mm,l2≤120mm蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差項目指標(biāo)長度L〔mm±4寬度B〔mm0－4厚度D〔mm±2側(cè)向彎曲≤L/1000對角線差≤L/600表面平整〔mm≤36.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻板平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm,安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。施工前應(yīng)進行排板設(shè)計,并繪制相關(guān)圖紙,以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量,計算板材和配件重量；板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整,如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實際尺寸,板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫隙,宜采用柔性連接,并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。；板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈,粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻,厚度不應(yīng)大于5mm,飽滿度應(yīng)大于80%；無洞口隔強,板材從一端向另一端順序安裝；在墻板上鉆孔開槽等,應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后方可進行,并應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁剔鑿；當(dāng)內(nèi)墻板縱橫交錯時,應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝,應(yīng)先安裝其中一個方向的墻板,待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝另一個方向的墻板。7、成品保護措施7.1、水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護,防止碰撞損壞。7.2、預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護,不得踩踏、破壞。7.3、運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體角部,導(dǎo)致墻體缺棱掉角。7.4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合,避免后剔鑿墻體。7.5、翻拆架子時要小心,防止損壞已安裝好的墻面,并應(yīng)及時采取保護措施,防止因工序,穿插造成污染和損壞。7.6板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸,吊裝時應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊,嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝。8、安全保證措施8.1、施工人員必須進行入場安全教育,經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下額帶,鎖好帶扣。8.2、所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措施,并設(shè)專人檢查。8.3、外立面操作時,作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。8.4、室內(nèi)腳